JPH10337304A - 吸収性物品用の吸収体及びその製造方法 - Google Patents
吸収性物品用の吸収体及びその製造方法Info
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- JPH10337304A JPH10337304A JP9150901A JP15090197A JPH10337304A JP H10337304 A JPH10337304 A JP H10337304A JP 9150901 A JP9150901 A JP 9150901A JP 15090197 A JP15090197 A JP 15090197A JP H10337304 A JPH10337304 A JP H10337304A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィット性及び吸収力に優れ、使用時におい
てもずれたりへたることがなく、使用により吸収性能が
低下することがない（使い捨て）おむつ、生理用ナプキ
ン、失禁パッド等の吸収性物品用の吸収体を提供するこ
と。 【解決手段】 下部吸収層１０と、該下部吸収層１０上
に載置された上部吸収層２０とを具備してなり、上記下
部吸収層１０と上記上部吸収層２０とは、両者の長手方
向一側縁１ａにおいて連結されていると共に、該一側縁
１ａを折曲部４０として折り重ねられており、上記下部
吸収層１０と上記上部吸収層２０との間に高吸収性ポリ
マー層３０が介在されている吸収性物品用の吸収体１。
てもずれたりへたることがなく、使用により吸収性能が
低下することがない（使い捨て）おむつ、生理用ナプキ
ン、失禁パッド等の吸収性物品用の吸収体を提供するこ
と。 【解決手段】 下部吸収層１０と、該下部吸収層１０上
に載置された上部吸収層２０とを具備してなり、上記下
部吸収層１０と上記上部吸収層２０とは、両者の長手方
向一側縁１ａにおいて連結されていると共に、該一側縁
１ａを折曲部４０として折り重ねられており、上記下部
吸収層１０と上記上部吸収層２０との間に高吸収性ポリ
マー層３０が介在されている吸収性物品用の吸収体１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸収性能が高く、
使用によりへたって吸収性能が低下しない、（使い捨
て）おむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物
品用の吸収体に関する。
使用によりへたって吸収性能が低下しない、（使い捨
て）おむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物
品用の吸収体に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明の解決しようとする課題】従来よ
り、生理用ナプキン等の吸収性物品用の吸収体として
は、第１吸収紙と、該第１吸収紙上に載置された吸収層
と、該吸収層の上面及び側面を覆って配されてなる吸収
紙とからなり、実質的に縦長の吸収体が用いられてい
る。近年、上記吸収体には、より高い吸収性能を有する
ことが求められているため、吸収体に立体的形状を付与
してフィット性を向上させ且つ吸収力を高めることが提
案されている。かかる提案としては、折り込みにより
立体的形状を付与する提案（特公平８−２４６７７号公
報）、吸収体を繊維の積層体とすることにより立体的
形状とする提案（特開平５−１１５５０３号公報）及び
吸収体を２カ所以上に設けてナプキン自体を立体的と
する提案（特開平５−１１５５０６号公報）等がある。
り、生理用ナプキン等の吸収性物品用の吸収体として
は、第１吸収紙と、該第１吸収紙上に載置された吸収層
と、該吸収層の上面及び側面を覆って配されてなる吸収
紙とからなり、実質的に縦長の吸収体が用いられてい
る。近年、上記吸収体には、より高い吸収性能を有する
ことが求められているため、吸収体に立体的形状を付与
してフィット性を向上させ且つ吸収力を高めることが提
案されている。かかる提案としては、折り込みにより
立体的形状を付与する提案（特公平８−２４６７７号公
報）、吸収体を繊維の積層体とすることにより立体的
形状とする提案（特開平５−１１５５０３号公報）及び
吸収体を２カ所以上に設けてナプキン自体を立体的と
する提案（特開平５−１１５５０６号公報）等がある。
【０００３】しかし、上述の提案にかかる吸収体では、
未だ要求されている吸収性能を満足することができず、
更に、吸収性能が高い吸収体の開発が要望されている。
即ち、上記のの提案にかかる吸収体は、単に折り込み
形状を付けただけのものであったため、特に吸収体自体
の吸収力が向上されたものではなく、使用により立体形
状がへたり、立体形状によるフィット性が低下するとい
