CN106309020A - 连续地制造吸收性物品的方法 - Google Patents

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Abstract

本公开的目的在于提供一种粉体难以从被切除的边料部落下的、连续地制造吸收性物品的方法。本公开的制造方法如下所述。一种自吸收性物品连续体(1)连续地制造吸收性物品(101)的方法，该吸收性物品连续体(1)包括：多个吸收性物品(101)；以及应该切除的边料部(3)，其具有肌肤抵接层(117)、衣服抵接层(121)以及这些抵接层之间的粉体层(5)，该方法包括如下各步骤：准备吸收性物品连续体(1)的步骤；在划分吸收性物品(101)以及边料部(3)的分界线(7)上一边压缩分界线(7)的周缘区域(79)一边将吸收性物品连续体(1)切断而使吸收性物品(101)和边料部(3)分离的步骤；以及去除边料部(3)的步骤。

Description

连续地制造吸收性物品的方法
技术领域
本公开涉及连续地制造吸收性物品的方法。
背景技术
吸收性物品通常是连续地制造的，例如，如专利文献1所示那样从连续片1分离切除对象部1t，将切除对象部1t回收于吸引回收机构70。
另一方面，在吸收性物品的领域中，进行了具有芳香功能、清凉功能等功能的吸收性物品的开发。例如，专利文献2所记载的吸收性物品含有内置有清凉剂的聚合物粉囊(日文：ポリマーセル)等粉体。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012－111018号公报
专利文献2：日本特开2010－234028号公报
发明内容
发明要解决的问题
当连续地制造专利文献2所记载的、含有粉体的吸收性物品，并连续地回收应该切除的边料部时，在边料部存在粉体的情况下，从边料部落下来的粉体在制造装置内堆积，污染制造设备，因此需要定期地停止制造设备并去除粉体，所以制造效率降低。另外，在制造装置内堆积的粉体若满足特定的条件，也有可能引起粉尘爆炸等。
因而，本公开的目的在于，提供一种粉体难以从被切除的边料部落下的、连续地制造吸收性物品的方法。
用于解决问题的方案
本发明人等发现了如下方法，在该方法是自吸收性物品连续体连续地制造吸收性物品的方法，该吸收性物品连续体包括：多个吸收性物品；以及应该切除的边料部，其具有肌肤抵接层、衣服抵接层以及这些抵接层之间的粉体层，其中，该方法包括如下各步骤：准备所述吸收性物品连续体的步骤；在划分所述吸收性物品以及所述边料部的分界线上一边压缩该分界线的周缘区域一边将所述吸收性物品连续体切断而使所述吸收性物品和所述边料部分离的步骤；以及去除所述边料部的步骤。
发明的效果
在本公开的连续地制造吸收性物品的方法中，粉体难以从被切除的边料部落下。
附图说明
图1是按照第1实施方式的、连续地制造吸收性物品101的方法的工序图。
图2是按照第1实施方式制造成的吸收性物品101的主视图。
图3是图2所示的吸收性物品101的后视图。
图4是图2的IV－IV截面处的截面图。
图5是用于对从粉体涂敷机21涂敷粉体、形成有粉体层5之后的折回片19进行说明的图。
图6是用于对具有粘接剂涂敷区域的折回片33进行说明的图。
图7是用于对第5层叠片71进行说明的图。
图8用于对被切除的边料部77进行说明的图。
附图标记说明
1、吸收性物品连续体；3、应该切除的边料部；5、粉体层；7、分界线；11、第1无纺布卷；13、无纺布片；15、Z折构件；17、55、69、压花装置；19、折回片；21、粉体涂敷机；22、具有粉体层的折回片；23、可形成侧翼片部的部分；25、可形成臀部翼片部的部分；27、可形成应该切除的边料部的部分；29、41、61、粘接剂涂敷机；31、粘接剂涂敷区域；33、具有粘接剂涂敷区域的折回片；35、第2无纺布卷；37、辅助片；39、第1层叠片；43、第2层叠片；57、贯通孔形成机；59、第3层叠片；63、膜卷；65、膜片；67、第4层叠片；71、第5层叠片；73、压花部；75、切断装置；77、被切除的边料部；79、周缘区域；81、重叠区域。
