WO2012011366A1 - 予めパンツ型に形成された使い捨て着用物品およびその製造方法 - Google Patents

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WO2012011366A1
WO2012011366A1 PCT/JP2011/064666 JP2011064666W WO2012011366A1 WO 2012011366 A1 WO2012011366 A1 WO 2012011366A1 JP 2011064666 W JP2011064666 W JP 2011064666W WO 2012011366 A1 WO2012011366 A1 WO 2012011366A1
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hole
flaps
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梅林　豊志
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株式会社瑞光
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    • A61F13/565—Supporting or fastening means specially adapted for diapers or the like pants type diaper

Definitions

  • the present invention relates to a so-called reusable wearing article, that is, a disposable wearing article formed in a pants shape in advance, and a manufacturing method thereof.
  • a joining member having a male fastener is attached to a rear flap, and the male fastener is joined to a front flap.
  • the reusable diaper is easy for one wearer to wear, and the male face fastener can be removed from the front flap to finely adjust the degree of fit around the waist after wearing.
  • an object of the present invention is to reduce the unit price of a product in a so-called reusable wearing article, that is, a disposable wearing article formed in a pants shape in advance and a manufacturing method thereof.
  • the disposable wearing article is a disposable wearing article formed in a pant shape in advance, covering a front part of the wearer's torso and extending in a torso direction, and the wearer's A rear waistline portion covering the back portion of the waistline and extending in the waistline direction; and a crotch portion extending in a longitudinal direction perpendicular to the waistline direction and covering the crotch of the wearer, connected to the front waistline portion and the rear waistline portion.
  • the front waistline portion has a pair of front flaps protruding in the waistline direction from the crotch portion
  • the rear waistline portion has a pair of rear flaps protruding in the waistline direction from the crotch portion.
  • the flap protrudes from the crotch portion to the same position in the waistline direction, and the rear flap has a protrusion portion that protrudes in the waistline direction from an edge in the waistline direction of the rear flap.
  • a front member having a protrusion protruding in the waist direction from the edge of the front flap on the non-skin surface of the front flap that does not contact the wearer's skin is attached to the front flap so that the front member can be detached.
  • a virtual first parallel to the waistline direction so that the front waistline portion and the rear waistline portion overlap each other, and the protruding portions of the rear member and the front member are in contact with each other.
  • the crotch portion is folded in a line, and the protruding portions of the rear member and the front member facing each other are fixed to each other.
  • Such a wearing article is manufactured, for example, by the following steps. That is, the manufacturing method of the present wearing article includes: a transporting step of transporting one or two webs serving as the front and rear flaps in a plurality of wearing articles; and an absorbent main body forming a part or all of the crotch portion.
  • a joining step of detachably attaching the both ends of the second member to the web, the rear hole and the front hole overlapping each other, and the first A folding step of folding the absorbent main body in the first line so that a part of one member and a part of the second member are in contact with each other through the two overlapping holes, and the two overlapping parts
  • a cutting step for cutting and generating individual wearing articles from the continuous laminate by cutting the first member and the second member A cutting step for cutting and generating individual wearing articles from the continuous laminate by cutting the first member and the second member.
  • the rear member and the front member are fixed in contact with each other through a notch (hole). Therefore, the process of folding the conventional joining member in two becomes unnecessary. As a result, it is easy to manufacture a reusable wearing article, and the cost can be reduced.
  • FIG. 1A to FIG. 1C show an embodiment of a wearing article formed in a pants-type according to the present invention
  • FIG. 1A is a schematic perspective view of the wearing article seen from diagonally forward
  • FIG. 1B is a perspective view showing a joint portion
  • 1C is a perspective view of the joint portion shown in a state where the male fastener is peeled from the front flap.
  • FIG. 2A is a schematic perspective view of the pants-type wearing article as viewed obliquely from the rear
  • FIG. 2B is an exploded perspective view of a joint portion showing the joint member separated from front and rear flaps.
  • 3A is a front view of the pants-type wearing article
  • FIG. 3B is a conceptual cross-sectional view taken along the line IIIB-IIIB of the wearing article.
  • FIG. 4A is a front view showing the worn article in an expanded state
  • FIG. 4B is a conceptual sectional view taken along the line IVB-IVB of the worn article.
  • FIG. 5 is a plan view showing a manufacturing process of the wearing article.
  • FIG. 6 is a plan view showing a manufacturing process of the wearing article.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a first web and a second web separately showing a method of joining the front member (first member) and the rear member (second member) in the same manufacturing process.
  • FIG. 8 is a plan view showing another example of the manufacturing method.
  • FIG. 9 is a plan view showing another example of the manufacturing method.
  • FIG. 10 is a plan view showing another example of the worn article.
  • FIG. 11A is a plan view showing still another example of the worn article
  • FIG. 11B is a plan view showing a cut-off process in manufacturing
  • the front and rear flaps each have a notch that is retracted (recessed) toward the waist direction at an edge of each of the flaps in the waist direction, and the rear member is the rear flap.
  • the notch protrudes in the waist direction from the edge of the rear flap in the notch
  • the front member protrudes in the waist direction from the edge of the front flap in the notch of the front flap
  • the front flap and the rear flap can be fixed to each other at the notch during manufacture.
  • each of the notches is formed in the center away from the vertical upper and lower ends of the flaps, whereby the flaps are bound at the edges.
  • the joining members composed of the front member and the rear member are connected at the constricted portions at the upper and lower centers of each flap. Therefore, the force for connecting the front flap and the rear flap in the waistline direction is likely to act on the front and back waistline portions, and “collapse” is unlikely to occur.
  • the protruding portions of the rear member and the front member are fixed to each other by being welded to each other. In this case, it is easy to integrate the front member and the rear member.
  • the rear member is fixed to the rear flap
  • the front member has a male fastener that is detachably surface-bonded to the front flap.
  • the edge line of the front flap and the edge line of the rear flap overlap each other, and the end line of the front member It overlaps with the end line of the rear member.
  • the flap, the front member, and the rear member can be overlapped and cut at the time of manufacture.
  • Another manufacturing method of the present invention includes a transporting step of transporting one or two webs that form the front and rear flaps of a plurality of wearing articles, and an absorbent main body that forms part or all of the crotch portion.
  • An arrangement step of arranging the layers one after another to form a continuous laminate, a folding step of folding the absorbent main body in the first line so that the front and rear flaps overlap each other, and the overlapping after the folding step In addition, a hole forming step for forming a rear hole and a front hole that overlap each other in a portion that becomes the front flap and the rear flap, and the rear member on the web so as to straddle the rear hole in the waistline direction.
  • the second member serving as the two of the front members is arranged on the web as described above, and a joining step of surface-joining both ends of the second member to the web so as to be detachable in the vicinity of the front hole, and the overlapping
  • a cutting step of cutting the web, the first member, and the second member to cut and generate individual wearing articles from the continuous laminate.
