WO2012014660A1 - 使い捨て着用物品およびその製造方法 - Google Patents

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WO2012014660A1
WO2012014660A1 PCT/JP2011/065692 JP2011065692W WO2012014660A1 WO 2012014660 A1 WO2012014660 A1 WO 2012014660A1 JP 2011065692 W JP2011065692 W JP 2011065692W WO 2012014660 A1 WO2012014660 A1 WO 2012014660A1
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nonwoven fabric
pair
waistline
continuous
divided
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PCT/JP2011/065692
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English (en)
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Inventor
梅林　豊志
Original Assignee
株式会社瑞光
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    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15699—Forming webs by bringing together several webs, e.g. by laminating or folding several webs, with or without additional treatment of the webs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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    • A61F13/15804—Plant, e.g. involving several steps
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
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    • A61F13/49—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • A61F13/49058—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers characterised by the modular concept of constructing the diaper
    • A61F13/4906—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers characterised by the modular concept of constructing the diaper the diaper having an outer chassis forming the diaper and an independent absorbent structure attached to the chassis
    • A61F13/49061—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers characterised by the modular concept of constructing the diaper the diaper having an outer chassis forming the diaper and an independent absorbent structure attached to the chassis the diaper having one or two waist members forming the diaper waist region and an independent absorbent structure attached to the one or two waist members forming the crotch region

Definitions

  • the present invention relates to a disposable wearing article and a method for manufacturing the same.
  • leg holes are not required to be trimmed by making the diaper H-shaped.
  • a liquid-impermeable back sheet that is, a resin sheet such as polyethylene is exposed on the non-skin surface side of the crotch region, and the appearance and texture are poor.
  • a diaper in which an exterior nonwoven fabric such as a nonwoven fabric is arranged on the outer surface of a liquid-impermeable sheet of an H-type diaper (Patent Document 2).
  • an exterior nonwoven fabric such as a nonwoven fabric
  • Patent Document 2 By providing the cloth-like material, the appearance and feel of the appearance are improved.
  • the H-type diaper is originally a diaper for eliminating the waste of material by not trimming the leg hole, but in the prior art, a nonwoven fabric for covering the back sheet of the absorbent main body is newly provided. is necessary. Therefore, the advantage of H-type diapers, which eliminates waste of materials, will be reduced.
  • the back sheet covers not only the waistline member but also the nonwoven fabric. Therefore, the picture or the like tends to be unclear.
  • An object of the present invention is to suppress back-and-forth body creaking and swelling while taking advantage of an H-shaped wearing article that eliminates waste of materials.
  • a wearing article according to the present invention is a disposable wearing article that covers a front part of a wearer's torso and extends in a waistline direction, and covers a back part of the wearer's torso.
  • a rear waistline member extending in the waistline direction, and an absorbent main body extending between the front waistline member and the rear waistline member, extending in a vertical direction perpendicular to the waistline direction and covering the crotch of the wearer,
  • Each of the front waistline member and the rear waistline member has a non-skin surface formed of a waistline nonwoven fabric, and protrudes in the waistline direction from an end in the waistline direction of the absorbent main body.
  • An exterior nonwoven fabric that is formed by laminating an absorbent core that absorbs the body fluid of the wearer and a liquid-impermeable resin sheet that covers the non-skin surface of the absorbent core, and covers the non-skin surface of the resin sheet before
  • the outer nonwoven fabric includes a pair of divided nonwoven fabrics that are divided into two in the waistline direction, and the pair of divided nonwoven fabrics is a pair of convex portions that approach or overlap each other in the crotch.
  • a portion of the resin sheet between the pair of non-convex portions of the back portion and the non-convex portion of the back portion is covered with the waistline nonwoven fabric of the rear waistline member.
  • the method for manufacturing such a wearing article is, for example, by cutting the first continuous nonwoven fabric for exterior forming the exterior nonwoven fabric along the predetermined corrugated cutting line while conveying the first continuous nonwoven fabric for exterior to the longitudinal direction.
  • a first continuous divided nonwoven fabric having a second continuous divided nonwoven fabric having a second concave portion and a second convex portion, and the first convex portion and the second convex portion are close to or overlap each other.
  • the absorbent main body is arranged so as to straddle and overlap the first continuously divided nonwoven fabric and the second continuously divided nonwoven fabric, thereby forming a continuous laminate.
  • Process to generate A step of cutting the continuous laminate to form an individual laminate that forms a part of each worn article, and a pair of second continuous nonwoven fabrics serving as the front and rear waist nonwoven fabrics are conveyed in a state of being separated from each other.
  • Another wearing article of the present invention includes a front waistline member that covers a front part of a wearer's torso and extends in a waistline direction, a rear waistline member that covers a back part of the wearer's torso and extends in the waistline direction, and the front waistline member And an absorbent main body extending between the rear waistline member and extending in a longitudinal direction perpendicular to the waistline direction and covering the crotch of the wearer, each of the front waistline member and the rear waistline member being non-skin A surface is formed of a waistline nonwoven fabric and protrudes in the waistline direction from an end in the waistline direction of the absorbent main body, and the absorbent body absorbs a wearer's bodily fluid, and the absorption A liquid-impermeable resin sheet covering the non-skin surface of the conductive core is laminated, and an exterior nonwoven fabric covering the non-skin surface of the resin sheet is laminated on the absorbent main body, and the exterior nonwoven fabric Is
  • a portion of the resin sheet that is not covered with a pair of non-convex portions and a non-convex portion of the front portion are covered with the waistline nonwoven fabric of the front waistline member, and the back portion includes the pair of non-convex portions of the back portion.
  • the portion of the resin sheet not covered and the back Non-convex portion of the is covered by the waist nonwoven of the rear waistline member.
  • the manufacturing method of this wearing article is, for example, in the longitudinal direction along a predetermined corrugated cutting line while conveying the first continuous nonwoven fabric for exterior having the pair of first side edges of the divided nonwoven fabric in the longitudinal direction.
  • the first continuous divided nonwoven fabric including the first convex portion and the first concave portion including one of the first side edges, and the second concave portion and the second including the other of the first side edges.
  • the first and second continuously divided unwoven cloths are conveyed substantially in parallel to each other in the longitudinal direction.
  • a step of forming the continuous laminate by arranging the absorbent main body so as to straddle and overlap the first continuous divided nonwoven fabric and the second continuous divided nonwoven fabric;
  • the front and rear waist members whose non-skin surfaces are formed of a waist nonwoven fabric cover the liquid-impermeable resin sheet of the absorbent main body. Furthermore, the pair of convex portions of the exterior nonwoven fabric covers the liquid-impermeable resin sheet, that is, the back sheet, in the crotch, so that the resin sheet is not easily exposed not only in the front and rear portions of the trunk but also in the crotch. Therefore, the appearance and texture of the worn article are good.
  • the non-convex part of the exterior nonwoven fabric covers the back sheet at the front part and the back part of the trunk. Therefore, the region where the back sheet made of the resin sheet and the exterior nonwoven fabric overlap each other is small. Therefore, the wearer will hardly feel any creaking or swelling at the front or back of the torso. Moreover, there is little waste of material.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a disposable wearing article according to a first embodiment of the present invention.
  • 2A is a schematic front view showing the wearing article in an expanded state
  • FIG. 2B is a schematic cross-sectional view taken along the line IIB-IIB
  • FIG. 2C is a schematic cross-sectional view taken along the line IIC-IIC.
  • FIG. 3 is a schematic rear view of the worn article developed.
  • FIG. 4 is a schematic plan view showing the method for manufacturing the exterior nonwoven fabric according to Example 1.
  • FIG. 5 is a schematic plan view showing a method for producing a continuous laminate.
  • FIG. 6 is a schematic plan view showing a method for manufacturing a worn article.
  • 7A, 7B and 7C are perspective views showing other examples of the exterior nonwoven fabric.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view showing the disposable wearing article according to the second embodiment of the present invention in an exploded manner.
