WO2017175389A1 - 吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置 - Google Patents

Abstract

連続シート（４ａ）に基づいて吸収性物品（１）に係るシート状部材を製造する方法である。前記連続シート（４ａ）の連続方向を搬送方向として前記連続シート（４ａ）を搬送することにより、加工処理部（Ｌ４ａＫ）に前記連続シート（４ａ）を送り込んで供給する供給工程と、前記搬送方向の所定位置で前記加工処理部（Ｌ４ａＫ）が前記連続シート（４ａ）における前記吸収性物品１となる各部分に対して前記搬送方向に間欠的に加工を行う加工工程と、前記連続シート（４ａ）上に残存する前記加工の痕跡を検出して検出結果を出力する検出工程と、を有する。前記供給工程では、前記検出結果に基づいて前記加工処理部（Ｌ４ａＫ）へ送り込む際の前記連続シート（４ａ）の前記搬送方向の張力値を調整する。

Description

吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置

　本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置に関する。

　従来、吸収性物品の一例としての使い捨ておむつの製造ラインでは、連続シートの連続方向を搬送方向として連続シートを搬送することにより、加工処理部の一例としての加工ラインに連続シートを送り込んで供給している。そして、同加工ラインでは、適宜な加工装置が、上記連続シートにおいておむつとなる各部分に対して搬送方向に間欠的に加工を行う等して、おむつを製造している。また、通常、当該加工装置は、上記おむつとなる各部分に加工をすべく、搬送方向の製品ピッチを規定する同期信号に基づいて連続シートに対して加工を行っている。

特表２０１４－５０７２３３号 米国特許出願公開第２００４－００３０４３２号

　一方、上記連続シートは、不織布やフィルムであることから、坪量等の材質の不均一性を連続方向に大きなピッチで有することがある。例えば、連続シートの材質が、連続方向に関して数十個から数百個分のおむつの長さに相当する大きな周期で変動していることがある。そして、その場合には、連続シート上には、伸び易い部分と伸び難い部分とが、上記の大きな周期で交互に存在している。

　そのため、仮に、このような連続シートを一定の張力値（Ｎ）で加工ラインに送り込んでも、加工ライン上における連続シートの伸長量が、上記のような大きなピッチで変動してしまい得る。図１は、これを説明するためのグラフであり、横軸には、搬送方向の位置を示し、縦軸には、搬送方向の適正位置からの連続シートの位置のずれ量を示している。なお、プラスは下流側にずれており、マイナスは上流側にずれている。また、横軸には、おむつ一つ分に相当するピッチたる上記の製品ピッチＰ１も併記している。

　同図１を参照してわかるように、当該連続シートには、本来あるべき適正位置よりも下流に位置してしまう部分と、上流に位置してしまう部分とが、数十個から数百個分のおむつに相当する大きな周期で繰り返し現れている。

　そして、このように伸長量が変動した連続シートに対して、上記の同期信号に基づいて加工装置が製品ピッチＰ１で加工しても、連続シート上の適正位置に加工を行うことができない。

　なお、この点につき、参考例として、連続シート上に残存する加工の痕跡を検出して、その検出結果に基づいて、加工装置の方で加工タイミングを補正などして、連続シートに加工を行うことも考えられる。

　しかしながら、この参考例の場合でも、そもそも根本原因であるところの連続シートの方で伸長量の変動を抑制していないので、連続シート上の適正位置に加工を行うことが実質的に困難であり、その結果、適正なおむつを製造することが難しい。

　本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、連続シート上における適正位置に加工を行えるようにすることにある。

　上記目的を達成するための主たる発明は、
　連続シートに基づいて吸収性物品に係るシート状部材を製造する方法であって、
　前記連続シートの連続方向を搬送方向として前記連続シートを搬送することにより、加工処理部に前記連続シートを送り込んで供給する供給工程と、
　前記搬送方向の所定位置で前記加工処理部が前記連続シートにおける前記吸収性物品となる各部分に対して前記搬送方向に間欠的に加工を行う加工工程と、
　前記連続シート上に残存する前記加工の痕跡を検出して検出結果を出力する検出工程と、を有し、
　前記供給工程では、前記検出結果に基づいて前記加工処理部へ送り込む際の前記連続シートの前記搬送方向の張力値を調整することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法である。
　また、
　連続シートに基づいて吸収性物品に係るシート状部材を製造する装置であって、
　前記連続シートの連続方向を搬送方向として前記連続シートを搬送することにより、加工処理部に前記連続シートを送り込んで供給する供給処理部と、
　前記加工処理部で前記連続シートにおける前記吸収性物品となる各部分に対して前記搬送方向に間欠的に加工を行う加工装置と、
　前記連続シート上に残存する前記加工の痕跡を検出して検出結果を出力する検出装置と、を有し、
　前記供給処理部は、前記検出結果に基づいて前記加工処理部へ送り込む際の前記連続シートの前記搬送方向の張力値を調整することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造装置である。
　本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

