CN104010611A - 内裤型尿布以及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种内裤型尿布，具备：尿布主体(2)，其具有将穿戴者的腹侧覆盖的前部(20)、将穿戴者的背侧覆盖的背部(21)以及所述前部(20)与背部(21)之间的裆部(22)；一个侧翼片(3)，其沿着腰围方向将所述前部(20)的一个侧缘部与所述背部(21)的一个侧缘部相连；另一个侧翼片(3)，其沿着所述腰围方向将所述前部(20)的在所述腰围方向上与所述一个侧缘部分离的另一个侧缘部和所述背部(21)的在所述腰围方向上与所述一个侧缘部分离的另一个侧缘部相连，其中，各所述侧翼片(3)沿着所述腰围方向无缝地连续，并且包含沿着所述腰围方向延伸的线状的弹性构件(F)和夹着所述弹性构件的一对织物(W)。
Description
技术领域
本发明涉及一种内裤(pants)型尿布(diaper)以及其制造方法。
背景技术
以往提出如下的内裤型的尿布的制造方法，即，连续搬运多个相互未被分割开的尿布主体，并将侧翼片(side panel)与该尿布主体的前(front)部以及背(back)部的两侧部接合，在将每个尿布主体分割之后，在裆部处将该尿布主体折叠，从而使前部的侧翼片与背部的侧翼片相互接合(参照专利文献1)。
【在先技术文献】
【专利文献】
专利文献1：JPH2-140163(图2、图5、图6)
专利文献2：WO2010/032396A1
【发明概要】
在所述专利文献1中公开的发明中，将弹性薄膜(film)状的侧翼片的侧部密封(seal)而形成内裤。这样的弹性薄膜状的原料的伸缩性小。而且，所述弹性薄膜状的原料昂贵。因此，成为产品成本(cost)高涨(up)的主要原因。
需要说明的是，在专利文献2中关于形成侧翼片的原料未有任何公开。
发明内容
因此，本发明的目的在于实现内裤型尿布的成本降低(cost reduction)并提高侧翼片的伸缩性。
【用于解决课题的方式】
本发明的尿布具备：
尿布主体，其具有将穿戴者的腹侧覆盖的前部、将穿戴者的背侧覆盖的背部以及所述前部与背部之间的裆部；
一个侧翼片，其沿着腰围方向将所述前部的一个侧缘部与所述背部的一个侧缘部连接；
另一个侧翼片，其沿着所述腰围方向将所述前部的在所述腰围方向上与所述一个侧缘部分离的另一个侧缘部和所述背部的在所述腰围方向上与所述一个侧缘部分离的另一个侧缘部连接，其中，
所述各侧翼片沿着所述腰围方向无缝地连续，并且包含沿着所述腰围方向延伸的线状的弹性构件和夹着所述弹性构件的一对织物。
需要说明的是，在本发明中，线状的弹性构件也包含线橡胶、热熔性(hot melt)树脂，指能够大幅伸长且能够收缩成初始的长度或接近初始的长度的长度的构件。
根据本发明，由一对织物(web)夹着线状的弹性构件而形成侧翼片。因此，与使用了弹性薄膜的以往的尿布相比成本(cost)降低。
而且，线状的弹性构件比弹性薄膜容易伸缩。因此，合身(fit)感提高。
另一方面，本发明的方法包括：
沿着与所述腰围方向正交的纵向搬运所述尿布主体的工序；
以使所述各侧翼片的第一部分与第二部分相互重叠的方式沿着在所述纵向上延伸的假想的第一线(line)折叠所述各侧翼片的第一折叠工序；
将所述各侧翼片的在所述腰围方向上的第一端部与所述前部的各侧缘部或背部的各侧缘部接合的第一接合工序；
以使所述前部与背部相互重叠的方式沿着在所述腰围方向上延伸的假想的第二线将所述尿布主体折叠的第二折叠工序；
