JPH0780023A - 使い捨てパンツ型おむつの製造方法 - Google Patents
使い捨てパンツ型おむつの製造方法Info
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- JPH0780023A JPH0780023A JP5233344A JP23334493A JPH0780023A JP H0780023 A JPH0780023 A JP H0780023A JP 5233344 A JP5233344 A JP 5233344A JP 23334493 A JP23334493 A JP 23334493A JP H0780023 A JPH0780023 A JP H0780023A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 締結体付き使い捨てパンツ型おむつを、有効
且つ連続的に製造することができる使い捨てパンツ型お
むつの製造方法を提供すること。 【構成】 トップシート、バックシート、及び両シート
間に配置され、腹側部と背側部とを有する吸収体からな
り、締結体によりパンツ型とした使い捨てパンツ型おむ
つの製造方法において、トップシート連続体及びバック
シート連続体をその長手方向に移送しつつ、両シート連
続体の間に多数の吸収体を、所定間隔をおいて長手方向
に向けて直列に且つ該吸収体の腹側部又は背側部同士を
対向させて配置し、おむつウェブ連続体を形成する工
程、該おむつウェブ連続体の所定位置に締結片を配置固
定する工程、該おむつウェブ連続体をその幅方向に切断
して、多数のおむつウェブを形成する工程、及び該おむ
つウェブを二つ折りにし、腹側部と背側部との締結片を
接合して締結体を形成する工程を含む製造方法。
且つ連続的に製造することができる使い捨てパンツ型お
むつの製造方法を提供すること。 【構成】 トップシート、バックシート、及び両シート
間に配置され、腹側部と背側部とを有する吸収体からな
り、締結体によりパンツ型とした使い捨てパンツ型おむ
つの製造方法において、トップシート連続体及びバック
シート連続体をその長手方向に移送しつつ、両シート連
続体の間に多数の吸収体を、所定間隔をおいて長手方向
に向けて直列に且つ該吸収体の腹側部又は背側部同士を
対向させて配置し、おむつウェブ連続体を形成する工
程、該おむつウェブ連続体の所定位置に締結片を配置固
定する工程、該おむつウェブ連続体をその幅方向に切断
して、多数のおむつウェブを形成する工程、及び該おむ
つウェブを二つ折りにし、腹側部と背側部との締結片を
接合して締結体を形成する工程を含む製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、幼児用、大人用、失禁
者用として用いられる使い捨てパンツ型おむつの製造方
法に関し、更に詳しくは、締結機構を備えた使い捨てパ
ンツ型おむつを連続的に製造できる使い捨てパンツ型お
むつの製造方法に関する。
者用として用いられる使い捨てパンツ型おむつの製造方
法に関し、更に詳しくは、締結機構を備えた使い捨てパ
ンツ型おむつを連続的に製造できる使い捨てパンツ型お
むつの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、使い捨ておむつに関する種々の提案がなされてい
る。これまで、使い捨ておむつといえばテープファスナ
ーを使って着用者におむつをあてがう、いわゆるフラッ
トタイプのおむつであったが、近年においては、予めブ
リーフ型に形成された、いわゆる「パンツ型おむつ」に
関する種々の技術が提案されている。
り、使い捨ておむつに関する種々の提案がなされてい
る。これまで、使い捨ておむつといえばテープファスナ
ーを使って着用者におむつをあてがう、いわゆるフラッ
トタイプのおむつであったが、近年においては、予めブ
リーフ型に形成された、いわゆる「パンツ型おむつ」に
関する種々の技術が提案されている。
【０００３】パンツ型おむつは、伸縮自在な一対のレッ
グ開口部とウエスト開口部が形成されており、パンツを
はくようにして着用するだけで、着用者の体型にフィッ
トするように構成されている。該パンツ型おむつは、立
位の状態で着用させたり、着用者自らが上げ下げできる
という点に特徴を有するため、幼児の「おむつ離れ」を
促進するためのトイレットトレーニング用として、また
は失禁者等もしくは歩行可能な成人用として有用とされ
ている。
グ開口部とウエスト開口部が形成されており、パンツを
はくようにして着用するだけで、着用者の体型にフィッ
トするように構成されている。該パンツ型おむつは、立
位の状態で着用させたり、着用者自らが上げ下げできる
という点に特徴を有するため、幼児の「おむつ離れ」を
促進するためのトイレットトレーニング用として、また
は失禁者等もしくは歩行可能な成人用として有用とされ
ている。
【０００４】しかし、かかるパンツ型おむつには、下記
〜等の問題点がある。 着用中におむつ内部の排泄状態を確認することが容易
でない。 着用者とおむつのサイズがあわない場合に、調整が不
可能である。 廃棄の際に、丸めて封塞することができない。
〜等の問題点がある。 着用中におむつ内部の排泄状態を確認することが容易
でない。 着用者とおむつのサイズがあわない場合に、調整が不
