JP6400971B2 - 使い捨ておむつ - Google Patents

Description

本発明は、使い捨ておむつに関する。

従来オープンタイプの使い捨ておむつが広く用いられている。オープンタイプの使い捨ておむつでは、サイドフラップにファスニングテープが設けられており、前部（腹側の部位、前胴回り部とも言う）にはファスニングテープと係合するターゲットテープが設けられている。このようなオープンタイプの使い捨ておむつは、着用者が寝た状態でも容易に着用させることが可能であることから、特に新生児や乳幼児に広く用いられている。

特開２０１３−２１２２１２号公報 特開２０１３−１３８７０２号公報 特開２０１３−２３０２５６号公報 特開２０１３−１５８５７３号公報 国際公開第２０１３／０７７３６０号

オープンタイプの使い捨ておむつでは、使用後のおむつを着用者の身体から取り外す際に、ファスニングテープを外すことなくおむつの外装部を破ることによって取り外すための切り取り線が設けられている場合がある。切り取り線は、複数の孔が並んだミシン目等によって構成され、当該ミシン目に沿っておむつを破ることで、おむつ内部に排泄された便等を外部に漏らすことなく簡単に取り外すことができるようになる。

一方で、おむつが小さい場合には、形成されるミシン目も小さくなり目立ちにくいため、おむつを取り外す際に切り取り線の位置を把握することが難しくなる。特に、着用者が体重３０００ｇ以下の低体重児である場合には、照明を落とした保育器内でおむつを着脱させる必要が生じる場合があるが、そのような薄暗い環境では切り取り線の位置を把握することがより困難になる。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、使い捨ておむつに設けられた切り取り線を目立ちやすくすることにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、
第１胴回り部と股下部と第２胴回り部とを縦方向に並んで有し、
第１のシート部材と第２のシート部材とが重ね合わされたサイドフラップと、
前記サイドフラップの前記第２胴回り部側に接合されたファスニングテープと、
前記サイドフラップの前記第２胴回り部側に設けられ、前記第１のシート部材及び前記第２のシート部材を貫通する複数の孔が並ぶ切り取り線と、
を備え、
前記ファスニングテープを、前記第１胴回り部に係合させることによって、一つの胴回り開口部と一対の脚回り開口部とが形成される使い捨ておむつであって、
前記切り取り線は、着用者の身体から前記使い捨ておむつを取り外す際に引き裂かれる部分であり、
前記切り取り線は、前記胴回り開口部から前記脚回り開口部まで延びており、
前記第１のシート部材は、第１の孔の外周に沿った第１の孔縁部と、前記第１の孔と隣り合う第２の孔の外周に沿った第２の孔縁部を有し、
重ね合わされた前記第１のシート部材と前記第２のシート部材とを接合する接合部と、前記第１の孔縁部及び前記第２の孔縁部とが重複する、
ことを特徴とする使い捨ておむつである。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、切り取り線を有する使い捨ておむつにおいて、切り取り線を目立ちやすくすることができる。

おむつ１の展開平面図である。 図２Ａ〜図２Ｃは、おむつ１の各部の分解説明図である。図２Ａは、前部３の分解説明図である。図２Ｂは、股下部５の分解説明図である。図２Ｃは、後部７の分解説明図である。 おむつ１を低体重児に着用させた際の様子について表す図である。 着用者の身体からおむつ１を取り外す際の様子について表す図である。 図５Ａ及び図５Ｂは、おむつ１の切り取り線１７の構造について説明する図である。 図５Ａの後部７ｂの領域について拡大して表す図である。 図６のＢ−Ｂ断面について表す図である。 図８Ａ〜図８Ｂは接合部５０のその他のパターンの例を表す図である。 図７で横方向の力が作用した場合の孔１７ｈの様子について説明する図である。 接合対象領域Ｈ中で接合部５０がオメガパターン（若しくはスパイラルパターン）によって形成されている場合の例について説明する図である。 図１１Ａ及び図１１Ｂは、第１のシート部材と第３のシート部材との間で孔縁部１７ｈｅ及び接合部５０が重複していない場合の例について説明する図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
第１胴回り部と股下部と第２胴回り部とを縦方向に並んで有し、第１のシート部材と第２のシート部材とが重ね合わされたサイドフラップと、前記サイドフラップの前記第２胴回り部側に接合されたファスニングテープと、前記サイドフラップの前記第２胴回り部側に設けられ、前記第１のシート部材及び前記第２のシート部材を貫通する複数の孔が並ぶ切り取り線と、を備える使い捨ておむつであって、前記第１のシート部材は、第１の孔の外周に沿った第１の孔縁部と、前記第１の孔と隣り合う第２の孔の外周に沿った第２の孔縁部を有し、重ね合わされた前記第１のシート部材と前記第２のシート部材とを接合する接合部と、前記第１の孔縁部及び前記第２の孔縁部とが重複する、ことを特徴とする使い捨ておむつ。

このような使い捨ておむつによれば、切り取り線を構成する複数の孔のうち隣り合う２以上の孔が広がって視認しやすくなることから、おむつに形成されている切り取り線を目立ちやすくすることができる。

かかる使い捨ておむつであって、前記第１のシート部材は、複数の前記孔のそれぞれについて、前記孔の外周に沿った孔縁部を有し、複数の前記孔縁部のうち全ての孔縁部が、前記第１のシート部材と前記第２のシート部材とを接合する接合部と重複する、ことが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、切り取り線を構成する全ての孔が広がって視認しやすくなることから、おむつに形成されている切り取り線をより目立ちやすくすることができる。

かかる使い捨ておむつであって、前記第２のシート部材とは反対側の面で前記第１のシート部材と重ね合わされる第３のシート部材を有し、前記第１の孔縁部及び前記第２の孔縁部は、前記第１のシート部材と前記第２のシート部材とを接合する接合部及び前記第１のシート部材と前記第３のシート部材とを接合する接合部と重複する、ことが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、３枚のシート部材が重ね合わされた部分に形成される切り取り線において、当該シート部材を横方向の引っ張る力が作用した場合に、切り取り線を構成する孔の広がりが視認しやすくなる。これにより、切り取り線を目立ちやすくすることができる。