　本発明によれば、連続シート上における適正位置に加工を行えるようになる。

おむつ１の資材となる連続シートの伸長量が、大きなピッチで変動してしまうことを説明するためのグラフである。 図２Ａは、使い捨ておむつ１の一例を展開して示す概略平面図であり、図２Ｂは、図２Ａ中のＢ－Ｂ断面図である。 おむつ１の生成過程を示す概略平面図である。 本実施形態に係るおむつ１の製造ラインＬＭの概略側面図である。 バックシート処理系統Ｌ４ａの概略側面図である。 トップシート処理系統Ｌ３ａの概略側面図である。 撮像装置３８Ｃの撮像位置Ｐ３８を、合流位置Ｐｊよりも搬送方向の下流の位置に設定した例を示す概略側面図である。 図８Ａは、本実施形態のバックシート処理系統Ｌ４ａの概略平面図であり、図８Ｂは、変形例のバックシート処理系統Ｌ４ａの概略平面図である。 張力調整装置４３Ａ，４３Ｂを２つ設けた場合の一例の概略平面図である。 図９Ａ中のＣ－Ｃ矢視図と同図９Ａ中のＤ－Ｄ矢視図とを接続して一平面上に示した概略側面図である。 ダンサータイプ以外の張力調整装置４４の一例の概略側面図である。

　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
　連続シートに基づいて吸収性物品に係るシート状部材を製造する方法であって、
　前記連続シートの連続方向を搬送方向として前記連続シートを搬送することにより、加工処理部に前記連続シートを送り込んで供給する供給工程と、
　前記搬送方向の所定位置で前記加工処理部が前記連続シートにおける前記吸収性物品となる各部分に対して前記搬送方向に間欠的に加工を行う加工工程と、
　前記連続シート上に残存する前記加工の痕跡を検出して検出結果を出力する検出工程と、を有し、
　前記供給工程では、前記検出結果に基づいて前記加工処理部へ送り込む際の前記連続シートの前記搬送方向の張力値を調整することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法である。

　このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、連続シート上に残存する加工の痕跡を検出して、この検出結果に基づいて、加工処理部へ送り込む際の連続シートの張力値を調整する。よって、連続シート自体の材質の不均一性に起因して、上記張力値を一定にしながら連続シートを送り込んだ場合に起こり得る連続シートの搬送方向の伸長量の変動を抑制することができて、その結果、連続シート上の適正位置に加工を行えるようになる。

　かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
　前記連続シート上における目標位置よりも前記加工の痕跡の位置が前記搬送方向の下流側に位置していることを、前記検出結果が示している場合には、前記張力値を増加し、
　前記目標位置よりも前記加工の痕跡の位置が前記搬送方向の上流側に位置していることを、前記検出結果が示している場合には、前記張力値を減少するのが望ましい。

　このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、目標位置よりも加工の痕跡の位置が下流側に位置していることを、検出結果が示している場合には、張力値を増加し、また、目標位置よりも加工の痕跡の位置が上流側に位置していることを、検出結果が示している場合には、張力値を減少する。よって、加工装置での連続シートの搬送方向の伸長量の変動を抑制することができて、その結果、同加工装置で連続シート上の適正位置に加工を行えるようになる。

　かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
　前記加工処理部では、前記連続シートは所定の搬送経路を搬送され、
　前記搬送経路の前記搬送方向の長さは、一定に維持されているのが望ましい。

　このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、加工処理部における上記搬送経路の長さは、一定に維持されている。よって、上記加工のタイミングが、連続シート上の適正位置から大きくずれてしまうことを防ぐことができる。

　かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
　前記加工を上流側加工とした場合に、前記上流側加工が行われる前記搬送方向の位置よりも下流側の位置では、前記連続シートにおける前記吸収性物品となる各部分に対して別の加工が下流側加工として前記搬送方向に間欠的に行われ、
　前記下流側加工を行う位置よりも下流側の位置で、前記加工の痕跡を検出するのが望ましい。

　このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、上流側加工の痕跡の適正位置からのずれ量を高い精度で把握可能となる。すなわち、連続シートの伸長量の変動は、搬送方向の下流の位置ほど累積し得ることから、連続シート上の適正位置からの上記上流側加工の痕跡のずれ量は、当該上流側加工を行う位置と上記下流側加工を行う位置との間の位置よりも、下流側加工を行う位置の下流の位置の方が顕在化しやすい。よって、上記の製造方法によれば、適正位置からの上流側加工の痕跡のずれ量を高い精度で把握可能となる。

　かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
　前記供給工程では、資材コイルから前記連続シートを繰り出す繰り出し装置が使用され、
　前記繰り出し装置では、前記連続シートは、平面視でＸ方向を繰り出し方向として繰り出されて搬送されているとともに、前記加工処理部では、平面視で前記Ｘ方向と交差するＹ方向を前記搬送方向として搬送されており、
　前記搬送方向において前記繰り出し装置と前記加工処理部との間の位置に配された棒状の搬送方向変更部材に前記連続シートが掛け回されることによって、前記連続シートの前記搬送方向が前記Ｘ方向から前記Ｙ方向へと変更され、
　前記搬送方向における前記搬送方向変更部材と前記加工処理部との間の位置に、前記張力調整装置が配置されているのが望ましい。

　このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、張力調整装置は、加工処理部に近接配置されている。よって、張力値を調整した連続シートを加工処理部へと確実に送ることができる。
　また、搬送方向変更部材と連続シートとの摺動などに起因して、連続シートの伸長量の変動を助長する恐れがある。しかし、この点につき、前述したように、この製造方法では、上記の検出結果に基づいて、加工処理部へ送り込む際の連続シートの張力値を調整して、これにより、伸長量の変動を抑制する。よって、連続シート上の適正位置に加工を行うという前述の作用効果を有効に享受することができる。

　かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
　前記張力調整装置を第１張力調整装置とした場合に、
　前記搬送方向において前記繰り出し装置と前記搬送方向変更部材との間には、前記繰り出し装置から繰り出された前記連続シートの張力値が所定値となるように前記繰り出し装置の繰り出し動作を制御するための第２張力調整装置が配置されているのが望ましい。

　このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、上記第２張力調整装置で張力値が上記の所定値に調整された状態で、連続シートは、上記の搬送方向変更部材の位置を通過する。よって、搬送方向変更部材を通過する際の最適な張力値と、加工処理部へ送り込む際の最適な張力値とが異なる場合でも、大きな問題無く対応可能である。

　かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
　前記加工処理部では、前記連続シートが前記搬送方向に搬送される搬送速度値が変更されるのが望ましい。

　このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、加工処理部での搬送速度値の変更が外乱となって、連続シートの伸長量の変動を助長する恐れがある。しかし、この点につき、前述したように、この製造方法では、上記の検出結果に基づいて、加工処理部へ送り込む際の連続シートの張力値を調整して、これにより、伸長量の変動を抑制する。よって、連続シート上の適正位置に加工を行うという前述の作用効果を有効に享受することができる。

　かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
　前記検出結果に基づいて、前記加工工程で前記加工を行うタイミングをずらすのが望ましい。

　このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、上記検出結果に基づいて上記加工を行うタイミングをずらす。よって、連続シート上の適正位置に加工を確実に行えるようになる。

　かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
　前記連続シートを第１連続シートとした場合に、
　前記搬送方向において前記加工を行う位置よりも下流側の合流位置では、前記第１連続シートとは別の連続シートが第２連続シートとして送り込まれて、前記第１連続シートに接合されるのが望ましい。

　このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、第１連続シートと第２連続シートとを有したシート状部材を製造可能となる。

　かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
　前記第２連続シートの連続方向を搬送方向として前記第２連続シートを搬送することにより、第２加工処理部に前記第２連続シートを送り込んで供給する第２供給工程と、
　前記搬送方向の所定位置で前記第２加工処理部が前記第２連続シートにおける前記吸収性物品となる各部分に対して前記搬送方向に間欠的に第２加工を行う第２加工工程と、
　前記第２連続シート上に残存する前記第２加工の痕跡を検出して第２検出結果を出力する第２検出工程と、を有し、
　前記第２供給工程では、前記第２検出結果に基づいて前記第２加工処理部へ送り込む際の前記連続シートの前記搬送方向の張力値を調整し、
　前記搬送方向において前記第２加工を行う位置よりも下流側に前記合流位置が位置しているのが望ましい。

　このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、第１連続シートと第２連続シートとは、それぞれ、伸長量の変動が抑制された状態で接合される。よって、変動が抑制されていない状態でこれら第１及び第２連続シートが接合された場合に起こり得る吸収性物品の形状等の不具合や寸法のばらつき等の不具合を防ぐことができる。

　かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
　前記搬送方向における前記合流位置よりも下流側の位置で、前記第１連続シート上の前記加工の痕跡の検出を行うのが望ましい。

　このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、上記合流位置の下流側の位置で、第１連続シートの上記加工の痕跡の検出を行う。よって、搬送方向において上記加工が行われる位置から検出する位置までの距離を大きく確保することができて、これにより、第１連続シート上の適正位置からの加工の痕跡のずれ量が顕在化し易い状態で、当該加工の痕跡を検出することができる。そして、その結果、適正位置からの上記加工の痕跡のずれ量を高い精度で把握可能となる。
　また、必要に応じて、第１連続シートに係る上記の加工の痕跡の検出と、第２連続シートに係る第２加工の痕跡の検出との両者を、同一の撮像装置で行うこともできる。よって、装置構成の簡素化も図れる。

