JP5934815B1 - 展開型使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

【課題】うつぶせ姿勢の着用対象者から取り外し可能な展開型使い捨ておむつを提供するとともに、おむつを横方向の両側に引っ張った際に意図せず胴回り部から係止部が切り離されてしまうことを有効に防止する。【解決手段】第１胴回り部と股下部と第２胴回り部とを縦方向に並んで有し、第２胴回り部から横方向の外側に突出して設けられたファスニングテープの係止部を第１胴回り部に係止することにより第１と第２胴回り部とが連結され、一つの胴回り開口部と一対の脚回り開口部とが形成されており、少なくとも係止部を第２胴回り部から切り離すための切り離し線１ｃは複数のシートが厚さ方向に重ね合わせられた位置に少なくとも形成され、複数シートのうち一つのシートを第１シート４とし第１シートと異なる一つのシートを第２シート６とした場合に第１シートには切り離し線が形成されており、第２シートには切り離し線が形成されていない展開型使い捨ておむつ。【選択図】図８

Description

本発明は、展開型使い捨ておむつに関する。

従来、展開型の使い捨ておむつが知られている。同おむつは、互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向とを有する。また、同おむつは、第１胴回り部と股下部と第２胴回り部とを縦方向に並んで有する。そして、第２胴回り部から横方向の外側に突出して設けられたファスニングテープの係止部を、第１胴回り部のターゲット領域に係止することにより、第１胴回り部と第２胴回り部とが環状に連結されて、胴回り開口部と一対の脚回り開口部とが形成されて着用対象者に装着される（特許文献１）。

特開２００２−２５３６０８号

一方、３０００グラム以下の低体重で出産される低体重児が存在する。そして、かかる低体重児は出生後、母体内にいたときの胎児様屈曲姿勢で大半の時間を過ごす場合がある。この胎児様屈曲姿勢は、ポジショニング姿勢とも呼ばれ、当該姿勢においては、図１Ａに示すように側面視Ｃ字状に背中を丸めた状態であるとともに、その脚は、図１Ｂに示すようにＭ字に開脚しつつ、両膝が腹部に付くくらい引きつけられた状態となっている。そして、不図示の円座上に寝かせる等の適宜な安全処置が施された上でうつぶせ姿勢とされ、これにより、大半の時間をうつぶせ姿勢で過ごしている。
また、低体重児１０１によっては、余計なストレスを与えないという観点から、身体に触れないことが望ましいとされるミニマルハンドリングの考え方が適用される場合がある。そして、かような低体重児１０１にも、展開型の使い捨ておむつ１ｄｐ’が使用される。

ここで、うつぶせ姿勢においては、一般にファスニングテープ１１’の上記係止部としてのフック材１１ｍ’が係止される第１胴回り部１ａ’のターゲット領域１ａｔ’は、低体重児１０１の腹側、すなわち低体重児１０１の身体の下に位置している。そのため、おむつ交換の際には、低体重児１０１を仰向けに体位変更して、これにより、第１胴回り部１ａ’を上方に向けて露出してから、ターゲット領域１ａｔ’に係止されたフック材１１ｍ’を外しておむつ１ｄｐ’を展開して、低体重児１０１からおむつ１ｄｐ’を取り外している。

しかしながら、おむつ１ｄｐ’を取り外すための上記体位変更については、ミニマルハンドリングの観点からは極力行わないのが望ましく、そのため、うつぶせ姿勢のまま低体重児１０１から取り外し可能な展開型おむつが医療機関等で要望されている。

図２Ａは、この要望に応えることが可能な参考例のおむつ１ｄｐの説明図である。既述のように、うつぶせ姿勢においては、ファスニングテープ１１が突出して設けられた第２胴回り部１ｂが、同児１０１の上方に位置しており、ターゲット領域１ａｔを有する第１胴回り部１ａは、同児１０１の下方に位置しているが、ここで、この参考例では、第２胴回り部１ｂからフック材１１ｍを切り離すための切り離し線１ｃが設けられている。従って、当該切り離し線１ｃを切ることにより、図２Ｂに示すように、フック材１１ｍが第１胴回り部１ａのターゲット領域１ａｔに係止した状態のまま、当該第１胴回り部１ａと第２胴回り部１ｂとの連結を解くことができて、その結果、うつぶせ姿勢のまま、おむつ１ｄｂを展開することができる。そして、これにより、うつぶせ姿勢の低体重児１０１からおむつ１ｄｐを速やかに取り外すことができる。

一方、かかる切り離し線１ｃが設けられる第２胴回り部１ｂは、一般に厚さ方向に複数のシートが重ね合わせられて形成されている。そして、かかる切り離し線１ｃを、これら複数のシートの全てに形成することが考えられる。

しかし、そうすると、おむつ１ｄｐの装着時に、意図せずにフック材１１ｍが第２胴回り部１ｂから切り離されてしまって、当該おむつ１ｄｐは使用不能となる。すなわち、おむつ１ｄｐを低体重児１０１に装着する際には、図２Ｃに示すように、第２胴回り部１ｂの一対のファスニングテープ１１，１１でおむつ１ｄｐの第２胴回り部１ｂを横方向の両側に引っ張りながら、これらテープ１１，１１を第１胴回り部１ａのターゲット領域１ａｔに係止するが、上記の如く第２胴回り部１ｂに係る全てのシートに切り離し線１ｃが形成されていると、両側に引っ張った際に全てのシートが切り離し線１ｃで切れてしまって、これにより、フック材１１ｍが第２胴回り部１ｂから切り離されてしまい得る。そして、その場合には、当該おむつ１ｄｐを使用できなくなる。

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、ファスニングテープの係止部を第２胴回り部から切り離すための切り離し線を設けることにより、うつぶせ姿勢の着用対象者から取り外し可能な展開型使い捨ておむつを提供するとともに、当該おむつを横方向の両側に引っ張った際に意図せず第２胴回り部から上記係止部が切り離されてしまうことを有効に防止することにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、
互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向とを有するおむつ本体部が、第１胴回り部と股下部と第２胴回り部とを前記縦方向に並んで有し、前記第２胴回り部から前記横方向の外側に突出して設けられたファスニングテープの係止部を、前記第１胴回り部に係止することによって、前記第１胴回り部と前記第２胴回り部とが連結されて、一つの胴回り開口部と一対の脚回り開口部とが形成される展開型使い捨ておむつであって、
少なくとも前記ファスニングテープの前記係止部を、前記第２胴回り部から切り離すための切り離し線が形成されており、
前記切り離し線は、複数のシートが前記厚さ方向に重ね合わせられた位置に少なくとも形成されており、
前記複数のシートのうちで一つのシートを第１シートとし、前記複数のシートのうちで前記第１シートと異なる一つのシートを第２シートとした場合に、
前記第１シートには前記切り離し線が形成されており、前記第２シートには前記切り離し線が形成されておらず、
前記第１シートと前記第２シートとを接合する接合部が、前記切り離し線の少なくとも一部を跨いで形成されていることを特徴とする展開型使い捨ておむつである。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、ファスニングテープの係止部を第２胴回り部から切り離すための切り離し線を設けることにより、うつぶせ姿勢の着用対象者から取り外し可能な展開型使い捨ておむつを提供するとともに、当該おむつを横方向の両側に引っ張った際に意図せず第２胴回り部から上記係止部が切り離されてしまうことを有効に防止可能となる。