具体实施方式
[定义]
·翼片部
在本说明书中，“翼片部”包括侧翼片部和臀部翼片部这两者。
·周缘区域
本说明书中，与分界线有关的“周缘区域”是指，分界线和沿着吸收性物品连续体的平面方向距该分界线预定的距离内的区域。所述周缘区域是指，位于沿着吸收性物品的平面方向距所述分界线的距离为吸收性物品连续体的分界线处的厚度的、优选5倍以下、更优选3倍以下、并且进一步优选1倍以下的距离内的区域。
本公开涉及以下方式。
[方式1]
一种连续地制造吸收性物品的方法，其是自吸收性物品连续体连续地制造吸收性物品的方法，该吸收性物品连续体包括：多个吸收性物品；以及应该切除的边料部，其具有肌肤抵接层、衣服抵接层以及这些抵接层之间的粉体层，其中，所述方法包括如下各步骤：
准备所述吸收性物品连续体的步骤；
在划分所述吸收性物品以及所述边料部的分界线上一边压缩该分界线的周缘区域一边将所述吸收性物品连续体切断而使所述吸收性物品和所述边料部分离的步骤；以及
去除所述边料部的步骤。
在方式1所记载的方法中，被切除的边料部的周缘区域被压缩，因此，粉体难以从被切除的边料部落下，具体而言难以从被切除的边料部的切断面落下。因而，方式1所记载的方法具有粉体难以污染制造装置的效果。
[方式2]
根据方式1所记载的方法，其中，
所述边料部具有在所述肌肤抵接层与衣服抵接层之间涂敷粘接剂而成的粘接剂涂敷区域。
在方式2所记载的方法中，粘接剂涂敷区域内的粘接剂将被切除的边料部沿着其厚度方向牢固地连结，因此，粉体难以从被切除的边料部的切断面落下。因而，方式2所记载的方法具有粉体难以污染制造装置的效果。
[方式3]
根据方式2所记载的方法，其中，
所述边料部具有所述粉体层以及所述周缘区域在所述边料部的厚度方向上重叠的重叠区域，所述边料部在所述重叠区域具有所述粘接剂涂敷区域。
在方式3所记载的方法中，粘接剂涂敷区域存在于重叠区域，粘接剂涂敷区域的粘接剂在重叠区域中将被切除的边料部沿着其厚度方向牢固地连结，因此，粉体难以从被切除的边料部的落下。因而，方式3所记载的方法具有粉体难以污染制造装置的效果。
[方式4]
根据方式1～3中任一项所述的方法，其中，
该方法包括在所述分离的步骤之前沿着所述分界线的至少一部分将所述吸收性物品以及所述边料部沿着它们的厚度方向进行压花、而在所述吸收性物品以及所述边料部形成压花部的步骤。
在方式4所记载的方法中，沿着应该切除的边料部的分界线在所述吸收性物品以及所述边料部形成压花部，因此，粉体难以从被切除的边料部的切断面落下。因而，方式4所记载的方法具有粉体难以污染制造装置的效果。
[方式5]
根据方式4所记载的方法，其中，
在形成所述压花部的步骤中，沿着所述分界线的至少一部分在所述吸收性物品以及所述边料部形成具有低压花部和与所述低压花部相比被强力地压花的高压花部的所述压花部。
在方式5所记载的方法中，沿着应该切除的边料部的分界线在所述吸收性物品以及所述边料部形成具有低压花部和高压花部的压花部，因此，在被切除的边料部中，压花部难以断裂，粉体难以从被切除的边料部的切断面落下。另外，在被切除的边料部中，难以产生压花部的压花强度较低的部分(压花强度的不均匀性)，粉体难以从压花强度较低的部分落下。因而，方式5所记载的方法具有粉体难以污染制造装置的效果。
[方式6]
根据方式4或5所记载的方法，其中，
形成所述压花部的步骤通过一边将所述吸收性物品连续体沿着预定的输送方向输送、一边使所述吸收性物品以及所述边料部穿过包括压花辊和支承辊的压花装置来实施，所述分界线中的、形成有所述压花部的部分沿着与所述输送方向非正交的方向延伸。
