CN102149357A - 内裤型尿布的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的内裤型尿布的制造方法，包括：在纵方向X输送尿布主体的工序；沿在纵方向上延伸的第一线(L1)折叠侧幅(3)的第一折叠工序；将一对的侧幅(3)的第一端部(31)与正面部(20)或背面部(21)的腰围方向(Y)的两端部(20a(21a))接合的第一接合工序；以使正面部(20)与背面部(21)相互重合的方式，沿着在腰围方向Y上延伸的第二线(L2)将尿布主体(2)折叠的第二折叠工序；和将一对的侧幅(3)的第二端部(32)与在第一接合工序中没有与侧幅(3)接合的背面部(21)或正面部(20)的腰围方向Y的两端部接合的第二接合工序。

Description

内裤型尿布的制造方法
技术领域
本发明涉及内裤型尿布的制造方法。
背景技术
现有技术中，提出下述内裤型尿布的制造方法(参照专利文献1)：将多个相互没有分割开的尿布主体连续输送，在该尿布主体的腹侧和背侧的两侧部接上侧幅，在将每个尿布主体分割开后，将该尿布主体在股部折叠，使腹侧的侧幅与背侧的侧幅相互接合。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平2-140163号(图2、图5、图6)
发明内容
在上述专利文献1中，使腹侧和背侧的侧幅彼此接合，所以该接合的部分形成了穿着者的腰的侧部。因此，上述接合部分向外侧突出影响外观，并且在穿着者横躺时，刚性较高的上述接合部分与穿着者的腰的侧部发生强力接触，所以会给穿着者带来不适。
另外，在捆包上述现有的内裤型尿布时，将侧幅塞入尿布主体的腹侧和背侧之间进行折叠的情况下，上述侧幅的刚性较高的接合部会成为塞入时的障碍，难以折叠得美观。
因此，本发明的目的在于，提供一种外观精美、在穿着者横躺时也具有良好穿着感，并且能够折叠得很美观的内裤型尿布的制造方法，
为实现上述目的，本发明提供一种内裤型尿布的制造方法，该内裤型尿布包括：具有覆盖穿着者的腹侧的正面侧、覆盖穿着者的背侧的背面部和上述正面部与背面部之间的具有股部的尿布主体；在腰围方向上连接上述正面部的一个侧缘部与上述背面部的一个侧缘部的一个侧幅；和在腰围方向上连接上述正面部的在腰围方向上远离一个侧缘部的另一个侧缘部和上述背面部的在腰围方向上远离一个侧缘部的另一个侧缘部的另一个侧幅，该内裤型尿布的制造方法的特征在于，包括：在与上述腰围方向正交的纵向方向上输送上述尿布主体的工序；以使上述各侧幅的第一部和第二部相互重合的方式，沿着在上述纵向方向上延伸的假想的第一线折叠上述各侧幅的第一折叠工序；将上述各侧幅的腰围方向的第一端部与上述正面部的各侧缘部或背面部的各侧缘部接合的第一接合工序；以使上述正面部和背面部相互重合的方式，沿着沿上述腰围方向延伸的假想的第二线折叠上述尿布主体的第二折叠工序；和将上述各侧幅的在腰围方向上远离上述第一端部的第二端部与在上述第一接合工序中没有与上述侧幅接合的背面部的各侧缘部或正面部的各侧缘部接合的第二接合工序。
根据本发明，由于将预先折叠好的侧幅接合在正面部和背面部之间，因此不同于将分别与正面部和背面部接合的两个侧幅彼此接合的情况，不产生侧幅彼此接合的部分。因此，在穿着时上述接合部不会向外侧突出。所以外观美观。
此外，不存在侧幅彼此的接合部。因此，即使在穿着者横躺着的情况下，上述接合部分也不会碰到穿着者的腰侧部分。所以穿着感良好。
此外，在捆包时，将侧幅塞入尿布主体的腹侧与背侧之间进行折叠的情况下，通过将没有上述接合部分的一个侧幅塞入而进行折叠，能够将内裤型尿布折叠得很美观。
本发明中优选还包括：为了维持在上述第一折叠工序中折叠的上述侧幅的该折叠状态，将上述侧幅的上述第一部与上述第二部相互临时固定的临时固定工序。