図１Ａは、ポジショニング姿勢の低体重児１０１の概略側面図であり、図１Ｂは、図１Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。 図２Ａ及び図２Ｂは、うつぶせ姿勢のまま低体重児１０１から取り外し可能な参考例の展開型おむつ１ｄｐの説明図であり、図２Ｃは、同おむつ１ｄｐの展開状態の概略平面図である。 本実施形態に係る展開状態の使い捨ておむつ１ｄｐを肌側から見た概略平面図である。 図４Ａ、図４Ｂ、及び図４Ｃは、それぞれ、図３中のＡ−Ａ断面図、同Ｂ−Ｂ断面図、及び同Ｃ−Ｃ断面図である。 本実施形態に係る展開状態の使い捨ておむつ１ｄｐを非肌側から見た概略平面図である。 装着状態の使い捨ておむつ１ｄｐの概略斜視図である。 切り取り線１ｃを説明するための要部拡大図である。 図８Ａ及び図８Ｂは、それぞれ図７中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。 変形例の切り取り線１ｃ’の説明図である。 変形例の切り取り線１ｃ’’の説明図である。 ファスニングテープ重なり形態の係止状態の説明図である。 その他の実施の形態の切り離し線１１ａｃを示す要部拡大図である。 防漏シート４が第２シートの一例である場合の概略断面図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向とを有するおむつ本体部が、第１胴回り部と股下部と第２胴回り部とを前記縦方向に並んで有し、前記第２胴回り部から前記横方向の外側に突出して設けられたファスニングテープの係止部を、前記第１胴回り部に係止することによって、前記第１胴回り部と前記第２胴回り部とが連結されて、一つの胴回り開口部と一対の脚回り開口部とが形成される展開型使い捨ておむつであって、
少なくとも前記ファスニングテープの前記係止部を、前記第２胴回り部から切り離すための切り離し線が形成されており、
前記切り離し線は、複数のシートが前記厚さ方向に重ね合わせられた位置に少なくとも形成されており、
前記複数のシートのうちで一つのシートを第１シートとし、前記複数のシートのうちで前記第１シートと異なる一つのシートを第２シートとした場合に、
前記第１シートには前記切り離し線が形成されており、前記第２シートには前記切り離し線が形成されていないことを特徴とする展開型使い捨ておむつである。

このような展開型使い捨ておむつによれば、おむつ交換の際に、第１胴回り部に係止されたファスニングテープの係止部を当該第１胴回り部から取り外し難いうつぶせ姿勢の場合でも、着用対象者からおむつを容易に取り外すことができる。すなわち、このおむつには、当該係止部を第２胴回り部から切り離すための切り離し線が設けられている。よって、この切り離し線を切断すれば、上記係止部が第１胴回り部に係止された状態のまま、第１胴回り部と第２胴回り部との連結を解くことができて、その結果、うつぶせ姿勢の着用対象者からおむつを速やかに取り外すことができる。
また、第１シートには切り離し線が形成されているが、第２シートには切り離し線が形成されていない。よって、同おむつを横方向の両側に引っ張った際に、切り離し線に作用し得る引っ張り力を、切り離し線が非形成の第２シートで効果的に受けることができて、その結果、意図せず第２胴回り部から上記係止部が切り離されてしまうことを有効に防止することができる。

かかる展開型使い捨ておむつであって、
前記第１シートと前記第２シートとを接合する接合部が、前記切り離し線の少なくとも一部に沿って形成されているのが望ましい。

このような展開型使い捨ておむつによれば、第１シートと第２シートとは上記接合部によって接合されているとともに、当該接合部は、切り離し線の少なくとも一部に沿って形成されている。よって、第１シートの切り離し線を切ることにより、第２シートも一緒に切ることができる。

かかる展開型使い捨ておむつであって、
前記第１シートと前記第２シートとを接合する接合部が、前記切り離し線の少なくとも一部を跨いで形成されているのが望ましい。

このような展開型使い捨ておむつによれば、第１シートと第２シートとは上記接合部によって接合されているとともに、当該接合部は切り離し線の少なくとも一部を跨いで形成されている。よって、第１シートの切り離し線を切ることにより、第２シートも一緒に切ることができる。

かかる展開型使い捨ておむつであって、
前記第１シートは、弾性を有した樹脂フィルムであるのが望ましい。

このような展開型使い捨ておむつによれば、一般に弾性に基づいて切断性の悪い樹脂フィルムに、上記の切り離し線が形成されている。よって、樹脂フィルムを円滑に切ることができて、その結果、切り離し線に基づいて係止部を第２胴回り部から速やかに切り離すことができる。

かかる展開型使い捨ておむつであって、
前記第２シートは、構成繊維の繊維長の平均値が４５ｍｍ未満の不織布であるのが望ましい。

このような展開型使い捨ておむつによれば、切り離し線が形成されていない第２シートは、繊維長の平均値が短いことに基づいて、切断性の高い不織布となっている。よって、切り離し線が形成されていなくても、当該第２シートを比較的容易に切ることができる。

かかる展開型使い捨ておむつであって、
前記第２シートは不織布であり、
前記不織布の繊維配向方向は、前記切り離し線の一方の端部での前記切り離し線の延在方向に沿っているのが望ましい。

このような展開型使い捨ておむつによれば、第２シートは不織布であることから、繊維配向方向に沿って切り易いが、切り離し線の上記一方の端部では、当該繊維配向方向が、切り離し線の延在方向に沿っている。よって、切り離し線が形成されていない第２シートについても、切り離し線が形成された第１シートと一緒に切り離し線に沿って容易に切ることができて、これにより、切り離し線の上記一方の端部から当該切り離し線を円滑に切り始めることができる。

かかる展開型使い捨ておむつであって、
前記第２シートは、樹脂フィルムであり、
前記樹脂フィルムの製造時の延伸方向は、前記切り離し線の一方の端部での前記切り取り線の延在方向に沿っているのが望ましい。

このような展開型使い捨ておむつによれば、第２シートは樹脂フィルムであることから、製造時の延伸方向に沿って切り易いが、切り離し線の上記一方の端部では、当該延伸方向が、切り離し線の延在方向に沿っている。よって、切り離し線が形成されていない第２シートについても、切り離し線が形成された第１シートと一緒に切り離し線に沿って容易に切ることができて、これにより、切り離し線の上記一方の端部から当該切り離し線を円滑に切り始めることができる。

かかる展開型使い捨ておむつであって、
前記切り離し線は、前記第２胴回り部のうちで前記ファスニングテープが固定されている部分を切り取るための切り取り線であるのが望ましい。

このような展開型使い捨ておむつによれば、切り離し線は、第２胴回り部に形成されており、かかる第２胴回り部は、うつぶせ姿勢においては着用対象者の上側に位置している。よって、切り離し線の切断作業を容易に行うことができる。

＝＝＝本実施形態＝＝＝
図３は、本実施形態の使い捨ておむつ１ｄｐの展開状態の概略平面図である。また、図４Ａ、図４Ｂ、及び図４Ｃは、それぞれ、図３中のＡ−Ａ断面図、同Ｂ−Ｂ断面図、及び同Ｃ−Ｃ断面図である。また、図５は、展開状態のおむつ１ｄｐを図３の逆側から見た概略平面図である。更に、図６は、装着状態の使い捨ておむつ１ｄｐの概略斜視図である。

このおむつ１ｄｐは、ファスニングテープ１１を用いて着用対象者１０１に装着される展開型のおむつ１ｄｐであり、特に３０００グラム以下の低体重児１０１に好適に使用されるものである。以下では、着用対象者を低体重児１０１として説明するが、何等これに限らず、着用対象者は、乳児や幼児でも良いし、大人でも良い。

おむつ１ｄｐは、尿等の排泄液を吸収すべく吸収体３を有したおむつ本体部１と、おむつ本体部１に固定された一対のファスニングテープ１１，１１と、を有する。そして、図３の展開状態においては、おむつ本体部１は、互いに直交する三方向として縦方向と横方向と厚さ方向とを有する。ここで、同おむつ本体部１は、縦方向に関しては、第１胴回り部１ａと股下部１ｍと第２胴回り部１ｂとをこの順番で並んで有していて、図６の装着状態では、一般に、第１胴回り部１ａは低体重児１０１の腹側を覆い、股下部１ｍは同児１０１の股間を覆い、第２胴回り部１ｂは同児１０１の背側を覆う。但し、場合によっては、おむつ本体部１の縦方向を上述とは逆向きにして低体重児１０１に装着することもある。つまり、第１胴回り部１ａが低体重児１０１の背側を覆い、第２胴回り部１ｂが同腹側を覆うようにおむつ１ｄｐを装着しても良い。