う問題がある。また、上記の提案にかかる吸収体は、
単にパルプを積層しただけであるため、使用により立体
的形状がへたり、立体形状によるフィット性が低下した
り、吸収力の向上がみられなくなるという問題がある。
更に、上記の提案にかかる吸収体は、各吸収体間に隙
間があるため各吸収体が使用時においてずれてしまいフ
ィット性が低下すると共に、吸収性も低下するという問
題がある。
未だ要求されている吸収性能を満足することができず、
更に、吸収性能が高い吸収体の開発が要望されている。
即ち、上記のの提案にかかる吸収体は、単に折り込み
形状を付けただけのものであったため、特に吸収体自体
の吸収力が向上されたものではなく、使用により立体形
状がへたり、立体形状によるフィット性が低下するとい
う問題がある。また、上記の提案にかかる吸収体は、
単にパルプを積層しただけであるため、使用により立体
的形状がへたり、立体形状によるフィット性が低下した
り、吸収力の向上がみられなくなるという問題がある。
更に、上記の提案にかかる吸収体は、各吸収体間に隙
間があるため各吸収体が使用時においてずれてしまいフ
ィット性が低下すると共に、吸収性も低下するという問
題がある。
【０００４】従って、本発明の目的は、フィット性及び
吸収力に優れ、使用時においてもずれたりへたることが
なく、使用により吸収性能が低下することがない（使い
捨て）おむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性
物品用の吸収体を提供することにある。
吸収力に優れ、使用時においてもずれたりへたることが
なく、使用により吸収性能が低下することがない（使い
捨て）おむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性
物品用の吸収体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解消すべく鋭意検討した結果、吸収層を２層の積層構
造とし、各層間に高吸収性ポリマー層を設けてなる吸収
体が、上記目的を達成しうることを知見した。
を解消すべく鋭意検討した結果、吸収層を２層の積層構
造とし、各層間に高吸収性ポリマー層を設けてなる吸収
体が、上記目的を達成しうることを知見した。
【０００６】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、下部吸収層と、該下部吸収層上に積層された上部
吸収層とを具備する吸収体であって、上記下部吸収層と
上記上部吸収層とは、両者の長手方向一側縁において連
結されていると共に、該一側縁を折曲部として折り重ね
られて積層されており、上記下部吸収層と上記上部吸収
層との間に高吸収性ポリマー層が介在されていることを
特徴とする吸収性物品用の吸収体を提供するものであ
る。
ので、下部吸収層と、該下部吸収層上に積層された上部
吸収層とを具備する吸収体であって、上記下部吸収層と
上記上部吸収層とは、両者の長手方向一側縁において連
結されていると共に、該一側縁を折曲部として折り重ね
られて積層されており、上記下部吸収層と上記上部吸収
層との間に高吸収性ポリマー層が介在されていることを
特徴とする吸収性物品用の吸収体を提供するものであ
る。
【０００７】また、本発明は、上記吸収体の好ましい製
造方法として、第１吸収紙の連続体上に繊維を積繊して
吸収層の連続体を形成する吸収層連続体形成工程と、上
記の吸収層の連続体上に、所定間隔をあけて高吸収性ポ
リマーを所定形状に散布して高吸収性ポリマー層を形成
する高吸収性ポリマー層形成工程と、上記高吸収性ポリ
マー層が形成された面に第２吸収紙の連続体を載置する
と共に、上記の吸収層の連続体における上記高吸収性ポ
リマーの散布されていない箇所を、所定の舌片形状に切
り欠いて舌片を形成する舌片形成工程と、上記舌片を上
記高吸収性ポリマー層側に折り重ねて上部吸収層及び下
部吸収層を形成する折重工程と、上記舌片を形成した箇
所において上記連続体の幅方向に向けて、上記連続体を
切断して個々の吸収体を得る連続体切断工程とを具備す
ることを特徴とする吸収性物品用の吸収体の製造方法を
提供するものである。
造方法として、第１吸収紙の連続体上に繊維を積繊して
吸収層の連続体を形成する吸収層連続体形成工程と、上
記の吸収層の連続体上に、所定間隔をあけて高吸収性ポ
リマーを所定形状に散布して高吸収性ポリマー層を形成
する高吸収性ポリマー層形成工程と、上記高吸収性ポリ
マー層が形成された面に第２吸収紙の連続体を載置する
と共に、上記の吸収層の連続体における上記高吸収性ポ
リマーの散布されていない箇所を、所定の舌片形状に切
り欠いて舌片を形成する舌片形成工程と、上記舌片を上
記高吸収性ポリマー層側に折り重ねて上部吸収層及び下
部吸収層を形成する折重工程と、上記舌片を形成した箇
所において上記連続体の幅方向に向けて、上記連続体を