可能である。 廃棄の際に、丸めて封塞することができない。
【０００５】上記問題点を解決するために、感圧接着性
テープやベルクロファスナー等を有する締結体を備え、
おむつの腹側部と背側部とが着脱自在に接着されてなる
パンツ型の使い捨ておむつが提案されており、、例え
ば、本出願人による特開平４−５８２６号公報、同４−
７８１９号公報、同４−３５５６３号公報が挙げられ
る。
テープやベルクロファスナー等を有する締結体を備え、
おむつの腹側部と背側部とが着脱自在に接着されてなる
パンツ型の使い捨ておむつが提案されており、、例え
ば、本出願人による特開平４−５８２６号公報、同４−
７８１９号公報、同４−３５５６３号公報が挙げられ
る。
【０００６】上記の締結体付きのパンツ型おむつは、上
述の問題点を解消するものではあるが、上述の公報等に
は、これらのパンツ型おむつを連続的に製造する手段に
ついて、全く教示されておらず、上記の締結体付きのパ
ンツ型おむつを連続的且つ高精度に製造することができ
る製造方法の開発が要望されていた。
述の問題点を解消するものではあるが、上述の公報等に
は、これらのパンツ型おむつを連続的に製造する手段に
ついて、全く教示されておらず、上記の締結体付きのパ
ンツ型おむつを連続的且つ高精度に製造することができ
る製造方法の開発が要望されていた。
【０００７】従って、本発明の目的は、締結体付き使い
捨てパンツ型おむつを、有効且つ連続的に製造すること
ができる使い捨てパンツ型おむつの製造方法を提供する
ことにある。
捨てパンツ型おむつを、有効且つ連続的に製造すること
ができる使い捨てパンツ型おむつの製造方法を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、液透過性のト
ップシート、液不透過性のバックシート、及び該トップ
シートと該バックシートとの間に配置され、着用者の腹
側に位置する腹側部と背側に位置する背側部とを有する
吸収体を構成主体とし、締結体によってパンツ型に形成
された、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部を有す
る使い捨てパンツ型おむつの製造方法において、下記工
程ａ）〜ｄ）を含むことを特徴とする使い捨てパンツ型
おむつの製造方法を提供することにより上記目的を達成
したものである。 ａ）トップシート連続体及びバックシート連続体を、そ
れぞれの長手方向に向けて移送しながら、該トップシー
ト連続体と該バックシート連続体との間に、多数の吸収
体を、それぞれ所定間隔をおいて長手方向に向けて直列
に配置し且つ該吸収体の腹側部同士又は背側部同士が互
いに対向するように配置して、トップシート連続体、バ
ックシート連続体及び多数の吸収体からなるおむつウェ
ブ連続体を形成する工程。 ｂ）上記おむつウェブ連続体における、上記吸収体の腹
側部が対向した部分の両サイド及び背側部が対向した部
分の両サイドそれぞれの所定位置に、それぞれ締結片を
配置固定する工程。 ｃ）上記おむつウェブ連続体を隣接する吸収体の中間で
その幅方向に切断して、多数のおむつウェブを形成する
工程。 ｄ）上記おむつウェブをその流れ方向と直交する方向に
二つ折りにし、腹側部の締結片と背側部の締結片とを接
合・固定して、締結体を形成する工程。
ップシート、液不透過性のバックシート、及び該トップ
シートと該バックシートとの間に配置され、着用者の腹
側に位置する腹側部と背側に位置する背側部とを有する
吸収体を構成主体とし、締結体によってパンツ型に形成
された、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部を有す
る使い捨てパンツ型おむつの製造方法において、下記工
程ａ）〜ｄ）を含むことを特徴とする使い捨てパンツ型
おむつの製造方法を提供することにより上記目的を達成
したものである。 ａ）トップシート連続体及びバックシート連続体を、そ
れぞれの長手方向に向けて移送しながら、該トップシー
ト連続体と該バックシート連続体との間に、多数の吸収
体を、それぞれ所定間隔をおいて長手方向に向けて直列
に配置し且つ該吸収体の腹側部同士又は背側部同士が互
いに対向するように配置して、トップシート連続体、バ
ックシート連続体及び多数の吸収体からなるおむつウェ
ブ連続体を形成する工程。 ｂ）上記おむつウェブ連続体における、上記吸収体の腹
側部が対向した部分の両サイド及び背側部が対向した部
分の両サイドそれぞれの所定位置に、それぞれ締結片を
配置固定する工程。 ｃ）上記おむつウェブ連続体を隣接する吸収体の中間で
その幅方向に切断して、多数のおむつウェブを形成する
工程。 ｄ）上記おむつウェブをその流れ方向と直交する方向に
二つ折りにし、腹側部の締結片と背側部の締結片とを接
合・固定して、締結体を形成する工程。
【０００９】
【作用】本発明の製造方法によれば、腹側部と背側部と
が互いに対向するおむつウェブ連続体を形成するので、
完成度の高い締結体付き使い捨てパンツ型おむつを連続
的に製造できる。
が互いに対向するおむつウェブ連続体を形成するので、
完成度の高い締結体付き使い捨てパンツ型おむつを連続
的に製造できる。
【００１０】
【実施例】以下に、添付図面の図１〜図５を参照して本
発明の好ましい実施例を詳細に説明する。
発明の好ましい実施例を詳細に説明する。
【００１１】先ず、図１を参照して本発明の製造方法に
