CN105025856B - 用于装配可重复紧固的吸收制品的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于装配预紧固的可重复紧固的吸收制品的方法，该方法包括在纵向上推进离散的基础结构使得侧向轴线与纵向平行。基础结构限定由中心区隔开的第一腰区和纵向相对的第二腰区。第一纤维网在纵向上推进并与具有可重复紧固的元件的离散的紧固件组件组合。离散的基础结构在基础结构的第一腰区中与第一纤维网组合。离散的基础结构的第二腰区与在纵向上推进的第二纤维网组合。折叠基础结构并将第一纤维网和第二纤维网接合在一起。离散的紧固件组件永久性地连接第二纤维网。沿离散的紧固件组件切割吸收制品以产生离散的预紧固的可重复紧固的吸收制品。

Description

用于装配可重复紧固的吸收制品的方法和设备

技术领域

本公开涉及用于装配一次性吸收制品的方法和设备，更具体地，本公开涉及用于装配预紧固的可重复紧固的一次性吸收制品的方法和设备。

背景技术

沿着装配线，可通过将各组件添加到推进的连续材料纤维网和/或以其它方式改性推进的连续材料纤维网来装配各种类型的制品，诸如尿布和其它吸收制品。在一些方法中，推进的材料纤维网与其它推进的材料纤维网组合。在其它方法中，由推进的材料纤维网产生的单个组件与推进的材料纤维网组合，继而该推进的材料纤维网与其它推进的材料纤维网组合。在一些情况下由推进的一个或多个纤维网形成的单个组件与由其它的推进的一个或多个纤维网形成的其它单个组件组合。用来制造尿布的材料纤维网和组成部件可包括：底片、顶片、腿箍、腰带、吸收芯组件、前耳片和/或后耳片、紧固组件、以及各种类型的弹性纤维网和组件诸如腿弹性部件、阻隔腿箍弹性部件、拉伸侧片和腰弹性部件。一旦组装好了所期望的组成部件，就使推进的纤维网和组成部件经受最终刀切以将该纤维网分离成离散的尿布或其它吸收制品。

在一些转换加工构型中，彼此间隔开的离散的基础结构在纵向上推进并且被布置成具有与横向平行的纵向轴线。离散的基础结构的相对的腰区随后连接在纵向上推进的连续长度的可弹性延伸的前带和后带以形成连续长度的吸收制品。在一些方法中，连续长度的吸收制品在纵向上推进，其中离散的基础结构的顶片朝下，朝向转换加工设备。因此，基础结构的内表面即面向穿着者表面以及前带和后带可保持免受在装配过程中由材料诸如落在推进的吸收制品上的粘合剂所导致的污染。

在一些方法中，期望前腰带和/或后腰带彼此可重复紧固，或者可与离散的基础结构重复紧固。一些方法可在转换加工过程中在折叠基础结构之前组合离散的紧固件组件与前腰带。有时候，可使用粘合剂来将离散的紧固件组件与第一腰带和第二腰带附接。然而，在其中内表面即面向穿着者表面向下朝向转换加工设备的转换加工构型中，离散的紧固件组件上的粘合剂可致使离散的紧固件组件粘着在转换加工设备上。此外，离散的紧固件组件可能不可控制地推进通过装配过程，直到离散的基础结构被折叠并且第一腰带和第二腰带被放在一起，这可能导致离散的紧固件组件聚束或分解。

因此，有益的是提供用于在折叠离散的基础结构之前控制离散的紧固件组件的方法和设备。另外，还有益的是提供如下的方法和设备，该方法和设备用于形成预紧固的可重复紧固的尿布裤而不使用粘合剂将离散的紧固件组件接合到第二腰带。

发明内容

本公开的各方面包括用于装配可重复紧固的吸收制品的方法，每个吸收制品包括基础结构，该基础结构具有顶片、底片、和设置在顶片与底片之间的吸收芯，其中基础结构限定与第二腰区纵向相对的第一腰区，并具有纵向轴线和侧向轴线，每个吸收制品还包括连接第一腰区的第一腰带和连接第二腰区的第二腰带，其中第一离散的紧固件组件接合第一腰带和第二腰带的第一端区，并且第二离散的紧固件组件接合第一腰带和第二腰带的第二端区，其中第一离散的紧固件组件和第二离散的紧固件组件可重复紧固地连接第一腰带并永久性地连接第二腰带，该方法包括以下步骤：在纵向上推进离散的基础结构；在纵向上推进离散的紧固件组件，其中每个离散的紧固件限定第一表面和第二表面、以及由中心区隔开的第一端区和相对的第二端区，其中第一紧固件元件位于第一端区中并且第二紧固件元件位于第二端区中；在纵向上推进第一腰带纤维网，其中该第一腰带纤维网限定第一表面和第二表面；在纵向上推进第二腰带纤维网，其中该第二腰带纤维网限定第一表面和第二表面；将每个离散的基础结构取向成使得侧向轴线与纵向平行；沿第一腰带纤维网的第一表面间歇地组合基础结构的第一腰区，并沿第二腰带纤维网的第一表面间歇地组合基础结构的第二腰区；组合离散的紧固件组件的第一表面与第二腰带纤维网的第一表面，其中该离散的紧固件组件被定位在相邻的基础结构之间；使用折叠设备折叠基础结构以将基础结构的第一腰区定位成与基础结构的第二腰区成面对面关系，其中离散的紧固件组件的第二表面与折叠设备成面对面关系；将离散的紧固件组件的第二表面粘结到第一腰带纤维网；以及在横向上沿离散的紧固件组件的中心区切割第一腰带纤维网和第二腰带纤维网以形成具有第一离散的紧固件组件的第一吸收制品和具有第二离散的紧固件组件的第二吸收制品，其中第一离散的紧固件组件包括第一紧固件元件，并且第二离散的紧固件组件包括第二紧固件元件。

