WO2016067775A1 - 吸収性物品用の吸収体を製造する方法 - Google Patents

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WO2016067775A1
WO2016067775A1 PCT/JP2015/076055 JP2015076055W WO2016067775A1 WO 2016067775 A1 WO2016067775 A1 WO 2016067775A1 JP 2015076055 W JP2015076055 W JP 2015076055W WO 2016067775 A1 WO2016067775 A1 WO 2016067775A1
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absorbent
finished product
semi
cutter roll
blade
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PCT/JP2015/076055
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細川　雅司
康郎 村上
Original Assignee
ユニ・チャーム株式会社
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    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
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    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing an absorbent body for absorbent articles such as sanitary napkins and disposable diapers.
  • An absorbent article in which a cover sheet (lower fiber layer) in which a large number of cuts are formed is provided under a top sheet (upper fiber layer) that comes into contact with the wearer's skin (see Patent Document 1). ).
  • an absorbent body or the like located under the top sheet as in Patent Document 1.
  • an incision in an absorber or the like it is generally performed by using a rotary die cutter or a press cutter provided with a blade to press the blade against the surface of the absorber or the like.
  • a flexible absorber or the like is deformed by applying pressure when the blade is pressed against the surface of the absorber or the like. Thereby, the surface of the absorber or the like into which the cut is made may be deformed so as to wave.
  • the absorbent body and the like deformed in this way are located under the top sheet that touches the wearer's skin when worn, and thus are not directly visible to the user. There is a risk of being visually recognized. Further, when the top sheet bonded onto the deformed absorber or the like is deformed along the surface of the absorber or the like, the user may be visually recognized as a deformation of the top sheet. As a result, the aesthetics of the absorbent article may be impaired.
  • an object of the present invention is to provide an absorbent body for an absorbent article that can be deformed so as to follow the wearer's body shape and that the surface is prevented from being deformed so as to wave.
  • an absorbent semi-finished product that has a first surface and a second surface opposite to the first surface and that includes a fiber stack, and is formed continuously in the conveying direction, for absorbent articles
  • a method of manufacturing an absorber The absorbent semi-finished product is compressed while the absorbent semi-finished product is compressed by passing the absorbent semi-finished product between the surface of the anvil and the peripheral surface of the rotating cutter roll having a blade protruding from the peripheral surface.
  • the thickness of the absorbent semi-finished product in the thickness direction after compression release is equal to or less than the thickness before compression.
  • the cutting step it is preferable to insert the cut into the first surface of the absorbent semi-finished product so as not to reach the second surface of the absorbent semi-finished product.
  • the piled body contained in the absorbent body is connected at least partly in the thickness direction of the absorbent body, so that the absorbed body fluid can be moved, and the absorbent body is absorbed. A decrease in performance can be suppressed.
  • abuts the said anvil is provided in the both ends of the width direction of the said cutter roll,
  • the said cutter roll in the location where the said absorber semi-finished product passes in the said cutting process by the said bearer ring. It is preferable to adjust the distance between the tip of the blade and the surface of the anvil.
  • the absorbent semi-finished product has a cover sheet on the first surface side, and in the cutting step, the cut is made in the first surface of the absorbent semi-finished product so as to penetrate the cover sheet. It is preferable to add. This makes it easier to transport the absorbent semi-finished product, which is a continuous body of the absorbent body, during manufacture, and makes the absorbent body more difficult to tear and more tensile when applied with tension. It will have a cover sheet with high strength, and the tensile strength of the absorber can be secured. Then, by making a cut so as to penetrate the cover sheet, the cover sheet can be easily stretched, and thus the absorber can be easily deformed. As a result, the absorbent article including the absorbent body can be fitted to the wearer's body shape when the absorbent article is worn.
  • the absorption is performed by using a blade of the cutter roll having different blade cross-sectional angles at the distal end and the proximal end, wherein the sectional angle at the proximal end is smaller than the sectional angle at the distal end.
  • the incision is preferably made in the first surface of the semi-finished product.
  • the cutting step it is preferable to make the cut on the first surface of the semifinished absorbent product in a direction that intersects the conveying direction of the semifinished absorbent product.
  • the bending rigidity of an absorber around the direction axis line in which an incision extends can be reduced.
  • the absorbent article including the absorbent body can be fitted to the wearer's body shape when the absorbent article is worn.
  • the cut is made on the first surface of the absorbent semi-finished product in a direction intersecting with a direction orthogonal to the conveying direction of the absorbent semi-finished product.
  • the blade of the cutter roll is cut into the first surface of the absorbent semi-finished product using the cutter roll provided symmetrically with the center line in the width direction of the cutter roll. It is preferable to add. Thereby, the force applied from each blade in the direction orthogonal to the conveyance direction of the absorbent semi-finished product can be canceled out, and as a result, the absorbent semi-finished product can be prevented from meandering during conveyance.
  • the first surface of the absorbent semi-finished product is the proximal end of the cutter roll blade while the absorbent semi-finished product is compressed in the thickness direction.
  • the absorbent body can be easily deformed. Therefore, it is possible to provide an absorbent body for an absorbent article that deforms so as to follow the wearer's body shape.
  • the first surface of the absorbent semi-finished product is cut while compressing the absorbent semi-finished product so as not to bend. It is possible to provide an absorbent body for an absorbent article in which the first surface, that is, the surface is prevented from being deformed so as to wave.
  • FIG. 2B is a cross-sectional view taken along a cut in the absorber of FIG. 2A.
  • the front view of a cutting device The expanded sectional view of the blade provided in the cutter roll.
  • the enlarged schematic diagram explaining the cutting process which concerns on embodiment of this invention. The enlarged schematic diagram explaining the cutting process which concerns on embodiment of this invention.
  • the enlarged schematic diagram explaining the cutting process which concerns on embodiment of this invention The enlarged schematic diagram explaining the cutting process which concerns on embodiment of this invention.
  • the enlarged schematic diagram explaining the cutting process which concerns on embodiment of this invention. The VI section enlarged view of FIG. 5E.
  • the absorbent body manufacturing system 10 shown in FIG. 1 is used, and as a result, sanitary napkins and disposable diapers shown in FIGS. 2A and 2B are used.
  • the absorber 1 for absorbent articles, such as these, can be obtained.
  • the absorbent body 1 as a result of the manufacturing method according to the present embodiment has a substantially oval shape having a longitudinal direction LD and a lateral direction SD perpendicular to the longitudinal direction LD. It has the 1st surface FF which can be visually recognized by planar view, and the 2nd surface FS on the opposite side of the 1st surface FF.
  • the absorbent body 1 includes a fiber stack 3 positioned on the second surface FS side and a cover sheet 5 positioned on the first surface FF side.
  • the absorber 1 manufactured by the method which concerns on this embodiment is used for manufacture of the sanitary napkin.
  • the absorber manufacturing system 10 shown in FIG. 1 will be described in detail.
  • a so-called “longitudinal flow” manufacturing method is employed, that is, the longitudinal direction LD of the absorbent body 1 is divided into individual absorbent body products 1 w that become the absorbent body 1. It coincides with the conveyance direction MD.
  • the absorbent body manufacturing system 10 includes a suction drum 11 that deposits cellulosic water-absorbing fibers F on the peripheral surface 11s to form the stacked fiber body 3, a duct 13 that guides fibers to the peripheral surface 11s of the suction drum 11, and a product. Absorption which performs the absorber semi-product formation process which has the cover sheet delivery part 15 which unwinds the cover sheet 5 laminated
  • a semi-finished product forming apparatus 17 is provided.
  • the absorbent body manufacturing system 10 further cuts the absorbent semi-finished product 1w by dividing the absorbent semi-finished product 1w by a cutting device 19 that performs a cutting process for making a cut 9 on the first surface FF of the absorbent semi-finished product 1w. And a cutting device 21 that performs the cutting step to be formed.
  • the suction drum 11 has a peripheral surface 11 s for supplying the opened cellulose-based water-absorbing fiber F from above through a duct 13.
  • a groove 11g having a width corresponding to the dimension in the short direction of the fiber stack 3 and continuously extending in the circumferential direction of the peripheral surface 11s is formed.
  • the bottom surface of the groove 11g has a diameter that does not suck the cellulosic water absorbent fibers F so that the outside of the suction drum 11 communicates with the inside of the suction drum 11 in the suction section SZ covered by the duct 13.
  • a number of small holes are provided.
  • An exhaust device (not shown) for discharging the air inside the suction drum 11 such as a blower or a vacuum pump is connected to the inside of the suction drum 11, and the inside of the suction drum 11 is set to a negative pressure.
  • a blower or a vacuum pump is connected to the inside of the suction drum 11, and the inside of the suction drum 11 is set to a negative pressure.
  • the duct 13 is a hollow one extending in the vertical direction and arranged so that the lower end covers a part of the upper part of the suction drum 11, and is supplied with cellulosic water-absorbing fibers F opened from above the inside thereof.
  • the duct 13 is provided with a superabsorbent material supply part 13p that opens inside the duct 13, and the cellulosic water-absorbing fiber F is provided from the superabsorbent material supply part 13p to the peripheral surface 11s of the suction drum 11. Together with the desired amount of superabsorbent material SA.
  • the cover sheet feeding unit 15 can feed the cover sheet 5 in parallel with the fiber stack 3 being formed on the suction drum 11, and the cover sheet 5 is conveyed in the conveyance direction MD.
  • the absorbent semi-finished product forming apparatus 17 can stack the piled body 3 on the cover sheet 5 from the peripheral surface 11 s of the suction drum 11. As a result, the absorbent semi-finished product 1w is formed, and the absorbent semi-finished product 1w is conveyed toward the subsequent process.
