CN110636821A - 吸收体和吸收性物品的制造方法、以及吸收体和吸收性物品的制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明的吸收体(100)的制造方法是包含合成纤维(10b)的吸收性物品用的吸收体的制造方法。该方法包括：芯形成工序，其将包含合成纤维(10b)的多个小片(10bh)聚集而形成吸收性芯的连续体(100ar)；涂敷工序，其在包覆吸收性芯的连续体(100ar)的包覆片(100b)的一个面涂敷粘接剂(502)；包覆工序，其用包覆片(100b)包覆吸收性芯的连续体(100ar)而形成吸收体的连续体(100r)；和吸收体形成工序，其将吸收体的连续体(100r)切断而分割为各个吸收体(100)，在涂敷工序中，至少在由吸收体形成工序将吸收体的连续体(100r)切断而分割出的分割区域(BT)涂敷粘接剂(502)。

Description

吸收体和吸收性物品的制造方法、以及吸收体和吸收性物品 的制造装置

技术领域

本发明涉及吸收体和包含该吸收体的吸收性物品的制造方法。此外，本发明涉及吸收体和包含该吸收体的吸收性物品的制造装置。

背景技术

作为一次性尿布、经期卫生巾、失禁护垫等吸收性物品中所使用的吸收体，例如已知有包含纸浆纤维和合成纤维的吸收体。作为包含纸浆纤维和合成纤维的吸收体的制造方法，例如已知有专利文献1。

在专利文献1中，记载有如下的吸收性物品用吸收体的制造方法：在成形具有预先使纤维彼此结合而成的三维构造的无纺布之后，将上述无纺布粉碎而成形无纺布片，将上述无纺布片与亲水性纤维混合。此外，在专利文献1中记载有采用切碎机方式作为粉碎无纺布的方法，成形平均尺寸为3～25mm的无纺布片。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2002-301105号公报

发明内容

本发明提供一种吸收体的制造方法，其包括：芯形成工序，其将包含合成纤维的多个小片聚集而形成吸收性芯的连续体；涂敷工序，其在包覆所述吸收性芯的连续体的带状的包覆片的一个面涂敷粘接剂；包覆工序，其在所输送的所述带状的包覆片的所述粘接剂的涂敷面上配置所述芯形成工序所形成的所述吸收性芯的连续体，用该包覆片包覆该吸收性芯的连续体而形成吸收体的连续体；和吸收体形成工序，其将所述吸收体的连续体通过伴随厚度方向的压缩的切断方法切断而分割成各个吸收体。在所述涂敷工序中，至少在由所述吸收体形成工序将所述吸收体的连续体切断而分割出的分割区域涂敷所述粘接剂。

此外，本发明提供一种吸收性物品的制造方法，该吸收性物品包括形成肌肤抵接面的液体透过性的正面片、形成非肌肤抵接面的背面片和介于两片间的吸收体。该制造方法包括：背面片配置工序，其使所述吸收体的制造方法所形成的所述吸收体的一个面与所输送的带状的液体难透过性的背面片相对配置；和正面片配置工序，其使所述吸收体的另一个面与所输送的带状的液体透过性的正面片相对配置。在所述涂敷工序中，仅在位于所述吸收体的所述一个面侧的预定的所述包覆片的部分和位于所述吸收体的另一个面侧的预定的所述包覆片的部分中的、位于所述一个面侧的预定的所述包覆片的部分涂敷粘接剂。

此外，本发明提供一种吸收体的制造装置，其包括：芯形成部，其将包含合成纤维的多个小片聚集而形成吸收性芯的连续体；涂敷部，其在包覆所述吸收性芯的连续体的带状的包覆片的一个面涂敷粘接剂；包覆部，其在所输送的所述带状的包覆片的所述粘接剂的涂敷面上，配置所述芯形成部所形成的所述吸收性芯的连续体，用该包覆片包覆该吸收性芯的连续体而形成吸收体的连续体；和吸收体形成部，其将所述吸收体的连续体通过伴随厚度方向的压缩的切断方法切断而分割成各个吸收体。在所述涂敷部中，至少在由所述吸收体形成部将所述吸收体的连续体切断而分割出的分割区域涂敷所述粘接剂。

此外，本发明提供一种吸收性物品的制造装置，该吸收性物品包括形成肌肤抵接面的液体透过性的正面片、形成非肌肤抵接面的背面片和介于两片间的吸收体。该制造装置包括：所述吸收体的制造装置；背面片配置部，其使该吸收体的制造装置所形成的所述吸收体的一个面与所输送的带状的液体难透过性的背面片相对配置；和正面片配置部，其使所述吸收体的另一个面与所输送的带状的液体透过性的正面片相对配置。在所述涂敷部中，仅在位于所述吸收体的所述一个面侧的预定的所述包覆片的部分和位于所述吸收体的另一个面侧的预定的所述包覆片的部分中的、位于所述一个面侧的预定的所述包覆片的部分涂敷所述粘接剂。

附图说明

图1是本发明的吸收体的制造方法所制造的优选的一实施方式的吸收体的纵向的中央部的截面图。

图2是图1所示的吸收体的纵向的端部的截面图。

图3是表示制造图1所示的吸收体的制造装置的优选的一实施方式的概略立体图。

图4是从侧部侧观察图3所示的制造装置所得的概略侧面图。

图5是图3所示的制造装置所包括的供给部的放大侧面图。

图6是对将吸收体的连续体切断的分割区域与在输送方向上相邻的分割区域彼此之间的区域进行说明的说明图。

图7是表示本发明的吸收体的制造方法中所使用的另一实施方式的制造装置的概略立体图。

图8是对使用图7所示的制造装置的制造方法中的、将吸收体的连续体切断的分割区域与在输送方向上相邻的分割区域彼此之间的区域进行说明的说明图。

具体实施方式

已知在如专利文献1所记载的吸收体的制造方法那样，制造将包含具有一定程度大小的无纺布片的吸收性芯用包覆片包覆所得的吸收体时，当将吸收体的连续体切断而制造单个的吸收体时，在所制造的吸收体的切断端部，因上述无纺布片的存在而易产生开口，成为吸收性芯的构成材料溢出的原因。在专利文献1中，关于防止吸收体的切断端部的开口没有任何记载或提示。

本发明提供一种构成部件不易从切断端部溢出的吸收体和包含该吸收体的吸收性物品的制造方法。此外，本发明提供一种构成部件不易从切断端部溢出的吸收体和包含该吸收体的吸收性物品的制造装置。

以下，对本发明基于其优选的实施方式，参照附图进行说明。

本发明的制造方法是吸收体的制造方法。本发明中制造的吸收体被优选地用作吸收性物品用的吸收体。所谓吸收性物品是主要用于吸收保持尿、经血等从身体排泄出来的体液的物品。吸收性物品包含例如一次性尿布、经期卫生巾、失禁护垫、卫生护垫等，但并不限定于此，广泛地包含用于从人体排出的液体的吸收的物品。典型而言，吸收性物品包括液体透过性的正面片、液体不透过性或拨水性的背面片和介于两片间的液体保持性的吸收体。该吸收体是通过本发明的吸收体的制造方法所形成的吸收体。

在图1中，表示通过本发明的实施方式的吸收体的制造方法所制造的一实施方式的吸收体100的纵向的中央部的截面图。吸收体100包含合成纤维10b。吸收体100包含合成纤维10b，在实施方式中，如图1所示，包括不仅包含合成纤维10b，而且包含亲水性纤维10a和吸收性颗粒10c的吸收性芯100a。此处，所谓“包含合成纤维10b”是指具有包含合成纤维10b的小片10bh。吸收体100只要为包含合成纤维10b的形态，则既可以为单层，也可以为2层以上的多个层，在实施方式中，具有分散地配置有亲水性纤维10a、合成纤维10b和吸收性颗粒10c的单层的聚集体100a。吸收性芯100a为吸收体100的构成部件，吸收体100通过以1个包覆片100b包覆吸收性芯100a而形成。吸收体100成为在吸收性物品的穿着时对应于穿着者的前后方向的纵向上较长的形状。

吸收体100在包覆片100b的与吸收性芯100a相对的面具有粘接剂502，经由粘接剂502将包覆片100b与吸收性芯100a固定。如图1所示，粘接剂502在用于将吸收体100配置在上述正面片与上述背面片之间的吸收性物品时，涂敷在配置有该背面片的一侧的包覆片100b的与吸收性芯100a相对的面的整个面。