一方、各ファスニングテープ１１，１１は、それぞれ第２胴回り部１ｂの横方向の各端部１ｂｓｆｅ２，１ｂｓｆｅ２に設けられている。そして、同おむつ本体部１を低体重児１０１に装着する際には、図６に示すように、第１胴回り部１ａに設けられたターゲット領域１ａｔに、各ファスニングテープ１１の係止部１１ｍを係止する。すると、同図６に示すように、同テープ１１を介して第１胴回り部１ａと第２胴回り部１ｂとが環状に連結されて、これにより、胴回り開口部１ＨＢと一対の脚回り開口部１ＨＬ，１ＨＬとが形成されて、おむつ本体部１は低体重児１０１に装着される。

なお、以下では、おむつ本体部１の厚さ方向の一方側のことを「肌側」とも言い、他方側のことを「非肌側」とも言う。ちなみに、図３の概略平面図は、展開状態のおむつ１ｄｐを肌側から見たものであり、図５の概略平面図は、同おむつ１ｄｐを非肌側から見たものである。

＜＜＜おむつ本体部１＞＞＞
図３の展開状態では、おむつ本体部１の外形形状は、平面視略砂時計形状をなしている。すなわち、第１胴回り部１ａと第２胴回り部１ｂとは、それぞれ股下部１ｍよりも横方向の両側に突出しており、これにより、厚さ方向から見たおむつ１ｄｐの外形形状は平面視略砂時計形状をなしている。更に換言すると、おむつ１ｄｐは、排泄液を吸収する吸収体３と、この吸収体３よりも横方向及び縦方向の外側に突出した柔軟且つ薄厚なシート状部分と、を有しているが、このシート状部分の外形形状が、平面視略砂時計形状をなしている。

以下では、このシート状部分のうちで吸収体３よりも横方向の両側に突出した各部分１ｓｆのことを、「サイドフラップ１ｓｆ」とも言う。また、かかるサイドフラップ１ｓｆは、第１胴回り部１ａと股下部１ｍと第２胴回り部１ｂとの三者に跨がって延在しており、以下では、第１胴回り部１ａに位置するサイドフラップ１ａｓｆのことを「第１サイドフラップ１ａｓｆ」とも言い、股下部１ｍに位置するサイドフラップ１ｍｓｆのことを「股下部サイドフラップ１ｍｓｆ」とも言い、第２胴回り部１ｂに位置するサイドフラップ１ｂｓｆのことを「第２サイドフラップ１ｂｓｆ」とも言う。

また、同おむつ本体部１を別の見方で見ると、当該おむつ本体部１は、排泄液を吸収する略縦長形状の吸収体３と、吸収体３を肌側から覆う液透過性のトップシート２と、吸収体３を非肌側から覆う液不透過性の防漏シート４と、防漏シート４を非肌側から覆い、おむつ１ｄｐの外形形状をなす略砂時計形状の外装シート５と、トップシート２上に横方向に一対並んで設けられ、吸収体３の横方向の各端部にそれぞれ立体ギャザー６ｇ，６ｇを形成する一対の立体ギャザーシート６，６と、を有している。

図４Ａ乃至図４Ｃに示すように、吸収体３は、吸収性コア３ｃと、吸収性コア３ｃのほぼ全外周面を被覆するコアラップシート３ｒｓと、を有する。吸収性コア３ｃは、所定の液体吸収性素材を所定形状の一例としての平面視略砂時計形状に成形したものである（図３）。液体吸収性素材としては、パルプ繊維等の液体吸収性繊維や、高吸収性ポリマー（所謂ＳＡＰ）等の液体吸収性粒状物を例示できる。また、コアラップシート３ｒｓには、ティッシュペーパーや不織布等の液透過性シートが使用される。なお、吸収性コア３ｃの形状は、何等上記の平面視略砂時計形状に限らず、例えば、平面視略矩形形状でも良い。

トップシート２は、エアスルー不織布等の不織布で形成され、図３、図４Ａ乃至図４Ｃに示すように、吸収体３の縦方向の両側及び横方向の両側から突出するような平面寸法を有する。また、防漏シート４も吸収体３の縦方向の両側及び横方向の両側から突出するような平面寸法を有し、ポリエチレンフィルム等の樹脂フィルムで形成される。そして、これら両シート２，４は、吸収体３から縦方向及び横方向に突出した部分で接着や溶着等によって互いに接合され、これにより、両シート２，４同士の間に吸収体３が保持されている。

図３に示すように、外装シート５は、例えば、柔軟なシートの一例としてＳＭＳ不織布（スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド不織布）やスパンボンド不織布、エアスルー不織布等の不織布で形成され、おむつ１ｄｐの外形形状をなす。そして、かかる外装シート５の肌側面に、上記両シート２，４及び両シート２，４同士の間に保持された吸収体３が、横方向の中央位置を互いに揃えながら重ね合わせられて接着又は溶着等で一体化されている（図４Ａ乃至図４Ｃ）。なお、かかる一体化の状態においては、吸収体３は、第１胴回り部１ａと股下部１ｍと第２胴回り部１ｂとに亘って延在している（図３）。

立体ギャザーシート６，６は、不織布等の柔軟なシートで形成され、図３に示すように、トップシート２の横方向の各端部２ｅをそれぞれ肌側から覆うように当該各端部２ｅに対応させて一対で設けられている。そして、各シート６，６は、それぞれトップシート２の肌側面から起立する立体ギャザー６ｇ，６ｇを縦方向に沿って形成する。すなわち、各立体ギャザーシート６は、トップシート２にホットメルト接着剤等で固定されて起立不能な縦方向に沿った帯状の基端部６ｋと、同基端部６ｋを支点として厚さ方向の肌側に起立可能な起立部６ｓとを横方向に並んで有している。そして、起立部６ｓの横方向の先端部には、縦方向に沿った立体ギャザー用弾性部材６ｒとしての糸ゴム６ｒが縦方向に伸長状態でホットメルト接着剤等により固定されている。また、図３、図４Ａ、及び図４Ｃに示すように、同起立部６ｓのうちの縦方向の各端部６ｓｅａ，６ｓｅｂは、それぞれトップシート２に伏せられた状態で同シート２に同接着剤６ｊ等で固定されている。よって、当該起立部６ｓには、上記の立体ギャザー用弾性部材６ｒから縦方向の収縮力が付与されていて、これにより、起立部６ｓが複数の襞を形成しながら縦方向に収縮して、厚さ方向の肌側に起立する（図３、図４Ｂ）。ちなみに、この例では、図３、図４Ａ乃至図４Ｃに示すように、起立部６ｓが横方向の内側に延びた状態で、縦方向の端部６ｓｅａ，６ｓｅｂにて伏せられてトップシート２に固定されているが、何等これに限らない。例えば、起立部６ｓが横方向の外側に折り返された状態で、縦方向の端部６ｓｅａ，６ｓｅｂにてトップシート２に伏せられて固定されていても良い。

かかる立体ギャザーシート６に好適な材料としては、適宜な不織布を例示できて、ここではＳＭＳ不織布が使用されているが、柔軟性を有していれば、何等これに限らない。

なお、同立体ギャザーシート６は、図３、図４Ａ乃至図４Ｃに示すように、横方向の外側の方へ、外装シート５の外側の端縁とほぼ同位置まで延在しており、そして、かかる端縁或いはその近傍位置で外装シート５と接着又は溶着で一体化されている。そして、これにより、同立体ギャザーシート６と外装シート５とが互いに共同して、第１胴回り部１ａ及び第２胴回り部１ｂには、それぞれ前述の第１サイドフラップ１ａｓｆ，１ａｓｆ及び第２サイドフラップ１ｂｓｆ，１ｂｓｆが形成されている。一方、股下部１ｍでも、同様に、上記の端縁或いはその近傍位置で立体ギャザーシート６と外装シート５とが接着又は溶着で一体化されていて、これにより、端縁から横方向の内側の所定範囲に亘って前述の股下部サイドフラップ１ｍｓｆ，１ｍｓｆが形成されている。