  • the lower surface of the absorbent semi-finished product 1w corresponds to the first surface FF on which the cover sheet 5 of the absorbent body 1 is located, and the upper surface of the absorbent semi-finished product 1w is the absorber 1 This corresponds to the second surface FS on the opposite side of the first surface FF. Therefore, also about the semifinished product 1w of the absorber, the surface on which the cover sheet 5 is located (the lower surface in FIG. 1) is the first surface FF, and the surface opposite to the first surface FF (the upper surface in FIG. 1). ) Is defined as the second surface FS.
  • the cutting device 19 includes an anvil roll 19a on the upper side and a cutter roll 19c on the lower side.
  • the cutter roll 19c is a generally cylindrical roll that has blades 19cb that protrude radially outward from the peripheral surface 19cs and extend in the substantially width direction of the cutter roll 19c.
  • a plurality of blades 19cb are provided side by side in the width direction of the cutter roll 19c, and are arranged at regular intervals in the circumferential direction of the cutter roll 19c in a staggered manner in the width direction.
  • the anvil roll 19a is a generally cylindrical roll having a smooth peripheral surface.
  • the cutter roll 19c and the anvil roll 19a rotate in directions opposite to each other around a rotation axis extending in a direction orthogonal to the conveyance direction MD of the absorbent semi-finished product 1w.
  • the blade 19cb provided on the cutter roll 19c intersects the width direction of the cutter roll 19c except, more specifically, the blade 19cb provided at the center in the width direction of the cutter roll 19c. Specifically, it extends at an angle of 1 ° with respect to the width direction of the cutter roll 19c. And the extending direction of the blade 19cb provided at a place other than the center in the width direction of the cutter roll 19c is inclined in the rotation direction of the cutter roll 19c toward the center in the width direction of the cutter roll 19c, As a result, the cutter roll 19c is provided symmetrically with the center line Lwc in the width direction.
  • abuts the both ends of the width direction of the surrounding surface 19as of the anvil roll 19a is provided in the both ends of the width direction of the cutter roll 19c.
  • the bearer ring 19cr has an outer diameter larger than the portion of the cutter roll 19c that forms the peripheral surface 19cs of the cutter roll 19c, and is attached to the cutter roll 19c by a stopper (not shown) such as a screw. Since the thickness of the bearer ring 19cr can be arbitrarily selected, the cutter roll 19c and the anvil roll 19a are disposed at a location where the absorbent semi-finished product 1w passes between the cutter roll 19c and the anvil roll 19a by the bearer ring 19cr.
  • the distance between the tip 19cbt of the blade 19cb of the cutter roll 19c and the peripheral surface 19as of the anvil roll 19a is adjusted so that the cut fiber 9 does not enter the stack 3 as much as possible and penetrates the cover sheet 5 reliably.
  • the interval varies depending on the thickness and material of the fiber stack 3 and the cover sheet 5, but the interval (Ls ⁇ Hb) between the tip 19 cbt of each blade 19 cb and the peripheral surface 19 as of the anvil roll 19 a when the cut 9 is made. ) Is preferably 5 to 200 ⁇ m, more preferably 10 to 150 ⁇ m, and even more preferably 30 to 100 ⁇ m.
  • Each blade 19cb of the cutter roll 19c generally has a tapered shape from the base end 19cbb located on the peripheral surface 19cs of the cutter roll 19c toward the tip 19cbt.
  • each blade 19cb has a different cross-sectional angle at the tip 19cbt and the base end 19cbb, and the cross-sectional angle changes between the tip 19cbt and the base end 19cbb of the blade 19cb.
  • the cross-sectional angle ⁇ b at the base end 19cbb of the blade 19cb is smaller than the cross-sectional angle ⁇ t at the tip 19cbt of the blade 19cb.
  • the cutting device 21 has a bladed roll 21b having blades 21bb on the outer peripheral surface so as to be able to cut the absorbent semi-finished product 1w into the contour shape of the absorber 7 as shown in FIG. 2A. And an anvil roll 21a having a smooth peripheral surface. And the cutting device 21 can form each absorber 1 by passing the absorber semi-finished product 1w between the roll 21b with a blade and the anvil roll 21a.
  • the manufacturing method according to the present embodiment includes an opening process, a stacked body forming process, a cover sheet feeding process, an absorbent semi-finished product forming process, a cutting process, and a dividing process.
  • a fiber opening process is performed.
  • a sheet formed from the cellulose-based water-absorbing fiber F is opened by a fiber-opening machine such as a card machine, and the opened cellulose-based water-absorbing fiber F is obtained.
  • a fiber-opening machine such as a card machine
  • the opened cellulose-based water-absorbing fiber F is obtained.
  • the supply amount of the opened cellulosic water-absorbing fiber F is adjusted such that the stacked fiber body 3 of the absorbent body 1 has a desired basis weight.
  • a predetermined amount of the superabsorbent material SA is supplied from the superabsorbent material supply unit 13p together with the cellulosic water absorbent fibers F.
  • a stacked body forming step is performed.
  • the cellulosic water-absorbing fibers F supplied to the peripheral surface 11 s of the suction drum 11 are deposited in the grooves 11 g formed on the peripheral surface 11 s by the suction action of the suction drum 11.
  • the deposited cellulose-based water-absorbing fibers F are entangled with each other by a suction force, and the cellulose-based water-absorbing fibers F have a certain binding force.
  • cellulosic water-absorbing fiber examples include pulp, for example, wood pulp obtained from coniferous or hardwood.
  • the superabsorbent material SA is preferably about 5 to about 80% by mass, more preferably about 10 to about 60% by mass, and still more preferably about 20% by total mass of the fiber stack 3. It is contained in the laminated fiber 3 in the range of about 40% by mass.
  • the superabsorbent material include starch-based, cellulose-based, and synthetic polymer-based superabsorbent materials.
  • a cover sheet feeding process is further performed in parallel with the pile forming process.
  • the cover sheet 5 is fed out from the cover sheet feeding unit 15 in the conveyance direction MD.
  • the cover sheet 5 is a liquid permeable sheet such as a nonwoven fabric made of synthetic fibers such as polyolefin fibers (for example, polyethylene and polypropylene) and polyester fibers (for example, polyethylene terephthalate).
  • the cover sheet 5 is not particularly limited as long as it can permeate bodily fluids such as menstrual blood.
  • any sheet material such as a plastic film or a woven fabric can be used. Can be used.
  • the basis weight of such a fiber structure is not particularly limited, but is preferably about 10 g / m 2 to 10 from the viewpoint of liquid permeability, flexibility, strength, and the like. About 70 g / m 2, more preferably about 20 g / m 2 to about 40 g / m 2. Further, the thickness of the cover sheet 5 is not particularly limited, but is preferably about 0.1 mm to about 5.0 mm, more preferably about 0.2 mm to about 2.0 mm from the same viewpoint as described above. .
  • an absorber half product forming step is performed.
  • the absorbent semi-finished product forming step the absorbent semi-finished product 1w is formed by laminating the stack 3 on the cover sheet 5 conveyed in the conveying direction MD.
  • the suction drum 11 is configured not to suck the stacked fiber 3 at a position where the stacked fiber 3 is stacked on the cover sheet 5, and the stacked fiber 3 is placed on the cover sheet 5 by its own weight. Will be stacked.
  • an air blow sprayed from the inside of the suction drum 11 toward the outside may be used in combination as necessary.
  • a cutting process is performed.
  • the absorbent semi-finished product 1w is supplied to the cutting device 19 and, specifically, is passed between the rotating cutter roll 19c and the anvil roll 19a, and the absorbent semi-finished product 1w is thickened.
  • the notch 9 is made by inserting the blade 19cb of the cutter roll 19c from the first surface FF into the absorbent semi-finished product 1w while compressing in the direction. Due to the arrangement and shape of the blades 19cb of the cutter roll 19c described above, as shown in FIG. Further, in the present embodiment, as shown in FIG.
  • the tip 19cbt of the blade 19cb of the cutter roll 19c is cut so as to make a notch 9 in the absorbent semi-finished product 1 at a depth that just penetrates the cover sheet 5.
  • the distance (Ls-Hb) between the anvil roll 19a and the surface 19as is adjusted.
  • FIG. 5 showing the entire cutting apparatus 19 that performs the cutting process
  • FIGS. 5A to 5F showing enlarged portions where the cutter roll 19c and the anvil roll 19a face each other.
  • 5 and 5A to 5F illustrate a mechanism for cutting the absorbent semi-finished product 1w with one blade 19cb.
  • description of blades other than the target blade is omitted. Please note that.
  • FIG. 5A is a diagram before the blade 19cb contacts the absorbent semi-finished product 1w.
  • the thickness of the semifinished absorbent product 1w before being introduced into the cutting device 19 is Tb.
  • the thickness Tb of the absorbent semi-finished product 1w means an average thickness of the absorbent semi-finished product 1w immediately before the absorbent semi-finished product 1w is introduced into the cutting device 19 and compressed.
  • FIG. 5B is a view when the cutter roll 19c further rotates from FIG. 5A and the tip 19cbt of the blade 19cb just contacts the first surface FF of the absorbent semi-finished product 1w.
  • FIG. 5C shows a state in which the absorbent semi-finished product 1w starts to be compressed by the peripheral surfaces 19cs and 19as of the cutter roll 19c and the anvil roll 19a at a position where the blade 19cb is further rotated from FIG. 5B.
  • FIG. 5C shows a state in which the absorbent semi-finished product 1w starts to be compressed by the peripheral surfaces 19cs and 19as of the cutter roll 19c and the anvil roll 19a at a position where the blade 19cb is further rotated from FIG. 5B.