根据本方式，侧幅的折叠状态通过临时固定而维持。因此，能够将在第一折叠工序中折叠了的侧幅与尿布主体在第二接合工序中可靠地接合。
本发明中也可以：在上述第一折叠工序中，以使上述各侧幅的肌肤面彼此相互相对的方式折叠上述各侧幅，以使上述侧幅的上述第一和第二端部以外的部分为突出上述尿布主体的状态的方式，上述侧幅在上述第一和第二接合工序中与上述正面部和上述背面部接合。
该情况下，侧幅的一大半从尿布主体突出，因此尿布的内侧的空间较大。所以容易将腿插入尿布。
本发明中，“侧幅的肌肤面”指的是尿布在穿着时直接或间接与穿着者的肌肤接触的侧幅的内侧的面。
本发明中，也可以：在上述第一折叠工序中，以使上述各侧幅的非肌肤面彼此相互相对的方式折叠上述各侧幅，以使上述侧幅夹在上述正面部和上述背面部之间的状态的方式，上述侧幅在上述第一和第二接合工序中与上述正面部和上述背面部接合。
该情况下，由于侧幅不从尿布主体突出，所以捆包状态变得紧凑。
本发明中，“侧幅的非肌肤面”指的是上述肌肤面的相反侧的与穿着者的肌肤不接触的侧幅的外侧的面。
本发明还可以包括：以使在上述第一折叠工序中折叠的各侧幅的上述第一和第二端部从上述尿布主体的腰围方向的各侧缘部露出的方式，将上述各侧幅配置在上述尿布主体的工序；以使上述各侧幅的第一端部与上述尿布主体的腰围方向的上述各侧缘部重合的方式折回上述第一端部的工序；和以使上述各侧幅的第二端部与上述尿布主体的腰围方向的上述各侧缘部重合的方式折回上述第二端部的工序，其中，上述被折回的上述第一和第二端部也可分别在上述第一的第二接合工序中与上述尿布主体接合。
根据本方式，在穿着尿布时，通过使侧幅的第一线处的折叠部翻转，穿着者的腿能够容易通过。
在上述临时固定工序中，优选将上述各折叠了的侧幅的第一部和第二部相互临时固定，并将上述侧幅临时固定于上述尿布主体，以使其相对上述尿布主体的位置不发生偏离。
根据本方式，能够在同一个工序中进行侧幅的第一部与第二部的临时固定，和侧幅与尿布主体的临时固定，所以能够减少临时固定的工序。
本发明中也可以：上述尿布主体以多个上述尿布主体相互未分割开的第一连续网状物(連続ウエブ)的状态输送，上述侧幅以多个上述侧幅相互未分割开的第二连续网状物的状态输送，从上述第二连续网状物切下用于与上述第一连续网状物中的相互邻接的尿布主体接合的由两个侧幅相互连接而成的连续侧幅，上述切下的连续侧幅与上述第一连续网状物接合，沿着将上述连续侧幅沿上述腰围方向一分为二的假想的第三线，将上述第一连续网状物与上述连续侧幅一起切断，从上述第一连续网状物切下一个一个的尿布主体。
该情况下，将由两个侧幅连成的连续侧幅配置在第一连续网状物上，所以用于进行配置的输送的次数减少。
附图说明
图1中的图1(a)～图1(e)是表示本发明的实施例1的内裤型尿布的制造方法的概略正视图。图1(f)是表示上述内裤型尿布的概略截面图。
图2中的图2(a)～图2(e)是表示本发明的实施例2的内裤型尿布的制造方法的概略正视图。图2(f)是表示上述内裤型尿布的概略截面图。
图3中的图3(a)～图3(f)是表示本发明的实施例3的内裤型尿布的制造方法的概略正视图。图3(g)是表示上述内裤型尿布的概略截面图。
图4中的图4(a)～图4(f)是表示本发明的实施例4的内裤型尿布的制造方法的概略正视图。
符号说明
1：内裤型尿布
2：尿布主体
3：侧幅
20：正面部
21：背面部
22：股部
31：第一端部
32：第二端部
CL3：第三线
L1：第一线
L2：第二线
P：连续侧幅
W1：第一连续网状物
W2：第二连续网状物
具体实施方式
本发明可根据以下参照了附图的适宜的实施例的说明来更加明确地理解。不过，实施例和附图只用于图示和说明，并不应当用于限定本发明的范围。本发明的范围仅由权利要求决定。在附图中，多个图中相同部件的编号表示相同或相当的部分。