各股下部サイドフラップ１ｍｓｆ，１ｍｓｆは、それぞれ、上記の第１サイドフラップ１ａｓｆの一部及び第２サイドフラップ１ｂｓｆの一部と共同して、装着状態において脚回り開口部１ＨＬとなる部分であり、つまり低体重児１０１の脚回りを覆う部分を構成する。そして、各股下部サイドフラップ１ｍｓｆを縦方向に収縮させてレッグギャザーを形成すべく、各股下部サイドフラップ１ｍｓｆには、それぞれ脚回り弾性部材２１として縦方向に一直線に沿った糸ゴム２１が縦方向に伸長状態で接着等により固定されている。よって、当該脚回り弾性部材２１の伸長状態が緩和されると、股下部サイドフラップ１ｍｓｆは縦方向に収縮して複数の襞が形成されて当該襞がレッグギャザーとなる。

＜＜＜ファスニングテープ１１＞＞＞
図３に示すように、ファスニングテープ１１，１１は、一対の第２サイドフラップ１ｂｓｆ，１ｂｓｆの横方向の各外端部１ｂｓｆｅ２，１ｂｓｆｅ２にそれぞれ設けられている。各ファスニングテープ１１は、それぞれ横長形状の不織布製の帯状シートをテープ基材１１ａとし、このテープ基材１１ａの横方向の一端部が第２サイドフラップ１ｂｓｆの外端部１ｂｓｆｅ２の一部１ｂｋに固定され、他端部が第２サイドフラップ１ｂｓｆの外端部１ｂｓｆｅ２よりも横方向の外方に突出している。
そして、この突出している部分の肌側面には、面ファスナーのフック材１１ｍが固定されており、更にフック材１１ｍは、その肌側面に、複数の係止用突起（不図示）を有している。よって、フック材１１ｍの係止用突起が、第１胴回り部１ａの非肌側面に設定されたターゲット領域１ａｔに引っ掛かることにより、第１胴回り部１ａにファスニングテープ１１が係止される。フック材１１ｍには、面ファスナーの分野で周知なものを適宜適用できて、例えば、係止用突起が釣り針状のものやＴ字状のもの等を使用可能である。

ちなみに、この例では、外装シート５が不織布であることに起因して、同シート５が上記のフック材１１ｍとの間で十分な係止力を確保可能であることから、外装シート５の非肌側面の一部がターゲット領域１ａｔとして使用されている。但し、何等これに限らない。例えば、ターゲット領域１ａｔの形成用として、別途、専用のターゲットテープを外装シート５の非肌側面に貼着しても良い。

以上、おむつ１ｄｐの基本構成について説明したが、本実施形態では、図２Ａのうつぶせ姿勢の低体重児１０１からおむつ１ｄｐを取り外し可能にする目的で、第２胴回り部１ｂの各第２サイドフラップ１ｂｓｆ，１ｂｓｆには、それぞれ切り離し線の一例として切り取り線１ｃ，１ｃが、図３のようなおむつ１ｄｐの展開状態において形成されている。以下、切り取り線１ｃについて説明する。

＜＜＜切り取り線１ｃ＞＞＞
図７は、切り取り線１ｃを説明するための要部拡大図であって、おむつ１ｄｐを非肌側から見た概略平面図である。また、図８Ａ及び図８Ｂは、それぞれ図７中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。
図７に示すように、切り取り線１ｃは、第２胴回り部１ｂのうちでファスニングテープ１１のテープ基材１１ａが固定されている部分１ｂｋ（図７中、ハッチングで示す部分１ｂｋであり、以下、ファスニングテープ固定部１ｂｋとも言う）を切り取り可能なようにミシン目で形成されている。詳しくは、かかる切り取り線１ｃは、各ファスニングテープ１１に対応させて各第２サイドフラップ１ｂｓｆに形成されている。そして、各切り取り線１ｃは、それぞれ第２胴回り部１ｂのうちで胴回り開口部１ＨＢとなる部分１ｂＨＢから、ファスニングテープ固定部１ｂｋよりも横方向の内側の位置を通って、第２胴回り部１ｂのうちで脚回り開口部１ＨＬとなる部分１ｂＨＬの方へと延びたルートで形成されている。

よって、図２Ａに示すようなうつぶせ姿勢の低体重児１０１から、図２Ｂに示すようにおむつ１ｄｐを速やかに取り外すことができる。すなわち、図２Ａに示すように、通常は、ファスニングテープ１１が固定された第２胴回り部１ｂの方が、低体重児１０１の背側に位置するように、当該おむつ１ｄｐは低体重児１０１に装着される。そのため、うつぶせ姿勢においては、第２胴回り部１ｂは鉛直方向の上方に位置しているが、ここで、このおむつ１ｄｐによれば、上記のように第２胴回り部１ｂのファスニングテープ固定部１ｂｋを切り取り線１ｃで切り取ることができる（図２Ｂ）。そして、これにより、ファスニングテープ１１のフック材１１ｍを第２胴回り部１ｂから切り離すことができて、その結果、ファスニングテープ１１のフック材１１ｍを第１胴回り部１ａに係止させたまま、第１胴回り部１ａと第２胴回り部１ｂとの連結を解いておむつ１ｄｐを展開することができる。よって、最後に、第２胴回り部１ｂを後方（脚側）へ引き抜けば、おむつ１ｄｐをうつぶせ姿勢の低体重児１０１から取り外し可能である。

なお、かかる切り取り線１ｃのミシン目は、複数の直線状のスリットの集合体である。すなわち、第２サイドフラップ１ｂｓｆを形成する複数のシート４，５，６のうちの特定のシート４，５を厚さ方向に貫通する直線状のスリット（不図示）が、切り取り線１ｃが延びるべき方向に沿って複数並んだものである。そして、スリットの長さや、スリットのピッチについては、切断性などを考慮して適宜設定されるが、ここで具体例を挙げると、スリットの長さについては、１ｍｍ〜３ｍｍを例示でき、また、スリットとスリットとの間の間隔（つまり、スリット同士の間に位置するスリットが無い部分の長さ）については、０．５ｍｍ〜２ｍｍを例示できる。ちなみに、上記のスリットのピッチとは、スリットの長さと上記の間隔との合算値のことであると言うこともできる。

また、この例では、図７に示すように、一方の第２サイドフラップ１ｂｓｆに形成された切り取り線１ｃと、他方の第２サイドフラップ１ｂｓｆに形成された切り取り線１ｃとは、互いに、横方向のおむつ１ｄｐの中心線Ｃ１に関して線対称に形成されている。そして、各切り取り線１ｃは、縦方向に沿った直線状部分１ｃＬと、湾曲形状の曲線状部分１ｃＢとを有した略Ｊ字状をなしている。

直線状部分１ｃＬは、第２胴回り部１ｂのうちで胴回り開口部１ＨＢとなる部分１ｂＨＢ、すなわち、第２胴回り部１ｂにおける縦方向の略外端縁１ｂｅ１を起点として、縦方向に平行な直線に沿って縦方向の内側へと進み、そして、縦方向に関してファスニングテープ１１の位置と同じ位置、或いは同位置を若干内側に超えた位置まで達している。そして、この位置にて曲線状部分１ｃＢに繋がっていて、そこから、同曲線状部分１ｃＢは、更に縦方向の内側へと延びている。詳しくは、同曲線状部分１ｃＢは、縦方向の内側へ進むに従って、所定の曲率半径でもって横方向の外側へと変位していて、最終的には、第２胴回り部１ｂのうちの脚回り開口部１ＨＬとなる部分１ｂＨＬ、すなわち、第２胴回り部１ｂの横方向の外端縁１ｂｅ２に至っている。