  • FIG. 9A is a schematic front view showing the wearing article unfolded
  • FIG. 9B is a schematic cross-sectional view taken along line IXB-IXB
  • FIG. 9C is a schematic cross-sectional view taken along line IXC-IXC.
  • FIG. 10 is a schematic rear view showing the worn article developed.
  • FIG. 11 is a schematic plan view which shows the manufacturing method of the exterior nonwoven fabric concerning the Example 2.
  • FIG. 12 is a schematic plan view showing a method for producing a continuous laminate.
  • FIG. 13 is a schematic plan view which shows the manufacturing method of a wearing article.
  • the protruding amounts of the convex portions of the pair of divided nonwoven fabrics from the non-convex portions are substantially the same, and the non-convex portions of the front portion are in the longitudinal direction.
  • the sum of the first length and the second longitudinal length of the non-convex portion of the back portion is approximately equal to the third longitudinal length of each convex portion.
  • the pair of divided nonwoven fabrics can be formed by slitting one continuous nonwoven fabric into two along a predetermined waveform. Therefore, there is no waste in the material.
  • segmentation nonwoven fabric has the edge which approached or overlapped each other in each said convex part, respectively, and the 1st lines which define each said edge of each said convex part Are substantially parallel or overlap each other, and the non-convex parts spaced apart from each other have edges facing each other, and the second lines defining the edges of the non-convex parts are substantially parallel to each other.
  • Example 1 Hereinafter, the structure of the wearing article 1 concerning Example 1 of this invention is demonstrated according to drawing. 1 to 6 show a first embodiment.
  • the wearing article 1 of Example 1 includes an absorbent main body 2, a front waistline member 3F, and a rear waistline member 3B.
  • the absorbent main body 2 includes a front portion (front waistline portion) 20 that covers the wearer's front waist and extends in the waistline direction X, a back portion (rear waistline portion) 21 that covers the wearer's back waist and extends in the waistline direction X, and
  • the crotch portion 22 covers the crotch portion between the front portion 20 and the back portion 21.
  • the crotch portion 22 is continuous with the front portion 20 and the back portion 21 and extends in the longitudinal direction Y orthogonal to the waistline direction X.
  • the absorbent main body 2 constitutes part or all of the crotch portion 22.
  • the crotch portion 22 is folded in two along a line parallel to the waistline direction X when worn.
  • the ends of the front waistline member 3F and the rear waistline member 3B in the waistline direction X overlap each other.
  • the absorbent main body 2 is provided with an absorbent core 24 indicated by a broken line, and the absorbent core 24 absorbs body fluid.
  • the absorbent core 24 is sandwiched between the top sheet 26 and the back sheet 27, and the sheets 26 and 27 and the absorbent core 24 are laminated together.
  • the top sheet 26 is made of a thin liquid-permeable nonwoven fabric and covers the skin surface of the absorbent core 24.
  • a cuff 25 may be provided on the top sheet 26.
  • the back sheet 27 covers the non-skin surface of the absorbent core 24 and is made of a liquid-impermeable resin sheet. On the non-skin surface of the back sheet 27 made of this resin sheet, a design, a figure and / or a character as shown in FIG. 3 may be printed. Further, a sheet member on which a pattern, a figure, and / or a character is printed may be attached to the non-skin surface of the back sheet 27.
  • the non-skin surface of the back sheet 27 is laminated with the exterior nonwoven fabric 4 shown in FIG.
  • the exterior nonwoven fabric 4 covers a part of the back sheet 27, which will be described in detail later.
  • the portion of the exterior nonwoven fabric 4 is given a pattern like a halftone dot.
  • the front waistline member 3F is attached to the end portion in the longitudinal direction Y of the front portion 20 of the absorbent main body 2.
  • the rear waistline member 3 ⁇ / b> B is affixed to the end portion in the longitudinal direction Y of the back portion 21 of the absorbent main body 2.
  • the front and rear waistline members 3F and 3B protrude from the absorbent main body 2 in the waistline direction X and constitute a part of the front and rear waistline parts. That is, as shown in FIG. 2A, the waistline members 3F and 3B protrude in the waistline direction X from the crotch part 22, and protrude from both edges (ends in the waistline direction) E1 of the absorbent main body 2 (crotch part 22). It extends to.
  • the front and rear waistline members 3F and 3B are formed, for example, by laminating a pair of nonwoven fabrics 30 and 31 shown in FIG. 2C. These nonwoven fabrics 30 and 31 have air permeability.
  • the front and rear waistline members 3F and 3B may be provided with elastic members 32 for fitting the wearing article 1 to the wearer, as shown by the broken lines in FIG.
  • the elastic member 32 for example, a material including a plurality of thread rubbers, flat rubbers, films or thermoplastic resins can be employed.
  • the elastic member 32 may be invalidated (no contraction force) at the center of the front and back.
  • the front and rear waistline members 3F and 3B may be single layer stretchable nonwoven fabrics. In this case, the air permeability is increased as compared with the case where a pair of non-woven fabrics are laminated, and the visibility of symbols and the like is improved.
  • the absorbent main body 2 may be formed with a leg-around portion constricted along the wearer's leg portion.
  • An elastic member F2 made of, for example, thread rubber may be provided along the leg circumference and the leg circumference of the waistline members 3F and 3B so as to follow the wearer's leg circumference.
  • a male surface fastener (not shown) may be fixed to the pair of rear waistline members 3B, while a female surface fastener may be fixed to the front waistline member 3F.
  • the ends of the front waistline member 3F and the rear waistline member 3B in the waistline direction X may be welded to each other.
  • the non-skin surfaces of the waist members 3F and 3B in FIG. 3 are formed of a nonwoven fabric.
  • the “skin surface” refers to a surface that faces the wearer's skin when the wearing article 1 is worn
  • the “non-skin surface” refers to a surface opposite to the skin surface.
  • the exterior nonwoven fabric 4 includes a pair of divided nonwoven fabrics 4A and 4A that are divided into two in the waistline direction.
  • Each of the pair of divided nonwoven fabrics 4A and 4A includes a convex portion 42, a front non-convex portion 40, and a back (rear) non-convex portion 41, respectively.
  • the convex portions 42 and 42 may be close to each other in the crotch portion 22 as shown in FIGS. 3 and 7A, or may partially overlap each other as shown in FIG. 7C. As described above, the edges 42e and 42e of the convex portion 42 may overlap each other. That is, it is only necessary that the edge lines 42e, 42e of the convex portions 42, 42 are parallel and close to each other or overlap.
  • the lines 42e and 42e at the edges of the convex portions are parallel or overlap each other.
  • the lines 40e, 40e at the edges of the front non-convex parts spaced apart from each other are substantially parallel to each other.
  • the lines 41e, 41e at the edges of the rear non-convex portions are also substantially parallel to each other.
  • the front non-convex portions 40, 40 in FIG. 1 are spaced apart from each other at the front portion of the barrel, which is larger than the distance between the convex portions 42, 42. Further, the non-convex portions 41, 41 of the back portion are separated from each other by a larger distance than the distance between the convex portions 42, 42 at the back portion of the trunk.
  • the portions of the back sheet 27 between the non-convex portions 40, 40 and 41, 41 and the front and rear non-convex portions 40, 41 in the front and back portions are covered with the waistline nonwoven fabrics 30, 31. Yes.
  • the backsheet 27 of the absorbent main body 2 is not covered with the exterior nonwoven fabric 4 between the non-convex portions 40 and 40 and between the non-convex portions 41 and 41, and the waistline nonwoven fabric 30. , 31. Therefore, the wearer is less likely to feel the creaking between the non-convex portions.
  • part or all of the pattern, figure and / or character applied to the resin sheet 27 is covered by the front waistline member 3F or the back waistline member 3B, but is not covered by the exterior nonwoven fabric 4. . Therefore, it is easy for a third party (viewer) to visually recognize a symbol or the like.