より製造される使い捨てパンツ型おむつについて説明す
る。図１は、本発明の製造方法により製造される使い捨
てパンツ型おむつの１例を示す一部破断斜視図である。
より製造される使い捨てパンツ型おむつについて説明す
る。図１は、本発明の製造方法により製造される使い捨
てパンツ型おむつの１例を示す一部破断斜視図である。
【００１２】図１に示される使い捨てパンツ型おむつ１
は、液透過性のトップシート２、液不透過性のバックシ
ート３、及び該トップシートと該バックシートとの間に
配置され、着用者の腹側に位置する腹側部４Ａと背側に
位置する背側部４Ｂとを有する吸収体４を構成主体と
し、締結体１０によってパンツ型に成形された、ウエス
ト開口部５及び一対のレッグ開口部６，６を有するおむ
つである。
は、液透過性のトップシート２、液不透過性のバックシ
ート３、及び該トップシートと該バックシートとの間に
配置され、着用者の腹側に位置する腹側部４Ａと背側に
位置する背側部４Ｂとを有する吸収体４を構成主体と
し、締結体１０によってパンツ型に成形された、ウエス
ト開口部５及び一対のレッグ開口部６，６を有するおむ
つである。
【００１３】更に詳述すると、上記締結体１０は、腹側
の締結片１０Ａ，１０Ａと背側の締結片１０Ｂ，１０Ｂ
とを接合部１１にて接合・固定して形成されており、更
に、上記の腹側の締結片１０Ａ，１０Ａは、本体１２
と、テープ部分１３と、上記バックシート３に貼着され
てなるターゲットゾーン１４とにより構成されている。
の締結片１０Ａ，１０Ａと背側の締結片１０Ｂ，１０Ｂ
とを接合部１１にて接合・固定して形成されており、更
に、上記の腹側の締結片１０Ａ，１０Ａは、本体１２
と、テープ部分１３と、上記バックシート３に貼着され
てなるターゲットゾーン１４とにより構成されている。
【００１４】また、ウエスト部７には、ウエスト開口部
５，５に伸縮性を付与するための弾性部材９Ａ，９Ａ
が、レッグ部８，８には、レッグ開口部６，６に伸縮性
を付与するための弾性部材９Ｂ，９Ｂが、それぞれ、上
記トップシート２と上記バックシート３とにより挟持・
固定されて配置されている。
５，５に伸縮性を付与するための弾性部材９Ａ，９Ａ
が、レッグ部８，８には、レッグ開口部６，６に伸縮性
を付与するための弾性部材９Ｂ，９Ｂが、それぞれ、上
記トップシート２と上記バックシート３とにより挟持・
固定されて配置されている。
【００１５】また、特に股下部分の防漏性を向上させる
ために、上記トップシート２のレッグ部８，８側に、立
体ギャザー２０が配置されている。
ために、上記トップシート２のレッグ部８，８側に、立
体ギャザー２０が配置されている。
【００１６】また、上記締結片１０Ａにおけるテープ部
分１３には、その長さ方向の中央部分を突出させて摘み
しろ１５、１５が形成されている。これにより、締結片
１０Ａ，１０Ａの操作がワンタッチででき、おむつの取
扱が容易となる。
分１３には、その長さ方向の中央部分を突出させて摘み
しろ１５、１５が形成されている。これにより、締結片
１０Ａ，１０Ａの操作がワンタッチででき、おむつの取
扱が容易となる。
【００１７】上記使い捨てパンツ型おむつ１における、
上記トップシート、上記バックシート、上記吸収体及び
上記弾性部材の材料としては、従来公知のものを特に制
限されずに用いることができる。
上記トップシート、上記バックシート、上記吸収体及び
上記弾性部材の材料としては、従来公知のものを特に制
限されずに用いることができる。
【００１８】また、上記締結体１０は、少なくともウエ
スト開口部の周囲方向に伸縮可能な素材を備えているの
が好ましく、具体的には、上記締結片１０Ｂ及び上記締
結片１０Ａの本体１２を上記周囲方向に伸縮可能な素材
で形成するのが好ましい。
スト開口部の周囲方向に伸縮可能な素材を備えているの
が好ましく、具体的には、上記締結片１０Ｂ及び上記締
結片１０Ａの本体１２を上記周囲方向に伸縮可能な素材
で形成するのが好ましい。
【００１９】また、上記締結片１０Ａのテープ部分１３
は、感圧接着性テープ、ベルクロファスナー等を用いて
形成するのが好ましく、該感圧接着性テープやベルクロ
ファスナーとしては、着用中にターゲットゾーン１４か
ら自然に剥離しない強度を有しており、平面における水
平引張強度が、幅１インチあたり通常６００〜５０００
ｇ、好ましくは１０００〜３０００ｇである材料等を好
ましく用いることができる。また、上記ターゲットゾー
ン１４としては、用いたテープ部分１３の材料に対応し
た材料、即ち、上記テープ部分１３として、感圧接着性
テープを用いた場合には剥離紙、ベルクロファスナー
（雄）を用いた場合にはベルクロファスナー（雌）等を
用いることができる。
は、感圧接着性テープ、ベルクロファスナー等を用いて
形成するのが好ましく、該感圧接着性テープやベルクロ
ファスナーとしては、着用中にターゲットゾーン１４か
ら自然に剥離しない強度を有しており、平面における水
平引張強度が、幅１インチあたり通常６００〜５０００
ｇ、好ましくは１０００〜３０００ｇである材料等を好
ましく用いることができる。また、上記ターゲットゾー
ン１４としては、用いたテープ部分１３の材料に対応し
た材料、即ち、上記テープ部分１３として、感圧接着性
テープを用いた場合には剥離紙、ベルクロファスナー
（雄）を用いた場合にはベルクロファスナー（雌）等を
