JP2003093442A

JP2003093442A - 吸収性物品

Info

Publication number: JP2003093442A
Application number: JP2001295836A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Okuda; 泰之奥田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2001-09-27
Filing date: 2001-09-27
Publication date: 2003-04-02
Anticipated expiration: 2021-09-27
Also published as: JP4716629B2

Abstract

(57)【要約】【課題】弾性部材を過度に高い伸張応力で配しなくて
も十分なフィット性が得られ、漏れを防止し得る吸収性
物品を提供すること。【解決手段】吸収性物品１の所定箇所に、長手方向へ
延びる弾性部材７，９が伸張状態で配されており、また
吸収性物品１は、その長手方向に曲げ剛性値の高い領域
Ｈと該領域Ｈよりも曲げ剛性値の低い領域Ｌとを有する
と共に曲げ剛性値の高い前記領域Ｈはその曲げ剛性値の
損失が１０〜６０％であり、曲げ剛性値の高い前記領域
Ｈと曲げ剛性値の前記低い領域Ｌとの境界部分Ｋにおい
て、吸収性物品１が弾性部材７，９の収縮力によって屈
曲している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、弾性部材の収縮力
を有効に利用でき、フィット性の高い吸収性物品に関す
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】使い捨
ておむつなどの吸収性物品においては、着用者の身体と
のフィット性を高めて漏れを防止する観点から、例えば
おむつにおける左右両側部に一対の立体ガードを設け、
該立体ガードの自由端に弾性部材を伸張状態で配しその
収縮力を利用して該立体ガードを起立させると共に該自
由端にギャザーを形成することが行われてきた。また、
おむつにおける脚回りの部位に弾性部材を伸張状態で配
しその収縮力を利用してギャザーを形成させることも行
われてきた。ギャザーによるフィット性を高めるための
一手段として、弾性部材を配するときの伸張応力を高く
する方法がある。しかし、弾性部材の伸張応力を単に高
くしただけでは、弾性部材の収縮力が過大になり、ギャ
ザーが着用者の身体に食い込み過ぎて、装着感を損ねた
り、皮膚に損傷を与えることがある。逆に弾性部材の伸
張応力を低く設定し過ぎると、十分なフィット性が得ら
れず、漏れを確実に防止することが出来ない。

【０００３】従って、本発明は、弾性部材を過度に高い
伸張応力で配しなくても十分なフィット性が得られ、漏
れを防止し得る吸収性物品を提供することを目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、股下部並びに
該股下部からそれぞれ前後方向に延びる腹側部及び背側
部を具備する実質的に縦長形状の吸収性物品において、
前記吸収性物品の所定箇所に、該吸収性物品の長手方向
へ延びる弾性部材が伸張状態で配されており、また前記
吸収性物品は、その長手方向に曲げ剛性値の高い領域と
該領域よりも曲げ剛性値の低い領域とを有すると共に曲
げ剛性値の高い前記領域はその曲げ剛性値の損失が１０
〜６０％であり、曲げ剛性値の高い前記領域と曲げ剛性
値の前記低い領域との境界部分において、前記吸収性物
品が前記弾性部材の収縮力によって屈曲している吸収性
物品を提供することにより前記目的を達成したものであ
る。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下本発明を、その好ましい実施
形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には本
発明の吸収性物品の一例としての使い捨ておむつを引き
伸ばした状態でトップシート側からみた平面図が示され
ている。図２及び図３はそれぞれ、図１に示すおむつの
弛緩状態（自然状態）でのII−II線断面図及びIII−III
線断面図である。

【０００６】図１及び図２に示す使い捨ておむつ１は縦
長の形状をしており、液透過性のトップシート２、液不
透過性のバックシート３及び両シート２，３間に介在さ
れた液保持性の吸収体４を有している。吸収体４は、そ
の長手方向がおむつ１の長手方向と一致する長方形とな
っている。トップシート２及びバックシート３は同形
で、長手方向の中央部が内方に湾曲してくびれた砂時計
形状をしており、おむつ１の輪郭をなしている。そし
て、おむつ１における側縁がくびれた領域が、おむつ１
の股下部Ｃを構成しており、該股下部Ｃからそれぞれ前
後方向に延びる領域が腹側部Ａ及び背側部Ｂを構成して
いる。

【０００７】吸収体４はトップシート２及びバックシー
ト３よりも小さな寸法となっている。トップシート２及
びバックシート３は吸収体４の左右側縁から側方に延出
しており、延出したトップシート２及びバックシート３
が互いに接合されてサイドフラップ５，５を形成してい
る。サイドフラップ５には、おむつ１の長手方向に延び
る複数本の弾性糸７が伸張状態で配されている。弾性糸
７はサイドフラップ５を構成するトップシート２とバッ
クシート３との間に挟持固定されている。おむつ１の弛
緩状態においては、弾性糸７が収縮してサイドフラップ
５にレッグギャザー（図示せず）が形成される。弾性糸
７は１０〜５００ｇｆ、特に５０〜２５０ｇｆ程度の伸
張応力で配されている。またトップシート２及びバック
シート３は吸収体４の前後端縁から前後方向に延出して
おりウエストフラップ６，６を形成している。