切断して個々の吸収体を得る連続体切断工程とを具備す
ることを特徴とする吸収性物品用の吸収体の製造方法を
提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の吸収性物品用の吸
収体について図面を参照して更に詳細に説明する。ここ
で、図１は、本発明の吸収性物品用の吸収体の一形態を
示す平面図であり、図２は、図１のII-II 断面図であ
る。また、図３は、本発明の吸収体の好ましい製造方法
の概略を示す概略図であり、図４は、図３のIV矢視図で
あり、図５は図３のＶ矢視図であり、図６は、図５のVI
-VI 断面図であり、図７は、図３に示す吸収層の折り重
ねに際して用いられるドラムの内部及び吸収層の折り重
ね形態を示す巾方向断面図である。また、図８は、吸収
体に立体形状を付与する際に用いられるプレス装置の一
部を示す平面図であり、図９は、図８のIX-IX 断面図で
ある。
収体について図面を参照して更に詳細に説明する。ここ
で、図１は、本発明の吸収性物品用の吸収体の一形態を
示す平面図であり、図２は、図１のII-II 断面図であ
る。また、図３は、本発明の吸収体の好ましい製造方法
の概略を示す概略図であり、図４は、図３のIV矢視図で
あり、図５は図３のＶ矢視図であり、図６は、図５のVI
-VI 断面図であり、図７は、図３に示す吸収層の折り重
ねに際して用いられるドラムの内部及び吸収層の折り重
ね形態を示す巾方向断面図である。また、図８は、吸収
体に立体形状を付与する際に用いられるプレス装置の一
部を示す平面図であり、図９は、図８のIX-IX 断面図で
ある。
【０００９】本形態の吸収性物品用の吸収体１は、図１
及び２に示すように、下部吸収層１０と、該下部吸収層
１０上に載置された上部吸収層２０とを具備してなる。
及び２に示すように、下部吸収層１０と、該下部吸収層
１０上に載置された上部吸収層２０とを具備してなる。
【００１０】上記上部及び下部吸収層２０，１０の形成
材料としては、通常の吸収体に用いられるパルプ繊維な
どが特に制限なく用いられる。
材料としては、通常の吸収体に用いられるパルプ繊維な
どが特に制限なく用いられる。
【００１１】而して、本形態の吸収体１において、上記
下部吸収層１０と上記上部吸収層２０とは、両者の長手
方向一側縁１ａにおいて連結されていると共に、該一側
縁１ａを折曲部４０として折り重ねられており、上記下
部吸収層１０と上記上部吸収層２０との間に高吸収性ポ
リマー層３０が介在されている。
下部吸収層１０と上記上部吸収層２０とは、両者の長手
方向一側縁１ａにおいて連結されていると共に、該一側
縁１ａを折曲部４０として折り重ねられており、上記下
部吸収層１０と上記上部吸収層２０との間に高吸収性ポ
リマー層３０が介在されている。
【００１２】更に詳述すると、上記上部吸収層２０は、
長方体の一方の端部を先細とし、他方の端部を円弧状と
した如き形状を有し、また、上記下部吸収層１０は、長
手方向中央部が括れた形状となされている。上記上部吸
収層２０の坪量と上記下部吸収層１０の坪量とは、ほぼ
同じであり、具体的には、２５０〜４００ｇ／ｍ2 であ
るのが好ましく、また厚さは、３〜５ｍｍであるのが好
ましい。
長方体の一方の端部を先細とし、他方の端部を円弧状と
した如き形状を有し、また、上記下部吸収層１０は、長
手方向中央部が括れた形状となされている。上記上部吸
収層２０の坪量と上記下部吸収層１０の坪量とは、ほぼ
同じであり、具体的には、２５０〜４００ｇ／ｍ2 であ
るのが好ましく、また厚さは、３〜５ｍｍであるのが好
ましい。
【００１３】そして、図１に示すように、上記高吸収性
ポリマー層３０の形状は、長方形状であり、上記上部吸
収層２０及び下部吸収層１０の幅方向中央において設け
られている。また、上記高吸収性ポリマー層３０の坪量
は、１０〜４０ｇ／ｍ2 であるのが好ましい。
ポリマー層３０の形状は、長方形状であり、上記上部吸
収層２０及び下部吸収層１０の幅方向中央において設け
られている。また、上記高吸収性ポリマー層３０の坪量
は、１０〜４０ｇ／ｍ2 であるのが好ましい。
【００１４】また、上記上部吸収層２０と上記下部吸収
層１０とは、吸収体１の側縁である一側縁１ａにおいて
連結されている。そして、この連結されている一側縁１
ａを折曲部４０として、上記下部吸収層１０上に上記上
部吸収層２０が、上記高吸収性ポリマー層３０をサンド
イッチするように折り重ねられている。
層１０とは、吸収体１の側縁である一側縁１ａにおいて
連結されている。そして、この連結されている一側縁１
ａを折曲部４０として、上記下部吸収層１０上に上記上
部吸収層２０が、上記高吸収性ポリマー層３０をサンド
イッチするように折り重ねられている。
【００１５】また、上記下部吸収層１０の裏面側（上部
吸収層の位置する面の反対側の面）及び上記上部吸収層