　また、
　連続シートに基づいて吸収性物品に係るシート状部材を製造する装置であって、
　前記連続シートの連続方向を搬送方向として前記連続シートを搬送することにより、加工処理部に前記連続シートを送り込んで供給する供給処理部と、
　前記加工処理部で前記連続シートにおける前記吸収性物品となる各部分に対して前記搬送方向に間欠的に加工を行う加工装置と、
　前記連続シート上に残存する前記加工の痕跡を検出して検出結果を出力する検出装置と、を有し、
　前記供給処理部は、前記検出結果に基づいて前記加工処理部へ送り込む際の前記連続シートの前記搬送方向の張力値を調整することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造装置である。

　このような吸収性物品に係るシート状部材の製造装置によれば、前述した製造方法の場合と同様の作用効果を奏することができる。

　＝＝＝本実施形態＝＝＝
　本実施形態に係る吸収性物品に係るシート状部材の製造方法及び製造装置は、使い捨ておむつ１の製造ラインＬＭで使用される。すなわち、本実施形態の製造方法及び製造装置は、吸収性物品の一例としての使い捨ておむつ１の製造に供する。

　図２Ａは、使い捨ておむつ１の一例を展開して示す概略平面図である。また、図２Ｂは、図２Ａ中のＢ－Ｂ断面図である。
　このおむつ１は、所謂テープ式のおむつ１である。すなわち、ファスニングテープ部材６及びターゲットテープ７を用いて着用者に装着するタイプのおむつである。そして、図２Ａのようにファスニングテープ部材６とターゲットテープ７との係合を解いておむつ１を開いた展開状態においては、同おむつ１は、互いに直交する三方向として長手方向と幅方向と厚さ方向とを有している。

　また、同おむつ１は、尿等の排泄物を吸収する吸収体２と、吸収体２の肌側に配された液透過性のトップシート３と、同吸収体２の非肌側に配されたバックシート４と、吸収体２とバックシート４との間に配されて非肌側への排泄物の漏れを防ぐ液不透過性の防漏シート５と、を有している。

　そして、図２Ａの展開状態においては、トップシート３とバックシート４とは互いに同形の平面視略砂時計形状をなしている。よって、この平面視略砂時計形状において幅方向の内側に括れた部分が、着用時に脚回り開口部１ＬＨ，１ＬＨとして機能する。

　また、着用時には、展開状態のおむつ１における長手方向の一方側の部分１ｆ及び他方側の部分１ｂが、それぞれ、着用者の腹側を覆う腹側部１ｆ及び着用者の背側を覆う背側部１ｂとして機能する。よって、そのような着用状態におむつ１の形状を維持可能にする目的で、背側部１ｂには、面ファスナーの雄材６ｍを有した一対のファスニングテープ部材６，６が、幅方向の両側にそれぞれ突出して設けられており、また、腹側部１ｆの非肌側面には、着用時に上記雄材６ｍを係止すべく面ファスナーの雌材製又は不織布製等のターゲットテープ７が設けられている。

　なお、この例では、吸収体２は、パルプ繊維等の液体吸収性繊維を平面視略矩形形状に成形した吸収性コアと、同吸収性コアの外周面を被覆するティッシュペーパー又は不織布等の液透過性の被覆シートと、を有しているが、何等これに限らない。

　また、トップシート３及びバックシート４の素材例としては、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂繊維を含有する不織布を挙げることができ、防漏シート５については、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂フィルムを例示できる。但し、何等これに限らない。例えば、トップシート３及びバックシート４の素材については、長手方向に適宜な伸縮性を有した素材であれば、使用可能である。

　図３は、このおむつ１の生成過程を示す概略平面図である。
　トップシート３及びバックシート４の製造ラインＬＭへの搬入は、資材たる連続シート３ａ，４ａをコイル状に巻き取ってなる資材コイル３Ｃ，４Ｃの形態でなされる。

　そして、先ず、資材コイル４Ｃから繰り出されたバックシートの連続シート４ａが、その連続方向を搬送方向として搬送されるが、この搬送中に、搬送方向の所定位置Ｐ５で単票状の防漏シート５が搬送方向に製品ピッチＰ１で間欠的に連続シート４ａの肌側面に接合される。また、その下流の所定位置Ｐ７では、同連続シート４ａの非肌側面に単票状のターゲットテープ７が搬送方向に製品ピッチＰ１で間欠的に接合される。そして、同連続シート４ａは、トップシートの連続シート３ａと合流する合流位置Ｐｊへと搬送される。

　一方、トップシートの連続シート３ａも、別の資材コイル３Ｃから繰り出されて、その連続方向を搬送方向として搬送される。そして、この搬送中に、搬送方向の所定位置Ｐ６で幅方向に一対のファスニングテープ部材６，６が、搬送方向に製品ピッチＰ１で間欠的に連続シート３ａの非肌側面に接合される。そして、同連続シート３ａも、上記の合流位置Ｐｊへと搬送される。

