TW201929803A - 吸收體及吸收性物品之製造方法、以及吸收體及吸收性物品之製造裝置 - Google Patents

Abstract

本發明之吸收體(100)之製造方法係包含合成纖維(10b)之吸收性物品用之吸收體之製造方法。該方法具備：芯體形成步驟，其係將包含合成纖維(10b)之複數個薄片(10bh)集聚而形成吸收性芯體之連續體(100ar)；塗佈步驟，其係於被覆吸收性芯體之連續體(100ar)之被覆片材(100b)之一面塗佈接著劑(502)；被覆步驟，其係以被覆片材(100b)被覆吸收性芯體之連續體(100ar)而形成吸收體之連續體(100r)；及吸收體形成步驟，其係將吸收體之連續體(100r)切斷而分斷為各個吸收體(100)；且於塗佈步驟中，至少於利用吸收體形成步驟將吸收體之連續體(100r)藉由切斷而分斷之分斷區域(BT)塗佈接著劑(502)。

Description

吸收體及吸收性物品之製造方法、以及吸收體及吸收性物品之製造裝置

本發明係關於一種吸收體及包含該吸收體之吸收性物品之製造方法。又，本發明係關於一種吸收體及包含該吸收體之吸收性物品之製造裝置。

作為拋棄式尿布、經期衛生棉、失禁護墊等吸收性物品中所使用之吸收體，例如已知有包含紙漿纖維及合成纖維之吸收體。作為包含紙漿纖維及合成纖維之吸收體之製造方法，例如已知有專利文獻1。

於專利文獻1中，記載有如下之吸收性物品用吸收體之製造方法，即，於成形具有預先使纖維彼此結合而成之三維構造之不織布之後，將上述不織布粉碎而成形不織布片，並將上述不織布片與親水性纖維混合。又，於專利文獻1中，記載有採用切碎機方式作為粉碎不織布之方法，成形平均尺寸為3~25 mm之不織布片。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2002-301105號公報

本發明係一種吸收體之製造方法，其具備：芯體形成步驟，其係將包含合成纖維之複數個薄片集聚而形成吸收性芯體之連續體；塗佈步驟，其係於被覆上述吸收性芯體之連續體之帶狀被覆片材之一面塗佈接著劑；被覆步驟，其係於所搬送之上述帶狀被覆片材之上述接著劑之塗佈面上，配置上述芯體形成步驟中所形成之上述吸收性芯體之連續體，以該被覆片材被覆該吸收性芯體之連續體而形成吸收體之連續體；及吸收體形成步驟，其係將上述吸收體之連續體藉由伴隨朝厚度方向之壓縮之切斷方法切斷而分斷為各個吸收體。於上述塗佈步驟中，至少於利用上述吸收體形成步驟將上述吸收體之連續體藉由切斷而分斷之分斷區域塗佈上述接著劑。

又，本發明係一種吸收性物品之製造方法，該吸收性物品具備：液體透過性之正面片材，其形成肌膚抵接面；背面片材，其形成非肌膚抵接面；及吸收體，其介存於該等兩片材間。該製造方法具備：背面片材配置步驟，其係使藉由上述吸收體之製造方法所形成之上述吸收體之一面、與所搬送之帶狀之液體難透過性之背面片材對向配置；及正面片材配置步驟，其係使上述吸收體之另一面、與所搬送之帶狀之液體透過性之正面片材對向配置。於上述塗佈步驟中，僅於位於上述吸收體之上述一面側之預定之上述被覆片材之部分及位於上述吸收體之另一面側之預定之上述被覆片材之部分中的位於上述一面側之預定之上述被覆片材之部分塗佈接著劑。

又，本發明係一種吸收體之製造裝置，其具備：芯體形成部，其將包含合成纖維之複數個薄片集聚而形成吸收性芯體之連續體；塗佈部，其於被覆上述吸收性芯體之連續體之帶狀被覆片材之一面塗佈接著劑；被覆部，其於所搬送之上述帶狀被覆片材之上述接著劑之塗佈面上，配置藉由上述芯體形成部所形成之上述吸收性芯體之連續體，以該被覆片材被覆該吸收性芯體之連續體而形成吸收體之連續體；及吸收體形成部，其將上述吸收體之連續體藉由伴隨朝厚度方向之壓縮之切斷方法切斷而分斷為各個吸收體。於上述塗佈部中，至少於利用上述吸收體形成部將上述吸收體之連續體藉由切斷而分斷之分斷區域塗佈上述接著劑。

又，本發明係一種吸收性物品之製造裝置，該吸收性物品具備：液體透過性之正面片材，其形成肌膚抵接面；背面片材，其形成非肌膚抵接面；及吸收體，其介存於該等兩片材間。該製造裝置具備：上述吸收體之製造裝置；背面片材配置部，其使藉由該吸收體之製造裝置所形成之上述吸收體之一面、與所搬送之帶狀之液體難透過性之背面片材對向配置；及正面片材配置部，其使上述吸收體之另一面、與所搬送之帶狀之液體透過性之正面片材對向配置。於上述塗佈部中，僅於位於上述吸收體之上述一面側之預定之上述被覆片材之部分及位於上述吸收體之另一面側之預定之上述被覆片材之部分中的位於上述一面側之預定之上述被覆片材之部分塗佈上述接著劑。

已瞭解到於如專利文獻1所記載之吸收體之製造方法般，製造藉由被覆片材被覆包含具有某種程度之大小之不織布片之吸收性芯體所得之吸收體之情形時，當將吸收體之連續體切斷而製造各個吸收體時，於所製造之吸收體之切斷端部，因上述不織布片之存在而易產生開口，成為吸收性芯體之構成材料溢出之原因。於專利文獻1中，關於防止吸收體之切斷端部之開口，未進行任何記載或提示。

本發明係關於一種構成構件不易自切斷端部溢出之吸收體及包含該吸收體之吸收性物品之製造方法。又，本發明係關於一種構成構件不易自切斷端部溢出之吸收體及包含該吸收體之吸收性物品之製造裝置。

以下，針對本發明，基於其較佳之實施形態，一面參照圖式，一面進行說明。 本發明之製造方法係吸收體之製造方法。本發明中製造之吸收體被較佳地用作吸收性物品用之吸收體。所謂吸收性物品係主要用以吸收保持尿、經血等自身體排泄之體液者。吸收性物品包含例如拋棄式尿布、經期衛生棉、失禁護墊、衛生護墊等，但並不限定於其等，廣泛地包含用於自人體排出之液體之吸收的物品。典型而言，吸收性物品具備液體透過性之正面片材、液體不透過性或撥水性之背面片材及介存配置於兩片材間之液體保持性之吸收體。該吸收體係藉由本發明之吸收體之製造方法所形成之吸收體。

於圖1中，表示藉由本發明之實施形態之吸收體之製造方法所製造的一實施形態之吸收體100之縱向之中央部的剖視圖。吸收體100係包含合成纖維10b者。吸收體100包含合成纖維10b，於實施形態中，如圖1所示般，具備不僅包含合成纖維10b，而且包含親水性纖維10a及吸收性粒子10c之吸收性芯體100a。此處，所謂「包含合成纖維10b」意指具有包含合成纖維10b之薄片10bh。吸收體100只要為包含合成纖維10b之形態，則既可為單層，亦可為2層以上之複數層，於實施形態中，具有分散地配置有親水性纖維10a、合成纖維10b及吸收性粒子10c之單層之吸收性芯體100a。吸收性芯體100a為吸收體100之構成構件，吸收體100係以1片被覆片材100b被覆吸收性芯體100a而形成。吸收體100成為於吸收性物品之穿著時對應於穿著者之前後方向之縱向較長之形狀。

吸收體100於被覆片材100b之與吸收性芯體100a對向之面具有接著劑502，經由接著劑502將被覆片材100b與吸收性芯體100a固定。如圖1所示，接著劑502於用於將吸收體100配置於上述正面片材與上述背面片材之間之吸收性物品時，塗佈於配置有該背面片材之側之被覆片材100b之與吸收性芯體100a對向之面之整個面。

於圖2中，表示吸收體100之縱向之端部之剖視圖。吸收體100之該端部為切斷端部100e，於吸收體100之該端部，於將吸收體100用於吸收性物品時，配置有上述背面片材之側之被覆片材100b與配置有上述正面片材之側之被覆片材100b經由接著劑502而接合。由於以此方式將上述背面片材側之被覆片材100b與上述正面片材側之被覆片材100b接合，故而吸收體100之端部被密封，而抑制吸收體100之端部處之開口，從而吸收性芯體100a之構成構件不易自吸收體100之端部溢出。