将所述各侧翼片的在所述腰围方向上与所述第一端部分离的第二端部与在所述第一接合工序中未接合有所述侧翼片的背部的各侧缘部或前部的各侧缘部接合的第二接合工序。
根据本发明方法，将预先折叠了的侧翼片与前部和背部接合。因此，不同于将与前部和背部分别接合了的两张侧翼片彼此接合的情况，不会产生将侧翼片彼此接合的接合部分。因此，穿戴时所述接合部分不会向外侧突出。其结果为，外观良好。
而且，不存在侧翼片彼此的接合部分。因此，即使在穿戴者横卧的情况下所述接合部分不会接触穿戴者的腰腋部分。因此，穿戴感良好。
附图说明
图1(a)～图1(e)为表示本发明的实施例1所涉及的内裤型尿布的制造方法的简要主视图，图1(f)为表示所述内裤型尿布的简要剖视图。
图2(a)～图2(e)为表示本发明的实施例2所涉及的内裤型尿布的制造方法的简要主视图，图2(f)为表示所述内裤型尿布的简要剖视图。
图3(a)～图3(f)为表示本发明的实施例3所涉及的内裤型尿布的制造方法的简要主视图，图3(g)为表示所述内裤型尿布的简要剖视图。
图4(a)～图4(f)为表示本发明的实施例4所涉及的内裤型尿布的制造方法的简要主视图。
图5为表示成为侧翼片的连续层叠体的形成方法的一例的简要立体图。
图6(a)～图6(c)分别表示实施例1所涉及的内裤型的尿布，图6(a)以及图6(b)分别为同尿布的简要主视图以及剖视图，图6(c)为表示侧翼片的一部分的放大俯视图。
图7(a)～图7(b)分别表示实施例1的侧翼片，图7(a)以及图7(b)分别为侧翼片的立体图以及分解立体图。
图8为表示成为侧翼片的层叠体的形成方法的另一例的简要立体图。
图9为表示成为侧翼片的连续层叠体的形成方法的又一例的简要立体图。
图10为表示成为尿布主体的第一连续织物的形成方法的简要立体图。
图11(a)～图11(d)为表示本发明的实施例5所涉及的内裤型尿布的制造方法的简要主视图。
图12(a)以及图12(b)分别为同实施例5所涉及的内裤型尿布的简要主视图以及剖视图。
图13A为表示成为尿布主体的第一连续织物的形成方法的另一例的简要立体图，图13B为进行了凸起(emboss)加工的侧翼片的剖视图。
具体实施方式
优选采取如下的方式，即，在所述各侧翼片分别形成有用于使该侧翼片断裂的断裂部，
所述断裂部从所述侧翼片的上端断续性或连续性地延伸至所述侧翼片的下端。
在该情况下，在使用了尿布之后的废弃时，通过在所述断裂部处将侧翼片断裂，看护者能够容易从穿戴者脱下尿布。
优选采取如下的方式，即，为了使所述侧翼片容易断裂，在所述断裂部处将所述弹性构件切断或硬化。
在该情况下，将线状的弹性构件切断或硬化，因此，容易将所述弹性构件断裂。
更优选采取如下的方式，即，所述断裂部还具备在所述侧翼片的上端以及下端中的至少一方处对所述侧翼片进行切入或切开而成的切口(notch)。
在该情况下，由于应力容易集中在切口，因此更容易进行在所述断裂部处的断裂。
优选采取如下的方式，即，所述各侧翼片以使第一部分与第二部分相互重叠的方式沿着在与所述腰围方向正交的纵向延伸的假想的第一线而折叠为两个部分，
通过对所述各侧翼片的原料进行变形或变质来形成所述断裂部，在所述断裂部处所述各侧翼片的所述第一部分与所述第二部分借助卡合或热熔接而相互临时固定。
在该情况下，通过临时固定使折叠后的侧翼片的状态稳定，从而容易进行侧翼片的搬运与接合。
而且，能够利用形成断裂部的工序来执行所述临时固定。因此，无需另行设置临时固定工序。