そして、かかる切り取り線１ｃのルートによれば、同線１ｃは、ファスニングテープ固定部１ｂｋを横方向の内側から完全に囲んでいる。よって、当該切り取り線１ｃを切断すれば、ファスニングテープ１１のフック材１１ｍを、ファスニングテープ固定部１ｂｋを含めファスニングテープ１１ごと、第２胴回り部１ｂから切り離すことができる。

また、上記のような曲線状部分１ｃＢを有していれば、切り取り線１ｃを、第２胴回り部１ｂの横方向の外端縁１ｂｅ２に比較的短いルートで到達させることができる。すなわち、当該切り取り線１ｃのルートを縦方向の内側に大きく延ばすことなく終わらせることができる。そして、これにより、切り取り線１ｃのルートが、縦方向の内側に大きく延びた場合に起こり得る不具合、例えば、同ルートが第１サイドフラップ１ａｓｆ（図３）まで至った場合に、ポジショニング姿勢の低体重児１０１の腹部とＭ字に開脚した脚とによって切り取り線１ｃの一部が挟み込まれて切断し難くなることを有効に防ぐことができる。

ちなみに、この図７の例では、切り取り線１ｃは、第２サイドフラップ１ｂｓｆ内に完全に収まっているが、何等これに限らない。すなわち、場合によっては、切り取り線１ｃの一部が、股下部サイドフラップ１ｍｓｆの方にはみ出していても良い。但し、はみ出し量が過大になると、低体重児１０１の腹部とＭ字の脚との間に挟み込まれ易くなったり、切断長が長くなる等の理由により、上述の切り取り線１ｃを切断し難くなるという不具合を招き得る。そのため、はみ出し量は、少ない方が好ましい。

ところで、図７の概略断面図に示すように、切り取り線１ｃは、立体ギャザーシート６、防漏シート４、及び外装シート５の三者が厚さ方向に重ね合わせられた位置に少なくとも形成されている。但し、本実施形態では、切り取り線１ｃは、外装シート５及び防漏シート４（第１シートに相当）には形成されているが、立体ギャザーシート６（第２シートに相当）には形成されていない。

よって、おむつ１ｄｐの装着時に、意図せずにフック材１１ｍが第２胴回り部１ｂから切り離されてしまって同おむつ１ｄｐが使用不能となることを防ぐことができる。すなわち、おむつ１ｄｐを低体重児１０１に装着する際には、図２Ｃに示すように第２胴回り部１ｂの一対のファスニングテープ１１，１１でおむつ１ｄｐの第２胴回り部１ｂを横方向の両側に引っ張りながら、これらテープ１１，１１のフック材１１ｍ，１１ｍを第１胴回り部１ａのターゲット領域１ａｔに係止するが、このとき、図７の外装シート５及び防漏シート４の各切り取り線１ｃに作用し得る横方向の引っ張り力を、切り取り線１ｃが形成されていない立体ギャザーシート６で受けることができる。そして、これにより、外装シート５及び防漏シート４の各切り取り線１ｃの破断を有効に回避することができて、その結果、意図せず第２胴回り部１ｂから上記ファスニングテープ１１のフック材１１ｍが切り離されてしまうことを防ぐことができる。

また、立体ギャザーシート６には切り取り線１ｃとしてのミシン目が形成されていないので、立体ギャザーシート６の肌側面から外装シート５の非肌側面へと排泄液が漏れ出ることが、当該立体ギャザーシート６によって確実に防止される。よって、切り取り線１ｃのミシン目起因の漏れを有効に防ぐことができる。

更に、おむつ交換の作業者が、これから低体重児１０１に装着する新品のおむつ１ｄｐを肌側から見た際に、立体ギャザーシート６の肌側面に、切り取り線１ｃのミシン目が見えることはない（図３を参照）。よって、切り取り線１ｃから漏れるのではないかという不安を作業者が抱くことはなく、作業者は、おむつ交換を安心して行うことができる。

なお、かかる立体ギャザーシート６と防漏シート４との間には、Ωパターンやスパイラルパターン、べた塗り等の適宜な塗布パターンでホットメルト接着剤が介挿されていて、これにより、図８Ａに示すように、当該接着剤を接合部Ｑとして、これら両シート６，４は接合されている。よって、おむつ１ｄｐを低体重児１０１から取り外すべく、第２胴回り部１ｂを切り取り線１ｃに沿って切断する際には、外装シート５及び防漏シート４の各切り取り線１ｃに沿った切断力を、切り取り線１ｃが非形成の立体ギャザーシート６にも速やかに伝達することができる。そして、これにより、外装シート５及び防漏シート４の各切り取り線１ｃに沿って立体ギャザーシート６も速やかに切断され得て、その結果、切り取り線１ｃに沿って第２胴回り部１ｂからファスニングテープ固定部１ｂｋを円滑に切り離すことができる。

なお、当該切り取り線１ｃに沿った切断力の立体ギャザーシート６への伝達を確実に図る観点からは、望ましくは、防漏シート４の切り取り線１ｃの略全長に亘って、上記接合部Ｑが、図８Ａのように同線１ｃを跨いで形成されているか、或いは、図８Ｂのように、上記接合部Ｑ，Ｑが切り取り線１ｃに沿って切り取り線１ｃの横方向の両側に形成されていると良い。

但し、図８Ａ及び図８Ｂの接合部Ｑは、必ずしも防漏シート４の切り取り線１ｃの略全長に亘っていなくても良い。すなわち、当該接合部Ｑが、同切り取り線１ｃの少なくとも一部に対して形成されていれば、少なくとも当該一部については、防漏シート４から立体ギャザーシート６への切断力の伝達を確実になすことができる。そのため、少なくとも切り取り線１ｃの一部に形成されていれば、上記の切断力の伝達作用を相応に享受することができて好ましい。

また、立体ギャザーシート６の切断性を良好にする観点からは、望ましくは、同シート６をなす不織布の構成繊維の繊維長の平均値が、４５ｍｍ未満であると良く、より望ましくは、２０ｍｍ未満であると良い。そして、このように構成繊維が短繊維の場合には、不織布の破断強度を適度に小さくすることができる。よって、上記のように立体ギャザーシート６に切り取り線１ｃが形成されていなくても、同シート６は、防漏シート４の切り取り線１ｃの切断につられる形で速やかに切断される。そして、その結果、当該切り取り線１ｃの切断に基づいて第２胴回り部１ｂからファスニングテープ固定部１ｂｋを円滑に切り離し可能となる。

更に、切り取り線１ｃを、図７に示す第２胴回り部１ｂの縦方向の外端縁１ｂｅ１から円滑に切り始められるようにする観点からは、立体ギャザーシート６の不織布の繊維配向方向が、当該外端縁１ｂｅ１に位置する切り離し線１ｃの端部１ｃｅ１での同線１ｃの延在方向に沿っているのが望ましい。そして、図７の例では、切り取り線１ｃの端部１ｃｅ１は、縦方向に沿った直線状部分１ｃＬに属しており、また、同シート６の繊維配向方向も縦方向に沿っていて、つまり、上述を満たしている。よって、立体ギャザーシート６が大きな破断抵抗を示すこと無く、切り取り線１ｃを第２胴回り部１ｂの縦方向の外端縁１ｂｅ１から円滑に切る始めることができる。