本公开的各方面包括用于装配可重复紧固的吸收制品的方法，该方法包括以下步骤：在纵向上推进连续长度的基础结构组件；将该连续长度的基础结构组件切割成离散的基础结构；在纵向上将离散的基础结构推进到载体设备上，其中该载体设备包括能够围绕旋转轴旋转的机架、和连接机架的传送构件，其中传送构件能够围绕正交于第一旋转轴的第二旋转轴旋转，其中传送构件具有第一部分和第二部分，其中离散的基础结构的顶片接触传送构件的第一部分；在纵向上推进连续长度的紧固件组件；将该连续长度的紧固件组件切割成离散的紧固件组件，其中每个离散的紧固件组件限定第一表面和第二表面，每个离散的紧固件组件包括由中心区隔开的第一端区和相对的第二端区；在纵向上将离散的紧固件组件推进到载体设备上，其中离散的紧固件组件的第二表面接触传送构件的第二构件，其中离散的紧固件组件被定位成邻近基础结构；在纵向上推进第一腰带纤维网，其中该第一腰带纤维网限定第一表面和第二表面；在纵向上推进第二腰带纤维网，其中该第二腰带纤维网限定第一表面和第二表面；通过围绕第二旋转轴旋转传送构件而重新取向离散的基础结构使得侧向轴线与纵向平行；沿第一腰带纤维网的第一表面间歇地组合基础结构的第一腰区，并沿第二腰带的第一表面间歇地组合基础结构的第二腰区；将离散的紧固件组件的第一表面组合到第二腰带纤维网的第一表面；使用折叠设备折叠基础结构以将基础结构的第一腰区定位成与基础结构的第二腰区成面对面关系，其中离散的紧固件组件的第二表面与折叠设备成面对面关系；将离散的紧固件组件的第二表面与第一腰带纤维网粘结；以及在横向上沿离散的紧固件组件的中心区切割第一腰带纤维网和第二腰带纤维网以形成具有第一离散的紧固件组件的第一吸收制品和具有第二离散的紧固件组件的第二吸收制品。

一种用于形成可重复紧固的吸收制品的设备，该设备包括能够围绕旋转轴旋转的机架和连接机架并从机架径向向外延伸的传送构件。传送构件能够围绕正交于第一旋转轴的第二旋转轴旋转。传送构件包括第一部分和第二部分，其中所述部分限定由中心区隔开的第一端区和第二端区，其中第二部分包括近侧区域和远侧区域，其中第二部分的近侧区域连接第一部分的第一端区，使得第二部分形成从传送构件的第一部分延伸的臂。传送构件限定位于传送构件的最远径向向外表面的外表面，其中第一部分和第二部分各自具有形成传送构件的外表面的外表面。

附图说明

图1为预紧固的可重复紧固裤的示意性透视侧视图。

图2为可重复紧固裤的示意性平面图。

图3为可重复紧固裤的示意性平面图。

图4为沿线4-4截取的图2和图3的可重复紧固裤的一部分的示意性剖面图。

图5为沿线5-5截取的图2和图3的可重复紧固裤的一部分的示意性剖面图。

图6为沿线6-6截取的图1的预紧固的可重复紧固裤的一部分的示意性平面图。

图7为沿线7-7截取的图1的预紧固的可重复紧固裤的一部分的示意性平面图。

图8为适于装配预紧固的可重复紧固吸收制品的转换加工设备的示意性侧正视图。

图9为沿图8的线A-A截取的连续长度的基础结构组件的示意性平面图。

图10为沿图8的线B-B截取的载体设备的传送构件的示意性平面图。

图11A为沿图8的线C-C截取的载体设备的传送构件的示意性平面图。

图11B为沿图8的线E-E截取的载体设备的传送构件的示意性平面图。

图12为沿图8的线D-D截取的连续长度的紧固件组件的示意性平面图。

图13为离散的紧固件组件的示意性平面图。

图14A为沿线14-14截取的图13的离散的紧固件组件的示意性剖面图。

图14B为沿线14-14截取的图13的离散的紧固件组件的示意性剖面图。

图15为离散的基础结构的示意性平面图。

图16为离散的基础结构的示意性平面图。

图17为离散的紧固件组件的示意性平面图。

图18为沿图8的线F-F截取的连续长度的第一腰带和第二腰带的示意性平面图。

图19为沿图8的线G-G截取的连续长度的吸收制品，该吸收制品具有沿连续的第一连续带基底和第二连续带基底间歇地间隔开的离散的基础结构和与第一连续带基底接合的离散的紧固件组件。

图20为沿图8的线H-H截取的连续长度的折叠的吸收制品。

图21为沿图8的线I-I截取的连续长度的折叠的吸收制品。

图22为折叠设备的透视图。

图23为粘结设备的示意性侧正视图。

图24为沿图8的线J-J截取的离散的预紧固的可重复紧固裤的示意性平面图。

图25为预紧固的可重复紧固裤的示意性透视侧视图。

图26为适于装配预紧固的可重复紧固的吸收制品的转换加工设备的示意性侧正视图。

图27为沿图26的线A-A截取的连续长度的吸收制品，该吸收制品具有沿连续的第一带基底和第二带基底间歇地间隔开的离散的基础结构。

具体实施方式

以下定义可用于理解本公开：

“吸收制品”在本文中用于指主要功能为吸收并保留污垢和废物的消费产品。“尿布”在本文中用于指一般由婴儿和失禁患者围绕下体穿着的吸收制品。术语“一次性的”在本文中用于描述通常并非旨在洗涤或复原、或作为吸收制品再利用的吸收制品(例如，它们旨在在单次使用后被丢弃，并且也可被构造成可回收利用、堆肥处理或以其它与环境相容的方式进行处理)。

“纵向”是指当制品处于平展未收缩状态时从吸收制品的腰部边缘到纵向相对的腰部边缘，或者在双折的制品中从腰部边缘到裆的底部(即折叠线)的基本上垂直延伸的方向。在纵向的45度以内的方向被认为是“纵向”。“侧向”是指由制品的纵向延伸的侧边缘到侧向相对纵向延伸的侧边缘延伸且大体与纵向成直角的方向。在侧向的45度以内的方向被认为是“侧向”。

“基底”在本文中用于描述如下材料，该材料主要为二维的(即在XY平面中)，并且其厚度(在Z方向上)与基底的长度(在X方向上)和宽度(在Y方向上)相比相对较小(即1/10或更小)。基底的非限制性示例包括纤维网、一层或多层或纤维材料、非织造材料、膜和箔诸如聚合物膜或金属箔。这些材料可单独使用或可包括接合在一起的两个或更多个层。因此，纤维网为一种基底。

“非织造织物”在本文中是指通过方法诸如纺粘法、熔吹法、梳理法等由连续(长)丝(纤维)和/或不连续(短)丝(纤维)制成的材料。非织造材料不具有织造丝或针织丝模式。

“纵向”(MD)在本文中用于指加工过程中材料流的方向。此外，材料的相对放置和运动还能够被描述为在纵向上从工艺上游至工艺下游流动经过工艺。

“横向”(CD)在本文中用于指不与纵向平行且通常垂直于的方向。

“裤”(商业上也称为“训练裤”、“预闭合尿布”、“裤型尿布”、“尿布裤”、和“套穿尿布”)在本文中是指经设计用于婴儿或成人穿着者的具有连续周边腰部开口和连续周边腿部开口的一次性吸收制品。在制品被施加于穿着者之前，裤可用连续或闭合的腰部开口和至少一个连续的闭合的腿部开口来构造。裤可通过多种技术来预形成，该技术包括但不限于使用任何可重复紧固的闭合构件和/或永久性闭合构件(例如缝接、热粘结、压力焊接、粘合剂、胶粘剂粘结、机械紧固件等)将制品的部分接合在一起。裤可沿制品的周围在腰区中的任何位置预成形(例如，侧边紧固的或接缝的、前腰紧固的或接缝的，后腰紧固的或接缝的)。

