JP3583412B2

JP3583412B2 - 使い捨てパンツ型おむつ

Info

Publication number: JP3583412B2
Application number: JP2002222501A
Authority: JP
Inventors: 賢治安藤; 和弘田川; 芳信町田; 芳樹加藤
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2002-07-31
Filing date: 2002-07-31
Publication date: 2004-11-04
Anticipated expiration: 2019-11-04
Also published as: JP2003079666A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、幼児用、大人用、失禁者用として用いられる使い捨てパンツ型おむつに関し、更に詳しくは、連続的且つ高精度に製造できる、締結機構を備えた使い捨てパンツ型おむつに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来より、使い捨ておむつに関する種々の提案がなされている。これまで、使い捨ておむつといえばテープファスナーを使って着用者におむつをあてがう、いわゆるフラットタイプのおむつであったが、近年においては、予めブリーフ型に形成された、いわゆる「パンツ型おむつ」に関する種々の技術が提案されている。
【０００３】
パンツ型おむつは、伸縮自在な一対のレッグ開口部とウエスト開口部が形成されており、パンツをはくようにして着用するだけで、着用者の体型にフィットするように構成されている。該パンツ型おむつは、立位の状態で着用させたり、着用者自らが上げ下げできるという点に特徴を有するため、幼児の「おむつ離れ」を促進するためのトイレットトレーニング用として、または失禁者等もしくは歩行可能な成人用として有用とされている。
【０００４】
しかし、かかるパンツ型おむつには、下記▲１▼〜▲３▼等の問題点がある。
▲１▼着用中におむつ内部の排泄状態を確認することが容易でない。
▲２▼着用者とおむつのサイズがあわない場合に、調整が不可能である。
▲３▼廃棄の際に、丸めて封塞することができない。
【０００５】
上記問題点を解決するために、感圧接着性テープやベルクロファスナー等を有する締結体を備え、おむつの腹側部と背側部とが着脱自在に接着されてなるパンツ型の使い捨ておむつが提案されており、例えば、本出願人による実開平４−５８２６号公報、同４−７８１９号公報、特開平４−３５６６３号公報が挙げられる。
【０００６】
上記の締結体付きのパンツ型おむつは、上述の問題点を解消するものではあるが、上述の公報等には、これらのパンツ型おむつを連続的に製造する手段について、全く教示されておらず、連続的且つ高精度に製造することのできる、締結体付きのパンツ型おむつの開発が要望されていた。
【０００７】
従って、本発明の目的は、連続的且つ高精度に製造することのできる、締結体付き使い捨てパンツ型おむつを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液透過性のトップシート、液不透過性のバックシート、及び該トップシートと該バックシートとの間に配置され、着用者の腹側に位置する腹側部と背側に位置する背側部とを有する吸収体を構成主体とし、締結体によってパンツ型に成形された、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部を有する使い捨てパンツ型おむつであって、上記締結体は、腹側の締結片と背側の締結片とを接合部にて接合・固定して形成されており、上記の腹側の締結片は、上記の背側の締結片と上記接合部にて接合・固定された本体と、テープ部分と、上記腹側部の上記バックシートに貼着されてなるターゲットゾーンとにより構成されており、上記の背側の締結片は、上記背側部のバックシートに貼着されており、上記テープ部分は、上記ターゲットゾーンに剥離自在に接着されており、上記の背側の締結片及び上記の腹側の締結片の上記本体は、上記ウエスト開口部の周囲方向に伸縮可能な素材で形成されていることを特徴とする使い捨てパンツ型おむつを提供することにより上記目的を達成したものである。
【０００９】
【作用】