在图2中，表示吸收体100的纵向的端部的截面图。吸收体100的该端部为切断端部100e，在吸收体100的该端部，在将吸收体100用于吸收性物品时，配置有上述背面片的一侧的包覆片100b与配置有上述正面片的一侧的包覆片100b经由粘接剂502接合。由于以此方式将上述背面片侧的包覆片100b与上述正面片侧的包覆片100b接合，因此吸收体100的端部被密封，而抑制吸收体100的端部处的开口，从而吸收性芯100a的构成部件不易从吸收体100的端部溢出。

作为粘接剂502，能够使用一直以来用于吸收性物品等的各种公知的粘接剂。具体而言，作为粘接剂502，能够列举热熔型粘接剂等。

吸收性芯100a包含多个含有合成纤维10b的小片10bh(以下也简称为小片10bh)，各小片10bh具有大致矩形的形状。各小片10bh的平均长度优选为0.3mm以上且30mm以下，更优选为1mm以上且15mm以下，进一步优选为2mm以上且10mm以下。此处，所谓平均长度，在各小片10bh为长方形时，表示长边方向的边的长度的平均值。在各小片10bh为正方形时，表示四边中的任一边的长度的平均值。在小片10bh的平均长度为0.3mm以上时，易于在吸收体100形成稀疏的构造，在为30mm以下时，不易给穿着者带来因吸收体100所致的不适感，且不易因吸收体100内的位置而导致吸收性能产生不均。此外，各小片10bh的平均宽度优选为0.1mm以上且10mm以下，更优选为0.3mm以上且6mm以下，进一步优选为0.5mm以上且5mm以下。此处，所谓平均宽度，在各小片10bh为长方形时，表示短边方向的边的长度的平均值。在各小片10bh为正方形时，表示四边中的任一边的长度的平均值。在小片10bh的平均宽度为0.1mm以上时，易于在吸收体100形成稀疏的构造，在为10mm以下时，不易给穿着者带来因吸收体100所致的不适感，且不易因吸收体100内的位置导致吸收性能产生不均。

作为形成吸收体100的纤维材料，能够无特别限制地使用一直以来用于吸收性物品用的吸收体的各种纤维材料。作为亲水性纤维10a，能够列举纸浆纤维、嫘萦纤维、棉纤维等。作为合成纤维10b，能够列举聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯等短纤维等。作为小片10bh，只要为片形状则并无特别限定，但优选为无纺布。此外，构成吸收体100的构成部件中，除了包含亲水性纤维10a和合成纤维10b以外，还包含吸收性颗粒10c。作为吸收性颗粒10c，例如能够列举淀粉类、纤维素类、合成聚合物类、高吸收性聚合物类的吸收性颗粒。作为高吸收性聚合物，例如能够使用包含淀粉-丙烯酸(盐)接枝共聚物、淀粉-丙烯腈共聚物的皂化物、羧甲基纤维素钠的交联物、丙烯酸(盐)聚合物的高吸收性聚合物等。作为构成吸收体100的构成部件，也可以进而视需要使用除臭剂、抗菌剂等。作为包覆片100b，能够列举棉纸或透液性的无纺布等。就材料成本的观点而言，作为包覆片100b，优选使用基于湿式造纸法所制造的片。

接着，以上述吸收体100的制造方法为例，参照图3～图5对本发明的实施方式的吸收体的制造方法进行说明。在图3和图4中，表示实施方式的制造方法的实施中所使用的一实施方式的制造装置1的整体结构。当对吸收体100的制造方法进行说明时，首先对制造装置1进行说明。

如图3和图4所示，制造吸收体100的制造装置1包括：芯形成部10A，其将多个小片10bh聚集而形成吸收性芯的连续体100ar；涂敷部10B，其在包覆吸收性芯的连续体100ar的包覆片100b的一个面预先涂敷粘接剂502；包覆部10C，其用包覆片100b包覆吸收性芯100a的连续体100ar而形成吸收体的连续体100r；和吸收体形成部10D，其将吸收体的连续体100r切断而分割成单个的吸收体100。

在以下的说明中，将输送包含合成纤维10b的带状的合成纤维片10bs和吸收体100的方向设为Y方向，将与输送的方向正交的方向以及被输送的合成纤维片10bs和吸收体100的宽度方向设为X方向，将被输送的合成纤维片10bs和吸收体100的厚度方向设为Z方向。

此外，下述第1方向是输送方向Y，是指在与输送方向Y所成的角低于45度的范围内延伸的方向。在实施方式和下述另一实施方式中，第1方向与平行于输送方向Y的方向一致。

此外，下述第2方向是与第1方向交叉的方向。在实施方式和下述另一实施方式中，第2方向是与第1方向正交的方向，与平行于输送的合成纤维片10bs和吸收体100的宽度方向X的方向一致。

如图3和图4所示，芯形成部10A包括：作为将吸收性芯100a的原料随着气流输送的输送部的导管3；供给部5，其从导管3的中途将小片10bh供给至导管3的内部；和转筒4，其与导管3的下游侧邻接地配置，具有供吸收性芯100a的原料聚集的聚集部。作为聚集部的一例的聚集用凹部41配置在转筒4的外周面4f。此外，芯形成部10A包括：解纤部2，其将包含亲水性纤维10a的亲水性片10as解纤；和按压带7，其沿转筒4中的位于导管3的相反侧的外周面4f配置。

如图3和图4所示，解纤部2包括：解纤机21，其将亲水性片10as解纤；和外壳22，其覆盖解纤机21的上侧。解纤部2是将作为吸收体100的原料的经解纤所得的亲水性纤维10a供给至导管3的内部的部分。此外，解纤部2具有将亲水性片10as供给至解纤机21的一对进料辊23、23。

如图3和图4所示，导管3从解纤部2延伸至转筒4，导管3的下游侧的开口覆盖位于被维持为负压的转筒4的空间A的外周面4f。导管3具有：顶板31，其形成顶面；底板32，其形成底面；和两侧壁33、34，它们形成两侧面。通过转筒4的进气风扇(未图示)的动作，而在由导管3的顶板31、底板32和两侧壁33、34包围的内部产生使吸收体100的原料向转筒4的外周面4f流动的气流。即，导管3的内部成为流路30。

如图2和图3所示，在导管3的顶板31，配置有将吸收性颗粒10c供给至导管3内的吸收性颗粒散布管36。吸收性颗粒散布管36将吸收性颗粒10c经由螺旋给料器等装置(未图示)从设置在吸收性颗粒散布管36的前端的散布口排出，供给至导管3的内部。能够用各螺旋给料器等装置来调整吸收性颗粒10c向吸收性颗粒散布管36的供给量。

如图3和图4所示，供给部5具有切割刀51、52，该切割刀51、52将包含合成纤维10b的带状的合成纤维片10bs在第1方向(Y方向)和第2方向(X方向)上以规定长度切断而形成小片10bh。此外，供给部5在比切割刀51、52靠合成纤维片10bs的输送方向下游侧的位置，具有抽吸使用切割刀51、52所形成的小片10bh的抽吸嘴58。供给部5具有：第1切割辊53，其包括在第1方向进行切断的多个切割刀51；和第2切割辊54，其包括在第2方向进行切断的多个切割刀52。供给部5具有与第1切割辊53和第2切割辊54相对地配置的1个支承辊55。

如图3～图5所示，在第1切割辊53的表面，沿第1切割辊53的周向遍及第1切割辊53的外周全周地连续延伸的多个切割刀51、51、51、……在第1切割辊53的轴向(X方向)上排列配置。第1切割辊53受到来自电机等原动机的动力，而在箭头R3方向旋转。在第1切割辊53的轴向上相邻的切割刀51、51、51、……彼此的间隔大致对应于通过切断而形成的小片10bh的宽度(短边方向的长度、X方向的长度)。若更严格地叙述，则也存在如下情况：因片输送时的张力导致合成纤维片10bs以在宽度方向X收缩的状态被切断，因此，关于制成的小片10bh，由于该张力被解除，因此与切割刀51、51、51、……彼此的间隔相比，小片10bh的宽度变宽。