实施例1
以下根据附图说明本发明的实施例
图1表示实施例1。
内裤型尿布1：
如图1(e)和图1(f)所示，本实施例1的内裤型尿布1具备尿布主体2和侧幅3。上述尿布主体2具备覆盖穿着者的腹侧的正面部20，覆盖穿着者的背侧的背面部21，和上述正面部20与背面部21之间的股部22。上述侧幅3在尿布主体2的两侧缘部20a、21a设置有一对，以在腰围方向Y上将上述正面部20与背面部21连接。
接着，对上述内裤型尿布1的制造方法进行说明。
尿布主体2的输送工序：
如图1(a)所示，尿布主体2以多个尿布主体2相互连接(未分割开)的第一连续网状物(Web)W1的状态输送。
上述第一连续网状物W1例如由连续的层叠片构成，在与腰围方向Y大致正交的纵方向(输送方向)X上输送。
在上述尿布主体2设置有覆盖穿着者的股间的吸收性主体5等。
在尿布主体2可以设置有沿着穿着者的腿部剪切的腿围部23。另外，在上述腿围部23，也可以以沿着穿着者的腿围的方式设置有例如由橡皮筋等构成的弹性部件24。
另外，在尿布主体2的正面部20和背面部21，也可以设置有用于使尿布1对穿着者合身的弹性部件。作为该弹性部件，例如能够采用含有多根橡皮筋或宽皮筋、膜或热塑性树脂的材料。
第一折叠工序：
另一方面，侧幅3以多个侧幅3相互连接的一对第二连续网状物(Web)W2的状态分别输送。
上述侧幅3，以侧幅3的第一部37和第二部38相互重合的方式，沿着在侧幅3的输送方向X上延伸的第一线L1折叠。即，上述侧幅3以使侧幅3的肌肤面3a彼此相互相对的方式折叠。上述两侧幅3以使第一和第二端部31、32分别接近尿布主体2侧的方式折叠。
临时固定工序：
为了维持在上述第一折叠工序中折叠的侧幅3的该折叠了的状态，侧幅3的第一部37和第二部38例如通过热封等在临时固定部39相互临时固定。另外，临时固定为点状，在穿着尿布时能够容易地分离。
之后，如图1(b)所示，第二连续网状物W2的输送方向X的前端部分被切下，分割成一个个的侧幅3。
第一接合工序：
另一方面，在尿布主体2的背面部21的肌肤面2a侧的两侧缘部21a涂布有粘接剂。如图1(c)所示，上述一对的各侧幅3的第一端部(一个端部)31，与尿布主体2的背面部21的腰围方向Y的上述两侧缘部21a分别接合。另外，在进行上述接合之前，以使两侧幅3分别从尿布主体2在腰围方向Y上突出的方式，将第一端部31配置在尿布主体2上。
之后，沿着与腰围方向Y大致平行的剪切线CL，将第一连续网状物W1切开成一个一个的尿布主体2。
第二折叠工序：
在上述尿布主体2的正面部20侧的肌肤面2a的两侧缘部20a涂布粘接剂后，沿着如图1(d)所示沿腰围方向Y延伸的第二线L2将尿布主体2对折。上述第二线L2设定为正面部20与背面部21相互重合(线对称)的位置。
第二接合工序：
通过折叠上述尿布主体2，如图1(e)所示，上述一对的侧幅3的第二端部(另一个端部)32与尿布主体2的正面部20的腰围方向Y的两侧缘部20a接合。
于是，侧幅3的第二端部32分别与在上述第一接合工序中没有与侧幅3接合的正面部20接合。
通过上述制造方法制造的内裤型尿布，如图1(e)和图1(f)所示，侧幅3为从上述尿布主体2向腰围方向Y突出的状态。
另外，如上述说明，以使正面部20位于下游侧的方式输送尿布主体2，但也可以以使背面部21位于下游侧的方式来输送尿布主体2。
另外，作为上述粘接剂例如能够采用由热熔树脂形成的粘接剂。
另外，也可以在正面部20侧的两侧缘部20a和背面部21侧的两侧缘部21a同时进行粘接剂的涂布。
另外，作为将上述侧幅3与尿布主体2接合的方法，除了上述使用粘接剂的方法外，也可以使用热封或超声(sonic)等方法。
实施例2
图2表示实施例2。