  • the back sheet 27 of the absorbent main body 2 is generally covered with the exterior nonwoven fabric 4 at the convex portions 42 and 42, that is, between the waistline members 3 ⁇ / b> F and 3 ⁇ / b> B. Therefore, there is no possibility that the back sheet 27 is substantially exposed on the surface. Therefore, the appearance and texture of the wearing article 1 are improved.
  • the protruding amounts H and H of the convex portions 42 of the pair of divided nonwoven fabrics 4A and 4A from the non-convex portions 40 and 41 are the same.
  • the pair of divided nonwoven fabrics 4A and 4A have substantially the same shape, size and structure, and are arranged in line symmetry with each other.
  • the sum of the first length L1 in the longitudinal direction Y of the front non-convex portion 40 and the second length L2 in the longitudinal direction Y of the non-convex portion 41 in the back portion is the vertical length of each convex portion 42. It is equal to the third length L3 in the direction Y.
  • the first length L1 is smaller than the second length L2, but may be the same as each other, or conversely, L1 may be larger than L2.
  • the lengths of the back sheet 27 and the exterior nonwoven fabric 4 in the longitudinal direction Y are equal, and the positions of the ends of the back sheet 27 and the exterior nonwoven fabric 4 in the longitudinal direction Y are the same.
  • the length L3 of the convex portion 42 is approximately the same as the distance D1 between the front waistline member 3F and the rear waistline member 3B.
  • the length L3 of the convex portion 42 may be longer than the distance D1, and a part of the convex portion 42 may be wrapped on the front waistline member 3F or the rear waistline member 3B. Further, the length L3 of the convex portion 42 may be smaller than the distance D1, and a part of the back sheet 27 may be exposed between the front waistline member 3F and the rear waistline member 3B.
  • each divided nonwoven fabric 4A may be provided with a leg elastic member F2 near another edge of the convex portion 42, that is, in the vicinity of the outer edge of the exterior nonwoven fabric 4.
  • the said elastic member F2 may not be provided, or you may invalidate the elastic member F2.
  • the cuff 25 may be omitted by folding the outer edge on which the elastic member F2 is disposed to the top sheet side of the absorbent main body to form a three-dimensional gather.
  • the continuous nonwoven fabric W4 for exterior forming the exterior nonwoven fabric 4 is conveyed in the longitudinal direction Y1. While the continuous nonwoven fabric W4 is conveyed in the longitudinal direction Y1, the nonwoven fabric W4 is slit along the rectangular corrugated cutting line CL. Thus, the continuous nonwoven fabric W4 is divided into a first continuous divided nonwoven fabric W41 having a first convex portion 421 and a first concave portion 401, and a second continuous divided nonwoven fabric W42 having a second concave portion 402 and a second convex portion 422.
  • the continuous nonwoven fabric W4 is divided into a first continuous divided nonwoven fabric W41 having a first convex portion 421 and a first concave portion 401, and a second continuous divided nonwoven fabric W42 having a second concave portion 402 and a second convex portion 422.
  • the two continuously divided nonwoven fabrics W41 and W42 are arranged in the width direction X so that the first continuously divided nonwoven fabric W41 and the second continuously divided nonwoven fabric W42 are separated from each other in the width direction X orthogonal to the longitudinal direction Y1. It is moved relative.
  • the first continuously divided nonwoven fabric is formed so that the first convex portion 421 and the second convex portion 422 face each other, and the first concave portion 401 and the second concave portion 402 face each other.
  • positioning relationship of the length direction Y1 of W41 and the 2nd continuous division nonwoven fabric W42 is changed. That is, the pair of continuously divided non-woven fabrics W41 and W42 are moved relatively in the length direction Y1 by a half wavelength or (n + 1/2) wavelength (n is a natural number), and the phases of the concaves and convexes of both are made to coincide with each other.
  • the first convex portion 421 and the second convex portion 422 are close to each other or the edge line 42e is overlapped with each other.
  • segmentation nonwoven fabric W42 is changed. At this time, if the lines 42e of the non-woven fabrics W41 and W42 or the vicinity thereof are bonded or adhered to each other, the non-woven fabrics W41 and W42 will be easily transported.
  • the absorbent core 24 is intermittently disposed and laminated between the continuous resin sheet S27 forming the back sheet and the continuous nonwoven fabric W26 forming the top sheet.
  • a continuum W28 is generated.
  • the continuous body W28 of the absorbent main body is superposed on and bonded to the non-woven fabrics W41 and W42 to generate a continuous laminate W2.
  • the continuous laminated body W2 is arranged so that the continuous body W28 of the absorbent main body is arranged so as to straddle and overlap the first continuous divided nonwoven fabric W41 and the second continuous divided nonwoven fabric W42 after the change of the arrangement relationship. Generated. At this time, the absorption core 24 and the convex portions 42 of the continuous body W28 are overlapped with each other.
  • the said continuous laminated body W2 is cut out to the magnitude
  • An individual laminate 2A made of is generated.
  • the generated individual laminate 2A is turned 90 °.
  • the individual laminated body 2A is constructed between the continuous nonwoven fabric laminated bodies W3F and W3B that become the pair of waistline members 3F and 3B.
  • the continuous nonwoven fabric laminates W3F and W3B each have a rubber thread or the like sandwiched between a pair of nonwoven fabrics, and are conveyed substantially parallel to each other in the longitudinal direction X1 while being separated from each other.
  • the waistline members 3F and 3B are cut in the width direction Y between the individual laminated bodies 2A and 2A adjacent to each other so as to be the length of the individual wearing articles 1. Thereby, each wearing article 1 is obtained. In addition, you may fold a laminated body into two in the continuous state before cutting out to each wearing article 1.
  • Example 1 of FIG. 1 the convex portions 42 and the convex portions 42 of the divided nonwoven fabric 4 ⁇ / b> A are close to each other, whereas in Example 2 of FIG. 8, the convex portions 42 and the convex portions 42 of the divided nonwoven fabric 4 ⁇ / b> A are formed.
  • the non-convex portions 40 at the front part of the divided nonwoven fabric 4A are close to each other and the non-convex portions 41 at the rear part (back portion) of the divided nonwoven fabric 4A are close to each other. ing.
  • the pair of divided nonwoven fabrics 4A has a pair of first side edges 4e1 that are close to or overlap each other from the front part to the back part.
  • the convex portion 42 of the divided nonwoven fabric 4A has a second side edge 4e2 that is close to the pair of outer edges 27e of the backsheet 27 between the crotch.
  • the front non-convex portion 40 is retracted (dented) from the outer edge 27e toward the first side edge 4e1 than the pair of convex portions 42 at the front portion of the body.
  • the non-convex portion 41 of the back portion is retracted (dented) from the outer edge 27e toward the first side edge 4e1 than the pair of convex portions 42 at the back portion of the trunk.
  • the parts of the back sheet 27 that are not covered with the non-convex parts 40 and 41 and the front and rear non-convex parts 40 and 41 in the front and back parts of FIG. 10 are the waistline nonwoven fabric 30 of the front and rear waistline members 3F and 3B. , 31.
  • the continuous nonwoven fabric W4 for exterior having the pair of first edges 4e1 of the divided nonwoven fabric 4A is conveyed in the longitudinal direction Y1.
  • the continuous nonwoven fabric W4 is slit along the cutting line CL having a predetermined waveform while conveying the continuous nonwoven fabric W4.
  • the continuous nonwoven fabric W4 includes the first continuous divided nonwoven fabric W41 including the first convex portion 421 and the first concave portion 401 including one of the first side edges 4e1, and the second including the other of the first side edges 4e1. It divides
  • the pair of first Side edge 4e1 is arrange
  • segmentation nonwoven fabrics W41 and W42 is switched so that a pair of said 1st side edge 4e1 and 4e1 may mutually approach or overlap. Details of this arrangement relationship replacement method are disclosed in FIGS. 9A to 9C of JP2007-283023A1, and all descriptions thereof are incorporated.