  • FIG. 5C shows a state in which the absorbent semi-finished product 1w starts to be compressed by the peripheral surfaces 19cs and 19as of the cutter roll 19c and the anvil roll 19a at a position where the blade 19cb is further rotated from FIG. 5B.
  • FIG. 5C shows a state in which the absorbent semi-finished product 1w starts to be compressed by the peripheral surfaces 19cs and 19as of the cutter roll 19c and the anvil roll 19a
  • FIG. 5D is a diagram when the absorbent body semi-finished product 1w is further compressed at a position where the cutter roll 19c further rotates from FIG. 5C and the blade 19cb is positioned.
  • the absorbent semi-finished product 1w is further compressed by the peripheral surfaces 19cs and 19as of the cutter roll 19c and the anvil roll 19a, and the reaction force against the pressure applied from the tip 19cbt of the blade 19cb is increased.
  • the notch 9 begins to enter the cover sheet 5 located in the FF on the surface.
  • the cutter roll 19c further rotates, and the absorbent semi-finished product 1w is further compressed, and the blade 19cb is further inserted into the absorbent semi-finished product 1w.
  • the absorbent semi-finished product 1 can be pressed with high pressure by the peripheral surface 19cs of the cutter roll 19c positioned around the base end 19cbb of the blade 19cb.
  • the surface FF is almost not bent.
  • the absorbent semi-finished product A cut 9 can be made so as not to reach the second surface FS of 1w.
  • FIG. 5F is a diagram showing a state where the cutter roll 19c further rotates from FIG. 5E, the compression of the absorbent semifinished product 1w is gradually released, and the thickness of the absorbent semifinished product 1w gradually returns.
  • the distance between the peripheral surfaces 19cs and 19as of the cutter roll 19c and the anvil roll 19a is a fiber contained in the absorbent semi-finished product 1w by pressure, such as embossing in which the thickness of the absorbent semi-finished product 1w does not substantially return after pressure release. It is adjusted so that they are not fixed to each other at least most of them.
  • the thickness of the absorbent semi-finished product 1w Ta returns to a thickness equal to or less than the thickness Tb before the cutting step (Tb ⁇ Ta), and in the present embodiment, it returns to the thickness Tb before the cutting step (Ta ⁇ Tb).
  • the thickness Ta of the absorbent semi-finished product 1w is equal to the thickness of the absorbent semi-finished product 1w when the thickness of the absorbent semi-finished product 1w is sufficiently returned after being released from compression. The average thickness of.
  • the circumferential surface 19cs, 19as of the cutter roll 19c and the anvil roll 19a is used to set the thickness of the absorbent semi-finished product 1w in the thickness direction and the thickness Ta of the absorbent semi-finished product 1w after compression release
  • the cutter roll 19c is compressed such that the first surface FF of the absorbent semi-finished product 1w reaches the base end 19cbb of the blade 19cb of the cutter roll 19c while being compressed so that the thickness can be returned to the thickness Tb or less before compression. Is inserted into the absorbent semi-finished product 1w from the first surface FF, thereby cutting the first surface FF of the absorbent semi-finished product 1w.
  • a dividing step is performed.
  • the cutting device 21 is used to cut the absorbent semi-finished product 1w so as to have a planar shape of the absorber 1 shown in FIG. 2A. Thereby, manufacture of the absorber 1 is completed.
  • the absorbent body 1 manufactured by the method according to the present embodiment is generally cut into fiber 9 so as to penetrate the cover sheet 5 from the first surface FF side, so that generally the fiber stack 3
  • the cover sheet 5 that is more difficult to deform is more likely to be stretched, that is, more easily deformed.
  • the absorbent body 1 and thus the absorbent article provided with the absorbent body 1 have the flexibility to fit the wearer's body shape when worn.
  • the first surface FF of the absorbent body 1 according to the present embodiment is prevented from being deformed so as to undulate as described above, the adhesion area when adhering to the top sheet of the absorbent article. Can be taken big. As a result, even if the adhesiveness is improved and a force for separating the absorbent body 1 and the top sheet is applied, the absorbent body 1 and the top sheet are hardly separated.
  • the cut 9 penetrates the cover sheet 5, but is inserted so as not to enter the stacking fiber 3 as much as possible, that is, not to reach the second surface FS of the absorbent body 1. It is put. If the fiber stack 3 contained in the absorbent body 1 is completely cut in the thickness direction of the absorbent body 1, the absorbed body fluid such as menstrual blood can be moved between the separated parts. However, there exists a possibility that the absorption performance of the absorber 1 may be reduced. However, in the present embodiment, since the stacked fiber bodies 3 are connected without being cut even at the notch 9 portion, it is possible to suppress a decrease in the absorption performance of the absorbent body 1.
  • the cutter roll 19c is provided with a bearer ring 19cr, whereby the peripheral surfaces of the cutter roll 19c and the anvil roll 19a at the location where the absorbent semi-finished product 1w passes in the cutting step.
  • An interval Ls between 19as and 19cs can be adjusted. Therefore, it is possible to select an appropriate degree of compression to be applied to the absorbent semi-finished product 1w in the cutting process according to the size and material of the absorbent body 1 and eventually the absorbent semi-finished product 1w. As a result, it is possible to obtain an absorbent body for an absorbent article that is excellent in aesthetics, and thus an absorbent article.
  • the absorbent semi-finished product 1w When the absorbent semi-finished product 1w is transported, only the stack 3 with the cellulosic water-absorbing fibers F still stacked may endure the transport tension and may be broken during transport.
  • the stacked fiber body 3 is laminated on the cover sheet 5 having a higher tensile strength than the stacked fiber body 3 and is transported to the subsequent process, so that the absorbent semi-finished product 1w can be easily transported. is there.
  • the absorbent body 1 includes the cover sheet 5 having a higher tensile strength than the stacked fiber body 3, the tensile strength of the absorbent body 1 can be ensured.
  • the cross-sectional angle ⁇ b at the base end 19cbb is smaller than the cross-sectional angle ⁇ t at the tip 19cbt.
  • the blade 19cb provided on the cutter roll 19c extends in the substantially width direction of the cutter roll 19c.
  • the cut 9 can be made into the 1st surface FF of the absorber semi-finished product 1w toward the direction which cross
  • the blades 19cb other than the blade 19cb provided at the center in the width direction of the cutter roll 19c cross the width direction of the cutter roll 19c, specifically, the cutter roll 19c. It extends at an angle of 1 ° with respect to the width direction.
  • notch 9 can be made into the 1st surface FF of the absorber semi-finished product 1w toward the direction orthogonal to the direction orthogonal to the conveyance direction MD of the absorber semi-finished product 1w.
  • the pressure applied to the tip 19cbt of the blade 19cb of the cutter roll 19c for making the cut 9 in the first surface FF of the absorbent semi-finished product 1w is given with a time difference along the extending direction of the blade 19cb.
  • the pressure applied to the tip 19cbt of the blade 19cb of the cutter roll 19c for making the cut 9 in the first surface FF of the absorbent semi-finished product 1w is given with a time difference along the extending direction of the blade 19cb.
  • a part of the blade 19cb of the cutter roll 19c extends in a direction intersecting with the width direction of the cutter roll 19c, whereby the absorbent semi-finished product 1w.
  • a force is applied from the blade 19cb to the absorbent semi-finished product 1w in a direction orthogonal to the conveyance direction MD. This force may cause the semifinished absorbent product 1w to meander during transportation.
  • the blades 19cb are provided symmetrically to the center line Lwc in the width direction of the cutter roll 19c, so that the blades 19cb are applied in a direction orthogonal to the conveyance direction MD of the absorbent semi-finished product 1w from each blade 19cb. As a result, the absorbent semi-finished product 1w can be prevented from meandering during conveyance.
  • the cutting device 19 includes a cutter roll 19c and an anvil roll 19a.
  • the anvil (receiving side) does not need to be a roll, and is flat and stationary, for example. It may be a cradle.
  • the anvil compresses the absorbent semi-finished product 1w passing between the peripheral surface 19cs of the cutter roll 19c and the surface of the anvil in the thickness direction, and the first surface of the absorbent semi-finished product 1w by the blade 19cb. Any material can be used as long as it can support the pressure at which the cut 9 is made in the FF.
  • the notch 9 is placed in the first surface FF of the absorbent semi-finished product 1w so as not to reach the second surface FS of the absorbent semi-finished product 1w. It is not limited to this.
  • the incision 9 is made to reach the second surface FS of the absorbent semi-finished product 1w, that is, the incision 9 penetrates the absorbent semi-finished product 1w and thus penetrates the absorbent body 1.
  • the interval between the peripheral surfaces 19as and 19cs of the cutter roll 19c and the anvil roll 19a is adjusted so that the tip 19cbt of the blade 19cb of the cutter roll 19c contacts the peripheral surface 19as of the anvil roll 19a.
  • the absorbent body 1 and thus the absorbent article including the absorbent body 1 further has flexibility to fit the wearer's body shape when worn.
  • the distance between the peripheral surfaces 19as and 19cs of the cutter roll 19c and the anvil roll 19a is adjusted by the bearer ring 19cr provided in the cutter roll 19c. Is not limited to the bearer ring 19cr.
  • interval is adjusted by the means which supports the rotating shaft of the cutter roll 19c and the anvil roll 19a via a bearing.
  • the laminated fiber body 3 is laminated with the cover sheet 5 in manufacturing the absorbent body semi-finished product 1w.
  • the cover body 5 is not used for the absorbent body 1, and the absorbent body half
  • the absorber 1 consists only of the laminated fiber 3 by extension. This can be employed when the stacked fiber body 3 has a sufficient tensile strength that can withstand the tension of conveyance by the interlacing of the fibers constituting the stacked fiber body 3, and in this case, the stacked fiber body 3 Subsequent steps can be carried out by directly conveying.