【０００８】背側部Ｂにおける左右両側縁部には、それ
ぞれテープファスナー等からなる一対の止着具１１が取
り付けられている。一方、腹側部Ａにおけるバックシー
ト３上には、矩形のランディングテープ等からなる被着
具（図示せず）が貼付されている。そして、おむつ１が
着用される際に、止着具１１が被着具上に止着するよう
になされている。

【０００９】おむつ１のサイドフラップ５においては、
該サイドフラップ５を構成するトップシート２上に細帯
状の立体ガード形成用シート８が配されている。立体ガ
ード形成用シート８は、その外側寄りの領域が長手方向
に亘ってトップシート２に接合されている。一方、内側
寄りの領域は、長手方向に亘って（但し、前後端部を除
く）トップシート２から離間した自由状態となってい
る。そして、自由状態となっている立体ガード形成用シ
ート８の内側縁はスリーブ状に折り返され、折り返され
た内部に、おむつ１の長手方向に延びる複数本の弾性糸
９が伸張状態で接合固定されている。弾性糸９は５〜３
００ｇｆ、特に１５〜１５０ｇｆ程度の伸張応力で配さ
れている。おむつ１の弛緩状態においては、弾性糸９が
伸縮して、自由状態となっている立体ガード形成用シー
ト８を上方に引き上げ、立体ギャザーが形成されると共
に、図２及び図３に示すように立体ガード１０が形成さ
れる。

【００１０】吸収体４は、下部吸収体４ａ及び該下部吸
収体４ａ上に配置されたシート状吸収材４ｂから構成さ
れている。下部吸収体４ａ及びシート状吸収材４ｂは何
れもその長手方向がおむつ１の長手方向と一致する長方
形となっている。シート状吸収材４ｂは下部吸収体４ａ
よりも小寸法となっている。即ち、シート状吸収材４ｂ
はその長さ及び幅の何れもが下部吸収体４ａの長さ及び
幅よりも小さくなっている。下部吸収体４ａはおむつ１
の腹側部Ａから背側部Ｂに亘って配されている。一方、
シート状吸収材４ｂは、その背側部Ｂ側の端縁が、下部
吸収体４ａの背側部Ｂ側の端縁とほぼ一致するように下
部吸収体４ａ上に載置され、おむつ１の股下部Ｃから背
側部Ｂに亘って配されている。

【００１１】シート状吸収材４ｂとしては、曲げ剛性値
の高いものが用いられる。その結果、おむつ１は、図１
に示すように、その長手方向に、股下部Ｃの一部及び背
側部Ｂから構成される曲げ剛性値の高い領域Ｈ（以下、
この領域を高剛性領域という）と、股下部Ｃの一部及び
腹側部Ａから構成され且つ高剛性領域Ｈよりも曲げ剛性
値の低い領域Ｌ（以下、この領域を低剛性領域という）
とを有する。つまり、高剛性領域Ｈが、股下部Ｃから背
側部Ｂに亘って存していると共に、低剛性領域Ｌが股下
部Ｃから腹側部Ａに亘って存している。そして、図１に
示すように、高剛性領域Ｈと低剛性領域Ｌとの境界部分
Ｋが、おむつ１の幅方向に形成される。該境界部分Ｋは
おむつ１の股下部Ｃに存している

【００１２】このように、おむつ１においては、高剛性
領域Ｈと低剛性領域Ｌとで、おむつ１の曲げ剛性値に差
が生じている。その結果、境界部分Ｋにおいて、おむつ
１は屈曲し易くなっている。本発明においては、この剛
性値の差及び伸張状態で配された弾性糸７，９の収縮力
を利用して、図２に示すようにおむつ１を、境界部分Ｋ
の位置でトップシート側、即ち着用者対向面側に屈曲さ
せている。この場合、高剛性領域Ｈはその高剛性の故に
弾性糸７，９の収縮力に抗して殆ど変形せずほぼ平面形
態を保っており、低剛性領域Ｌが主として変形する。こ
の屈曲及び変形によって弾性糸７，９の収縮方向が制御
され、弾性糸７，９の収縮力を無駄なく有効に利用でき
る。従って、弾性糸７，９の伸張応力を過度に高く設定
しなくても十分なフィット性が得られ、漏れが確実に防
止される。その上、立体ガード１０の起立性が極めて良
好となり、漏れが一層確実に防止される。特に境界部分
Ｋにおいては立体ガード１０の起立高さが非常に高くな
り、漏れが最も発生し易い股下部Ｃにおける漏れが効果
的に防止される。剛性値の差に起因する境界部分が存在
しない従来のおむつにおいては、弾性糸などの弾性部材
の収縮力によっておむつ全体が縮んでしまい。弾性部材
の収縮方向を制御できない。