  • the first continuously divided nonwoven fabric so that the first convex portion 421 and the second convex portion 422 are back-to-back with each other, and the first concave portion 401 and the second concave portion 402 are back-to-back with each other.
  • positioning relationship of the length direction Y1 of W41 and the 2nd continuous division nonwoven fabric W42 is changed. That is, the phases of the unevenness of both nonwoven fabrics W41 and W42 are matched with each other.
  • the first continuous divided nonwoven fabric W41 and the second continuous divided nonwoven fabric are arranged so that the first side edges 4e1 approach or overlap each other.
  • the arrangement relationship in the width direction X of W42 is changed.
  • Example 2 Other steps in Example 2 are the same as in Example 1, and detailed description thereof is omitted.
  • a three-dimensional gather may be formed using the elastic member F2, and the cuff 25 may be omitted.
  • the shape of the cutting line that slits the continuous nonwoven fabric into two does not have to be a complete rectangular waveform.
  • the present invention can be applied to pants-type and diaper-type wearing articles.
  • FIG. 1 Wearing article 2: Absorbent body 20: Front part 21: Back part 22: Crotch part 24: Absorbent core 26: Top sheet 27: Back sheet (resin sheet) 3F: Front waistline member 3B: Rear waistline member 4: Exterior nonwoven fabric 4A: Split nonwoven fabric 40: Front non-convex portion 41: Back non-convex portion 42: Convex portion 42e: Edge X: waistline direction Y: longitudinal direction

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Abstract

　吸収性本体２のバックシート２７の非肌面を覆う外装不織布４が吸収性本体２に積層されており、外装不織布４は胴回り方向Ｘに２つに分割された一対の分割不織布４Ａ，４Ａを包含し、一対の分割不織布４Ａは、股間において互いに接近ないし重なった一対の凸部４２と、胴の前部において一対の凸部よりも互いに離間した前部の非凸部４０と、胴の背部において前記一対の凸部よりも互いに離間した背部の非凸部４１とを有し、前部および背部において前記各非凸部の間のバックシート２７の部位および前後の非凸部４１が胴回り不織布で覆われている。

Description

使い捨て着用物品およびその製造方法
　本発明は使い捨て着用物品およびその製造方法に関する。
　従来、オムツを製造する工程において、脚を通すレッグホールを形成するために、シートをダイカッタによってトリミングをしている。このような製法に対して、材料の無駄やコストの削減の要請から、レッグホールをトリミングで形成しないＨ型製法が知られている。
　Ｈ型製法は一対の胴回り部材の間に吸収性本体を架け渡す（特許文献１）。
　前記Ｈ型製法では、オムツをＨ型とすることにより、レッグホールのトリミングを必須としない。ところが、特許文献１の発明では、股下域の非肌面側において、液不透過性のバックシート、つまり、ポリエチレン等の樹脂シートがむき出しとなり、見た目や風合いが悪い。
　そこで、Ｈ型オムツの液不透過性シートの外面に不織布等の外装不織布を配したオムツが開示されている（特許文献２）。布様材料を設けることによって、外観上の見栄えや肌触りが向上する。
ＪＰ　Ｈ０３－１７６０５３　Ａ１（第１図） ＪＰ２００５－２３０３３０　Ａ１（段落００４２）
　しかし、Ｈ型オムツは、本来、レッグホールをトリミングしないことで材料の無駄をなくすためのオムツであるにもかかわらず、前記先行技術では新たに吸収性本体の前記バックシートを覆うための不織布が必要である。そのため、材料の無駄をなくすというＨ型オムツの利点が減退するだろう。
　特に、胴回りのシートの枚数が増加することにより、前後の胴部のゴワツキやムレ等の問題が生じるだろう。
　なお、樹脂製のバックシートに絵柄等がプリントされている場合、前記バックシートを胴回り部材だけでなく前記不織布が前記バックシートを更に覆う。そのため、前記絵柄等が不鮮明になり易い。
　本発明の目的は、材料の無駄をなくすＨ型着用物品の利点を生かしつつ、前後の胴部のゴワツキやムレを抑制することである。
　前記目的を達成するために、本発明のある着用物品は、使い捨て着用物品であって、着用者の胴の前部を覆い胴回り方向に延びる前胴回り部材と、前記着用者の胴の背部を覆い前記胴回り方向に延びる後胴回り部材と、前記前胴回り部材および前記後胴回り部材の間に架設され、前記胴回り方向に直交する縦方向に延び前記着用者の股間を覆う吸収性本体とを備え、前記前胴回り部材および後胴回り部材は、それぞれ、その非肌面が胴回り不織布で形成され、かつ、前記吸収性本体の前記胴回り方向の端よりも前記胴回り方向に突出しており、前記吸収性本体は、着用者の体液を吸収する吸収性コアと、前記吸収性コアの非肌面を覆う液不透過性の樹脂シートとが積層されて形成されており、前記樹脂シートの非肌面を覆う外装不織布が前記吸収性本体に積層されており、前記外装不織布は前記胴回り方向に２つに分割された一対の分割不織布を包含し、前記一対の分割不織布は、前記股間において互いに接近ないし重なった一対の凸部と、前記胴の前部において前記一対の凸部間の距離よりも大きく互いに離間した前部の一対の非凸部と、前記胴の背部において前記一対の凸部間の距離よりも大きく互いに離間した背部の一対の非凸部とを有し、前記前部において前記前部の前記一対の非凸部の間の樹脂シートの部位および前記前部の非凸部が前記前胴回り部材の前記胴回り不織布で覆われており、前記背部において前記背部の前記一対の非凸部の間の樹脂シートの部位および前記背部の非凸部が前記後胴回り部材の前記胴回り不織布で覆われている。