  • the absorbent body 1 becomes easier to stretch and thus easily deforms.
  • the absorbent body 1 can be deformed so that the absorbent article including the absorbent body 1 can follow the body shape, and thus the fit of the absorbent article can be improved.
  • the blades 19cb extend linearly, and are arranged in a staggered manner in the width direction of the cutter roll 19c at regular intervals in the circumferential direction of the cutter roll 19c.
  • the present invention is not limited to the shape and arrangement of the blade 19cb.
  • the shape of the blade 19cb can be defined on the peripheral surface of the cutter roll 19c so that the notch 9 can be cut into a wavy line shape, a cross shape, or any other shape with respect to the absorbent semi-finished product 1w. it can.
  • a plurality of cutting devices 19 may be provided to make the incision into the absorbent semi-finished product 1w a plurality of times.
  • the blades 19cb may be arranged in the circumferential direction of the cutter roll 19c without being arranged in a staggered manner as in this embodiment, or may be arranged irregularly.
  • the intervals between the blades 19cb in the circumferential direction of the cutter roll 19c do not need to be arranged at regular intervals as in this embodiment, and are arranged at several different intervals or at irregular intervals. Also good.
  • the blade 19cb of the cutter roll 19c has different cross-sectional angles of the blade 19cb at the tip 19cbt and the base end 19cbb, but the present invention is not limited to this mode. In another embodiment, the cross-sectional angles at the tip and the base end of the blade are the same.
  • the absorber is directed toward the direction intersecting the conveyance direction MD of the absorbent semi-finished product 1w and toward the direction intersecting the direction orthogonal to the conveyance direction MD of the absorbent semi-finished product 1w.
  • Cut 9 is made in the first surface FF of the semi-finished product 1w.
  • the present invention is not limited to this, and the direction in which the cut 9 is made may be any direction.
  • the blade 19cb of the cutter roll 19c is provided symmetrically with the center line Lwc in the width direction of the cutter roll 19c, but the present invention is not limited to this. In another embodiment, the blade 19cb of the cutter roll 19c is provided asymmetrically with respect to the center line Lwc in the width direction of the cutter roll 19c.
  • the cellulosic water-absorbing fiber F is used as the material of the stacked fiber body 3.
  • the thermoplastic resin fiber and the cellulosic water-absorbing fiber are thermoplastic resins. You may use what mixed the fiber.
  • the thermoplastic resin fiber include those containing a single component, for example, a single fiber, or those containing a plurality of components, for example, a composite fiber.
  • the above components include polyethylene, polypropylene, polybutylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, polyolefin such as ionomer resin; polyethylene terephthalate (PET), poly Examples include butylene terephthalate (PBT), polytrimethylene terephthalate (PTT), polyester such as polylactic acid; polyamide such as nylon.

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Abstract

　本発明の吸収性物品用の吸収体（１）を製造する方法は、アンビル（１９ａ）の表面（１９ａｓ）と、周面（１９ｃｓ）から突出する刃（１９ｃｂ）を有しかつ回転しているカッターロール（１９ｃ）の周面との間に吸収体半製品（１ｗ）を通過させることによって、吸収体半製品を圧縮しつつ吸収体半製品の第一の面（ＦＦ）に切り込みを入れるカット工程を含む。カット工程では、吸収体半製品をその厚さ方向に、圧縮解放後において吸収体半製品の厚さＴａを圧縮前の厚さＴｂ以下に戻すことができるように圧縮しつつ、吸収体半製品の第一の面が、カッターロールの刃の基端（１９ｃｂｂ）に到るように、カッターロールの刃を吸収体半製品に第一の面から差し込むことによって、吸収体半製品の第一の面に切り込みを入れる。

Description

吸収性物品用の吸収体を製造する方法
　本発明は、生理用ナプキンや使い捨てオムツなどの吸収性物品用の吸収体を製造する方法に関する。
　着用者の肌に当接するトップシート（上層繊維層）の下に、多数の切り込みが形成されたカバーシート（下層繊維層）が設けられている吸収性物品が開示されている（特許文献１参照）。
特開２００５－３１９０４３号公報
　今日では、吸収性物品のさらなる性能向上が求められており、そのうちのひとつとして、着用者の肌面にフィットする、付け心地の良い吸収性物品が求められている。このため、着用者が吸収性物品を着用すると着用者の肌面に触れるトップシートが、着用者の体型に追従するように変形できることが好ましい。
　吸収性物品を変形し易くするために、特許文献１のように、トップシートの下に位置するシート又は吸収体自体（以下、吸収体等という。）に切り込みを入れることが考えられる。吸収体等に切り込みを入れるときには、刃が設けられたロータリーダイカッターやプレスカッターなどを用いて、当該刃を吸収体等の表面に押し当てて切り込みを入れることが一般的に行われている。
　しかしながら、柔軟性を有する吸収体等は、刃が吸収体等の表面に押し当てられることによって、圧力が付与されて変形することになる。それにより、切り込みが入れられた吸収体等の表面が波打つように変形する場合がある。
　このように変形した吸収体等は、着用時に着用者の肌面に触れるトップシートの下に位置するのでユーザから直接的に視認されることはないが、トップシートが透けることによって、こうした変形を視認されるおそれがある。また、このように変形した吸収体等の上に貼り合わされるトップシートが吸収体等の表面に沿って変形することによって、トップシートの変形としてユーザに視認されるおそれがある。その結果、吸収性物品の美観が損なわれる場合がある。