【００１３】更におむつ１においては、変形し難い領域
である高剛性領域Ｈがおむつ１の股下部Ｃから背側部Ｂ
にかけての領域に位置しているので、仰向で寝ることの
多い新生児や老人に対する漏れ防止効果が特に高い。

【００１４】高剛性領域Ｈと低剛性領域Ｌとの曲げ剛性
値の差を利用しておむつ１を効果的に屈曲させるため
に、高剛性領域Ｈはその曲げ剛性値の損失が１０〜６０
％であることが必要であり、２２〜５５％、特に２０〜
５０％であることが好ましい。高剛性領域Ｈの曲げ剛性
値の損失が６０％超であると、弾性部材の収縮に抵抗す
る剛性値の減衰が大きく、弾性部材の収縮に抵抗できな
く変形してしまい、本発明の所望の効果が発揮されな
い。曲げ剛性値の損失が１０％未満であると、おむつが
着用者の体に沿わず、フィット性が悪くなる。高剛性領
域Ｈは着用者の動きや体型に対して所望の効果を発揮で
きる程度の範囲内で変形ができ、フィット性が悪くなら
ない程度で且つ着用者が不快に感じることがない程度に
高剛性を有していることが望ましい。

【００１５】高剛性領域Ｈの曲げ剛性値そのものは、２
０〜２００ｇｆ、特に３０〜１５０ｇｆ、とりわけ５０
〜１００ｇｆであることが、曲げ剛性値の差を利用した
おむつ１の屈曲が効果的に起こる点から好ましい。

【００１６】低剛性領域Ｌは高剛性領域Ｈよりも曲げ剛
性値が低いことが必要である。特に、低剛性領域Ｌの曲
げ剛性値の損失は、高剛性領域Ｈにおける曲げ剛性値の
損失よりも大きいことが好ましく、具体的には低剛性領
域Ｌの曲げ剛性値の損失が、高剛性領域Ｈにおける曲げ
剛性値の損失の１０５〜２００％、特に１１０〜１８０
％、とりわけ１２０〜１６５％であると、曲げ剛性値の
差を利用したおむつ１の屈曲が効果的に起こる点から好
ましい。同様の理由により、低剛性領域Ｌの曲げ剛性値
そのものは、１０〜１９０ｇｆ、好ましくは１５〜１５
０ｇｆ、特に好ましくは２０〜１００ｇｆであることが
好ましい。また低剛性領域Ｌの曲げ剛性値は、高剛性領
域Ｈの曲げ剛性値の１０〜７０％、特に２０〜５５％で
あることが好ましい。

【００１７】曲げ剛性値及びその損失は次の方法で測定
される。測定には、テンシロン試験機〔（株）オリエン
テック社製のＲＴＣ−１１５０Ａ〕を用いる。３点曲げ
補助金具を取り付けたテンシロン試験機の外観模式図を
図４に示す。３点曲げ支持台は、一対の下部支持台２
１，２１と、両支持台２１間に挿入可能に配された板状
の上部圧子２２とから構成されている。上部圧子２２は
試験機のロードセル２０に取り付けられている。ロード
セル２０は５ｋｇのものを使用する。荷重レンジは５０
０ｇｆに設定することが好ましい。上部圧子２２のエッ
ジ部の半径はＲ₁＝５．０±０．１ｍｍとする。一方、
支持台２１のエッジ部の半径はＲ₂＝５．０±０．２ｍ
ｍとする。下部支持台２１，２１間の間隔Ｌは４０ｍｍ
とする。

【００１８】おむつからギャザー部分を取り除いた後、
おむつの所定部分から長手方向に８０ｍｍ、幅方向に５
０ｍｍの試験片を切り出す（トップシートからバックシ
ートまでを含む）。おむつが折り畳まれて包装されてい
る場合、折り畳みにより生じた折れ目が試験片にはいら
ないように留意する。高剛性領域と低剛性領域は別々に
切り出す。前記サイズで試験片を切り出したときに両領
域が混在してしまう場合には、混在しないようなサイズ
に切り出して測定し、測定値を試験片の前記サイズに換
算する。

【００１９】試験片の長さ方向が支持台２１，２１の両
エッジ間を渡すように該試験片を下部支持台２１上に置
く。このとき、試験片の幅方向中央部が下部支持台の中
央部と一致するようにに位置するように且つ試験片の横
中心線に沿って上部圧子２２が当接するように、試験片
の載置位置を調整する。測定開始前にロードセルの荷重
値を０に補正する。次いでロードセルの荷重値が１．０
ｇｆとなるように上部圧子２２を試験片上に慎重に且つ
軽く接触させる。この時の試験片の変位量を０に補正す
る。