　合流位置Ｐｊでは、吸収体２も合流する。すなわち、合流位置Ｐｊに向けて、複数の吸収体２，２…が搬送方向に製品ピッチＰ１で並んで搬送されている。そして、当該合流位置Ｐｊでは、吸収体２の非肌側からバックシートの連続シート４ａが合流し、また、吸収体２の肌側からトップシートの連続シート３ａが合流し、これにより、これら三者が接着剤等で接合一体化されておむつの基材１ａが生成される。すなわち、当該おむつの基材１ａは、最終的におむつ１となる各部分１ｐが製品ピッチＰ１で搬送方向に連続して並んだ状態となっている。

　そして、かかるおむつの基材１ａは、引き続き搬送方向に搬送されるが、搬送方向の所定位置Ｐ１１２では、同基材１ａの幅方向の各端部がそれぞれ搬送方向に製品ピッチＰ１で切り欠かれて、これにより、おむつとなる各部分１ｐは、それぞれ前述の平面視略砂時計形状とされる。また、更に、その下流の位置Ｐ１１６では、同基材１ａが搬送方向に製品ピッチＰ１で切断される。そして、これにより、同基材１ａにおいておむつとなる各部分１ｐのうちの最下流の部分１ｐが切り離されて、その結果、おむつ１が生成される。

　図４は、おむつ１の製造ラインＬＭの概略側面図である。
　製造ラインＬＭは、バックシートの連続シート４ａを処理するバックシート処理系統Ｌ４ａと、トップシートの連続シート３ａを処理するトップシート処理系統Ｌ３ａと、吸収体２を生成する吸収体生成系統Ｌ２と、おむつの基材１ａを処理する基材処理系統Ｌ１ａと、を有している。そして、バックシート処理系統Ｌ４ａとトップシート処理系統Ｌ３ａと吸収体生成系統Ｌ２とは、前述の合流位置Ｐｊで合流しているとともに、同合流位置Ｐｊの下流には、上記の基材処理系統Ｌ１ａが繋がっている。

　なお、基材処理系統Ｌ１ａでは、おむつの基材１ａを処理することで実質的にバックシートの連続シート４ａやトップシートの連続シート３ａを処理している場合がある。そのため、バックシート処理系統Ｌ４ａ及びトップシート処理系統Ｌ３ａは、それぞれ合流位置Ｐｊで終わるのではなく、基材処理系統Ｌ１ａにおいても、引き続き連続して存在しているとも言える。よって、狭義には、バックシート処理系統Ｌ４ａ及びトップシート処理系統Ｌ３ａは、それぞれ合流位置Ｐｊで終了しているが、広義には、合流位置Ｐｊでは終わらずに、基材処理系統Ｌ１ａのところにまで延長して存在している。

　また、各系統Ｌ４ａ，Ｌ３ａ，Ｌ２，Ｌ１ａには、それぞれベルトコンベアや搬送ローラー等の適宜な搬送装置が配されている。よって、特段の説明が無い限りは、これらの搬送装置によって、連続シート４ａ，３ａ等の搬送対象物が搬送方向に搬送されているものとする。ちなみに、ベルトコンベアの一例としては、駆動周回する無端ベルトを搬送面として有した通常のベルトコンベアや、無端ベルトの外周面に吸着機能を有したサクションベルトコンベア等を挙げることができる。

　更に、この製造ラインＬＭには、同ラインＬＭの幅方向としてＣＤ方向（図４中では、紙面を貫通する方向）が設定されている。そして、この例では、ＣＤ方向は水平方向を向いているが、何等これに限らない。また、この例では、ＣＤ方向と直交する二方向として鉛直な上下方向と水平な前後方向とが設定されていて、これにより、バックシート及びトップシートの各連続シート４ａ，３ａの搬送方向は、それぞれ、当該搬送方向の位置に応じて、上下方向と前後方向との両者で規定される方向を向いている。そして、バックシート及びトップシートの各連続シート４ａ，３ａの幅方向は、それぞれＣＤ方向と平行である。また、ＣＤ方向及び搬送方向と直交する方向をＺ方向と定義した場合には、当該Ｚ方向は、それぞれ、バックシート及びトップシートの各連続シート４ａ，３ａの厚さ方向と平行である。