作為接著劑502，可使用先前用於吸收性物品等之各種公知之接著劑。具體而言，作為接著劑502，可列舉熱熔型接著劑等。

吸收性芯體100a包含複數個包含合成纖維10b之薄片10bh(以下，亦簡稱為薄片10bh)，各薄片10bh具有大致矩形狀之形狀。各薄片10bh之平均長度較佳為0.3 mm以上且30 mm以下，更佳為1 mm以上且15 mm以下，尤佳為2 mm以上且10 mm以下。此處，所謂平均長度，於各薄片10bh為長方形狀之情形時，表示長邊方向之邊之長度之平均值。於各薄片10bh為正方形狀之情形時，表示四邊中之任一邊之長度之平均值。於薄片10bh之平均長度為0.3 mm以上之情形時，易於在吸收體100形成稀疏之構造，於為30 mm以下之情形時，不易給穿著者帶來因吸收體100所致之不適感，且不易因吸收體100內之位置而導致吸收性能產生不均。又，各薄片10bh之平均寬度較佳為0.1 mm以上且10 mm以下，更佳為0.3 mm以上且6 mm以下，尤佳為0.5 mm以上且5 mm以下。此處，所謂平均寬度，於各薄片10bh為長方形狀之情形時，表示短邊方向之邊之長度之平均值。於各薄片10bh為正方形狀之情形時，表示四邊中之任一邊之長度之平均值。於薄片10bh之平均寬度為0.1 mm以上之情形時，易於在吸收體100形成稀疏之構造，於為10 mm以下之情形時，不易給穿著者帶來因吸收體100所致之不適感，且不易因吸收體100內之位置導致吸收性能產生不均。

作為形成吸收體100之纖維材料，可並無特別限制地使用先前用於吸收性物品用之吸收體之各種纖維材料。作為親水性纖維10a，可列舉紙漿纖維、嫘縈纖維、棉纖維等。作為合成纖維10b，可列舉聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二酯等短纖維等。作為薄片10bh，只要為片形狀則並無特別限定，但較佳為不織布。又，構成吸收體100之構成構件除了包含親水性纖維10a及合成纖維10b以外，還包含吸收性粒子10c。作為吸收性粒子10c，例如可列舉澱粉系、纖維素系、合成聚合物系、高吸收性聚合物系者。作為高吸收性聚合物，例如可使用包含澱粉-丙烯酸(鹽)接枝共聚物、澱粉-丙烯腈共聚物之皂化物、羧甲基纖維素鈉之交聯物、丙烯酸(鹽)聚合物者等。作為構成吸收體100之構成構件，亦可進而視需要使用除臭劑、抗菌劑等。作為被覆片材100b，可列舉衛生紙或透液性之不織布等。就材料成本之觀點而言，作為被覆片材100b，較佳為使用基於濕式造紙法所製造之片材。

其次，取上述吸收體100之製造方法為例，參照圖3~圖5對本發明之實施形態之吸收體之製造方法進行說明。於圖3及圖4中，表示實施形態之製造方法之實施所使用之一實施形態之製造裝置1之整體構成。當對吸收體100之製造方法進行說明時，首先對製造裝置1進行說明。

如圖3及圖4所示，製造吸收體100之製造裝置1具備：芯體形成部10A，其將複數個薄片10bh集聚而形成吸收性芯體之連續體100ar；塗佈部10B，其於被覆吸收性芯體之連續體100ar之被覆片材100b之一面預先塗佈接著劑502；被覆部10C，其以被覆片材100b被覆吸收性芯體100a之連續體100ar而形成吸收體之連續體100r；及吸收體形成部10D，其將吸收體之連續體100r切斷而分斷為各個吸收體100。

於以下之說明中，將搬送包含合成纖維10b之帶狀之合成纖維片材10bs及吸收體100的方向設為Y方向，將與搬送之方向正交之方向以及被搬送之合成纖維片材10bs及吸收體100之寬度方向設為X方向，將被搬送之合成纖維片材10bs及吸收體100之厚度方向設為Z方向。 又，下述第1方向係搬送方向Y，且意指於與搬送方向Y所成之角未達45度之範圍內延伸之方向。於實施形態及下述另一實施形態中，第1方向與平行於搬送方向Y之方向一致。 又，下述第2方向係與第1方向交叉之方向。於實施形態及下述另一實施形態中，第2方向係與第1方向正交之方向，且與平行於搬送之合成纖維片材10bs及吸收體100之寬度方向X的方向一致。

如圖3及圖4所示，芯體形成部10A具備：導管3，其作為使吸收性芯體100a之原料隨著氣流而將其搬送之搬送部；供給部5，其自導管3之中途將薄片10bh供給至導管3之內部；及轉筒4，其鄰接於導管3之下游側配置，且具有供吸收性芯體100a之原料集聚之集聚部。作為集聚部之一例之集聚用凹部41配置於轉筒4之外周面4f。又，芯體形成部10A具備：解纖部2，其將包含親水性纖維10a之親水性片材10as解纖；及按壓皮帶7，其沿轉筒4中之位於與導管3相反之側之外周面4f配置。

如圖3及圖4所示，解纖部2具備：解纖機21，其將親水性片材10as解纖；及外殼22，其覆蓋解纖機21之上側。解纖部2係將作為吸收體100之原料之經解纖所得之親水性纖維10a供給至導管3之內部的部分。又，解纖部2具有將親水性片材10as供給至解纖機21之一對進料輥23、23。

如圖3及圖4所示，導管3係自解纖部2跨及轉筒4而延伸，導管3之下游側之開口覆蓋位於被維持為負壓之轉筒4之空間A的外周面4f。導管3具有：頂板31，其形成頂面；底板32，其形成底面；及兩側壁33、34，其等形成兩側面。藉由轉筒4之進氣風扇(未圖示)之作動，而於由導管3之頂板31、底板32及兩側壁33、34包圍之內部產生使吸收體100之原料朝向轉筒4之外周面4f流動之氣流。亦即，導管3之內部成為流路30。

如圖2及圖3所示，於導管3之頂板31，配置有將吸收性粒子10c供給至導管3內之吸收性粒子散佈管36。吸收性粒子散佈管36係將吸收性粒子10c經由螺旋給料器等裝置(未圖示)自設置於吸收性粒子散佈管36之前端之散佈口排出，並供給至導管3之內部。而且，能夠藉由各螺旋給料器等裝置調整吸收性粒子10c向吸收性粒子散佈管36之供給量。

如圖3及圖4所示，供給部5具有切割刀刃51、52，該等切割刀刃51、52將包含合成纖維10b之帶狀之合成纖維片材10bs沿第1方向(Y方向)及第2方向(X方向)以特定長度切斷而形成薄片10bh。又，供給部5於較切割刀刃51、52更靠合成纖維片材10bs之搬送方向下游側，具有抽吸使用切割刀刃51、52所形成之薄片10bh之抽吸噴嘴58。供給部5具有：第1切割輥53，其具備沿第1方向進行切斷之複數個切割刀刃51；及第2切割輥54，其具備沿第2方向進行切斷之複數個切割刀刃52。供給部5具有與第1切割輥53及第2切割輥54對向地配置之1個支承輥55。

如圖3~圖5所示，於第1切割輥53之表面，沿第1切割輥53之圓周方向遍及第1切割輥53之外周全周連續地延伸之複數個切割刀刃51、51、51、…於第1切割輥53之軸向(X方向)上並列配置。第1切割輥53受到來自馬達等原動機之動力，而朝箭頭R3方向旋轉。於第1切割輥53之軸向上相鄰之切割刀刃51、51、51、…彼此之間隔大致對應於藉由切斷而形成之薄片10bh之寬度(短邊方向之長度、X方向之長度)。若更嚴格地敍述，則亦存在如下情形：因片材搬送時之張力導致合成纖維片材10bs以於寬度方向X收縮之狀態被切斷，因此，關於製成之薄片10bh，由於該張力被解除，故與切割刀刃51、51、51、…彼此之間隔相比，薄片10bh之寬度變寬。

如圖3~圖5所示，於第2切割輥54之表面，沿第2切割輥54之軸向且遍及第2切割輥54之全寬連續地延伸之複數個切割刀刃52、52、52、…於第2切割輥54之圓周方向上隔開間隔地配置。第2切割輥54受到來自馬達等原動機之動力，而朝箭頭R4方向旋轉。

如圖3及圖4所示，支承輥55係其表面平滑之平滑輥。支承輥55受到來自馬達等原動機之動力，而朝箭頭R5方向旋轉。

如圖3及圖4所示，供給部5於支承輥55之對向面，自旋轉方向(箭頭R5方向)之上游側朝向下游側依序具有：自由輥56，其將帶狀之合成纖維片材10bs導入至支承輥55與第1切割輥53之間；第1切割輥53，其將帶狀之合成纖維片材10bs沿第1方向切斷；軋輥(nip roller)57，其將沿第1方向被切斷所得之於第1方向上延伸之複數個帶狀之薄片連續體10bh1導入至支承輥55與第2切割輥54之間；及第2切割輥54，其將帶狀之薄片連續體10bh1沿第2方向切斷。又，供給部5具有搬送帶狀之合成纖維片材10bs之進料輥(未圖示)，該進料輥將帶狀之合成纖維片材10bs導入至支承輥55與第1切割輥53之間。該進料輥具有藉由例如伺服馬達等驅動裝置而旋轉之構成。就防止合成纖維片材10bs之滑移之觀點而言，該進料輥亦可藉由在其表面遍及全周地形成沿軸向延伸之溝槽、或者遍及全周地實施使摩擦力提高之塗佈處理，而變得不易滑動。亦可藉由利用軋輥與進料輥夾著合成纖維片材10bs而使其不易滑動。