かかる使い捨ておむつであって、前記第２のシート部材とは反対側の面で前記第１のシート部材と重ね合わされる第３のシート部材を有し、
前記第１の孔縁部及び前記第２の孔縁部は、前記第１のシート部材と前記第２のシート部材とを接合する接合部と重複し、前記第１のシート部材と前記第３のシート部材とを接合する接合部と重複しない、ことが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、３枚のシート部材が重ね合わされた部分に形成される切り取り線において、当該シート部材を横方向の引っ張る力が作用した場合に、第２のシート部材の側から見たときには切り取り線を構成する孔の広がりが視認しやすくなり、第３のシート部材の側から見たときには孔の広がりが視認しにくくなる。これにより、おむつの一方の面（外側）からは見えにくく、他方の面（内側）からは見えやすい切り取り線を形成することができる。

かかる使い捨ておむつであって、前記第１のシート部材は、フィルムシートによって形成されている、ことが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、表面が平滑なフィルムシートに孔を形成することにより、当該孔の外縁（エッジ）が目立ちやすくなる。これにより、切り取り線をより目立ちやすくすることができる。

かかる使い捨ておむつであって、前記接合部は、前記第１のシート部材及び前記第２のシート部材のうち少なくとも一方にホットメルト接着剤を螺旋状に塗布することによって形成されている、ことが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、シート部材を接合するホットメルト接着材の量を少なくすることが可能となるためコストを削減することができる。また、シート部材に塗布されるホットメルト接着材の目付量が少なくなることから、当該ホットメルト接着材によってシート部材が固くなってしまうことが抑制されおむつの肌触りを柔らかく保つことができる。

かかる使い捨ておむつであって、前記縦方向において前記ファスニングテープが配置されている領域と対応する領域中で前記切り取り線が伸びる方向の単位長さ当たりに占める前記孔の割合は、前記縦方向において前記ファスニングテープが配置されていない領域と対応する領域中で前記切り取り線が伸びる方向の単位長さ当たりに占める前記孔の割合よりも小さい、ことが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、おむつを着用させる際にファスニングテープが横方向に引っ張られた場合であってもサイドフラップが誤って切り取られてしまうことが抑制される。また、おむつを脱衣させる際には、切り取り線に沿って簡単にサイドフラップを切り取ることができるようになる。

かかる使い捨ておむつであって、前記ファスニングテープを、それぞれ、前記第１胴回り部に係合させることによって、一つの胴回り開口部と一対の脚回り開口部とが形成され、前記切り取り線に含まれる複数の前記孔は、前記胴回り開口部となる部分から、前記脚回り開口部となる部分へ延びたルート上に並んでいる、ことが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、おむつの着用者がうつ伏せの姿勢（ポジショニング姿勢）を取っている場合であっても、ファスニングテープが接続された部分を切り取り線に沿って切り取ることにより、着用者の身体をなるべく動かさずにおむつを脱衣させることができるようになる。

かかる使い捨ておむつであって、前記切り取り線は、前記胴回り開口部となる部分から前記縦方向に延びる直線状部分と、前記直線部分よりも前記縦方向の内側の位置で、前記横方向の外側に湾曲した曲線状部分と、を有する、ことが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、着用者がポジショニング姿勢を取る等により脚がＭ字状に曲がった状態であっても、簡単にファスニングテープの部分を切り離すことができる。

かかる使い捨ておむつであって、前記サイドフラップの前記第１胴回り部側に設けられ、前記横方向の位置に関して前記切り取り線と同じ位置に、前記第１のシート部材及び前記第２のシート部材を貫通する複数の孔が並ぶ切断線を備える、ことが望ましい。

このような使い捨ておむつによれば、おむつ着用時において、切断線に沿っておむつの腹側を破ることができる。そして、破られた部分をめくって折り返すことで、おむつを着用した状態のまま、着用者の腹部を露出させることができる。特に、着用者が低体重児であって、光線治療等を実施する必要がある場合などに、低体重児の身体への接触を最小限に抑えつつ、露出させた腹部の広い範囲に光線を照射することが可能となる。

＝＝＝実施形態＝＝＝
＜使い捨ておむつ１の基本構成＞
本実施形態の使い捨ておむつ１（以下、単におむつ１とも呼ぶ）は、主に新生児や乳幼児を着用対象とした使い捨ておむつであり、体重が３０００ｇ以下の低体重児、特に体重が２５００ｇ未満の低出生体重児に好適に用いられる。なお、低体重児には、低出生体重児（体重２５００ｇ未満）だけでなく、極低出生体重児用（体重１５００ｇ未満）や超低出生体重児用（体重１０００ｇ未満）も含まれる。

図１は、おむつ１の展開平面図である。図２Ａ〜図２Ｃは、おむつ１の各部の分解説明図である。図２Ａは、前部３の分解説明図である。図２Ｂは、股下部５の分解説明図である。図２Ｃは、後部７の分解説明図である。

本実施形態のおむつ１は、所謂オープンタイプの使い捨ておむつであり、図１に示すように、第１胴回り部３と、股下部５と、第２胴回り部７とを有する。第１胴回り部３は、着用者の前部（腹側、前胴回り）に位置することになる部分である。また、第２胴回り部７は、着用者の後部（背側、後胴回り）に位置することになる部分である。ただし、第１胴回り部３を着用者の背側に、第２胴回り部７を着用者の腹側にしておむつ１を着用させることも可能である。以下の説明では、便宜的に「第１胴回り部３」のことを「前部３」とも呼び、「第２胴回り部７」のことを「後部７」とも呼ぶ。

また、図１に示すように、各方向を定義する。すなわち、前部３から後部７に向かう方向を「縦方向」とし、縦方向と直交する方向を「横方向」とする。なお、縦方向は製品長手方向に沿った方向であり、横方向は製品幅方向に沿った方向である。また、図２に示すように、縦方向及び横方向と直交する方向を「厚さ方向」とし、着用者の肌の側を「肌側」とし、その逆側を「非肌側」とする。

おむつ１は、中央帯状領域１２と、サイドフラップ１４と、レッグサイドギャザー１６とを有する。一対のサイドフラップ１４には、ファスニングテープ３０がそれぞれ取り付けられている。このファスニングテープを、それぞれ、第１胴回り部に係合させることによって、一つの胴回り開口部と一対の脚回り開口部とが形成される。

中央帯状領域１２は、前部３、股下部５及び後部７によって構成された横方向の中央部に位置する帯状の領域である（図１参照）。中央帯状領域１２は、着用者によって排泄された尿等の液体を吸収し保持する部位である。中央帯状領域１２は、液保持性の吸収体２１を含む縦長の形状（縦方向に沿った形状）を有する。中央帯状領域１２は、主に、吸収体２１、トップシート２２、防漏シート２３及びバックシート２４を有する（図２Ａ〜図２Ｃ参照）。