　＜＜＜バックシート処理系統Ｌ４ａ＞＞＞
　図５は、バックシート処理系統Ｌ４ａの概略側面図である。
　バックシート処理系統Ｌ４ａは、バックシート供給ラインＬ４ａＳ（供給処理部に相当）と、同供給ラインＬ４ａＳの搬送方向の下流に配されたバックシート加工ラインＬ４ａＫ（加工処理部に相当）と、を有する。そして、バックシート供給ラインＬ４ａＳでは、資材コイル４Ｃからバックシートの連続シート４ａ（連続シート又は第１連続シートに相当）を繰り出して供給する（供給工程に相当）。また、バックシート加工ラインＬ４ａＫでは、バックシート供給ラインＬ４ａＳから供給されて搬送方向に搬送されるバックシートの連続シート４ａに対して所定の加工を行う（加工工程に相当）。

　（１）バックシート供給ラインＬ４ａＳ
　バックシート供給ラインＬ４ａＳは、資材コイル４Ｃからバックシートの連続シート４ａを繰り出すための繰り出し装置４１と、同装置４１で繰り出されて搬送される連続シート４ａの搬送方向の張力値（Ｎ）を目標値に調整する張力調整装置４３と、を有している。

　図５に示すように、繰り出し装置４１は、ＣＤ方向に沿った回転軸部４１ａと、回転軸部４１ａを駆動回転する駆動源としてのサーボモータ（不図示）と、を有する。そして、資材コイル４Ｃが中心部に有する貫通孔に上記回転軸部４１ａが挿入されて当該回転軸部４１ａで資材コイル４Ｃを支持した状態で、同回転軸部４１ａがサーボモータによって駆動回転することにより、資材コイル４Ｃからバックシートの連続シート４ａが繰り出される。

　張力調整装置４３は、バックシートの連続シート４ａの張力値（Ｎ）を所定の目標値に調整するものであり、ここでは、ダンサータイプのものが使用されている。すなわち、同装置４３は、定位置に配されつつＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転可能な一対の定位置ロール４３ＲＳｕ，４３ＲＳｄと、これら一対の定位置ロール４３ＲＳｕ，４３ＲＳｄ同士の間の位置で、所定方向（図５では上下方向）に移動可能に案内されつつＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転可能なダンサーロール４３ＲＤと、ダンサーロール４３ＲＤの上記所定方向の位置を検出して位置情報を出力するエンコーダ等の計測器（不図示）と、上記位置情報が入力されるシーケンサーやコンピュータ等の制御部（不図示）と、を有する。また、ダンサーロール４３ＲＤには、エアシリンダ－等の適宜なアクチュエータ（不図示）によって、連続シート４ａの張力値の目標値に対応した大きさの荷重ＦＤが上記の所定方向において後述のループが大きくなる方向に付与されている。更に、一対の定位置ロール４３ＲＳｕ，４３ＲＳｄ及びダンサーロール４３ＲＤには、バックシートの連続シート４ａが掛け回されていて、これにより同連続シート４ａのループが形成されているとともに、上記制御部は、入力される上記位置情報に基づいてループの大きさが一定となるように回転軸部４１ａの繰り出し速度値（ｍｐｍ）を変更する。例えば、張力値が目標値よりも大きい場合にはループが小さくなるので、ループが大きくなるように繰り出し速度値の指令値を増やす方向に補正し、逆に、張力値が目標値よりも小さい場合にはループが大きくなるので、ループが小さくなるように繰り出し速度値の指令値を減らす方向に補正する。なお、かかる補正は、所定の制御周期で繰り返し行われる。そして、これにより、ダンサーロール４３ＲＤの位置での連続シート４ａの張力値が上記の目標値となるように調整される。ちなみに、当該目標値を変更したい場合には、上記のアクチュエータを制御して上記の荷重ＦＤの大きさを変更することでなすことができる。

　（２）バックシート加工ラインＬ４ａＫ
　バックシート加工ラインＬ４ａＫでは、同図５に示すように、バックシートの連続シート４ａに対して行う加工（加工又は上流側加工に相当）として、同連続シート４ａに複数の単票状の防漏シート５，５…を搬送方向に製品ピッチＰ１で接合する。また、別の加工（下流側加工に相当）として、同連続シート４ａに複数の単票状のターゲットテープ７，７…を搬送方向に製品ピッチＰ１で接合する。そして、前者の防漏シート５の接合は、同ラインＬ４ａＫにおける搬送方向の所定位置Ｐ５に配された防漏シート接合装置４５によってなされ、また、後者のターゲットテープ７の接合については、防漏シート接合装置４５の下流の位置Ｐ７に配されたターゲットテープ接合装置４７によってなされる。

　防漏シート接合装置４５は、バックシートの連続シート４ａの搬送経路に外周面４５Ｄｓを対向させつつＣＤ方向に沿った回転軸周りに回転可能な回転ドラム４５Ｄ（回転体に相当）と、回転ドラム４５Ｄを駆動回転する駆動源としてのサーボモータ（不図示）と、を有する。そして、この回転ドラム４５Ｄの外周面４５Ｄｓには、吸気などで吸着力が発生していて、これにより、同外周面４５Ｄｓには、回転方向Ｄｃ４５に製品ピッチＰ１で複数の防漏シート５，５…が並んだ状態で保持されている。そして、回転ドラム４５Ｄの回転により各防漏シート５が連続シート４ａと対向する対向位置Ｐ４ａ１（所定位置に相当）へ送られて同位置Ｐ４ａ１を通過する際に、各防漏シート５が連続シート４ａに接着剤で接着されて、これにより、回転ドラム４５Ｄの外周面４５Ｄｓから連続シート４ａへと防漏シート５が引き渡される。