如圖3~圖5所示，供給部5具有抽吸藉由第2切割輥54所形成之薄片10bh的抽吸噴嘴58。抽吸噴嘴58之抽吸口581配置於第2切割輥54之下方、即較第2切割輥54與支承輥55之最接近點更靠第2切割輥54之旋轉方向(箭頭R4方向)下游側。又，抽吸噴嘴58之抽吸口581係遍及第2切割輥54之全寬而延伸。就提高薄片10bh之抽吸性之觀點而言，抽吸噴嘴58之抽吸口581較佳為以和支承輥55與第2切割輥54之間對向之方式，配置於支承輥55及第2切割輥54之下方。而且，就進一步提高薄片10bh之抽吸性之觀點而言，抽吸噴嘴58之抽吸口581較佳為如圖5所示般，以於自側面觀察支承輥55及第2切割輥54時，與第2切割輥54對向之抽吸口581之弧之長度長於與支承輥55對向之抽吸口581之弧之長度的方式，覆蓋第2切割輥54之外表面。

如圖3及圖4所示，抽吸噴嘴58係經由供給管59而連接於導管3之頂板31側。而且，自抽吸噴嘴58之抽吸口581抽吸之薄片10bh係經由供給管59而自導管3之中途供給至導管3之內部。供給管59與導管3之連接位置位於導管3中之解纖部2側與轉筒4側之間，且位於導管3中之較吸收性粒子散佈管36更靠下游側。但，供給管59與導管3之連接位置並不限於此，例如亦可並非導管3之頂板31側，而為底板32側。

如圖3及圖4所示，轉筒4係呈圓筒狀，且具有：構件40，其形成外周面4f；及筒本體42，其位於較構件40更靠內側且被固定。形成外周面4f之構件40受到馬達等之動力而繞水平軸朝箭頭R1方向旋轉。形成外周面4f之構件40具有作為將吸收體之原料集聚而獲得集聚體之集聚部的集聚用凹部41。集聚用凹部41係遍及轉筒4之圓周方向(2Y方向)之全周連續地配置。集聚用凹部41之底面由作為抽吸吸收體100之原料之抽吸孔而發揮功能之多孔性構件構成。筒本體42於內部具有相互獨立之複數個空間，藉由連接於轉筒4之進氣風扇(未圖示)之驅動，而調整各空間之壓力。於製造裝置1中，具有3個空間A~C，可使對應於空間A之區域之抽吸力較對應於空間B~C之區域之抽吸力更強或更弱，將空間A維持為負壓。

如圖3及圖4所示，按壓皮帶7係鄰接於較導管3之位置更靠下游側，且沿轉筒4之位於空間B之外周面4f配置。空間B被設定為較轉筒4之空間A更弱之負壓或壓力零(大氣壓)。按壓皮帶7係環狀之透氣性或非透氣性之皮帶，架設於輥71及輥72，且與轉筒4之旋轉一併連帶轉動。藉由按壓皮帶7，可將集聚用凹部41內之吸收性芯體100a在轉印至真空輸送機8上之前保持於集聚用凹部41內。

製造裝置1就與形成具備包含合成纖維之薄片連續體10bh1之壓縮回復性較高之吸收體100的關係而言，具備於被覆片材100b之一面塗佈接著劑502之塗佈部10B。所謂被覆片材100b之一面意指被覆片材100b中之與吸收性芯體100a對向之預定之面。如圖3及圖4所示，塗佈部10B具有塗佈頭501。塗佈頭501係以如下方式形成，即，於寬度方向X上具有與帶狀之被覆片材100b之寬度方向X之長度對應之長度。以此方式形成之塗佈頭501係隔開間隔地配置於所搬送之帶狀之被覆片材100b之上方。作為塗佈接著劑502之裝置，既可為接觸式，亦可為非接觸式，可使用模嘴塗佈機、螺旋噴霧器、亞米茄噴嘴、簾式噴霧器、差拍式噴嘴(beat nozzle)、輥式塗佈機、凹版塗佈機、網版輥式塗佈機等。

於被覆部10C中，在所搬送之帶狀被覆片材100b之接著劑502之塗佈面上配置吸收性芯體之連續體100ar，以該被覆片材100b被覆該吸收性芯體之連續體100ar之至少一部分而形成吸收體之連續體100r。如圖2及圖3所示，被覆部10C具有真空輸送機8；及摺疊導板201，其配置於真空輸送機8之上方。如圖3及圖4所示，真空輸送機8配置於轉筒4之下方，且配置於轉筒4之位於被設定為較弱之正壓或壓力零(大氣壓)之空間C的外周面4f。例如，可藉由自筒本體42之內部朝向外周面4f之外側鼓風，而設為較弱之正壓。真空輸送機8具備：環狀之透氣性皮帶83，其架設於驅動輥81及從動輥82、82；及真空箱84，其隔著透氣性皮帶83配置於與轉筒4之位於空間C之外周面4f對向之位置。被覆片材100b被導入至真空輸送機8上。摺疊導板201係將由真空輸送機8搬送之被覆片材100b之沿著搬送方向之兩側部bR、bL於寬度方向上回折之構件。

又，如圖3及圖4所示，製造裝置1於較摺疊導板201更靠下游側具備吸收體形成部10D。於吸收體形成部10D中，對吸收體之連續體100r於塗佈有接著劑502之部位使用伴隨朝厚度方向Z之壓縮之切斷方法。作為該切斷方法，可列舉使用旋轉模切機(rotary die cutter)之方法、及使用切削工具(blade cutter)之方法等。所謂伴隨朝厚度方向Z之壓縮之切斷，意指將吸收體之連續體100r朝厚度方向Z壓縮，並且於該壓縮部位於壓縮狀態下將吸收體之連續體100r切斷。吸收體形成部10D具有旋轉模切機，作為該旋轉模切機，如圖3及圖4所示般包括於周面具備一對切斷刃61、61之切割輥62及支承該切斷刃61、61之周面平滑之砧輥63。如圖3所示，一對切斷刃61、61於切割輥62之圓周方向上具有凸起之彎曲形狀，且以凸起之頂點相互對向之方式配置於切割輥62之周面。

吸收體100可用於拋棄式尿布或經期衛生棉等吸收性物品。本發明之吸收性物品之製造裝置具備：上述製造裝置1；背面片材配置部，其使所搬送之吸收體100之一面與所搬送之帶狀之液體難透過性之背面片材對向配置；及正面片材配置部，其使所搬送之吸收體100之另一面與所搬送之帶狀之液體透過性之正面片材對向配置。而且，於塗佈部10B中，僅於位於吸收體100之一面側之預定之被覆片材100b之部分及位於吸收體100之另一面側之預定之被覆片材100b之部分中的位於一面側之預定之被覆片材100b之部分塗佈接著劑。

其次，對使用上述製造裝置1製造吸收體100之方法、即本發明之吸收體之製造方法之實施形態進行說明。

如圖2及圖3所示，實施形態之吸收體100之製造方法具備：芯體形成步驟，其係形成吸收性芯體之連續體100ar；塗佈步驟，其係於被覆片材100b之一面塗佈接著劑502；被覆步驟，其係以被覆片材100b被覆吸收性芯體之連續體100ar而形成吸收體之連續體100r；及吸收體形成步驟，其係將吸收體之連續體100r切斷而分斷為各個吸收體100。更佳為，實施形態之吸收體之製造方法具有：解纖步驟，其係使用解纖機21將帶狀之親水性片材10as解纖而獲得親水性纖維10a；切斷步驟，其係將包含合成纖維10b之帶狀之合成纖維片材10bs沿第1方向及第2方向以特定長度切斷而形成薄片10bh；抽吸步驟，其係抽吸該切斷步驟中所獲得之薄片10bh並供給至導管3之內部；搬送步驟，其係使用作為搬送部之導管3將複數個薄片10bh、及親水性纖維10a搬送至作為集聚部之集聚用凹部41；及上述芯體形成步驟，其係將於搬送步驟中所搬送之複數個薄片10bh及親水性纖維10a集聚於作為集聚部之集聚用凹部41，而形成吸收性芯體100a。以下，對實施形態之吸收體100之製造方法進行詳細敍述。

首先，將轉筒4內之空間A、及真空輸送機8用之真空箱84內使連接於各者之進氣風扇(未圖示)作動而設為負壓。藉由將空間A內設為負壓，而於導管3內產生將吸收體100之原料搬送至轉筒4之外周面4f之氣流。又，使解纖機21及轉筒4旋轉，且使第1切割輥53、第2切割輥54及支承輥55旋轉，使按壓皮帶7及真空輸送機8作動。

繼而，如圖3及圖4所示般，執行解纖步驟，該解纖步驟係使用一對進料輥23、23將帶狀之親水性片材10as供給至解纖機21進行解纖而獲得親水性纖維10a。經解纖所得之纖維材料即親水性纖維10a自解纖機21被供給至導管3。一對進料輥23、23控制親水性片材10as向解纖機21之供給速度。解纖步驟係控制親水性片材10as向解纖機21之供給而進行。