如图3～图5所示，在第2切割辊54的表面，沿第2切割辊54的轴向遍及第2切割辊54的全宽地连续延伸的多个切割刀52、52、52、……在第2切割辊54的周向上隔开间隔地配置。第2切割辊54受到来自电机等原动机的动力，而在箭头R4方向旋转。

如图3和图4所示，支承辊55是其表面平滑的平滑辊。支承辊55受到来自电机等原动机的动力，而在箭头R5方向旋转。

如图3和图4所示，供给部5在支承辊55的相对面，从旋转方向(箭头R5方向)的上游侧向下游侧依次具有：自由辊56，其将带状的合成纤维片10bs导入至支承辊55与第1切割辊53之间；第1切割辊53，其将带状的合成纤维片10bs在第1方向切断；夹持辊(nip roller)57，其将在第1方向被切断所得的在第1方向上延伸的多个带状的小片连续体10bh1导入至支承辊55与第2切割辊54之间；和第2切割辊54，其将带状的小片连续体10bh1在第2方向切断。此外，供给部5具有输送带状的合成纤维片10bs的进料辊(未图示)，该进料辊将带状的合成纤维片10bs导入至支承辊55与第1切割辊53之间。该进料辊具有因例如伺服电机等驱动装置而旋转的结构。就防止合成纤维片10bs的滑移的观点而言，该进料辊也可以通过在其表面遍及全周地形成在轴向延伸的槽、或者遍及全周地实施使摩擦力提高的涂层处理，而使其变得不易滑动。也可以通过利用夹持辊与进料辊夹持而使得不易滑动。

如图3～图5所示，供给部5具有抽吸由第2切割辊54所形成的小片10bh的抽吸嘴58。抽吸嘴58的抽吸口581配置在第2切割辊54的下方、即比第2切割辊54与支承辊55的最接近点靠第2切割辊54的旋转方向(箭头R4方向)下游侧的位置。此外，抽吸嘴58的抽吸口581遍及第2切割辊54的全宽而延伸。就提高小片10bh的抽吸性的观点而言，抽吸嘴58的抽吸口581优选以与支承辊55与第2切割辊54之间相对的方式，配置在支承辊55和第2切割辊54的下方。而且，就进一步提高小片10bh的抽吸性的观点而言，抽吸嘴58的抽吸口581优选如图5所示，以在从侧面观察支承辊55和第2切割辊54时，与第2切割辊54相对的抽吸口581的弧的长度大于与支承辊55相对的抽吸口581的弧的长度的方式，覆盖第2切割辊54的外表面。

如图3和图4所示，抽吸嘴58经由供给管59连接在导管3的顶板31侧。而且，从抽吸嘴58的抽吸口581抽吸的小片10bh经由供给管59而从导管3的中途供给至导管3的内部。供给管59与导管3的连接位置位于导管3中的解纤部2侧与转筒4侧之间，且位于导管3中的比吸收性颗粒散布管36靠下游侧的位置。当然，供给管59与导管3的连接位置并不限于此，例如也可以不在导管3的顶板31侧，而在底板32侧连接。

如图3和图4所示，转筒4形成为圆筒状，具有：形成外周面4f的部件40；和筒主体42，其位于比部件40靠内侧的位置且被固定。形成外周面4f的部件40受到电机等的动力而绕水平轴在箭头R1方向旋转。形成外周面4f的部件40具有作为将吸收体的原料聚集而获得聚集体的聚集部的聚集用凹部41。聚集用凹部41遍及转筒4的周向(2Y方向)的全周连续地配置。聚集用凹部41的底面由作为抽吸吸收体100的原料的抽吸孔发挥功能的多孔性部件构成。筒主体42在内部具有相互独立的多个空间，通过连接于转筒4的进气风扇(未图示)的驱动，而调整各空间的压力。在制造装置1中，具有3个空间A～C，能够使对应于空间A的区域的抽吸力比对应于空间B～C的区域的抽吸力强或弱，将空间A维持为负压。

如图3和图4所示，按压带7与比导管3的位置靠下游侧的位置邻接，沿转筒4的位于空间B的外周面4f配置。空间B被设定为比转筒4的空间A弱的负压或压力零(大气压)。按压带7是环状的透气性或非透气性的带，架设于辊71和辊72，且与转筒4的旋转一同连动地转动。利用按压带7，能够将聚集用凹部41内的聚集体100a在转印至真空输送机8上之前保持在聚集用凹部41内。

制造装置1就与形成包括含有合成纤维的小片连续体10bh1的压缩恢复性高的吸收体100的关系而言，包括在包覆片100b的一个面涂敷粘接剂502的涂敷部10B。所谓包覆片100b的一个面是指包覆片100b中的与吸收性芯100a相对的预定的面。如图3和图4所示，涂敷部10B具有涂敷头501。涂敷头501以如下方式形成：在宽度方向X上具有与带状的包覆片100b的宽度方向X的长度对应的长度。以此方式形成的涂敷头501隔开间隔地配置在所输送的带状的包覆片100b的上方。作为涂敷粘接剂502的装置，既可以为接触式，也可以为非接触式，能够使用模涂机、螺旋喷涂机、欧米茄喷嘴、幕式喷涂机、差拍式喷嘴(beat nozzle)、辊式涂敷机、凹版涂敷机、网版辊式涂敷机等。

在包覆部10C中，在所输送的带状包覆片100b的粘接剂502的涂敷面上配置吸收性芯的连续体100ar，以该包覆片100b包覆该吸收性芯的连续体100ar的至少一部分而形成吸收体的连续体100r。如图2和图3所示，包覆部10C具有：真空输送机8；和折叠导板201，其配置在真空输送机8的上方。如图3和图4所示，真空输送机8配置在转筒4的下方，且配置在转筒4的位于被设定为较弱的正压或压力零(大气压)的空间C的外周面4f。例如，通过从筒主体42的内部向外周面4f的外侧鼓风，能够成为较弱的正压。真空输送机8包括：环状的透气性带83，其架设在驱动辊81和从动辊82、82；和真空箱84，其隔着透气性带83配置在与转筒4的位于空间C的外周面4f相对的位置。包覆片100b被导入至真空输送机8上。折叠导板201是将由真空输送机8输送来的包覆片100b的沿着输送方向的两侧部bR、bL在宽度方向上回折的部件。

此外，如图3和图4所示，制造装置1在比折叠导板201靠下游侧的位置具有吸收体形成部10D。在吸收体形成部10D中，使用将吸收体的连续体100r在涂敷有粘接剂502的部位进行伴随厚度方向Z的压缩的切断的方法。作为该切断方法，能够列举使用旋转模切机(rotary die cutter)的方法和使用切刀(blade cutter)的方法等。所谓伴随厚度方向Z的压缩的切断是指将吸收体的连续体100r在厚度方向Z压缩，并且在该压缩部位在压缩状态下将吸收体的连续体100r切断。吸收体形成部10D具有旋转模切机，作为该旋转模切机，如图3和图4所示包括在周面具有一对切断刀61、61的切割辊62和承接该切断刀61、61的周面平滑的砧辊63。如图3所示，一对切断刀61、61在切割辊62的周向上具有凸出的弯曲形状，且以凸出的顶点彼此相对的方式配置在切割辊62的周面。

吸收体100能够用于一次性尿布或经期卫生巾等吸收性物品。本发明的吸收性物品的制造装置包括：上述制造装置1；背面片配置部，其使所输送的吸收体100的一个面与所输送的带状的液体难透过性的背面片相对配置；和正面片配置部，其使所输送的吸收体100的另一个面与所输送的带状的液体透过性的正面片相对配置。而且，在涂敷部10B中，仅在位于吸收体100的一个面侧的预定的包覆片100b的部分和位于吸收体100的另一个面侧的预定的包覆片100b的部分中的、位于一个面侧的预定的包覆片100b的部分涂敷粘接剂。