在方式6所记载的方法中，分界线中的、形成有压花部的部分沿着与输送方向非正交的方向延伸，因此，在形成压花部的步骤中，压花部被充分地压花，其结果，粉体难以从被切除的边料部的切断面落下。因而，方式6所记载的方法具有粉体难以污染制造装置的效果。
[方式7]
根据方式6所记载的方法，其中，
在形成所述压花部的步骤中，对所述吸收性物品以及所述边料部沿着所述分界线的至少一部分以使所述压花部的、与所述输送方向正交的正交方向上的长度恒定的方式沿着所述吸收性物品以及所述边料部的厚度方向压花。
在方式7所记载的方法中，实施以压花部在正交方向上的长度恒定的方式形成压花部的步骤。其结果，在被切除的边料部中，压花部的压花强度变得均匀，粉体难以从被切除的边料部的、压花部的强度较弱的部分落下。
[方式8]
根据方式5～7中的任一项所记载的方法，其中，
在所述分离的步骤中，通过一边将所述吸收性物品连续体沿着预定的输送方向输送、一边使所述吸收性物品以及所述边料部穿过具有切割辊和支承辊的切断装置，从而将所述吸收性物品连续体在所述分界线处切断，所述边料部具有所述粉体层以及所述周缘区域在所述边料部的厚度方向上重叠的重叠区域，所述边料部在所述重叠区域具有所述粘接剂涂敷区域，所述分界线中的、存在于所述重叠区域的分界线部分沿着与所述输送方向非正交的方向延伸。
在方式8所记载的方法中，分界线中的、存在于重叠区域的分界线部分以沿着与输送方向非正交的方向延伸的方式形成，因此，与重叠区域邻接的周缘区域被充分地压缩，其结果，粉体难以从被切除的边料部的切断面落下。因而，方式8所记载的方法具有粉体难以污染制造装置的效果。
[方式9]
根据方式1～8中的任一项所记载的方法，其中，
在去除所述边料部的步骤中，所述边料部通过被吸引机器吸引而被去除，所述边料部的被吸引的面由膜片形成。
方式9所记载的方法具有吸引机器难以吸入粉体、粉体难以污染吸引机器的效果。
[方式10]
根据方式1～9的任一项所记载的方法，其中，
在所述吸收性物品连续体中，具有长度方向以及宽度方向且具有吸收性物品主体部和从所述吸收性物品主体部向吸收性物品的宽度方向外侧延伸的翼片部的多个吸收性物品沿着所述长度方向以预定的间隔配置，该方法还包括如下步骤：在所述分离的步骤之前，通过沿着所述吸收性物品连续体所延伸的方向在构成所述边料部以及翼片部的材料上连续地涂敷粉体，从而形成从所述边料部起连续至所述翼片部的所述粉体层。
在方式10所记载的方法中，能够以高速连续地涂敷粉体，因此，具有能够以高速制造均匀地涂敷有粉体的吸收性物品的效果。
以下，适当地使用附图对连续地制造本公开的吸收性物品的方法(以下，有时简称为“吸收性物品的制造方法”)详细地进行说明。
本公开的吸收性物品的制造方法包括以下工序。
·准备包括多个吸收性物品和具有肌肤抵接层、衣服抵接层以及这些抵接层之间的粉体层的应该切除的边料部的吸收性物品连续体的工序(以下，有时称为“准备工序”)
·在划分所述吸收性物品以及所述边料部的分界线上一边压缩该分界线的周缘区域一边将所述吸收性物品连续体切断、而使所述吸收性物品和所述边料部分离的工序(以下，有时称为“分离工序”)
·去除所述边料部的工序(以下，有时称为“去除工序”)
另外，本公开的吸收性物品的制造方法包括所期望的以下的工序。
·在准备工序之后且分离工序之前沿着所述分界线将所述吸收性物品以及所述边料部沿着它们的厚度方向压花、而在所述吸收性物品以及所述边料部形成压花部的工序(以下，有时称为“压花部形成工序”)
·在分离工序之前通过沿着所述吸收性物品连续体所延伸的方向在构成所述边料部以及翼片部的材料上连续地涂敷粉体，从而形成从所述边料部起连续至所述翼片部的所述粉体层的工序(以下，有时称为“粉体层形成工序”)
图1是按照本公开的实施方式之一(第1实施方式)的连续地制造吸收性物品101的方法的工序图。以下说明第1实施方式。
在说明第1实施方式时，首先，对通过第1实施方式制造的吸收性物品101的构造进行说明。