  • the continuous laminated body is folded in two, and the front and rear holes are formed at a time in a state where the web portions to be the front flap and the rear flap overlap each other. For this reason, the shapes and positions of the two holes coincide with each other. Therefore, the size of the hole can be made as small as possible.
  • Example 1 Embodiment 1 of the present invention will be described below with reference to the drawings.
  • 1A to 7 show the first embodiment.
  • the wearing article 1 of the present Example 1 has the absorptive main body (diaper main body) 2, the front flap (a part of front waistline part) 3F, and the rear flap (a part of rear waistline part). 3B is provided.
  • the absorbent main body 2 includes a front portion (front waistline portion) 20 that covers the wearer's front waist and extends in the waistline direction X, a back portion (rear waistline portion) 21 that covers the wearer's back waist and extends in the waistline direction X, and
  • the crotch portion 22 covers the crotch portion between the front portion 20 and the back portion 21.
  • the crotch portion 22 is continuous with the front portion 20 and the back portion 21 and extends in the longitudinal direction Y orthogonal to the waistline direction X.
  • the absorbent main body 2 constitutes part or all of the crotch portion 22.
  • the crotch portion 22 is folded in two along a virtual first line L1 parallel to the waistline direction X. Thereby, the front flap 3F and the rear flap 3B overlap each other.
  • a front waistline member 200 that forms the front flap 3F is attached to one end of the front portion 20 of the absorbent main body 2 in the longitudinal direction Y.
  • a rear waistline member 210 that forms the rear flap 3B is attached to the other end portion in the longitudinal direction Y of the back portion 21 of the absorbent main body 2.
  • the front and rear waistline members 200 and 210 protrude from the absorbent main body 2 in the waistline direction X and constitute a part of the front and rear waistline parts.
  • each of the flaps 3F and 3B protrudes in the waistline direction X from the crotch part 22 and extends in the waistline direction X from both edges E1 of the absorbent main body 2 (the crotch part 22).
  • a joining member 4 having a male fastener (joining surface) 40 is fixed to each of the pair of rear flaps 3B.
  • a tape material coated with a fastening agent may be used instead of the male fastener 40.
  • a surface on which the fastening agent is easily adhered is provided on the front flap 3F or the like. Need to form.
  • the non-skin surface 202 of the front waistline member 200 in FIG. 1A is formed of a nonwoven fabric.
  • the male fastener 40 is engaged with the nonwoven fabric.
  • the non-skin surface 202 of the front part 20 may be provided with the second joining member 6 made of a female surface fastener.
  • the “skin surface side” refers to the side facing the wearer's skin surface when the wearing article 1 is worn, and the “non-skin surface side” refers to the side opposite to the skin surface side. .
  • the joining member 4 is connected to the waist direction X from the edges Ef and Eb in the waist direction X of the flaps 3F and 3B at the notches Hf and Hb of the front flap 3F and the rear flap 3B.
  • the joint member 4 includes a male fastener 40 that is surface-bonded to the non-skin surface 3f2 of the front flap 3F and a fixing portion 41 that is fixed to the rear flap 3B.
  • the joining member 4 is formed by pasting a fastener material forming the male fastener 40 on a part of a resin base material 43. As shown in FIG. 1C, in the state where the male fastener 40 is peeled off from the front flap 3F, the portion of the male fastener 40 protrudes from the rear flap 3B in the waistline direction X.
  • the absorbent main body 2 in FIG. 4A is provided with an absorbent core 24 indicated by a broken line, and the absorbent main body 2 absorbs body fluid.
  • a solid gather 25 may be provided in the absorbent main body 2.
  • An elastic member made of, for example, rubber thread may be provided along the leg circumference and the leg circumference of the flap 3 so as to follow the wearer's leg circumference.
  • elastic members for fitting the wearable article 1 to the wearer may be provided on the waist part of the front part 20 and the back part 21 of the absorbent main body 2 and the front and rear flaps 3F and 3B.
  • this elastic member for example, a material including a plurality of thread rubbers, flat rubbers, films or thermoplastic resins can be employed.
  • the absorbent main body 2 is folded in two at the crotch portion 22 when worn, and the skin surface of the front portion 20 and the skin surface of the back portion 21 face each other through the wearer.
  • the wearable article 1 can be worn by the wearer himself in the state of FIG. 1A, and after wearing, the male fastener 40 of FIG. 1C is peeled off from the front flap 3F, and the male fastener 40 is moved forward again as shown in FIG. 1B.
  • the size of the waist of the wearing article 1 can be changed according to the size of the wearer's torso.
  • the front flap 3F is extended in the waist direction X from the front part of the body toward the back part, while the rear flap 3B is extended in the waist direction X from the back part to the front part.
  • the rear flap 3B is partially overlaid on the front flap 3F at the side or front of the wearer's torso.
  • the front and rear flaps 3F and 3B protrude from the crotch portion 22 to the same position in the waistline direction X.
  • the front and rear flaps 3F and 3B have cutouts Hf and Hb that are retracted (recessed) toward the waist direction X at the edges Ef and Eb of the flaps 3F and 3B.
  • the notches Hf and Hb are formed at the center apart from the upper and lower ends E3 (FIG. 1A) in the vertical direction Y of the flaps 3F and 3B.
  • the flaps 3F and 3B are bundled at the edges Ef and Eb.
  • the notch Hf of the front flap 3F and the notch Hb of the rear flap 3B overlap each other at least partially.
  • the joining member 4 includes a front member 4f and a rear member 4b. In the state where the crotch portion 22 in FIG. 3A is folded in two along the first line L1, the front member 4f and the rear member 4b in FIG. 1B are in contact with each other at the notches Hf and Hb. .
  • the front member 4f and the rear member 4b are connected to each other at the protruding portion 45 facing and contacting each other and welded to each other on the skin surface.
  • the protrusion 45 is formed at the first end in the waist direction X of the front member 4f and the rear member 4b.
  • the rear member 4b is fixed to the rear flap 3B at a second end portion on the opposite side of the waistline direction X from the protruding portion 45.
  • the first end portion (projecting portion 45) of the rear member 4b projects in the waist direction X from the edge Eb of the rear flap 3B at the notch Hb.
  • the male fastener 40 is fixed to the front member 4f.
  • the portion of the male fastener 40 of the front member 4f is surface-bonded to the non-skin surface 3f2 (FIG. 1B) at the edge of the front flap 3F.
  • the first end portion (projecting portion 45) of the front member 4f in FIG. 1B projects in the waist direction X from the edge Ef of the front flap 3F at the notch Hf.
  • the edge line of the front flap 3F and the edge line of the rear flap 3B overlap each other. Further, the end line on the first end side of the front member 4f and the end line on the first end side of the rear member 4b overlap each other.
  • FIGS. 3A and 4A As the balance of the shapes and sizes of the notches Hb and Hf, the front member 4f and the rear member 4b, the balance of the shapes and sizes shown in FIGS. 3A and 4A is preferable, but the notches Hb and Hf and the front member In order to illustrate the structure of 4f and the rear member 4b in an easy-to-understand manner, in FIGS. 1A to 2B, the notches Hb and Hf are enlarged, and the vertical widths of the front member 4f and the rear member 4b are reduced.