本实施例2的内裤型尿布，如图2(e)和图2(f)所示，侧幅3形成为夹在尿布主体2的正面部20与背面部21之间的状态。上述侧幅3的第一和第二端部31、32，与尿布主体2的背面部21和正面部20的肌肤面2a侧的端部21a、20a接合。
以下说明上述尿布的制造方法。
尿布主体2的输送工序：
如图2(a)所示，尿布主体2以多个尿布主体2相互未分割开的第一连续网状物W1的状态输送。
第一折叠工序：
另一方面，侧幅3以多个侧幅3相互未分割开的一对第二连续网状物W2的状态分别输送。
上述侧幅3，沿着在上述输送方向X上延伸的第一线L1，以使侧幅3的非肌肤面(外表面)3b彼此相互相对的方式折叠。
上述两侧幅3以使上述第一线L1的附近的部位接近尿布主体2的方式折叠。即，以使第一和第二端部31、32处于远离尿布主体2的位置的方式折叠。
临时固定工序：
为了维持在上述第一折叠工序中折叠的侧幅3的该折叠了的状态，侧幅3的第一部37和第二部38例如通过热封等在临时固定部39相互临时固定。
之后，如图2(b)所示，第二连续网状物W2被分割成一个个的侧幅3，隔开规定的间隔输送。
第一接合工序：
另一方面，在尿布主体2的背面部21的肌肤面2a侧的两侧缘部21a涂布粘接剂后，如图2(c)所示，在尿布主体2上配置侧幅3。通过将上述侧幅3配置在尿布主体2上，上述一对的侧幅3的第一端部31，分别与尿布主体2的背面部21的腰围方向Y的两侧缘部21a接合。
之后，沿着与腰围方向Y大致平行的剪切线CL，将第一连续网状物W1如图2(c)所示地切开成一个一个的尿布主体2。
第二折叠工序：
之后，在尿布主体2的正面部20的肌肤面2a侧的两侧缘部20a涂布粘接剂后，沿着如图2(d)所示沿腰围方向Y延伸的第二线L2将尿布主体2折叠。
第二接合工序：
通过折叠上述尿布主体2，上述一对的侧幅3的第二端部32与尿布主体2的正面部20的腰围方向Y的两侧缘部20a接合。
于是，在上述第二接合工序中，上述一对的侧幅3的第二端部32分别与没有与侧幅3接合的正面部20接合。
通过上述制造方法制造的内裤型尿布，如图2(e)和图2(f)所示，侧幅3为夹在上述正面部20和背面部21之间的紧凑的状态。
其它的结构与实施例1相同，对于相同的部分或相当的部分标记相同的符号，省略其详细说明。
实施例3
图3表示实施例3。
本实施例3的内裤型尿布，如图3(f)和图3(g)所示，侧幅3形成为夹在尿布主体2的正面部20与背面部21之间的状态。上述侧幅3的第一和第二端部31、32，弯折着与尿布主体2的背面部21和正面部20的外表面侧的端部21b、20b接合。
以下说明上述尿布的制造方法。
尿布主体2的输送工序：
如图3(a)所示，尿布主体2以多个尿布主体2相互未分割开的第一连续网状物W1的状态输送。
第一折叠工序：
另一方面，侧幅3以多个侧幅3相互未分割开的一对第二连续网状物W2的状态分别输送。
上述侧幅3，沿着在上述输送方向X上延伸的第一线L1，以使侧幅3的非肌肤面3b彼此相互相对的方式折叠。
之后，如图3(b)所示，第二连续网状物W2被分割成一个个的侧幅3，隔开规定的间隔输送。
第一接合工序：
另一方面，在尿布主体2的背面部21的外表面2b侧的两侧缘部21b涂布粘接剂。
之后，如图3(c)所示，上述一对的侧幅3的第一端部31的附近，配置在尿布主体2的背面部21的肌肤面2a上。此时，以上述各侧幅3的上述第一和第二端部31、32从上述尿布主体2的腰围方向Y的两侧缘部露出的方式，各侧幅3配置在尿布主体2。
上述侧幅3，仅与图3(b)的涂布有粘接剂的腰围方向Y的长度S1——即用于涂粘接剂的区域S1——大致相同的长度S2(图3(c))，以第一端部31从尿布主体2在腰围方向Y上突出的状态配置。
临时固定工序：