接着，对使用上述制造装置1制造吸收体100的方法、即本发明的吸收体的制造方法的实施方式进行说明。

如图2和图3所示，实施方式的吸收体100的制造方法包括：芯形成工序，其形成吸收性芯的连续体100ar；涂敷工序，其在包覆片100b的一个面涂敷粘接剂502；包覆工序，其用包覆片100b包覆吸收性芯的连续体100ar而形成吸收体的连续体100r；和吸收体形成工序，其将吸收体的连续体100r切断而分割为单个的吸收体100。更优选的是，实施方式的吸收体的制造方法具有：解纤工序，其使用解纤机21将带状的亲水性片10as解纤而获得亲水性纤维10a；切断工序，其将包含合成纤维10b的带状的合成纤维片10bs在第1方向和第2方向以规定长度切断而形成小片10bh；抽吸工序，其抽吸该切断工序中所获得的小片10bh并供给至导管3的内部；输送工序，其使用作为输送部的导管3将多个小片10bh和亲水性纤维10a输送至作为聚集部的聚集用凹部41；和上述芯形成工序，其将由输送工序输送来的多个小片10bh和亲水性纤维10a聚集在作为聚集部的聚集用凹部41，而形成吸收性芯100a。以下，对实施方式的吸收体100的制造方法进行详细叙述。

首先，将与转筒4内的空间A和真空输送机8用的真空箱84内分别连接的进气风扇(未图示)动作，而使转筒4内的空间A和真空输送机8用的真空箱84内成为负压。通过使空间A内为负压，在导管3内产生将吸收体100的原料输送至转筒4的外周面4f的气流。此外，使解纤机21和转筒4旋转，且使第1切割辊53、第2切割辊54和支承辊55旋转，使按压带7和真空输送机8动作。

接着，如图3和图4所示，进行解纤工序，该解纤工序使用一对进料辊23、23将带状的亲水性片10as供给至解纤机21而进行解纤，获得亲水性纤维10a。经解纤所得的纤维材料即亲水性纤维10a从解纤机21被供给至导管3。一对进料辊23、23控制亲水性片10as向解纤机21的供给速度。控制亲水性片10as向解纤机21的供给地进行解纤工序。

与解纤工序分开地进行切断工序，该切断工序将带状的合成纤维片10bs在第1方向和与第1方向交叉的第2方向以规定长度切断而形成多个小片10bh。具体而言，在本实施方式中，如图5所示，进行如下切断工序：使用包括在第1方向进行切断的切割刀51的第1切割辊53和包括在第2方向进行切断的切割刀52的第2切割辊54，将带状的纤维片10bs切断，而形成小片10bh。在切断工序中，使用对带状的纤维片10bs在第1方向进行切断的第1切割辊53、在第2方向进行切断的第2切割辊54和与第1切割辊53和第2切割辊54相对地配置的1个支承辊55，将带状的纤维片10bs导入至第1切割辊53与支承辊55之间，在第1方向切断而形成带状的小片连续体10bh1，将所形成的带状的小片连续体10bh1用支承辊55输送，在第2切割辊54与支承辊55之间在第2方向切断，而形成小片10bh。以下，对切断工序具体地进行说明。

在切断工序中，使用上述进料辊(未图示)输送带状的纤维片10bs。进料辊控制带状的纤维片10bs的输送速度。控制带状的纤维片10bs的输送速度地进行切断工序。

在切断工序中，如图5所示，将用进料辊输送的带状的合成纤维片10bs经由自由辊56导入至在箭头R5方向旋转的平滑辊即支承辊55与在箭头R3方向旋转的第1切割辊53之间，用多个切割刀51、51、51、……将带状的纤维片10bs在第2方向上隔开间隔的位置在第1方向切断。通过这样进行切断，形成在第2方向上并排设置的多个在第1方向上延伸的带状的小片连续体10bh1。多个切割刀51、51、51、……分别在第2方向以等间隔配置在第1切割辊53的表面。因此，纤维片10bs以等间隔被切断，因此形成多个宽度(第2方向的长度)相等的带状的小片连续体10bh1。关于切断工序中所形成的小片连续体10bh1的平均宽度，就确保小片表现特定效果上所需的尺寸的观点等而言，优选为0.1mm以上且10mm以下，更优选为0.3mm以上且6mm以下，进一步优选为0.5mm以上且5mm以下。在本实施方式中，由第1切割辊53切断所得的小片连续体10bh1的宽度相当于最终形成的小片10bh的短边方向的边的长度。然而，也可以按由第1切割辊53切断所得的小片连续体10bh1的宽度相当于最终形成的小片10bh的长边方向的边的长度的方式进行切断，此时的由第1切割辊53切断所得的小片连续体10bh1的平均宽度优选为0.3mm以上且30mm以下，更优选为1mm以上且15mm以下，进一步优选为2mm以上且10mm以下。所形成的多个带状的小片连续体10bh1在沿箭头R5方向旋转的支承辊55的周面上被输送，被输送至支承辊55与夹持辊57之间，经由夹持辊57被导入至支承辊55与第2切割辊54之间。

接着，在切断工序中，如图5所示，将在第2方向并排的在第1方向延伸的多个带状的小片连续体10bh1导入至在箭头R5方向旋转的支承辊55与在箭头R4方向旋转的第2切割辊54之间，用多个切割刀52、52、52、……将多个带状的小片连续体10bh1在第1方向上间隔性地遍及第2方向切断。通过以此方式进行切断，形成多个第1方向的长度大于第2方向的长度的矩形的小片10bh。多个切割刀52、52、52、……分别在第2切割辊54的周向上以等间隔配置在表面。因此，多个小片连续体10bh1以等间隔被切断，因此形成多个输送方向Y的长度相等的矩形的小片10bh。关于切断工序中所形成的小片10bh的平均长度，就确保小片10bh表现特定效果上所需的尺寸的观点等而言，优选为0.3mm以上且30mm以下，更优选为1mm以上且15mm以下，进一步优选为2mm以上且10mm以下。在本实施方式中，由第2切割辊54切断所得的小片10bh的长度相当于小片10bh的长边方向的边的长度。但也可以按由第2切割辊54切断所得的小片10bh的长度相当于小片10bh的短边方向的边的长度的方式进行切断，此时的由第2切割辊54切断所得的小片10bh的长度(宽度)优选为0.1mm以上且10mm以下，更优选为0.3mm以上且6mm以下，进一步优选为0.5mm以上且5mm以下。

在切断工序中，由于将带状的合成纤维片10bs在第1方向切断，且在第2方向上隔开规定长度地切断，而获得小片10bh，因此易于将所获得的小片10bh的尺寸调整为所需的尺寸，且易于精度良好且大量地制造相同尺寸的小片10bh。这样，由于能够精度良好地形成所需的尺寸的小片10bh，因此能够高效地连续制造具有目标的吸收性能的吸收体。

接着，执行抽吸工序，该抽吸工序使用在第2切割辊54的下方配置有抽吸口581的抽吸嘴58，抽吸由切割辊53、54切断所获得的小片10bh并将其供给至导管3的内部。像这样在第2切割辊54的下方、即比第2切割辊54与支承辊55的最接近点靠第2切割辊54的旋转方向(箭头R4方向)下游侧的位置配置有抽吸嘴58的抽吸口581时，能够高效地抽吸由第2切割辊54和支承辊55切断所形成的多个小片10bh。

接着，执行输送工序，该输送工序将抽吸工序中所抽吸到的小片10bh随着气流输送至转筒4的外周面4f的聚集用凹部41。在输送工序中，经过切断工序和抽吸工序，将多个小片10bh在导管3的输送方向Y的中途的位置从导管3的顶板31侧供给至导管3的内部，将所供给的小片10bh随着气流以飞散状态输送至转筒4的聚集用凹部41。

在输送工序中，将先前在解纤工序中所获得的亲水性纤维10a供给至导管3内部，将抽吸工序中所抽吸到的多个小片10bh从导管3的中途供给至导管3的内部。因此，从将亲水性纤维10a随着气流以飞散状态输送至聚集用凹部41的中途起，将小片10bh随着气流输送，在将小片10bh和亲水性纤维10a随着气流以飞散状态输送的期间，小片10bh与亲水性纤维10a混合。

此外，在输送工序中，使用吸收性颗粒散布管36供给吸收性颗粒10c，在将切断工序中所获得的小片10bh和吸收性颗粒10c随着气流输送至聚集用凹部41的期间，将小片10bh和吸收性颗粒10c混合。在输送工序中，吸收性颗粒散布管36的位置位于比供给管59与导管3的连接位置靠上游侧的位置，因此在将吸收性颗粒10c随着气流以飞散状态输送至聚集用凹部41的期间，小片10bh、亲水性纤维10a和吸收性颗粒10c混合。