ちなみに、この例では、防漏シート４は、弾性に富んだ樹脂フィルムで形成されていて、かかる樹脂フィルムは、その豊富な弾性に起因して一般に切断性が悪いが、この点につき、この例では、防漏シート４には、上述のように切り取り線１ｃが形成されている。よって、当該弾性に抗いながらも防漏シート４を円滑に切ることができて、このことも、切り離し線１ｃに基づく第２胴回り部１ｂからファスニングテープ固定部１ｂｋを円滑に切り離すことに有効に寄与する。

ところで、この例では、ミシン目の工夫により切り取り線１ｃの切断し易さを、縦方向の位置に応じて異ならせている。例えば、図７の左部に示すように、切り取り線１ｃを仮想的に縦方向に三つの部分１ｃ１，１ｃ２，１ｃ３に区分した場合に、各部分１ｃ１，１ｃ２，１ｃ３に対応させて切断し易さを設定している。詳しくは、三つの部分１ｃ１，１ｃ２，１ｃ３のうちの一つの部分１ｃ１たる第１部分１ｃ１は、第２胴回り部１ｂのうちで胴回り開口部１ＨＢとなる部分１ｂＨＢを含む位置に位置しているが、この第１部分１ｃ１については、切断し易いミシン目にしている。また、別の一つの部分１ｃ２たる第２部分１ｃ２は、縦方向の位置に関してファスニングテープ固定部１ｂｋと同じ位置を含むように位置しているが、この第２部分１ｃ２については、第１部分１ｃ１よりも切断し難いミシン目にしている。更に、残る一つの部分１ｃ３たる第３部分１ｃ３は、前述の曲線状部分１ｃＢであるが、この部分１ｃ３については、第１部分１ｃ１と同仕様の切断し易いミシン目にしている。

そして、このようにしていれば、おむつ１ｄｐを低体重児１０１に装着すべく各ファスニングテープ１１，１１をそれぞれ横方向の外側に引っ張る際に、不意に切り取り線１ｃが切れてしまうことを、第２部分１ｃ２の切断し難いミシン目に基づいて有効に防止することができる。また、おむつ１ｄｐを低体重児１０１から取り外す際には、第１部分１ｃ１の切断し易いミシン目に基づいて、上記の胴回り開口部１ＨＢとなる部分１ｂＨＢから容易に切り始めることができるとともに、第３部分１ｃ３たる曲線状部分１ｃＢについても、その切断し易いミシン目に基づいて、同部分１ｃＢを、その湾曲した目標形状に沿って正確に切断可能となる。

ちなみに、上記の切断し易いミシン目及び切断し難いミシン目の設定は、ミシン目が具備するスリットの長さを変更することで実現することができて、この例では、そのようにしている。すなわち、この例では、スリットのピッチを一定に維持しつつ、スリットの長さを異ならせることにより、切り取り線１ｃが延びる方向の単位長さ当たりに占めるスリットの長さの割合を上記部分１ｃ２と上記部分１ｃ１，１ｃ３とで互いに異ならせており、そして、一般に、この割合が大きい方が切断し易く、この割合が小さい方が切断し難い。そのため、この例では、第２部分１ｃ２での割合を、第１部分１ｃ１での割合及び第３部分１ｃ３での割合よりも小さくしている。

また、この例では、図５に示すように、第１胴回り部１ａの各第１サイドフラップ１ａｓｆ，１ａｓｆにも、ミシン目で切断線１ｃａが形成されている。すなわち、第１サイドフラップ１ａｓｆには、縦方向の外端縁１ａｓｆｅから縦方向の内側に延びて切断線１ｃａが形成されている。そして、この切断線１ｃａの横方向の形成位置は、第２サイドフラップ１ｂｓｆの縦方向の外端縁１ｂｓｆｅにおける切り取り線１ｃの形成位置と揃っている。

従って、第１胴回り部１ａにおいて切断線１ｃａ，１ｃａ同士の間に比較的広い間隔をあけることができる。そして、これにより、各切断線１ｃａ，１ｃａのミシン目の切断後に、第１胴回り部１ａのうちで切断線１ｃａ，１ｃａ同士の間の部分１ａｍを折り返せば、低体重児１０１の腹部を露出させることができて、このことは、腹部に光線治療等の適宜な処理が必要な場合に有効である。また、切断線１ｃａ，１ｃａの切断後には、各切断線１ｃａ，１ｃａはそれぞれ横方向に容易に開くことができるため、第１胴回り部１ａは横方向に柔軟に変形可能である。よって、腹部が大きめの低体重児１０１にも無理なく装着可能となる。

図９及び図１０は、変形例の切り取り線１ｃ’，１ｃ’’の説明図である。図９に示す変形例の切り取り線１ｃ’は、曲線状部分１ｃＢを有しておらず、直線状部分１ｃＬのみを有している。詳しくは、この変形例では、切り取り線１ｃ’の位置が、前述の切り取り線１ｃよりも横方向の外側にシフトしていて、これにより、縦方向に沿った一本の直線状部分１ｃＬのみでファスニングテープ固定部１ｂｋを切り取り可能としている。そして、このような切り取り線１ｃ’によれば、直線状部分１ｃＬのみであることから、その切断は容易であり、その結果、切り取り線１ｃ’から大きく位置ずれすることなく正確に切断可能である。なお、この例では、同図９を参照してわかるように、切り取り線１ｃ’の位置には、外装シート５及び立体ギャザーシート６は存在しているが、防漏シート４は存在していない。そのため、この例では、外装シート５が、切り取り線１ｃ’が形成された第１シートに相当し、立体ギャザーシート６が、切り取り線１ｃ’が形成されていない第２シートに相当する。そして、これらシート５，６同士は、接合部Ｑ（不図示）としてのホットメルト接着剤によって接合されている。

一方、図１０の変形例の切り取り線１ｃ’’は、ファスニングテープ固定部１ｂｋを三方から囲むように略Ｕ字状に形成されている。すなわち、かかる切り取り線１ｃ’’にあっては、その始端Ｐｓは、第２胴回り部１ｂの第２サイドフラップ１ｂｓｆにおける横方向の最外端縁１ｂｓｆｅｅに位置し、そこから、略Ｕ字のルートの内周側にファスニングテープ固定部１ｂｋが入るように延びて、最終的に、上記の始端Ｐｓと同じく第２サイドフラップ１ｂｓｆにおける横方向の最外端縁１ｂｓｆｅｅに至り、そして、当該最外端縁１ｂｓｆｅｅに至った位置Ｐｅを切り取り線１ｃ’’の終端Ｐｅとしている。そして、この例でも、外装シート５が、切り取り線１ｃ’’が形成された第１シートに相当し、立体ギャザーシート６が、切り取り線１ｃ’’が形成されていない第２シートに相当し、これらシート５，６同士は、接合部Ｑ（不図示）としてのホットメルト接着剤によって接合されている。

ところで、冒頭では、本実施形態のおむつ１ｄｐが特に３０００グラム以下の低体重児１０１に好適な旨を述べたが、当該おむつ１ｄｐが、ポジショニング姿勢及びミニマルハンドリングに伴う前述の課題を有効に解決可能なことを勘案すると、よりポジショニング姿勢になり易く、またミニマルハンドリングがより要求されるような場合には、当該おむつ１ｄｐがより有効なものと考えられる。そして、このような場合とは、体重がより軽い場合である。
よって、本実施形態のおむつ１ｄｐは、望ましくは１５００グラム以上２５００グラム未満の低出生体重児に使用されると良く、より望ましくは１０００グラム以上１５００グラム未満の極低出生体重児に使用されると良く、より一層望ましくは１０００グラム未満の超低出生体重児に使用されると良い。

また、本実施形態のおむつ１ｄｐは、低体重児１０１用に特化していることから、既存の新生児用のおむつよりも小さく形成されている。例えば、新生児用のおむつの製品長が３６５ｍｍであり、また装着状態における胴回り開口部１ＨＢの周長Ｌ１ＨＢが３０４ｍｍであるのに対して、本実施形態のおむつ１ｄｐでは、製品長Ｌ１（図３）が２１０ｍｍ〜３３０ｍｍとされており、また、装着状態における胴回り開口部１ＨＢの周長Ｌ１ＨＢは１６０〜２９５ｍｍとされている。