吸収体２１は、尿等の排泄物を吸収することが可能な液体吸収性素材を積層してなる部材であり、前部３、股下部５及び後部７にわたって配置されている。図１の網掛け部で表示された領域は、吸収体２１の占める領域を示している。吸収体２１は、縦方向の中央部における幅が狭くなるような砂時計形状を有する。但し、吸収体２１の形状は、図１に示す形状に限定されず、単純な長方形であっても良い。また、吸収体２１は、少なくとも股下部５に設けられていれば良い。吸収体２１は、トップシート２２及び防漏シート２３に挟まれて配置されている。吸収体２１を構成する液体吸収性素材としては、例えばパルプ繊維等の液体吸収性繊維や、高吸収性ポリマー等の液体吸収性粒状物を使用することができる。また、液体吸収性繊維及び液体吸収性粒状物以外の液体吸収性素材を含んでいても良い。

図１に示されているＣＬは、縦方向におけるおむつ１の中心を示す線である。おむつ１では、着用者の股間の中心部と股下部５の中心部とが一致するように股下部５の位置が設定されている。着用者の股間の中心部とは、脚の付け根の中央位置のことであり、縦方向においておむつ１の中心位置ＣＬよりも前部側にずれた位置となる（図１参照）。股下部５の中心部がおむつ１の中心位置ＣＬよりも前部側にあることにより、着用者は脚を前側（腹側）に動かしやすくなり、また、おむつ１の後部７の面積を相対的に広くすることで、着用者の臀部をしっかりと覆うことができる。

トップシート２２は、吸収体２１の肌側に配置された液透過性の部材であり、例えば不織布で構成されている。防漏シート２３は、吸収体２１の非肌側に配置された液不透過性の部材であり、例えばフィルムシートで構成されている。防漏シート２３の非肌側にはバックシート２４が配置されている（図２Ａ〜図２Ｃ参照）。バックシート２４は、おむつ１の非肌側の外装を構成する部材（外装シート）であり、例えば不織布で構成されている。

サイドフラップ１４は、中央帯状領域１２の横方向の両側部に位置する部位である。サイドフラップ１４は、前部３、股下部５及び後部７にわたって形成されている（図１参照）。股下部５におけるサイドフラップ１４の横方向の長さ（幅）は、前部３及び後部７におけるサイドフラップ１４の横方向の長さ（幅）よりも狭い。また、サイドフラップ１４の前部３における横方向の長さ（幅）よりも、サイドフラップ１４の後部７における横方向の長さ（幅）の方が長くなっている（図１参照）。一対のサイドフラップ１４の横方向両端部側には、縦方向に沿って伸縮するレッグギャザー１５（脚回り伸縮部）がそれぞれ形成されている。

サイドフラップ１４は、主に、肌側シート２６とバックシート２４から構成されている（図２Ａ〜図２Ｃ参照）。肌側シート２６は、前部３、股下部５及び後部７にわたって形成された肌側の部材であり、例えば不織布で構成されている。肌側シート２６は、レッグサイドギャザー１６（立体ギャザー）を構成する部材でもあり、肌側シート２６の外側の部位（図１の破線で示される接合部２６Ａより外側の部位）がサイドフラップ１４を構成する。肌側シート２６とバックシート２４とは、ホットメルト接着剤（以下、「ＨＭＡ」とも呼ぶ）によって互いに接合されている。また、サイドフラップ１４の一部の領域では、肌側シート２６とバックシート２４との間に挟まれるように、防漏シート２３が配置されている（図２Ａ〜図２Ｃ参照）。

サイドフラップ１４の肌側シート２６とバックシート２４との間には、弾性部材２７が配置されている。弾性部材２７は、縦方向に沿って伸縮する糸状の部材であり、おむつ１の着用時において、脚回り開口部に伸縮性を付与する部材である。すなわち、弾性部材２７はおむつ１の脚繰り部を着用者の脚に合わせてフィットさせる脚回り弾性部材である。そして、弾性部材２７が股下部５の肌側シート２６及びバックシート２４に伸縮性を付与することによって、レッグギャザー１５が形成される。図１では、一対のサイドフラップ１４の縦方向に沿ってそれぞれ２本ずつの弾性部材２７が設けられているが、弾性部材２７の数や配置はこの限りではなく適宜調整可能である。弾性部材２７は、例えば糸ゴム等によって構成される。

レッグサイドギャザー１６は、脚繰りの隙間からの液漏れを防ぐための立体ギャザーである。一対のレッグサイドギャザー１６は、前部３、股下部５及び後部７にわたって縦方向に沿って形成されている（図１参照）。レッグサイドギャザー１６は、サイドフラップ１４の内側で中央帯状領域１２の両縁を覆うように形成されている。

レッグサイドギャザー１６は、主に肌側シート２６の内側の部位から構成されている（図２参照）。股下部５の肌側シート２６の内縁は糸ゴム等によって伸縮性を有している。肌側シート２６は、中央帯状領域１２とサイドフラップ１４との間の接合部２６Ａで縦方向に沿って接合されている（図１の破線部）。肌側シート２６の接合部２６Ａよりも内側の領域が、接合部２６Ａを支点にしてレッグサイドギャザー１６（立体ギャザー）を構成する。

ファスニングテープ３０は、後部７のサイドフラップ１４に取り付けられている（図１参照）。サイドフラップ１４を構成する肌側シート２６とバックシート２４との間にファスニングテープ３０の一部が挟み込まれることによって（図２Ｃ参照）、ファスニングテープ３０が接合されている。

おむつ１の前部３には、ターゲットテープ２９が設けられている（図１参照）。ターゲットテープ２９は、前部３のバックシート２４の非肌側に配置されている（図２Ａ参照）。ターゲットテープ２９は、ファスニングテープ３０と係合可能な部材であり、例えば不織布で形成されている。ターゲットテープ２９は、ファスニングテープ３０を係合させるターゲット領域を構成する。なお、バックシート２４の非肌側にターゲットテープ２９を配置する代わりに、バックシート２４の最外層の不織布にターゲット領域を形成しても良い。このファスニングテープ３０をターゲットテープ２９に係合させることによって、おむつ１を着用させることになる。

また、サイドフラップ１４の後部７側、すなわちサイドフラップ１４のファスニングテープ３０が接合されている側には、図１の太点線で示される切り取り線１７が設けられている。切り取り線１７の詳細については後で説明する。