與解纖步驟分開地執行切斷步驟，該切斷步驟係將帶狀之合成纖維片材10bs沿第1方向及與第1方向交叉之第2方向以特定長度切斷而形成複數個薄片10bh。具體而言，於本實施形態中，如圖5所示般，進行如下切斷步驟：使用具備沿第1方向進行切斷之切割刀刃51之第1切割輥53、及具備沿第2方向進行切斷之切割刀刃52之第2切割輥54將帶狀之纖維片材10bs切斷，而形成薄片10bh。於切斷步驟中，針對帶狀之纖維片材10bs，使用沿第1方向進行切斷之第1切割輥53、沿第2方向進行切斷之第2切割輥54、以及與第1切割輥53及第2切割輥54對向地配置之1個支承輥55，將帶狀之纖維片材10bs導入至第1切割輥53與支承輥55之間並沿第1方向切斷而形成帶狀之薄片連續體10bh1，將所形成之帶狀之薄片連續體10bh1藉由支承輥55搬送並於第2切割輥54與支承輥55之間沿第2方向切斷，而形成薄片10bh。以下，對切斷步驟具體地進行說明。

於切斷步驟中，使用上述進料輥(未圖示)搬送帶狀之合成纖維片材10bs。進料輥控制帶狀之纖維片材10bs之搬送速度。切斷步驟係控制帶狀之纖維片材10bs之搬送速度而進行。

於切斷步驟中，如圖5所示般，將藉由進料輥搬送之帶狀之合成纖維片材10bs經由自由輥56而導入至朝箭頭R5方向旋轉之平滑輥即支承輥55、與朝箭頭R3方向旋轉之第1切割輥53之間，並藉由複數個切割刀刃51、51、51、…，將帶狀之纖維片材10bs於在第2方向上隔開間隔之位置沿第1方向切斷。藉由如此般進行切斷，而形成在第2方向並列設置之複數個沿第1方向延伸之帶狀之薄片連續體10bh1。複數個切割刀刃51、51、51、…分別沿第2方向以等間隔配置於第1切割輥53之表面。因此，纖維片材10bs以等間隔被切斷，故而形成複數個寬度(第2方向之長度)相等之帶狀之薄片連續體10bh1。關於切斷步驟中所形成之薄片連續體10bh1之平均寬度，就確保薄片表現特定效果上所需之尺寸之觀點等而言，較佳為0.1 mm以上且10 mm以下，更佳為0.3 mm以上且6 mm以下，尤佳為0.5 mm以上且5 mm以下。於本實施形態中，利用第1切割輥53切斷所得之薄片連續體10bh1之寬度相當於最終形成之薄片10bh之短邊方向之邊之長度。然而，亦可以利用第1切割輥53切斷所得之薄片連續體10bh1之寬度相當於最終形成之薄片10bh之長邊方向之邊之長度之方式進行切斷，該情形時之利用第1切割輥53切斷所得之薄片連續體10bh1之平均寬度較佳為0.3 mm以上且30 mm以下，更佳為1 mm以上且15 mm以下，尤佳為2 mm以上且10 mm以下。所形成之複數個帶狀之薄片連續體10bh1係於朝箭頭R5方向旋轉之支承輥55之周面上被搬送，且被搬送至支承輥55與軋輥57之間，並且經由軋輥57被導入至支承輥55與第2切割輥54之間。

繼而，於切斷步驟中，如圖5所示般，將於第2方向並列設置之沿第1方向延伸之複數個帶狀之薄片連續體10bh1導入至朝箭頭R5方向旋轉之支承輥55、與朝箭頭R4方向旋轉之第2切割輥54之間，藉由複數個切割刀刃52、52、52、…，將複數個帶狀之薄片連續體10bh1於第1方向上間歇性地遍及第2方向切斷。藉由以此方式進行切斷，而形成複數個第1方向之長度長於第2方向之長度的矩形狀之薄片10bh。複數個切割刀刃52、52、52、…分別於第2切割輥54之圓周方向上以等間隔配置於表面。因此，複數個薄片連續體10bh1以等間隔被切斷，故而形成複數個搬送方向Y之長度相等之矩形狀之薄片10bh。關於切斷步驟中所形成之薄片10bh之平均長度，就確保薄片10bh表現特定效果上所需之尺寸之觀點等而言，較佳為0.3 mm以上且30 mm以下，更佳為1 mm以上且15 mm以下，尤佳為2 mm以上且10 mm以下。於本實施形態中，利用第2切割輥54切斷所得之薄片10bh之長度相當於薄片10bh之長邊方向之邊之長度。然而，亦可以利用第2切割輥54切斷所得之薄片10bh之長度相當於薄片10bh之短邊方向之邊之長度之方式進行切斷，該情形時之利用第2切割輥54切斷所得之薄片10bh之長度(寬度)較佳為0.1 mm以上且10 mm以下，更佳為0.3 mm以上且6 mm以下，尤佳為0.5 mm以上且5 mm以下。

於切斷步驟中，由於將帶狀之合成纖維片材10bs沿第1方向切斷，並且沿第2方向隔開特定長度切斷，而獲得薄片10bh，故而易於將所獲得之薄片10bh之尺寸調整為意欲之尺寸，且易於精度良好且大量地製造相同尺寸之薄片10bh。如此，由於可精度良好地形成意欲之尺寸之薄片10bh，故而可有效率地連續製造具備目標吸收性能之吸收體。

繼而，執行抽吸步驟，該抽吸步驟係使用於第2切割輥54之下方配置有抽吸口581之抽吸噴嘴58，抽吸藉由切割輥53、54進行切斷所獲得之薄片10bh並將其供給至導管3之內部。若如此般於第2切割輥54之下方、即較第2切割輥54與支承輥55之最接近點更靠第2切割輥54之旋轉方向(箭頭R4方向)下游側配置有抽吸噴嘴58之抽吸口581，則能夠有效率地抽吸藉由第2切割輥54及支承輥55進行切斷所形成之複數個薄片10bh。

繼而，執行搬送步驟，該搬送步驟係將抽吸步驟中所抽吸之薄片10bh隨著氣流而搬送至轉筒4之外周面4f之集聚用凹部41。於搬送步驟中，經過切斷步驟及抽吸步驟，將複數個薄片10bh於導管3之搬送方向Y中途之位置自導管3之頂板31側供給至導管3之內部，並將所供給之薄片10bh隨著氣流而以飛散狀態搬送至轉筒4之集聚用凹部41。

於搬送步驟中，將之前於解纖步驟中所獲得之親水性纖維10a供給至導管3內部，並將抽吸步驟中所抽吸之複數個薄片10bh自導管3之中途供給至導管3之內部。因此，自將親水性纖維10a隨著氣流以飛散狀態搬送至集聚用凹部41之中途起，變為將薄片10bh隨著氣流搬送，於將薄片10bh及親水性纖維10a隨著氣流以飛散狀態搬送之期間，薄片10bh與親水性纖維10a混合。

又，於搬送步驟中，使用吸收性粒子散佈管36，供給吸收性粒子10c，於將切斷步驟中所獲得之薄片10bh及吸收性粒子10c隨著氣流而搬送至集聚用凹部41期間，將薄片10bh及吸收性粒子10c混合。於搬送步驟中，吸收性粒子散佈管36之位置位於較供給管59與導管3之連接位置更靠上游側，故而於將吸收性粒子10c隨著氣流以飛散狀態搬送至集聚用凹部41期間，薄片10bh、親水性纖維10a及吸收性粒子10c混合。

繼而，執行芯體形成步驟，該芯體形成步驟係將切斷步驟中所形成且於搬送步驟中搬送之薄片10bh集聚於配置在轉筒4之外周面4f之集聚用凹部41，而形成吸收性芯體之連續體100ar。於本實施形態中，不僅將薄片10bh集聚於集聚用凹部41，而且將親水性纖維10a及吸收性粒子10c集聚於集聚用凹部41而形成吸收性芯體100a。

如上所述，於轉筒4之集聚用凹部41內，沿厚度方向形成薄片10bh、親水性纖維10a及吸收性粒子10c以於厚度方向上分散之狀態集聚而成之吸收體之原料之吸收性芯體之連續體100ar。而且，遍及轉筒4之圓周方向2Y之全周連續地製造形成於集聚用凹部41內之吸收性芯體之連續體100ar。於獲得親水性纖維10a、合成纖維10b及吸收性粒子10c集聚於集聚用凹部41內而成之吸收性芯體之連續體100ar之後，如圖3所示般，進而使轉筒4旋轉，一面利用配置於轉筒4之位於空間B之外周面4f的按壓皮帶7壓抵集聚用凹部41內之吸收性芯體之連續體100ar，一面搬送至真空輸送機8上。

本製造方法除了具有芯體形成步驟以外，另外具有塗佈步驟。如圖3及圖4所示般，執行塗佈步驟，該塗佈步驟係於被覆藉由芯體形成步驟所形成之吸收性芯體之連續體100ar之帶狀被覆片材100b之一面，藉由塗佈部10B之塗佈頭501塗佈接著劑502。所謂被覆片材100b之一面意指被覆片材100b中之與吸收性芯體100a對向之預定之面。於塗佈步驟中，至少於利用下述吸收體形成步驟將吸收體之連續體100r藉由切斷而分斷之分斷區域BT塗佈接著劑502。再者，於本實施形態中，藉由塗佈頭501，僅於被覆片材100b之寬度方向X中央部bC塗佈接著劑502，於寬度方向X之側部bL、bR不塗佈接著劑502。