【００２０】準備が完了したら、速度３０ｍｍ／ｍｉｎ
で上部圧子２２を降下させて試験片を下に凸となるよう
に曲げる。上部圧子２２の降下距離は２０ｍｍとする。
上部圧子２２が２０ｍｍまで降下した時点で、上部圧子
２２を降下速度と同速度で上昇させ曲げ負荷を開放す
る。変位量が０まで戻ったら、再び上部圧子２２を降下
させる。この操作を合計３回連続して繰り返す。そし
て、データ処理システム〔（株）エー・アンド・デイ社
製の汎用試験機データ処理システム「サイクル試験用ア
ドオン（ＭＳＡＴ０００４）」〕を用いて荷重のヒステ
リシス曲線を得る。これに代えて記録計のチャート紙に
ヒステリシス曲線を描いてもよい。データ処理システム
の設定として、初荷重点２ｇｆとする。

【００２１】このようにして測定された荷重のヒステリ
シス曲線の一例を図５に示す。第１回目の降下過程での
荷重値に対して第３回目の降下過程での荷重値は全域を
通じて小さくなることが判る。曲げ剛性値の損失は、第
１回目の降下過程１０ｍｍ地点での荷重値をＬ₁、第３
回目の降下過程１０ｍｍ地点での荷重値Ｌ₃としたと
き、次式で表される。曲げ剛性値の損失（％）＝（Ｌ₁
−Ｌ₃）／Ｌ₁×１００

【００２２】高剛性領域Ｈの長さＬ_Hと低剛性領域Ｌの
長さＬ_Lとの比（Ｌ_H／Ｌ_L）も、曲げ剛性値の差を利用
したおむつ１の屈曲及び立体ガード１０の起立性に重要
である。具体的には、Ｌ_H／Ｌ_Lが０．２〜３、特に０．
３〜２．５、とりわけ０．５〜２であると、境界部分Ｋ
を介して立体ギャザーの収縮方向を効率的に制御できる
ことから好ましい。また、おむつ内に高剛性領域Ｈ及び
低剛性領域Ｌが複数あってもよく、境界部分も複数あっ
てもよい。例えば、腹側部Ａと背側部Ｂに高剛性領域Ｈ
が配され、股下部Ｃに低剛性領域Ｌが配されている場合
も同様の効果が得られる。

【００２３】シート状吸収材４ｂの曲げ剛性値を高くす
るためには、該シート状吸収材４ｂが、合成繊維のエア
レイド不織布からなる層を有することが有効であること
が本発明者らの検討により判明した。また、シート状吸
収材４ｂが、前記エアレイド不織布からなる層及びパル
プ繊維からなる層を一体化してなる構造であることが有
効であることも判明した。特に、シート状吸収体４ｂ
は、そのパルプ繊維からなる層が下部吸収体４ａに対向
するように該下部吸収体４ａ上に配されていることが、
吸収性能の向上の点から有効であることも判明した。

【００２４】詳細には、シート状吸収材４ｂは図６に示
すように３層構造となっており、各層は互いに接合され
て一体化している。各層はそれぞれ上層としての液透過
層１２、中間層としての液拡散層１３及び下層としての
液保持層１４からなる。各層は何れも繊維材料から構成
されている。おむつ１に組み込まれる場合、シート状吸
収材４ｂは、液透過層１２が着用者に対向し、液保持層
１４が下部吸収体４ａに対向するように配される。以
下、各層の詳細について説明する。

【００２５】液透過層１２はエアレイド不織布からな
る。エアレイド不織布は、所定長さの繊維を解繊して空
気の流れにのせて搬送し、金網又は細孔を有するスクリ
ーンを通過させた後、ワイヤーメッシュ上に落下堆積さ
せるエアレイ法によりウエブを形成し、該ウエブにおけ
る前記繊維同士の交点を熱融着性繊維により熱融着させ
たものであるか、又はエマルジョンバインダーで繊維交
点を結合させて形成されたものである。エアレイ法で製
造された不織布は、不織布の流れ方向、幅方向及び厚み
方向へ繊維をランダムに三次元配向させることが可能で
ある。そのため、該不織布からなる液透過層１２は、嵩
高で、大きな繊維間距離が確保される。その結果、トッ
プシート２を透過してきた液が素早く透過し且つ液戻り
も起こりにくい。特に、エアレイド不織布の構成繊維と
して繊度３〜２５ｄｔｅｘ、特に５〜１５ｄｔｅｘ程度
の太めのものを用いることで、シート状吸収材４ｂの曲
げ剛性値を適切な範囲とすることができる。また繊維の
結合方法としてエマルジョンバインダーを用いること
で、シート状吸収材４ｂの曲げ剛性値を一層適切な範囲
とすることができる。

【００２６】エアレイド不織布を構成する繊維として
は、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリ
エチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレ
ン、プロピレンとαオレフィンとからなる結晶性プロピ
レン共重合体等のポリオレフィン類；ポリアミド類；ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ジオールとテレフタル酸／イソフタル酸等とを共重
合した低融点ポリエステル、ポリエステルエラストマー
等のポリエステル類などの各種合成繊維が挙げられる。