本実施形態の低体重児用のおむつ１の縦方向の製品長（製品を長手方向に皺なく伸長させた状態での寸法）は、２１０〜３３０ｍｍの範囲である。例えば、体重２５００ｇ未満の低出生体重児用のおむつ１の製品長は３１０ｍｍであり、体重１５００ｇ未満の極低出生体重児用のおむつ１の場合の製品長は２７０ｍｍであり、体重１０００ｇ未満の超低出生体重児用のおむつ１の場合の製品長は２３０ｍｍである。

また、本実施形態の低体重児用のおむつ１のウェスト寸法は、１６０〜２９５ｍｍの範囲である。なお、ウェスト寸法は、一方のファスニングテープ３０の端部を他方のファスニングテープ３０のフックシート領域Ｃのサイドフラップ１４側の端部に合わせた状態で、皺なく製品を伸ばした状態での寸法である。すなわち、製品を幅方向に伸長させた状態での寸法である。例えば、低出生体重児用のおむつ１のウェスト寸法は２７３．５ｍｍであり、体重１５００ｇ未満の極低出生体重児用のおむつ１の場合のウェスト寸法は２２０ｍｍである。

＜おむつ１の着脱について＞
次に、おむつ１の着脱方法について説明する。まず、おむつ１を着用者に着用させる際には、図１のように展開させた状態のおむつ１を、中央帯状領域１２の後部７が着用者の背側に、後部３が着用者の腹側に沿うように配置する。そして、サイドフラップ１４の後部７を着用者の背側から腹側に胴回り方向に巻き付けるようにして前部３に設けられたターゲットテープ２９にファスニングテープ３０を係合させる。

図３は、おむつ１を低体重児に着用させた際の様子について表す図である。上述したように、本実施形態のおむつ１は低体重児を主な着用対象としている。着用者が低体重児である場合、特に着用者が極低出生体重児用（体重１５００ｇ未満）や超低出生体重児用（体重１０００ｇ未満）である場合には、身体にできるだけ触れないようにして、ストレスがかからないようにする「ミニマムハンドリング」が求められることがある。したがって、低体重児におむつ１を着用させた後は、図３に示されるように背中をＣ字型に丸くカーブさせ、脚をＭ字型に強く曲げた姿勢を保持させることにより、着用者を安静な状態で寝かせておくことが望ましい。この図３に示される姿勢は、母体内での胎児の姿勢（胎児様屈曲姿勢）に近く、安静させやすい姿勢であり「ポジショニング姿勢」とも呼ばれる。

おむつ１を着用者の身体から取り外す際には、ターゲットテープ２９に係合させていたファスニングテープ３０を剥がして、着用時とは逆の手順でおむつ１を展開させる。しかし、着用者が図３のようなポジショニング姿勢を取っている場合、ファスニングテープ３０は着用者の腹側に隠れた状態となっている。したがって、ファスニングテープ３０を剥がすためには、着用者の身体を一旦仰向けの状態にして着用者の腹側が見える状態にしなくてはならないが、おむつ１を取り外すためだけに着用者の身体を動かすことは「ミニマムハンドリング」の観点から好ましくない。そこで、おむつ１では、着用者の身体を動かすことなくおむつ１を取り外すことができるように、サイドフラップ１４に切り取り線１７が設けられている。

図４は、着用者の身体からおむつ１を取り外す際の様子について表す図である。おむつ１を取り外す際には、切り取り線１７に沿って胴回り開口部から脚回り開口部までサイドフラップ１４を引き裂く。これにより、ファスニングテープ３０を腹側のターゲットテープ２９に係合させたまま、おむつ１を着用者の身体から取り外すことができる。すなわち、図４に示されるように、おむつ１の横方向両端部においてサイドフラップ１４からファスニングテープ３０が接続されている部分を切り離し、おむつ１を展開状態にすることで、着用者（低体重児）の姿勢を変えさせることなくおむつ１を簡単に脱衣させることができる。

＜切り取り線の構造＞
おむつ１に設けられた切り取り線１７の詳細な構造について説明する。

図５Ａ及び図５Ｂは、おむつ１の切り取り線１７の構造について説明する図である。本実施形態の切り取り線１７は、サイドフラップ１４の縦方向の後部７側、すなわち、ファスニングテープ３０が接続されている側に設けられ、複数の孔１７ｈが胴回り開口部から脚回り開口部へ延びたルート上に並ぶことにより、ミシン目状に形成された部位である。複数の孔１７ｈはそれぞれサイドフラップ１４を構成する肌側シート２６、バックシート２４、及び一部の領域では防漏シート２３を厚さ方向に貫通している。図５Ａでは孔１７ｈが円形の例を表しており、図５Ｂでは孔１７ｈが楕円形の例を表している。なお、孔１７ｈの形状はこれ以外でも良く、例えば長方形のスリット等であっても良い。また、孔１７ｈの大きさ（開口部の径）はおむつ１のサイズや肌側シート２６等のおむつを構成する基材の材質に応じて決定される。

図５Ａ及び図５Ｂにおいて、おむつ１の縦方向の後部７の領域は、後部７ａ、後部７ｂ、及び、後部７ｃの３つの領域に分けられている。後部７ｂは、縦方向においてファスニングテープ３０が配置されている位置とほぼ対応する位置に設けられる領域であり、後部７ａは後部７ｂよりも縦方向の後側（縦方向の外側）の領域であり、後部７ｃは、後部７ｂより縦方向の前側（縦方向の内側）の領域である。切り取り線１７の複数の孔１７ｈは、後部７ａと後部７ｂとの領域において、中央帯状領域１２とサイドフラップ１４との間の接合部２６Ａに沿って縦方向に直線状に並んだ直線状部分を形成する。また、複数の孔１７ｈは、後部７ｃの領域で、おむつ１の横方向の外側端部の脚回り開口部側へ向けて湾曲するように並んだ曲線状部を形成する。このように切り取り線１７が直線状分と曲線状部分とを有することにより、おむつ１を着用した状態でもサイドフラップ１４を簡単に切り取ることができる。例えば、おむつ１の着用者が図３に示されるようなポジショニング姿勢を取っている場合、着用者の脚はＭ字状に曲がって身体の前側に位置しているため、おむつ１の脚回り開口部も前側寄りに位置することになる。この状態で胴回り開口部から脚回り開口部へとサイドフラップ１４を破ろうとすると、脚の曲がっている方向に沿って斜めに切り取る必要がある。これに対して、本実施形態のおむつ１では切り取り線１７が脚回り開口部側へカーブしていることにより、当該切り取り線１７に沿ってサイドフラップ１４を破ることにより、着用者がポジショニング姿勢を取っている場合でも簡単にファスニングテープ３０の部分を切り離すことが可能である。