“预紧固的”在本文中是指以如下构型制造并提供给消费者的裤，其中在被施加于穿着者之前，前腰区和后腰区是紧固的或在包装时是彼此连接的。因此，裤可具有被设计成用于婴儿或成人穿着者的连续周边腰部开口和连续周边腿部开口。如下文所更详细论述，裤可通过各种技术来预成形，包括但不限于使用可重复紧固的和/或永久性闭合构件将尿布的一些部分接合在一起(例如，接缝、热粘结、压力焊接、粘合剂、胶粘剂粘结、机械紧固件等)。此外，裤还可在沿腰区周围的任何位置预形成(例如，侧边紧固的或连接的、前腰紧固的或连接的、后腰紧固的或连接的)。

本公开涉及用于制造吸收制品的方法和设备，尤其是用于装配预紧固的可重复紧固裤的方法。如下文所详述，预紧固的裤可包括具有第一腰区和纵向相对的第二腰区的基础结构。基础结构也可包括纵向轴线和侧向轴线，其中纵向轴线延伸穿过第一腰区和第二腰区。每个裤还可包括连接基础结构的第一腰区的第一腰带和连接基础结构的第二腰区的第二腰带。第一离散的紧固件组件可连接第一腰带和第二腰带的第一端区，并且第二离散的紧固件组件可连接第一腰带和第二腰带的第二端区。第一离散的紧固件组件和第二离散的紧固件组件可各自永久性地连接第二腰带并可重复紧固地连接第一腰带。

装配预紧固的可重复紧固裤的方法可包括在纵向上推进离散的基础结构以及在纵向上推进离散的紧固件组件。该方法可包括在纵向上推进第一腰带纤维网和第二腰带纤维网。基础结构可被取向成使得侧向轴线与纵向平行。基础结构的第一腰区可间歇地与第一腰带纤维网接合，并且基础结构的第二腰区可与第二腰带纤维网接合。离散的紧固件组件可使用粘合剂来与第一腰带纤维网的第一表面接合。离散的紧固件组件被定位在相邻的基础结构之间。接着，可折叠基础结构以将基础结构的第一腰区定位成与基础结构的第二腰区成面对面关系。然后，可将离散的紧固件组件粘结到第二腰带纤维网。最后，可在横向上沿离散的紧固件组件的中心区切割第一腰带纤维网和第二腰带纤维网以形成具有第一离散的紧固件组件的第一尿布和具有第二紧固件离散的紧固件组件的第二尿布。第一离散的紧固件组件包括第一紧固件元件，并且第二离散的紧固件组件包括第二紧固件元件。第一紧固件元件和第二紧固件元件可包括钩-环紧固件、纽扣、搭锁、插片-狭槽紧固件、胶带紧固件、粘合紧固件、胶粘紧固件、磁紧固件、雌雄同体紧固件、以及它们的组合。

用于装配预紧固的可重复紧固裤的转换加工设备可包括载体设备。载体设备可包括能够围绕旋转轴旋转的机架和连接机架并从机架径向向外延伸的传送构件。传送构件能够围绕正交于第一旋转轴的第二旋转轴旋转。传送构件包括第一部分和第二部分，其中所述部分限定由中心区隔开的第一端区和第二端区，其中第二部分包括近侧区域和远侧区域。第二部分的近侧区域连接第一部分的第一端区，使得第二部分形成从传送构件的第一部分延伸的臂。传送构件限定位于传送构件的最远径向向外表面的外表面，其中第一部分和第二部分各自具有形成传送构件的外表面的外表面。

如先前所提及的，本文所公开的方法和设备可用于装配可重复紧固的吸收制品，更具体地预紧固的可重复紧固裤。虽然应当理解本文所公开的方法和设备可用于装配预紧固的可重复紧固裤，但应当理解，本文所公开的方法和设备可用于制造各种类型的吸收制品。为了有助于向后续的讨论提供另外的上下文，下文提供了对为裤形式的吸收制品的一般描述，该呈裤形式的吸收制品可根据本文所公开的方法和设备装配。

图1和2示出了为裤101形式的吸收制品100的实例，其可根据本文所公开的设备和方法装配。图2示出了裤101的平面图，其中背离穿着者的尿布的部分被取向成朝向观察者。图1和图2所示的裤101包括基础结构102和环状腰带104。

继续参见图2，基础结构102包括与第二腰区118纵向相对的第一腰区116以及设置在第一腰区116和第二腰区118中间的裆区120。第一腰区116可被构造为前腰区，并且第二腰区118可被构造为后腰区。在一些示例性构型中，前腰区116、后腰区118、和裆区120各自的长度可为裤101的长度的三分之一。裤101也可包括前腰区116中的侧向延伸的前腰边缘121和后腰区118中的纵向相对且侧向延伸的后腰边缘122。为了提供本讨论的参照系，图2的裤101被示出带有纵向轴线124和侧向轴线126。

如图1和图2所示，裤101可包括内表面即面向穿着者表面132、和外表面即面向服装表面134。基础结构102可包括底片136和顶片138。基础结构102也可包括具有吸收芯142的吸收组件140，该吸收芯设置在顶片138的一部分和底片136的一部分之间。裤101也可包括其它特征结构诸如弹性化腿弹性部件156和/或腿箍以增强围绕穿着者腿部的贴合性。

如图2所示，基础结构102的周边可由下列限定：第一纵向侧边128、第二纵向侧边130、设置在第一腰区116中的第一侧向延伸的端边144、和设置在第二腰区118中的第二侧向延伸的端边146。侧边缘128和130在第一端边144和第二端边146之间纵向延伸。如图2所示，侧向延伸的端边144和146位于前腰区116中的侧向延伸的前腰边缘121和后腰区118中的侧向延伸的后腰边缘122的纵向内侧。在一些示例性构型中，如图3所示，侧向延伸的端边144和146也可分别限定前腰边缘121和后腰边缘122。参考图1，当裤101被穿着在穿着者下体上时，基础结构102的前腰边缘121和后腰边缘122可环绕穿着者腰部的一部分。同时，基础结构侧边缘128和130可环绕穿着者腿部的至少一部分。并且裆区120可大体定位在穿着者两腿之间，其中吸收芯142从前腰区116穿过裆区120延伸至后腰区118。