なお、製品長Ｌ１については、例えば、おむつ１ｄｐを展開状態して測定される。すなわち、図３に示すように、展開状態では、先ずターゲット領域１ａｔへの各ファスニングテープ１１，１１の係止を解いて、第１胴回り部１ａと股下部１ｍと第２胴回り部１ｂとが縦方向に並んだ状態にするとともに、立体ギャザー用弾性部材６ｒによる立体ギャザーシート６の収縮、及び脚回り弾性部材２１，２１に基づく股下部サイドフラップ１ｍｓｆ，１ｍｓｆの収縮がちょうど無くなるまで、縦方向におむつ１ｄｐを伸ばした状態にする。そして、この伸ばした状態における縦方向の最大寸法Ｌ１を測定し、その測定値が、上記の製品長Ｌ１となる。

一方、上記の胴回り開口部１ＨＢの周長Ｌ１ＨＢについては、一対のファスニングテープ１１，１１を、ファスニングテープ重なり形態の係止状態にして測定される。図１１は、その説明図である。なお、以下では説明の都合上、図１１中で左側に位置する第２サイドフラップ１ｂｓｆのファスニングテープ１１のことを「左側テープ１１−１」と呼び、同様に、右側に位置する第２サイドフラップ１ｂｓｆのファスニングテープ１１のことを「右側テープ１１−２」と呼ぶ。
先ず、測定の準備として、二つのファスニングテープ１１−１，１１−２を、ファスニングテープ重なり形態の係止状態にする。すなわち、図１１に示すように、左側テープ１１−１のフック材１１ｍを第１胴回り部１ａのターゲット領域１ａｔに係止した後に、右側テープ１１−２のフック材１１ｍを左側テープ１１−１の非肌側面１１−１ｓに係止する。但し、その際には、これらテープ１１−１，１１−２同士の互いの縦方向の中央位置Ｃ１１−１，Ｃ１１−２を揃えながら、右側テープ１１−２の先端１１−２ｅが左側テープ１１−１のフック材１１ｍの根元側の端１１ｍｅに揃うように位置合わせする。そして、これにより、ファスニングテープ重なり形態の係止状態にされる。

そうしたら、この係止状態に基づいて形成された胴回り開口部１ＨＢを、胴回り弾性部材２１に基づく収縮がちょうど無くなるまで伸長する。そして、かかる伸長状態において、同胴回り開口部１ＨＢの周長Ｌ１ＨＢを測定し、これにより、当該周長Ｌ１ＨＢが取得される。

ちなみに、低出生体重児の製品長Ｌ１及び胴回り開口部１ＨＢの周長Ｌ１ＨＢの一例としては、それぞれ３１０ｍｍ及び２７３．５ｍｍを挙げることができ、また、極低出生体重児の製品長Ｌ１及び胴回り開口部１ＨＢの周長Ｌ１ＨＢの一例としては、それぞれ２７０ｍｍ及び２２０ｍｍを挙げることができ、また、超低出生体重児の製品長Ｌ１及び胴回り開口部１ＨＢの周長Ｌ１ＨＢの一例としては、それぞれ２３０ｍｍ及び２１９ｍｍを挙げることができる。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。

上述の実施形態では、ファスニングテープ１１の係止部１１ｍの一例としてフック材１１ｍを例示したが、第１胴回り部１ａのターゲット領域１ａｔに係止可能であれば、何等これに限らない。例えば、係止部１１ｍとして粘着テープを用いても良い。

上述の実施形態では、切り離し線の一例として、図７に示すように第２胴回り部１ｂに形成された切り取り線１ｃを例示した。すなわち、かかる切り取り線１ｃは、第２胴回り部１ｂのうちでファスニングテープ１１が固定されている部分１ｂｋたるファスニングテープ固定部１ｂｋを切り取るためのものであったが、何等これに限らない。つまり、ファスニングテープ１１のフック材１１ｍを、第２胴回り部１ｂから切り離すための切り離し線であれば、うつぶせ姿勢の低体重児１０１からおむつ１ｄｐを取り外すことが可能であるので、例えば図１２に示すような切り離し線１１ａｃを有した態様も、本発明の範囲に含まれる。すなわち、ファスニングテープ１１のテープ基材１１ａにおいてファスニングテープ固定部１ｂｋとフック材１１ｍとの間の部分に縦方向に沿って切り離し線１１ａｃが形成された態様も、本発明の範囲に含まれる。
ちなみに、この図１２の例では、テープ基材１１ａは、例えば不織布と樹脂フィルムとが厚さ方向に一体に重ね合わせられた二層構造のラミネートシートである。すなわち、不織布と樹脂フィルムとは、これらの間に介挿されたホットメルト接着剤を接合部（不図示）として接合されている。そして、上記の切り離し線１１ａｃは、樹脂フィルムにのみ形成され、不織布には形成されておらず、これにより、一対のファスニングテープ１１，１１を横方向の両側に引っ張った際に意図せず切り離し線１１ａｃで切れてしまうことが有効に防止されている。但し、ラミネートシートは、不織布と樹脂フィルムとを重ね合わせた二層構造に限るものではない。すなわち、複数枚の不織布同士を重ね合わせてなる複数層構造でも良いし、複数枚の樹脂フィルム同士を重ね合わせてなる複数層構造でも良い。

上述の実施形態では、切り取り線１ｃ，１ｃ’，１ｃ’’及び切り離し線１１ａｃの一例としてミシン目を挙げ、当該ミシン目は、複数の直線状のスリットの集合体であったが、何等これに限らない。例えば、切り取り線１ｃ，１ｃ’，１ｃ’’等の延びるべき方向に沿った円弧状や波形のスリットにしても良いし、或いは、スリットに代えて、平面形状が円形や楕円形等の貫通孔にしても良い。

上述の実施形態では、切り取り線１ｃ，１ｃ’，１ｃ’’ 及び切り離し線１１ａｃの一例としてミシン目を挙げたが、何等これに限らない。すなわち、周囲の部分と比べて切り取り線１ｃ，１ｃ’，１ｃ’’等が切断し易くなっていれば、ミシン目以外でも良い。例えば、厚さ方向に圧搾又は圧搾溶着して形成された複数の凹部、又は連続した溝状の凹部によって、切り取り線１ｃ，１ｃ’，１ｃ’’等を形成しても良い。

上述の実施形態では、防漏シート４が第１シートの一例であったことから、図８Ａのように当該防漏シート４には切り取り線１ｃが形成されていたが、何等これに限らない。すなわち、図１３の概略断面図に示すように、防漏シート４を、切り取り線１ｃが形成されない第２シートとしても良い。なお、その場合には、当該防漏シート４の厚さ方向の非肌側に隣接する外装シート５及び肌側に隣接する立体ギャザーシート６のうちの少なくとも一方のシート５（６）は、切り取り線１ｃが形成された第１シートとなる。また、この場合には、図７に示す第２胴回り部１ｂを、縦方向の外端縁１ｂｅ１から円滑に切り始められるようにすべく、望ましくは、防漏シート４のたる樹脂フィルムの製造時の延伸方向が、当該外端縁１ｂｅ１に位置する切り取り線１ｃの端部１ｃｅ１での同線１ｃの延在方向に沿っていると良い。すなわち、一般に樹脂フィルムは、その延伸方向に樹脂配向が揃う等の理由で、延伸方向に沿って切れ易くなっている。そのため、当該延伸方向が、上記端部１ｃｅ１において切り取り線１ｃの延在方向に沿っていれば、防漏シート４を、切り取り線１ｃに沿って切り易くすることができて、このことは、円滑な切り始めの実現に有効に寄与する。