　かかる着用物品の製造方法は、たとえば、外装不織布を形成する外装用の第１連続不織布を長手方向に搬送しながら所定の波形の切断線に沿って切り分けることにより、第１凸部および第１凹部を有する第１連続分割不織布と、第２凹部および第２凸部を有する第２連続分割不織布とを生成する工程と、前記第１凸部と前記第２凸部とが互いに接近ないし重なるように、かつ、前記第１凹部と前記第２凹部とが互いに対向するように前記第１連続分割不織布と第２連続分割不織布との配置関係を変更する工程と、前記変更後に、前記第１および第２連続分割不職布を互いに概ね平行に長手方向に搬送しながら、前記第１連続分割不織布と第２連続分割不織布に跨り、かつ、重なるように前記吸収性本体を配置して連続積層体を生成する工程と、前記連続積層体を切断して個々の着用物品の一部を形成する個別積層体を生成する工程と、前記前後の胴回り不織布となる一対の第２連続不織布を互いに離間させた状態で搬送しながら、前記一対の第２連続不織布の間に前記個別積層体を配置する工程とを備えている。
　本発明の別の着用物品は、着用者の胴の前部を覆い胴回り方向に延びる前胴回り部材と、前記着用者の胴の背部を覆い前記胴回り方向に延びる後胴回り部材と、前記前胴回り部材および前記後胴回り部材の間に架設され、前記胴回り方向に直交する縦方向に延び前記着用者の股間を覆う吸収性本体とを備え、前記前胴回り部材および後胴回り部材は、それぞれ、その非肌面が胴回り不織布で形成され、かつ、前記吸収性本体の前記胴回り方向の端よりも前記胴回り方向に突出しており、前記吸収性本体は、着用者の体液を吸収する吸収性コアと、前記吸収性コアの非肌面を覆う液不透過性の樹脂シートとが積層されて形成されており、前記樹脂シートの非肌面を覆う外装不織布が前記吸収性本体に積層されており、前記外装不織布は前記胴回り方向に２つに分割された一対の分割不織布を包含し、前記一対の分割不織布は、前記前部から前記背部にわたって互いに接近ないし重なった一対の第１側縁と、前記股間において前記樹脂シートの一対の外側縁に近接する第２側縁を持つ一対の凸部と、前記胴の前部において前記一対の凸部よりも前記外側縁から前記第１側縁に向って退避した前部の非凸部と、前記胴の背部において前記一対の凸部よりも前記外側縁から前記第１側縁に向って退避した背部の非凸部とを有し、前記前部において前記前部の前記一対の非凸部で覆われていない樹脂シートの部位および前記前部の非凸部が前記前胴回り部材の前記胴回り不織布で覆われており、前記背部において前記背部の前記一対の非凸部で覆われていない樹脂シートの部位および前記背部の非凸部が前記後胴回り部材の前記胴回り不織布で覆われている。
　かかる着用物品の製造方法は、たとえば、前記分割不織布の前記一対の第１側縁を有する外装用の第１連続不織布を長手方向に搬送しながら所定の波形の切断線に沿って前記長手方向に直交する幅方向に切り分けることにより、前記第１側縁の一方を含み第１凸部および第１凹部を有する第１連続分割不織布と、前記第１側縁の他方を含み第２凹部および第２凸部を有する第２連続分割不織布とを生成する工程と、前記第１連続分割不織布における前記切断線に沿った第１切断部と、前記第２連続分割不織布における前記切断線に沿った第２切断部との間に、前記一対の第１側縁が配置されて前記一対の第１側縁が互いに接近ないし重なるように前記第１連続分割不織布と第２連続分割不織布との前記幅方向の配置関係を変更する工程と、前記第１凸部と前記第２凸部とが互いに背中合わせとなるように、かつ、前記第１凹部と前記第２凹部とが互いに背中合わせとなるように前記第１連続分割不織布と第２連続分割不織布との前記長手方向の配置関係を変更する工程と、前記幅方向および長手方向の配置関係の変更後に、前記第１および第２連続分割不職布を互いに概ね平行に長手方向に搬送しながら、前記前記第１連続分割不織布と第２連続分割不織布に跨り、かつ、重なるように前記吸収性本体を配置して連続積層体を生成する工程と、前記連続積層体を切断して個々の着用物品の一部を形成する個別積層体を生成する工程と、前記前後の胴回り不織布となる一対の第２連続不織布を互いに離間させた状態で搬送しながら、前記一対の第２連続不織布の間に前記個別積層体を配置する工程とを備えている。
　本着用物品においては、非肌面が胴回り不織布で形成された前記前後の胴回り部材が吸収性本体の液不透過性の樹脂シートを覆う。更に、外装不織布の一対の凸部が液不透過性の樹脂シートつまりバックシートを股間において覆い、そのため、前記樹脂シートが胴の前部および後部だけでなく、股間においても露出しにくい。したがって、着用物品の外観や風合いが良い。
　一方、胴の前部および背部において、前記外装不織布の非凸部がバックシートを覆う。そのため、前記樹脂シートからなるバックシートと外装不織布とが互いにオーバラップする領域が小さい。したがって、着用者は胴の前部や背部においてゴワツキやムレを感じにくいだろう。また、材料の無駄が少ない。
図１は本発明の実施例１にかかる使い捨て着用物品を分解して示す分解斜視図である。 図２Ａは同着用物品を展開して示す概略正面図、図２ＢはＩＩＢ－ＩＩＢ線概略断面図、図２ＣはＩＩＣ－ＩＩＣ線概略断面図である。 図３は同着用物品を展開して示す概略背面図である。 図４は同実施例１にかかる外装不織布の製造方法を示す概略平面図である。 図５は連続積層体の製造方法を示す概略平面図である。 図６は着用物品の製造方法を示す概略平面図である。 図７Ａ，図７Ｂおよび図７Ｃは外装不織布の他の例を示す斜視図である。 図８は本発明の実施例２にかかる使い捨て着用物品を分解して示す分解斜視図である。 図９Ａは同着用物品を展開して示す概略正面図、図９ＢはＩＸＢ－ＩＸＢ線概略断面図、図９ＣはＩＸＣ－ＩＸＣ線概略断面図である。 図１０は同着用物品を展開して示す概略背面図である。 図１１は同実施例２にかかる外装不織布の製造方法を示す概略平面図である。 図１２は連続積層体の製造方法を示す概略平面図である。 図１３は着用物品の製造方法を示す概略平面図である。
　本発明の好適な実施例においては、前記一対の分割不織布の前記各凸部の前記各非凸部からの突出量は互いに概ね同一で、かつ、前記前部の非凸部の前記縦方向の第１長さと前記背部の非凸部の前記縦方向の第２長さとの和は前記各凸部の前記縦方向の第３長さに概ね等しい。
　この場合、一対の分割不織布は１枚の連続不織布を所定の波形に沿って２つにスリットすることによって形成することができる。そのため、材料に無駄が生じない。
　また、別の好適な実施例においては、一対の分割不織布は、それぞれ、前記各凸部において前記互いに接近ないし重なった縁を有し、前記各凸部の前記各縁を定義する第１ライン同士が互いに概ね平行ないし重なり、かつ、前記互いに離間した前記非凸部はそれぞれ互いに対向する縁を有し、前記各非凸部の前記各縁を定義する第２ライン同士が互いに概ね平行である。
　この場合、分割不織布間の隙間を小さくし易いだろう。
　本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
　実施例１
　以下、本発明の実施例１にかかる着用物品１の構造が図面にしたがって説明される。
　図１～図６は実施例１を示す。
　図１および図２に示すように、本実施例１の着用物品１は、吸収性本体２、前胴回り部材３Ｆおよび後胴回り部材３Ｂを備えている。前記吸収性本体２は、着用者の前胴を覆い胴回り方向Ｘに延びるフロント部（前胴回り部）２０、着用者の後胴を覆い胴回り方向Ｘに延びるバック部（後胴回り部）２１、ならびに、前記フロント部２０とバック部２１との間の股間を覆う股部２２を有している。