需要说明的是，本发明中“临时固定”指将构件彼此固定的意思，指在解除固定时不会损伤各构件且能够容易分离的固定。
在该实施例中，更优选采取如下的方式，即，所述断裂部设置在与所述第一线相比更靠近所述侧缘部中的一侧缘部的位置。
在该情况下，容易使折叠了的侧翼片的状态稳定。
优选采取如下的方式，即，以在配置于所述尿布主体的非肌肤面侧的不透液性的树脂片和配置于所述尿布主体的肌肤面侧的透液性的无纺布片之间夹有吸液性的芯部的方式而形成所述尿布主体，
所述各侧翼片在所述各侧缘部处与所述尿布主体接合，
所述尿布主体具有在所述各侧缘部处所述树脂片未被所述无纺布片覆盖的部位，
在所述各部位处所述侧翼片接合于所述树脂片的肌肤面。
在该情况下，在未被无纺布片覆盖的树脂片的肌肤面接合有所述侧翼片。所述树脂片相比无纺布片具有平滑的表面。因此，所述侧翼片与尿布主体的接合容易并且能够得到大的接合力。
本发明中“肌肤面”指在尿布的穿戴时直接性或间接性地与穿戴者的肌肤接触的内侧的面。
而且，本发明中“非肌肤面”指与所述肌肤面相反侧的不与穿戴者的肌肤接触的外侧的面。
由参考了添加附图的以下的适宜的实施例的说明应当能够更明确地理解本发明。但是，实施例以及附图仅用于图示以及说明，而并非用于限定本发明的范围。仅由权利要求书的范围来限定本发明的范围。在添加附图中，多个附图中的同一部件的附图标记表示同一或相应的部分。
需要说明的是，在本说明书中的片假名表述的一部分，为了明确其意思同时在括号中标注了英语单词。
实施例
以下，参照附图说明本发明的实施例。
图6表示实施例1的内裤型的尿布1。
如图6(a)以及图6(b)所示，本实施例1的内裤型尿布1具备尿布主体2与一对侧翼片3。所述尿布主体2具有前部20、背部21以及裆部22。前部20覆盖穿戴者的腹侧。背部21覆盖穿戴者的背侧。裆部22将所述前部20与背部21之间连结而覆盖穿戴者的胯裆。一对所述各侧翼片3以沿着腰围方向Y将所述前部20与背部21相连的方式与尿布主体2的两侧缘部20a、21a接合。
如图6(b)所示，在所述尿布主体2设置有覆盖穿戴者的胯裆的吸收性的芯部5等。所述芯部5被夹在配置于所述尿布主体2的非肌肤面侧的不透液性的树脂片25和配置于所述尿布主体2的肌肤面侧的透液性的无纺布片2w之间。
也可以在尿布主体2设有沿着穿戴者的腿部裁剪(cut)出的腿围部23。而且，也可以在所述腿围部23以沿着穿戴者的腿围的方式而设置例如由线橡胶(rubber)等构成的弹性构件24。
此外，可以在尿布主体2的前部20以及背部21设置用于使尿布1与穿戴者合身的弹性构件。作为该弹性构件，例如可以采用包括多条线橡胶、平橡胶、薄膜或热塑性树脂在内的材料。
图7(a)以展开了所述侧翼片3的状态进行表示。
在图7(a)中，所述侧翼片3沿着所述腰围方向Y无缝地连续。所述侧翼片3包含沿着所述腰围方向Y延伸的线状的多条弹性构件F和夹着所述弹性构件F的一对织物W、W。所述一对织物W、W相互粘接。
需要说明的是，在本实施例的情况下，在进行侧翼片3的制造时，所述多条弹性构件F以在其两端部处被由上下一对带(tape)材构成的带层叠体T1夹持的方式而固定于带材上。
如图7(a)所示，在所述各侧翼片3形成有断裂部7。断裂部7以上下横向穿过侧翼片3的所述一对织物W、W的方式延伸而用于使该侧翼片3断裂。即，图6(a)的断裂部7从侧翼片3的上端33断续性地形成至到达下端34。
图7的所述断裂部7可以为将所述两织物W、W贯穿的裂缝(slit)状的切口，也可以借助热量而使两织物W、W硬化的构件。为了使所述侧翼片3更容易断裂，在本实施例中优选将所述各侧翼片3的全部的所述弹性构件F在所述断裂部7处切断或硬化。