２０の表面を覆って、第１吸収紙５１が配されている。
また、図２に示すように、上記下部吸収層１０と上記上
部吸収層２０とに挟持されるように、２枚の第２吸収紙
５２が重ねられて配されている。また、２枚の第２吸収
紙５２，５２は、それぞれ上記上部吸収層２０及び上部
下部吸収層１０と同じ形状（平面形状）を有し、該第２
吸収紙５２は、上記下部吸収層１０の全面を覆って配さ
れている。また、該下部吸収層の表面側において、上端
及び下端は、上記第２吸収紙５２の上に上記第１吸収紙
５１が折り重ねられている。
吸収層の位置する面の反対側の面）及び上記上部吸収層
２０の表面を覆って、第１吸収紙５１が配されている。
また、図２に示すように、上記下部吸収層１０と上記上
部吸収層２０とに挟持されるように、２枚の第２吸収紙
５２が重ねられて配されている。また、２枚の第２吸収
紙５２，５２は、それぞれ上記上部吸収層２０及び上部
下部吸収層１０と同じ形状（平面形状）を有し、該第２
吸収紙５２は、上記下部吸収層１０の全面を覆って配さ
れている。また、該下部吸収層の表面側において、上端
及び下端は、上記第２吸収紙５２の上に上記第１吸収紙
５１が折り重ねられている。
【００１６】また、上記吸収体には、所定形状の立体部
６０が設けられている。上記立体部６０は、上記上部吸
収層２０側をプレスして形成されており、詳細には、連
続して設けられた溝６１により区切られた、中央立体部
６２及び周縁立体部６３からなる。該中央立体部６２
は、一端が尖った形状で他端が湾曲されて形成されてお
り、側縁部もその略中央部が凸状になるように湾曲形成
されている。また、下部吸収層１０の表面にも、上記溝
６１と同形状の溝６４が形成されている。上記高吸収性
ポリマーや上記第１吸収紙、第２吸収紙等の上記吸収体
を構成する材料は、通常、吸収性物品の吸収体に用いら
れるものを特に制限なく用いられるが、上記第１及び第
２吸収紙の形成材料としては、各種の天然又は合成繊維
からなる紙や不織布等が挙げられる。
６０が設けられている。上記立体部６０は、上記上部吸
収層２０側をプレスして形成されており、詳細には、連
続して設けられた溝６１により区切られた、中央立体部
６２及び周縁立体部６３からなる。該中央立体部６２
は、一端が尖った形状で他端が湾曲されて形成されてお
り、側縁部もその略中央部が凸状になるように湾曲形成
されている。また、下部吸収層１０の表面にも、上記溝
６１と同形状の溝６４が形成されている。上記高吸収性
ポリマーや上記第１吸収紙、第２吸収紙等の上記吸収体
を構成する材料は、通常、吸収性物品の吸収体に用いら
れるものを特に制限なく用いられるが、上記第１及び第
２吸収紙の形成材料としては、各種の天然又は合成繊維
からなる紙や不織布等が挙げられる。
【００１７】本形態の吸収体は、上述の如く構成されて
いるので、フィット性及び吸収力に優れ、使用時におい
てもずれたりへたることがなく、使用により吸収性能が
低下することがないものである。特に、上記上部吸収層
２０及び上記下部吸収層１０により高吸収性ポリマー層
３０がサンドイッチされているので、高吸収性ポリマー
がこぼれることがなく、吸収性能が使用時に低下するこ
とがない。
いるので、フィット性及び吸収力に優れ、使用時におい
てもずれたりへたることがなく、使用により吸収性能が
低下することがないものである。特に、上記上部吸収層
２０及び上記下部吸収層１０により高吸収性ポリマー層
３０がサンドイッチされているので、高吸収性ポリマー
がこぼれることがなく、吸収性能が使用時に低下するこ
とがない。
【００１８】次いで、本形態の吸収体の好ましい製造方
法について説明する。本形態の吸収性物品用の吸収体
は、下記の如くして製造することができる。即ち、本形
態の吸収体は、図３に示すように、第１吸収紙の連続体
５１’上に繊維を積繊して吸収層の連続体１０’を形成
する吸収層連続体形成工程Ａと、上記の吸収層の連続体
１０’上に、所定間隔をあけて高吸収性ポリマーを所定
形状に散布して高吸収性ポリマー層３０を形成する高吸
収性ポリマー層形成工程Ｂと、上記高吸収性ポリマー層
３０が形成された面に第２吸収紙の連続体５２’を載置
すると共に、上記の吸収層の連続体１０’における上記
高吸収性ポリマーの散布されていない箇所を、所定の舌
片形状に切り欠いて舌片２０’を形成する舌片形成工程
Ｃと、上記舌片２０’を上記高吸収性ポリマー層３０上
に折り重ねて上部吸収層２０及び下部吸収層１０を形成
する折重工程Ｄと、上記舌片２０’を形成した箇所にお
いて上記連続体１０’の幅方向に向けて、上記連続体１
０’を切断して個々の吸収体１を得る連続体切断工程Ｅ
とを行うことにより、製造することができる。
法について説明する。本形態の吸収性物品用の吸収体
は、下記の如くして製造することができる。即ち、本形
態の吸収体は、図３に示すように、第１吸収紙の連続体