图2是按照第1实施方式制造成的吸收性物品101、具体而言生理用卫生巾的主视图。图3是图2所示的吸收性物品101的后视图。图4是图2的IV－IV截面处的截面图。
吸收性物品101具有长度方向L和宽度方向W，具有沿着长度方向L延伸的吸收性物品主体部103、从吸收性物品主体部103向宽度方向W的外侧延伸的、一对翼片部即一对侧翼片部105以及一对臀部翼片部107。一对侧翼片部105靠近吸收性物品101的长度方向L的中央地配置。一对臀部翼片部107配置于吸收性物品101的长度方向L上的后方，延伸到吸收性物品101的长度方向L上的后方的端部。
吸收性物品主体部103包括透液性片109、非透液性片111、以及位于透液性片109与非透液性片111之间的吸收体113。吸收性物品101的、一对侧翼片部105具有：肌肤抵接片117，其具有肌肤抵接面115；衣服抵接片121，其具有衣服抵接面；以及辅助片119，其位于肌肤抵接片117与衣服抵接片121之间。此外，一对臀部翼片部107也与一对侧翼片部105同样地具有：肌肤抵接片117，其具有肌肤抵接面115；衣服抵接片121，其具有衣服抵接面；以及辅助片119，其位于肌肤抵接片117与衣服抵接片121之间。
在吸收性物品101中，吸收性物品主体部103具有固定于非透液性片111的粘合部123，吸收性物品101、具体而言吸收性物品主体部103借助粘合部123固定于穿着者的衣服的内侧。
吸收性物品101包括：压花部129，其形成于吸收性物品主体部103，是通过对透液性片109以及吸收体113进行压花而形成的；开口部135，其贯通透液性片109以及吸收体113；以及压花部137，其是通过对透液性片109以及非透液性片111进行压花而形成的，用于对吸收性物品101的外缘进行密封。
吸收性物品主体部103的透液性片109与侧翼片部105的肌肤抵接片117连续，由单一的片材(无纺布)形成。另外，吸收性物品主体部103的非透液性片111与侧翼片部105的衣服抵接片121连续，由单一的片材(膜片)形成。臀部翼片部107的肌肤抵接片117以及臀部翼片部107的衣服抵接片121也是同样的。
吸收性物品101包括：折回部141，其通过将透液性片109进行外三折(日文：外三折り)而形成；以及压花部133，其通过对折回部141进行压花而形成。此外，折回部141形成了用于防止所吸收的体液沿着吸收性物品的宽度方向、即从吸收性物品主体部103向侧翼片部105以及臀部翼片部107的方向流动的防漏壁。
在吸收性物品101中，吸收性物品主体部103的透液性片109是具有沿着长度方向L延伸的多个垄部143和配置于垄部143之间的多个槽部147的无纺布。另外，侧翼片部105的肌肤抵接片117是具有沿着长度方向L延伸的多个垄部145和配置于垄部145之间的多个槽部149的无纺布。此外，关于臀部翼片部107也是同样的。此外，在图2中，出于方便，省略了垄部143和垄部145、以及槽部147和槽部149。
一对侧翼片部105具有固定于衣服抵接片121的一对粘合部125，吸收性物品101、具体而言一对侧翼片部105在向非透液性片111侧弯折的基础上，借助一对粘合部125固定于穿着者的衣服的外侧。
一对臀部翼片部107具有固定于衣服抵接片121的一对粘合部127，一对臀部翼片部107不弯折而借助一对粘合部127固定于穿着者的衣服的内侧。
一对侧翼片部105具有压花部139，该压花部139是通过对肌肤抵接片117、辅助片119以及衣服抵接片121进行压花而形成的，用于对吸收性物品101的外缘进行密封。
一对臀部翼片部107具有压花部139，该压花部139是通过对肌肤抵接片117、辅助片119以及衣服抵接片121进行压花而形成的，用于对吸收性物品101的外缘进行密封。另外，一对臀部翼片部107具有压花部131，该压花部131是通过对辅助片119、衣服抵接片121以及具有肌肤抵接面115的肌肤抵接片117进行压花而形成的。