接着，执行芯形成工序，该芯形成工序将切断工序中所形成且在输送工序中输送来的小片10bh聚集在配置于转筒4的外周面4f的聚集用凹部41，而形成吸收性芯的连续体100ar。在本实施方式中，不仅将小片10bh聚集在聚集用凹部41，而且将亲水性纤维10a和吸收性颗粒10c聚集在聚集用凹部41而形成吸收性芯100a。

如上所述，在转筒4的聚集用凹部41内，在厚度方向形成小片10bh、亲水性纤维10a和吸收性颗粒10c以在厚度方向上分散的状态聚集而成的吸收体的原料的吸收性芯的连续体100ar。而且，遍及转筒4的周向2Y的全周连续地制造形成在聚集用凹部41内的吸收性芯的连续体100ar。在获得亲水性纤维10a、合成纤维10b和吸收性颗粒10c聚集在聚集用凹部41内而成的吸收性芯的连续体100ar之后，如图3所示，进而使转筒4旋转，一边利用配置在转筒4的位于空间B的外周面4f的按压带7按压聚集用凹部41内的吸收性芯的连续体100ar，一边输送至真空输送机8上。

本制造方法除了具有芯形成工序以外，另外具有涂敷工序。如图3和图4所示，执行涂敷工序，该涂敷工序在包覆由芯形成工序所形成的吸收性芯的连续体100ar的带状包覆片100b的一个面，用涂敷部10B的涂敷头501涂敷粘接剂502。所谓包覆片100b的一个面是指包覆片100b中的与吸收性芯100a相对的预定的面。在涂敷工序中，至少在通过下述吸收体形成工序将吸收体的连续体100r切断而分割出的分割区域BT涂敷粘接剂502。另外，在本实施方式中，用涂敷头501仅在包覆片100b的宽度方向X中央部bC涂敷粘接剂502，在宽度方向X的侧部bL、bR不涂敷粘接剂502。

此处，吸收体100能够用于包括形成肌肤抵接面的正面片、形成非肌肤抵接面的背面片和介于该两片间的吸收体的吸收性物品。本发明的吸收性物品的制造方法包括：背面片配置工序，其使在下述吸收体形成工序中被切断的吸收体100的一个面与所输送的带状的液体难透过性的上述背面片相对配置；和正面片配置工序，其使吸收体100的另一个面与所输送的带状的液体透过性的上述正面片相对配置。而且，在涂敷工序中，在通过该背面片配置工序相对配置有背面片的一侧的包覆片100b的部分、且在与吸收性芯100a相对的面，涂敷粘接剂502。具体而言，利用涂敷头501，仅在位于吸收体100的一个面侧的预定的包覆片100b的部分和位于吸收体100的另一个面侧的预定的包覆片100b的部分中的、位于作为相对配置有背面片的一侧的该一个面侧的预定的包覆片100b的部分即包覆片100b的宽度方向X中央部bC，涂敷粘接剂502。像这样进行涂敷，当通过下述伴随厚度方向Z的压缩的切断方法进行切断而形成吸收体100时，能够有效地利用粘接剂502抑制吸收体100的切断端部100e开口。

在涂敷工序中，优选以使分割区域BT的粘接剂502的涂敷量大于吸收体的连续体100r的输送方向Y上的该分割区域BT、BT彼此之间的区域AT的该粘接剂502的涂敷量的方式进行涂敷。另外，在分割区域彼此之间的区域AT，既可以涂敷粘接剂502，也可以不涂敷粘接剂502，优选在该区域AT不涂敷粘接剂502。通过像这样变更粘接剂502的涂敷量，能够维持吸收体100的保形性，且即能够抑制粘接剂502的成本而且能够有效地抑制吸收体100的切断端部100e的开口。所谓将吸收体的连续体100r通过切断而分割出的分割区域BT是指如下区域：如图6和下述图8所示，在将吸收体的连续体100r用切断刀61(在图7所示的制造装置1中为切断刀61B)切断而分割成1个吸收体100和与该1个吸收体100的输送方向Y上游侧相邻的吸收体100时，至少包含该1个吸收体100的输送方向Y上游侧的切断端部100e和该相邻的吸收体100的输送方向Y下游侧的切断端部100e之间的区域。

关于分割区域BT中的粘接剂502的涂敷量，就有效地抑制吸收体100的切断端部100e的开口的观点而言，优选为1g/m²以上且50g/m²以下，进而优选为5g/m²以上且20g/m²以下。

然后，执行包覆工序，该包覆工序在涂敷有粘接剂502的所输送的带状包覆片100b的粘接剂502的涂敷面上，配置芯形成工序中所形成的吸收性芯的连续体100ar，以该包覆片100b包覆该吸收性芯100a而形成吸收体的连续体100r。在包覆工序中，当芯形成工序中所形成的吸收性芯的连续体100ar如图3和图4所示那样到达转筒4的位于空间C的真空箱84的相对位置时，通过来自真空箱84的抽吸，而从聚集用凹部41脱模，以与被导入至真空输送机8上的包覆片100b的粘接剂502的涂敷面接触的方式被交接。接着，在真空输送机8的一个面上，如图3所示，使用折叠导板201R，将包覆片100b的一侧部bR以将吸收性芯的连续体100ar的一侧缘部aR1作为起点而与吸收性芯的连续体100ar的表面接触的方式回折，从而覆盖吸收性芯的连续体100ar的一侧部aR。然后，使用折叠导板201L，将包覆片100b的另一侧部bL以将吸收性芯的连续体100ar的另一侧缘部aL1作为起点而与吸收性芯的连续体100ar的表面接触的方式回折，从而覆盖吸收性芯的连续体100ar的另一侧部aL。像这样使用1片包覆片100b，将包覆片100b的沿着输送方向Y的两侧部bR、bL以覆盖所配置的吸收性芯的连续体100ar的沿着输送方向Y的两侧部aR、aL的方式回折，将该两侧部bR、bL的侧缘部彼此重叠而以1个包覆片100b覆盖吸收性芯的连续体100ar的整体，从而制造带状的吸收体的连续体100r。

接着，如图3和图4所示，执行吸收体形成工序，该吸收体形成工序将在包覆工序中所制造的吸收体的连续体100r输送至吸收体形成部10D的切割辊62与砧辊63之间，通过伴随厚度方向Z的压缩的切断方法进行切断，而切断为各个吸收体100。吸收体形成工序中所使用的切割辊62在周面包括一对切断刀61、61。一对切断刀61、61以相互相对的方式凸状地弯曲。因此，通过吸收体形成工序所形成的吸收体100如图3和图6所示，输送方向Y的下游侧的切断端部100e向输送方向Y的下游侧凸状弯曲，输送方向Y的上游侧的切断端部100e向输送方向Y的上游侧凸状弯曲。此处，在涂敷工序中，在通过将吸收体的连续体100r切断而分割出的分割区域BT，换言之在包覆片100b的与吸收性芯100a相对的相对预定面涂敷有粘接剂502，在吸收体形成工序中吸收体的连续体100r由切断刀61伴随厚度方向Z的压缩地切断，因此在吸收体100的切断端部100e，包覆吸收性芯100a的厚度方向Z上下的包覆片100b彼此易于经由粘接剂502固定。像这样在吸收体100的切断端部100e，包覆片100b彼此经由粘接剂502固定，即使包括含有合成纤维的小片连续体10bh1的吸收体100具有高压缩恢复性，吸收体100的切断端部100e也不易开口，能够抑制吸收性芯100a的构成部件从切断端部100e溢出。此外，包括此种吸收体100的吸收性物品的使用感提高。

作为涂敷工序中的粘接剂502的俯视时的涂敷图案，优选粘接剂502的涂敷量沿着宽度方向X具有分布。具有小片10bh的吸收性芯100a存在如下情况：由于比亲水性纤维10a大的小片10bh在作为聚集体的100a’的一个方向有纵向和宽度方向上分散地聚集，因此在相邻的小片10bh彼此之间产生较大的间隙。在吸收体形成工序中，当将此种吸收性芯100a通过伴随厚度方向Z的压缩的切断方法切断时，通过以沿着宽度方向X使粘接剂502的涂敷量具有分布的方式涂敷粘接剂502，涂敷量较多的位置的粘接剂502因厚度方向Z的压缩而向小片10bh彼此之间的较大的间隙移动而进入，结果沿着宽度方向X整体进行了厚度方向Z上下的包覆片100b彼此的固定，从而能够有效地抑制吸收体100的切断端部100e。作为沿着宽度方向X使粘接剂502的涂敷量具有分布的涂敷图案，例如能够列举线状(蜿蜒状)、点状、欧米茄状、螺旋状等。