また、切り取り線１７上で互いに隣り合う孔１７ｈ同士の間隔（ピッチ）は、領域毎に異なる。具体的に、後部７ｂの領域中の或る孔１７ｈの外周縁から隣の孔１７ｈの外周縁までの間隔Ｌｈｂは、後部７ａ及び後部７ｃの領域中の或る孔１７ｈの外周縁から隣の孔１７ｈの外周縁までの間隔Ｌｈａよりも広い（Ｌｈｂ＞Ｌｈａ）。言い換えると、後部７ｂの領域において切り取り線１７上で単位長さ当たりに占める孔１７ｈの割合は、後部７ａや後部７ｃの領域において切り取り線１７上で単位長さ当たりに占める孔１７ｈの割合よりも小さい。つまり、後部７ｂの領域では肌側シート２６やバックシート２４を貫通する孔の割合が少ないため、後部７ａや後部７ｃの領域と比較してサイドフラップ１４を切り取りにくくなっている。これは、おむつ１の着用時においてファスニングテープ３０を横方向に引っ張ったときに、後部７ｂの領域に横方向外側の力が作用してサイドフラップ１４が切り取られてしまうことを抑制するためである。逆に、おむつ１を脱衣させる際には、切り取り始めの部分である後部７ａや、切り取り線１７が湾曲している後部７ｃの領域で、後部７ｂと比較してサイドフラップ１４を切り取りやすくなっている。これにより、おむつ１を着用させる際に誤ってサイドフラップ１４が切り取られてしまうことが抑制され、一方、おむつ１を脱衣させる際には、切り取り線１７に沿って簡単にサイドフラップ１４を切り取ることができる。

＜切り取り線の外観について＞
切り取り線１７はおむつ１の着用時において、着用者の脇腹部に配置されている。しかし、切り取り線１７を構成する複数の孔１７ｈは非常に小さい場合が多く、切り取り線１７は外観上視認しにくい。実際に、本実施形態のおむつ１は低体重児に着用させることを想定しているためおむつ自体のサイズが小さく、それに伴って個々の孔１７ｈも小さめに形成される可能性が高い。そのため、おむつ１を脱衣させる際に切り取り線１７の位置を認識することが難しくなる場合がある。また、病院等では低体重児を保育器に入れて保護していることが多いが、保育器は母体の子宮内を再現するために照明が設けられていない場合がある。そのような照明の無い薄暗い環境でおむつ１の着脱作業を行おうとすると、切り取り線１７の位置を認識することがより困難になる。

これらの問題に対して、本実施形態のおむつ１では、切り取り線１７の孔１７ｈを目立ちやすくする（視認しやすくする）ことで、おむつ１の着脱作業時において切り取り線１７の位置を認識しやすくしている。

図６は、図５Ａの後部７ｂの領域について拡大して表す図である。図７は、図６のＢ−Ｂ断面について表す図である。なお、図６では、切り取り線１７に沿って孔１７ｈ１〜孔１７ｈ１０の１０個の孔１７ｈが示されている。各孔１７ｈは直径Ｄ１の円形として表されているが、孔の形状は円形以外であっても良い。

図６及び図７では、肌側シート２６、防漏シート２３、及びバックシート２４に形成された孔１７ｈについて、その外周（外縁部）に沿った所定の幅を有する領域に孔縁部１７ｈｅが設定されている。孔縁部１７ｈｅは、切り取り線１７を構成する複数の孔１７ｈにそれぞれ対応して設けられ、孔１７ｈの外周部から孔縁部１７ｈｅの外周部までの距離ｗは、例えば０．１〜１．０ｍｍ程度の大きさを有する。また、以下の説明では、防漏シート２３を第１のシート部材、肌側シート２６を第２のシート部材、バックシート２４を第３のシート部材とする。

第１のシート部材と第２のシート部材との間には、両シートを接合する接合対象領域Ｈが設けられている。図６及び図７の網掛けで示される領域が接合対象領域Ｈであり、本実施形態では切り取り線１７を含むように縦方向に沿った帯状の接合対象領域Ｈが設けられている。すなわち、孔１７ｈを取り囲むように接合対象領域Ｈが設けられている。そして、厚さ方向に重ね合わされた２枚のシート部材の間の接合対象領域Ｈ中の所定の範囲にホットメルト接着剤（ＨＭＡ）等の接着剤を塗布することで、当該２枚のシート部材を互いに接合する接合部５０が形成される。同様に、第１のシート部材と第３のシート部材との間にも、両シートを接合する接合対象領域Ｈが設けられ、当該接合対象領域Ｈ中に接合部５０が形成されている。

図６及び図７では、第１のシート部材及び第２のシート部材のうち少なくとも一方のシート部材に対して接合対象領域Ｈの全ての範囲にＨＭＡが塗布されている。すなわち、接合部５０は接合対象領域Ｈと同等の範囲で、縦方向に沿った略長方形の帯状に形成されている。これにより、切り取り線１７を構成する複数の孔１７ｈは、それぞれをＨＭＡによって取り囲まれた状態となっている。本明細書中では、このようなＨＭＡの塗布パターンを「コーターパターン」と呼ぶ。コーターパターンでは２枚のシート部材同士を強固に接合することが可能であり、接合強度を確保したい場合などに好適である。ただし、接合部５０の形状はコーターパターンには限られず、接合対象領域Ｈの範囲内においてＨＭＡの塗布パターンを変更することによってコーターパターン以外にも様々なパターンで接合部５０を形成することが可能である。

図８Ａ〜図８Ｂは接合部５０のその他のパターンの例を表す図である。図８Ａは接合対象領域Ｈの範囲内において、ＨＭＡを螺旋状に塗布した場合の例を表している。本明細書中では、このような塗布パターンを「スパイラルパターン」と呼ぶ。スパイラルパターンによって形成された接合部５０では、コーターパターンと比較して使用するＨＭＡの量を少なくすることが可能である。また、接合対象領域ＨでのＨＭＡの目付量が少なくなることから、当該ＨＭＡによってシートが固くなってしまうことが抑制され、接合対象領域Ｈにおけるおむつ１の肌触りを柔らかく保つことができる。図８Ｂは接合対象領域Ｈの範囲内において、縦方向に沿ってＨＭＡを蛇行させるようにして塗布した場合の例を表している。本明細書中では、このような塗布パターンを「オメガパターン」と呼ぶ。オメガパターンによって形成された接合部５０では、スパイラルパターンと同様に、使用するＨＭＡの量を少なくすることが可能であり、接合対象領域Ｈの肌触りを柔らかくすることができる。