一对侧翼片部105分别在肌肤抵接片117和辅助片119之间具有粉体层151(粉体层5)。另外，一对臀部翼片部107分别在肌肤抵接片117和辅助片119之间具有粉体层153(粉体层5)。
接下来，对第1实施方式的各工序进行说明。此外，在第1实施方式中，在准备工序内说明“粉体层形成工序”。
[准备工序]
在准备工序中，如图1所示，将从第1无纺布卷11卷出来的无纺布片13穿过在本技术领域中公知的Z折构件15，接下来，穿过压花装置17，从而形成具有压花部(未图示)以及折回部(未图示)的折回片19。此外，折回片19的上表面形成吸收性物品的内表面。
此外，无纺布片13形成吸收性物品101的透液性片109、一对侧翼片部105的肌肤抵接片117以及一对臀部翼片部107的肌肤抵接片117，折回部形成吸收性物品101的折回部141，折回部的压花部形成吸收性物品101的压花部133。
在粉体层形成工序中，在折回片19的、可形成一对侧翼片部的部分23、可形成一对臀部翼片部的部分25、可形成应该切除的边料部的部分27沿着输送方向MD从粉体涂敷机21涂敷粉体，在折回片19上形成具有包括两个粉体层5在内的粉体层的折回片22。
图5是用于对具有粉体层的折回片22进行说明的图。粉体层5跨越用于划分吸收性物品和应该切除的边料部的分界线7而沿着输送方向MD(吸收性物品101的长度方向L)配置于可形成一对侧翼片部的部分23、可形成一对臀部翼片部的部分25以及可形成应该切除的边料部的部分27。
此外，粉体虽然能够以仅涂敷于可形成一对侧翼片部的部分以及可形成一对臀部翼片部的部分(粉体没有涂敷于可形成边料部的部分)的方式间歇地涂敷，但通过粉体连续地涂敷于可形成一对侧翼片部的部分、可形成一对臀部翼片部的部分、可形成边料部的部分，从而吸收性物品的制造效率、成品率等能够提高。
接下来，沿着输送方向MD(吸收性物品101的长度方向L)从粘接剂涂敷机29将粘接剂涂敷于折回片19的、可形成一对侧翼片部的部分23、可形成一对臀部翼片部的部分25、可形成应该切除的边料部的部分27，在其上形成两个粘接剂涂敷区域31，并形成具有粘接剂涂敷区域的折回片33。
图6是用于对具有粘接剂涂敷区域的折回片33进行说明的图。如图6所示，两个粘接剂涂敷区域31分别包括具有波状的涂敷图案的三条粘接线，并覆盖着粉体层5。具体而言，粘接剂涂敷区域31的、输送方向MD上的两侧缘配置于比粉体层5的、输送方向MD上的两侧缘靠外侧的位置。通过如此配置，在被切除的边料部中，存在于粘接剂涂敷区域31的粘接剂作为粉体的防护壁发挥作用，粉体难以从被切除的边料部落下。
接下来，沿着输送方向MD将从第2无纺布卷35卷出来的辅助片37叠置在具有粘接剂涂敷区域的折回片33的、可形成侧翼片部的部分23、可形成臀部翼片部的部分25以及可形成应该切除的边料部的部分27之上，形成第1层叠片39。
接下来，从粘接剂涂敷机41在第1层叠片39之上涂敷粘接剂，将吸收体113叠置在其上，形成第2层叠片43。
此外，吸收体113是利用本技术领域中公知的吸收体制造装置45制造的，吸收体制造装置45具有材料供给部47、吸入筒49、形成于吸入筒49的外周面的凹模51以及吸入部53。
接下来，使第2层叠片43穿过压花装置55，在第2层叠片43形成吸收性物品101的压花部129，接下来，使第2层叠片43穿过贯通孔形成机57，在第2层叠片43形成吸收性物品101的开口部135，从而形成第3层叠片59。
接下来，从粘接剂涂敷机61将粘接剂涂敷于第3层叠片59，接下来，从膜卷63将膜片65卷出，叠置于第3层叠片59之上，从而形成第4层叠片67。此外，膜片65形成吸收性物品101的吸收性物品主体部103的非透液性片111、以及侧翼片部105和臀部翼片部107的衣服抵接片121。
[压花部形成工序]
使第4层叠片67穿过具有压花辊69a和支承辊69b的压花装置69，通过对第4层叠片67沿着其厚度方向进行压花，形成第5层叠片71(吸收性物品连续体1)。