参见图1，裤101可被制造成具有环状腰带104并以如下构型提供给消费者，其中在被施加于穿着者之前，前腰区116和后腰区118在包装时是彼此连接的。因此，裤101可具有连续周边腰部开口110和连续周边腿部开口112。环状腰带104由连接第二腰带108的第一腰带106限定。如图2所示，第一腰带106限定第一侧向相对端区106a和第二侧向相对端区106b和中心区106c，并且第二弹性108带限定第一侧向相对端区108a和第二侧向相对端区108b和中心区108c。如图2所示，第一腰带106的中心区106c连接基础结构102的第一腰区116，并且第二腰带108的中心区108c连接基础结构102的第二腰区118。

参见图2，图4和图5，第一腰带106也限定外侧向边缘107a和内侧向边缘107b，并且第二腰带108限定外侧向边缘109a和内侧向边缘109b。外侧向边缘107a,109a也可限定前腰边缘121和侧向延伸的后腰边缘122。第一腰带106和第二腰带108也可各自包括外层即面向服装层176和内层即面向穿着者层174。

还应当理解，第一腰带106和第二腰带108可由各种材料构造。例如，第一带和第二带可包括如下材料：诸如塑料膜；开孔塑料膜；下列物质的织造或非织造纤维网：天然材料(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如，聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚乙烯、或聚丙烯纤维)、或天然纤维和/或合成纤维的组合；或带涂层的织造或非织造纤维网。在一些实施例中，第一腰带和第二腰带包括合成纤维的非织造纤维网，并可包括可拉伸的非织造织物。在其它实施例中，第一腰带和第二腰带包括内疏水的不可拉伸的非织造材料和外疏水的不可拉伸的非织造材料。第一腰带106和第二腰带108可包括相同的材料和/或可具有相同的结构。在其它实施例中，第一腰带106和第二腰带108可包括不同的材料和/或可具有不同的结构。

第一腰带106和第二腰带108也可各自包括插置在外层176和内层174之间的弹性材料诸如弹性股线、带状物、或膜。如图2，图4和图5所示，带弹性材料可包括多根弹性股线168，它们在本文中可称作外腰弹性部件170和内腰弹性部件172。处于拉伸状态的带弹性材料可插置并接合于在未收缩的外层和未收缩的内层之间。当带弹性材料松弛时，带弹性材料回复至未拉伸状态并使外层和内层收缩。带弹性材料可在环状腰带104的区域中提供所期望的收缩力变化。

如图1和图2所示，第一离散的紧固件组件186将第一腰带106与第二腰带108接合，并且第二离散的紧固件组件188将第一腰带106与第二腰带108接合以限定环状腰带104以及腰部开口110和腿部开口112。第一离散的紧固件组件186包括第一端区186a、第二端区186b、以及侧向隔开第一端区186a和第二端区186b的中心区186c。第二离散的紧固件组件188包括第一端区188a、第二端区188b、以及侧向隔开第一端区188a和第二端区188b的中心区188c。具体地，第一离散的紧固件组件186的第一区域186连接第一腰带的第一端区106a，并且第一离散的紧固件组件186的第二区域186b连接第二腰带108的第一端区108a。同样，第二离散的紧固件组件188的第一区域188a连接第一腰带106的第二端区106b，并且第二离散的紧固件组件188的第二区域188b连接第二腰带108的第二端区108b。

在一些示例性构型中，第一离散的紧固件组件186和第二离散的紧固件组件188可各自永久性地连接第二腰带108并可重复紧固地连接第一腰带106。这种重新紧固初始时预紧固的裤的能力可为护理者提供便利。在某些情况下，当离家在外或不方便脱下衣服和/或鞋子时，像传统带型尿布那样施加吸收制品可能会更方便。由于难以预测何时需要更换，因此当需要某种特定的施加模式时，适于作为传统带型尿布或一次性裤施加的一次性裤即套穿裤是有益的。此外，能够如同传统带型尿布或一次性裤那样施加的吸收制品也允许检视产品的内部而无需将产品脱下来。这些可重复紧固的结构也可提供双重功能，使得能够包裹并废弃所使用的产品。

如图1和图4-7所示，第一离散的紧固件组件186和第二离散的紧固件组件188各自包括连接元件202、紧固件元件204、和侧片206。每个侧片206可限定第一端区208、第二端区210、以及隔开第一端区208和第二端区210的中心区212。侧片206可限定第一表面214和第二表面216。紧固件元件204可限定第一表面218和相对的第二表面220。连接元件202也可限定第一表面222和第二表面224。

如图6和图7所示，侧片206的第一表面214可连接紧固件元件204的第二表面220。紧固件元件204的第一表面218可连接连接元件202的第二表面224。在一些示例性构型中，第一离散的紧固件组件186的第一表面190和第二离散的紧固件组件188的第一表面194可分别连接第一腰带106和第二腰带108，并且第一离散的紧固件组件186的第二表面192和第二离散的紧固件组件188的第二表面196可面向穿着者。具体地，连接元件202的第一表面222可连接第一腰带106的端区106a和106b的内层即面向穿着者层174。侧片206的第一表面214可连接第二腰带108的端区108a和108b的内层即面向穿着者层174。

在一些示例性构型中，诸如图1-7所示，第一紧固件元件186和第二紧固件元件188可被构造成用于可重复紧固地连接第一腰带106。具体地讲，紧固件元件204可重复紧固地连接连接元件202，该连接元件连接第一腰带106使得紧固件元件204可在多次循环中与连接元件202接合和脱离。应当理解，第一紧固件元件186和第二紧固件元件188可被构造成用于可重复紧固地连接第二腰带108和/或第一腰带106。

应当理解，第一离散的紧固件组件186和第二离散的紧固件组件188可以各种方式连接第一腰带106和第二腰带108。应当理解，第一离散的紧固件组件186和第二离散的紧固件组件188可以各种构型连接第一腰带106，诸如粘合剂、胶粘剂、热粘结、超声波粘结、机械粘结、和机械紧固例如钩-环型紧固件、带突出紧固件等。例如，第一离散的紧固件组件186和第二离散的紧固件组件188可利用例如胶粘剂、热粘结、超声波粘结、机械粘结、和机械紧固例如钩-环型紧固件、带突出紧固件等永久性地粘结、可释放地连接、和/或可重复紧固地连接第二腰带108的内层即面向穿着者层174。示例性粘结类型可包括离散的粘结，诸如声波密封粘结、热密封粘结、高压粘结、射频粘结、粘合剂或胶粘剂粘结、接缝粘结、自发粘结、以及它们的组合。第一紧固件组件186和第二紧固件组件188可以预定的热/压力或超声波焊接的图案与第二腰带108接合，所述图案耐受在裤的施加和穿着期间施加到接缝上的力和应力。用于使用热空气来形成接缝的方法和设备描述于2012年2月22日提交的美国专利申请13/402,056中。