  • FIG. 1A, FIG. 1B, FIG. 2A and FIG. 2B, the front member 4f and the rear member 4b are shown in a folded state for easy illustration, but as shown in FIG.
  • the members 4f and 4b have a flat shape that is not actually folded or a shape along the trunk.
  • the fixed portion of the protrusion 45 is shown with a halftone dot, and a number of xxx are attached to other adhesive portions or fixed portions as shown in FIGS. 3B and 4B.
  • the male fastener 40 is marked with a large halftone dot.
  • a rear hole H1 corresponding to two of the notches Hb (FIG. 1A) is formed by die-cutting at a portion of the first continuous web W1 that becomes the rear flap 3B adjacent to each other.
  • a front hole H2 corresponding to two of the notches Hf (FIG. 1A) is formed by die-cutting at a portion of the second continuous web W2 that becomes the front flap 3F adjacent to each other.
  • the holes H1 and H2 are formed on the second line L2 so as to have a line-symmetric shape and position around a virtual second line L2 for separating the individual wearing articles 1 from the continuous laminated body W3 described later. It is formed.
  • first member 51 that forms the rear member 4b (FIG. 2B) and the second member 52 that forms the front member 4f (FIG. 1B) are generated as follows.
  • the first continuous sheet S ⁇ b> 1 made of the same material as the base material 43 is conveyed in the longitudinal direction X ⁇ b> 1, and the leading ends are cut one after another to generate the first member 51.
  • the first member 51 is two of the rear member 4b (FIG. 2B).
  • the tip of the continuum S3 is cut one after another to generate the second member 52.
  • the second member 52 is two of the front member 4f (FIG. 1B).
  • the first and second members 51 and 52 are turned by 90 ° with respect to the longitudinal direction X1 before being arranged on the first and second continuous webs W1 and W2, respectively.
  • the first member 51 is disposed on the first continuous web W1 so as to straddle the rear hole H1 in the waistline direction X, and the first member in the vicinity of the rear hole H1. Both ends of 51 are fixed to the first continuous web W1 by welding or bonding. Both end portions of the first member 51 correspond to the fixing portion 41 in FIG. 1B.
  • the second member 52 is disposed on the second continuous web W2 so as to straddle the front hole H2 in the waistline direction X, and both end portions of the second member 52 are disposed on the male surface in the vicinity of the front hole H2.
  • the fastener 40 is detachably surface-bonded to the second continuous web W2.
  • the continuous laminated body W3 of FIG. 6 has a virtual parallel to the waistline direction X so that the first continuous web W1 and the second continuous web W2 overlap, that is, the front portion 20 and the back portion 21 overlap.
  • the crotch portion 22 is folded twice. As shown in FIG. 7, during the folding process, the rear hole H1 and the front hole H2 overlap each other, and the first member 51 and the second member 52 overlap the holes H1, H2.
  • the absorbent main body 2 is folded in two at the first line L1 in FIG.
  • the first member 51 and the second member 52 are welded and fixed to each other at a portion in contact with each other through the overlapping holes H ⁇ b> 1 and H ⁇ b> 2.
  • the 1st member 51 and the 2nd member 52 are cut
  • the joining member 4 of FIG. 1B has a form approximate to a state in which the joining member 4 is folded in two because the two front members 4f and the rear member 4b are welded to each other at the protruding portion 45. It is not necessary to fold the joining member 4 which is a small part into two. Therefore, the production of the reusable type wearing article 1 is facilitated.
  • one end of the cutting line obtained by cutting the webs W1 and W2 intersects with the periphery of the holes H1 and H2, and the other end intersects with the edges of the webs W1 and W2. That is, the cutting line that cuts the webs W1, W2 extends from the peripheral edge of the holes H1, H2 to the edge of the webs W1, W2.
  • the absorbent main body 2 is folded along the first line L1 so that the front and rear flaps 3F and 3B overlap each other.
  • the rear hole H1 and the front hole H2 are simultaneously formed by die-cutting once in the overlapping portions of the front flap 3F and the rear flap 3B.
  • the shapes and positions of the holes H1 and H2 are completely matched. Therefore, the holes H1 and H2 can be reduced.
  • a first member 51 is disposed on the first continuous web W1 so as to straddle the rear hole H1 in the waistline direction X, and the rear hole H1. In the vicinity, both ends of the first member 51 are adhered and fixed to the first continuous web W1 by hot melt resin or the like.
  • generation method of the said 1st member it is the same as that of the said Example 1, The description is abbreviate
  • the second member 52 is disposed on the second continuous web W2 so as to straddle the front hole H2 in the waistline direction X, and both end portions of the second member 52 are disposed on the male surface in the vicinity of the front hole H2.
  • the fastener 40 is detachably surface-bonded to the second continuous web W2.
  • the second member 52 is generated by successively cutting off the end of the continuous body S3 in which the second continuous sheet S2 is welded and pasted onto the pair of continuous fastener materials F.
  • the first and second members 51 and 52 are joined in the longitudinal direction X1 before being joined to the first and second continuous webs W1 and W2, respectively. Is turned 90 ° with respect to.
  • a part of the first member 51 and a part of the second member 52 are welded and fixed to each other at a portion facing and contacting each other through the overlapped holes H1 and H2.
  • the 1st member 51 and the 2nd member 52 are cut
  • FIG. 10 shows another example of the wearing article 1. As shown in FIG. 10, two notches Hb and two notches Hb may be provided in each rear flap 3B, and a joining member 4 may be provided for each of the notches Hb and Hb.
  • FIG. 11A shows still another example of the wearing article 1.
  • the present invention can be used for a disposable wearing article formed in a pants shape in advance and a manufacturing method thereof.