本发明并不受上述实施方式所限制，能够适当变更。

例如，在图7中表示了另一实施方式的制造装置1的整体结构。关于图7所示的制造装置1，对与图3所示的制造装置1不同的方面进行说明，关于相同的方面则省略说明。关于未特别进行说明的方面，与图3所示的制造装置1相同，对相同的构成要素标注相同的附图标记。

在图7所示的制造装置1中，吸收体形成部10D的切割辊62在周面包括切断刀61B，且切断刀61B在切割辊62的旋转方向上隔开等间隔地配置有多个。各切断刀61B具有在宽度方向X延伸的直线形状。

关于使用图7所示的制造装置1的吸收体的制造方法，对与使用图3所示的制造装置1的吸收体的制造方法不同的方面进行说明，关于相同的方面则省略说明。在使用图7所示的制造装置1的制造方法中，如图7和图8所示，在吸收体形成工序中，将吸收体的连续体100r用切断刀61B直线状地切断。因此，通过使用图7所示的制造装置1的制造方法所制造的吸收体100的切断端部100e均具有在宽度方向X直线延伸的形状。在使用图7所示的制造装置1的制造方法中，与使用图3所示的制造装置1的制造方法同样，在通过将吸收体的连续体100r切断而分割出的分割区域BT涂敷有粘接剂502。因此，在吸收体形成工序中将吸收体的连续体100r用切断刀61B伴随厚度方向Z的压缩地切断，则在吸收体100的切断端部100e，厚度方向Z上下的包覆片100b彼此易于经由粘接剂502固定。像这样在吸收体100的切断端部100e，包覆片100b彼此经由粘接剂502而固定，则吸收体100的切断端部100e不易开口，能够抑制吸收性芯100a的构成部件从切断端部100e溢出。

此外，本发明并不受上述实施方式所限制，能够适当变更。

例如，在上述实施方式的制造方法中，如图3所示，在涂敷工序中仅在包覆片100b的宽度方向X的中央部bC涂敷有粘接剂502，但也可以不仅在包覆片100b的宽度方向X的中央部bC涂敷粘接剂502，而且在包覆片100b中的与吸收性芯100a相对的相对预定面的整个区域涂敷粘接剂502。若如此涂敷粘接剂502，则在利用1个包覆片100b覆盖吸收性芯100a的全周时，成为在吸收性芯100a的厚度方向Z的上下表面配置有粘接剂502，因此在吸收体100的切断端部100e，包覆吸收性芯100a的厚度方向Z上下的包覆片100b彼此经由粘接剂502而更易被固定。

此外，在上述实施方式的包覆工序中，如图3所示，利用1个包覆片100b覆盖吸收性芯100a的一个面和另一个面，而形成吸收体的连续体100r，但也可以是覆盖吸收性芯100a的一个面的1个包覆片100b和覆盖该吸收性芯100a的另一个面的1个包覆片100b的共计2个包覆片100b。在包覆工序中利用2个包覆片100b覆盖吸收性芯100a的厚度方向Z的上下表面时，在涂敷工序中只要在2个包覆片100b、100b中的至少一个包覆片100b中的与吸收性芯100a的相对预定面涂敷粘接剂502即可，也可以在2个包覆片100b分别涂敷粘接剂502。

此外，在上述实施方式中，进行切断工序而制造小片10bh，但也可以使用预先制造的小片10bh，还可以使用通过切割刀以外的方法所制造的小片10bh。此外，在上述实施方式的切断工序中，如图3所示，使用包括在第1方向进行切断的切割刀51的第1切割辊53、包括在第2方向进行切断的切割刀52的第2切割辊54、以及与第1切割辊53和第2切割辊54相对地配置的1个支承辊55，将带状的合成纤维片10bs在第1方向和第2方向以规定长度切断，而制造小片10bh。与此不同，也可以使用包括在第1方向进行切断的多个切割刀51和在第2方向进行切断的多个切割刀52的1个切割辊、以及与该切割辊相对配置的1个支承辊，将合成纤维片10bs切断而制造小片10bh。此外，也可以使用与第1切割辊53和第2切割辊54相对地配置的不同的支承辊，将合成纤维片10bs切断而制造小片10bh。

此外，在上述实施方式的切断工序中，如图3所示，使用包括分别等间隔地配置的多个切割刀51的第1切割辊53、以及包括分别等间隔地配置的多个切割刀52的第2切割辊54，将合成纤维片10bs切断而制造相同尺寸的小片10bh，但也可以使用以具有2种以上的间隔的方式包括多个切割刀51的第1切割辊53、或以具有2种以上的间隔的方式包括多个切割刀52的第2切割辊54，将合成纤维片10bs切断而制造小片10bh。在以此方式制造时，能够形成2种以上的尺寸的小片10bh，但与使用切碎机方式的制造不同，能够精度良好地形成所需的尺寸的小片10bh，从而能够高效地连续制造具有目标的吸收性能的吸收体。

此外，在上述实施方式的切断工序中，如图3所示，使用包括在第1方向进行切断的切割刀51的第1切割辊53，将合成纤维片10bs切断而形成带状的小片连续体10bh1，接着，使用包括在第2方向进行切断的切割刀52的第2切割辊54，将带状的小片连续体10bh1切断而制造矩形的小片10bh，但也可以相反。即，也可以使用包括在第2方向进行切断的切割刀52的第2切割辊54，将合成纤维片10bs切断而形成在第2方向延伸的带状的小片连续体10bh1，接着，使用包括在第1方向进行切断的切割刀51的第1切割辊53，将带状的小片连续体10bh1切断，而制造矩形的小片10bh。

此外，在上述实施方式的切断工序中，如图3所示，使用第1切割辊53和第2切割辊54，将合成纤维片10bs切断而制造小片10bh，但也可以不使用切割辊，而使用包括在第1方向进行切断的切割刀51的加压机和包括在第2方向进行切断的切割刀52的加压机，将合成纤维片10bs切断而制造小片10bh。

此外，在上述实施方式中，包括使用解纤机21将带状的亲水性片10as解纤而获得亲水性纤维10a的解纤工序，但也可以不包括该解纤工序。此外，在本实施方式中，使用吸收性颗粒散布管36供给吸收性颗粒10c，但也可以不供给吸收性颗粒10c。

关于上述实施方式，进而公开以下的吸收体的制造方法。

＜1＞

一种吸收体的制造方法，其包括：芯形成工序，其将包含合成纤维的多个小片聚集而形成吸收性芯的连续体；涂敷工序，其在包覆所述吸收性芯的连续体的带状的包覆片的一个面涂敷粘接剂；包覆工序，其在所输送的所述带状的包覆片的所述粘接剂的涂敷面上配置所述芯形成工序所形成的所述吸收性芯的连续体，用该包覆片包覆该吸收性芯的连续体而形成吸收体的连续体；和吸收体形成工序，其将所述吸收体的连续体通过伴随厚度方向的压缩的切断方法切断而分割成各个吸收体，在所述涂敷工序中，至少在由所述吸收体形成工序将所述吸收体的连续体切断而分割出的分割区域涂敷所述粘接剂。

＜2＞

如上述＜1＞记载的吸收体的制造方法，其中，

在所述涂敷工序中，以所述粘接剂的涂敷量沿着所述带状的包覆片的宽度方向具有分布的方式涂敷所述粘接剂。

＜3＞

如上述＜1＞或＜2＞记载的吸收体的制造方法，其中，

在所述涂敷工序中，以使所述分割区域的所述粘接剂的涂敷量大于该吸收体的连续体的输送方向上的该分割区域彼此之间的区域的该粘接剂的涂敷量的方式进行涂敷。

＜4＞

如上述＜3＞记载的吸收体的制造方法，其中，

在所述涂敷工序中，在所述吸收体的连续体的输送方向上的所述分割区域彼此之间的区域不涂敷所述粘接剂。

＜5＞

如上述＜1＞至＜4＞中任一项记载的吸收体的制造方法，其中，

在所述包覆工序中，使用1个所述包覆片，将该包覆片的沿着输送方向的两侧部以覆盖所配置的所述吸收性芯的连续体的沿着输送方向的两侧部的方式回折，使该包覆片的两侧部彼此重叠，而包覆所述吸收性芯的连续体的整体。