侧片206可为大致矩形的形状，或者侧片可以如下方式成型，所述方式提供整体插片以便于打开和重新紧固。侧片206也可在至少侧向上为可延展的。侧片206也可在侧向上为可弹性延展的。此外，侧片206可在纵向和侧向上均为可弹性延展的。侧片206可包括膜、非织造织物、或膜和非织造织物的组合。侧片206也可包括多根股线状长丝和非织造织物。这些股线状元件也可在至少侧向上为可弹性延展的。

应当理解，侧片206可包括各种类型的材料。侧片可包括塑料膜；开孔塑料膜；天然材料(例如，木纤维或棉纤维)的非织造织物或非织造纤维网；合成纤维(例如，聚烯烃纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚乙烯纤维、和/或聚丙烯纤维)；或天然纤维和/或合成纤维的组合；或带涂层的织造或非织造纤维网。在一些实施例中，侧片可包括可拉伸的非织造织物。在其它实施例中，侧片可包括内疏水的不可拉伸的非织造材料和外疏水的不可拉伸的非织造材料。此外，侧片还可包括弹性元件诸如股线或膜。

紧固件元件204可包括各种类型的可重复紧固地接合的紧固结构。例如，紧固件元件204可包括为如下形式的机械紧固件：钩-环紧固件、钩-钩紧固件、宏紧固件、纽扣、搭锁、插片-狭槽紧固件、胶带紧固件、粘合紧固件、胶粘紧固件、磁紧固件、雌雄同体紧固件等。紧固系统186和/或紧固组件188的一些示例在美国专利3,848,594；4,662,875；4,846,815；4,894,060；4,946,527；5,151,092；5,221,274；6,251,097；6,669,618；6,432,098；和美国专利公布2007/0078427和2007/0093769中有所论述。

在本说明书中描述的一次性吸收制品(即尿布、一次性裤、成人失禁制品、卫生巾、卫生护垫等)的组件可至少部分地由生物来源的内容物组成，其描述于2007年9月20日公开的Hird等人的US 2007/0219521A1、2011年6月16日公开的Hird等人的US 2011/0139658A1、2011年6月16日公开的Hird等人的US 2011/0139657A1、2011年6月23日公开的Hird等人的US 2011/0152812A1、2011年6月16日公开的Hird等人的US2011/0139662A1和2011年6月16日公开的Hird等人的US2011/0139659A1。这些组件包括但不限于顶片非织造织物、底片膜、底片非织造织物、侧片非织造织物、阻隔腿箍非织造织物、超吸收非织造织物采集层、芯包裹物非织造织物、粘合剂、紧固件钩、和紧固件着陆区非织造织物和膜基底。

在至少一个示例性构型中，一次性吸收制品组件包括使用ASTMD6866-10，方法B测量的约10％至约100％的生物基含量值，在另一个实施例中约25％至约75％的生物基含量值，并且在另一个实施例中，包括使用ASTM D6866-10，方法B测量的约50％至约60％的生物基含量值。

为了应用ASTM D6866-10的方法以测定任何一次性吸收制品组件的生物基含量，必须获得一次性吸收制品组件的代表性样本以用于测试。在至少一个实施例中，可使用已知的碾磨方法(例如，研磨机)将一次性吸收制品组件碾磨成小于约20目的颗粒，并且从随机混合的颗粒中获取合适质量的代表性样本。

如先前所提及的，根据本公开的设备和方法可用来装配预紧固的可重复紧固裤的各种组件。例如，图8示出了适于制造裤的转换加工设备200的示意图。可参考上文所述且图1-7所示的裤的所述各种组件来描述转换加工设备的操作方法。虽然以下方法是在图1和图2所示裤的上下文中提供的，但应当理解，可根据本文所公开的方法制造出裤的各种实施例，诸如例如以下专利中所公开的吸收制品：美国专利7,569,039；美国专利公布2005/0107764A1、2012/0061016、和2012/0061015。

如下文所详述，参考图1，图2和图8，转换加工设备200工作以沿纵向MD推进离散的基础结构102，使得每个基础结构102的侧向轴线126与纵向MD平行，并且其中基础结构102沿纵向MD彼此间隔开。间隔开的基础结构102的相对的第一腰区116和第二腰区118随后连接连续长度的推进的第一腰带纤维网230和第二腰带纤维网232。转换加工设备200也工作以在纵向MD上推进紧固件组件184。紧固件组件184与连续长度的第一腰带纤维网230组合使得紧固件组件184被定位成邻近基础结构102。然后沿侧向轴线126折叠基础结构102以使第一腰带纤维网230和第二腰带纤维网232成面对关系。将第一腰带纤维网230和第二腰带纤维网232接合在一起，并且将紧固件组件184与连续长度的第二腰带纤维网232接合。紧固件组件184可在粘结区288处连接第二带基底231。沿紧固件组件184切割第一腰带纤维网230和第二腰带纤维网232以产生具有第一离散的紧固件组件186和第二离散的紧固件组件188的离散尿布101，诸如图1所示。因此，第一离散的紧固件组件186和第二离散的紧固件组件188可重复紧固地连接第一腰带106。

图8所示的转换加工设备200工作在以纵向MD上将连续长度的基础结构组件234推进至载体设备250。如图9所示，连续长度的基础结构组件234可包括夹置在顶片138和底片136之间的吸收组件140、腿弹性部件、阻隔腿箍等。连续长度的基础结构组件234可由被定位成邻近载体设备250的切割构件268切割成离散的基础结构102。在一些示例性构型中，切割构件268可被构造成用于在离散的基础结构102推进到载体设备250上之前切割连续长度的基础结构组件234。在其它示例性构型中，切割构件268可被构造成用于在连续长度的基础结构组件234推进到载体设备250上之后切割连续长度的基础结构组件234。

如图8所示，载体设备250可包括能够围绕旋转轴254旋转的机架252和可旋转地连接机架252的多个传送构件256。传送构件256被构造成用于围绕正交于机架252的旋转轴254的旋转轴258旋转。传送构件具有外表面264。在一些示例性构型中，诸如图10所示，每个传送构件256可包括第一部分260和第二部分262，第一部分260和第二部分262各自分别具有外表面261和263。外表面261和263形成传送构件256的外表面264。外表面261和263可为基本上共面的。第一部分260可限定第一端区260a、第二端区260b、以及隔开第一端区260a和第二端区260b的中心区260c。第二部分262可限定近侧端区262a和远侧端区262b。第二部分262的近侧端区262a可连接第一部分260的第一端区260a。第二部分262可为从第一部分260的第一端区260a延伸的臂的形式。传送构件256的外表面264可包括真空孔266，真空孔与真空源流体连通。第一部分260和第二部分262可具有各种形状。例如，如图10所示，第一部分和第二部分可为矩形。应当理解，传送构件256的外表面264可在一个或多个方向上为平坦的。或者在其它示例性构型中，传送构件的外表面264可在一个或多个方向上为弯曲的。