用いることができる。
【００２０】そして、上記使い捨てパンツ型おむつの使
用時には、上記締結体１０は、加工機から排出された時
点で既に、上記ターゲットゾーン１４と上記テープ部分
１３とにより接着自在に接着されているので、パンツ型
のおむつとして使用されるが、テープ部分１３をターゲ
ットゾーン１４から外すことにより、従来のフラットタ
イプのおむつと同様に取り扱うことができる。また、着
用中においてサイズ等に不具合があった場合には、上記
テープ部分１３の位置を調節することにより、容易に調
整することができる。
用時には、上記締結体１０は、加工機から排出された時
点で既に、上記ターゲットゾーン１４と上記テープ部分
１３とにより接着自在に接着されているので、パンツ型
のおむつとして使用されるが、テープ部分１３をターゲ
ットゾーン１４から外すことにより、従来のフラットタ
イプのおむつと同様に取り扱うことができる。また、着
用中においてサイズ等に不具合があった場合には、上記
テープ部分１３の位置を調節することにより、容易に調
整することができる。
【００２１】一方、着用者からパンツ型おむつ１を外す
場合には、好ましくはテープ部分１３をターゲットゾー
ン１４から剥すか、もしくは上記締結体１０の接合部１
１を引き裂くことにより外すことができる。テープ部分
１３を剥した場合には、使用済みのパンツ型おむつを丸
めて封塞した後廃棄できるので、廃棄が容易である。
場合には、好ましくはテープ部分１３をターゲットゾー
ン１４から剥すか、もしくは上記締結体１０の接合部１
１を引き裂くことにより外すことができる。テープ部分
１３を剥した場合には、使用済みのパンツ型おむつを丸
めて封塞した後廃棄できるので、廃棄が容易である。
【００２２】次いで、図２を参照して、本発明の使い捨
てパンツ型おむつの製造方法について、更に詳細に説明
する。ここで、図２は、本発明の使い捨てパンツ型おむ
つの製造方法の１実施例を示す製造工程の概略図であ
る。
てパンツ型おむつの製造方法について、更に詳細に説明
する。ここで、図２は、本発明の使い捨てパンツ型おむ
つの製造方法の１実施例を示す製造工程の概略図であ
る。
【００２３】図２に示すように、本実施例の使い捨てパ
ンツ型おむつの製造方法は、下記工程ａ）〜ｄ）を含
む。 ａ）トップシート連続体５２及びバックシート連続体５
３を、それぞれの長手方向に向けて移送しながら、該ト
ップシート連続体５２と該バックシート連続体５３との
間に、多数の吸収体４を、それぞれ所定間隔をおいて長
手方向に向けて直列に配置し且つ該吸収体４の腹側部４
Ａ同士又は背側部４Ｂ同士が互いに対向するように配置
して、トップシート連続体５２、バックシート連続体５
３及び多数の吸収体４からなるおむつウェブ連続体５１
を形成する工程。 ｂ）上記おむつウェブ連続体５１における、上記吸収体
４の腹側部４Ａが対向した部分の両サイド及び背側部４
Ｂが対向した部分の両サイドそれぞれの所定位置に、そ
れぞれ締結片１０Ａ，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｂを配置固
定する工程。 ｃ）上記おむつウェブ連続体５１を隣接する吸収体４の
中間でその幅方向に切断して、多数のおむつウェブ５０
を形成する工程。 ｄ）上記おむつウェブ５０をその流れ方向と直交する方
向に二つ折りにし、腹側部の締結体１０Ａ，１０Ａと背
側部の締結体１０Ｂ，１０Ｂとを接合・固定して、締結
体１０を形成する工程。
ンツ型おむつの製造方法は、下記工程ａ）〜ｄ）を含
む。 ａ）トップシート連続体５２及びバックシート連続体５
３を、それぞれの長手方向に向けて移送しながら、該ト
ップシート連続体５２と該バックシート連続体５３との
間に、多数の吸収体４を、それぞれ所定間隔をおいて長
手方向に向けて直列に配置し且つ該吸収体４の腹側部４
Ａ同士又は背側部４Ｂ同士が互いに対向するように配置
して、トップシート連続体５２、バックシート連続体５
３及び多数の吸収体４からなるおむつウェブ連続体５１
を形成する工程。 ｂ）上記おむつウェブ連続体５１における、上記吸収体
４の腹側部４Ａが対向した部分の両サイド及び背側部４
Ｂが対向した部分の両サイドそれぞれの所定位置に、そ
れぞれ締結片１０Ａ，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｂを配置固
定する工程。 ｃ）上記おむつウェブ連続体５１を隣接する吸収体４の
中間でその幅方向に切断して、多数のおむつウェブ５０
を形成する工程。 ｄ）上記おむつウェブ５０をその流れ方向と直交する方
向に二つ折りにし、腹側部の締結体１０Ａ，１０Ａと背
側部の締結体１０Ｂ，１０Ｂとを接合・固定して、締結
体１０を形成する工程。
【００２４】上記工程ａ）〜ｄ）の順序について説明す
ると、本実施例においては、上記工程ａ）に平行して上
記工程ｂ）を行っており、次いで、上記工程ｃ）、上記
工程ｄ）の順序で行っている。
ると、本実施例においては、上記工程ａ）に平行して上
記工程ｂ）を行っており、次いで、上記工程ｃ）、上記
工程ｄ）の順序で行っている。
【００２５】更に、各工程毎に詳細に説明する。上記工
程ａ）においては、先ず、上記トップシート連続体５２
をその内表面（おむつにおける吸収体４側の面）を上に
して、またバックシート連続体５３をその外表面（おむ