【００２７】液透過層１２はその坪量が１０〜１００ｇ
／ｍ²、特に２０〜６０ｇ／ｍ²であることが、液を効率
的に透過させ得る点及びシート状吸収材４ｂの曲げ剛性
値を適切な範囲とし得る点から好ましい。

【００２８】液拡散層１３は、セルロース系繊維をエア
レイ法で堆積させ、熱融着性繊維により熱融着させる
か、又はエマルジョンバインダーで繊維交点を結合させ
て形成されている。このような構成の液拡散層１３は、
液透過層１２を透過してきた液を平面方向へ拡散させ、
下層である液保持層１４の全域へ効率よく行き渡せる作
用を有している。また、繊維をエマルジョンバインダー
で結合させることで、シート状吸収材４ｂの曲げ剛性値
を適切な範囲とすることができる。

【００２９】また液拡散層１３は、セルロース系繊維及
び高吸収性ポリマーの粒子の混合物をエアレイ法で堆積
させて形成されていてもよい。この場合、セルロース系
繊維と高吸収性ポリマーとの重量比（前者／後者）は１
／５〜１０／１、特に１／２〜５／１であることが液を
効率的に拡散し得る点から好ましい。

【００３０】セルロース系繊維としては、木材パルプや
植物パルプなどのパルプ繊維、及びレーヨンなどを用い
ることができる。パルプ繊維を用いる場合、該パルプ繊
維は架橋されていてもよい。高吸収性ポリマーとして
は、当該技術分野において通常用いられれているものを
適宜用いることができる。例えば、ポリアクリル酸ソー
ダ、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリ
アクリル酸ソーダ架橋体、（デンプン−アクリル酸）グ
ラフト重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重
合体及びそのケン化物、ポリアクリル酸カリウム、並び
にポリアクリル酸セシウム等が挙げられる。

【００３１】液拡散層１３はその坪量が１０〜２００ｇ
／ｍ²、特に３０〜１５０ｇ／ｍ²であることが、液を効
率的に平面方向に拡散させ得る点及びシート状吸収材４
ｂの曲げ剛性値を適切な範囲とし得る点から好ましい。

【００３２】液保持層１４は、セルロース系繊維及び高
吸収性ポリマーの粒子の混合物をエアレイ法で堆積さ
せ、熱融着性繊維により熱融着させるか、又はエマルジ
ョンバインダーで繊維交点を結合させて形成されてい
る。このような構成の液保持層１４は、液拡散層１３に
よって平面方向に拡散された液を保持固定する作用を有
している。また、液拡散層１３と同様に、繊維をエマル
ジョンバインダーで結合させることで、シート状吸収材
４ｂの曲げ剛性値を適切な範囲とすることができる。

【００３３】液保持層１４はその坪量が５０〜４００ｇ
／ｍ²、特に８０〜２５０ｇ／ｍ²であることが、液を効
率的に保持固定し得る点及びシート状吸収材４ｂの曲げ
剛性値を適切な範囲とし得る点から好ましい。液保持層
１４におけるセルロース系繊維と高吸収性ポリマーとの
重量比（前者／後者）は、１／１０〜１０／１、特に１
／５〜５／１であることが好ましい。

【００３４】液保持層１４におけるセルロース系繊維と
しては液拡散層１３に用いられるセルロース系繊維と同
様のものを用いることができる。高吸収性ポリマーとし
ては、液拡散層１３に用いられる高吸収性ポリマーと同
様のものを用いることができる。

【００３５】液透過層１２，液拡散層１３及び液保持層
１４に含有されるバインダー繊維としては、融点の異な
る低融点樹脂と高融点樹脂とからなり且つ該低融点樹脂
が繊維表面の少なくとも一部を形成している熱融着性複
合繊維が好適に用いられる。低融点樹脂／高融点樹脂の
組み合わせとしては、高密度ポリエチレン／ポリプロピ
レン、低密度ポリエチレン／ポリプロピレン、ポリプロ
ピレン・エチレン・ブテン−１結晶性共重合体、高密度
ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、ナイロン
−６／ナイロン−６６、低融点ポリエチレン／ポリエチ
レンテレフタレート、ポリプロピレン／ポリエチレンテ
レフタレート、低融点ポリエチレンテレフタレート／ポ
リエチレンテレフタレート等が例示できる。熱融着性複
合繊維の形態は、並列型、鞘芯型、偏心鞘芯型、三層以
上の多層型、中空並列型、中空鞘芯型、異形鞘芯型、海
島型等で且つ低融点樹脂が繊維表面の少なくとも一部を
形成した構造であれば良い。熱融着性複合繊維のうち好
ましいものは、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエ
チレン、エチレン・ブテン−１結晶性共重合体から選ば
れる何れかの１種の熱可塑性樹脂を低融点樹脂とし、ポ
リプロピレン又はポリエチレンテレフタレートを高融点
樹脂とする並列型、鞘芯型、偏心鞘芯型の複合繊維であ
る。