离散的基础结构102可在纵向MD上推进到传送构件256的外表面264上。如图11A和11B所示，离散的基础结构102可推进到传送构件256的第一部分260上，其中基础结构102的内表面即面向穿着者表面132面向传送构件256的外表面264。因此，基础结构的内表面即面向穿着者表面132可保持免受可能的污染，该可能的污染是在基础结构102推进穿过转换加工设备200时由落到基础结构102上的材料诸如粘合剂所导致的。

在一些示例性构型中，随着基础结构102在纵向MD上推进到载体设备250上，连续长度的紧固件组件236在纵向MD上推进至载体设备250。在一些示例性构型中，诸如图12所示，连续长度的紧固件组件236可包括连续长度的连接元件238、两个连续长度的侧片242、和两个连续长度的紧固件元件244。

参考图8，图12-14A，随着连续长度的紧固件组件236在纵向MD上推进，被定位成邻近载体设备250的切割构件270工作以在横向CD上将连续长度的紧固件组件236切割成离散的紧固件组件184。离散的紧固件组件184可限定第一表面198和相对的第二表面199。离散的紧固件组件184可从切割构件270推进至图8所示的传送辊292。传送辊292可工作以使相邻离散的紧固件组件184在纵向MD上彼此间隔开。因此，离散的紧固件组件184可被适当地间隔开以准备将离散的紧固件组件184传送至载体设备250。用于使各组件间隔开的示例性方法和设备描述于美国专利5,702,551和6,450,321；和美国专利公布2012/0152447中。

离散的紧固件组件184可限定第一端区294、第二端区296、以及在横向CD上隔开第一端区294和第二端区296的中心区298。第一端区294可包括第一紧固件元件204和第一侧片206，并且第二端区296可包括第二紧固件元件204和第二侧片206。如图14A所示，在一些示例性构型中，侧片206可沿横向CD被折叠成C形，使得侧片206的第一端区208和第二端区210成面对面关系。如图14B所示，在其它示例性构型中，侧片206可被折叠成两个或更多个C形折叠。连接元件202从第一端区294延伸，穿过中心区298，并延伸至第二端区296。

离散的紧固件组件184被定位在传送构件256的第二部分262上，如图11B所示。在一些示例性构型中，离散的紧固件组件184的第二表面199可面向传送构件256的外表面264。在一些示例性构型中，可使用粘合剂涂敷器248将粘合剂246施加于离散的紧固件组件184的第二表面199。在其它示例性构型中，离散的紧固件组件184的第二表面199在推进到载体设备250上之前可为预胶合的。

载体设备250在纵向MD上从图15所示的取向推进离散的基础结构102，其中基础结构102的纵向轴线124大致平行于纵向MD。载体设备也以图13所示的取向推进离散的紧固件组件184，其中离散的紧固件组件184的第一端区294在横向CD上与离散的紧固件组件184的第二端区296分开。随着离散的基础结构102在纵向MD上推进，载体设备250也可将离散的基础结构102旋转至图16所示的取向，其中侧向轴线126大致平行于纵向MD。同时，载体设备250可将离散的紧固件组件184旋转至图17所示的取向，其中离散的紧固件组件184的第一端区294在纵向MD上与离散的紧固件组件184的第二端区296分开。载体设备也可改变基础结构在纵向MD上推进的速度。应当理解，载体设备250可以各种方式工作。载体设备可以例如下列专利中所述的方式工作：美国专利申请13/447,531；13/447,544；13/447,568；和13/447,585，它们均提交于2012年4月16日。

虽然图15所示的基础结构102被示出带有作为前缘的第二侧向延伸的端边146和作为后缘的第一侧向延伸的端边144，但应当理解，在其它实施例中，基础结构102以其它取向推进。例如，基础结构102可被取向成使得第二侧向延伸的端边146为后缘并且第一侧向延伸的端边144为前缘。

参考图8，图16-19，基础结构102和离散的紧固件组件184从载体设备250被传送并与推进的连续长度的第一腰带纤维网230和第二腰带纤维网232组合。第一腰带纤维网230和第二腰带纤维网232各自限定被示出为内表面即面向穿着者表面272和276的第一表面、和被示出为外表面即面向服装表面274和278的第二表面。第一腰带纤维网230的内表面即面向穿着者表面272可沿第一腰区116与基础结构102的外表面即面向服装表面134组合。此外，第二腰带纤维网232的内表面即面向穿着者表面276可沿第二腰区118与基础结构102的外表面即面向服装表面134组合。第二腰带纤维网232的内表面即面向穿着者表面276可与离散的紧固件组件184的第二表面199组合，使得离散的基础结构102被定位成邻近离散的紧固件组件184，并且离散的紧固件组件184由离散的基础结构102隔开。如图8所示，在一些示例性构型中，可使用粘合剂涂敷器248将粘合剂246施加于第一腰带纤维网230和第二腰带纤维网232的内表面即面向穿着者表面272和276，之后在压料辊282和载体设备250之间的辊隙280处与离散的基础结构102和离散的紧固件组件184组合。

参考图19，连续长度的吸收制品282由多个离散的基础结构102限定，所述多个离散的基础结构沿纵向MD彼此间隔开并通过连续长度的第一腰带纤维网230和第二腰带纤维网232彼此连接。离散的紧固件组件184在相邻的基础结构102之间被定位在第二腰带纤维网232上。离散的紧固件组件184可在相邻的基础结构102之间被间隔开。在一些示例性构型中，离散的紧固件组件184可邻近离散的基础结构102。或者在其它示例性构型中，离散的紧固件组件184可接触并可重叠离散的基础结构102。