　そこで本発明の目的は、着用者の体型に追従するように変形することができ、かつ表面が波打つように変形することが抑制された吸収性物品用の吸収体を提供することにある。
　上記課題を解決するために、本発明によれば、
　第一の面と前記第一の面の反対側の第二の面とを有しかつ積繊体を含む、搬送方向に連続的に形成されている吸収体半製品から、吸収性物品用の吸収体を製造する方法であって、
　アンビルの表面と、周面から突出する刃を有しかつ回転しているカッターロールの周面との間に前記吸収体半製品を通過させることによって、前記吸収体半製品を圧縮しつつ前記吸収体半製品の前記第一の面に切り込みを入れるカット工程を含み、
　前記カット工程では、前記アンビルの表面と前記カッターロールの周面とによって、前記吸収体半製品をその厚さ方向に、圧縮解放後において前記吸収体半製品の厚さを圧縮前の厚さ以下に戻すことができるように圧縮しつつ、前記吸収体半製品の前記第一の面が、前記カッターロールの刃の基端に到るように、前記カッターロールの刃を前記吸収体半製品に前記第一の面から差し込むことによって、前記吸収体半製品の前記第一の面に切り込みを入れる、
　吸収性物品用の吸収体を製造する方法を提供する。
　さらに、前記カット工程では、前記切り込みを前記吸収体半製品の前記第二の面に達しないように前記吸収体半製品の前記第一の面に入れることが好ましい。これにより、吸収体の切り込み部分においても、吸収体に含まれる積繊体が吸収体の厚さ方向において少なくとも一部はつながっているので、吸収した体液を移動させることができ、吸収体の吸収性能の低下を抑制することができる。
　さらに、前記カッターロールの幅方向の両端部には、前記アンビルと当接するベアラーリングが設けられており、前記ベアラーリングによって、前記カット工程において前記吸収体半製品が通過する箇所における、前記カッターロールの刃の先端と前記アンビルの表面との間隔を調節することが好ましい。これにより、吸収体の、ひいては吸収体半製品のサイズや素材などに応じて、カット工程において吸収体半製品に付与する適切な圧縮の程度を選択することができる。その結果、美観に優れた吸収性物品用の吸収体を、ひいては吸収性物品を得ることができる。
　さらに、前記吸収体半製品が、前記第一の面側にカバーシートを有し、前記カット工程では、前記カバーシートを貫通するように、前記吸収体半製品の前記第一の面に前記切り込みを入れることが好ましい。これにより、製造時に吸収体の連続体である吸収体半製品を搬送することがより容易になると共に、吸収体が、張力を付与したときに積繊体と比較して裂けづらく、かつより引張強度の高いカバーシートを有することになり、吸収体の引張強度を確保できる。そして、カバーシートを貫通するように切り込みを入れることにより、カバーシートが伸び易くなり、ひいては吸収体を変形し易くすることができる。その結果、当該吸収体を含む吸収性物品を、吸収性物品の着用時に着用者の体型によりフィットさせることができる。
　さらに、前記カット工程では、先端と基端とにおいて刃の断面角度が異なる前記カッターロールの刃であって、前記基端における断面角度が前記先端における断面角度よりも小さい刃を用いて、前記吸収体半製品の前記第一の面に前記切り込みを入れることが好ましい。これにより、カッターロールの周方向における刃の基端部分の長さを小さくすることができるので、カット工程において、切り込みを過度に広げることなく切り込みを吸収体半製品の第一の面に入れることができる。その結果、吸収体の第一の面の変形を抑制することができる。
　さらに、前記カット工程では、前記吸収体半製品の搬送方向に交差する方向に向けて、前記吸収体半製品の前記第一の面に前記切り込みを入れることが好ましい。これにより、切り込みが延びる方向軸線回りの、吸収体の曲げ剛性を低下させることができる。その結果、当該吸収体を含む吸収性物品を、吸収性物品の着用時に着用者の体型にフィットさせることができる。
　さらに、前記カット工程では、前記吸収体半製品の搬送方向に直交する方向に交差する方向に向けて、前記吸収体半製品の前記第一の面に前記切り込みを入れることが好ましい。それにより、吸収体半製品の第一の面に切り込みを入れるための、カッターロールの刃の先端にかかる圧力が、刃の延在方向に沿って時間差をもって付与されることにより、一時に刃の先端に大きな圧力が付与されることを抑制することができる。その結果、刃の切断能力が低下するまでの期間が長くなり、ひいては刃の寿命を延ばすことができる。
　さらに、前記カット工程では、前記カッターロールの刃が、前記カッターロールの幅方向の中心線対称に設けられている前記カッターロールを用いて、前記吸収体半製品の前記第一の面に前記切り込みを入れることが好ましい。それにより、各刃から吸収体半製品の搬送方向に直交する方向に付与される力を打ち消し合うことができ、その結果、吸収体半製品が搬送中に蛇行することを抑制することができる。
　本発明に係る吸収性物品用の吸収体を製造する方法によれば、吸収体半製品をその厚さ方向に圧縮しつつ、吸収体半製品の第一の面がカッターロールの刃の基端に到るように、
吸収体半製品の第一の面に切り込みを入れることにより、吸収体が変形し易くなるため、着用者の体型に追従するように変形する吸収性物品用の吸収体を提供することができる。さらに、本発明に係る吸収性物品用の吸収体を製造する方法によれば、吸収体半製品をたわまないように圧縮しつつ吸収体半製品の第一の面に切り込みを入れるので、第一の面が、すなわち表面が波打つように変形することが抑制された吸収性物品用の吸収体を提供することができる。
本発明の実施形態に係る吸収性物品用の吸収体を製造する方法を実施するために用いられる吸収体製造システムの概略図。 本発明の実施形態に係る吸収性物品用の吸収体を製造する方法によって製造された吸収体の平面図。 図２Ａの吸収体に入れられている切り込みに沿った断面図。 カット装置の正面図。 カッターロールに設けられた刃の拡大断面図。 本発明の実施形態に係るカット工程を説明する概略図。 本発明の実施形態に係るカット工程を説明する拡大概略図。 本発明の実施形態に係るカット工程を説明する拡大概略図。 本発明の実施形態に係るカット工程を説明する拡大概略図。 本発明の実施形態に係るカット工程を説明する拡大概略図。 本発明の実施形態に係るカット工程を説明する拡大概略図。 本発明の実施形態に係るカット工程を説明する拡大概略図。 図５ＥのＶＩ部拡大図。
　本発明は上述の図面を参照しつつより詳細に記載される。なお、これらの図面は、本発明の理解を容易にすると共に図面の記載を簡略化するために、実際の構成要素の大きさ、縮尺、形状と同一に描かれていない場合があることに留意されたい。
　これより、本発明の実施形態について説明する。本実施形態に係る吸収性物品用の吸収体を製造する方法では、図１に示す吸収体製造システム１０が用いられ、その結果物として、図２Ａ及び図２Ｂに示す、生理用ナプキンや使い捨てオムツなどの吸収物品用の吸収体１を得ることができる。
　図２Ａ及び図２Ｂを参照すると、本実施形態に係る製造方法の結果物たる吸収体１は、長手方向ＬＤ及び長手方向ＬＤに直交する短手方向ＳＤを有する略小判形状を有しており、平面視によって視認することのできる第一の面ＦＦと、第一の面ＦＦの反対側の第二の面ＦＳとを有する。吸収体１は、第二の面ＦＳ側に位置する積繊体３と、第一の面ＦＦ側に位置するカバーシート５とを含む。なお、本実施形態に係る方法によって製造される吸収体１は、生理用ナプキンの製造に使用されるものである。
　これより、図１に示す吸収体製造システム１０について詳細に説明する。図１に示す吸収体製造システム１０では、いわゆる「縦流し」製法が採用されており、つまり吸収体１の長手方向ＬＤが、個々に分断することによって吸収体１となる吸収体半製品１ｗの搬送方向ＭＤと一致する。
　吸収体製造システム１０は、周面１１ｓにおいてセルロース系吸水性繊維Ｆを堆積させて積繊体３を形成するサクションドラム１１と、サクションドラム１１の周面１１ｓに繊維をガイドするダクト１３と、積繊体３と積層されるカバーシート５を繰り出すカバーシート繰出部１５とを有する、カバーシート５に積繊体３を積層させて吸収体半製品１ｗを形成する吸収体半製品形成工程を行う吸収体半製品形成装置１７を備える。吸収体製造システム１０はさらに、吸収体半製品１ｗの第一の面ＦＦに対して切り込み９を入れるカット工程を行うカット装置１９と、吸収体半製品１ｗを分断して個々の吸収体１を形成する分断工程を行う分断装置２１とを備える。
　サクションドラム１１は、開繊されたセルロース系吸水性繊維Ｆをダクト１３を介して上方から供給する周面１１ｓを有する。サクションドラム１１の周面１１ｓには、積繊体３の短手方向の寸法に対応した幅を有しかつ周面１１ｓの周方向に連続して延びる溝１１ｇが形成されている。溝１１ｇの底面には、ダクト１３によって覆われているサクション区域ＳＺにおいてサクションドラム１１の外部がサクションドラム１１の内部と連通するように、セルロース系吸水性繊維Ｆを吸入しない程度の大きさの径を有する多数の小孔（図示しない）が設けられている。サクションドラム１１の内部に対して、ブロワや真空ポンプなどのサクションドラム１１内部の空気を排出する排気装置（図示しない）が接続されており、サクションドラム１１の内部が負圧にされている。それにより、サクションドラム１１の吸引作用によって、ダクト１３上方から供給されたセルロース系吸水性繊維Ｆを、サクションドラム１１の溝１１ｇ内に吸着されて堆積させることができる。
　ダクト１３は、下端がサクションドラム１１の上部の一部を覆うように配置された、鉛直方向に延びる中空のものであって、その内部上方から開繊されたセルロース系吸水性繊維Ｆが供給される。また、ダクト１３には、ダクト１３の内部に開口する高吸収性材料供給部１３ｐが設けられており、高吸収性材料供給部１３ｐからサクションドラム１１の周面１１ｓに、セルロース系吸水性繊維Ｆと一緒に、所望の分量の高吸収性材料ＳＡを供給することができる。