Abstract

　前後のフラップ３Ｆ，３Ｂは胴回り方向Ｘの互いに同じ位置まで股部２２よりも突出しており、後フラップ３Ｂには後フラップ３Ｂの端から胴回り方向Ｘに突出する後部材４ｂが付着され、前フラップ３Ｆの着用者の肌に接しない非肌面には前フラップ３Ｆの端から胴回り方向Ｘに突出する前部材４ｆが脱着可能に面接合され、前胴回り部３Ｆと後胴回り部３Ｂとが互いに重なるように、かつ、後部材４ｂと前部材４ｆとが互いに対面して接するように、胴回り方向Ｘに平行な仮想の第１ラインＬ１において股部２２が折られており、互いに対面した後部材４ｂと前部材４ｆとが接する部分において互いに固着されている。

Description

予めパンツ型に形成された使い捨て着用物品およびその製造方法
　本発明は、いわゆるリクローザブルの着用物品、つまり予めパンツ型に形成された使い捨て着用物品およびその製造方法に関する。
　前記リクローザブルのパンツ型使い捨てオムツは、雄面ファスナを有する接合部材が後フラップに付着されており、前記雄面ファスナが前フラップに接合されている。
　前記リクローザブルのオムツは、着用者が１人で着用し易く、雄面ファスナを前記前フラップに対し脱着することで着用後に胴回りのフィットの度合を微調整でき、かつ、着用後にオムツの汚れを確認することができる（特許文献１参照）。
ＰＣＴ／ＵＳ２００２／０３９５５９（ＦＩＧ１） ＪＰ２００６－３１４７７１Ａ１（要約） ＪＰ２００７－３１９１７７Ａ１（要約）
　しかし、従来の構造では前記接合部材を製造時に２つに折る。この前記小さな部材である接合部材を２つに折る工程は製品のコストをアップさせる要因となる。
　したがって、本発明の目的は、いわゆるリクローザブルの着用物品、つまり予めパンツ型に形成された使い捨て着用物品およびその製造方法において、製品単価を安くすることである。
　前記目的を達成するために、本使い捨て着用物品は、予めパンツ型に形成された使い捨て着用物品であって、着用者の胴の前部を覆い胴回り方向に延びる前胴回り部と、前記着用者の前記胴の背部を覆い前記胴回り方向に延びる後胴回り部と、前記前胴回り部および前記後胴回り部に連なり、前記胴回り方向に直交する縦方向に延び前記着用者の股間を覆う股部とを備え、前記前胴回り部は前記股部よりも前記胴回り方向に突出する一対の前フラップを有し前記後胴回り部は前記股部よりも前記胴回り方向に突出する一対の後フラップを有し前記前後のフラップは前記胴回り方向の互いに同じ位置まで前記股部よりも突出しており、前記後フラップには前記後フラップの前記胴回り方向の縁から前記胴回り方向に突出する突出部を有する後部材が付着され、前記前フラップの前記着用者の肌に接しない非肌面には前記前フラップの前記胴回り方向の縁から前記胴回り方向に突出する突出部を有する前部材が脱着可能に面接合され、前記前胴回り部と前記後胴回り部とが互いに重なるように、かつ、前記後部材および前部材の前記突出部同士が互いに対面して接するように、前記胴回り方向に平行な仮想の第１ラインにおいて前記股部が折られており、前記互いに対面した前記後部材および前部材の前記突出部が互いに固着されている。
　かかる着用物品は、たとえば以下の工程により製造される。
　すなわち、本着用物品の製造方法は、複数の着用物品における前記前後のフラップとなる１つ又は２つのウエブを搬送する搬送工程と、前記股部の一部又は全部を形成する吸収性本体を前記ウエブ上に次々と配置して連続積層体を形成する配置工程と、前記ウエブにおける互いに隣接する前記後フラップとなる部位に後ホールを形成する孔空け工程と、前記ウエブにおける互いに隣接する前記前フラップとなる部位に前ホールを形成する孔空け工程と、前記後ホールを前記胴回り方向に跨ぐように前記ウエブに前記後部材の２つとなる第１部材を配置すると共に、前記後ホールの近傍において前記第１部材の両端部を前記ウエブに付着する付着工程と、前記前ホールを前記胴回り方向に跨ぐように前記ウエブに前記前部材の２つとなる第２部材を配置すると共に、前記前ホールの近傍において前記第２部材の両端部を前記ウエブに脱着可能に面接合する接合工程と、前記後ホールと前記前ホールとが互いに重なるように、かつ、前記第１部材の一部と第２部材の一部とが前記重なった２つのホールを介して互いに対面して接するように前記第１ラインにおいて前記吸収性本体を折る折り工程と、前記重なった２つのホールを介して互いに対面して接している前記２つの一部において前記第１部材と前記第２部材とを互いに固着する固着工程と、前記重なったホールの領域を通るラインにおいて、前記ウエブ、前記第１部材および前記第２部材を切断して前記連続積層体から個々の着用物品を切り放して生成する切り放し工程とを備える。
　本発明によれば、切欠（ホール）を介して後部材と前部材とが互いに接して固着されている。したがって、従来の接合部材を２つに折る工程が不必要となる。その結果、リクローザブルの着用物品の製造が容易であり、コストダウンが図り得られるだろう。
図１Ａ～図１Ｃは本発明のパンツ型に形成された着用物品の一実施例を示し、図１Ａは着用物品を斜め前方から見た概略斜視図、図１Ｂは接合部分を示す斜視図、図１Ｃは雄面ファスナを前フラップから剥がした状態で示す同接合部分の斜視図である。 図２Ａは同パンツ型の着用物品を斜め後方から見た概略斜視図、図２Ｂは接合部材を前後のフラップから分離して示す接合部分の分解斜視図である。 図３Ａは同パンツ型の着用物品の正面図、図３Ｂは同着用物品の概念的なＩＩＩＢ－ＩＩＩＢ線断面図である。 図４Ａは同着用物品を展開して示す正面図、図４Ｂは同着用物品の概念的なＩＶＢ－ＩＶＢ線断面図である。 図５は同着用物品の製造工程を示す平面図である。 図６は同着用物品の製造工程を示す平面図である。 図７は同製造工程における前部材（第１部材）と後部材（第２部材）との接合方法を示す第１ウエブと第２ウエブとを分離して示す斜視図である。 図８は製造方法の他の例を示す平面図である。 図９は製造方法の他の例を示す平面図である。 図１０は着用物品の他の例を展開して示す平面図である。 図１１Ａは着用物品の更に他の例を展開して示す平面図、図１１Ｂは同着用物品の製造における切り放し工程を示す平面図である。
　本発明の好ましい実施例においては、前記前後のフラップはそれぞれ前記各フラップの前記胴回り方向の縁において前記胴回り方向に向かって退避した（へこんだ）切欠を有し、前記後部材は前記後フラップの前記切欠において前記後フラップの縁から胴回り方向に突出し、前記前部材は前記前フラップの前記切欠において前記前フラップの縁から胴回り方向に突出し、前記前部材および前記後部材の前記切欠において突出した前記突出部同士が互いに固着されている。