需要说明的是，在借助热量使织物W、W以及弹性构件F硬化的情况下，可以使图6(a)的断裂部7从侧翼片3的上端33绵连且连续地设置至下端34。
由图5(c)可以明显看出，所述断裂部7还具备在所述侧翼片3的上端33或下端34的至少一方处将所述侧翼片3切开而形成的切口70。
接下来，说明所述内裤型尿布1的制造方法。
尿布主体2的搬运工序：
如图1(a)所示，以多个尿布主体2相互连接的(未被分割的)第一连续织物W1的状态搬运尿布主体2。所述第一连续织物W1由例如连续的层叠片构成，并沿着与腰围方向Y大致正交的纵向(搬运方向)X搬运。
第一折叠工序：
另一方面，以多个侧翼片3相互连接的层叠织物W2的状态搬运侧翼片3。成对地搬运所述层叠织物W2。
所述侧翼片3以使侧翼片3的第一部分37与第二部分38相互重叠的方式沿着在侧翼片3的搬运方向X上延伸的假想的第一线L1折叠。即，所述侧翼片3以使侧翼片3的肌肤面3a彼此相互面对面的方式折叠。所述两侧翼片3以使第一以及第二端部31、32分别靠近尿布主体2侧的方式折叠。
临时固定工序：
为了维持在所述第一折叠工序中折叠后的侧翼片3的该折叠后的状态，侧翼片3的第一部分37与第二部分38借助例如热封(heat seal)等而在临时固定部39处被相互临时固定。需要说明的是，以点状的方式进行临时固定，在尿布的穿戴时能够容易分离。
之后，如图1(b)所示，层叠织物W2在搬运方向X上的前端部分被切下，从而分割为各个侧翼片3。
第一接合工序：
另一方面，在尿布主体2的背部21的肌肤面2a侧的两侧缘部21a的、由网点所示的部位涂敷有粘接剂。如图1(c)所示，将所述一对各侧翼片3的第一端部(一端部)31分别与尿布主体2的背部21的在腰围方向Y上的所述两侧缘部21a接合。需要说明的是，在所述接合之前，以两侧翼片3分别从尿布主体2沿着腰围方向Y突出的方式，将第一端部31配置在尿布主体2上。
之后，第一连续织物W1沿着与腰围方向Y大致平行的假想的裁剪线(cut line)CL而被分割为各个尿布主体2。
第二折叠工序：
当在所述尿布主体2的前部20侧的肌肤面2a的两侧缘部20a的、由网点所示的部位涂敷了粘接剂后，沿着沿图1(d)所示的腰围方向Y延伸的假想的第二线L2将尿布主体2折叠成两层。所述第二线L2设定在使前部20与背部21相互重叠的(成线对称)位置。
第二接合工序：
通过将所述尿布主体2折叠，如图1(e)所示，由此使所述一对侧翼片3的第二端部(另一端部)32与尿布主体2的前部20的腰围方向Y的两侧缘部20a接合。
因此，在所述第一接合工序中未接合有侧翼片3的前部20分别接合有所述侧翼片3的第二端部32。
通过前述的制造方法制造的内裤型尿布如图1(e)以及图1(f)所示，成为侧翼片3从所述尿布主体2沿着腰围方向Y伸出的状态。
需要说明的是，在前述的说明中，使前部20成为下游侧地搬运尿布主体2，然而也可以使背部21成为下游侧地搬运尿布主体2。
而且，作为所述粘接剂，能够采用例如由热熔性树脂构成的粘接剂。
此外，也可以对前部20侧的两侧缘部20a以及背部21侧的两侧缘部21a同时进行粘接剂的涂敷。
而且，作为将所述侧翼片3与尿布主体2接合的方法，除使用所述粘接剂的方法以外，也可以使用热封、声波(sonic)等方法。
接下来，说明所述尿布1的制造中使用的成为侧翼片3的层叠织物W2的制造方法的一例。