つにおける表面）を上にして、それぞれの長手方向であ
るＤ１，Ｄ２方向に向けて移送する。また、吸収体４
は、着用者の背側に当接する背側部４Ｂ同士、また腹側
に当接する腹側部４Ａ同士が向かい合うように、その長
手方向に対して腹側部４Ａと背側部４Ｂとを交互に形成
した吸収体連続ウェブ５４を、その長手方向であるＤ３
方向に移送しながら所定位置で切断することにより、砂
時計形状に形成されて供給される。そして、各吸収体４
を、おむつ１枚分のピッチに合わせて、且つ所定間隔を
おいて、移送中の上記トップシート連続体５２とバック
シート連続体５３との間に配置し、両シート連続体５
２，５３を接着して、おむつウェブ連続体５１を形成す
る。この際、上記吸収体４は、最終製品であるおむつの
所定位置に配置されるように、おむつウェブ連続体にお
ける配置位置に関して位相合わせをするのが好ましい。
程ａ）においては、先ず、上記トップシート連続体５２
をその内表面（おむつにおける吸収体４側の面）を上に
して、またバックシート連続体５３をその外表面（おむ
つにおける表面）を上にして、それぞれの長手方向であ
るＤ１，Ｄ２方向に向けて移送する。また、吸収体４
は、着用者の背側に当接する背側部４Ｂ同士、また腹側
に当接する腹側部４Ａ同士が向かい合うように、その長
手方向に対して腹側部４Ａと背側部４Ｂとを交互に形成
した吸収体連続ウェブ５４を、その長手方向であるＤ３
方向に移送しながら所定位置で切断することにより、砂
時計形状に形成されて供給される。そして、各吸収体４
を、おむつ１枚分のピッチに合わせて、且つ所定間隔を
おいて、移送中の上記トップシート連続体５２とバック
シート連続体５３との間に配置し、両シート連続体５
２，５３を接着して、おむつウェブ連続体５１を形成す
る。この際、上記吸収体４は、最終製品であるおむつの
所定位置に配置されるように、おむつウェブ連続体にお
ける配置位置に関して位相合わせをするのが好ましい。
【００２６】上記ｂ）工程においては、先ず、上記工程
ａ）に先立っておむつ２枚分に必要な幅長さを有する締
結片１０Ｂを、吸収体４の背側部が対向した部分におけ
る上記トップシート連続体５２の内表面に、おむつ２枚
分のピッチで間欠的にその一部分を接着して、配置固定
する。また、同時に、吸収体４の腹側部が対向した部分
における上記バックシート連続体５３の外表面に、おむ
つ２枚分に必要な幅長さを有するターゲットゾーン１４
を、おむつ２枚分のピッチで間欠的に接着する。そし
て、上記ａ）工程の終了後に、上記本体１２と摘みしろ
１５が形成されたテープ部分１３とを一体化してなる、
おむつ２枚分に必要な幅長さを有する複合ウェブ１０
Ａ’を、上記ターゲットゾーン１４に位相を合わせて接
着し、おむつの腹側の締結片１０Ａを配置固定する。
ａ）に先立っておむつ２枚分に必要な幅長さを有する締
結片１０Ｂを、吸収体４の背側部が対向した部分におけ
る上記トップシート連続体５２の内表面に、おむつ２枚
分のピッチで間欠的にその一部分を接着して、配置固定
する。また、同時に、吸収体４の腹側部が対向した部分
における上記バックシート連続体５３の外表面に、おむ
つ２枚分に必要な幅長さを有するターゲットゾーン１４
を、おむつ２枚分のピッチで間欠的に接着する。そし
て、上記ａ）工程の終了後に、上記本体１２と摘みしろ
１５が形成されたテープ部分１３とを一体化してなる、
おむつ２枚分に必要な幅長さを有する複合ウェブ１０
Ａ’を、上記ターゲットゾーン１４に位相を合わせて接
着し、おむつの腹側の締結片１０Ａを配置固定する。
【００２７】上記工程ｃ）においては、上記工程ｂ）の
終了後、上記おむつウェブ連続体５１を隣接する各吸収
体４の中間で切断して、多数のおむつウェブ５０を形成
する。
終了後、上記おむつウェブ連続体５１を隣接する各吸収
体４の中間で切断して、多数のおむつウェブ５０を形成
する。
【００２８】上記工程ｄ）においては、上記おむつウェ
ブ５０を、その長手方向に直交する方向、即ち、上記お
むつウェブ５０の長手方向の全長を２分するように二つ
に折り畳み、次いで、対向する締結片１０Ａ，１０Ｂの
側縁部分を接合・固定する。接合・固定の方法として
は、熱融着シール、超音波シール、接着剤による固定、
圧着ほか従来公知の方法を、特に制限なく、使用するこ
とができる。
ブ５０を、その長手方向に直交する方向、即ち、上記お
むつウェブ５０の長手方向の全長を２分するように二つ
に折り畳み、次いで、対向する締結片１０Ａ，１０Ｂの
側縁部分を接合・固定する。接合・固定の方法として
は、熱融着シール、超音波シール、接着剤による固定、
圧着ほか従来公知の方法を、特に制限なく、使用するこ
とができる。
【００２９】次に、上記工程ａ）〜ｄ）以外の工程につ
いて、経時的な順序に沿って説明する。
いて、経時的な順序に沿って説明する。
【００３０】本実施例においては、上記工程ａ）〜ｄ）
に先立ち、先ず、ｅ）上記レッグ開口部６用の弾性部材
９Ｂ，９Ｂ及び上記ウエスト開口部５用の弾性部材９
Ａ，９Ａを張設する工程を行っている。
に先立ち、先ず、ｅ）上記レッグ開口部６用の弾性部材
９Ｂ，９Ｂ及び上記ウエスト開口部５用の弾性部材９
Ａ，９Ａを張設する工程を行っている。
【００３１】更に説明すると、上記工程ｅ）は、図２に
示すように、所定の長さのウエスト開口部５用の弾性部
材９Ａを、トップシート連続体５２の内表面上にその幅