　カバーシート繰出部１５は、本実施形態では、サクションドラム１１において積繊体３が形成されるのと並行して、カバーシート５を繰り出すことができ、当該カバーシート５は搬送方向ＭＤに搬送される。
　そして、図１に示すように、吸収体半製品形成装置１７は、カバーシート５の上に、サクションドラム１１の周面１１ｓから積繊体３を積層することができる。その結果、吸収体半製品１ｗが形成されて、吸収体半製品１ｗがその後の工程に向けて搬送される。
　このような構成により、本実施形態では、吸収体半製品１ｗの下面が吸収体１のカバーシート５が位置する第一の面ＦＦに対応し、吸収体半製品１ｗの上面が吸収体１の第一の面ＦＦの反対側の第二の面ＦＳに対応する。よってここで、吸収体半製品１ｗについても、カバーシート５が位置する側の面（図１では下面）を第一の面ＦＦと、第一の面ＦＦの反対側の面（図１では上面）を第二の面ＦＳと定義する。
　カット装置１９は、本実施形態では、上側にアンビルロール１９ａと、下側にカッターロール１９ｃとを備える。カッターロール１９ｃは、その周面１９ｃｓから半径方向外側にそれぞれ突出しかつカッターロール１９ｃの略幅方向にそれぞれ延びる刃１９ｃｂを有する、全体的に略円柱形のロールである。本実施形態では、刃１９ｃｂは、図３に示すように、カッターロール１９ｃの幅方向に複数個並べて設けられており、カッターロール１９ｃの周方向に等間隔で、幅方向に千鳥状に配置されている。また、アンビルロール１９ａは、滑らかな周面を有する、全体的に略円柱形のロールである。そして、カッターロール１９ｃ及びアンビルロール１９ａは、吸収体半製品１ｗの搬送方向ＭＤに直交する方向に延びる回転軸回りに、互いに逆方向に回転する。
　本実施形態では、カッターロール１９ｃに設けられた刃１９ｃｂは、より詳細には、カッターロール１９ｃの幅方向の中央に設けられている刃１９ｃｂを除いて、カッターロール１９ｃの幅方向に対して交差する方向に、具体的にはカッターロール１９ｃの幅方向に対して、１°の角度をもって延設されている。そして、これらのカッターロール１９ｃの幅方向の中央以外の箇所に設けられている刃１９ｃｂの延在方向は、カッターロール１９ｃの幅方向中心に向かってカッターロール１９ｃの回転方向に傾けられており、その結果、カッターロール１９ｃの幅方向の中心線Ｌｗｃ対称に設けられている。
　カッターロール１９ｃの幅方向の両端部には、アンビルロール１９ａの周面１９ａｓの幅方向の両端部に当接するベアラーリング１９ｃｒが設けられている。ベアラーリング１９ｃｒは、カッターロール１９ｃの周面１９ｃｓを形成するカッターロール１９ｃの部分よりも大きな外径を有し、ネジなどの止め具（図示しない）によってカッターロール１９ｃに取り付けられている。ベアラーリング１９ｃｒの厚さを任意に選択することができることから、ベアラーリング１９ｃｒによって、カッターロール１９ｃとアンビルロール１９ａとの間で吸収体半製品１ｗが通過する箇所において、カッターロール１９ｃとアンビルロール１９ａとの周面１９ａｓ、１９ｃｓ同士の間隔Ｌｓを、ひいてはカッターロール１９ｃの刃１９ｃｂの先端１９ｃｂｔとアンビルロール１９ａの周面１９ａｓとの間隔（Ｌｓ－Ｈｂ）を調節することができる。
　本実施形態では、カッターロール１９ｃの刃１９ｃｂの先端１９ｃｂｔとアンビルロール１９ａの周面１９ａｓとの間隔は、できるだけ積繊体３に切り込み９が入らず、カバーシート５を確実に貫通するように調節されている。上記間隔は、積繊体３及びカバーシート５の厚さや材料などによって異なるが、切り込み９を入れるときの、それぞれの刃１９ｃｂの先端１９ｃｂｔとアンビルロール１９ａの周面１９ａｓとの間隔（Ｌｓ－Ｈｂ）が、好ましくは５～２００μｍ、より好ましくは１０～１５０μｍ、さらに好ましくは３０～１００μｍになるように決定される。
　カッターロール１９ｃの各刃１９ｃｂは全体的に、カッターロール１９ｃの周面１９ｃｓ上に位置する基端１９ｃｂｂから先端１９ｃｂｔに向かって先細形状をしている。本実施形態では、図４に示すように、各刃１９ｃｂは、先端１９ｃｂｔと基端１９ｃｂｂとにおいて断面角度が異なっており、刃１９ｃｂの先端１９ｃｂｔと基端１９ｃｂｂとの間に断面角度が変わる箇所Ｐｉを有している。そして、刃１９ｃｂの基端１９ｃｂｂにおける断面角度θｂが、刃１９ｃｂの先端１９ｃｂｔにおける断面角度θｔよりも小さい。
　分断装置２１は、吸収体半製品１ｗを、図２Ａに示すような吸収体７の輪郭形状になるようにそれぞれ分断することができるような形状の刃２１ｂｂを外周面に有する刃付きロール２１ｂと、滑らかな周面を有するアンビルロール２１ａとを備える。そして、分断装置２１は、刃付きロール２１ｂとアンビルロール２１ａとの間に吸収体半製品１ｗを通過させることによって、個々の吸収体１を形成することができる。
　次に、上記構成を有する吸収体製造システム１０を用いて、本実施形態に係る製造方法を実施する場合について説明する。本実施形態に係る製造方法は、開繊工程、積繊体形成工程及びカバーシート繰り出し工程、吸収体半製品形成工程、カット工程、並びに分断工程を含む。
　本実施形態に係る製造方法ではまず、開繊工程を行う。開繊工程では、特に図示はしていないが、例えばセルロース系吸水性繊維Ｆから形成されるシートなどを、カード機などの開繊機によって開繊して、開繊したセルロース系吸水性繊維Ｆを、ダクト１３を介してサクションドラム１１の周面１１ｓに供給する。このとき、開繊したセルロース系吸水性繊維Ｆの供給量は、吸収体１の積繊体３が所望の坪量となるように調節される。またこのとき、本実施形態では、セルロース系吸水性繊維Ｆと一緒に、所定の量の高吸収性材料ＳＡが高吸収性材料供給部１３ｐから供給される。
　本実施形態に係る製造方法では次に、積繊体形成工程を行う。積繊体形成工程では、サクションドラム１１の周面１１ｓに供給されたセルロース系吸水性繊維Ｆを、サクションドラム１１の上記吸引作用により、周面１１ｓに形成されている溝１１ｇ内に堆積させる。このとき、堆積したセルロース系吸水性繊維Ｆが吸引力によって互いに交絡して、セルロース系吸水性繊維Ｆ同士が一定の結合力を持つことになる。
　セルロース系吸水性繊維としては、パルプ、例えば、針葉樹又は広葉樹を原料として得られる木材パルプが挙げられる。
　また、本実施形態では、高吸収性材料ＳＡは、積繊体３の総質量の、好ましくは約５～約８０質量％、より好ましくは約１０～約６０質量％、そしてさらに好ましくは約２０～約４０質量％の範囲で、積繊体３に含まれる。高吸水性材料としては、例えば、デンプン系、セルロース系、合成ポリマー系の高吸水性材料が挙げられる。
　本実施形態に係る製造方法ではさらに、積繊体形成工程と並行して、カバーシート繰り出し工程を行う。カバーシート繰り出し工程では、カバーシート繰出部１５から搬送方向ＭＤにカバーシート５を繰り出す。
　本実施形態では、カバーシート５には、ポリオレフィン系繊維（例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等）やポリエステル系繊維（例えば、ポリエチレンテレフタレート等）などの合成繊維からなる不織布などの液透過性シートが用いられる。しかしながら、本発明において、カバーシート５は、経血等の体液を透過させることができるものであれば特に制限されず、上述の不織布以外にも、プラスチックフィルムや織布等の任意のシート材料を用いることができる。
　カバーシート５が不織布や織布などの繊維構造体からなる場合、こうした繊維構造体の坪量は特に制限されないが、液透過性や柔軟性、強度などの観点から、好ましくは約１０ｇ／ｍ２～約７０ｇ／ｍ２であり、更に好ましくは約２０ｇ／ｍ２～約４０ｇ／ｍ２である。また、カバーシート５の厚さについても特に制限されないが、上記と同様の観点から、好ましくは約０．１ｍｍ～約５．０ｍｍであり、更に好ましくは約０．２ｍｍ～約２．０ｍｍである。
　本実施形態に係る製造方法では次に、吸収体半製品形成工程を行う。吸収体半製品形成工程では、搬送方向ＭＤに搬送されているカバーシート５上に、積繊体３を積層することによって、吸収体半製品１ｗを形成する。なお、カバーシート５の上に積繊体３を積層させる箇所において、サクションドラム１１は、積繊体３を吸引しないように構成されており、積繊体３はその自重によってカバーシート５上に積層されることになる。カバーシート５上に積繊体３を積層するときに、必要に応じてサクションドラム１１内部から外側に向かって噴射するエアブローを併用してもよい。
　本実施形態に係る製造方法では次に、カット工程を行う。カット工程では、吸収体半製品１ｗをカット装置１９に供給して、具体的には回転しているカッターロール１９ｃとアンビルロール１９ａとの間を通過させて、吸収体半製品１ｗをその厚さ方向に圧縮しつつ、吸収体半製品１ｗに第一の面ＦＦからカッターロール１９ｃの刃１９ｃｂを差し入れることによって切り込み９を入れる。上述のカッターロール１９ｃの刃１９ｃｂの配置及び形状により、図２Ａに示すように、吸収体１には千鳥状に切り込み９が入れられる。また、本実施形態では、図２Ｂに示すように、カバーシート５をちょうど貫通するような深さで、吸収体半製品１に切り込み９を入れるように、カッターロール１９ｃの刃１９ｃｂの先端１９ｃｂｔとアンビルロール１９ａの表面１９ａｓとの間隔（Ｌｓ－Ｈｂ）を調節している。
　カット工程を行うカット装置１９の全体を示す図５、及びカッターロール１９ｃ及びアンビルロール１９ａが対向する箇所を拡大して示す図５Ａ～図５Ｆを参照しつつ、カット工程についてさらに詳細に説明する。図５及び図５Ａ～図５Ｆは、１つの刃１９ｃｂによって吸収体半製品１ｗに切り込みを入れる機構について説明するものであり、これらの図では、注目する刃以外の刃については、記載を省略している点に留意されたい。
　図５Ａは、刃１９ｃｂが吸収体半製品１ｗに接触する前の図である。ここで、カット装置１９に導入される前の吸収体半製品１ｗの厚さをＴｂとする。なお、本開示では、吸収体半製品１ｗの厚さＴｂは、吸収体半製品１ｗがカット装置１９に導入されて圧縮される直前における、吸収体半製品１ｗの平均的な厚さをいうものとする。