图5中，线状的弹性构件F呈螺旋状地卷绕在一对输送机(conveyer)90、90上。在该状态下，所述输送机90、90旋转，在搬运方向X上搬运所述螺旋状的弹性构件F。另一方面，所述弹性构件F夹持安装在上下一对带T、T上。所述带T、T相互粘接，而成为将所述弹性构件F架设在带层叠体T1、T1之间的状态。
在该架设好的状态下，当一对刀具(cutter)91、91在带层叠体T1的外侧将弹性构件F切断时，形成梯子状的弹性层叠体FT。之后，通过将所述弹性层叠体FT夹在由一对无纺布构成的连续织物W、W之间，来形成成为侧翼片3的层叠织物W2。
之后，在所述第一折叠工序之前，在搬运方向X上断续性地形成用于使所述侧翼片3断裂的断裂部7。在形成所述断裂部7时，在所述断裂部7处将所述弹性构件F切断或硬化。同时，在成为图6(c)的所述侧翼片3的上端33以及下端34的部位的至少一方处，在层叠织物形成图5的切口70。
需要说明的是，在JP63-243309A(日本特开昭63-243309号)中详细记载有所述层叠织物W2的形成方法，此处插入其记述的全部内容。
接下来，说明所述侧翼片的另一制造方法。
图8中，在上下一对连续织物W、W之间夹着线状的弹性构件F来生成层叠织物W2。所述层叠织物W2被撕裂成两个部分地分割，并在各分割后的层叠织物W2的前端被切下后，回旋90°而生成侧翼片3。之后，各侧翼片3、3被折叠成两层。
需要说明的是，该情况下也可以将所述断裂部7形成在侧翼片3。
作为所述层叠织物W2的另一制造方法，可以采用例如WO2008/126709A1中公开的方法。
接下来，说明其他的实施例。对以下的实施例中与实施例1不同的构造以及方法进行说明。
图2表示实施例2。
如图2(e)以及图2(f)所示，本实施例2的内裤型尿布以成为侧翼片3的整体被夹在尿布主体2的前部20与背部21之间的状态的方式形成。所述侧翼片3的第一以及第二端部31、32分别与尿布主体2的背部21以及前部20的肌肤面2a侧的端部21a、20a接合。
图3表示实施例3。
如图3(f)以及图3(g)所示，本实施例3的内裤型尿布以成为侧翼片3被夹在尿布主体2的前部20与背部21之间的状态的方式形成。所述侧翼片3的第一以及第二端部31、32被折弯，并分别与尿布主体2的背部21以及前部20的外表面侧(非肌肤面侧)的端部21b、20b接合。
图4(a)～(f)表示所述内裤型的尿布1的制造方法的实施例4。
如本实施例所述，也可以在将在搬运方向X上相邻的一对侧翼片3、3连接了的状态下，将侧翼片3、3与尿布主体2接合。
在US2011/0100536A1(WO2010/032396A1)中公开了所述图2～图4的尿布的制造方法，此处插入其记述的全部内容。
图9～图12表示实施例5。
如图12(a)以及(b)所示，尿布1的断裂部7配置在比第一线(折叠线)L1更靠近侧缘部20a、21a的位置。在断裂部7接近侧缘部21a的情况下，断裂部7与尿布主体2之间的部位的刚性大于断裂部7与第一线L1之间的部位的刚性。因此，以断裂部7为界而产生刚性的大小的差异，借助应力集中而有可能使断裂部7的断裂变得容易。
需要说明的是，可以使断裂部7与第一线L1、侧缘部20a、21a平行地设置。
在本实施例的情况下，所述断裂部7通过对所述各侧翼片3的原料进行加热而使其变质地形成，由此在所述断裂部7处，图12(b)的所述各侧翼片3的所述第一部分37与所述第二部分38借助热熔接而被相互临时固定。需要说明的是，图12(b)中由××表示临时固定部分100。