方向に向けて、また、所定の長さのレッグ開口部６用の
弾性部材９Ｂを、トップシート連続体５２の内表面上の
両サイド部分にその長手方向に向けて、おむつ１枚分の
ピッチをあけて間欠的に且つ伸長状態で接着する工程で
ある。また、弾性部材９Ａ，９Ｂ及び締結片１０Ａ，１
０Ｂは、バックシート連続体５３の内表面に接着されて
もよい。まれに、弾性部材９Ａ，９Ｂは、バックシート
連続体５３とトップシート連続体５２との間でない箇所
に接着される。
示すように、所定の長さのウエスト開口部５用の弾性部
材９Ａを、トップシート連続体５２の内表面上にその幅
方向に向けて、また、所定の長さのレッグ開口部６用の
弾性部材９Ｂを、トップシート連続体５２の内表面上の
両サイド部分にその長手方向に向けて、おむつ１枚分の
ピッチをあけて間欠的に且つ伸長状態で接着する工程で
ある。また、弾性部材９Ａ，９Ｂ及び締結片１０Ａ，１
０Ｂは、バックシート連続体５３の内表面に接着されて
もよい。まれに、弾性部材９Ａ，９Ｂは、バックシート
連続体５３とトップシート連続体５２との間でない箇所
に接着される。
【００３２】従って、上記工程ｅ）の後に行う上記工程
ａ）及び上記工程ｂ）において、吸収体４は、となり合
う弾性部材９Ａ、９Ａの間に配置されるように、また、
ターゲットゾーン１４と締結片１０Ｂはおむつ１枚分の
長さだけずれて接着されるように、それぞれのおむつウ
ェブ連続体における配置位置に関して、位相合わせをす
るのが好ましい。
ａ）及び上記工程ｂ）において、吸収体４は、となり合
う弾性部材９Ａ、９Ａの間に配置されるように、また、
ターゲットゾーン１４と締結片１０Ｂはおむつ１枚分の
長さだけずれて接着されるように、それぞれのおむつウ
ェブ連続体における配置位置に関して、位相合わせをす
るのが好ましい。
【００３３】また、上記工程ｃ）の前には、上記おむつ
ウェブ５１の股ぐりの部分を、着用者の体型を考えた形
状に切断して、レッグ部８，８を形成する工程〔以下、
「工程ｇ）」という〕を行っている。
ウェブ５１の股ぐりの部分を、着用者の体型を考えた形
状に切断して、レッグ部８，８を形成する工程〔以下、
「工程ｇ）」という〕を行っている。
【００３４】また、上記工程ｄ）の終了後に、ｆ）接合
・固定した上記締結体の外側を切り揃える工程を行い、
おむつウェブの見栄えをよくしている（図示せず）。
・固定した上記締結体の外側を切り揃える工程を行い、
おむつウェブの見栄えをよくしている（図示せず）。
【００３５】また、特に図示していないが、本実施例に
おいては、上記工程ｂ）に前後して、トップシート２の
表面に、立体ギャザー２０を形成する工程を有する。
おいては、上記工程ｂ）に前後して、トップシート２の
表面に、立体ギャザー２０を形成する工程を有する。
【００３６】次に、図３を参照して、本発明の別の実施
例を示す。尚、特に詳述しない点については、上述した
実施例と同様である。ここで、図３は、本発明の使い捨
てパンツ型おむつの製造方法の他の実施例を示す製造工
程の概略図である。図３に示す製造方法は、上述した実
施例における工程ｇ）及び工程ｂ）を、上記工程ａ）の
前に行う方法である。
例を示す。尚、特に詳述しない点については、上述した
実施例と同様である。ここで、図３は、本発明の使い捨
てパンツ型おむつの製造方法の他の実施例を示す製造工
程の概略図である。図３に示す製造方法は、上述した実
施例における工程ｇ）及び工程ｂ）を、上記工程ａ）の
前に行う方法である。
【００３７】尚、本発明の使い捨てパンツ型おむつの製
造方法は、上記実施例および実施態様に制限されないこ
とはいうまでもなく、本発明の主旨を逸脱しない限り、
種々の方法を選択することができる。例えば、締結片の
形状、ターゲットゾーンの形状は本発明の範囲内で任意
に選択可能である。
造方法は、上記実施例および実施態様に制限されないこ
とはいうまでもなく、本発明の主旨を逸脱しない限り、
種々の方法を選択することができる。例えば、締結片の
形状、ターゲットゾーンの形状は本発明の範囲内で任意
に選択可能である。
【００３８】
【発明の効果】本発明の使い捨てパンツ型おむつの製造
方法によれば、締結体を備える使い捨てパンツ型おむつ
を精度良く製造することができ、実用に供し極めて有効
である。更に詳細には、本発明の製造方法により製造さ
れる使い捨ておむつは、製造誤差の影響を受けにくい工
程で加工する、即ち、製品の加工を腹側部同士、背側部
同士が交互に対向してなる連続したウェブを用いて行う
ので、製作精度の良い締結体を備えるパンツ型おむつを
得ることができ、締結体の取付位置のコントロールが容
易で、歩留まりも向上する。
方法によれば、締結体を備える使い捨てパンツ型おむつ
を精度良く製造することができ、実用に供し極めて有効
である。更に詳細には、本発明の製造方法により製造さ
れる使い捨ておむつは、製造誤差の影響を受けにくい工
程で加工する、即ち、製品の加工を腹側部同士、背側部
同士が交互に対向してなる連続したウェブを用いて行う
ので、製作精度の良い締結体を備えるパンツ型おむつを
得ることができ、締結体の取付位置のコントロールが容
易で、歩留まりも向上する。
【図１】図１は、本発明の製造方法により製造される使
い捨てパンツ型おむつの１例を示す一部破断斜視図であ
る。
い捨てパンツ型おむつの１例を示す一部破断斜視図であ
る。