　前記股部２２はフロント部２０およびバック部２１に連なり前記胴回り方向Ｘに直交する縦方向Ｙに延びる。前記吸収性本体２は股部２２の一部又は全部を構成する。
　図２において、着用時、前記股部２２は前記胴回り方向Ｘに平行なラインにおいて２つに折られる。これにより、前記前胴回り部材３Ｆと前記後胴回り部材３Ｂの胴回り方向Ｘの端部同士が互いに重なる。
　図１に示すように、前記吸収性本体２には破線で示す吸収コア２４が設けられており、この吸収コア２４は体液を吸収する。
　前記吸収コア２４は、トップシート２６とバックシート２７との間で挟まれていると共に、各シート２６，２７および吸収コア２４は互いに積層されてなる。
　図２Ｂおよび図２Ｃにおいて、前記トップシート２６は透液性の薄い不織布からなり、吸収コア２４の肌面を覆う。このトップシート２６の上には、カフ２５が設けられていてもよい。
　前記バックシート２７は吸収コア２４の非肌面を覆い、液不透過性の樹脂シートからなる。この樹脂シートからなるバックシート２７の非肌面には、図３に示すような図柄、図形および／または文字がプリント（印刷）されていてもよい。又、図柄、図形および／または文字がプリントされたシート部材がバックシート２７の非肌面に貼付けられてもよい。
　前記バックシート２７の非肌面には図１に示す外装不織布４が接着されて積層されている。外装不織布４はバックシート２７の一部を覆うものであるが、これについては後に詳述する。なお、着用物品１の構造を分かり易くするために、外装不織布４の部位については網点のような模様を付している。
　図２Ａにおいて、前記吸収性本体２のフロント部２０の前記縦方向Ｙの端部には、前記前胴回り部材３Ｆが貼り付けられている。一方、吸収性本体２のバック部２１の前記縦方向Ｙの端部には、前記後胴回り部材３Ｂが貼り付けられている。
　前記前後の胴回り部材３Ｆ，３Ｂは、前記吸収性本体２から胴回り方向Ｘに突出していると共に、前後の胴回り部の一部を構成する。つまり、図２Ａに示すように、前記胴回り部材３Ｆ，３Ｂは、股部２２よりも胴回り方向Ｘに突出し吸収性本体２（股部２２）の両縁(胴回り方向の端)Ｅ１から胴回り方向Ｘに延び出している。
　前記前後の各胴回り部材３Ｆ，３Ｂは、たとえば、図２Ｃに示す一対の不織布３０，３１が互いに積層されてなる。これらの不織布３０，３１は通気性を有する。
　図１において、前記前後の胴回り部材３Ｆ，３Ｂには、図１の破線で示すように、着用物品１を着用者にフィットさせるための弾性部材３２が設けられていてもよい。この弾性部材３２としては、たとえば、複数本の糸ゴムや平ゴム、フィルムまたは熱可塑性樹脂を含む材料などを採用することができる。また、弾性部材３２はフロントおよびバックの中央において無効化され（収縮力がない状態とされ）ていてもよい。
　前記前後の各胴回り部材３Ｆ、３Ｂは、単層の伸縮性不織布であってもよい。この場合、一対の不織布を積層する場合に比べて通気性が増し、図柄等の視認性も向上する。
　また、吸収性本体２には、着用者の脚部に沿って括れた脚回り部を形成してもよい。前記脚回り部や、前記胴回り部材３Ｆ，３Ｂの脚回り部に連なる部位には、着用者の脚回りに沿うように、たとえば、糸ゴムなどからなる弾性部材Ｆ２が設けられていてもよい。
　着用物品がオムツである場合、前記一対の後胴回り部材３Ｂには、図示しない雄面ファスナが固着され、一方、前胴回り部材３Ｆには雌面ファスナが固着されていてもよい。
　なお、雄面ファスナに代えて止着剤が塗布されたテープ剤を用いてもよく、この場合、前記止着剤が粘着し易い表面を前記前胴回り部材３Ｆ等に形成する必要がある。
　また、着用物品がパンツ型である場合、前胴回り部材３Ｆと後胴回り部材３Ｂの胴回り方向Ｘの端部同士が互いに溶着されていてもよい。
　図３の前記胴回り部材３Ｆ，３Ｂの非肌面は不織布で形成されている。
　本明細書において、「肌面」とは着用物品１の着用時において着用者の肌に対面する面をいい、「非肌面」とは前記肌面とは反対の面をいう。
　つぎに、本発明の要部について説明する。
　図１において、前記外装不織布４は前記胴回り方向に２つに分割された一対の分割不織布４Ａ，４Ａを包含する。前記一対の各分割不織布４Ａ，４Ａは、それぞれ、凸部４２，前部の非凸部４０および背部（後部）の非凸部４１を備える。
　前記各凸部４２，４２は股部２２において、図３および図７Ａのように、互いに接近していてもよいし、図７Ｃのように、一部が互いに重なっていてもよいし、図７Ｂのように凸部４２の縁のライン４２ｅ，４２ｅが互いに重なっていてもよい。すなわち、各凸部４２，４２の縁のライン４２ｅ，４２ｅが互いに平行でかつ接近しているか、あるいは、重なっていればよい。
　前記凸部の縁のライン４２ｅ，４２ｅ同士は互いに平行ないし重なっている。一方、前記互いに離間した前部の非凸部の縁のライン４０ｅ，４０ｅ同士は互いに概ね平行である。また、後部の非凸部の縁のライン４１ｅ，４１ｅ同士も互いに概ね平行である。
　図１の前部の非凸部４０，４０同士は前記胴の前部において前記凸部４２，４２間の距離よりも大きく互いに離間している。また、背部の非凸部４１，４１同士は前記胴の背部において前記凸部４２，４２間の距離よりも大きく互いに離間している。
　前記前部および背部において前記各非凸部４０，４０の間および４１，４１の間のバックシート２７の部位ならびに前記前後の非凸部４０，４１は、前記胴回り不織布３０，３１で覆われている。
　図３に明示するように、前記吸収性本体２のバックシート２７は、前記非凸部４０，４０間および非凸部４１，４１間において前記外装不織布４に覆われることなく、前記胴回り不織布３０，３１に覆われている。したがって、着用者は前記非凸部間において、ゴワツキを感じにくい。
一方、前記樹脂シート２７に施された前記絵柄、図形および／または文字の一部または全部は前記前胴回り部材３Ｆまたは後胴回り部材３Ｂに覆われているが、前記外装不織布４に覆われていない。したがって、第三者（看者）は図柄等を視認し易い。
　一方、図３に明示するように、吸収性本体２のバックシート２７は前記凸部４２，４２において、つまり、胴回り部材３Ｆ，３Ｂの間において、概ね全域が外装不織布４に覆われている。そのため、バックシート２７が実質的に表面に殆ど露出するおそれがない。したがって、着用物品１の外観や風合いが向上する。
前記一対の分割不織布４Ａ，４Ａの前記各凸部４２の前記各非凸部４０，４１からの突出量Ｈ，Ｈは互いに同一である。本実施例の場合、図３に示すように、前記一対の各分割不織布４Ａ，４Ａは、互いに概ね同じ形状、大きさおよび構造で、かつ、互いに線対称に配置されている。
　前部の非凸部４０の前記縦方向Ｙの第１長さＬ１と前記背部の非凸部４１の前記縦方向Ｙの第２長さＬ２との和は、前記各凸部４２の前記縦方向Ｙの第３長さＬ３に等しい。この長さＬ１～Ｌ３の関係と前記突出量Ｈ，Ｈの関係に設定されていることにより、一対の分割不織布４Ａ，４Ａを１枚の長い連続不織布から材料のムダなく生成することができる。
　なお、第１長さＬ１は第２長さＬ２よりも小さいが、互いに同じであっても、逆に、Ｌ１がＬ２よりも大きくてもよい。
　本実施例の場合、バックシート２７と外装不織布４の縦方向Ｙの長さは等しく、かつ、バックシート２７と外装不織布４の縦方向Ｙの端の位置は一致している。また、凸部４２の前記長さＬ３は前記前胴回り部材３Ｆと後胴回り部材３Ｂとの間の距離Ｄ１と同程度であるのが好ましい。
　しかし、凸部４２の長さＬ３が前記距離Ｄ１よりも長く、凸部４２の一部が前胴回り部材３Ｆや後胴回り部材３Ｂにラップしていてもよい。また、凸部４２の長さＬ３が前記距離Ｄ１よりも小さく、前胴回り部材３Ｆと後胴回り部材３Ｂとの間においてバックシート２７の一部が露出していてもよい。