　図５Ｂは、図５Ａからカッターロール１９ｃがさらに回転して、刃１９ｃｂの先端１９ｃｂｔが吸収体半製品１ｗの第一の面ＦＦにちょうど接触したときの図である。
　図５Ｃは、図５Ｂからカッターロール１９ｃがさらに回転して、刃１９ｃｂが位置する箇所において、カッターロール１９ｃ及びアンビルロール１９ａの周面１９ｃｓ、１９ａｓによって、吸収体半製品１ｗが圧縮され始めたときの図である。このとき、吸収体半製品１ｗでは、カバーシート５よりも積繊体３を形成する繊維同士の間により多くの空間が存在していることから、主に積繊体３が圧縮されることになる。この時点においては、吸収体半製品１は十分に圧縮されていないことから、吸収体半製品１ｗが厚さ方向に変形することができ、切り込み９はまだ入らない。
　図５Ｄは、図５Ｃからカッターロール１９ｃがさらに回転して、刃１９ｃｂが位置する箇所において、吸収体半製品１ｗがさらに圧縮されたときの図である。吸収体半製品１ｗは、カッターロール１９ｃ及びアンビルロール１９ａの周面１９ｃｓ、１９ａｓによってさらに圧縮され、刃１９ｃｂの先端１９ｃｂｔから付与される圧力に対する反力が大きくなり、吸収体半製品１ｗの第一の面にＦＦに位置するカバーシート５に切り込み９が入り始める。
　そして、図５Ｄからカッターロール１９ｃがさらに回転して、吸収体半製品１ｗがさらに圧縮されることになり、刃１９ｃｂがさらに吸収体半製品１ｗ内に差し入れられる。
　そして、図５Ｅに、さらに詳細には図６に示すように、刃１９ｃｂがカッターロール１９ｃ及びアンビルロール１９ａの周面１９ｃｓ、１９ａｓが最も接近する箇所に達すると、吸収体半製品１ｗがカッターロール１９ｃ及びアンビルロール１９ａの周面１９ｃｓ、１９ａｓによってカット工程中最も高い圧力をもって圧縮されることにより、吸収体半製品１ｗの第一の面ＦＦが刃１９ｃｂの基端１９ｃｂｂに到るように、吸収体半製品１ｗに完全に差し入れられる。その結果、刃１９ｃｂの基端１９ｃｂｂの周囲に位置するカッターロール１９ｃの周面１９ｃｓによって、吸収体半製品１を高い圧力をもって押さえることができるので、この時点では、吸収体半製品１の第一の面ＦＦはほぼたわまない。また、本実施形態では、カッターロール１９ｃに設けられているベアラーリング１９ｃｒによって、刃１９ｃｂの先端１９ｃｂｔが、アンビルロール１９ａの周面１９ａｓに当接しないように調節されているので、吸収体半製品１ｗの第二の面ＦＳに達しないように切り込み９を入れることができる。
　図５Ｆは、図５Ｅからカッターロール１９ｃがさらに回転して、吸収体半製品１ｗの圧縮が徐々に解放され、吸収体半製品１ｗの厚さが徐々に戻っていく状態を示す図である。カッターロール１９ｃ及びアンビルロール１９ａの周面１９ｃｓ、１９ａｓ同士の間隔は、圧力解放後に吸収体半製品１ｗの厚さがほぼ戻らないエンボス加工のように、圧力によって吸収体半製品１ｗに含まれる繊維同士を、少なくともその大部分において固着させないように調節されている。
　そして、カッターロール１９ｃがさらに回転して、カッターロール１９ｃ及びアンビルロール１９ａの周面１９ｃｓ、１９ａｓによって吸収体半製品１ｗに付与されていた圧縮が解放されると、吸収体半製品１ｗの厚さＴａは、カット工程前の厚さＴｂ以下の厚さに戻り（Ｔｂ≧Ｔａ）、本実施形態では、ほぼカット工程前の厚さＴｂに戻る（Ｔａ≒Ｔｂ）。なお、本開示では、吸収体半製品１ｗの厚さＴａは、吸収体半製品１ｗがカット装置１９から出て圧縮から解放された後に十分に厚さが戻ったときにおける、吸収体半製品１ｗの平均的な厚さをいうものとする。
　以上をまとめると、カット工程では、カッターロール１９ｃ及びアンビルロール１９ａの周面１９ｃｓ、１９ａｓによって、吸収体半製品１ｗをその厚さ方向に、圧縮解放後において吸収体半製品１ｗの厚さＴａを圧縮前の厚さＴｂ以下に戻すことができるように圧縮しつつ、吸収体半製品１ｗの第一の面ＦＦが、カッターロール１９ｃの刃１９ｃｂの基端１９ｃｂｂに到るように、カッターロール１９ｃの刃１９ｃｂを吸収体半製品１ｗに第一の面ＦＦから差し込むことによって、吸収体半製品１ｗの第一の面ＦＦに切り込みを入れる。
　そして、本実施形態に係る製造方法では最後に、分断工程を行う。分断工程では、分断装置２１を用いて、吸収体半製品１ｗを、図２Ａに示す吸収体１の平面形状になるように分断する。これにより、吸収体１の製造が完了する。
　これより、本実施形態に係る吸収性物品用の吸収体１を製造する方法及び当該方法によって製造された吸収体１の作用効果について説明する。
　（１）本実施形態に係る方法によって製造され吸収体１には、第一の面ＦＦ側からカバーシート５を貫通するように切り込み９が入れられていることにより、一般的に積繊体３よりも変形しにくいカバーシート５が伸びやすく、つまり変形し易くなる。その結果、吸収体１が、ひいては吸収体１を備える吸収性物品が、着用時に着用者の体型にフィットする柔軟性を有する。
　（２）吸収体半製品１ｗに切り込み９を入れる際に、上述のように、カッターロール１９ｃ及びアンビルロール１９ａの周面１９ｃｓ、１９ａｓによって、吸収体半製品１ｗがたわまないように圧縮されて、押さえつけられた状態で切り込み９が入れられるので、従来の方法で切り込みを入れたときのように、吸収体１の第一の面ＦＦが波打つように変形することが抑制される。その結果、本実施形態に係る吸収体１の上に、着用者の肌面に触れるトップシートを貼り合わせる場合にあっても、トップシートが吸収体の変形によって変形することが抑制されるので、美観に優れた吸収体を、ひいては吸収性物品を得ることができる。
　（３）本実施形態に係る吸収体１の第一の面ＦＦは、上述のように波打つように変形することが抑制されているので、吸収性物品のトップシートと接着するときに、接着面積を大きく取ることができる。その結果、接着性が向上して吸収体１とトップシートとを剥離する力が付与されたとしても、これら吸収体１とトップシートとが剥離し難くなる。
　（４）本実施形態では、切り込み９は、カバーシート５を貫通するが、できるだけ積繊体３に入らないように入れられており、つまり吸収体１の第二の面ＦＳに達しないように入れられている。吸収体１に含まれる積繊体３を、吸収体１の厚さ方向に完全に切断してしまうと、切り離された部分同士の間では、吸収した経血などの体液を移動させることができず、吸収体１の吸収性能を低下させてしまうおそれがある。しかしながら、本実施形態では、切り込み９部分においても積繊体３は切断されずつながっているので、吸収体１の吸収性能の低下を抑制することができる。
　（５）本実施形態では、カッターロール１９ｃにはベアラーリング１９ｃｒが設けられており、それにより、カット工程において吸収体半製品１ｗが通過する箇所における、カッターロール１９ｃとアンビルロール１９ａとの周面１９ａｓ、１９ｃｓ同士の間隔Ｌｓを調節することができる。したがって、吸収体１の、ひいては吸収体半製品１ｗのサイズや素材などに応じて、カット工程において吸収体半製品１ｗに付与する適切な圧縮の程度を選択することができる。その結果、美観に優れた吸収性物品用の吸収体を、ひいては吸収性物品を得ることができる。
　（６）吸収体半製品１ｗを搬送する際に、セルロース系吸水性繊維Ｆを積繊したままの積繊体３のみでは、搬送の張力に耐えられず搬送中に裂けてしまうおそれがあるが、本実施形態では、積繊体３は、積繊体３よりも引張強度の高いカバーシート５の上に積層され、共に後工程に搬送されるので、吸収体半製品１ｗの搬送が容易である。さらに、吸収体１が、積繊体３よりも引張強度の高いカバーシート５を含むことにより、吸収体１の引張強度を確保することができる。
　（７）本実施形態では、カッターロール１９ｃの刃１９ｃｂにおいて、基端１９ｃｂｂにおける断面角度θｂが、先端１９ｃｂｔにおける断面角度θｔよりも小さい。その結果、カッターロール１９ｃの周方向における刃１９ｃｂの基端１９ｃｂｂ部分の長さを小さくすることができるので、カット工程において、切り込み９を過度に広げることなく切り込み９を吸収体半製品１ｗの第一の面ＦＦに入れることができる。その結果、吸収体１の第一の面ＦＦの変形を抑制することができる。
　（８）本実施形態では、カッターロール１９ｃに設けられた刃１９ｃｂは、カッターロール１９ｃの略幅方向に延設されている。それにより、カット工程では、吸収体半製品１ｗの搬送方向ＭＤに交差する方向に向けて、吸収体半製品１ｗの第一の面ＦＦに切り込み９を入れることができる。その結果、切り込み９が延びる方向に沿って吸収体１を曲げ易くなり、吸収体１を、ひいては当該吸収体１を含む吸収性物品を着用時に着用者の体型にフィットさせることができる。
　（９）本実施形態では、カッターロール１９ｃの幅方向の中央に設けられている刃１９ｃｂ以外の刃１９ｃｂがカッターロール１９ｃの幅方向に対して交差する方向に、具体的にはカッターロール１９ｃの幅方向に対して、１°の角度をもって延設されている。それにより、カット工程では、吸収体半製品１ｗの搬送方向ＭＤに直交する方向に交差する方向に向けて、吸収体半製品１ｗの第一の面ＦＦに切り込み９を入れることができる。その結果、吸収体半製品１ｗの第一の面ＦＦに切り込み９を入れるための、カッターロール１９ｃの刃１９ｃｂの先端１９ｃｂｔにかかる圧力が、刃１９ｃｂの延在方向に沿って時間差をもって付与されることにより、一時に刃１９ｃｂの先端１９ｃｂｔに大きな圧力が付与されることを抑制することができる。その結果、刃１９ｃｂの切断能力が低下するまでの期間が長くなり、ひいては刃１９ｃｂの寿命を延ばすことができる。なお、本実施形態のように、１°という僅かな角度であっても、上記作用効果を十分に奏することが確認されている。しかしながら、刃１９ｃｂの延在角度は、カッターロール１９ｃの幅方向に対して１°に限定されるものではなく、カッターロール１９ｃの幅方向に対して交差する角度であればどのような角度であってもよく、本実施形態と同様に上記作用効果を奏することができる。