＜6＞

如上述＜1＞至＜5＞中任一项记载的吸收体的制造方法，其中，

在所述吸收体形成工序中，使用旋转模切机将所述吸收体的连续体切断。

＜7＞

如上述＜1＞至＜6＞中任一项记载的吸收体的制造方法，其中，

作为所述包覆片，使用基于湿式抄纸法所制造的片。

＜8＞

如上述＜1＞至＜7＞中任一项记载的吸收体的制造方法，其中，

所述分割区域中的粘接剂的涂敷量优选为1g/m²以上且50g/m²以下，进而优选为5g/m²以上且20g/m²以下。

＜9＞

如上述＜1＞至＜8＞中任一项记载的吸收体的制造方法，其包括切断工序，该切断工序将包含所述合成纤维的带状的合成纤维片在第1方向和与该第1方向交叉的第2方向上以规定长度切断而形成多个所述小片，在所述芯形成工序中，将该切断工序中所形成的多个所述小片聚集而形成所述吸收性芯。

＜10＞

如上述＜9＞记载的吸收体的制造方法，其中，

在所述切断工序中，使用具有在所述第1方向上进行切断的切割刀的第1切割辊，将所述带状的合成纤维片切断而形成带状的小片连续体，使用具有在所述第2方向上进行切断的切割刀的第2切割辊，将该带状的小片连续体切断而形成多个所述小片。

＜11＞

如上述＜9＞记载的吸收体的制造方法，其中，

在所述切断工序中，使用具有在所述第1方向上进行切断的切割刀和在所述第2方向上进行切断的切割刀的1个切割辊，将所述带状的合成纤维片切断而形成所述小片。

＜12＞

如上述＜9＞至＜11＞中任一项记载的吸收体的制造方法，其中，

所述第1方向是所述切断工序中的输送所述带状的合成纤维片的方向，所述第2方向是与所述第1方向正交的方向。

＜13＞

如上述＜9＞至＜12＞中任一项记载的吸收体的制造方法，其中，

所述切断工序中所形成的各所述小片的平均长度优选为0.3mm以上且30mm以下，更优选为1mm以上且15mm以下，进一步优选为2mm以上且10mm以下。

＜14＞

如上述＜9＞至＜13＞中任一项记载的吸收体的制造方法，其中，

所述切断工序中所形成的各所述小片的平均宽度优选为0.1mm以上且10mm以下，更优选为0.3mm以上且6mm以下，进一步优选为0.5mm以上且5mm以下。

＜15＞

一种吸收性物品的制造方法，该吸收性物品包括形成肌肤抵接面的液体透过性的正面片、形成非肌肤抵接面的背面片和介于两片间的吸收体，该吸收性物品的制造方法包括：背面片配置工序，其使上述＜1＞至＜14＞中任一项记载的吸收体的制造方法所形成的所述吸收体的一个面与所输送的带状的液体难透过性的背面片相对配置；和正面片配置工序，其使所述吸收体的另一个面与所输送的带状的液体透过性的正面片相对配置，在所述涂敷工序中，仅在位于所述吸收体的所述一个面侧的预定的所述包覆片的部分和位于所述吸收体的另一个面侧的预定的所述包覆片的部分中的、位于所述一个面侧的预定的所述包覆片的部分涂敷所述粘接剂。

＜16＞

一种吸收体的制造装置，其包括：芯形成部，其将包含合成纤维的多个小片聚集而形成吸收性芯的连续体；涂敷部，其在包覆所述吸收性芯的连续体的带状的包覆片的一个面涂敷粘接剂；包覆部，其在所输送的所述带状的包覆片的所述粘接剂的涂敷面上，配置所述芯形成部所形成的所述吸收性芯的连续体，用该包覆片包覆该吸收性芯的连续体而形成吸收体的连续体；和吸收体形成部，其将所述吸收体的连续体通过伴随厚度方向的压缩的切断方法切断而分割成各个吸收体，在所述涂敷部中，至少在由所述吸收体形成部将所述吸收体的连续体切断而分割出的分割区域涂敷所述粘接剂。

＜17＞

如上述＜16＞记载的吸收体的制造装置，其中，

在所述涂敷部中，以所述粘接剂的涂敷量沿着所述带状的包覆片的宽度方向具有分布的方式涂敷所述粘接剂。

＜18＞

如上述＜16＞或＜17＞记载的吸收体的制造装置，其中，

在所述涂敷部中涂敷于所述包覆片的所述粘接剂中，所述分割区域的所述粘接剂的涂敷量大于输送方向上的该分割区域彼此之间的区域的该粘接剂的涂敷量。

＜19＞

如上述＜18＞记载的吸收体的制造装置，其中，

在所述涂敷部中，在所述吸收体的连续体的输送方向上的所述分割区域彼此之间的区域不涂敷所述粘接剂。

＜20＞

如上述＜16＞至＜19＞中任一项记载的吸收体的制造装置，其中，

在所述包覆部中，使用1个所述包覆片，将该包覆片的沿着输送方向的两侧部以覆盖所配置的所述吸收性芯的连续体的沿着输送方向的两侧部的方式回折，使该包覆片的两侧部彼此重叠，而包覆所述吸收性芯的连续体的整体。

＜21＞

如上述＜16＞至＜20＞中任一项记载的吸收体的制造装置，其中，所述吸收体形成部包括旋转模切机。

＜22＞

如上述＜16＞至＜21＞中任一项记载的吸收体的制造装置，其中，所述包覆片是基于湿式抄纸法所制造的片。

＜23＞

如上述＜16＞至＜22＞中任一项记载的吸收体的制造装置，其中，

所述分割区域中的所述粘接剂的涂敷量优选为1g/m²以上且50g/m²以下，进而优选为5g/m²以上且20g/m²以下。

＜24＞

如上述＜16＞至＜23＞中任一项记载的吸收体的制造装置，其中，

所述芯形成部包括：输送部，其输送所述吸收性芯的原料；聚集部，其配置在该输送部的输送方向的下游侧，使所述吸收性芯的原料聚集；和供给部，其将所述小片供给至该输送部的内部，所述供给部具有切割刀，该切割刀将包含合成纤维的带状的合成纤维片在第1方向和与该第1方向交叉的第2方向上以规定长度切断而形成所述小片。

＜25＞

如上述＜24＞记载的吸收体的制造装置，其中，

所述供给部具有：第1切割辊，其具有在所述第1方向上进行切断的切割刀；和第2切割辊，其具有在所述第2方向上进行切断的切割刀。

＜26＞

如上述＜24＞记载的吸收体的制造装置，其中，

所述供给部具有切割辊，该切割辊具有在所述第1方向上进行切断的多个切割刀和在所述第2方向上进行切断的多个切割刀。

＜27＞

如上述＜24＞至＜26＞中任一项记载的吸收体的制造装置，其中，所述第1方向是在所述供给部中输送所述带状的合成纤维片的方向，所述第2方向是与所述第1方向正交的方向。

＜28＞

如上述＜24＞至＜27＞中任一项记载的吸收体的制造方法，其中，使用所述切割刀所形成的各所述小片的平均长度优选为0.3mm以上且30mm以下，更优选为1mm以上且15mm以下，进一步优选为2mm以上且10mm以下。

＜29＞

如上述＜24＞至＜28＞中任一项记载的吸收体的制造方法，其中，

使用所述切割刀所形成的各所述小片的平均宽度优选为0.1mm以上且10mm以下，更优选为0.3mm以上且6mm以下，进一步优选为0.5mm以上且5mm以下。

＜30＞

一种吸收性物品的制造装置，该吸收性物品包括形成肌肤抵接面的液体透过性的正面片、形成非肌肤抵接面的背面片和介于两片间的吸收体，该吸收性物品的制造装置包括：上述＜16＞至＜29＞中任一项记载的吸收体的制造装置；背面片配置部，其使该吸收体的制造装置所形成的所述吸收体的一个面与所输送的带状的液体难透过性的背面片相对配置；和正面片配置部，其使所述吸收体的另一个面与所输送的带状的液体透过性的正面片相对配置，在所述涂敷部中，仅在位于所述吸收体的所述一个面侧的预定的所述包覆片的部分和位于所述吸收体的另一个面侧的预定的所述包覆片的部分中的、位于所述一个面侧的预定的所述包覆片的部分涂敷所述粘接剂。