　図２Ａおよび図２Ｂに示すように、前記各分割不織布４Ａには前記凸部４２の別の縁つまり、外装不織布４の外側縁の近傍にレッグ用の弾性部材Ｆ２が設けられていてもよい。なお、前記非凸部４０，４１の部位については、前記弾性部材Ｆ２が設けられていないか、あるいは、弾性部材Ｆ２を無効化してもよい。また、弾性部材Ｆ２が配置された外側縁を吸収性本体のトップシート側に折り返して立体ギャザーとすることによりカフ２５を省略してもよい。
　つぎに、本着用物品１の製造方法が図４～図６にしたがって説明される。
　図４に示すように、前記外装不織布４を形成する外装用の連続不織布Ｗ４が長手方向Ｙ１に搬送される。この連続不織布Ｗ４が長手方向Ｙ１に搬送されながら矩形の波形の切断線ＣＬに沿って当該不織布Ｗ４がスリットされる。これにより、前記連続不織布Ｗ４は第１凸部４２１および第１凹部４０１を有する第１連続分割不織布Ｗ４１と、第２凹部４０２および第２凸部４２２を有する第２連続分割不織布Ｗ４２とに分割される。
　ついで、前記第１連続分割不織布Ｗ４１と第２連続分割不織布Ｗ４２とが前記長手方向Ｙ１に直交する幅方向Ｘに互いに離間するように、前記２つの連続分割不織布Ｗ４１，Ｗ４２が前記幅方向Ｘに相対移動される。
　その後、前記第１凸部４２１と前記第２凸部４２２とが互いに対向するように、かつ、前記第１凹部４０１と前記第２凹部４０２とが互いに対向するように、前記第１連続分割不織布Ｗ４１と第２連続分割不織布Ｗ４２の長さ方向Ｙ１の配置関係が変更される。つまり、一対の連続分割不織布Ｗ４１，Ｗ４２は半波長ないし（ｎ＋１／２）波長（ｎは自然数）だけ相対的に長さ方向Ｙ１に移動されて、両者の凹凸の位相が互いに一致される。
　前記位相の変更後、あるいは、前記位相を変更する際に、図５に示すように、第１凸部４２１と第２凸部４２２とが互いに接近ないし縁のライン４２ｅが互いに重なるように、前記第１連続分割不織布Ｗ４１と第２連続分割不織布Ｗ４２の幅方向Ｘの配置関係が変更される。この際、両不織布Ｗ４１，Ｗ４２の前記ライン４２ｅ同士またはその近傍を互いに接着ないし粘着してつないだ場合、両不織布Ｗ４１，Ｗ４２の搬送が容易になるだろう。
　一方、図５に示すように、バックシートを形成する連続樹脂シートＳ２７と、トップシートを形成する連続不織布Ｗ２６との間に吸収コア２４を間欠的に配置して積層することで吸収性本体の連続体Ｗ２８が生成される。更に、前記不織布Ｗ４１およびＷ４２が互いに概ね平行に長手方向Ｙに搬送されながら、吸収性本体の連続体Ｗ２８が前記不織布Ｗ４１，Ｗ４２に重ねられて接着されて連続積層体Ｗ２が生成される。この連続積層体Ｗ２は前記配置関係の変更後に、前記第１連続分割不織布Ｗ４１と第２連続分割不織布Ｗ４２に跨がり、かつ、重なるように前記吸収性本体の連続体Ｗ２８が配置されることにより生成される。
　なお、この際、前記連続体Ｗ２８の吸収コア２４と凸部４２，４２とが互いに重なるようにする。
　図６に示すように、前記連続積層体Ｗ２は二点鎖線で示す切断線に沿って個々の着用物品ごとの大きさ（単位）に切り取られて、外装不織布４が積層された吸収性本体２からなる個別積層体２Ａが生成される。生成された個別積層体２Ａは９０°旋回される。
　前記旋回後、個別積層体２Ａは一対の胴回り部材３Ｆ，３Ｂとなる連続不織布の積層体Ｗ３Ｆ，Ｗ３Ｂ間に架設される。前記各連続不織布の積層体Ｗ３Ｆ，Ｗ３Ｂは、各々、一対の不織布の間に糸ゴム等が挟まれており、互いに離間した状態で長手方向Ｘ１に互いに概ね平行に搬送されている。
　前記架設後、前記胴回り部材３Ｆ，３Ｂは個々の着用物品１の長さとなるように互いに隣接する個別積層体２Ａ，２Ａの間において幅方向Ｙに切断される。これにより、個々の着用物品１が得られる。
　なお、個々の着用物品１に切り取る前の連続した状態で積層体を２つ折りにしてもよい。
　図８～図１３は実施例２を示す。以下、実施例２については主として実施例１との相違点について説明する。
　図１の前記実施例１において分割不織布４Ａの凸部４２と凸部４２とが互いに近接していたのに対し、図８の実施例２は分割不織布４Ａの凸部４２と凸部４２とが互いに背中合わせのようになって近接していると共に、分割不織布４Ａの前部の非凸部４０同士が互いに近接し、かつ、分割不織布４Ａの後部（背部）の非凸部４１同士が互いに近接している。
　前記一対の分割不織布４Ａは、前記前部から背部にわたって互いに接近ないし重なった一対の第１側縁４ｅ１を有する。図９Ａにおいて、前記分割不織布４Ａの凸部４２は、前記股間において前記バックシート２７の一対の外側縁２７ｅに近接する第２側縁４ｅ２を有する。
　前部の非凸部４０は前記胴の前部において前記一対の凸部４２よりも前記外側縁２７ｅから前記第１側縁４ｅ１に向かって退避している（へこんでいる）。背部の非凸部４１は前記胴の背部において前記一対の凸部４２よりも前記外側縁２７ｅから前記第１側縁４ｅ１に向かって退避している（へこんでいる）
　図１０の前記前部および背部において前記各非凸部４０，４１で覆われていないバックシート２７の部位および前記前後の非凸部４０，４１が前後の胴回り部材３Ｆ，３Ｂの前記胴回り不織布３０，３１で覆われている。
　つぎに、本実施例の着用物品１の製造方法が図１１～図１３に基づいて説明される。
　図１１に示すように、前記分割不織布４Ａの前記一対の第１縁４ｅ１を有する外装用の連続不織布Ｗ４が長手方向Ｙ１に搬送される。この連続不織布Ｗ４を搬送しながら所定の波形の切断線ＣＬに沿って連続不織布Ｗ４がスリットされる。これにより、前記連続不織布Ｗ４は前記第１側縁４ｅ１の一方を含み第１凸部４２１および第１凹部４０１を有する第１連続分割不織布Ｗ４１と、前記第１側縁４ｅ１の他方を含み第２凹部４０２および第２凸部４２２を有する第２連続不織布Ｗ４２とに分割される。
　前記第１連続分割不織布Ｗ４１における前記切断線に沿った第１切断部Ｃ１と、前記第２連続分割不織布Ｗ４２における前記切断線に沿った第２切断部Ｃ２との間に、前記一対の第１側縁４ｅ１が配置されて、前記一対の第１側縁４ｅ１，４ｅ１同士が互いに接近ないし重なるように第１および第２連続分割不織布Ｗ４１，Ｗ４２の配置関係が入れ替えされる。
　この配置関係の入れ替え方法の詳細については、ＪＰ２００７－２８３０２３Ａ１の図９Ａ～図９Ｃに開示されており、その全ての記述が組み込まれる。
　前記第１凸部４２１と前記第２凸部４２２とが互いに背中合わせとなるように、かつ、前記第１凹部４０１と前記第２凹部４０２とが互いに背中合わせとなるように、前記第１連続分割不織布Ｗ４１と第２連続分割不織布Ｗ４２の長さ方向Ｙ１の配置関係が変更される。つまり、両不織布Ｗ４１，Ｗ４２の凹凸の位相が互いに一致される。
　前記位相の変更後、あるいは、前記位相を変更する際に、図１２に示すように、第１側縁４ｅ１同士が互いに接近ないし重なるように、前記第１連続分割不織布Ｗ４１と第２連続分割不織布Ｗ４２の幅方向Ｘの配置関係が変更される。
　実施例２のその他の工程については実施例１と同様であり、その詳しい説明が省略される。たとえば、弾性部材Ｆ２を利用して立体ギャザーを形成し、カフ２５を省略してもよい。
　なお、連続不織布を２つにスリットする切断線の形状は完全な矩形波形である必要はない。
　本発明はパンツタイプおよびオムツタイプの着用物品に適用できる。
　１：着用物品
　２：吸収性本体
　２０：フロント部
　２１：バック部
　２２：股部
　２４：吸収性コア
　２６：トップシート
　２７：バックシート（樹脂シート）
　３Ｆ：前胴回り部材
　３Ｂ：後胴回り部材
　４：外装不織布
　４Ａ：分割不織布
　４０：前部の非凸部
　４１：背部の非凸部
　４２：凸部
　４２ｅ：縁
　Ｘ：胴回り方向
　Ｙ：縦方向