【００３６】エマルジョンバインダーとしては、水系エ
マルジョンバインダー及び有機溶剤系のエマルジョンバ
インダーの何れもを用いることができるが、取り扱い性
や安全性等の点から水系エマルジョンバインダーを用い
ることが好ましい。バインダー成分としては、アクリル
系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレンブタジエン系樹脂
などを用いることができる。

【００３７】シート状吸収材４ｂは、その全坪量が１０
０〜４５０ｇ／ｍ²、特に１５０〜４００ｇ／ｍ²であ
り、その厚みが０．５〜６ｍｍ、特に２〜５ｍｍである
ことが、吸収性、フィット性及び装着感の点から好まし
い。

【００３８】シート状吸収材４ｂは以下の方法で好適に
製造される。先ず、パルプ繊維及び高吸収性ポリマーの
粒子の混合物をエアレイ法によって堆積させる。その上
に、パルプ繊維をエアレイ法によって堆積させる。この
ようにして得られた２層構造の堆積物にエマルジョンバ
インダーをスプレー塗布し、更に所定温度の熱風で加熱
して各層内のパルプ繊維をバインダーで結合させると共
に層間のパルプ繊維をバインダーで結合させ、液拡散層
と液保持層とが一体化したシートを得る。次いで、この
シートにおける液拡散層上に、エアレイ法によって所定
の合成繊維を堆積させる。然る後、エマルジョンバイン
ダーをスプレー塗布し、更に所定温度の熱風で加熱して
堆積層内の合成繊維をバインダーで結合させて液透過層
を形成すると共に液透過層の構成繊維と液拡散層の構成
繊維とをバインダーで結合させる。これによって、液透
過層、液拡散層及び液保持層が一体化してなるシート状
吸収材が得られる。

【００３９】別法としてエマルジョンバインダーに代え
てバインダー繊維を用いた方法を用いることもできる。
先ず、パルプ繊維、高吸収性ポリマーの粒子及びバイン
ダー繊維の混合物をエアレイ法によって堆積させる。そ
の上に、パルプ繊維及びバインダー繊維の混合物をエア
レイ法によって堆積させる。このようにして得られた２
層構造の堆積物を所定温度の熱風で加熱して各層内のパ
ルプ繊維をバインダー繊維で結合させると共に層間のパ
ルプ繊維をバインダー繊維で結合させ、液拡散層と液保
持層とが一体化したシートを得る。次いで、このシート
における液拡散層上に、エアレイ法によって所定の合成
繊維及びバインダー繊維の混合物を堆積させる。然る
後、所定温度の熱風で加熱して堆積層内の合成繊維をバ
インダー繊維で結合させて液透過層を形成すると共に液
透過層の構成繊維と液拡散層の構成繊維とをバインダー
繊維で結合させる。これによって、液透過層、液拡散層
及び液保持層が一体化してなるシート状吸収材が得られ
る。

【００４０】本実施形態のおむつ１においては、図１に
示すように、シート状吸収材４ｂに、その長手方向に延
びる複数本のスリット１５が形成されている。このスリ
ット１５の本数及び長さを適宜調整することでも、シー
ト状吸収材４ｂの曲げ剛性値をコントロールでき、ひい
ては高剛性領域Ｈと低剛性領域Ｌとの曲げ剛性値の差を
利用したおむつ１の屈曲が効果的に起こる。スリット１
５の幅は適宜とすることができる。スリット１５間の距
離は３〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍが好ましい。スリ
ットの配置も図１に示す態様以外に幅方向へ平行或いは
斜めに形成してもよい。更にはこれらが混在していても
よい。

【００４１】シート状吸収材４ｂは、おむつ１の具体的
用途に応じその大きさを適宜調整することで、当該具体
的用途に適した曲げ剛性値が得られる。例えば、ベビー
用のおむつとして用いる場合には、シート状吸収材４ｂ
の幅を１０〜１００ｍｍ、特に２０〜７０ｍｍとし、長
さを５０〜４００ｍｍ、特に１００〜３００ｍｍとする
ことが好ましい。成人用のおむつとして用いる場合に
は、幅を５０〜２００ｍｍ、特に１００〜１５０ｍｍと
し、長さを１００〜８００ｍｍ、特に２００〜７００ｍ
ｍとすることが好ましい。

【００４２】下部吸収体４ａは、パルプ繊維と高吸収性
ポリマーの粒子との混合物の積繊体から構成されてい
る。パルプ繊維としては、前述したシート状吸収材４ｂ
における液拡散層及び液保持層に用いられるパルプ繊維
と同様のものを用いることができる。高吸収性ポリマー
としては、液保持層に用いられる高吸収性ポリマーと同
様のものを用いることができる。下部吸収体４ａにおけ
るパルプ繊維と高吸収性ポリマーとの重量比は、パルプ
繊維／高吸収性ポリマー＝１／１０〜１０／１、特に１
／５〜５／１であることが、液を効率的に透過・拡散・
保持固定する吸収特性を良好とし得る点から好ましい。
また、下部吸収体４ａの全体の坪量は１００〜７００ｇ
／ｍ²、特に２００〜４５０ｇ／ｍ²であることが、液を
効率的に透過・拡散・保持固定する吸収特性を良好とし
得る点及び曲げ抵抗特性を良好とし得る点から好まし
い。