在上述配置后，立即将上述第一部37和第二部38在临时固定部39相互临时固定，以相对于尿布主体2的位置不发生偏离，并且维持侧幅3的折叠了的状态的方式，侧幅3在尿布主体2被临时固定在临时固定部39。
之后，沿着与腰围方向Y大致平行的剪切线CL，将第一连续网状物W1如图3(c)所示地切开成一个一个的尿布主体2。
第二折叠工序：
之后，如图3(d)所示，侧幅3的第一端部31如箭头所示，被折回到尿布主体2的非肌肤面2b侧，第一端部31与上述尿布主体2的上述两侧缘部21b接合。
另一方面，沿着沿腰围方向Y延伸的第二线L2将尿布主体2对折。
第二接合工序：
之后，在图3(e)所示的尿布主体2的正面部20的非肌肤面2b侧的两侧缘部20b涂布粘接剂后，如图3(e)的箭头所示，第二端部32被向着尿布主体2的非肌肤面2b折回，如图3(f)所示，该第二端部32与尿布主体2接合。
即，上述一对的侧幅3的第二端部32分别与在第一接合工序中没有与侧幅3接合的正面部20接合。
这样，上述折回的侧幅3的第一和第二端部31、32分别在上述第一和第二接合工序中与尿布主体2接合。
通过上述制造方法制造的内裤型尿布，如图3(f)和图3(g)所示，侧幅3为夹在上述正面部20和背面部21之间的紧凑的状态。
另外，在穿着尿布时，侧幅3的第一线L1处的折叠部翻转，能够容易地使腿通过。
其它的结构与实施例2相同，对于相同的部分或相当的部分标记相同的符号，省略其详细说明。
实施例4
此处，对用于制造上述实施例1～3的内裤型尿布的其它的方法进行说明。以下以用于制造实施例1的内裤型尿布的其它的方法为例进行说明。
图4表示实施例4。
尿布主体2的输送工序：
如图4(a)所示，尿布主体2以多个尿布主体2相互未分割开的第一连续网状物W1的状态输送。
第一折叠工序：
另一方面，侧幅3以多个侧幅3相互未分割开的一对第二连续网状物W2的状态分别输送。
上述侧幅3，以侧幅3的肌肤面3a彼此相互相对的方式折叠。上述两侧幅3以使第一和第二端部31、32分别接近尿布主体2的方式折叠。
临时固定工序：
为了维持在上述第一折叠工序中折叠的侧幅3的该折叠了的状态，侧幅3的第一部37和第二部38例如通过热封等在临时固定部39相互临时固定。
之后，如图4(b)所示，第二连续网状物W2的输送方向X的前端部分被依次切下。即，用于与上述第一连续网状物W1的相互邻接的尿布主体2接合的两个侧幅3、3相互连接而成的连续侧幅P被切下。
第一接合工序：
另一方面，在邻接的尿布主体2的背面部21和正面部20的肌肤面2a侧的两侧缘部21a、20a涂布粘接剂，如图4(c)所示，连续侧幅P配置在邻接的尿布主体2上。通过在尿布主体2上配置上述连续侧幅P，上述一对的连续侧幅P的第一端部31，与尿布主体2的正面侧20和背面部21的腰围方向Y的两侧缘部20a、21a接合。在该接合时，两连续侧幅P为从尿布主体2在腰围方向Y上突出的状态。
之后，第一连续网状物W1沿着与腰围方向Y大致平行的第三线(剪切线)CL3，如图4(d)所示地分割成一个一个的尿布主体2。上述第三线CL3由在腰围方向Y上将上述连续侧幅P(图4(c))一分为二的线构成。
利用上述第三线CL3处的切断，生成图4(d)所示的在正面部20侧接合有侧幅3的尿布主体2，和图4(e)所示的在背面部21侧接合有侧幅3的尿布主体2。
第二折叠工序：
在图4(e)所示的尿布主体2的正面部20(或背面部21)侧的肌肤面2a的两侧缘部20a(21a)涂布粘接剂后，沿着沿腰围方向Y延伸的第二线L2将尿布主体2对折。上述第二线L2设定为正面部20与背面部21相互重合(线对称)的位置。
第二接合工序：
通过折叠上述尿布主体2，上述一对的侧幅3的第二端部32与尿布主体2的正面部20(或背面部21)的腰围方向Y的两侧缘部20a接合。
于是，上述侧幅3的第二端部32(或第一端部31)分别与没有与侧幅3接合的正面部20(或背面部21)接合，形成内裤型尿布1。