本発明の使い捨てパンツ型おむつによれば、完成度の高い締結体付き使い捨てパンツ型おむつを連続的且つ高精度に製造できる。
【００１０】
【実施例】
以下に、添付図面の図１〜図５を参照して本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。
【００１１】
先ず、図１を参照して本発明の使い捨てパンツ型おむつについて説明する。
図１は、本発明の使い捨てパンツ型おむつの一実施例を示す一部破断斜視図である。
【００１２】
図１に示される使い捨てパンツ型おむつ１は、液透過性のトップシート２、液不透過性のバックシート３、及び該トップシートと該バックシートとの間に配置され、着用者の腹側に位置する腹側部４Ａと背側に位置する背側部４Ｂとを有する吸収体４を構成主体とし、締結体１０によってパンツ型に成形された、ウエスト開口部５及び一対のレッグ開口部６，６を有するおむつである。
【００１３】
更に詳述すると、上記締結体１０は、腹側の締結片１０Ａ，１０Ａと背側の締結片１０Ｂ，１０Ｂとを接合部１１にて接合・固定して形成されており、更に、上記の腹側の締結片１０Ａ，１０Ａは、本体１２と、テープ部分１３と、上記バックシート３に貼着されてなるターゲットゾーン１４とにより構成されている。
【００１４】
また、ウエスト部７には、ウエスト開口部５，５に伸縮性を付与するための弾性部材９Ａ，９Ａが、レッグ部８，８には、レッグ開口部６，６に伸縮性を付与するための弾性部材９Ｂ，９Ｂが、それぞれ、上記トップシート２と上記バックシート３とにより挟持・固定されて配置されている。
【００１５】
また、特に股下部分の防漏性を向上させるために、上記トップシート２のレッグ部８，８側に、立体ギャザー２０が配置されている。
【００１６】
また、上記締結片１０Ａにおけるテープ部分１３には、その長さ方向の中央部分を突出させて摘みしろ１５、１５が形成されている。これにより、締結片１０Ａ，１０Ａの操作がワンタッチででき、おむつの取扱が容易となる。
【００１７】
上記使い捨てパンツ型おむつ１における、上記トップシート、上記バックシート、上記吸収体及び上記弾性部材の材料としては、従来公知のものを特に制限されずに用いることができる。
【００１８】
また、上記締結体１０は、少なくともウエスト開口部の周囲方向に伸縮可能な素材を備えており、具体的には、上記締結片１０Ｂ及び上記締結片１０Ａの本体１２を上記周囲方向に伸縮可能な素材で形成している。
【００１９】
また、上記締結片１０Ａのテープ部分１３は、感圧接着性テープ、ベルクロファスナー等を用いて形成するのが好ましく、該感圧接着性テープやベルクロファスナーとしては、着用中にターゲットゾーン１４から自然に剥離しない強度を有しており、平面における水平引張強度が、幅１インチあたり通常６００〜５０００ｇ、好ましくは１０００〜３０００ｇである材料等を好ましく用いることができる。
また、上記ターゲットゾーン１４としては、用いたテープ部分１３の材料に対応した材料、即ち、上記テープ部分１３として、感圧接着性テープを用いた場合には剥離紙、ベルクロファスナー（雄）を用いた場合にはベルクロファスナー（雌）等を用いることができる。
【００２０】
そして、上記使い捨てパンツ型おむつの使用時には、上記締結体１０は、加工機から排出された時点で既に、上記ターゲットゾーン１４と上記テープ部分１３とにより接着自在（剥離自在）に接着されているので、パンツ型のおむつとして使用されるが、テープ部分１３をターゲットゾーン１４から外すことにより、従来のフラットタイプのおむつと同様に取り扱うことができる。また、着用中においてサイズ等に不具合があった場合には、上記テープ部分１３の位置を調節することにより、容易に調整することができる。
【００２１】
一方、着用者からパンツ型おむつ１を外す場合には、好ましくはテープ部分１３をターゲットゾーン１４から剥すか、もしくは上記締結体１０の接合部１１を引き裂くことにより外すことができる。テープ部分１３を剥した場合には、使用済みのパンツ型おむつを丸めて封塞した後廃棄できるので、廃棄が容易である。
【００２２】
次いで、図２を参照して、本発明の使い捨てパンツ型おむつの製造方法について説明する。ここで、図２は、本発明の使い捨てパンツ型おむつの一製造方法を示す製造工程の概略図である。
【００２３】
図２に示すように、本実施例の使い捨てパンツ型おむつの一製造方法は、下記工程ａ）〜ｄ）を含む。