如图8所示，连续长度的吸收制品从辊隙280推进至折叠设备284。参考图19-22，在折叠设备284处，在横向CD上沿侧向轴线126折叠每个基础结构102以将第一腰区116(具体地，内表面即面向穿着者表面132)放置成与第二腰区118的内表面即面向穿着者表面132成面对面关系。对基础结构102的折叠也可将在每个基础结构102之间延伸的第二腰带纤维网232的内表面即面向穿着者表面276定位成与在每个基础结构102之间延伸的第一腰带纤维网230的内表面即面向穿着者表面272成面对关系。因此，使连接第二腰带纤维网232的离散的紧固件组件184接触第一腰带纤维网232。具体地，使离散的紧固件组件184的第一表面298接触连续长度的第一腰带纤维网230的内表面即面向穿着者表面272。参考图19和22，在折叠过程中，离散的紧固件组件184可被定位在折叠设备284和第二腰带纤维网232的内表面即面向穿着者表面276之间。因此，在折叠过程中，折叠设备284可支撑紧固件组件184，并可防止离散的紧固件组件184的一些部分展开或折叠到离散的紧固件组件184的其它部分上。然而，由于用折叠设备250支撑离散的紧固件组件184的第一表面198，离散的紧固件组件184的第一表面198可不包括用于将连接元件202与第一腰带纤维网230接合的粘合剂。示例性折叠设备描述于2012年2月8日提交的美国专利申请13/368,378中。

如图8和图23所示，连接第一腰带纤维网230和第二腰带纤维网232的折叠的离散的基础结构102从折叠设备284被推进至粘结设备286。如图21所示，粘结设备286工作以粘结连续长度的第一腰带纤维网230的一部分与连接元件202的一部分，因此产生离散粘结290的粘结区288。在一些示例性构型中，离散粘结290的两个或更多个粘结区288可形成于第一腰带纤维网230和连接元件202之间。离散粘结290可永久性地接合第一腰带纤维网230与离散的紧固件组件184的连接元件202。在一些示例性构型中，粘结设备286可仅粘结连接元件202与连续长度的第一腰带纤维网230。在其它示例性构型中，粘结设备286可被构造成用于粘结穿过离散的紧固件组件184的多个层。选择性地将各层粘结在一起的示例性方法描述于例如美国专利申请2012/0021186中。虽然图21中示出了粘结区域288与紧固件元件204相邻定位，但应当理解，在一些示例性构型中，连接元件202可在连接元件202上的其中紧固件元件204与连接元件202重叠的位置处粘结到连续长度的第一腰带纤维网230。

应当理解，使用诸如热空气粘结的方法粘结第一腰带纤维网230与连接元件202消除了如下必要性：在折叠基础结构102之前，向离散的紧固件元件184的第一表面198施加粘合剂。此外，参考图21，连续长度的第二腰带纤维网232可面向粘结设备286，使得粘结设备286支撑离散的紧固件组件184和第一腰带纤维网230，直到离散的紧固件组件184和第一腰带纤维网230被粘结在一起。示例性粘结设备描述于2012年2月22日提交的美国专利申请13/402,056；和2012年2月22日提交的美国专利申请13/401,907中。

参考图8和图24，连续长度的吸收制品282从粘结设备286被推进至切割构件290，在此处粘结区288在横向CD上沿离散的紧固件组件184的中心区298被切割以产生离散裤101上的第一离散的紧固件组件186和随后推进的离散裤上的第二离散的紧固件组件188。应当理解，切割构件290被构造成用于在横向CD上沿离散的紧固件组件184的中心区298进行切割，而不切割离散的紧固件组件184的侧片206。图8所示的切割构件290为刀辊形式。应当理解，可以各种方式来构造切割构件290。

如图25所示，在诸如图14B所示的其中侧片206被折叠成两个或更多个C形折叠的示例性构型中，第一腰带106和第二腰带108可彼此分开。应当理解，被折叠成多于一个C形折叠的侧片206的附加材料允许第一腰带106和第二腰带108之间的分离。在一种诸如图14A所示的其中侧片206被折叠成单个C形折叠的示例性构型中，第一腰带106和第二腰带108可如图1所示地重叠。

参见图25，如上所述，在一些示例性构型中，第一离散的紧固件组件186和第二离散的紧固件组件188可在粘结区240处与连接元件202粘结，粘结区240沿重叠紧固件元件204的第一离散的紧固件组件186和第二离散的紧固件组件188的一些部分定位。

在另一种示例性构型中，如图26所示，连续长度的基础结构组件234可推进至第一载体设备250a，并且连续长度的紧固件组件236可推进至第二载体设备250b。例如，如图27所示，连续长度的基础结构组件234可在纵向MD上推进至第一载体设备250a，并可由被定位成邻近第一载体设备250a的切割构件268切割成离散的基础结构102。第一载体设备250a可以各种方式来构造。可用作第一载体设备的示例性载体设备描述于以下专利中：2012年4月16日提交的美国专利申请13/447,531；2012年4月16日提交的美国专利申请13/447,544；2012年4月16日提交的美国专利申请13/447,568；和2012年4月16日提交的美国专利申请13/447,585。第一载体设备250a可与上文参照图8所述的载体设备250类似地工作。例如，第一载体设备250a可将基础结构102从图15所示的其中纵向轴线124基本上平行于纵向MD的取向重新取向至图16所示的其中侧向轴线126基本上平行于纵向MD的取向。

参考图16，图17和图26，基础结构102从第一载体设备250a被传送，并在形成于第一载体设备250a和第一压料辊299a之间的第一辊隙280a处与推进的连续长度的第一腰带纤维网230和第二腰带纤维网232组合。第一腰带纤维网230和第二腰带纤维网232各自限定内表面即面向穿着者表面272,276和相对的外表面即面向服装表面274,278。第一腰带纤维网230的内表面即面向穿着者表面272可沿第一腰区116与基础结构102的外表面即面向服装表面134组合，并且第二腰带纤维网232的内表面即面向穿着者表面276可沿第二腰区118与基础结构102的外表面即面向服装表面134组合。

如图26所示，可将粘合剂246施加于第一腰带纤维网230和第二腰带纤维网232的内表面即面向穿着者表面272和276，之后在形成于第一压料辊299和载体设备250之间的第一辊隙280处与离散的基础结构102组合。

连续长度的紧固件组件236可在纵向MD上推进至第二载体设备250b，并可由被定位成邻近第二载体设备250b的切割构件270切割成离散的紧固件组件184。第一载体设备250a和第二载体设备250b可被构造为相同的，或者可具有不同的构型。第二载体设备250b可与上文参照图8所述的载体设备250类似地工作。例如，第二载体设备250b可将离散的紧固件组件184从图13所示的其中离散的紧固件组件184的第一端区294在横向CD上与离散的紧固件组件184的第二端区296分开的取向重新取向至图17所示的其中离散的紧固件组件184的第一端区294在纵向MD上与离散的紧固件组件184的第二端区296分开的取向。在一些示例性构型中，可使用粘合剂涂敷器248在第二载体设备250b上的推进期间将粘合剂246施加于离散的紧固件组件184的第二表面199。在其它示例性构型中，离散的紧固件组件184的第二表面199可在推进到第二载体设备250b上之前被预胶合。