５１’上に繊維を積繊して吸収層の連続体１０’を形成
する吸収層連続体形成工程Ａと、上記の吸収層の連続体
１０’上に、所定間隔をあけて高吸収性ポリマーを所定
形状に散布して高吸収性ポリマー層３０を形成する高吸
収性ポリマー層形成工程Ｂと、上記高吸収性ポリマー層
３０が形成された面に第２吸収紙の連続体５２’を載置
すると共に、上記の吸収層の連続体１０’における上記
高吸収性ポリマーの散布されていない箇所を、所定の舌
片形状に切り欠いて舌片２０’を形成する舌片形成工程
Ｃと、上記舌片２０’を上記高吸収性ポリマー層３０上
に折り重ねて上部吸収層２０及び下部吸収層１０を形成
する折重工程Ｄと、上記舌片２０’を形成した箇所にお
いて上記連続体１０’の幅方向に向けて、上記連続体１
０’を切断して個々の吸収体１を得る連続体切断工程Ｅ
とを行うことにより、製造することができる。
【００１９】更に詳述すると、上記吸収層連続体形成工
程は、以下のようにして行う。即ち、第１吸収紙の連続
体５０’を原反ロール（図示せず）から巻き出して、図
３に示すように、繊維積繊装置１１０へと導入する。そ
して、該繊維積繊装置１１０において、図３に示すよう
に、第１吸収紙の連続体５０’上に繊維が積繊され、吸
収層の連続体１０’が形成される。そして、プレスロー
ル１１４により形を整えられた後、移送ロール１２０に
より、更に移送される。ここで、上記繊維積繊装置１１
０は、繊維を下方に落として堆積させる繊維落下部１１
１と、該繊維落下部１１１から落とされてくる繊維を均
一に分散させる分散ドラム１１２と、繊維を飛散させず
に第１吸収紙の連続体５０’上に堆積させるためのチャ
ンバー１１３とからなる。
程は、以下のようにして行う。即ち、第１吸収紙の連続
体５０’を原反ロール（図示せず）から巻き出して、図
３に示すように、繊維積繊装置１１０へと導入する。そ
して、該繊維積繊装置１１０において、図３に示すよう
に、第１吸収紙の連続体５０’上に繊維が積繊され、吸
収層の連続体１０’が形成される。そして、プレスロー
ル１１４により形を整えられた後、移送ロール１２０に
より、更に移送される。ここで、上記繊維積繊装置１１
０は、繊維を下方に落として堆積させる繊維落下部１１
１と、該繊維落下部１１１から落とされてくる繊維を均
一に分散させる分散ドラム１１２と、繊維を飛散させず
に第１吸収紙の連続体５０’上に堆積させるためのチャ
ンバー１１３とからなる。
【００２０】上記高吸収性ポリマー層形成工程Ｂは、上
記の吸収層の連続体１０’上に、公知の散水装置１３０
により散水を施し、吸収層を湿潤させた後、公知のポリ
マー散布装置１４０により、所定間隔をあけて（図４に
示すように）高吸収性ポリマーを長方形状（所定形状）
に散布して高吸収性ポリマー層３０を形成することによ
り行う。
記の吸収層の連続体１０’上に、公知の散水装置１３０
により散水を施し、吸収層を湿潤させた後、公知のポリ
マー散布装置１４０により、所定間隔をあけて（図４に
示すように）高吸収性ポリマーを長方形状（所定形状）
に散布して高吸収性ポリマー層３０を形成することによ
り行う。
【００２１】上記舌片形成工程Ｃにおいては、先ず、図
３に示すように高吸収性ポリマーが散布された連続体１
０’における高吸収性ポリマー層３０が形成された面に
第２吸収紙の連続体５２’を載置する。次いで、ロール
カッター１５０に導入し、図４に示すように、上記の吸
収層の連続体１０’における上記高吸収性ポリマーの散
布されていない箇所を、上記連続体１０’を切断するこ
となく切り欠いて、上述した上部吸収層２０と同型状の
舌片２０’を形成する。ここで、該舌片２０’は、１辺
２０ａ’を残して完全に（上記第１及び第２吸収紙並び
に吸収層のいずれも）切断されており、また、該１辺２
０ａ’も吸収層１０’の厚みの半分の厚さでカットされ
ている。また、該１辺２０ａ’のカットは、第２吸収紙
側からなされており、これにより、第２吸収紙は２枚に
分割されている。
３に示すように高吸収性ポリマーが散布された連続体１
０’における高吸収性ポリマー層３０が形成された面に
第２吸収紙の連続体５２’を載置する。次いで、ロール
カッター１５０に導入し、図４に示すように、上記の吸
収層の連続体１０’における上記高吸収性ポリマーの散
布されていない箇所を、上記連続体１０’を切断するこ
となく切り欠いて、上述した上部吸収層２０と同型状の
舌片２０’を形成する。ここで、該舌片２０’は、１辺
２０ａ’を残して完全に（上記第１及び第２吸収紙並び
に吸収層のいずれも）切断されており、また、該１辺２
０ａ’も吸収層１０’の厚みの半分の厚さでカットされ
ている。また、該１辺２０ａ’のカットは、第２吸収紙
側からなされており、これにより、第２吸収紙は２枚に
分割されている。
【００２２】上記折重工程Ｄは、図３に示すように、上
記舌片２０’が形成された連続体１０’を、押し出しド