　なお、回転ドラム４５Ｄの回転動作は、基本的に同期信号に基づいてなされる。同期信号は、単位信号が繰り返し出力されてなる信号であるとともに、各単位信号は、それぞれ０°～３６０°の回転角度値で構成される回転角度信号である。また、この接合装置４５を含め、各処理系統Ｌ４ａ，Ｌ３ａ，Ｌ２，Ｌ１ａの後述する各装置３６，４７，１１２，１１６等は、それぞれ、連続シート４ａ，３ａにおいておむつ１となる各部分１ｐに対して繰り返し行うべきパターン化された単位処理動作を有している。そして、かかる単位処理動作と単位信号とは、位置制御により一対一対応で関連付けられていて、例えば、この接合装置４５では、単位処理動作として製品ピッチＰ１分の回転動作が対応付けられている。すなわち、かかる同期信号は、回転ドラム４５Ｄのサーボモータに送信されるとともに、同期信号の単位信号毎に、製品ピッチＰ１に相当する回転角度だけ回転するように位置制御されている。より詳しくは、外周面４５Ｄｓにおいて防漏シート５を吸着保持する位置が、同期信号が示す回転方向Ｄｃ４５の指令位置になるように回転ドラム４５Ｄのサーボモータが位置制御されている。そして、これにより、基本的に、同期信号の単位信号が出力される度に、外周面４５Ｄｓに製品ピッチＰ１で配された防漏シート５が製品ピッチＰ１だけ回転方向Ｄｃ４５に搬送される。

　かかる同期信号の生成は、例えば、シーケンサーやコンピュータ等の適宜な制御部（不図示）でなされる。すなわち、同制御部は、プロセッサとメモリとを有し、メモリには、同期信号を生成するプログラムが予め格納されている。そして、プロセッサが、上記プログラムをメモリから読み出して実行することにより、同期信号の単位信号を繰り返し生成する。但し、何等これに限らない。例えば、同期信号の生成を電気回路が行うようにしても良いし、更に言えば、同期信号を、他の基幹となる装置が行う単位処理動作を適宜な検出器で検出して生成しても良い。例えば、おむつの基材１ａからおむつ１を切断して生成するエンドカット装置１１６のカッターロール１１６ｕ（図４を参照）に、その回転動作を検出するロータリー式エンコーダ（不図示）を設け、このエンコーダが、カッターロール１１６ｕの回転動作に連動して、上記の基材１ａから１つのおむつ１を切断生成する度に上記の単位信号を出力するようにしても良い。

　一方、ターゲットテープ接合装置４７も、バックシートの連続シート４ａの搬送経路に外周面４７Ｄｓを対向させつつＣＤ方向に沿った回転軸周りに回転可能な回転ドラム４７Ｄと、回転ドラム４７Ｄを駆動回転する駆動源としてのサーボモータ（不図示）と、を有する。そして、この回転ドラム４７Ｄの外周面４７Ｄｓには、吸気などで吸着力が発生していて、これにより、同外周面４７Ｄｓには、回転方向Ｄｃ４７に製品ピッチＰ１で複数のターゲットテープ７，７…が並んだ状態で保持されている。そして、回転ドラム４７Ｄの回転により各ターゲットテープ７が連続シート４ａと対向する対向位置Ｐ４ａ２（所定位置に相当）へ送られて同位置Ｐ４ａ２を通過する際に、各ターゲットテープ７が連続シート４ａに接着剤で接着されて、これにより、回転ドラム４７Ｄの外周面４７Ｄｓから連続シート４ａへとターゲットテープ７が引き渡される。

　なお、この回転ドラム４７Ｄの回転動作も、前述の防漏シート接合装置４５の場合と同様に、基本的に同期信号に基づいてなされる。すなわち、外周面４７Ｄｓにおいてターゲットテープ７を吸着保持する位置が、同期信号が示す回転方向Ｄｃ４７の指令位置になるように回転ドラム４７Ｄのサーボモータが位置制御されている。そして、これにより、基本的に、同期信号の単位信号が出力される度に、外周面４７Ｄｓに製品ピッチＰ１で配されたターゲットテープ７が製品ピッチＰ１だけ回転方向Ｄｃ４７に搬送される。