【００４３】本発明は前記実施形態に制限されない。例
えば前記実施形態においては、一枚のシートからなるシ
ート状吸収材４ｂを用いたが、これに代えて複数本の短
冊状のシート状吸収材を、その長手方向がおむつ１の長
手方向と一致するように下部吸収体上に配列させてもよ
い。

【００４４】また前記実施形態においては、シート状吸
収材４ｂにスリットを形成してその曲げ剛性値をコント
ロールしたが、これに代えてシート状吸収材４ｂにエン
ボス加工を施したり開孔を形成することで、その曲げ剛
性値をコントロールしてもよい。エンボスのパターンや
開孔の大きさは、本発明の効果が得られれば任意でよ
い。

【００４５】また、本発明の吸収性物品は、前述した使
い捨ておむつに限られず、失禁パッド、生理用ナプキ
ン、パンティライナー、おりものシート等の他の吸収性
物品にも同様に適用できる。

【００４６】

【実施例】以下の例中、特に断らない限り「％」は「重
量％」を意味する。

【００４７】〔実施例１〕パルプ繊維５０％、熱融着性
繊維５％及び高吸収性ポリマーの粒子４５％からなる混
合物をエアレイ法によって、坪量が２００ｇ／ｍ²とな
るようにスクリーンメッシュ上に堆積させた。その上
に、パルプ繊維６５％、熱融着性繊維１０％及び高吸収
性ポリマーの粒子２５％をエアレイ法によって、坪量が
１４０ｇ／ｍ ²となるように堆積させた。さらに、エア
レイ法によって、ポリエチレンテレフタレート繊維（繊
維長７ｍｍ、繊度９ｄｔｅｘ）を、坪量が４５ｇ／ｍ²
となるように堆積させた。このようにして得られた３層
構造の堆積物にアクリル系エマルジョンバインダー（固
形分１０％）を散布量が５０ｇ／ｍ²となるようにスプ
レー塗布し、更に１６０℃の熱風で加熱して堆積物内の
パルプ繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維を融着及
びバインダーで結合させて、液透過層、液拡散層及び液
保持層が一体化してなる長方形状のシート状吸収材（全
坪量３９０ｇ／ｍ ²、厚み５ｍｍ、縦２５０ｍｍ、横７
０ｍｍ）を得た。このシート状吸収体に、図１に示すパ
ターンで長手方向に延びるスリットを複数本形成した。

【００４８】これとは別に、パルプ繊維５０％及び高吸
収性ポリマーの粒子５０％からなる混合物を積繊機でス
クリーンメッシュ上に堆積させ、次いで一対のエンボス
ロールで圧縮して、坪量３６０のｇ／ｍ²の下部吸収体
を得た。

【００４９】下部吸収体の一端縁とシート状吸収材の一
端縁とがほぼ一致するように、下部吸収体上にシート状
吸収材を載せて吸収体となし、この吸収体をポリエチレ
ンフィルムからなるバックシート及びエアスルー不織布
からなるトップシートで挟持し、更にトップシート上に
立体ガード形成用シートを配して、図１〜図３に示す構
成の使い捨ておむつを得た。レッグギャザーを構成する
弾性糸７の伸張応力は１８０ｇｆ、立体ギャザーを構成
する弾性糸９の伸張応力は１００ｇｆであった。

【００５０】得られたおむつについて高剛性領域Ｈ及び
低剛性領域Ｌそれぞれの曲げ剛性値及び曲げ剛性値の損
失を前述の方法で測定した。結果を表１に示す。

【００５１】〔比較例１〕シート状吸収材を用いず、下
部吸収体のみから吸収体を構成する以外は実施例１と同
様にして使い捨ておむつを得た。得られたおむつの曲げ
剛性値及び曲げ剛性値の損失を前述の方法で測定した。
結果を表１に示す。

【００５２】〔比較例２〕２枚のシート状吸収材を、両
シート状吸収材間に隙間が生じないような状態で下部吸
収体上に載せて吸収体を構成する以外は実施例１と同様
にして使い捨ておむつを得た。得られたおむつの曲げ剛
性値及び曲げ剛性値の損失を前述の方法で測定した。結
果を表１に示す。

【００５３】〔性能評価〕可動幼児用モデルに実施例及
び比較例のおむつを装着し１０分間可動させて、装着状
態のおむつのフィット性と装着後の立体ギャザーの起立
性を評価した。フィット性は主によれとごわつきを外観
上から判断した。結果を表１に示す。可動幼児用モデル
とは、足部が前後方向、左右方向に可変できるモデルで
ある。