　この場合、製造時に前記切欠において前フラップと後フラップとを互いに固着することができる。
　本発明の好ましい実施例においては、前記各切欠は前記各フラップの縦方向の上下の端から離れた中央に形成されており、これにより、前記各フラップは前記各縁において括れている。
　この場合、前部材および後部材からなる接合部材は、各フラップの上下の中央の括れた部分において連なっている。そのため、前フラップおよび後フラップを胴回り方向に連結する力が前後の胴回り部に働き易く、“着崩れ”が生じにくい。
　本発明の更に好ましい実施例においては、前記後部材および前記前部材の前記突出部同士は互いに溶着されていることで固着されている。
　この場合、前部材と後部材とを一体にすることが容易である。
　本発明の更に好ましい実施例においては、前記後部材は前記後フラップに固着され、前記前部材は前記前フラップに前記脱着可能に面接合されている雄面ファスナを有している。
　本発明の更に好ましい実施例においては、前記胴回り方向において、前記前フラップの前記縁のラインと、前記後フラップの前記縁のラインとは互いに重なっており、かつ、前記前部材の端のラインと前記後部材の端のラインとは互いに重なっている。
　このように、各縁や各端のラインが重なって一致する場合、製造時にフラップや前部材および後部材を重ねて切断することができる。
　本発明の別の製造方法は、複数の着用物品における前記前後のフラップとなる１つ又は２つのウエブを搬送する搬送工程と、前記股部の一部又は全部を形成する吸収性本体を前記ウエブ上に次々と配置して連続積層体を形成する配置工程と、前記前後のフラップが互いに重なるように、前記第１ラインにおいて前記吸収性本体を折る折り工程と、前記折り工程の後に、前記重なった前記前フラップおよび前記後フラップとなる部位に各々、互いに重なる後ホールおよび前ホールを形成する孔空け工程と、前記後ホールを前記胴回り方向に跨ぐように前記ウエブに前記後部材の２つとなる第１部材を配置すると共に、前記後ホールの近傍において前記第１部材の両端部を前記ウエブに付着する付着工程と、前記前ホールを前記胴回り方向に跨ぐように前記ウエブに前記前部材の２つとなる第２部材を配置すると共に、前記前ホールの近傍において前記第２部材の両端部を前記ウエブに脱着可能に面接合する接合工程と、前記重なった前記前ホールと前記後ホールとを介して互いに対面して接している部位において前記第１部材と前記第２部材とが互いに固着される固着工程と、前記重なったホールの領域を通るラインにおいて、前記ウエブ、前記第１部材および前記第２部材を切断して前記連続積層体から個々の着用物品を切り放して生成する切り放し工程とを備える。
　この場合、連続積層体を２つに折って前フラップおよび後フラップとなるウエブの部分が互いに重なった状態で前後のホールを一度に形成する。そのため、２つのホールの形状および位置が互いに一致する。したがって、ホールの大きさを可及的に小さくすることが可能となる。
　本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
　実施例１
　以下、本発明の実施例１が図面にしたがって説明される。
　図１Ａ～図７は実施例１を示す。
　着用物品１：
　図１Ａおよび図４Ａに示すように、本実施例１の着用物品１は、吸収性本体（オムツ本体）２、前フラップ（前胴回り部の一部）３Ｆおよび後フラップ（後胴回り部の一部）３Ｂを備えている。前記吸収性本体２は、着用者の前胴を覆い胴回り方向Ｘに延びるフロント部（前胴回り部）２０、着用者の後胴を覆い胴回り方向Ｘに延びるバック部（後胴回り部）２１、ならびに、前記フロント部２０とバック部２１との間の股間を覆う股部２２を有している。
　前記股部２２はフロント部２０およびバック部２１に連なり前記胴回り方向Ｘに直交する縦方向Ｙに延びる。前記吸収性本体２は股部２２の一部又は全部を構成する。
　図３Ａに示すように、前記股部２２は前記胴回り方向Ｘに平行な仮想の第１ラインＬ１において２つに折られている。これにより、前記前フラップ３Ｆと前記後フラップ３Ｂとが互いに重なる。
　図４Ａにおいて、前記吸収性本体２のフロント部２０の前記縦方向Ｙの一方の端部には、前記前フラップ３Ｆを形成する前胴回り部材２００が貼り付けられている。一方、前記吸収性本体２のバック部２１の前記縦方向Ｙの他方の端部には、前記後フラップ３Ｂを形成する後胴回り部材２１０が貼り付けられている。
　前記前後の胴回り部材２００，２１０は、前記吸収性本体２から胴回り方向Ｘに突出していると共に、前後の胴回り部の一部を構成する。
　図１Ａに示すように、前記各フラップ３Ｆ，３Ｂは、股部２２よりも胴回り方向Ｘに突出し吸収性本体２（股部２２）の両縁Ｅ１から胴回り方向Ｘに延び出している。図１Ｂに示すように、前記一対の各後フラップ３Ｂには、雄面ファスナ（接合面）４０を有する接合部材４がそれぞれ固着されている。
　なお、第１接合部材としては雄面ファスナ４０に代えて止着剤が塗布されたテープ材が用いられてもよく、この場合、前記止着剤が粘着し易い面を前記前フラップ３Ｆ等に形成する必要がある。
　本実施例の場合、図１Ａの前記前胴回り部材２００の非肌面２０２が不織布で形成されている。この場合、当該不織布に前記雄面ファスナ４０が係合する。なお、フロント部２０の非肌面２０２には、雌面ファスナからなる第２接合部材６が設けられてもよい。
　本明細書において、「肌面側」とは着用物品１の着用時において着用者の肌面に対面する側をいい、「非肌面側」とは前記肌面側とは反対の側をいう。
　図１Ａおよび図２Ａの着用時において、前記接合部材４は前記前フラップ３Ｆおよび後フラップ３Ｂの切欠きＨｆ，Ｈｂにおいて、各フラップ３Ｆ，３Ｂの胴回り方向Ｘの縁Ｅｆ，Ｅｂから前記胴回り方向Ｘに突出する突出部４５を有する。図１Ｂに示すように、前記接合部材４は着用時に前記前フラップ３Ｆの非肌面３ｆ２に面接合された雄面ファスナ４０と前記後フラップ３Ｂに固着された固着部４１とを備える。
　図１Ｃにおいて、前記接合部材４は樹脂製のベース材４３の一部に前記雄面ファスナ４０を形成するファスナ材が貼り付けられてなる。図１Ｃのように、前記雄面ファスナ４０を前記前フラップ３Ｆから剥がした状態では前記雄面ファスナ４０の部位は前記後フラップ３Ｂから胴回り方向Ｘに突出している。
　図４Ａの前記吸収性本体２には破線で示す吸収コア２４が設けられており、この吸収性本体２は体液を吸収する。吸収性本体２には立体ギャザー２５が設けられてもよい。