图7是用于对第5层叠片71进行说明的图。利用压花装置69在吸收性物品101中形成用于对吸收性物品101的外缘进行密封的、间歇地配置的多个压花部137以及用于对吸收性物品101的外缘进行密封的、间歇地配置的多个压花部139。另外，利用压花装置69在应该削除的边料部3的沿着分界线7的区域中形成间歇地配置的多个压花部73。压花部73是通过至少对肌肤抵接片117、辅助片119以及衣服抵接片121沿着厚度方向进行压花而形成的。
如图7所示，分界线7中的、存在于应该切除的边料部3的形成有压花部73的区域的分界线部分7’沿着与输送方向MD非正交的方向延伸。这样一来，在利用压花装置69沿着分界线7对吸收性物品101以及应该切除的边料部3进行压花时，由一对压花辊施加的力难以分散，应该切除的边料部3的压花部73被充分地压花。其结果，粉体难以从被切除的边料部落下，粉体难以污染制造设备。
[分离工序]
使第5层叠片71穿过具有切割辊75a以及支承辊75b的切断装置75，将第5层叠片71在划分吸收性物品和应该切除的边料部的分界线处切断，分离为吸收性物品(未图示)和边料部(未图示)。
如后述的图8所示，被切除的边料部77具有粉体层5以及周缘区域79在被切除的边料部77的厚度方向上重叠的重叠区域81。另外，被切除的边料部77在重叠区域81具有粘接剂涂敷区域31。并且，分界线7中的、存在于重叠区域81的分界线部分7’以沿着与输送方向MD非正交的方向延伸的方式形成。这样一来，应该切除的边料部3的周缘区域79被充分地压缩，粉体难以从被切除的边料部落下，粉体难以污染制造设备。
[去除工序]
分离出的边料部通过利用吸引器(未图示)吸引衣服抵接面而被去除。
图8是用于对被切除的边料部77进行说明的图。被切除的边料部77在粉体层5和周缘区域79在被切除的边料部77的厚度方向上重叠的重叠区域81具有沿着分界线7延伸的压花部73，因此，粉体难以从被切除的边料部77落下。另外，被切除的边料部77在重叠区域81具有粘接剂涂敷区域31，因此，涂敷到粘接剂涂敷区域31的粘接剂作为粉体的防护壁发挥作用，粉体难以从被切除的边料部77落下。而且，粘接剂涂敷区域31的、输送方向MD上的两侧缘配置于比粉体层5的、输送方向MD上的两侧缘靠外侧的位置，因此在被切除的边料部中，存在于粘接剂涂敷区域31的粘接剂作为粉体的防护壁发挥作用，粉体难以从被切除的边料部落下。
在第1实施方式中，在被切除的边料部77中，粉体层5和粘接剂涂敷区域31在被切除的边料部77的厚度方向上邻接，但在本公开的方法中，粘接剂涂敷区域只要配置于肌肤抵接层与衣服抵接层之间，其部位就没有限定。其原因在于，粘接剂涂敷区域的粘接剂将被切除的边料部的任意的层粘接，从而使粉体难以从被切除的边料部落下。出于直接保持粉体、抑制粉体落下这样的观点考虑，优选的是在被切除的边料部中，粘接剂涂敷区域和粉体层在被切除的边料部的厚度方向上邻接。
在第1实施方式中，被切除的边料部77具有粉体层5以及周缘区域79在被切除的边料部77的厚度方向上重叠的重叠区域81，被切除的边料部77在重叠区域81具有粘接剂涂敷区域31。这样一来，在本公开的方法中，在被切除的边料部的重叠区域中，粉体层的粉体被粘接剂涂敷区域的粘接剂保持，粉体难以从被切除的边料部落下，粉体难以污染制造装置。
在第1实施方式中，在压花部形成工序中，在应该切除的边料部3的沿着分界线7的区域中形成有间歇地配置的多个压花部73，但在按照本公开的另一实施方式的方法中，在应该削除的边料部的沿着分界线的区域中形成连续地配置的压花部。这样一来，粉体难以从被切除的边料部落下，粉体难以污染制造设备。