参考图18和图26，离散的紧固件184从第二载体设备250b被传送，并在形成于第二载体设备250b和第二压料辊299b之间的第二辊隙280b处与第二腰带纤维网232组合以形成连续长度的吸收制品282。离散的紧固件组件184的第二表面199可与第二腰带纤维网232的内表面即面向穿着者表面276组合，使得离散的基础结构102被定位邻近离散的紧固件组件184，并且离散的紧固件组件184由离散的基础结构102隔开。

包括离散的紧固件组件184的连续长度的吸收制品282可在纵向MD上推进至折叠设备284。在折叠设备284处，沿侧向轴线126折叠基础结构以使第一腰带纤维网230和第二腰带纤维网232成面对关系，如图19所示。接着，连续长度的吸收制品284被推进至粘结设备286，其中紧固件组件184与第一腰带纤维网230接合，如图21所示。紧固件组件184可在粘结区288处连接第一腰带纤维网230，诸如图21所示。连续长度的吸收制品284随后在纵向MD上被推进至切割构件290，其中第一腰带纤维网230和第二腰带纤维网232沿紧固件组件184被切割以产生具有第一离散的紧固件组件186和第二离散的紧固件组件188的离散尿布101，诸如图1和图24所示。

虽然本文所公开的方法和设备涉及装配预紧固的可重复紧固裤，但应当理解，本文所公开的方法和设备可被构造成用于装配具有永久性闭合构件的裤。本文所公开的方法和设备可与用于形成具有永久性闭合构件的裤的方法和设备一起使用。用于形成具有永久性闭合构件的裤的示例性方法和设备描述于例如美国专利申请13/447,531；美国专利申请13/447,544；美国专利申请13/447,568；和美国专利申请13/447,585中。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲旨在表示所引用值以及围绕该值的功能等同的范围。例如，所公开的量纲“40mm”旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或换句话讲有所限制，本文所引用的每个文献包括任何交叉引用或相关的专利或专利申请，这些专利或专利申请据此全文均以引用方式并入本文。对任何文献的引用均不是承认其为本文公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术、或承认其独立地或以与任何其它一个或多个参考文献的任何组合的方式提出、建议或公开任何此类发明。此外，当本文献中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义冲突时，应以本文献中赋予该术语的含义或定义为准。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，但是对那些本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的实质和范围的情况下可作出许多其它的改变和修改。因此，所附权利要求中旨在包括属于本发明范围内的所有这些改变和修改。

Claims (10)

1.一种用于装配可重复紧固的吸收制品的方法，每个吸收制品包括基础结构，所述基础结构具有顶片、底片、和设置在所述顶片与所述底片之间的吸收芯，其中所述基础结构限定与第二腰区纵向相对的第一腰区，并具有纵向轴线和侧向轴线，每个吸收制品还包括连接所述第一腰区的第一腰带和连接所述第二腰区的第二腰带，其中第一离散的紧固件组件接合所述第一腰带和所述第二腰带的第一端区，并且第二离散的紧固件组件接合所述第一腰带和所述第二腰带的第二端区，其中所述第一离散的紧固件组件和所述第二离散的紧固件组件可重复紧固地连接所述第一腰带并永久性地连接所述第二腰带，所述方法包括以下步骤：

在纵向上推进连续长度的基础结构组件；

将该连续长度的基础结构组件切割成离散的基础结构；

在纵向上将离散的基础结构推进到载体设备上，其中该载体设备包括能够围绕第一旋转轴旋转的机架、和连接机架的传送构件，其中传送构件能够围绕正交于第一旋转轴的第二旋转轴旋转，其中传送构件具有第一部分和第二部分，其中离散的基础结构的顶片接触传送构件的第一部分的外表面；

在纵向上推进连续长度的紧固件组件；

将该连续长度的紧固件组件切割成离散的紧固件组件，其中每个离散的紧固件组件限定第一表面和第二表面，每个离散的紧固件组件包括由中心区隔开的第一端区和相对的第二端区；

在纵向上将离散的紧固件组件推进到载体设备上，其中离散的紧固件组件的第二表面接触传送构件的第二部分，其中离散的紧固件组件被定位成邻近基础结构；

在所述纵向上推进第一腰带纤维网，其中所述第一腰带纤维网限定第一表面和第二表面；

在所述纵向上推进第二腰带纤维网，其中所述第二腰带纤维网限定第一表面和第二表面；

通过围绕第二旋转轴旋转传送构件而重新取向离散的基础结构使得侧向轴线与纵向平行；

沿第一腰带纤维网的第一表面间歇地组合基础结构的第一腰区，并沿第二腰带的第一表面间歇地组合基础结构的第二腰区；

组合所述离散的紧固件组件的第一表面与所述第二腰带纤维网的第一表面；

使用折叠设备折叠所述基础结构以将所述基础结构的第一腰区定位成与所述基础结构的第二腰区成面对面关系，其中所述离散的紧固件组件的第二表面与所述折叠设备成面对面关系；

将所述离散的紧固件组件的第二表面与所述第一腰带纤维网粘结；以及

在横向上沿所述离散的紧固件组件的中心区切割所述第一腰带纤维网和所述第二腰带纤维网以形成具有第一离散的紧固件组件的第一吸收制品和具有第二离散的紧固件组件的第二吸收制品。

2.根据权利要求1所述的方法，其中粘结所述离散的紧固件组件的第二表面与所述第一腰带纤维网的步骤还包括朝所述第一腰带纤维网的第二表面引导热空气。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一离散的紧固件组件包括第一紧固件元件，并且所述第二离散的紧固件组件包括第二紧固件元件。

4.根据权利要求3的方法，其中每个离散的紧固件组件还包括连接元件和侧片，所述连接元件连接第一紧固件元件的第一表面和第二紧固件元件的第一表面，所述侧片连接第一紧固件元件和第二紧固件元件各自的第二表面。

5.根据权利要求4所述的方法，其中每个吸收制品的所述离散的紧固件组件的第一表面包括所述连接元件，并且所述离散的紧固件组件的第二表面包括所述侧片。

6.根据权利要求3所述的方法，其中所述第一紧固件元件和所述第二紧固件元件选自：钩-环紧固件、纽扣、搭锁、插片-狭槽紧固件、粘合紧固件、磁紧固件、雌雄同体紧固件、以及它们的组合。

7.根据权利要求6所述的方法，其中所述粘合紧固件为胶带紧固件。

8.根据权利要求6所述的方法，其中所述粘合紧固件为胶粘紧固件。

9.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一腰带纤维网和所述第二腰带纤维网的第一表面为内表面即面向穿着者表面，并且所述第一腰带纤维网和所述第二腰带纤维网的第二表面为外表面即面向服装表面。

10.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一腰带为前腰带，并且所述第二腰带为后腰带。