ラム１６０に導入して、上記舌片２０’を上記高吸収性
ポリマー層３０の設けられている面側に押し出す。そし
て、図５及び６に示すように、上記舌片２０’を該高吸
収性ポリマー層３０上に折り重ねて、上層吸収層２０及
び下層吸収層１０を形成し、該上層吸収層２０及び該下
層吸収層１０で高吸収性ポリマー層３０を挟持する。こ
こで、上記押し出しドラム１６０の構造について説明す
ると、該押し出しドラム１６０は、図７に示すように、
円筒状のドラム本体１６１と、該ドラム本体１６１の中
心に設けられた変心軸１６２と、バネ部材１６４により
軸方向中央に向けて付勢された４つの押し出し部材１６
３とを具備してなり、該押し出し部材１６３は、先端に
回転自在のキャスター部１６６を有する軸受け部１６５
を有している。そして、該押し出しドラム１６０は、上
記ドラム本体１６１が矢印方向に回転することにより、
上記変心軸１６２の径の差異により、上記押し出し部材
１６３がドラム本体１６１の外面よりも軸方向外方に向
けて押しだされるようになされている。そして、本工程
Ｄにおいては、図３に示すように、第１吸収紙の連続体
５１’の巾方向両側を折りガイド１５１により折り返し
た後、上述の如く動作する上記押し出しドラム１６０に
より、押し出された上記舌片２０’が、ガイドバー１７
０により矢印方向に付勢されて上記高吸収性ポリマー層
３０上に折り重ねられた後、更に、コンベア１８０に導
入されて、該舌片２０’が高吸収性ポリマー層３０上に
押しつけられて、折り重ねられた形態が整えられる。
尚、本形態においては、特に行っていないが、より折り
曲げた形状を保持させるためには、プレスロール等を用
いて、折り重ねた後に軽く成形を行うのが好ましい。
記舌片２０’が形成された連続体１０’を、押し出しド
ラム１６０に導入して、上記舌片２０’を上記高吸収性
ポリマー層３０の設けられている面側に押し出す。そし
て、図５及び６に示すように、上記舌片２０’を該高吸
収性ポリマー層３０上に折り重ねて、上層吸収層２０及
び下層吸収層１０を形成し、該上層吸収層２０及び該下
層吸収層１０で高吸収性ポリマー層３０を挟持する。こ
こで、上記押し出しドラム１６０の構造について説明す
ると、該押し出しドラム１６０は、図７に示すように、
円筒状のドラム本体１６１と、該ドラム本体１６１の中
心に設けられた変心軸１６２と、バネ部材１６４により
軸方向中央に向けて付勢された４つの押し出し部材１６
３とを具備してなり、該押し出し部材１６３は、先端に
回転自在のキャスター部１６６を有する軸受け部１６５
を有している。そして、該押し出しドラム１６０は、上
記ドラム本体１６１が矢印方向に回転することにより、
上記変心軸１６２の径の差異により、上記押し出し部材
１６３がドラム本体１６１の外面よりも軸方向外方に向
けて押しだされるようになされている。そして、本工程
Ｄにおいては、図３に示すように、第１吸収紙の連続体
５１’の巾方向両側を折りガイド１５１により折り返し
た後、上述の如く動作する上記押し出しドラム１６０に
より、押し出された上記舌片２０’が、ガイドバー１７
０により矢印方向に付勢されて上記高吸収性ポリマー層
３０上に折り重ねられた後、更に、コンベア１８０に導
入されて、該舌片２０’が高吸収性ポリマー層３０上に
押しつけられて、折り重ねられた形態が整えられる。
尚、本形態においては、特に行っていないが、より折り
曲げた形状を保持させるためには、プレスロール等を用
いて、折り重ねた後に軽く成形を行うのが好ましい。
【００２３】上記連続体切断工程Ｅは、上記舌片２０’
を形成した箇所における、該舌片２０’を切り欠いた部
分の略中央部に位置する図５の１点鎖線部分にて、上記
連続体を、切断装置１８１を用いてその幅方向に向けて
切断することにより行う。尚、該切断装置８１は、通常
のウェブなどの切断に用いられる装置を特に制限なく用
いて行うことができる。
を形成した箇所における、該舌片２０’を切り欠いた部
分の略中央部に位置する図５の１点鎖線部分にて、上記
連続体を、切断装置１８１を用いてその幅方向に向けて
切断することにより行う。尚、該切断装置８１は、通常
のウェブなどの切断に用いられる装置を特に制限なく用
いて行うことができる。
【００２４】また、本形態の製造方法においては、上記
連続体切断工程の後に、更に、上記上部吸収層にプレス
処理を行い、所定形状の立体部を形成する立体部形成を
有する立体部形成工程Ｆを行う。上記立体部形成工程Ｆ
は、図８及び９に示すような、所定の形状に窪んで形成
された凹状部１９１、該凹状部１９１の周縁形状に沿っ
て形成された壁状の凸状部１９２、及び該凸状部１９２
の周縁に位置し外周縁が上記上部吸収層２０の外周縁の
形状と等しくなされている外周部１９３からなるプレス
用のヒートシールロール１９０を用いて、通常の方法で