図７に示されるように、本実施形態のおむつ１では、接合部５０と孔縁部１７ｈｅとが横方向において重複する位置に形成されている。言い換えると、第１のシート部材（防漏シート２３）と第２のシート部材（肌側シート２６）との間、及び、第１のシート部材（防漏シート２３）と第３のシート部材（バックシート２４）との間で、孔縁部１７ｈｅが互いに接合された状態となっている。これにより、おむつ１の着脱の際に、サイドフラップ１４が横方向に引っ張られることによって孔１７ｈの部分に横方向の力が働いた場合に、当該孔１７ｈを目立ちやすくすることができる。

図９は、図７で横方向の力が作用した場合の孔１７ｈの様子について説明する図である。サイドフラップ１４を横方向に引っ張る力が作用した場合、同図９に示されるように、第１〜第３のシート部材にはそれぞれ剪断方向のずれが生じる。同時に各シート部材に形成されている孔１７ｈに対して開口部の径を広げる方向に力が働き、図７においてＤ１で表されていた孔１７ｈの径は図９でＤ２まで広がる（Ｄ２＞Ｄ１）。

ここで、第１のシート部材の孔１７ｈの周囲に設けられた孔縁部１７ｈｅと、第２のシート部材の孔１７ｈの周囲に設けられた孔縁部１７ｈｅとが互いに接合されているため、２つのシート部材間において孔１７ｈの横方向位置のずれは生じにくい。同様に、第１のシート部材と第３のシート部材の間でも孔１７ｈの横方向位置のずれは生じにくい。その結果、孔１７ｈについて、第１のシート部材から第３のシート部材を厚さ方向に貫通する領域の径はＤ１からＤ２に広がったように見え（Ｄ２＞Ｄ１）、孔１７ｈが視認しやすくなる。なお、図１０では第１〜第３のシート部材に対して横方向に均等な力が作用している場合について表している。実際にサイドフラップ１４が横方向に引っ張られた場合、各シート部材に作用する力は不均等であることが多い。しかし、力の作用方向が不均等な場合であっても、２つのシート部材間で孔縁部１７ｈｅと接合部５０とが重複していれば、孔縁部１７ｈの横方向の位置ずれは生じにくく、上述したように孔１７ｈの開口部が広がったように見えるため、切り取り線１７を視認しやすくなる。

なお、切り取り線１７をより視認しやすくするためには、切り取り線１７に沿って並ぶ複数の孔１７ｈのうち、隣り合う２以上の孔１７ｈが広がって見えるようにすることが望ましい。つまり、互いに隣り合う２つの孔１７ｈをそれぞれ第１の孔、第２の孔とした場合、第１の孔の外周に沿った第１の孔縁部及び第２の孔の外周に沿った第２の孔縁部が、２枚のシート部材を接合する接合部５０と重複するようにすることが望ましい。例えば、図６において、孔１７ｈ１を第１の孔とし、孔１７ｈ１と隣り合う孔１７ｈ２を第２の孔とすると、第１の孔のみが単独で広がっているよりも、第１の孔と第２の孔とが連続して広がっている方が、目立ちやすいからである。したがって、切り取り線１７に沿って接合対象領域Ｈが設定され、かつ、コーターパターンの接合部５０が形成されていれば、当該接合対象領域Ｈに含まれる孔１７ｈは全て広がって見えるようになるため、切り取り線１７全体が目立ちやすくなる。図６の場合は、連続して並ぶ１７ｈ１〜１７ｈ１０の１０個の孔１７ｈが視認しやすくなり、切り取り線１７が目立ちやすくなる。

また、本実施形態のおむつ１で切り取り線１７が形成されているサイドフラップ１４では、肌側シート２６とバックシート２４との間にフィルムシートからなる防漏シート２３が配置されている。このフィルムシートに孔１７ｈを形成することにより、当該孔１７ｈの外形を認識させやすくすることができる。フィルムシートは表面が平滑であるため、その平滑な表面に孔１７ｈが形成されると、孔１７ｈの外縁（エッジ）が目立ちやすくなるためである。したがって、サイドフラップ１４において防漏シート２３が配置されている位置に孔１７ｈを形成することにより、切り取り線１７をより目立ちやすくすることができる。

また、図６では、接合対象領域Ｈ中にコーターパターンによる接合部５０が形成されていたが、接合部５０がオメガパターンやスパイラルパターンによって形成されている場合であっても上述の効果を得ることが可能である。図１０は、接合対象領域Ｈ中で接合部５０がオメガパターン（若しくはスパイラルパターンでもよい）によって形成されている場合の例について説明する図である。この場合、図１０に示される孔１７ｈ１〜孔１７ｈ５の５つの孔のうち、隣り合う孔１７ｈ１と孔１７ｈ２、及び、孔１７ｈ４と孔１７ｈ５について、接合部５０と孔縁部１７ｈｅとが重複している。したがって、サイドフラップ１４が横方向に引っ張られた場合、少なくとも孔１７ｈ１と孔１７ｈ２、及び、孔１７ｈ４と孔１７ｈ５においては、図９で説明したように開口部の径が広がったように見えるため、切り取り線１７を目立ちやすくすることが可能である。

このように、本実施形態では、重ね合わされたシート部材同士を接合する接合部５０と、複数の孔１７ｈのうち隣り合う２以上の孔１７ｈの孔縁部１７ｈｅとを重複させるようにしている。言い換えると、第１の孔の外周に沿った第１の孔縁部及び第１の孔と隣り合う第２の孔の外周に沿った第２の孔縁部が、第１のシート部材と第２のシート部材とを接合する接合部５０と重複するようにしている。これにより、シート部材を貫通する孔１７ｈが視認しやすくなり、切り取り線１７が目立ちやすくなる。

＜変形例＞
上述の実施形態では、第１〜第３のシート部材のそれぞれについて、孔縁部１７ｈｅと接合部５０とが重複している例について説明したが、３枚のシート部材のうち重なり合う２枚のシート部材間において孔縁部１７ｈｅと接合部５０とが重複していれば、当該部分において切り取り線１７を目立ちやすくすることができる。