【図２】図２は、本発明の使い捨てパンツ型おむつの製
造方法の１実施例を示す製造工程の概略図である。
造方法の１実施例を示す製造工程の概略図である。
【図３】図３は、本発明の使い捨てパンツ型おむつの製
造方法の他の実施例を示す製造工程の概略図である。
造方法の他の実施例を示す製造工程の概略図である。
１ 使い捨てパンツ型おむつ ２ トップシート ３ バックシート ４ 吸収体 ５ ウエスト開口部 ６ レッグ開口部 １０ 締結体 １１ 接合部 １２ 本体 １３ テープ部分 １４ ターゲットゾーン １５ 摘みしろ
Claims (6)
- 【請求項１】 液透過性のトップシート、液不透過性の
バックシート、及び該トップシートと該バックシートと
の間に配置され、着用者の腹側に位置する腹側部と背側
に位置する背側部とを有する吸収体を構成主体とし、締
結体によってパンツ型に形成された、ウエスト開口部及
び一対のレッグ開口部を有する使い捨てパンツ型おむつ
の製造方法において、 下記工程ａ）〜ｄ）を含むことを特徴とする使い捨てパ
ンツ型おむつの製造方法。 ａ）トップシート連続体及びバックシート連続体を、そ
れぞれの長手方向に向けて移送しながら、該トップシー
ト連続体と該バックシート連続体との間に、多数の吸収
体を、それぞれ所定間隔をおいて長手方向に向けて直列
に配置し且つ該吸収体の腹側部同士又は背側部同士が互
いに対向するように配置して、トップシート連続体、バ
ックシート連続体及び多数の吸収体からなるおむつウェ
ブ連続体を形成する工程。 ｂ）上記おむつウェブ連続体における、上記吸収体の腹
側部が対向した部分の両サイド及び背側部が対向した部
分の両サイドそれぞれの所定位置に、それぞれ締結片を
配置固定する工程。 ｃ）上記おむつウェブ連続体を隣接する吸収体の中間で
その幅方向に切断して、多数のおむつウェブを形成する
工程。 ｄ）上記おむつウェブをその流れ方向と直交する方向に
二つ折りにし、腹側部の締結片と背側部の締結片とを接
合・固定して締結体を形成する工程。 - 【請求項２】 上記締結体が、感圧接着性テープ若しく
はベルクロ（登録商標）ファスナー（登録商標）、及び
それぞれに対応するターゲットゾーンを備えることを特
徴とする請求項１記載の使い捨てパンツ型おむつの製造
方法。 - 【請求項３】 上記感圧接着性テープ若しくはベルクロ
ファスナーに、摘みしろが形成されていることを特徴と
する請求項２記載の使い捨てパンツ型おむつの製造方
法。 - 【請求項４】 更に、下記ｅ）工程を含むことを特徴と
する請求項１〜３記載の使い捨てパンツ型おむつの製造
方法。 ｅ）上記レッグ開口部用の弾性部材及び上記ウエスト開
口部用の弾性部材を張設する工程。 - 【請求項５】 上記締結体が、少なくともウエスト開口
部の周囲方向に伸縮可能な素材を備えることを特徴とす
る請求項１〜４記載の使い捨てパンツ型おむつの製造方
法。 - 【請求項６】 上記ｄ）工程の後工程として、下記ｆ）
工程を行うことを特徴とする請求項１〜５記載の使い捨
てパンツ型おむつの製造方法。 ｆ）接合・固定した上記締結体の外側を切り揃える工
程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23334493A JP3373611B2 (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 使い捨てパンツ型おむつの製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23334493A JP3373611B2 (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 使い捨てパンツ型おむつの製造方法 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002222501A Division JP3583412B2 (ja) | 2002-07-31 | 2002-07-31 | 使い捨てパンツ型おむつ |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780023A true JPH0780023A (ja) | 1995-03-28 |
| JP3373611B2 JP3373611B2 (ja) | 2003-02-04 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP23334493A Expired - Fee Related JP3373611B2 (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 使い捨てパンツ型おむつの製造方法 |
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| WO2002076359A2 (en) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Refastenable absorbent product with z-folded side panels and method of making same in the machine direction |