上記上部吸収層２０にプレス処理を行うことにより行う
ことができる。尚、上記ヒートシールロールの対面に
は、平滑ロールが設けられており（図示せず）、この平
滑ロールとヒートシールロール１９０とを圧着させるこ
とにより、上記プレス処理がなされる。
連続体切断工程の後に、更に、上記上部吸収層にプレス
処理を行い、所定形状の立体部を形成する立体部形成を
有する立体部形成工程Ｆを行う。上記立体部形成工程Ｆ
は、図８及び９に示すような、所定の形状に窪んで形成
された凹状部１９１、該凹状部１９１の周縁形状に沿っ
て形成された壁状の凸状部１９２、及び該凸状部１９２
の周縁に位置し外周縁が上記上部吸収層２０の外周縁の
形状と等しくなされている外周部１９３からなるプレス
用のヒートシールロール１９０を用いて、通常の方法で
上記上部吸収層２０にプレス処理を行うことにより行う
ことができる。尚、上記ヒートシールロールの対面に
は、平滑ロールが設けられており（図示せず）、この平
滑ロールとヒートシールロール１９０とを圧着させるこ
とにより、上記プレス処理がなされる。
【００２５】本形態の吸収体は、上述の如き製造方法に
より製造されるものであるため、材料の無駄がなく製造
可能なものであり、しかも生産性にも優れたものであ
る。
より製造されるものであるため、材料の無駄がなく製造
可能なものであり、しかも生産性にも優れたものであ
る。
【００２６】尚、本発明の吸収性は、上述の形態に制限
されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可
能である。例えば、上記第１及び２吸収紙は、それぞれ
設けなくてもよい。
されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可
能である。例えば、上記第１及び２吸収紙は、それぞれ
設けなくてもよい。
【００２７】
【発明の効果】本発明の（使い捨て）おむつ、生理用ナ
プキン、失禁パッド等の吸収性物品用の吸収体は、フィ
ット性及び吸収力に優れ、使用時においてもずれたりへ
たることがなく、使用により吸収性能が低下することが
ないものである。
プキン、失禁パッド等の吸収性物品用の吸収体は、フィ
ット性及び吸収力に優れ、使用時においてもずれたりへ
たることがなく、使用により吸収性能が低下することが
ないものである。
【図１】図１は、本発明の吸収性物品用の吸収体の一形
態を示す平面図である。
態を示す平面図である。
【図２】図２は、図１のII-II 断面図である。
【図３】また、図３は、本発明の吸収体の好ましい製造
方法の概略を示す概略図である。
方法の概略を示す概略図である。
【図４】図４は、図３のIV矢視図である。
【図５】図５は、図３のＶ矢視図である。
【図６】図６は、図５のVI-VI 断面図である。
【図７】図７は、図３に示す吸収層の折り重ねに際して
用いられるドラムの内部及び吸収層の折り重ね形態をを
示す巾方向断面図である。
用いられるドラムの内部及び吸収層の折り重ね形態をを
示す巾方向断面図である。
【図８】図８は、吸収体に立体形状を付与する際に用い
られるプレスドラムの一部を示す平面図である。
られるプレスドラムの一部を示す平面図である。
【図９】図９は、図８のIX-IX 断面図である。
１ 吸収体 １０ 下部吸収層 ２０ 上部吸収層 ３０ 高吸収性ポリマー層 ４０ 折曲部 ５１ 第１吸収紙 ５２ 第２吸収紙 ６０ 立体部
Claims (4)
- 【請求項１】 下部吸収層と、該下部吸収層上に積層さ
れた上部吸収層とを具備する吸収体であって、 上記下部吸収層と上記上部吸収層とは、両者の長手方向
一側縁において連結されていると共に、該一側縁を折曲
部として折り重ねられて積層されており、 上記下部吸収層と上記上部吸収層との間に高吸収性ポリ
マー層が介在されていることを特徴とする吸収性物品用
の吸収体。 - 【請求項２】 上記上部吸収層は、所定形状の立体部を
有することを特徴とする請求項１記載の吸収性物品用の
吸収体。 - 【請求項３】 請求項１記載の吸収性物品用の吸収体の
製造方法であって、 第１吸収紙の連続体上に繊維を積繊して吸収層の連続体
を形成する吸収層連続体形成工程と、 上記の吸収層の連続体上に、所定間隔をあけて高吸収性
ポリマーを所定形状に散布して高吸収性ポリマー層を形
成する高吸収性ポリマー層形成工程と、 上記高吸収性ポリマー層が形成された面に第２吸収紙の
連続体を載置すると共に、上記の吸収層の連続体におけ
る上記高吸収性ポリマーの散布されていない箇所を、所
定の舌片形状に切り欠いて舌片を形成する舌片形成工程
と、 上記舌片を上記高吸収性ポリマー層側に折り重ねて上部
吸収層及び下部吸収層を形成する折重工程と、 上記舌片を形成した箇所において上記連続体の幅方向に
向けて、上記連続体を切断して個々の吸収体を得る連続
体切断工程とを具備することを特徴とする吸収性物品用