図１１Ａ及び図１１Ｂは、第１のシート部材と第３のシート部材との間で孔縁部１７ｈｅ及び接合部５０が重複していない場合の例について説明する図である。図１１Ａでは、第１のシート部材（防漏シート２３）と第２のシート部材（肌側シート２６）との間で孔縁部１７ｈｅと接合部５０とが重複しているのに対して、第１のシート部材（防漏シート２３）と第３のシート部材（バックシート２４）との間では孔縁部１７ｈｅと接合部５０とが重複していない。図１１Ｂは、図１１Ａの状態のシート部材に対して横方向の力が作用した場合について表している。第１のシート部材と第２のシート部材との間では、図９で説明したように孔１７ｈの横方向の位置ずれは生じにくく、また、開口部の大きさがＤ１からＤ２へ広がるため、孔１７ｈが視認しやすくなる。一方、第１のシート部材と第３のシート部材との間では、孔縁部１７ｈｅが接合部５０によって接合されていないため、シート部材間における剪断方向のずれが大きくなり、孔１７ｈの横方向の位置ずれも大きくなりやすい。この状態で厚さ方向の非肌側から孔１７ｈを見ると、実際に貫通して見える領域は図１１ＢのＤ３で示される範囲であり、孔１７ｈの大きさはＤ２よりも狭く見える（Ｄ２＞Ｄ３）。つまり、おむつ１の肌側（肌側シート２６側）から見た場合は切り取り線１７が目立ちやすいが、おむつ１の非肌側（バックシート２４側）から見た場合は切り取り線１７が目立ちにくくなる。

変形例によれば、外側（非肌側）からは切り取り線１７が見えにくく、内側（肌側）からは切り取り線１７が見えやすいおむつ１を構成することが可能である。このような構成とすることで、おむつ１を取り外す際には、サイドフラップ１４をめくりあげて内側を確認することで切り取り線１７の位置を把握しやすくすることができる。一方、おむつ１の外側からは切り取り線１７の孔１７ｈが目立ちにくくなるため、使用者に対して、当該孔１７ｈの部分から排泄物がおむつ１の外部に漏出するかもしれない、若しくは、着用時におむつ１７が破れてしまうかもしれない、といった不安を生じさせることを抑制できる。

逆に、第１のシート部材（防漏シート２３）と第３のシート部材（バックシート２４）との間では孔縁部１７ｈｅと接合部５０とを重複させ、第１のシート部材（防漏シート２３）と第２のシート部材（肌側シート２６）との間では孔縁部１７ｈｅと接合部５０とを重複させない構成とすることも可能である。

また、上述の実施形態では、３枚のシート部材を貫通する切り取り線１７について説明したが、切り取り線１７が２枚のシート部材を貫通する場合であっても同様の効果を得ることができる。例えば、図５Ａ及び図５Ｂの後部７ｃの領域において、切り取り線１７の一部は肌側シート２６（第１のシート部材とする）及びバックシート２４（第２のシート部材とする）の２枚のシート部材が重ね合わされた部分を通過している。すなわち、防漏シート２３が存在しない部分に孔１７ｈが形成されている。この場合も、複数の孔１７ｈの外周に沿ってそれぞれ形成される孔縁部１７ｈｅについて隣り合う第１の孔縁部１７ｈｅ及び第２の孔縁部１７ｈｅと、第１のシート部材及び第２のシート部材を接合する接合部５０とが重複するようにすることで、当該部分において孔１７ｈの広がりが視認しやすくなり、切り取り線１７を目立ちにやすくすることができる。

＝＝＝その他＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。

上述の実施形態では、おむつ１の後部７側に切り取り線１７が形成されていたが、他の部位に切り取り線が形成されていても良い。図１では、サイドフラップ１４の前部３側の縦方向端部から縦方向に沿って切り取り線の一種である切断線１９が形成されている。当該切断線１９は、切り取り線１７と同様に肌側シート２６等のシート部材を貫通する複数の孔１９ｈによって構成され、また、孔１９ｈの外周には孔縁部１９ｈｅ（図１では不図示）が形成されている。そして、重なり合う２枚のシート部材を接合する接合部５０と隣り合う２以上の孔縁部１９ｈｅとが重複するようにすることで、切り取り線１７の場合と同様に、切断線１９を目立ちやすくすることができる。
おむつ１の前部３、すなわち腹側の胴回り部（第１胴回り部３）側に切断線１９が形成されることにより、おむつ１の着用時において、当該切断線１９に沿っておむつ１の腹側を破りやすくなる。そして、破られた部分をめくって折り返すことで、おむつ１を着用した状態のまま、着用者の腹部を露出させることができる。おむつ１の着用者が低体重児である場合、光線治療等を実施する際に身体の広い範囲に光線を照射することが望ましい。このような場合、切断線１９に沿っておむつ１の腹部側を破って折り返すことで、低体重児の身体への接触を最小限に抑えつつ、腹部の広い範囲に光線を照射させることが可能となる。また、図１に示される位置に切断線１９が設けられることにより、当該切断線１９を基点としておむつ１の第１胴回り部３が着用者の腹部の丸みに沿って折れ曲がりやすくなり、おむつ１のフィット感を向上させることができる。
なお、切り取り線１７と切断線１９は展開状態のおむつ１の横方向においてほぼ同一の位置に形成されている（図１参照）。おむつ１を製造する際には、図１の状態のシート部材が縦方向に連続して複数連なった状態で搬送される。すなわち、展開状態のおむつ１の縦方向前側端部と、それとは異なるおむつ１の縦方向後側端部とが接続された状態で縦方向に沿った方向に搬送される。そして、搬送過程において、当該接続された部分を跨ぐように縦方向に沿って複数の孔を空けることで、切断線１９と切り取り線１７とが連続して形成される。つまり、切り取り線１７を形成する工程で切断線１９も同時に形成することが可能であるため、おむつ１の製造コストが上昇する等の問題は生じない。