　（１０）本実施形態では、上述のように、カッターロール１９ｃの一部の刃１９ｃｂが、カッターロール１９ｃの幅方向に対して交差する方向に延設されていることにより、吸収体半製品１ｗの搬送方向ＭＤに直交する方向に、刃１９ｃｂから吸収体半製品１ｗに対して力が付与される。この力により、吸収体半製品１ｗが搬送時に蛇行する場合がある。しかしながら、本実施形態では、刃１９ｃｂは、カッターロール１９ｃの幅方向の中心線Ｌｗｃ対称に設けられていることにより、各刃１９ｃｂから吸収体半製品１ｗの搬送方向ＭＤに直交する方向に付与される力を打ち消し合うことができ、その結果、吸収体半製品１ｗが搬送中に蛇行することを抑制することができる。
　本実施形態では、カット装置１９は、カッターロール１９ｃ及びアンビルロール１９ａから構成されているが、本発明では、アンビル（受け側）はロールである必要はなく、例えば、平坦でありかつ静止している受け台であってもよい。つまり、アンビルは、カッターロール１９ｃの周面１９ｃｓとアンビルの表面との間を通過する吸収体半製品１ｗをその厚さ方向に圧縮しつつ、刃１９ｃｂによって吸収体半製品１ｗの第一の面ＦＦに切り込み９を入れる圧力を支持できるものであれば、どのようなものであってもよい。
　上述の実施形態においてカット工程では、切り込み９を、吸収体半製品１ｗの第二の面ＦＳに達しないように、吸収体半製品１ｗの第一の面ＦＦに入れているが、本発明はこれに限定されない。例えば、別の実施形態では、切り込み９を、吸収体半製品１ｗの第二の面ＦＳに達するように、つまり切り込み９が吸収体半製品１ｗを、ひいては吸収体１を貫通するように入れる。その場合は、カッターロール１９ｃの刃１９ｃｂの先端１９ｃｂｔが、アンビルロール１９ａの周面１９ａｓに当接するように、カッターロール１９ｃ及びアンビルロール１９ａの周面１９ａｓ、１９ｃｓ同士の間隔を調節する。このようにすると、吸収体１がさらに伸びやすくなり、ひいては変形し易くなる。その結果、吸収体１が、ひいては吸収体１を備える吸収性物品が、着用時に着用者の体型にフィットする柔軟性をさらに有するようになる。
　上述の実施形態では、カッターロール１９ｃ及びアンビルロール１９ａの周面１９ａｓ、１９ｃｓ同士の間隔は、カッターロール１９ｃに設けられたベアラーリング１９ｃｒによって調節しているが、本発明では、当該間隔の調節手段はベアラーリング１９ｃｒに限定されない。例えば、別の実施形態では、カッターロール１９ｃ及びアンビルロール１９ａの回転軸を、ベアリングを介して支持する手段によって当該間隔を調節する。
　上述の実施形態では、吸収体半製品１ｗを製造するにあたって積繊体３をカバーシート５と積層したが、別の実施形態では、吸収体１にはカバーシート５を使用せず、吸収体半製品１ｗは、ひいては吸収体１は積繊体３のみからなる。これは、積繊体３が積繊体３を構成する繊維同士の交絡によって搬送の張力に耐えることができる十分な引張強度を有する場合に採用することができ、この場合では、積繊体３を直接搬送することによって、その後の工程を行うことができる。この場合においても、カット工程において吸収体半製品１ｗに切り込み９を入れることにより、吸収体１がさらに伸びやすくなり、ひいては変形し易くなる。その結果、吸収体１を、ひいては当該吸収体１を含む吸収性物品を体型に追従するように変形させることができ、ひいては吸収性物品のフィット性を向上させることができる。
　また、上述の本実施形態では、刃１９ｃｂはそれぞれ、直線状に延在しており、かつ、カッターロール１９ｃの周方向に等間隔で、カッターロール１９ｃの幅方向に千鳥状に配置されているが、本発明はこのような刃１９ｃｂの形状及び配置に限定されない。例えば、吸収体半製品１ｗに対して、波線状、十字状、その他の任意の形状に切り込み９を入れることができるように、カッターロール１９ｃの周面上において刃１９ｃｂの形状を画定することができる。また、複雑な形状の切り込み９を吸収体半製品１ｗに入れるために、複数のカット装置１９を設けて、吸収体半製品１ｗに切り込みを複数回入れてもよい。さらに、刃１９ｃｂを、本実施形態のように千鳥状に配置せずに、カッターロール１９ｃの周方向に整列させてもよいし、不規則的に配置してもよい。また、カッターロール１９ｃの周方向における刃１９ｃｂの間隔についても、本実施形態のように等間隔で配置されている必要はなく、いくつかの異なる間隔をもって、あるいは不規則な間隔をもって配置されていてもよい。
　上述の実施形態では、カッターロール１９ｃの刃１９ｃｂは、先端１９ｃｂｔと基端１９ｃｂｂとにおいて刃１９ｃｂの断面角度が異なっているが、本発明はこの態様に限定されない。別の実施形態では、刃の先端と基端とにおける断面角度が同じである。
　上述の実施形態におけるカット工程では、吸収体半製品１ｗの搬送方向ＭＤに交差する方向に向けて、かつ吸収体半製品１ｗの搬送方向ＭＤに直交する方向に交差する方向に向けて、吸収体半製品１ｗの第一の面ＦＦに切り込み９を入れる。しかしながら、本発明はこれに限定されず、切り込み９を入れる方向はどの方向であってもよい。
　上述の実施形態では、カッターロール１９ｃの刃１９ｃｂは、カッターロール１９ｃの幅方向の中心線Ｌｗｃ対称に設けられているが、本発明はこれに限定されない。別の実施形態では、カッターロール１９ｃの刃１９ｃｂは、カッターロール１９ｃの幅方向の中心線Ｌｗｃに対して非対称に設けられている。
　上述の実施形態では、積繊体３の材料にはセルロース系吸水性繊維Ｆを用いたが、本発明はこれに限定されず、例えば熱可塑性樹脂繊維や、セルロース系吸水性繊維に熱可塑性樹脂繊維を混合させたものを用いてもよい。熱可塑性樹脂繊維としては、単一の成分を含むもの、例えば、単一繊維、又は複数の成分を含むもの、例えば、複合繊維が挙げられる。上記成分としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、アイオノマー樹脂等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタラート（ＰＴＴ）、ポリ乳酸等のポリエステル；ナイロン等のポリアミド等が挙げられる。
　本明細書、図面及び特許請求の範囲の記載から当業者によって理解できるような全ての特徴は、本明細書において、これらの特徴が特定の他の特徴に関連してのみ組み合わされて説明されたとしても、それらの特徴が明確に除外されない限り、又は技術的な態様が不可能な若しくは意味のない組み合わせにならない限りにおいて、独立して、またさらに、ここで開示された他の１又は複数の特徴と任意に組み合わせて、結合することができるものとする。
　１　　吸収体
　１ｗ　　吸収体半製品
　３　　積繊体
　５　　カバーシート
　９　　切り込み
　１９ａ　　アンビルロール（アンビル）
　１９ａｓ　　アンビルロールの周面（アンビルの表面）
　１９ｃ　　カッターロール
　１９ｃｂ　　刃
　１９ｃｂｂ　　基端
　１９ｃｂｔ　　先端
　１９ｃｓ　　カッターロールの周面
　ＦＦ　　第一の面
　ＦＳ　　第二の面
　ＭＤ　　搬送方向
　Ｔａ　　吸収体半製品の圧縮解放後の厚さ
　Ｔｂ　　吸収体半製品の圧縮前の厚さ

Claims (8)

  1. 　第一の面と前記第一の面の反対側の第二の面とを有しかつ積繊体を含む、搬送方向に連続的に形成されている吸収体半製品から、吸収性物品用の吸収体を製造する方法であって、
    　アンビルの表面と、周面から突出する刃を有しかつ回転しているカッターロールの周面との間に前記吸収体半製品を通過させることによって、前記吸収体半製品を圧縮しつつ前記吸収体半製品の前記第一の面に切り込みを入れるカット工程を含み、
    　前記カット工程では、前記アンビルの表面と前記カッターロールの周面とによって、前記吸収体半製品をその厚さ方向に、圧縮解放後において前記吸収体半製品の厚さを圧縮前の厚さ以下に戻すことができるように圧縮しつつ、前記吸収体半製品の前記第一の面が、前記カッターロールの刃の基端に到るように、前記カッターロールの刃を前記吸収体半製品に前記第一の面から差し込むことによって、前記吸収体半製品の前記第一の面に切り込みを入れる、
    　吸収性物品用の吸収体を製造する方法。
  2. 　前記カット工程では、前記切り込みを前記吸収体半製品の前記第二の面に達しないように前記吸収体半製品の前記第一の面に入れる、
    　請求項１に記載の方法。
  3. 　前記カッターロールの幅方向の両端部には、前記アンビルと当接するベアラーリングが設けられており、
    　前記ベアラーリングによって、前記カット工程において前記吸収体半製品が通過する箇所における、前記カッターロールの刃の先端と前記アンビルの表面との間隔を調節する、
    　請求項２に記載の方法。
  4. 　前記吸収体半製品が、前記第一の面側にカバーシートを有し、
    　前記カット工程では、前記カバーシートを貫通するように、前記吸収体半製品の前記第一の面に前記切り込みを入れる、
    　請求項１～３のいずれか１項に記載の方法。
  5. 　前記カット工程では、先端と基端とにおいて刃の断面角度が異なる前記カッターロールの刃であって、前記基端における断面角度が前記先端における断面角度よりも小さい刃を用いて、前記吸収体半製品の前記第一の面に前記切り込みを入れる、
    　請求項１～４のいずれか１項に記載の方法。
  6. 　前記カット工程では、前記吸収体半製品の搬送方向に交差する方向に向けて、前記吸収体半製品の前記第一の面に前記切り込みを入れる、
    　請求項１～５のいずれか１項に記載の方法。
  7. 　前記カット工程では、前記吸収体半製品の搬送方向に直交する方向に交差する方向に向けて、前記吸収体半製品の前記第一の面に前記切り込みを入れる、
    　請求項６に記載の方法。
  8. 　前記カット工程では、前記カッターロールの刃が、前記カッターロールの幅方向の中心線対称に設けられている前記カッターロールを用いて、前記吸収体半製品の前記第一の面に前記切り込みを入れる、
    　請求項１～７のいずれか１項に記載の方法。
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