の吸収体の製造方法。 - 【請求項４】 更に、上記上部吸収層側にプレス処理を
行い、所定形状の立体形状を付与する立体形状付与工程
を具備することを特徴とする請求項３記載の吸収体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15090197A JP3880132B2 (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | 吸収性物品用の吸収体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15090197A JP3880132B2 (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | 吸収性物品用の吸収体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10337304A true JPH10337304A (ja) | 1998-12-22 |
| JP3880132B2 JP3880132B2 (ja) | 2007-02-14 |
Family
ID=15506868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15090197A Expired - Fee Related JP3880132B2 (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | 吸収性物品用の吸収体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3880132B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000342626A (ja) * | 1999-06-07 | 2000-12-12 | Uni Charm Corp | 便の背中漏れ防止機能を備えた使い捨ておむつ |
| JP2003135524A (ja) * | 2001-11-07 | 2003-05-13 | Uni Charm Corp | 使い捨ておむつ |
| JP2003144489A (ja) * | 2001-11-09 | 2003-05-20 | Uni Charm Corp | 使い捨ておむつ |
| JP2013039181A (ja) * | 2011-08-12 | 2013-02-28 | Livedo Corporation | 吸収性物品用シート部材製造装置 |
| JP2016104054A (ja) * | 2014-12-01 | 2016-06-09 | 花王株式会社 | 吸収体の製造装置 |
| JP2018068441A (ja) * | 2016-10-25 | 2018-05-10 | 花王株式会社 | 吸収性物品 |
-
1997
- 1997-06-09 JP JP15090197A patent/JP3880132B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000342626A (ja) * | 1999-06-07 | 2000-12-12 | Uni Charm Corp | 便の背中漏れ防止機能を備えた使い捨ておむつ |
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| KR20030038480A (ko) * | 2001-11-07 | 2003-05-16 | 유니챰 가부시키가이샤 | 일회용 기저귀 |
| JP2003144489A (ja) * | 2001-11-09 | 2003-05-20 | Uni Charm Corp | 使い捨ておむつ |
| KR100947302B1 (ko) * | 2001-11-09 | 2010-03-16 | 유니챰 가부시키가이샤 | 일회용 기저귀 |
| JP2013039181A (ja) * | 2011-08-12 | 2013-02-28 | Livedo Corporation | 吸収性物品用シート部材製造装置 |
| JP2016104054A (ja) * | 2014-12-01 | 2016-06-09 | 花王株式会社 | 吸収体の製造装置 |
| JP2018068441A (ja) * | 2016-10-25 | 2018-05-10 | 花王株式会社 | 吸収性物品 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3880132B2 (ja) | 2007-02-14 |
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