需要说明的是，第一部分37与第二部分38可以通过剥下所述临时固定的部位而相互分开地使用。
如图10所示，通过在配置于非肌肤面的不透液性的树脂片(底层片)2s和配置于肌肤面的透液性的无纺布片(上层片(top sheet))2w之间夹有吸液性的芯部5的方式来形成所述尿布主体2。图12的所述各侧翼片3在所述各侧缘部20a、21a处与所述尿布主体2接合。如图10所示，在所述各侧缘部20a、21a将所述无纺布片2w切开。如图11(b)所示，在所述树脂片2s的侧缘部20a、21a的肌肤面接合有所述侧翼片3。
接下来，说明成为所述侧翼片3的层叠织物(弹性层叠体)W2的形成方法的另一例。
需要说明的是，关于本例的方法，主要对与图5的示例不同的部分进行说明。
图9中，在曲柄(crank)状的臂(arm)92的前端设置有将线状的弹性构件F导出的导出部92a。通过臂92旋转，所述弹性构件F以伸长状态呈螺旋状地卷绕在沿着宽度方向相互分开的一对输送机90上。通过所述一对输送机90的旋转，所述伸长状态的弹性构件F朝向所述输送机90的搬运方向X的下游地被搬运。
比所述一对输送机90、90间的宽度D1的宽度小的宽度D2的一对所述连续织物W、W被导入所述一对输送机90、90之间。将所述搬运中的弹性构件F夹在所述一对连续织物W、W之间并且将一对连续织物W2、W2以及弹性构件F粘接而形成所述层叠织物W2。之后，在所述输送机90、90与所述层叠织物W2之间通过刀具91将所述弹性构件F切断。在该切断后，可以如切割线L3所示那样将层叠织物W2撕裂成两个部分。
需要说明的是，在比所述一对输送机90、90靠上方或下方处通过捏夹辊(nip roll)来夹持所述一对织物W、W的情况下，也可以使连续织物W的宽度D2大于输送机90、90间的宽度D1。
而且，也可以在从所述连续织物W、W伸出的位置处将弹性构件F切断。例如，也可以在所述输送机90、90间的外侧切断弹性构件F。
如图11(a)所示，在本实施例的情况下，为了维持在所述第一折叠工序中被折叠后的所述侧翼片3的该折叠状态，而具备将所述侧翼片3的所述第一部分37与所述第二部分38相互临时固定的临时固定工序。所述断裂部7通过对所述各侧翼片3的原料进行加热而使其变质地形成，由此在所述断裂部7处，所述各侧翼片3的所述第一部分37与所述第二部分38借助热熔接而被相互临时固定，从而执行所述临时固定工序。
接下来，说明本实施例的尿布1的制造方法的特征。
如图10所示，在本实施例的情况下，还具备在所述各侧缘部20a、21a处将所述无纺布片2w切开而使树脂片2s的所述侧缘部20a、21a的肌肤面露出的工序。将所述侧翼片3与图11(b)的所述露出的侧缘部20a、21a接合地执行所述第一以及第二接合工序。
接下来，利用图13说明成为所述尿布主体2的第一连续织物W1的其他的制造方法。
图13中，无纺布片2w的宽度Ww小于树脂片2s的宽度Ww。在所述树脂片2s的两侧缘部20a、21a露出的状态下，将所述树脂片2s、吸收性芯部5以及无纺布片2w层叠来生成第一连续织物W1。
在本实施例的情况下，在所述各侧缘部20a、21a处，在所述树脂片2s未被所述无纺布片2w覆盖的部位(非覆盖部)的肌肤面接合有图11(b)的所述侧翼片3的第一以及第二端部31、32。
在该情况下，不需要将所述图10的无纺布片2w切开的工序。
需要说明的是，在图13的实施例中，就所述侧翼片3的未接合有第一以及第二端部31、32的树脂片2s的所述非覆盖部的至少一部分而言，在形成腿孔(leg hole)时可以进行冲切(die-cut)。