また、おむつ１は以下のような態様を有していても良い。
（態様１）
横方向の両側の各位置には、それぞれ、脚回り開口部となる部分を縦方向に収縮させるための脚回り弾性部材が前記縦方向に沿って設けられており、切り取り線の曲線状部分を仮想的に前記胴回り開口部側の部分と前記脚回り開口部側の部分とに二分した場合であって、しかも、前記厚さ方向から前記脚回り弾性部材を見た場合に、前記脚回り弾性部材は、前記曲線状部分のうちの前記胴回り開口部側の部分と交差していることを特徴とする使い捨ておむつ。
（態様２）
厚さ方向に積層された複数のシート部材を有し、切り取り線の直線状部分での前記シート部材の積層枚数よりも、切り取り線の曲線状部分のうちの少なくとも一部での前記シート部材の積層枚数の方が少ないことを特徴とする使い捨ておむつ。
（態様３）
製造時の延伸方向が縦方向に沿った樹脂フィルム（防漏シート）を有し、切り取り線１７の直線状部分は、前記樹脂フィルムに形成されていることを特徴とする使い捨ておむつ。
（態様４）
横方向の両側の各位置には、それぞれ縦方向に沿って設けられたシート状の立体ギャザー（レッグサイドギャザー）形成部が設けられており、前記立体ギャザー形成部は、前記厚さ方向に起立不能な基端部と、前記基端部を支点として前記厚さ方向の肌側に起立可能な起立部とを前記横方向に並んで有し、前記起立部に作用する前記縦方向の収縮力に基づいて前記起立部が前記縦方向に収縮することによって、前記起立部が前記厚さ方向の肌側に起立し、前記切り取り線は、前記基端部及び前記起立部よりも前記横方向の外側の位置に形成されていることを特徴とする使い捨ておむつ。
（態様５）
液体を吸収する液体吸収性素材を前記厚さ方向に積層してなる吸収性コア（吸収体）を、前記横方向の中央に有し、前記切り取り線は、前記吸収性コアよりも前記横方向の外側の位置に形成されていることを特徴とする使い捨ておむつ。

１ 使い捨ておむつ（おむつ）、
３ 前部（第１胴回り部）、５ 股下部、７ 後部（第２胴回り部）、
１２ 中央帯状領域、
１４ サイドフラップ、
１５ レッグギャザー、
１６ レッグサイドギャザー、
１７ 切り取り線、１７ｈ 孔、１７ｈ１〜１７ｈ５ 孔、１７ｈｅ 孔縁部、
１９ 切断線、１９ｈ 孔、１９ｈｅ 孔縁部、
２１ 吸収体、
２２ トップシート、
２３ 防漏シート、
２４ バックシート（外装シート）、
２６ 肌側シート、
２７ 弾性部材、
２９ ターゲットテープ、
３０ ファスニングテープ、
５０ 接合部、
Ｈ 接合対象領域、
ＨＭＡ ホットメルト接着剤

Claims (10)

1. 第１胴回り部と股下部と第２胴回り部とを縦方向に並んで有し、
   第１のシート部材と第２のシート部材とが重ね合わされたサイドフラップと、
   前記サイドフラップの前記第２胴回り部側に接合されたファスニングテープと、
   前記サイドフラップの前記第２胴回り部側に設けられ、前記第１のシート部材及び前記第２のシート部材を貫通する複数の孔が並ぶ切り取り線と、
   を備え、
   前記ファスニングテープを、前記第１胴回り部に係合させることによって、一つの胴回り開口部と一対の脚回り開口部とが形成される使い捨ておむつであって、
   前記切り取り線は、着用者の身体から前記使い捨ておむつを取り外す際に引き裂かれる部分であり、
   前記切り取り線は、前記胴回り開口部から前記脚回り開口部まで延びており、
   前記第１のシート部材は、第１の孔の外周に沿った第１の孔縁部と、前記第１の孔と隣り合う第２の孔の外周に沿った第２の孔縁部を有し、
   重ね合わされた前記第１のシート部材と前記第２のシート部材とを接合する接合部と、前記第１の孔縁部及び前記第２の孔縁部とが重複する、
   ことを特徴とする使い捨ておむつ。
2. 請求項１に記載の使い捨ておむつであって、
   前記第１のシート部材は、複数の前記孔のそれぞれについて、前記孔の外周に沿った孔縁部を有し、
   複数の前記孔縁部のうち全ての孔縁部が、前記第１のシート部材と前記第２のシート部材とを接合する接合部と重複する、ことを特徴とする使い捨ておむつ。
3. 請求項１または２に記載の使い捨ておむつであって、
   前記第２のシート部材とは反対側の面で前記第１のシート部材と重ね合わされる第３のシート部材を有し、
   前記第１の孔縁部及び前記第２の孔縁部は、前記第１のシート部材と前記第２のシート部材とを接合する接合部及び前記第１のシート部材と前記第３のシート部材とを接合する接合部と重複する、ことを特徴とする使い捨ておむつ。
4. 請求項１または２に記載の使い捨ておむつであって、
   前記第２のシート部材とは反対側の面で前記第１のシート部材と重ね合わされる第３のシート部材を有し、
   前記第１の孔縁部及び前記第２の孔縁部は、前記第１のシート部材と前記第２のシート部材とを接合する接合部と重複し、前記第１のシート部材と前記第３のシート部材とを接合する接合部と重複しない、ことを特徴とする使い捨ておむつ。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の使い捨ておむつであって、
   前記第１のシート部材は、フィルムシートによって形成されている、ことを特徴とする使い捨ておむつ。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の使い捨ておむつであって、
   前記接合部は、前記第１のシート部材及び前記第２のシート部材のうち少なくとも一方にホットメルト接着剤を螺旋状に塗布することによって形成されている、ことを特徴とする使い捨ておむつ。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の使い捨ておむつであって、
   前記縦方向において前記ファスニングテープが配置されている領域と対応する領域中で前記切り取り線が伸びる方向の単位長さ当たりに占める前記孔の割合は、
   前記縦方向において前記ファスニングテープが配置されていない領域と対応する領域中で前記切り取り線が伸びる方向の単位長さ当たりに占める前記孔の割合よりも小さい、ことを特徴とする使い捨ておむつ。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の使い捨ておむつであって、
   前記ファスニングテープを、それぞれ、前記第１胴回り部に係合させることによって、一つの胴回り開口部と一対の脚回り開口部とが形成され、
   前記切り取り線に含まれる複数の前記孔は、前記胴回り開口部となる部分から、前記脚回り開口部となる部分へ延びたルート上に並んでいる、ことを特徴とする使い捨ておむつ。
9. 請求項８に記載の使い捨ておむつであって、
   前記切り取り線は、前記胴回り開口部となる部分から前記縦方向に延びる直線状部分と、
   前記直線状部分よりも前記縦方向の内側の位置で、前記縦方向と直交する横方向の外側に湾曲した曲線状部分と、
   を有する、ことを特徴とする使い捨ておむつ。
10. 請求項１〜９のいずれかに記載の使い捨ておむつであって、
    前記サイドフラップの前記第１胴回り部側に設けられ、前記縦方向と直交する横方向の位置に関して前記切り取り線と同じ位置に、前記第１のシート部材及び前記第２のシート部材を貫通する複数の孔が並ぶ切断線を備える、ことを特徴とする使い捨ておむつ。

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