ａ）トップシート連続体５２及びバックシート連続体５３を、それぞれの長手方向に向けて移送しながら、該トップシート連続体５２と該バックシート連続体５３との間に、多数の吸収体４を、それぞれ所定間隔をおいて長手方向に向けて直列に配置し且つ該吸収体４の腹側部４Ａ同士又は背側部４Ｂ同士が互いに対向するように配置して、トップシート連続体５２、バックシート連続体５３及び多数の吸収体４からなるおむつウェブ連続体５１を形成する工程。
ｂ）上記おむつウェブ連続体５１における、上記吸収体４の腹側部４Ａが対向した部分の両サイド及び背側部４Ｂが対向した部分の両サイドそれぞれの所定位置に、それぞれ締結片１０Ａ，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｂを配置固定する工程。
ｃ）上記おむつウェブ連続体５１を隣接する吸収体４の中間でその幅方向に切断して、多数のおむつウェブ５０を形成する工程。
ｄ）上記おむつウェブ５０をその流れ方向と直交する方向に二つ折りにし、腹側部の締結体１０Ａ，１０Ａと背側部の締結体１０Ｂ，１０Ｂとを接合・固定して、締結体１０を形成する工程。
【００２４】
上記工程ａ）〜ｄ）の順序について説明すると、上述の製造方法においては、上記工程ａ）に平行して上記工程ｂ）を行っており、次いで、上記工程ｃ）、上記工程ｄ）の順序で行っている。
【００２５】
更に、各工程毎に詳細に説明する。
上記工程ａ）においては、先ず、上記トップシート連続体５２をその内表面（おむつにおける吸収体４側の面）を上にして、またバックシート連続体５３をその外表面（おむつにおける表面）を上にして、それぞれの長手方向であるＤ１，Ｄ２方向に向けて移送する。
また、吸収体４は、着用者の背側に当接する背側部４Ｂ同士、また腹側に当接する腹側部４Ａ同士が向かい合うように、その長手方向に対して腹側部４Ａと背側部４Ｂとを交互に形成した吸収体連続ウェブ５４を、その長手方向であるＤ３方向に移送しながら所定位置で切断することにより、砂時計形状に形成されて供給される。そして、各吸収体４を、おむつ１枚分のピッチに合わせて、且つ所定間隔をおいて、移送中の上記トップシート連続体５２とバックシート連続体５３との間に配置し、両シート連続体５２，５３を接着して、おむつウェブ連続体５１を形成する。
この際、上記吸収体４は、最終製品であるおむつの所定位置に配置されるように、おむつウェブ連続体における配置位置に関して位相合わせをするのが好ましい。
【００２６】
上記ｂ）工程においては、先ず、上記工程ａ）に先立っておむつ２枚分に必要な幅長さを有する締結片１０Ｂを、吸収体４の背側部が対向した部分における上記トップシート連続体５２の内表面に、おむつ２枚分のピッチで間欠的にその一部分を接着して、配置固定する。
また、同時に、吸収体４の腹側部が対向した部分における上記バックシート連続体５３の外表面に、おむつ２枚分に必要な幅長さを有するターゲットゾーン１４を、おむつ２枚分のピッチで間欠的に接着する。
そして、上記ａ）工程の終了後に、上記本体１２と摘みしろ１５が形成されたテープ部分１３とを一体化してなる、おむつ２枚分に必要な幅長さを有する複合ウェブ１０Ａ’を、上記ターゲットゾーン１４に位相を合わせて接着し、おむつの腹側の締結片１０Ａを配置固定する。
【００２７】
上記工程ｃ）においては、上記工程ｂ）の終了後、上記おむつウェブ連続体５１を隣接する各吸収体４の中間で切断して、多数のおむつウェブ５０を形成する。
【００２８】
上記工程ｄ）においては、上記おむつウェブ５０を、その長手方向に直交する方向、即ち、上記おむつウェブ５０の長手方向の全長を２分するように二つに折り畳み、次いで、対向する締結片１０Ａ，１０Ｂの側縁部分を接合・固定する。接合・固定の方法としては、熱融着シール、超音波シール、接着剤による固定、圧着ほか従来公知の方法を、特に制限なく、使用することができる。
【００２９】
次に、上記工程ａ）〜ｄ）以外の工程について、経時的な順序に沿って説明する。
【００３０】
上述の製造方法においては、上記工程ａ）〜ｄ）に先立ち、先ず、ｅ）上記レッグ開口部６用の弾性部材９Ｂ，９Ｂ及び上記ウエスト開口部５用の弾性部材９Ａ，９Ａを張設する工程を行っている。
【００３１】
更に説明すると、上記工程ｅ）は、図２に示すように、所定の長さのウエスト開口部５用の弾性部材９Ａを、トップシート連続体５２の内表面上にその幅方向に向けて、また、所定の長さのレッグ開口部６用の弾性部材９Ｂを、トップシート連続体５２の内表面上の両サイド部分にその長手方向に向けて、おむつ１枚分のピッチをあけて間欠的に且つ伸長状態で接着する工程である。