　また、吸収性本体２には、着用者の脚部に沿って括れた脚回り部を形成してもよい。前記脚回り部や、前記フラップ３の脚回り部に連なる部位には、着用者の脚回りに沿うように、たとえば、糸ゴムなどからなる弾性部材が設けられていてもよい。
　さらに、吸収性本体２のフロント部２０およびバック部２１の胴回りとなる部分や前記前後のフラップ３Ｆ，３Ｂには、着用物品１を着用者にフィットさせるための弾性部材が設けられていてもよい。この弾性部材としては、たとえば、複数本の糸ゴムや平ゴム、フィルムまたは熱可塑性樹脂を含む材料などを採用することができる。
　つぎに、本オムツの着用時の形態（構造）が説明される。
　図１Ａに示すように、着用時には股部２２において吸収性本体２が２つに折られ、フロント部２０の肌面とバック部２１の肌面とが着用者を介して互いに対面する。
　着用物品１は図１Ａの状態で着用者自身が着用することができると共に、着用後に、図１Ｃの雄面ファスナ４０を前フラップ３Ｆから剥がして、再び図１Ｂのように雄面ファスナ４０を前フラップ３Ｆやフロント部２０に面接合することで、着用者の胴のサイズに応じて着用物品１のウエストの寸法を変えることができる。
　この際、前記前フラップ３Ｆは胴の前部から背部に向かって胴回り方向Ｘに延ばされ、一方、前記後フラップ３Ｂは前記背部から前部に向かって胴回り方向Ｘに延ばされる。前記後フラップ３Ｂは着用者の胴の側部ないし前部において前記前フラップ３Ｆの上に部分的に重ねられる。
　つぎに、本発明の要部について説明する。
　図１Ａおよび図２Ａにおいて、前記前後のフラップ３Ｆ，３Ｂは前記胴回り方向Ｘの互いに同じ位置まで前記股部２２よりも突出している。
　前記前後のフラップ３Ｆ，３Ｂは前記各フラップ３Ｆ，３Ｂの縁Ｅｆ，Ｅｂにおいて前記胴回り方向Ｘに向かって退避した（へこんだ）切欠Ｈｆ，Ｈｂを有する。本実施例の場合、図１Ｃに示すように、前記各切欠Ｈｆ，Ｈｂは前記各フラップ３Ｆ，３Ｂの縦方向Ｙの上下の端Ｅ３（図１Ａ）から離れた中央に形成されている。これにより、前記各フラップ３Ｆ，３Ｂは前記各縁Ｅｆ，Ｅｂにおいて括れている。
　前記各フラップ３Ｆ，３Ｂの縁Ｅｆ，Ｅｂにおいて、前記前フラップ３Ｆの切欠Ｈｆと前記後フラップ３Ｂの切欠Ｈｂとは少なくとも一部において互いに重なっている。
　前記接合部材４は前部材４ｆおよび後部材４ｂからなる。図３Ａの前記股部２２が前記第１ラインＬ１において２つに折られた状態において、図１Ｂの前記前部材４ｆと後部材４ｂとは、前記切欠Ｈｆ，Ｈｂにおいて互いに対面して接している。
　前記前部材４ｆと後部材４ｂとは前記互いに対面して接した突出部４５において、かつ、肌面において互いに溶着されて連結されている。前記突出部４５は前記前部材４ｆおよび後部材４ｂの胴回り方向Ｘの第１端部に形成されている。
　前記後部材４ｂは前記突出部４５とは胴回り方向Ｘの反対側の第２端部において後フラップ３Ｂに固着されている。前記後部材４ｂの前記第１端部（突出部４５）は、前記切欠Ｈｂにおいて前記後フラップ３Ｂの縁Ｅｂから胴回り方向Ｘに突出する。
　図１Ｃおよび図２Ｂに明示するように、前記前部材４ｆには前記雄面ファスナ４０が固着されている。この前部材４ｆの雄面ファスナ４０の部分は前記前フラップ３Ｆの縁の非肌面３ｆ２（図１Ｂ）に面接合されている。図１Ｂの前記前部材４ｆの前記第１端部（突出部４５）は、前記切欠Ｈｆにおいて前フラップ３Ｆの縁Ｅｆから胴回り方向Ｘに突出する。
　図１Ｂの前記胴回り方向Ｘにおいて、前記前フラップ３Ｆの縁のラインと、前記後フラップ３Ｂの縁のラインとは互いに重なっている。また、前記前部材４ｆの前記第１端部側の端のラインと前記後部材４ｂの前記第１端部側の端のラインとは互いに重なっている。
　なお、前記切欠Ｈｂ，Ｈｆ，前部材４ｆおよび後部材４ｂの形状や大きさのバランスとしては、図３Ａおよび図４Ａに示す形状や大きさのバランスが好ましいが、前記切欠Ｈｂ，Ｈｆ，前部材４ｆおよび後部材４ｂの構造を分かり易く図示するために、図１Ａ～図２Ｂにおいては切欠Ｈｂ，Ｈｆを大きく、かつ、前部材４ｆおよび後部材４ｂの上下の幅を小さく図示している。
　また、図１Ａ，図１Ｂ，図２Ａおよび図２Ｂにおいて前部材４ｆ，後部材４ｂを図示し易くするために、これらの部材を折って図示しているが、図１Ｃに示すように、これらの部材４ｆ，４ｂは実際には折られていないフラットまたは胴回りに沿った形状である。
　また、図１Ａ～図４Ｂにおいて、突出部４５の固着部分は網点を付して示されており、図３Ｂおよび図４Ｂのように、その他の接着部ないし固着部分には多数のｘｘｘを付しており、図４Ａおよび図５の雄面ファスナ４０には大きな網点を付している。
　つぎに、本着用物品１の製造方法の一例が図５～図７に基づいて説明される。
　フラップを含む胴回り部となる第１および第２連続ウエブＷ１，Ｗ２が長手方向Ｘ１に搬送されながら、前記２つのウエブＷ１，Ｗ２上に吸収性本体２が架設されると共に固着される。これにより、多数の着用物品１となる連続積層体Ｗ３が生成される。
　前記連続積層体Ｗ３の生成後、前記第１連続ウエブＷ１における互いに隣接する前記後フラップ３Ｂとなる部位に前記切欠Ｈｂ（図１Ａ）の２つ分に相当する後ホールＨ１がダイカットにより形成されると共に、前記第２連続ウエブＷ２における互いに隣接する前記前フラップ３Ｆとなる部位に前記切欠Ｈｆ（図１Ａ）の２つ分に相当する前ホールＨ２がダイカットにより形成される。前記各ホールＨ１，Ｈ２は後述する連続積層体Ｗ３から個々の着用物品１を切り放すための仮想の第２ラインＬ２を中心に線対称な形状、位置となるように、第２ラインＬ２上に形成される。
　一方、後部材４ｂ（図２Ｂ）を形成する第１部材５１と前部材４ｆ（図１Ｂ）を形成する第２部材５２が以下のように生成される。
　図５において、前記ベース材４３と同じ材質の第１連続シートＳ１が長手方向Ｘ１に搬送されながら、先端が次々と切り取られて、第１部材５１が生成される。この第１部材５１は後部材４ｂ（図２Ｂ）の２つとなるものである。
　一方、前記ベース材４３となる第２連続シートＳ２が長手方向Ｘ１に搬送されながら、当該第２連続シートＳ２上に、前記雄面ファスナ４０となる一対の連続ファスナ材Ｆが溶着されて貼り付けられる。これにより、前記前部材４ｆとなる連続体Ｓ３が生成される。
　前記連続体Ｓ３は先端が次々と切り取られて第２部材５２が生成される。この第２部材５２は前部材４ｆ（図１Ｂ）の２つとなるものである。
　図５に示すように、前記第１および第２部材５１、５２は、それぞれ、前記第１および第２連続ウエブＷ１、Ｗ２に配置される前に長手方向Ｘ１に対し９０°旋回される。