上述の実施形態では、使い捨ておむつ１ｄｐを、うつぶせ姿勢の着用対象者１０１から取り外すことについて主に説明したが、何等これに限らず、仰向け姿勢の着用対象者１０１からも取り外しても良いのは言うまでもない。

１ｄｐ おむつ（使い捨ておむつ）、１ おむつ本体部、１ＨＢ 胴回り開口部、１ＨＬ 脚回り開口部、１ａ 第１胴回り部、１ａｍ 部分、１ａｓｆ 第１サイドフラップ、１ａｓｆｅ 外端縁、１ａｔ ターゲット領域、１ｂ 第２胴回り部、１ｂｅ１ 外端縁、１ｂｅ２ 外端縁、１ｂｓｆ 第２サイドフラップ、１ｂｓｆｅ 外端縁、１ｂｓｆｅｅ 最外端縁、１ｂｓｆｅ２ 外端部、１ｂＨＢ 胴回り開口部となる部分、１ｂＨＬ 脚回り開口部となる部分、１ｂｋ ファスニングテープ固定部（ファスニングテープが固定されている部分）、１ｃ 切り取り線（切り離し線）、１ｃ’ 切り取り線（切り離し線）、１ｃ’’ 切り取り線（切り離し線）、１ｃ１ 第１部分、１ｃ２ 第２部分、１ｃ３ 第３部分、１ｃＬ 直線状部分、１ｃＢ 曲線状部分、１ｃＢ１ 部分、１ｃＢ２ 部分、１ｃａ 切断線、１ｃｅ１ 端部、１ｃｅ２ 端部、１ｍ 股下部、１ｍｓｆ 股下部サイドフラップ、１ｓｆ サイドフラップ、２ トップシート、２ｅ 端部、３ 吸収体、３ｃ 吸収性コア、３ｒｓ コアラップシート、４ 防漏シート（第１シート）、５ 外装シート、６ 立体ギャザーシート（第２シート）、６ｇ 立体ギャザー、６ｊ 接着剤、６ｋ 基端部、６ｒ 立体ギャザー用弾性部材、６ｓ 起立部、６ｓｅａ 端部、６ｓｅｂ 端部、１１ ファスニングテープ、１１ａ テープ基材、１１ｍ フック材（係止部）、１１ｍｅ 端、１１−１ 左側テープ、１１−１ｓ 非肌側面、１１−２ 右側テープ、１１−２ｅ 先端、１１ａｃ 切り離し線、２１ 脚回り弾性部材、１０１ 低体重児（着用対象者）、Ｑ 接合部、Ｃ１ 中心線、Ｃ１１ 中央位置、Ｐｓ 始端、Ｐｅ 終端

Claims (7)

1. 互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向とを有するおむつ本体部が、第１胴回り部と股下部と第２胴回り部とを前記縦方向に並んで有し、前記第２胴回り部から前記横方向の外側に突出して設けられたファスニングテープの係止部を、前記第１胴回り部に係止することによって、前記第１胴回り部と前記第２胴回り部とが連結されて、一つの胴回り開口部と一対の脚回り開口部とが形成される展開型使い捨ておむつであって、
   少なくとも前記ファスニングテープの前記係止部を、前記第２胴回り部から切り離すための切り離し線が形成されており、
   前記切り離し線は、複数のシートが前記厚さ方向に重ね合わせられた位置に少なくとも形成されており、
   前記複数のシートのうちで一つのシートを第１シートとし、前記複数のシートのうちで前記第１シートと異なる一つのシートを第２シートとした場合に、
   前記第１シートには前記切り離し線が形成されており、前記第２シートには前記切り離し線が形成されておらず、
   前記第１シートと前記第２シートとを接合する接合部が、前記切り離し線の少なくとも一部を跨いで形成されていることを特徴とする展開型使い捨ておむつ。
2. 請求項１に記載の展開型使い捨ておむつであって、
   前記第１シートと前記第２シートとを接合する接合部が、前記切り離し線の少なくとも一部に沿って形成されていることを特徴とする展開型使い捨ておむつ。
3. 請求項１又は２に記載の展開型使い捨ておむつであって、
   前記第１シートは、弾性を有した樹脂フィルムであることを特徴とする展開型使い捨ておむつ。
4. 請求項１乃至３の何れかに記載の展開型使い捨ておむつであって、
   前記第２シートは、構成繊維の繊維長の平均値が４５ｍｍ未満の不織布であることを特徴とする展開型使い捨ておむつ。
5. 互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向とを有するおむつ本体部が、第１胴回り部と股下部と第２胴回り部とを前記縦方向に並んで有し、前記第２胴回り部から前記横方向の外側に突出して設けられたファスニングテープの係止部を、前記第１胴回り部に係止することによって、前記第１胴回り部と前記第２胴回り部とが連結されて、一つの胴回り開口部と一対の脚回り開口部とが形成される展開型使い捨ておむつであって、
   少なくとも前記ファスニングテープの前記係止部を、前記第２胴回り部から切り離すための切り離し線が形成されており、
   前記切り離し線は、複数のシートが前記厚さ方向に重ね合わせられた位置に少なくとも形成されており、
   前記複数のシートのうちで一つのシートを第１シートとし、前記複数のシートのうちで前記第１シートと異なる一つのシートを第２シートとした場合に、
   前記第１シートには前記切り離し線が形成されており、前記第２シートには前記切り離し線が形成されておらず、
   前記第２シートは不織布であり、
   前記不織布の繊維配向方向は、前記切り離し線の一方の端部での前記切り離し線の延在方向に沿っていることを特徴とする展開型使い捨ておむつ。
6. 互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向とを有するおむつ本体部が、第１胴回り部と股下部と第２胴回り部とを前記縦方向に並んで有し、前記第２胴回り部から前記横方向の外側に突出して設けられたファスニングテープの係止部を、前記第１胴回り部に係止することによって、前記第１胴回り部と前記第２胴回り部とが連結されて、一つの胴回り開口部と一対の脚回り開口部とが形成される展開型使い捨ておむつであって、
   少なくとも前記ファスニングテープの前記係止部を、前記第２胴回り部から切り離すための切り離し線が形成されており、
   前記切り離し線は、複数のシートが前記厚さ方向に重ね合わせられた位置に少なくとも形成されており、
   前記複数のシートのうちで一つのシートを第１シートとし、前記複数のシートのうちで前記第１シートと異なる一つのシートを第２シートとした場合に、
   前記第１シートには前記切り離し線が形成されており、前記第２シートには前記切り離し線が形成されておらず、
   前記第２シートは、樹脂フィルムであり、
   前記樹脂フィルムの製造時の延伸方向は、前記切り離し線の一方の端部での前記切り取り線の延在方向に沿っていることを特徴とする展開型使い捨ておむつ。
7. 互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向とを有するおむつ本体部が、第１胴回り部と股下部と第２胴回り部とを前記縦方向に並んで有し、前記第２胴回り部から前記横方向の外側に突出して設けられたファスニングテープの係止部を、前記第１胴回り部に係止することによって、前記第１胴回り部と前記第２胴回り部とが連結されて、一つの胴回り開口部と一対の脚回り開口部とが形成される展開型使い捨ておむつであって、
   少なくとも前記ファスニングテープの前記係止部を、前記第２胴回り部から切り離すための切り離し線が形成されており、
   前記切り離し線は、複数のシートが前記厚さ方向に重ね合わせられた位置に少なくとも形成されており、
   前記複数のシートのうちで一つのシートを第１シートとし、前記複数のシートのうちで前記第１シートと異なる一つのシートを第２シートとした場合に、
   前記第１シートには前記切り離し線が形成されており、前記第２シートには前記切り離し線が形成されておらず、
   前記切り離し線は、前記第２胴回り部のうちで前記ファスニングテープが固定されている部分を切り取るための切り取り線であることを特徴とする展開型使い捨ておむつ。

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