在形成图11的断裂部7时，可以通过使所述侧翼片3的原料变质和/或不使其变质而将所述各侧翼片3的原料变形，由此借助卡合以及热熔接中的至少一种方式在所述断裂部7处将所述各侧翼片3的所述第一部分37与第二部分38相互临时固定。
例如，在形成图11的断裂部7时，在图13A的第一部分37与第二部分38重叠的状态下，对侧翼片3的原料W2、W2在X方向上连续性或断续性地实施凸起加工且优选针状或柱状的凸起加工，从而将第一部分37与第二部分38相互缓慢地卡合，由此来将第一部分37与第二部分38相互临时固定。在进行所述凸起加工时，对于侧翼片的原料，可以在利用凸起加工的变形的基础上将其加热而使其变质。
如上，参照附图说明了适宜的实施例，而本领域技术人员在阅读本说明书后能够在显而易见的范围内容易想到各种变更以及改进。
例如，作为线状的弹性构件，可以不使用线橡胶而采用具有弹性的热熔性树脂。
而且，所述切口无需为V字形，也可以为线状的缺口。此外，未必需要在侧翼片设置切口。
因此，这种变更以及改进可以解释为由权利要求书确定的本发明的范围之内的内容。
工业实用性
能够在内裤型尿布的制造方法中采用本发明。
附图符号说明
1 内裤型尿布
2 尿布主体 2s 树脂片 2w 无纺布片
20 前部 21 背部 22 裆部
20a 侧缘部 21a 侧缘部
3 侧翼片 31 第一端部 32 第二端部 33 上端 34 下端 37第一部分 38 第二部分
5 芯部
7 断裂部 70 切口
D1、D2 宽度
L1 第一线 L2 第二线
F 弹性构件 T 带 W1 第一连续织物 W2 层叠织物
Claims (15)
1.一种内裤型尿布，具备：
尿布主体，其具有将穿戴者的腹侧覆盖的前部、将穿戴者的背侧覆盖的背部以及所述前部与背部之间的裆部；
一个侧翼片，其沿着腰围方向将所述前部的一个侧缘部与所述背部的一个侧缘部相连；
另一个侧翼片，其沿着所述腰围方向将所述前部的在所述腰围方向上与所述一个侧缘部分离的另一个侧缘部和所述背部的在所述腰围方向上与所述一个侧缘部分离的另一个侧缘部相连，
其中，
各所述侧翼片沿着所述腰围方向无缝地连续，并且包含沿着所述腰围方向延伸的线状的弹性构件和夹着所述弹性构件的一对织物。
2.如权利要求1所述的内裤型尿布，其中，
在各所述侧翼片分别形成有用于使该侧翼片断裂的断裂部，
所述断裂部从所述侧翼片的上端断续性或连续性地延伸至所述侧翼片的下端。
3.如权利要求2所述的内裤型尿布，其中，
为了使所述侧翼片容易断裂，在所述断裂部处将所述弹性构件切断或硬化。
4.如权利要求3所述的内裤型尿布，其中，
所述断裂部还具备在所述侧翼片的上端及/或下端处对所述侧翼片进行切入或切开而成的切口。
5.如权利要求2所述的内裤型尿布，其中，
各所述侧翼片以使第一部分与第二部分相互重叠的方式沿着在与所述腰围方向正交的纵向延伸的假想的第一线而折叠为两个部分，
通过对各所述侧翼片的原料进行变形或变质来形成所述断裂部，在所述断裂部处通过卡合或热熔接对各所述侧翼片的所述第一部分与所述第二部分彼此临时固定。
6.如权利要求5所述的内裤型尿布，其中，
所述断裂部设置在与所述第一线相比更靠近所述侧缘部中的一侧缘部的位置。
7.如权利要求1所述的内裤型尿布，其中，
以在配置于所述尿布主体的非肌肤面侧的不透液性的树脂片和配置于所述尿布主体的肌肤面侧的透液性的无纺布片之间夹有吸液性的芯部的方式而形成所述尿布主体，