　前記各ホールＨ１，Ｈ２の形成後、前記後ホールＨ１を前記胴回り方向Ｘに跨ぐように前記第１連続ウエブＷ１に第１部材５１を配置すると共に、前記後ホールＨ１の近傍において前記第１部材５１の両端部を第１連続ウエブＷ１に溶着ないし接着により固着する。前記第１部材５１の両端部は、図１Ｂの固着部４１に相当する。
　一方、前記前ホールＨ２を前記胴回り方向Ｘに跨ぐように前記第２連続ウエブＷ２に第２部材５２を配置すると共に、前記前ホールＨ２の近傍において前記第２部材５２の両端部を前記雄面ファスナ４０により第２連続ウエブＷ２に脱着可能に面接合する。
　その後、図６の前記連続積層体Ｗ３は第１連続ウエブＷ１と第２連続ウエブＷ２とが重なるように、つまり、フロント部２０とバック部２１とが重なるように、胴回り方向Ｘに平行な仮想の第１ラインＬ１において股部２２が２重に折られる。この折り工程の際に図７に示すように、前記後ホールＨ１と前記前ホールＨ２とが互いに重なるように、かつ、前記第１部材５１と第２部材５２とが前記重なったホールＨ１，Ｈ２を介して互いに対面して接するように図６の前記第１ラインＬ１において吸収性本体２を２つに折る。
　つぎに、図６および図７に示すように、前記重なったホールＨ１，Ｈ２を介して互いに対面して接している部位において前記第１部材５１と第２部材５２とを互いに溶着させて固着する。この固着時に又は固着後に前記重なったホールＨ１，Ｈ２を含む位置において、かつ、前記縦方向Ｙに延びる仮想の第２ラインＬ２（ホールＨ１，Ｈ２の領域を通るライン）において前記ウエブＷ１，Ｗ２、第１部材５１および第２部材５２を切断して図６の連続積層体Ｗ３から個々の着用物品１を切り放して生成する。
　こうして、図１Ａに示すリクローザブルのパンツ型オムツ（着用物品１）が生成される。
　ここで、図１Ｂの接合部材４は２つの前部材４ｆと後部材４ｂとが突出部４５において互いに溶着されていることで、接合部材４を２つに折った状態と近似した形態が得られ、小さなパーツである接合部材４を２つに折る必要がない。したがって、リクローザブルのタイプの着用物品１の生産が容易になる。
　なお、前記ウエブＷ１，Ｗ２を切断した切断ラインの一方の端は前記ホールＨ１，Ｈ２の周縁と交わり、他方の端は前記ウエブＷ１，Ｗ２の縁と交わる。すなわち、前記ウエブＷ１，Ｗ２を切断した切断ラインは前記ホールＨ１，Ｈ２の周縁から前記ウエブＷ１，Ｗ２の縁まで延びる。
　つぎに、本着用物品１の他の製造方法が図８および図９に基づいて説明される。
　この例では連続積層体Ｗ３が第１ラインＬ１において２つに折られた後に、前記ホールＨ１，Ｈ２の孔空け工程と前記第１および第２部材５１，５２の配置工程が実行される。
　図８において、第１および第２連続ウエブＷ１，Ｗ２が長手方向Ｘ１に搬送されながら、前記２つのウエブＷ１，Ｗ２上に吸収性本体２が架設されると共に固着される。これにより、着用物品１となる連続積層体Ｗ３が生成される。
　前記前後のフラップ３Ｆ，３Ｂが互いに重なるように、前記第１ラインＬ１において前記吸収性本体２を折る。前記折り工程の後に、前記重なった前フラップ３Ｆおよび後フラップ３Ｂとなる部位に各々、前記後ホールＨ１および前ホールＨ２を同時に１回のダイカットにより形成する。
　このように、吸収性本体２を折って前フラップ３Ｆと後フラップ３Ｂとを重ねた後に２つのホールＨ１，Ｈ２を同時に打ち抜く場合、両ホールＨ１，Ｈ２の形状および位置が完全に一致する。したがって、ホールＨ１，Ｈ２を小さくすることができる。
　図９に示すように、前記各ホールＨ１，Ｈ２の形成後、前記後ホールＨ１を前記胴回り方向Ｘに跨ぐように前記第１連続ウエブＷ１に第１部材５１を配置すると共に、前記後ホールＨ１の近傍において前記第１部材５１の両端部を前記第１連続ウエブＷ１にホットメルト樹脂などにより接着して固着する。
　前記第１部材の生成方法については前記実施例１と同様であり、その説明を省略する。
　一方、前記前ホールＨ２を前記胴回り方向Ｘに跨ぐように前記第２連続ウエブＷ２に第２部材５２を配置すると共に、前記前ホールＨ２の近傍において前記第２部材５２の両端部を前記雄面ファスナ４０により第２連続ウエブＷ２に脱着可能に面接合する。
　本製造方法において、前記第２部材５２は、一対の連続ファスナ材Ｆ上に第２連続シートＳ２が溶着されて貼り付けられた連続体Ｓ３の先端を次々に切り取ることで生成される。
　また、図９に示すように、前記実施例１と同様、前記第１および第２部材５１、５２は、それぞれ、第１および第２連続ウエブＷ１、Ｗ２に接合される前に前記長手方向Ｘ１に対して９０°旋回される。
　つぎに、前記重なったホールＨ１，Ｈ２を介して互いに対面して接している部位において前記第１部材５１の一部と第２部材５２の一部とを互いに溶着させて固着する。この固着時に又は固着後に前記重なったホールＨ１，Ｈ２を含む位置において、かつ、前記縦方向Ｙに延びる仮想の第２ラインＬ２（前記ホールＨ１，Ｈ２の領域を通るライン）において前記ウエブＷ１，Ｗ２、第１部材５１および第２部材５２を切断して、連続積層体Ｗ３から図６の個々の着用物品１を切り放す。
　こうして、図１Ａに示すリクローザブルのパンツ型オムツ（着用物品１）が生成される。
　図１０は着用物品１の他の例を示す。
　図１０に示すように、切欠Ｈｂおよび切欠Ｈｂを各後フラップ３Ｂに各々２つ設けると共に、前記各切欠Ｈｂ，Ｈｂごとに接合部材４を設けてもよい。
　図１１Ａは着用物品１の更に他の例を示す。
　この例においては、図１１Ｂの切り放し工程における第１および第２連続ウエブＷ１，Ｗ２の切断時にハッチングで示す部位Ｔを除去するトリミングを行うことで、図１１Ａの接合部材４の上下の突出部分を除去することができる。
　本発明は予めパンツ型に形成された使い捨て着用物品およびその製造方法に用いることができる。
　１：着用物品
　２：吸収性本体
　４：接合部材
　４ｆ：前部材
　４ｂ：後部材
　２０：フロント部
　２１：バック部
　２２：股部
　４０：雄面ファスナ
　４１：固着部
　４３：ベース材
　４５：突出部
　５１：第１部材
　５２：第２部材
　２００：前胴回り部材
　２１０：後胴回り部材
　３Ｂ：後フラップ
　３Ｆ：前フラップ
　Ｅ１：本体の縁
　Ｅｂ：端部
　Ｅｆ：端部
　Ｅ３：上下の縁
　Ｈｂ：切欠
　Ｈｆ：切欠
　Ｘ：胴回り方向
　Ｙ：縦方向

Claims (11)

  1. 　予めパンツ型に形成された使い捨て着用物品であって、
    　着用者の胴の前部を覆い胴回り方向に延びる前胴回り部と、
    　前記着用者の前記胴の背部を覆い前記胴回り方向に延びる後胴回り部と、