また、弾性部材９Ａ，９Ｂ及び締結片１０Ａ，１０Ｂは、バックシート連続体５３の内表面に接着されてもよい。まれに、弾性部材９Ａ，９Ｂは、バックシート連続体５３とトップシート連続体５２との間でない箇所に接着される。
【００３２】
従って、上記工程ｅ）の後に行う上記工程ａ）及び上記工程ｂ）において、吸収体４は、となり合う弾性部材９Ａ、９Ａの間に配置されるように、また、ターゲットゾーン１４と締結片１０Ｂはおむつ１枚分の長さだけずれて接着されるように、それぞれのおむつウェブ連続体における配置位置に関して、位相合わせをするのが好ましい。
【００３３】
また、上記工程ｃ）の前には、上記おむつウェブ５１の股ぐりの部分を、着用者の体型を考えた形状に切断して、レッグ部８，８を形成する工程〔以下、「工程ｇ）」という〕を行っている。
【００３４】
また、上記工程ｄ）の終了後に、ｆ）接合・固定した上記締結体の外側を切り揃える工程を行い、おむつウェブの見栄えをよくしている（図示せず）。
【００３５】
また、特に図示していないが、上述の製造方法においては、上記工程ｂ）に前後して、トップシート２の表面に、立体ギャザー２０を形成する工程を有する。
【００３６】
次に、図３を参照して、本発明の使い捨てパンツ型おむつの別の製造方法を示す。尚、特に詳述しない点については、上述した図２に示す製造方法と同様である。ここで、図３は、本発明の使い捨てパンツ型おむつの別の製造方法を示す製造工程の概略図である。
図３に示す製造方法は、上述した図２に示す製造方法における工程ｇ）及び工程ｂ）を、上記工程ａ）の前に行う方法である。
【００３７】
尚、本発明の使い捨てパンツ型おむつは、上記実施例に制限されないことはいうまでもなく、本発明の主旨を逸脱しない限り、種々の形態を選択することができる。
例えば、締結片の形状、ターゲットゾーンの形状は本発明の範囲内で任意に選択可能である。
【００３８】
【発明の効果】
本発明の使い捨てパンツ型おむつは、締結体を備えた使い捨てパンツ型おむつであり、上述の如く構成されているため、連続的且つ高精度に製造することができ、実用に供し極めて有効である。更に、本発明の使い捨てパンツ型おむつは、製造誤差の影響を受けにくい工程で加工する、即ち、製品の加工を腹側部同士、背側部同士が交互に対向してなる連続したウェブを用いて行うので、製作精度の良い締結体を備えたパンツ型おむつとして得ることができ、締結体の取付位置のコントロールが容易で、歩留まりも向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の使い捨てパンツ型おむつの一実施例を示す一部破断斜視図である。
【図２】図２は、本発明の使い捨てパンツ型おむつの一製造方法を示す製造工程の概略図である。
【図３】図３は、本発明の使い捨てパンツ型おむつの別の製造方法を示す製造工程の概略図である。
【符号の説明】
１使い捨てパンツ型おむつ
２トップシート
３バックシート
４吸収体
５ウエスト開口部
６レッグ開口部
１０締結体
１０Ａ腹側の締結片
１０Ｂ背側の締結片
１１接合部
１２本体
１３テープ部分
１４ターゲットゾーン
１５摘みしろ

Claims

液透過性のトップシート、液不透過性のバックシート、及び該トップシートと該バックシートとの間に配置され、着用者の腹側に位置する腹側部と背側に位置する背側部とを有する吸収体を構成主体とし、締結体によってパンツ型に成形された、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部を有する使い捨てパンツ型おむつであって、
上記締結体は、腹側の締結片と背側の締結片とを接合部にて接合・固定して形成されており、
上記の腹側の締結片は、上記の背側の締結片と上記接合部にて接合・固定された本体と、テープ部分と、上記腹側部の上記バックシートに貼着されてなるターゲットゾーンとにより構成されており、
上記の背側の締結片は、上記背側部のバックシートに貼着されており、
上記テープ部分は、上記ターゲットゾーンに剥離自在に接着されており、
上記の背側の締結片及び上記の腹側の締結片の上記本体は、上記ウエスト開口部の周囲方向に伸縮可能な素材で形成されていることを特徴とする使い捨てパンツ型おむつ。