| JP2003533278A (ja) * | 2000-05-16 | 2003-11-11 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | 再締結可能なラップシームを備える衣類の製造方法 |
| JP2005503892A (ja) * | 2001-10-02 | 2005-02-10 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | おむつにファスナ部を取付ける方法 |
| JP2005521475A (ja) * | 2002-04-02 | 2005-07-21 | エスシーエー・ハイジーン・プロダクツ・アーベー | おむつパンツの製造方法 |
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| JP2009511139A (ja) * | 2005-10-12 | 2009-03-19 | パウル ハルトマン アクチェンゲゼルシャフト | おむつ主要部分と、これに接合された前側および後側のおむつ側方部分とを有する多数の失禁使い捨ておむつを製造する方法 |
| JP2010104591A (ja) * | 2008-10-30 | 2010-05-13 | Kao Corp | タック部付きおむつの製造方法 |
| JP2010532204A (ja) * | 2007-07-05 | 2010-10-07 | エスセーアー・ハイジーン・プロダクツ・アーベー | 弾性材料を備える吸収用品を製造するための方法 |
| US7918961B2 (en) | 2004-02-23 | 2011-04-05 | Zuiko Corporation | Worn article and method for producing the same |
| USRE42478E1 (en) | 1994-04-12 | 2011-06-21 | Sca Hygiene Products Aktiebolag | Method of manufacturing a pants-type diaper of a sanitary panty, and one such absorbent article |
| US8029634B2 (en) | 1994-04-12 | 2011-10-04 | Sca Hygiene Products Aktiebolag | Method for manufacturing a pants-type diaper or sanitary panty, and such an article |
| JP2011193945A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Daio Paper Corp | 吸収性物品及び吸収性物品の製造方法 |
| WO2012011366A1 (ja) * | 2010-07-23 | 2012-01-26 | 株式会社瑞光 | 予めパンツ型に形成された使い捨て着用物品およびその製造方法 |
| WO2012036998A1 (en) | 2010-09-14 | 2012-03-22 | The Procter & Gamble Company | Method of making prefastened refastenable disposable absorbent articles |
| WO2012037110A1 (en) | 2010-09-14 | 2012-03-22 | The Procter & Gamble Company | Method of making prefastened refastenable disposable absorbent articles |
| EP1284705B2 (en) † | 2000-05-16 | 2013-09-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent articles with refastenable side seams |
| US9724251B2 (en) | 2010-01-20 | 2017-08-08 | The Procter & Gamble Company | Refastenable absorbent article |
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| JP6026070B1 (ja) * | 2016-03-28 | 2016-11-16 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品の包装体の製造方法、及び製造装置 |
| WO2017175389A1 (ja) * | 2016-04-08 | 2017-10-12 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置 |
-
1993
- 1993-09-20 JP JP23334493A patent/JP3373611B2/ja not_active Expired - Fee Related
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