    　前記前胴回り部および前記後胴回り部に連なり、前記胴回り方向に直交する縦方向に延び前記着用者の股間を覆う股部とを備え、
    　前記前胴回り部は前記股部よりも前記胴回り方向に突出する一対の前フラップを有し
    　前記後胴回り部は前記股部よりも前記胴回り方向に突出する一対の後フラップを有し
    　前記前後のフラップは前記胴回り方向の互いに同じ位置まで前記股部よりも突出しており、
    　前記後フラップには前記後フラップの前記胴回り方向の縁から前記胴回り方向に突出する突出部を有する後部材が付着され、
    　前記前フラップの前記着用者の肌に接しない非肌面には前記前フラップの前記胴回り方向の縁から前記胴回り方向に突出する突出部を有する前部材が脱着可能に面接合され、
    　前記前胴回り部と前記後胴回り部とが互いに重なるように、かつ、前記後部材および前部材の前記突出部同士が互いに対面して接するように、前記胴回り方向に平行な仮想の第１ラインにおいて前記股部が折られており、
    　前記互いに対面した前記後部材および前部材の前記突出部が互いに固着されている。
  2. 　請求項１の着用物品において、前記前後のフラップはそれぞれ前記各フラップの前記胴回り方向の縁において前記胴回り方向に向かって退避した切欠を有し、
    　前記後部材は前記後フラップの前記切欠において前記後フラップの前記縁から前記胴回り方向に突出し、
    　前記前部材は前記前フラップの前記切欠において前記前フラップの前記縁から前記胴回り方向に突出し、
    　前記前部材および前記後部材の前記切欠において突出した前記突出部同士が互いに固着されている。
  3. 　請求項２の着用物品において、前記各切欠は前記各フラップの前記縦方向の上下の端から離れた中央に形成されており、これにより、前記各フラップは前記各縁において括れている。
  4. 　請求項３の着用物品において、前記後部材および前記前部材の前記突出部同士は互いに溶着されていることで固着されている。
  5. 　請求項４の着用物品において、前記後部材は前記後フラップに固着され、前記前部材は前記前フラップに前記脱着可能に面接合されている雄面ファスナを有している。
  6. 　請求項５において、前記胴回り方向において、前記前フラップの前記縁のラインと、前記後フラップの前記縁のラインとは互いに重なっており、かつ、
    　前記前部材の前記胴回り方向の端を定義するラインと前記後部材の前記胴回り方向の端を定義するラインとは互いに重なっている。
  7. 　請求項１の使い捨て着用物品の製造方法であって、
    　複数の着用物品における前記前後のフラップとなる１つ又は２つのウエブを搬送する搬送工程と、
    　前記股部の一部又は全部を形成する吸収性本体を前記ウエブ上に次々と配置して連続積層体を形成する配置工程と、
    　前記ウエブにおける互いに隣接する前記後フラップとなる部位に後ホールを形成する孔空け工程と、
    　前記ウエブにおける互いに隣接する前記前フラップとなる部位に前ホールを形成する孔空け工程と、
    　前記後ホールを前記胴回り方向に跨ぐように前記ウエブに前記後部材の２つとなる第１部材を配置すると共に、前記後ホールの近傍において前記第１部材の両端部を前記ウエブに付着する付着工程と、
    　前記前ホールを前記胴回り方向に跨ぐように前記ウエブに前記前部材の２つとなる第２部材を配置すると共に、前記前ホールの近傍において前記第２部材の両端部を前記ウエブに脱着可能に面接合する接合工程と、
    　前記後ホールと前記前ホールとが互いに重なるように、かつ、前記第１部材の一部と第２部材の一部とが前記重なった２つのホールを介して互いに対面して接するように前記第１ラインにおいて前記吸収性本体を折る折り工程と、
    　前記重なった２つのホールを介して互いに対面して接している前記第１部材の前記一部と前記第２部材の前記一部とを互いに固着する固着工程と、
    　前記重なったホールの領域を通るラインにおいて、前記ウエブ、前記第１部材および前記第２部材を切断して前記連続積層体から個々の着用物品を切り放して生成する切り放し工程とを備える。
  8. 　請求項７の方法において、
    　前記切り放し工程において、前記ホールの領域を通るラインが前記縦方向に延びる仮想の第２ラインであり、前記第２ラインにおいて前記ウエブ、前記第１部材および前記第２部材が切断される。
  9. 　請求項８において、前記２つのウエブは前記後フラップとなる第１連続ウエブと前記前フラップとなる第２連続ウエブとを包含し、
    　前記第１連続ウエブと第２連続ウエブとの間に前記吸収性本体が跨がって配置される。
  10. 　請求項１の使い捨て着用物品の製造方法であって、
    　複数の着用物品における前記前後のフラップとなる１つ又は２つのウエブを搬送する搬送工程と、
    　前記股部の一部又は全部を形成する吸収性本体を前記ウエブ上に次々と配置して連続積層体を形成する配置工程と、
    　前記前後のフラップが互いに重なるように、前記第１ラインにおいて前記吸収性本体を折る折り工程と、
    　前記折り工程の後に、前記重なった前記前フラップおよび前記後フラップとなる部位に各々、互いに重なる後ホールおよび前ホールを形成する孔空け工程と、
      前記後ホールを前記胴回り方向に跨ぐように前記ウエブに前記後部材の２つとなる第１部材を配置すると共に、前記後ホールの近傍において前記第１部材の両端部を前記ウエブに付着する付着工程と、
    　前記前ホールを前記胴回り方向に跨ぐように前記ウエブに前記前部材の２つとなる第２部材を配置すると共に、前記前ホールの近傍において前記第２部材の両端部を前記ウエブに脱着可能に面接合する接合工程と、
    　前記重なった前記前ホールと前記後ホールとを介して互いに対面して接している部位において前記第１部材と前記第２部材とが互いに固着される固着工程と、
    　前記重なったホールの領域を通るラインにおいて、前記ウエブ、前記第１部材および前記第２部材を切断して前記連続積層体から個々の着用物品を切り放して生成する切り放し工程とを備える。
  11. 　請求項１０において、前記２つのウエブは前記後フラップとなる第１連続ウエブと前記前フラップとなる第２連続ウエブとを包含し、
    　前記第１連続ウエブと第２連続ウエブとの間に前記吸収性本体が跨がって配置される。
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