【００５４】

【表１】

【００５５】表１に示す結果を更に詳細に説明すると、
比較例１のおむつでは、おむつがモデルの動きによって
変形するが、その変形に方向性などの規則性はない。ま
たモデルの足部の動きを、前後方向から左右方向へ転じ
たときのおむつの変形が大きく、その結果おむつの追従
性が良くない。そのため、おむつは、弾性体が配されて
いる股下部に縮もうとし全体的にずれやすくなる。ま
た、変形によって吸収体がモデル側に屈曲して、吸収体
面が立体ギャザーの先端部に近づいてしまい、これに起
因して立体ギャザーの起立が阻害されている。

【００５６】比較例２のおむつは、モデルの動きや体型
に追従せず、一定の形状を維持しようとする。しかし、
これはおむつがフィットしているという状態ではなく、
境界部分が無いことに起因して吸収体が屈曲や変形をし
ないという状態であり、快適な装着感は得られない。し
かしながら、立体ギャザーの起立性はよい。比較例１の
おむつを基準とした場合、おむつのフィット性は悪い
が、立体ギャザーの起立性は良好である。

【００５７】実施例１のおむつでは、低剛性領域が装着
者の動きに追従しようとし、高剛性領域は一定の形状を
維持しようとするため、モデルへのフィット性とおむつ
のよれにくさとを両立している。更に両領域の境界部分
でおむつが屈曲することによって立体ギャザーの起立性
も良い。比較例１のおむつを基準とした場合、おむつの
フィット性及び立体ギャザーの起立性の何れも良好であ
る。

【００５８】

【発明の効果】本発明の吸収性物品によれば、弾性部材
の収縮力を有効に利用できるので、弾性部材を過度に高
い伸張応力で配しなくても十分なフィット性が得られ、
漏れを確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吸収性物品の一例としての使い捨てお
むつを引き伸ばした状態でトップシート側からみた平面
図である。

【図２】図１に示すおむつの弛緩状態（自然状態）での
II−II線断面図である。

【図３】図１に示すおむつの弛緩状態（自然状態）での
III−III線断面図である。

【図４】曲げ剛性値及びその損失の測定装置を示す模式
図である。

【図５】図４に示す測定装置によって測定された曲げ剛
性値のヒステリシス曲線の一例を示す図である。

【図６】シート状吸収材の構造を示す断面の模式図であ
る。

【符号の説明】

１使い捨ておむつ（吸収性物品）２トップシート３バックシート４吸収体４ａ下部吸収体４ｂシート状吸収材５サイドフラップ６ウエストフラップ７弾性糸８立体ガード形成用シート９弾性糸１０立体ガードＡ腹側部Ｂ背側部Ｃ股下部Ｈ高剛性領域Ｌ低剛性領域

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ａ６１Ｆ 13/53 Ａ６１Ｆ 13/18 ３０３ 13/534 ３０７Ｇ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】股下部並びに該股下部からそれぞれ前後
方向に延びる腹側部及び背側部を具備する実質的に縦長
形状の吸収性物品において、前記吸収性物品の所定箇所
に、該吸収性物品の長手方向へ延びる弾性部材が伸張状
態で配されており、また前記吸収性物品は、その長手方
向に曲げ剛性値の高い領域と該領域よりも曲げ剛性値の
低い領域とを有すると共に曲げ剛性値の高い前記領域は
その曲げ剛性値の損失が１０〜６０％であり、曲げ剛性
値の高い前記領域と曲げ剛性値の前記低い領域との境界
部分において、前記吸収性物品が前記弾性部材の収縮力
によって屈曲している吸収性物品。
【請求項２】曲げ剛性値の低い前記領域は、その曲げ
剛性値の損失が、曲げ剛性値の高い前記領域における曲
げ剛性値の損失よりも大きい請求項１記載の吸収性物
品。
【請求項３】曲げ剛性値の高い前記領域が、前記股下
部から前記背側部に亘って存していると共に、前記曲げ
剛性値の前記低い領域が前記股下部から前記腹側部に亘
って存しており、前記境界部分が前記股下部に存してい
る請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項４】液透過性のトップシート、液不透過性の
バックシート及び両シート間に介在された液保持性の吸
収体を有し、該吸収体がパルプ繊維を主体とする下部吸
収体と、該下部吸収体上に配され且つエアレイド不織布
からなる層を備えている該下部吸収体よりも小寸法のシ
ート状吸収材とを有し、該シート状吸収材を配すること
で、曲げ剛性値の高い前記領域が形成されている請求項
３記載の吸収性物品。
【請求項５】前記シート状吸収材が、前記エアレイド
不織布からなる層及びパルプ繊維からなる層が一体化さ
れて構成されており且つ前記パルプ繊維からなる層が前
記下部吸収体に対向するように前記下部吸収体上に配さ
れている請求項４記載の吸収性物品。