此處，吸收體100可用於具備形成肌膚抵接面之正面片材、形成非肌膚抵接面之背面片材及介存於該等兩片材間之吸收體的吸收性物品。本發明之吸收性物品之製造方法具備：背面片材配置步驟，其係使於下述吸收體形成步驟中被分斷之吸收體100之一面與所搬送之帶狀之液體難透過性之上述背面片材對向配置；及正面片材配置步驟，其係使吸收體100之另一面與所搬送之帶狀之液體透過性之上述正面片材對向配置。而且，於塗佈步驟中，於藉由該背面片材配置步驟而對向配置有背面片材之側之被覆片材100b之部分、且與吸收性芯體100a對向之面，塗佈接著劑502。具體而言，藉由塗佈頭501，僅於位於吸收體100之一面側之預定之被覆片材100b之部分及位於吸收體100之另一面側之預定之被覆片材100b之部分中的、位於作為對向配置有背面片材之側之該一面側的預定之被覆片材100b之部分即被覆片材100b之寬度方向X中央部bC，塗佈接著劑502。若如此般進行塗佈，則當藉由下述伴隨朝厚度方向Z之壓縮之切斷方法進行切斷而形成吸收體100時，能夠有效率地利用接著劑502抑制吸收體100之切斷端部100e之開口。

於塗佈步驟中，較佳為使分斷區域BT之接著劑502之塗佈量多於吸收體之連續體100r之搬送方向Y上之該分斷區域BT、BT彼此之間之區域AT之該接著劑502之塗佈量地進行塗佈。再者，於分斷區域彼此之間之區域AT，既可塗佈接著劑502，亦可不塗佈接著劑502，較佳為於該區域AT不塗佈接著劑502。藉由如此般變更接著劑502之塗佈量，能夠維持吸收體100之保形性，且一面抑制接著劑502之成本，一面有效率地抑制吸收體100之切斷端部100e之開口。所謂將吸收體之連續體100r藉由切斷而分斷之分斷區域BT意指如下區域：如圖6及下述圖8所示般，於將吸收體之連續體100r藉由切斷刃61(於圖7所示之製造裝置1中為切斷刃61B)切斷而分斷為1個吸收體100及與該1個吸收體100之搬送方向Y上游側相鄰之吸收體100時，至少包含該1個吸收體100之搬送方向Y上游側之切斷端部100e及該相鄰之吸收體100之搬送方向Y下游側之切斷端部100e之間之區域。

關於分斷區域BT中之接著劑502之塗佈量，就有效率地抑制吸收體100之切斷端部100e之開口之觀點而言，較佳為1 g/m² 以上且50 g/m² 以下，進而較佳為5 g/m² 以上且20 g/m² 以下。

然後，執行被覆步驟，該被覆步驟係於塗佈有接著劑502之所搬送之帶狀被覆片材100b之接著劑502之塗佈面上，配置芯體形成步驟中所形成之吸收性芯體之連續體100ar，以該被覆片材100b被覆該吸收性芯體100a而形成吸收體之連續體100r。於被覆步驟中，當芯體形成步驟中所形成之吸收性芯體之連續體100ar如圖3及圖4所示般來到轉筒4之位於空間C之真空箱84之對向位置時，藉由來自真空箱84之抽吸，而自集聚用凹部41脫模，並以與被導入至真空輸送機8上之被覆片材100b之接著劑502之塗佈面相接之方式被交接。繼而，於真空輸送機8之一面上，如圖3所示般，使用摺疊導板201R，將被覆片材100b之一側部bR以將吸收性芯體之連續體100ar之一側緣部aR1設為起點而與吸收性芯體之連續體100ar之表面相接之方式回折，從而覆蓋吸收性芯體之連續體100ar之一側部aR。然後，使用摺疊導板201L，將被覆片材100b之另一側部bL以將吸收性芯體之連續體100ar之另一側緣部aL1設為起點而與吸收性芯體之連續體100ar之表面相接之方式回折，從而覆蓋吸收性芯體之連續體100ar之另一側部aL。如此般使用1片被覆片材100b，將被覆片材100b之沿著搬送方向Y之兩側部bR、bL以覆蓋所配置之吸收性芯體之連續體100ar之沿著搬送方向Y之兩側部aR、aL之方式回折，並將該兩側部bR、bL之側緣部彼此重合而以1片被覆片材100b覆蓋吸收性芯體之連續體100ar之整體，從而製造帶狀之吸收體之連續體100r。

繼而，如圖3及圖4所示般，執行吸收體形成步驟，該吸收體形成步驟係將於被覆步驟中所製造之吸收體之連續體100r搬送至吸收體形成部10D之切割輥62與砧輥63之間，藉由伴隨朝厚度方向Z之壓縮之切斷方法進行切斷，而分斷為各個吸收體100。吸收體形成步驟中所使用之切割輥62於周面具備一對切斷刃61、61。一對切斷刃61、61係以相互對向之方式彎曲為凸起。因此，藉由吸收體形成步驟所形成之吸收體100係如圖3及圖6所示般，搬送方向Y之下游側之切斷端部100e朝向搬送方向Y之下游側彎曲為凸起，搬送方向Y之上游側之切斷端部100e朝向搬送方向Y之上游側彎曲為凸起。此處，於塗佈步驟中，於將吸收體之連續體100r藉由切斷而分斷之分斷區域BT，換言之於被覆片材100b之與吸收性芯體100a對向之對向預定面塗佈有接著劑502，且於吸收體形成步驟中吸收體之連續體100r由切斷刃61一面伴隨朝厚度方向Z之壓縮一面切斷，故而於吸收體100之切斷端部100e，被覆吸收性芯體100a之厚度方向Z上下之被覆片材100b彼此易於經由接著劑502而固定。若如此般於吸收體100之切斷端部100e，被覆片材100b彼此經由接著劑502而固定，則即便具備包含合成纖維之薄片連續體10bh1之吸收體100具有較高之壓縮回復性，吸收體100之切斷端部100e亦不易開口，能夠抑制吸收性芯體100a之構成構件自切斷端部100e溢出。又，具備此種吸收體100之吸收性物品之使用感提高。

作為塗佈步驟中之接著劑502之俯視下之塗佈圖案，較佳為沿著寬度方向X接著劑502之塗佈量具有分佈。具有薄片10bh之吸收性芯體100a存在如下情形：由於大於親水性纖維10a之薄片10bh於作為集聚體之吸收性芯體100a之一方向即縱向及寬度方向上分散並集聚，故而於相鄰之薄片10bh彼此之間產生較大之間隙。於吸收體形成步驟中，當將此種吸收性芯體100a藉由伴隨朝厚度方向Z之壓縮之切斷方法切斷時，藉由以沿著寬度方向X接著劑502之塗佈量具有分佈之方式塗佈接著劑502，而塗佈量較多之位置之接著劑502因朝厚度方向Z之壓縮而一面朝薄片10bh彼此之間之較大之間隙移動，一面進入，結果為，沿著寬度方向X整體地進行了厚度方向Z上下之被覆片材100b彼此之固定，從而能夠有效地抑制吸收體100之切斷端部100e。作為沿著寬度方向X接著劑502之塗佈量具有分佈之塗佈圖案，例如可列舉線狀(蜿蜒狀)、點狀、亞米茄狀、螺旋狀等。

本發明並不受上述實施形態所限制，能夠適當變更。 例如，於圖7中表示了另一實施形態之製造裝置1之整體構成。關於圖7所示之製造裝置1，對與圖3所示之製造裝置1不同之方面進行說明，關於相同之方面則省略說明。關於未特別進行說明之方面，與圖3所示之製造裝置1相同，對相同之構成要素標註相同之符號。

於圖7所示之製造裝置1中，吸收體形成部10D之切割輥62係於周面具備切斷刃61B，且切斷刃61B於切割輥62之旋轉方向上隔開等間隔而配置有複數個。各切斷刃61B具有沿寬度方向X延伸之直線形狀。

關於使用圖7所示之製造裝置1之吸收體之製造方法，對與使用圖3所示之製造裝置1之吸收體之製造方法不同之方面進行說明，關於相同之方面則省略說明。於使用圖7所示之製造裝置1之製造方法中，如圖7及圖8所示般，於吸收體形成步驟中，將吸收體之連續體100r藉由切斷刃61B呈直線狀切斷。因此，藉由使用圖7所示之製造裝置1之製造方法所製造之吸收體100之切斷端部100e均具有沿寬度方向X呈直線延伸之形狀。於使用圖7所示之製造裝置1之製造方法中，與使用圖3所示之製造裝置1之製造方法同樣地，於將吸收體之連續體100r藉由切斷而分斷之分斷區域BT塗佈有接著劑502。因此，若於吸收體形成步驟中將吸收體之連續體100r藉由切斷刃61B一面伴隨朝厚度方向Z之壓縮一面切斷，則於吸收體100之切斷端部100e，厚度方向Z上下之被覆片材100b彼此易於經由接著劑502而固定。若如此般於吸收體100之切斷端部100e，被覆片材100b彼此經由接著劑502而固定，則吸收體100之切斷端部100e不易開口，而能夠抑制吸收性芯體100a之構成構件自切斷端部100e溢出。