另外，在本公开的方法包括压花部形成工序的情况下，也可以是，在压花部形成工序中，沿着分界线在吸收性物品以及应该切除的边料部形成具有低压花部和与低压花部相比被强力地压花的高压花部的压花部。这样一来，在被切除的边料部中，压花部难以断裂，粉体难以从被切除的边料部的切断面落下。另外，在被切除的边料部中，难以产生压花部的压花强度较低的部分，粉体难以从压花强度较低的部分落下。其结果，粉体难以污染制造设备。
在第1实施方式中，分离工序是通过使第5层叠片71通过具有切割辊以及支承辊的切断装置75来实施的，但在本公开的方法中，分离步骤只要是一边压缩一边切断周缘区域，就没有特别限制，例如，也包括将吸收性物品连续体沿着吸收性物品连续体的厚度方向压缩，使吸收性物品连续体的厚度为0来将吸收性物品连续体切断的任意手段。
在第1实施方式中，去除工序是通过利用吸引器吸引所分离出的边料部的衣服抵接面来实施的，但在本公开的方法中，去除工序可通过在本技术领域中公知的方法来实施。
在本公开的方法中，在去除工序通过吸引所分离出的边料部来实施的情况下，优选的是，吸引所分离出的边料部的由膜片形成的面(膜面)。通过吸引膜面，例如与吸引由无纺布形成的面(无纺布面)的情况相比较，难以吸入粉体，粉体难以污染吸引器。
在本公开的方法中，作为所述粉体，只要是在本技术领域使用的粉体，就没有特别限制，可列举出例如内置有功能性成分的微胶囊、高吸收性聚合物等。
作为所述微胶囊的原材料，可列举出例如糖类、例如、单糖类(例如、葡萄糖)、二糖类(例如、蔗糖)、多糖类(例如、糊精、葡甘露聚糖、藻酸钠、水溶性淀粉等)、明胶、水溶性聚合物(例如、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯等)等。
作为所述微胶囊可内置的功能性成分，可列举出例如从由芳香成分、清凉成分、除臭成分、抗菌成分、护肤成分、以及它们的任意组合构成的组中选择的成分。
作为所述芳香成分，只要是在本技术领域用作香料的成分，就没有特别限制，可列举出例如沸点是约250℃以下的高挥发性香料、沸点是约250℃～约300℃的中挥发性香料。
作为所述清凉成分，可列举出在本技术领域中作为清凉材料所公知的成分，可列举出例如对处于皮肤的神经的接收体活性化通道(TRPM8)起作用的成分、例如、薄荷脑(例如、1－薄荷脑)及其衍生物、水杨酸甲脂、樟脑、源于植物(例如、薄荷、桉树)的精油等。另外，作为具有所述清凉功能的功能性成分，可列举出利用气化热而使周围的温度降低的成分、例如醇(日文：アルコール)、例如甲醇以及乙醇。
作为所述除臭成分，可列举出在本技术领域作为除臭剂所公知的成分。
作为所述护肤成分，可列举出例如消炎成分、止痒成分、皮疹防止成分、保湿成分等，例如薄荷脑、水杨酸甲脂等。
为了控制所述功能性成分的释放，所述微胶囊还能够含有溶剂。作为所述溶剂，可列举出例如亲油性的醇系溶剂、脂系溶剂、醚系溶剂、酮系溶剂、烃系溶剂。
作为所述烃系溶剂的例子，可列举出例如液体石蜡，并且，作为所述脂系溶剂的例子，可列举出肉豆蔻酸异丙酯。
在本公开的方法中，肌肤抵接片优选具有10g/m2～50g/m2的克重、更优选具有15g/m2～40g/m2的克重、并且进一步优选具有20g/m2～30g/m2的克重。这是出于本公开的效果的观点考虑的。肌肤抵接片优选具有0.5mm～3.0mm的厚度、更优选具有0.7mm～2.0mm的厚度。这是出于粉体从被切除的边料部的落下难度和吸收性物品的穿着感的观点考虑的。
此外，所述克重按照JIS L 1913：2010的“6.2单位面积的质量(ISO法)”测定。
所述厚度(mm)如下所述那样测定。
准备株式会社大荣科学精器制作所制FS－60DS[测定面44mm(直径)，测定压3g/cm2]，在标准状态(温度23±2℃，相对湿度50±5％)下，对吸收体的5个不同部位进行加压，对各部位的加压10秒后的厚度进行测定，将5个测定值的平均值作为厚度。
在本公开的吸收性物品中，在透液性层和/或肌肤抵接层具有垄-槽构造的情况下，能够利用本技术领域中公知的方法来制造。例如，透过性层和/或肌肤抵接片能够利用日本特开2008－25079号公报、日本特开2008－23326号公报、日本特开2009－30218号公报等所记载的方法来制造。