Claims (8)

  1. 　使い捨て着用物品であって、
    　着用者の胴の前部を覆い胴回り方向に延びる前胴回り部材と、
    　前記着用者の胴の背部を覆い前記胴回り方向に延びる後胴回り部材と、
    　前記前胴回り部材および前記後胴回り部材の間に架設され、前記胴回り方向に直交する縦方向に延び前記着用者の股間を覆う吸収性本体とを備え、
    　前記前胴回り部材および後胴回り部材は、それぞれ、その非肌面が胴回り不織布で形成され、かつ、前記前胴回り部材および後胴回り部材は前記吸収性本体の前記胴回り方向の端よりも前記胴回り方向に突出しており、
    　前記吸収性本体は、着用者の体液を吸収する吸収性コアと、前記吸収性コアの非肌面を覆う液不透過性の樹脂シートとが積層されて形成されており、
    　前記樹脂シートの非肌面を覆う外装不織布が前記吸収性本体に積層されており、
    　前記外装不織布は前記胴回り方向に２つに分割された一対の分割不織布を包含し、
    　前記一対の分割不織布は、前記股間において互いに接近ないし重なった一対の凸部と、　前記胴の前部において前記一対の凸部間の距離よりも大きく互いに離間した前部の一対の非凸部と、
    　前記胴の背部において前記一対の凸部間の距離よりも大きく互いに離間した背部の一対の非凸部とを有し、
    　前記前部において前記前部の前記一対の非凸部の間の樹脂シートの部位および前記前部の非凸部が前記前胴回り部材の前記胴回り不織布で覆われており、
    　前記背部において前記背部の前記一対の非凸部の間の樹脂シートの部位および前記背部の非凸部が前記後胴回り部材の前記胴回り不織布で覆われている。
  2. 　請求項１の使い捨て着用物品において、前記一対の分割不織布の前記各凸部の前記各非凸部からの突出量は互いに概ね同一で、かつ、前記前部の非凸部の前記縦方向の第１長さと前記背部の非凸部の前記縦方向の第２長さとの和は前記各凸部の前記縦方向の第３長さに概ね等しい。
  3. 　請求項２の使い捨て着用物品において、前記一対の分割不織布は、それぞれ、前記各凸部において前記互いに接近ないし重なった縁を有し、前記各凸部の前記各縁を定義する第１ライン同士が互いに概ね平行ないし重なり、かつ、前記互いに離間した前記非凸部はそれぞれ互いに対向する縁を有し、前記各非凸部の前記各縁を定義する第２ライン同士が互いに概ね平行である。
  4. 　請求項１の使い捨て着用物品の製造方法であって、
    　前記外装不織布を形成する外装用の第１連続不織布を長手方向に搬送しながら所定の波形の切断線に沿って切り分けることにより、第１凸部および第１凹部を有する第１連続分割不織布と、第２凹部および第２凸部を有する第２連続分割不織布とを生成する工程と、
    　前記第１凸部と前記第２凸部とが互いに接近ないし重なるように、かつ、前記第１凹部と前記第２凹部とが互いに対向するように前記第１連続分割不織布と第２連続分割不織布との配置関係を変更する工程と、
    　前記変更後に、前記第１および第２連続分割不職布を互いに概ね平行に前記長手方向に搬送しながら、前記第１連続分割不織布と第２連続分割不織布に跨り、かつ、重なるように前記吸収性本体を配置して連続積層体を生成する工程と、
    　前記連続積層体を切断して個々の着用物品の一部を形成する個別積層体を生成する工程と、
    　前記前後の胴回り不織布となる一対の第２連続不織布を互いに離間させた状態で搬送しながら、前記一対の第２連続不織布の間に前記個別積層体を配置する工程とを備えている。
  5. 　請求項４の使い捨て着用物品の製造方法において、前記第１連続分割不織布と第２連続分割不織布とが前記長手方向に直交する幅方向に互いに離間するように前記２つの連続分割不織布を前記幅方向に相対移動させる工程を更に備えている。
  6. 　使い捨て着用物品であって、
    　着用者の胴の前部を覆い胴回り方向に延びる前胴回り部材と、
    　前記着用者の胴の背部を覆い前記胴回り方向に延びる後胴回り部材と、
    　前記前胴回り部材および前記後胴回り部材の間に架設され、前記胴回り方向に直交する縦方向に延び前記着用者の股間を覆う吸収性本体とを備え、
    　前記前胴回り部材および後胴回り部材は、それぞれ、その非肌面が胴回り不織布で形成され、かつ、前記吸収性本体の前記胴回り方向の端よりも前記胴回り方向に突出しており、
    　前記吸収性本体は、着用者の体液を吸収する吸収性コアと、前記吸収性コアの非肌面を覆う液不透過性の樹脂シートとが積層されて形成されており、
    　前記樹脂シートの非肌面を覆う外装不織布が前記吸収性本体に積層されており、
    　前記外装不織布は前記胴回り方向に２つに分割された一対の分割不織布を包含し、
    　前記一対の分割不織布は、前記前部から前記背部にわたって互いに接近ないし重なった一対の第１側縁と、
    　前記股間において前記樹脂シートの一対の外側縁に近接する第２側縁を持つ一対の凸部と、
    　前記胴の前部において前記一対の凸部よりも前記外側縁から前記第１側縁に向って退避した前部の非凸部と、
    　前記胴の背部において前記一対の凸部よりも前記外側縁から前記第１側縁に向って退避した背部の非凸部とを有し、
    　前記前部において前記前部の前記一対の非凸部で覆われていない樹脂シートの部位および前記前部の非凸部が前記前胴回り部材の前記胴回り不織布で覆われており、
    　前記背部において前記背部の前記一対の非凸部で覆われていない樹脂シートの部位および前記背部の非凸部が前記後胴回り部材の前記胴回り不織布で覆われている。
  7. 　請求項６の使い捨て着用物品の製造方法であって、
    　前記分割不織布の前記一対の第１側縁を有する外装用の第１連続不織布を長手方向に搬送しながら所定の波形の切断線に沿って前記長手方向に直交する幅方向に切り分けることにより、前記第１側縁の一方を含み第１凸部および第１凹部を有する第１連続分割不織布と、前記第１側縁の他方を含み第２凹部および第２凸部を有する第２連続分割不織布とを生成する工程と、
    　前記第１連続分割不織布における前記切断線に沿った第１切断部と、前記第２連続分割不織布における前記切断線に沿った第２切断部との間に、前記一対の第１側縁が配置されて前記一対の第１側縁が互いに接近ないし重なるように前記第１連続分割不織布と第２連続分割不織布との前記幅方向の配置関係を変更する工程と、
    　前記第１凸部と前記第２凸部とが互いに背中合わせとなるように、かつ、前記第１凹部と前記第２凹部とが互いに背中合わせとなるように前記第１連続分割不織布と第２連続分割不織布との前記長手方向の配置関係を変更する工程と、
    　前記幅方向および長手方向の配置関係の変更後に、前記第１および第２連続分割不職布を互いに概ね平行に長手方向に搬送しながら、前記前記第１連続分割不織布と第２連続分割不織布に跨り、かつ、重なるように前記吸収性本体を配置して連続積層体を生成する工程と、
    　前記連続積層体を切断して個々の着用物品の一部を形成する個別積層体を生成する工程と、
    　前記前後の胴回り不織布となる一対の第２連続不織布を互いに離間させた状態で搬送しながら、前記一対の第２連続不織布の間に前記個別積層体を配置する工程とを備えている。
  8. 　請求項３の使い捨て着用物品において、前記樹脂シートの前記非肌面には絵柄、図形および／または文字が施されており、前記絵柄、図形および／または文字の一部または全部が前記外装不織布に覆われておらず、かつ、前記前胴回り部材または後胴回り部材に覆われている。
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