又，本發明並不受上述實施形態所限制，能夠適當變更。 例如，於上述實施形態之製造方法中，如圖3所示般，於塗佈步驟中僅於被覆片材100b之寬度方向X之中央部bC塗佈有接著劑502，但亦可不僅於被覆片材100b之寬度方向X之中央部bC塗佈接著劑502，而且於被覆片材100b中之與吸收性芯體100a對向之對向預定面之全域塗佈接著劑502。若如此般塗佈接著劑502，則於利用1片被覆片材100b覆蓋吸收性芯體100a之全周時，變為於吸收性芯體100a之厚度方向Z之上下表面配置有接著劑502，因此於吸收體100之切斷端部100e，被覆吸收性芯體100a之厚度方向Z上下之被覆片材100b彼此經由接著劑502而更易被固定。

又，於上述實施形態之被覆步驟中，如圖3所示般，利用1片被覆片材100b覆蓋吸收性芯體100a之一面及另一面，而形成吸收體之連續體100r，但亦可為覆蓋吸收性芯體100a之一面之1片被覆片材100b及覆蓋該吸收性芯體100a之另一面之1片被覆片材100b之共計2片被覆片材100b。於在被覆步驟中利用2片被覆片材100b覆蓋吸收性芯體100a之厚度方向Z之上下表面之情形時，於塗佈步驟中只要於2片被覆片材100b、100b中之至少一被覆片材100b中之與吸收性芯體100a之對向預定面塗佈接著劑502即可，亦可於2片被覆片材100b分別塗佈接著劑502。

又，於上述實施形態中，進行切斷步驟而製造薄片10bh，但亦可使用預先製造之薄片10bh，還可使用藉由除切割刀刃以外之方法所製造之薄片10bh。又，於上述實施形態之切斷步驟中，如圖3所示般，使用具備沿第1方向進行切斷之切割刀刃51之第1切割輥53、具備沿第2方向進行切斷之切割刀刃52之第2切割輥54、以及與第1切割輥53及第2切割輥54對向地配置之1個支承輥55，將帶狀之合成纖維片材10bs沿第1方向及第2方向以特定長度切斷，而製造薄片10bh。相對於此，亦可使用具備沿第1方向進行切斷之複數個切割刀刃51及沿第2方向進行切斷之複數個切割刀刃52的1個切割輥、以及與該切割輥對向配置之1個支承輥，將合成纖維片材10bs切斷而製造薄片10bh。又，亦可使用與第1切割輥53及第2切割輥54對向地配置之不同之支承輥，將合成纖維片材10bs切斷而製造薄片10bh。

又，於上述實施形態之切斷步驟中，如圖3所示般，使用具備分別等間隔地配置之複數個切割刀刃51之第1切割輥53、及具備分別等間隔地配置之複數個切割刀刃52之第2切割輥54，將合成纖維片材10bs切斷而製造相同尺寸之薄片10bh，但亦可使用以具有2種以上之間隔之方式具備複數個切割刀刃51之第1切割輥53或與以具有2種以上之間隔之方式具備複數個切割刀刃52之第2切割輥54，將合成纖維片材10bs切斷而製造薄片10bh。於以此方式製造之情形時，能夠形成2種以上之尺寸之薄片10bh，但與使用切碎機方式之製造不同，能夠精度良好地形成意欲之尺寸之薄片10bh，從而能夠有效率地連續製造具備目標吸收性能之吸收體。

又，於上述實施形態之切斷步驟中，如圖3所示般，使用具備沿第1方向進行切斷之切割刀刃51之第1切割輥53，將合成纖維片材10bs切斷而形成帶狀之薄片連續體10bh1，繼而，使用具備沿第2方向進行切斷之切割刀刃52之第2切割輥54，將帶狀之薄片連續體10bh1切斷而製造矩形狀之薄片10bh，但亦可相反。即，亦可使用具備沿第2方向進行切斷之切割刀刃52之第2切割輥54，將合成纖維片材10bs切斷而形成沿第2方向延伸之帶狀之薄片連續體10bh1，繼而，使用具備沿第1方向進行切斷之切割刀刃51之第1切割輥53，將帶狀之薄片連續體10bh1切斷，而製造矩形狀之薄片10bh。

又，於上述實施形態之切斷步驟中，如圖3所示般，使用第1切割輥53及第2切割輥54，將合成纖維片材10bs切斷而製造薄片10bh，但亦可不使用切割輥，而是使用具備沿第1方向進行切斷之切割刀刃51之加壓機、及具備沿第2方向進行切斷之切割刀刃52之加壓機，將合成纖維片材10bs切斷而製造薄片10bh。

又，於上述實施形態中，具備使用解纖機21將帶狀之親水性片材10as解纖而獲得親水性纖維10a之解纖步驟，但亦可不具備該解纖步驟。又，於本實施形態中，使用吸收性粒子散佈管36供給吸收性粒子10c，但亦可不供給吸收性粒子10c。

關於上述實施形態，進而揭示以下之吸收體之製造方法。

＜1＞ 一種吸收體之製造方法，其具備：芯體形成步驟，其係將包含合成纖維之複數個薄片集聚而形成吸收性芯體之連續體；塗佈步驟，其係於被覆上述吸收性芯體之連續體之帶狀被覆片材之一面塗佈接著劑；被覆步驟，其係於所搬送之上述帶狀被覆片材之上述接著劑之塗佈面上，配置上述芯體形成步驟中所形成之上述吸收性芯體之連續體，以該被覆片材被覆該吸收性芯體之連續體而形成吸收體之連續體；及吸收體形成步驟，其係將上述吸收體之連續體藉由伴隨朝厚度方向之壓縮之切斷方法切斷，而分斷為各個吸收體；且於上述塗佈步驟中，至少於在上述吸收體形成步驟中將上述吸收體之連續體藉由切斷而分斷之分斷區域塗佈上述接著劑。 ＜2＞ 如上述＜1＞之吸收體之製造方法，其中於上述塗佈步驟中，以沿著上述帶狀被覆片材之寬度方向而上述接著劑之塗佈量具有分佈之方式塗佈上述接著劑。 ＜3＞ 如上述＜1＞或＜2＞之吸收體之製造方法，其中於上述塗佈步驟中，使上述分斷區域之上述接著劑之塗佈量多於該吸收體之連續體之搬送方向上之該分斷區域彼此之間之區域之該接著劑之塗佈量地進行塗佈。 ＜4＞ 如上述＜3＞之吸收體之製造方法，其中於上述塗佈步驟中，於上述吸收體之連續體之搬送方向上之上述分斷區域彼此之間之區域不塗佈上述接著劑。 ＜5＞ 如上述＜1＞至＜4＞中任一項之吸收體之製造方法，其中於上述被覆步驟中，使用1片上述被覆片材，將該被覆片材之沿著搬送方向之兩側部以覆蓋所配置之上述吸收性芯體之連續體之沿著搬送方向之兩側部之方式回折，並將該被覆片材之兩側部彼此重合，而被覆上述吸收性芯體之連續體之整體。 ＜6＞ 如上述＜1＞至＜5＞中任一項之吸收體之製造方法，其中於上述吸收體形成步驟中，使用旋轉模切機將上述吸收體之連續體切斷。 ＜7＞ 如上述＜1＞至＜6＞中任一項之吸收體之製造方法，其中作為上述被覆片材，使用基於濕式造紙法所製造之片材。 ＜8＞ 如上述＜1＞至＜7＞中任一項之吸收體之製造方法，其中上述分斷區域中之接著劑之塗佈量較佳為1 g/m² 以上且50 g/m² 以下，進而較佳為5 g/m² 以上且20 g/m² 以下。 ＜9＞ 如上述＜1＞至＜8＞中任一項之吸收體之製造方法，其具備將包含上述合成纖維之帶狀之合成纖維片材沿第1方向及與該第1方向交叉之第2方向以特定長度切斷而形成複數個上述薄片的切斷步驟，且於上述芯體形成步驟中，將該切斷步驟中所形成之複數個上述薄片集聚而形成上述吸收性芯體。 ＜10＞ 如上述＜9＞之吸收體之製造方法，其中於上述切斷步驟中，使用具備沿上述第1方向進行切斷之切割刀刃之第1切割輥，將上述帶狀之合成纖維片材切斷而形成帶狀之薄片連續體，使用具備沿上述第2方向進行切斷之切割刀刃之第2切割輥，將該帶狀之薄片連續體切斷而形成複數個上述薄片。 ＜11＞ 如上述＜9＞之吸收體之製造方法，其中於上述切斷步驟中，使用具備沿上述第1方向進行切斷之切割刀刃及沿上述第2方向進行切斷之切割刀刃的1個切割輥將上述帶狀之合成纖維片材切斷，而形成上述薄片。