Claims (10)

1.一种连续地制造吸收性物品的方法，其是自吸收性物品连续体连续地制造吸收性物品的方法，该吸收性物品连续体包括：多个吸收性物品；以及应该切除的边料部，其具有肌肤抵接层、衣服抵接层以及这些抵接层之间的粉体层，其中，所述方法包括如下各步骤：
准备所述吸收性物品连续体的步骤；
在划分所述吸收性物品以及所述边料部的分界线上一边压缩该分界线的周缘区域一边将所述吸收性物品连续体切断而使所述吸收性物品和所述边料部分离的步骤；以及
去除所述边料部的步骤。
2.根据权利要求1所述的连续地制造吸收性物品的方法，其中，
所述边料部具有在所述肌肤抵接层与所述衣服抵接层之间涂敷粘接剂而成的粘接剂涂敷区域。
3.根据权利要求2所述的连续地制造吸收性物品的方法，其中，
所述边料部具有所述粉体层以及所述周缘区域在所述边料部的厚度方向上重叠的重叠区域，所述边料部在所述重叠区域具有所述粘接剂涂敷区域。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的连续地制造吸收性物品的方法，其中，
该方法包括在所述分离的步骤之前沿着所述分界线的至少一部分对所述吸收性物品以及所述边料部沿着它们的厚度方向进行压花、而在所述吸收性物品以及所述边料部形成压花部的步骤。
5.根据权利要求4所述的连续地制造吸收性物品的方法，其中，
在形成所述压花部的步骤中，沿着所述分界线的至少一部分在所述吸收性物品以及所述边料部形成具有低压花部和与所述低压花部相比被强力地压花的高压花部的所述压花部。
6.根据权利要求4或5所述的连续地制造吸收性物品的方法，其中，
形成所述压花部的步骤通过一边将所述吸收性物品连续体沿着预定的输送方向输送、一边使所述吸收性物品以及所述边料部穿过具有压花辊和支承辊的压花装置来实施，所述分界线中的、形成有所述压花部的部分沿着与所述输送方向非正交的方向延伸。
7.根据权利要求6所述的连续地制造吸收性物品的方法，其中，
在形成所述压花部的步骤中，对所述吸收性物品以及所述边料部沿着所述分界线的至少一部分以使所述压花部的、与所述输送方向正交的正交方向上的长度恒定的方式沿着它们的厚度方向进行压花。
8.根据权利要求5～7中任一项所述的连续地制造吸收性物品的方法，其中，
在所述分离的步骤中，通过一边将所述吸收性物品连续体沿着预定的输送方向输送、一边使所述吸收性物品以及所述边料部穿过具有切割辊和支承辊的切断装置，从而将所述吸收性物品连续体在所述分界线处切断，所述边料部具有所述粉体层以及所述周缘区域在所述边料部的厚度方向上重叠的重叠区域，所述边料部在所述重叠区域具有所述粘接剂涂敷区域，所述分界线中的、存在于所述重叠区域的分界线部分沿着与所述输送方向非正交的方向延伸。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的连续地制造吸收性物品的方法，其中，
在去除所述边料部的步骤中，所述边料部通过被吸引机器吸引而被去除，所述边料部的被吸引的面由膜片形成。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的连续地制造吸收性物品的方法，其中，
在所述吸收性物品连续体中，具有长度方向以及宽度方向且具有吸收性物品主体部和从所述吸收性物品主体部向吸收性物品的宽度方向外侧延伸的翼片部的多个吸收性物品沿着所述长度方向以预定的间隔配置，该方法还包括如下步骤：在所述分离的步骤之前，通过沿着所述吸收性物品连续体所延伸的方向在构成所述边料部以及翼片部的材料上连续地涂敷粉体，从而形成从所述边料部起连续至所述翼片部的所述粉体层。
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