产业上的可利用性
本发明能够采用于内裤型尿布的制造方法。

Claims (7)

1.一种内裤型尿布的制造方法，该内裤型尿布包括：
具有覆盖穿着者的腹侧的正面部、覆盖穿着者的背侧的背面部和所述正面部与背面部之间的股部的尿布主体；
将所述正面部的一个侧缘部与所述背面部的一个侧缘部在腰围方向上连接的一个侧幅；和
将从所述正面部的一个侧缘部在腰围方向上远离的另一个侧缘部和从所述背面部的一个侧缘部在腰围方向上远离的另一个侧缘部在腰围方向上连接的另一个侧幅，该内裤型尿布的制造方法的特征在于，包括：
在与所述腰围方向正交的纵向方向上输送所述尿布主体的工序；
以使各所述侧幅的第一部和第二部相互重合的方式，沿着在所述纵向方向上延伸的假想的第一线折叠各所述侧幅的第一折叠工序；
将各所述侧幅的腰围方向的第一端部与所述正面部的各侧缘部或背面部的各侧缘部接合的第一接合工序；
以使所述正面部和背面部相互重合的方式，沿着沿所述腰围方向延伸的假想的第二线折叠所述尿布主体的第二折叠工序；和
将各所述侧幅的在腰围方向上远离所述第一端部的第二端部与在所述第一接合工序中没有与所述侧幅接合的背面部的各侧缘部或正面部的各侧缘部接合的第二接合工序。
2.如权利要求1所述的内裤型尿布的制造方法，其特征在于，还包括：
为了维持在所述第一折叠工序中已折叠的所述侧幅的该折叠了的状态，将所述侧幅的所述第一部与所述第二部相互临时固定的临时固定工序。
3.如权利要求1所述的内裤型尿布的制造方法，其特征在于，
在所述第一折叠工序中，以使各所述侧幅的肌肤面彼此相互相对的方式折叠各所述侧幅，
以使所述侧幅的所述第一端部和第二端部以外的部分为突出所述尿布主体的状态的方式，所述侧幅在所述第一接合工序和第二接合工序中与所述正面部和所述背面部接合。
4.如权利要求1所述的内裤型尿布的制造方法，其特征在于，
在所述第一折叠工序中，以使各所述侧幅的非肌肤面彼此相互相对的方式折叠各所述侧幅，
以使所述侧幅中的至少所述第一端部与所述第二端部之间的部分为夹在所述正面部和所述背面部之间的状态的方式，所述侧幅在所述第一接合工序和第二接合工序中与所述正面部和所述背面部接合。
5.如权利要求4所述的内裤型尿布的制造方法，其特征在于，还包括：
以使在所述第一折叠工序中被折叠的各侧幅的所述第一端部和第二端部从所述尿布主体的腰围方向的各侧缘部突出的方式，将所述各侧幅配置在所述尿布主体的工序；
以使各所述侧幅的第一端部与所述尿布主体的腰围方向的各所述侧缘部重合的方式折回所述第一端部的工序；和
以使各所述侧幅的第二端部与所述尿布主体的腰围方向的各所述侧缘部重合的方式折回所述第二端部的工序，
所述被折回的所述第一端部和第二端部分别在所述第一接合工序和第二接合工序中与所述尿布主体接合。
6.如权利要求2所述的内裤型尿布的制造方法，其特征在于，
在所述临时固定工序中，将折叠了的各所述侧幅的第一部和第二部相互临时固定，并将所述侧幅临时固定于所述尿布主体，以使其相对于所述尿布主体的位置不发生偏离。
7.如权利要求1所述的内裤型尿布的制造方法，其特征在于，
以多个所述尿布主体相互未分割开的第一连续网状物的状态输送所述尿布主体，
以多个所述侧幅相互未分割开的第二连续网状物的状态输送所述侧幅，
从所述第二连续网状物切下用于与所述第一连续网状物中的相互邻接的尿布主体接合的由两个侧幅相互连接而成的连续侧幅，
将切下的所述连续侧幅与所述第一连续网状物接合，
沿着将所述连续侧幅沿所述腰围方向一分为二的假想的第三线，将所述第一连续网状物与所述连续侧幅一起切断，从所述第一连续网状物切下一个一个的尿布主体。
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