＜12＞ 如上述＜9＞至＜11＞中任一項之吸收體之製造方法，其中上述第1方向係上述切斷步驟中之搬送上述帶狀之合成纖維片材之方向，上述第2方向係與上述第1方向正交之方向。 ＜13＞ 如上述＜9＞至＜12＞中任一項之吸收體之製造方法，其中上述切斷步驟中所形成之各上述薄片之平均長度較佳為0.3 mm以上且30 mm以下，更佳為1 mm以上且15 mm以下，尤佳為2 mm以上且10 mm以下。 ＜14＞ 如上述＜9＞至＜13＞中任一項之吸收體之製造方法，其中上述切斷步驟中所形成之各上述薄片之平均寬度較佳為0.1 mm以上且10 mm以下，更佳為0.3 mm以上且6 mm以下，尤佳為0.5 mm以上且5 mm以下。 ＜15＞ 一種吸收性物品之製造方法，其係具備形成肌膚抵接面之液體透過性之正面片材、形成非肌膚抵接面之背面片材及介存於該等兩片材間之吸收體的吸收性物品之製造方法，其具備：背面片材配置步驟，其係使藉由如上述＜1＞至＜14＞中任一項之吸收體之製造方法所形成之上述吸收體之一面、與所搬送之帶狀之液體難透過性之背面片材對向配置；及正面片材配置步驟，其係使上述吸收體之另一面、與所搬送之帶狀之液體透過性之正面片材對向配置；且於上述塗佈步驟中，僅於位於上述吸收體之上述一面側之預定之上述被覆片材之部分及位於上述吸收體之另一面側之預定之上述被覆片材之部分中的位於上述一面側之預定之上述被覆片材之部分塗佈上述接著劑。 ＜16＞ 一種吸收體之製造裝置，其具備：芯體形成部，其將包含合成纖維之複數個薄片集聚而形成吸收性芯體之連續體；塗佈部，其於被覆上述吸收性芯體之連續體之帶狀被覆片材之一面塗佈接著劑；被覆部，其於所搬送之上述帶狀被覆片材之上述接著劑之塗佈面上，配置藉由上述芯體形成部所形成之上述吸收性芯體之連續體，以該被覆片材被覆該吸收性芯體之連續體而形成吸收體之連續體；及吸收體形成部，其將上述吸收體之連續體藉由伴隨朝厚度方向之壓縮之切斷方法切斷而分斷為各個吸收體；且於上述塗佈部中，至少於利用上述吸收體形成部將上述吸收體之連續體藉由切斷而分斷之分斷區域塗佈上述接著劑。 ＜17＞ 如上述＜16＞之吸收體之製造裝置，其中於上述塗佈部中，以沿著上述帶狀被覆片材之寬度方向而上述接著劑之塗佈量具有分佈之方式塗佈上述接著劑。 ＜18＞ 如上述＜16＞或＜17＞之吸收體之製造裝置，其中關於在上述塗佈部中塗佈於上述被覆片材之上述接著劑，上述分斷區域之上述接著劑之塗佈量多於搬送方向上之該分斷區域彼此之間之區域之該接著劑之塗佈量。 ＜19＞ 如上述＜18＞之吸收體之製造裝置，其中於上述塗佈部中，於上述吸收體之連續體之搬送方向上之上述分斷區域彼此之間之區域不塗佈上述接著劑。 ＜20＞ 如上述＜16＞至＜19＞中任一項之吸收體之製造裝置，其中於上述被覆部中，使用1片上述被覆片材，將該被覆片材之沿著搬送方向之兩側部以覆蓋所配置之上述吸收性芯體之連續體之沿著搬送方向之兩側部之方式回折，並將該被覆片材之兩側部彼此重合，而被覆上述吸收性芯體之連續體之整體。 ＜21＞ 如上述＜16＞至＜20＞中任一項之吸收體之製造裝置，其中上述吸收體形成部具備旋轉模切機。 ＜22＞ 如上述＜16＞至＜21＞中任一項之吸收體之製造裝置，其中上述被覆片材係基於濕式造紙法所製造之片材。

＜23＞ 如上述＜16＞至＜22＞中任一項之吸收體之製造裝置，其中上述分斷區域中之上述接著劑之塗佈量較佳為1 g/m² 以上且50 g/m² 以下，進而較佳為5 g/m² 以上且20 g/m² 以下。 ＜24＞ 如上述＜16＞至＜23＞中任一項之吸收體之製造裝置，其中上述芯體形成部具備：搬送部，其搬送上述吸收性芯體之原料；集聚部，其配置於該搬送部之搬送方向之下游側，將上述吸收性芯體之原料集聚；及供給部，其將上述薄片供給至該搬送部之內部；且上述供給部具有切割刀刃，該切割刀刃將包含合成纖維之帶狀之合成纖維片材沿第1方向及與該第1方向交叉之第2方向以特定長度切斷而形成上述薄片。 ＜25＞ 如上述＜24＞之吸收體之製造裝置，其中上述供給部具有：第1切割輥，其具備沿上述第1方向進行切斷之切割刀刃；及第2切割輥，其具備沿上述第2方向進行切斷之切割刀刃。 ＜26＞ 如上述＜24＞之吸收體之製造裝置，其中上述供給部具有切割輥，該切割輥具備沿上述第1方向進行切斷之複數個切割刀刃及沿上述第2方向進行切斷之複數個切割刀刃。 ＜27＞ 如上述＜24＞至＜26＞中任一項之吸收體之製造裝置，其中上述第1方向係於上述供給部中搬送上述帶狀之合成纖維片材之方向，上述第2方向係與上述第1方向正交之方向。 ＜28＞ 如上述＜24＞至＜27＞中任一項之吸收體之製造方法，其中使用上述切割刀刃所形成之各上述薄片之平均長度較佳為0.3 mm以上且30 mm以下，更佳為1 mm以上且15 mm以下，尤佳為2 mm以上且10 mm以下。 ＜29＞ 如上述＜24＞至＜28＞中任一項之吸收體之製造方法，其中使用上述切割刀刃所形成之各上述薄片之平均寬度較佳為0.1 mm以上且10 mm以下，更佳為0.3 mm以上且6 mm以下，尤佳為0.5 mm以上且5 mm以下。 ＜30＞ 一種吸收性物品之製造裝置，其係具備形成肌膚抵接面之液體透過性之正面片材、形成非肌膚抵接面之背面片材及介存於該等兩片材間之吸收體的吸收性物品之製造裝置，其具備：如上述＜16＞至＜29＞中任一項之吸收體之製造裝置；背面片材配置部，其使藉由該吸收體之製造裝置所形成之上述吸收體之一面、與所搬送之帶狀之液體難透過性之背面片材對向配置；及正面片材配置部，其使上述吸收體之另一面、與所搬送之帶狀之液體透過性之正面片材對向配置；且於上述塗佈部中，僅於位於上述吸收體之上述一面側之預定之上述被覆片材之部分及位於上述吸收體之另一面側之預定之上述被覆片材之部分中的位於上述一面側之預定之上述被覆片材之部分塗佈上述接著劑。 [產業上之可利用性]

根據本發明，能夠製造一種構成構件不易自切斷端部溢出之吸收體。

1‧‧‧製造裝置

2‧‧‧解纖部

2Y‧‧‧圓周方向

3‧‧‧導管

4‧‧‧轉筒

4f‧‧‧外周面

5‧‧‧供給部

7‧‧‧按壓皮帶

8‧‧‧真空輸送機

10A‧‧‧芯體形成部

10a‧‧‧親水性纖維

10as‧‧‧親水性片材

10B‧‧‧塗佈部

10b‧‧‧合成纖維

10bh‧‧‧薄片

10bh1‧‧‧薄片連續體

10bs‧‧‧合成纖維片材

10C‧‧‧被覆部

10c‧‧‧吸收性粒子

10D‧‧‧吸收體形成部

21‧‧‧解纖機

22‧‧‧外殼

23‧‧‧進料輥

30‧‧‧流路

31‧‧‧頂板

32‧‧‧底板

33、34‧‧‧側壁

36‧‧‧吸收性粒子散佈管

40‧‧‧構件

41‧‧‧集聚用凹部

42‧‧‧筒本體

51‧‧‧切割刀刃

52‧‧‧切割刀刃

53‧‧‧第1切割輥

54‧‧‧第2切割輥

55‧‧‧支承輥

56‧‧‧自由輥

57‧‧‧軋輥

58‧‧‧抽吸噴嘴

59‧‧‧供給管

61‧‧‧切斷刃

61B‧‧‧切斷刃

62‧‧‧切割輥

63‧‧‧砧輥

71‧‧‧輥

72‧‧‧輥

81‧‧‧驅動輥

82‧‧‧從動輥

83‧‧‧透氣性皮帶

84‧‧‧真空箱

100‧‧‧吸收體

100a‧‧‧吸收性芯體

100ar‧‧‧吸收性芯體之連續體

100b‧‧‧被覆片材

100e‧‧‧切斷端部

100r‧‧‧吸收體之連續體

201‧‧‧摺疊導板

201L‧‧‧摺疊導板

201R‧‧‧摺疊導板

501‧‧‧塗佈頭

502‧‧‧接著劑

581‧‧‧抽吸口

A‧‧‧空間

AT‧‧‧區域

aL‧‧‧側部

aL1‧‧‧側緣部

aR‧‧‧側部

aR1‧‧‧側緣部

B‧‧‧空間

BT‧‧‧分斷區域

bC‧‧‧中央部

bL‧‧‧側部

bR‧‧‧側部

C‧‧‧空間

R1‧‧‧箭頭

R3‧‧‧箭頭

R4‧‧‧箭頭

R5‧‧‧箭頭

X‧‧‧寬度方向

Y‧‧‧搬送方向

Z‧‧‧厚度方向

圖1係藉由本發明之吸收體之製造方法所製造之較佳之一實施形態的吸收體之縱向之中央部的剖視圖。 圖2係圖1所示之吸收體之縱向之端部的剖視圖。 圖3係表示製造圖1所示之吸收體之製造裝置之較佳之一實施形態的概略立體圖。 圖4係自側部側觀察圖3所示之製造裝置所得之概略側視圖。 圖5係圖3所示之製造裝置所具備之供給部之放大側視圖。 圖6係對將吸收體之連續體分斷之分斷區域與於搬送方向上相鄰之分斷區域彼此之間之區域進行說明的說明圖。 圖7係表示本發明之吸收體之製造方法中所使用之另一實施形態之製造裝置的概略立體圖。 圖8係對使用圖7所示之製造裝置之製造方法中之將吸收體之連續體分斷之分斷區域與於搬送方向上相鄰之分斷區域彼此之間之區域進行說明的說明圖。