产业上的可利用性

根据本发明，能够制造构成部件不易从切断端部溢出的吸收体。

Claims (26)

1.一种吸收体的制造方法，其特征在于，包括：

芯形成工序，其将包含合成纤维的多个小片聚集而形成吸收性芯的连续体；

涂敷工序，其在包覆所述吸收性芯的连续体的带状的包覆片的一个面涂敷粘接剂；

包覆工序，其在所输送的所述带状的包覆片的所述粘接剂的涂敷面上配置所述芯形成工序所形成的所述吸收性芯的连续体，用该包覆片包覆该吸收性芯的连续体而形成吸收体的连续体；和

吸收体形成工序，其将所述吸收体的连续体通过伴随厚度方向的压缩的切断方法切断而分割成各个吸收体，

在所述涂敷工序中，至少在要由所述吸收体形成工序将所述吸收体的连续体切断而分割出的分割区域涂敷所述粘接剂。

2.如权利要求1所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述涂敷工序中，以所述粘接剂的涂敷量沿着所述带状的包覆片的宽度方向具有分布的方式涂敷所述粘接剂。

3.如权利要求1或2所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述涂敷工序中，以使所述分割区域的所述粘接剂的涂敷量大于该吸收体的连续体的输送方向上的该分割区域彼此之间的区域的该粘接剂的涂敷量的方式进行涂敷。

4.如权利要求3所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述涂敷工序中，在所述吸收体的连续体的输送方向上的所述分割区域彼此之间的区域不涂敷所述粘接剂。

5.如权利要求1～4中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述包覆工序中，使用1个所述包覆片，将该包覆片的沿着输送方向的两侧部以覆盖所配置的所述吸收性芯的连续体的沿着输送方向的两侧部的方式回折，使该包覆片的两侧部彼此重叠，而包覆所述吸收性芯的连续体的整体。

6.如权利要求1～5中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述吸收体形成工序中，使用旋转模切机将所述吸收体的连续体切断。

7.如权利要求1～6中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

作为所述包覆片，使用基于湿式抄纸法所制造的片。

8.如权利要求1～7中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

所述分割区域中的所述粘接剂的涂敷量为1g/m²以上且50g/m²以下。

9.如权利要求1～8中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

包括切断工序，该切断工序将包含所述合成纤维的带状的合成纤维片在第1方向和与该第1方向交叉的第2方向上以规定长度切断而形成多个所述小片，

在所述芯形成工序中，将该切断工序中所形成的多个所述小片聚集而形成所述吸收性芯。

10.如权利要求9所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述切断工序中，使用具有在所述第1方向上进行切断的切割刀的第1切割辊，将所述带状的合成纤维片切断而形成带状的小片连续体，使用具有在所述第2方向上进行切断的切割刀的第2切割辊，将该带状的小片连续体切断而形成多个所述小片。

11.如权利要求9所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述切断工序中，使用具有在所述第1方向上进行切断的切割刀和在所述第2方向上进行切断的切割刀的1个切割辊，将所述带状的合成纤维片切断而形成所述小片。

12.如权利要求9～11中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

所述第1方向是所述切断工序中的输送所述带状的合成纤维片的方向，所述第2方向是与所述第1方向正交的方向。

13.如权利要求9～12中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

所述切断工序中所形成的各所述小片的平均长度为0.3mm以上且30mm以下。

14.如权利要求9～13中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

所述切断工序中所形成的各所述小片的平均宽度为0.1mm以上且10mm以下。

15.一种吸收性物品的制造方法，该吸收性物品包括形成肌肤抵接面的液体透过性的正面片、形成非肌肤抵接面的背面片和介于两片间的吸收体，该吸收性物品的制造方法的特征在于，包括：

背面片配置工序，其使权利要求1～14中任一项所述的吸收体的制造方法所形成的所述吸收体的一个面与所输送的带状的液体难透过性的背面片相对配置；和

正面片配置工序，其使所述吸收体的另一个面与所输送的带状的液体透过性的正面片相对配置，

在所述涂敷工序中，仅在位于所述吸收体的所述一个面侧的预定的所述包覆片的部分和位于所述吸收体的另一个面侧的预定的所述包覆片的部分中的、位于所述一个面侧的预定的所述包覆片的部分涂敷所述粘接剂。

16.一种吸收体的制造装置，其特征在于，包括：

芯形成部，其将包含合成纤维的多个小片聚集而形成吸收性芯的连续体；

涂敷部，其在包覆所述吸收性芯的连续体的带状的包覆片的一个面涂敷粘接剂；

包覆部，其在所输送的所述带状的包覆片的所述粘接剂的涂敷面上，配置所述芯形成部所形成的所述吸收性芯的连续体，用该包覆片包覆该吸收性芯的连续体而形成吸收体的连续体；和

吸收体形成部，其将所述吸收体的连续体通过伴随厚度方向的压缩的切断方法切断而分割成各个吸收体，

在所述涂敷部中，至少在要由所述吸收体形成部将所述吸收体的连续体切断而分割出的分割区域涂敷所述粘接剂。

17.如权利要求16所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

在所述涂敷部中，以所述粘接剂的涂敷量沿着所述带状的包覆片的宽度方向具有分布的方式涂敷所述粘接剂。

18.如权利要求16或17所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

在所述涂敷部中涂敷于所述包覆片的所述粘接剂中，所述分割区域的所述粘接剂的涂敷量大于输送方向上的该分割区域彼此之间的区域的该粘接剂的涂敷量。

19.如权利要求18所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

在所述涂敷部中，在所述吸收体的连续体的输送方向上的所述分割区域彼此之间的区域不涂敷所述粘接剂。

20.如权利要求16～19中任一项所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

在所述包覆部中，使用1个所述包覆片，将该包覆片的沿着输送方向的两侧部以覆盖所配置的所述吸收性芯的连续体的沿着输送方向的两侧部的方式回折，使该包覆片的两侧部彼此重叠，而包覆所述吸收性芯的连续体的整体。

21.如权利要求16～20中任一项所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

所述吸收体形成部包括旋转模切机。

22.如权利要求16～21中任一项所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

所述芯形成部包括：输送部，其输送所述吸收性芯的原料；聚集部，其配置在该输送部的输送方向的下游侧，使所述吸收性芯的原料聚集；和供给部，其将所述小片供给至该输送部的内部，

所述供给部具有切割刀，该切割刀将包含合成纤维的带状的合成纤维片在第1方向和与该第1方向交叉的第2方向上以规定长度切断而形成所述小片。

23.如权利要求22所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

所述供给部具有：第1切割辊，其具有在所述第1方向上进行切断的切割刀；和第2切割辊，其具有在所述第2方向上进行切断的切割刀。

24.如权利要求22所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

所述供给部具有切割辊，该切割辊具有在所述第1方向上进行切断的多个切割刀和在所述第2方向上进行切断的多个切割刀。

25.如权利要求22～24中任一项所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

所述第1方向是在所述供给部中输送所述带状的合成纤维片的方向，所述第2方向是与所述第1方向正交的方向。

26.一种吸收性物品的制造装置，该吸收性物品包括形成肌肤抵接面的液体透过性的正面片、形成非肌肤抵接面的背面片和介于两片间的吸收体，该吸收性物品的制造装置的特征在于，包括：

权利要求16～25中任一项所述的吸收体的制造装置；

背面片配置部，其使该吸收体的制造装置所形成的所述吸收体的一个面与所输送的带状的液体难透过性的背面片相对配置；和

正面片配置部，其使所述吸收体的另一个面与所输送的带状的液体透过性的正面片相对配置，

在所述涂敷部中，仅在位于所述吸收体的所述一个面侧的预定的所述包覆片的部分和位于所述吸收体的另一个面侧的预定的所述包覆片的部分中的、位于所述一个面侧的预定的所述包覆片的部分涂敷所述粘接剂。