各所述侧翼片在各所述侧缘部处与所述尿布主体接合，
所述尿布主体具有在各所述侧缘部处所述树脂片未被所述无纺布片覆盖的部位，
在各所述部位处所述侧翼片接合于所述树脂片的肌肤面。
8.一种内裤型尿布的制造方法，该方法为权利要求1所述的内裤型尿布的制造方法，其中，包括：
沿着与所述腰围方向正交的纵向搬运所述尿布主体的工序；
以使各所述侧翼片的第一部分与第二部分相互重叠的方式沿着在所述纵向上延伸的假想的第一线折叠各所述侧翼片的第一折叠工序；
将各所述侧翼片的在所述腰围方向上的第一端部与所述前部的各侧缘部或背部的各侧缘部接合的第一接合工序；
以使所述前部与背部相互重叠的方式沿着在所述腰围方向上延伸的假想的第二线折叠所述尿布主体的第二折叠工序；
将各所述侧翼片的在所述腰围方向上与所述第一端部分离的第二端部与在所述第一接合工序中未接合有所述侧翼片的背部的各侧缘部或前部的各侧缘部接合的第二接合工序。
9.如权利要求8所述的内裤型尿布的制造方法，其中，
在所述第一折叠工序之前，还包括在所述一对织物中的各个织物形成断裂部的工序，该断裂部沿着所述侧翼片的所述纵向断续性或连续性地延伸并用于使所述侧翼片断裂。
10.如权利要求9所述的内裤型尿布的制造方法，其中，
为了使所述侧翼片容易断裂，在形成所述断裂部时将所述弹性构件在所述断裂部处切断或硬化。
11.如权利要求10所述的内裤型尿布的制造方法，其中，
还包括形成切口的工序，
所述断裂部包含在所述侧翼片的上端和/或下端处对所述侧翼片进行切入或切开而成的所述切口。
12.如权利要求8所述的内裤型尿布的制造方法，其中，
还包括为了维持在所述第一折叠工序中折叠后的所述侧翼片的该折叠后的状态，而将所述侧翼片的所述第一部分与所述第二部分相互临时固定的临时固定工序，
通过在所述断裂部处对各所述侧翼片的原料进行变形或变质，由此在所述断裂部处使通过卡合或热熔接对各所述侧翼片的所述第一部分与所述第二部分彼此临时固定，从而执行所述临时固定工序。
13.如权利要求8所述的内裤型尿布的制造方法，其中，
以在配置于所述尿布主体的非肌肤面侧的不透液性的树脂片和配置于所述尿布主体的肌肤面侧的透液性的无纺布片之间夹有吸液性的芯部的方式而形成所述尿布主体，
各所述侧翼片在各所述侧缘部处与所述尿布主体接合，
所述尿布主体具有在各所述侧缘部处所述树脂片未被所述无纺布片覆盖的部位，
所述内裤型尿布的制造方法还具备在所述树脂片的所述部位的肌肤面露出的状态下将所述树脂片、所述芯部以及所述无纺布片层叠而生成所述尿布主体的工序，
将所述侧翼片与所述露出的侧缘部接合而执行所述第一及/或第二接合工序。
14.一种弹性层叠体的制造方法，该弹性层叠体在一对连续织物之间夹有沿着所述连续织物的宽度方向延伸的线状的弹性构件且沿着所述宽度方向伸缩，其中，所述弹性层叠体的制造方法包括：
以伸长状态将所述弹性构件呈螺旋状地卷绕在沿着所述宽度方向相互分开的一对输送机上的工序；
借助所述一对输送机的旋转而将所述伸长状态的弹性构件朝向所述输送机的搬运方向的下游搬运的工序；
将所述一对连续织物导入所述一对输送机之间的工序；
在所述一对连续织物之间夹着所述搬运中的所述弹性构件且将所述弹性构件及所述一对连续织物相互粘接而形成所述弹性层叠体的工序。
15.如权利要求14所述的弹性层叠体的制造方法，其中，
还具备在从所述连续织物伸出的位置处将所述弹性构件切断的工序。
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