Claims (26)

1. 一種吸收體之製造方法，其具備： 芯體形成步驟，其係將包含合成纖維之複數個薄片集聚而形成吸收性芯體之連續體； 塗佈步驟，其係於被覆上述吸收性芯體之連續體之帶狀被覆片材之一面塗佈接著劑； 被覆步驟，其係於所搬送之上述帶狀被覆片材之上述接著劑之塗佈面上配置上述芯體形成步驟中所形成之上述吸收性芯體之連續體，以該被覆片材被覆該吸收性芯體之連續體而形成吸收體之連續體；及 吸收體形成步驟，其係將上述吸收體之連續體藉由伴隨朝厚度方向之壓縮之切斷方法切斷而分斷為各個吸收體；且 於上述塗佈步驟中，至少於在上述吸收體形成步驟中將上述吸收體之連續體藉由切斷而分斷之分斷區域塗佈上述接著劑。
2. 如請求項1之吸收體之製造方法，其中於上述塗佈步驟中，以沿著上述帶狀被覆片材之寬度方向而上述接著劑之塗佈量具有分佈之方式塗佈上述接著劑。
3. 如請求項1之吸收體之製造方法，其中於上述塗佈步驟中，使上述分斷區域之上述接著劑之塗佈量多於該吸收體之連續體之搬送方向上之該分斷區域彼此之間之區域之該接著劑之塗佈量地進行塗佈。
4. 如請求項3之吸收體之製造方法，其中於上述塗佈步驟中，於上述吸收體之連續體之搬送方向上之上述分斷區域彼此之間之區域不塗佈上述接著劑。
5. 如請求項1之吸收體之製造方法，其中於上述被覆步驟中，使用1片上述被覆片材，將該被覆片材之沿著搬送方向之兩側部以覆蓋所配置之上述吸收性芯體之連續體之沿著搬送方向之兩側部之方式回折，並將該被覆片材之兩側部彼此重合，而被覆上述吸收性芯體之連續體之整體。
6. 如請求項1之吸收體之製造方法，其中於上述吸收體形成步驟中，使用旋轉模切機將上述吸收體之連續體切斷。
7. 如請求項1之吸收體之製造方法，其中作為上述被覆片材，使用基於濕式造紙法所製造之片材。
8. 如請求項1之吸收體之製造方法，其中上述分斷區域中之上述接著劑之塗佈量為1 g/m² 以上且50 g/m² 以下。
9. 如請求項1之吸收體之製造方法，其具備切斷步驟，該切斷步驟係將包含上述合成纖維之帶狀之合成纖維片材沿第1方向及與該第1方向交叉之第2方向以特定長度切斷而形成複數個上述薄片，且 於上述芯體形成步驟中，將該切斷步驟中所形成之複數個上述薄片集聚而形成上述吸收性芯體。
10. 如請求項9之吸收體之製造方法，其中於上述切斷步驟中，使用具備沿上述第1方向進行切斷之切割刀刃之第1切割輥，將上述帶狀之合成纖維片材切斷而形成帶狀之薄片連續體，使用具備沿上述第2方向進行切斷之切割刀刃之第2切割輥，將該帶狀之薄片連續體切斷而形成複數個上述薄片。
11. 如請求項9之吸收體之製造方法，其中於上述切斷步驟中，使用具備沿上述第1方向進行切斷之切割刀刃及沿上述第2方向進行切斷之切割刀刃的1個切割輥將上述帶狀之合成纖維片材切斷，而形成上述薄片。
12. 如請求項9之吸收體之製造方法，其中上述第1方向係上述切斷步驟中之搬送上述帶狀之合成纖維片材之方向，上述第2方向係與上述第1方向正交之方向。
13. 如請求項9之吸收體之製造方法，其中上述切斷步驟中所形成之各上述薄片之平均長度為0.3 mm以上且30 mm以下。
14. 如請求項9之吸收體之製造方法，其中上述切斷步驟中所形成之各上述薄片之平均寬度為0.1 mm以上且10 mm以下。
15. 一種吸收性物品之製造方法，其係具備形成肌膚抵接面之液體透過性之正面片材、形成非肌膚抵接面之背面片材及介存於該等兩片材間之吸收體的吸收性物品之製造方法，且具備： 背面片材配置步驟，其係使藉由如請求項1之吸收體之製造方法所形成之上述吸收體之一面、與所搬送之帶狀之液體難透過性之背面片材對向配置；及 正面片材配置步驟，其係使上述吸收體之另一面、與所搬送之帶狀之液體透過性之正面片材對向配置；且 於上述塗佈步驟中，僅於位於上述吸收體之上述一面側之預定之上述被覆片材之部分及位於上述吸收體之另一面側之預定之上述被覆片材之部分中的位於上述一面側之預定之上述被覆片材之部分塗佈上述接著劑。
16. 一種吸收體之製造裝置，其具備： 芯體形成部，其將包含合成纖維之複數個薄片集聚而形成吸收性芯體之連續體； 塗佈部，其於被覆上述吸收性芯體之連續體之帶狀被覆片材之一面塗佈接著劑； 被覆部，其於所搬送之上述帶狀被覆片材之上述接著劑之塗佈面上，配置藉由上述芯體形成部所形成之上述吸收性芯體之連續體，以該被覆片材被覆該吸收性芯體之連續體而形成吸收體之連續體；及 吸收體形成部，其將上述吸收體之連續體藉由伴隨朝厚度方向之壓縮之切斷方法切斷而分斷為各個吸收體；且 於上述塗佈部中，至少於利用上述吸收體形成部將上述吸收體之連續體藉由切斷而分斷之分斷區域塗佈上述接著劑。
17. 如請求項16之吸收體之製造裝置，其中於上述塗佈部中，以沿著上述帶狀被覆片材之寬度方向而上述接著劑之塗佈量具有分佈之方式塗佈上述接著劑。
18. 如請求項16之吸收體之製造裝置，其中關於在上述塗佈部中塗佈於上述被覆片材之上述接著劑，上述分斷區域之上述接著劑之塗佈量多於搬送方向上之該分斷區域彼此之間之區域之該接著劑之塗佈量。
19. 如請求項18之吸收體之製造裝置，其中於上述塗佈部中，於上述吸收體之連續體之搬送方向上之上述分斷區域彼此之間之區域不塗佈上述接著劑。
20. 如請求項16之吸收體之製造裝置，其中於上述被覆部中，使用1片上述被覆片材，將該被覆片材之沿著搬送方向之兩側部以覆蓋所配置之上述吸收性芯體之連續體之沿著搬送方向之兩側部之方式回折，並將該被覆片材之兩側部彼此重合，而被覆上述吸收性芯體之連續體之整體。
21. 如請求項16之吸收體之製造裝置，其中上述吸收體形成部具備旋轉模切機。
22. 如請求項16之吸收體之製造裝置，其中上述芯體形成部具備：搬送部，其搬送上述吸收性芯體之原料；集聚部，其配置於該搬送部之搬送方向之下游側，將上述吸收性芯體之原料集聚；及供給部，其將上述薄片供給至該搬送部之內部；且 上述供給部具有切割刀刃，該切割刀刃將包含合成纖維之帶狀之合成纖維片材沿第1方向及與該第1方向交叉之第2方向以特定長度切斷而形成上述薄片。
23. 如請求項22之吸收體之製造裝置，其中上述供給部具有：第1切割輥，其具備沿上述第1方向進行切斷之切割刀刃；及第2切割輥，其具備沿上述第2方向進行切斷之切割刀刃。
24. 如請求項22之吸收體之製造裝置，其中上述供給部具有切割輥，該切割輥具備沿上述第1方向進行切斷之複數個切割刀刃及沿上述第2方向進行切斷之複數個切割刀刃。
25. 如請求項22之吸收體之製造裝置，其中上述第1方向係於上述供給部中搬送上述帶狀之合成纖維片材之方向，上述第2方向係與上述第1方向正交之方向。
26. 一種吸收性物品之製造裝置，其係具備形成肌膚抵接面之液體透過性之正面片材、形成非肌膚抵接面之背面片材及介存於該等兩片材間之吸收體的吸收性物品之製造裝置，且具備： 如請求項16之吸收體之製造裝置； 背面片材配置部，其使藉由該吸收體之製造裝置所形成之上述吸收體之一面、與所搬送之帶狀之液體難透過性之背面片材對向配置；及 正面片材配置部，其使上述吸收體之另一面、與所搬送之帶狀之液體透過性之正面片材對向配置；且 於上述塗佈部中，僅於位於上述吸收體之上述一面側之預定之上述被覆片材之部分及位於上述吸收體之另一面側之預定之上述被覆片材之部分中的位於上述一面側之預定之上述被覆片材之部分塗佈上述接著劑。