　ところで、このバックシートの連続シート４ａも、冒頭の課題で説明したような材質の不均一性を有したシートである。そのため、同課題で説明したような問題が生じ得る。すなわち、バックシート供給ラインＬ４ａＳが仮に一定の張力値（Ｎ）で連続シート４ａをバックシート加工ラインＬ４ａＫへと送り込んでも、同加工ラインＬ４ａＫ上における連続シート４ａの伸長量が大きな周期で変動し得て（図１を参照）、その結果、同加工ラインＬ４ａＫでの連続シート４ａの加工、すなわち、上記の防漏シート５の接合やターゲットテープ７の接合を、連続シート４ａ上の適正位置に行うことが困難である。そして、その結果、連続シート４ａ上の適正位置（以下、目標位置とも言う）から防漏シート５の接合部の位置やターゲットテープ７の接合部の位置が搬送方向にずれてしまい得る。

　そこで、本実施形態では、連続シート４ａにおける防漏シート５の接合部（加工の痕跡に相当）を検出し（検出工程に相当）、その検出結果に基づいて、バックシート供給ラインＬ４ａＳの張力調整装置４３に係る前述の張力値（Ｎ）の目標値を変更し、これにより、バックシート加工ラインＬ４ａＫへ送り込む際の張力値を調整している。

　例えば、連続シート４ａ上における目標位置よりも防漏シート５の接合部の位置が搬送方向の下流側に位置していることを、検出結果が示している場合には、張力値の目標値を増加して、これにより、バックシート加工ラインＬ４ａＫへバックシートの連続シート４ａを送り込む際の張力値を増加する。一方、目標位置よりも接合部の位置が搬送方向の上流側に位置していることを、検出結果が示している場合には、張力値の目標値を減少して、これにより、送り込む際の張力値を減少する。
　そして、これにより、バックシート加工ラインＬ４ａＫで起こり得る連続シート４ａの搬送方向の伸長量の変動を抑制することができて、その結果、連続シート４ａ上の各目標位置に防漏シート５及びターゲットテープ７を接合することが可能となる。

　このような接合部の位置（以下、接合位置とも言う）の目標位置への位置合わせの実現は、図５に示すＣＣＤカメラ等の撮像装置４８Ｃとコンピュータ等の制御部４８ＣＮとを備えた検出装置４８を用いて、次のようにしてなされる。

　先ず、同図５に示すように、撮像装置４８Ｃは、ターゲットテープ接合装置４７の配置位置Ｐ７と前述の合流位置Ｐｊとの間の搬送方向の位置Ｐ４８（以下、撮像位置Ｐ４８とも言う）で連続シート４ａを撮像して連続シート４ａの画像データを生成するが、ここで、撮像装置４８Ｃは、前述の同期信号を受信している。よって、撮像動作は、同期信号の回転角度値が、撮像装置４８Ｃのメモリに予め記録されている規定の回転角度値と一致する度になされる。また、当該撮像動作は、少なくとも搬送方向に１つの防漏シート５が、撮像された画像に入るような視野（画角）でなされる。

　そうしたら、制御部４８ＣＮは、撮像装置４８Ｃから送信される画像データをデータ解析することにより、バックシートの連続シート４ａ上における目標位置からの接合位置のずれ量の情報を取得する。例えば、二値化処理等で画像データ上の接合位置を取得し、この位置と、制御部４８ＣＮのメモリに予め記録されている画像データ上の目標位置とのずれ量を演算して、これを、位置のずれ量の情報とする。ここで、目標位置とは、例えば、連続シート４ａに材質の不均一性が無く、同シート４ａが、その全長に亘って均等に伸びた場合に防漏シート５の接合位置が上記の撮像の際に存在すべき仮想の位置のことである。そして、かかる目標位置については、予め実機実験等を通して知ることができる。

　そうしたら、当該位置のずれ量の情報に基づいて、張力調整装置４３の張力値の目標値を変更する。例えば、上記のずれ量の情報が、「接合位置が、目標位置よりも搬送方向の下流に位置している」旨を示している場合には、制御部４８ＣＮは、ずれ量に所定ゲインを乗算した調整量だけ張力値の目標値を現状の目標値よりも大きくする一方、「接合位置が目標位置よりも搬送方向の上流に位置している」旨を示している場合には、ずれ量に所定ゲインを乗算した調整量だけ張力値の目標値を現状の目標値よりも小さくする。

　ちなみに、この例では、同図５に示すように、防漏シート接合装置４５が防漏シート５の接合を行う位置Ｐ５よりも搬送方向の下流側に、ターゲットテープ接合装置４７が接合を行う位置Ｐ７が位置しているとともに、更にその下流側に撮像位置Ｐ４８が位置しているが、何等これに限らない。例えば、前者の位置Ｐ５と後者の位置Ｐ７との間に、撮像位置Ｐ４８を設定しても良い。但し、一般に、バックシートの連続シート４ａの伸長量の変動は、搬送方向の下流の位置ほど累積し得ることから、同連続シート４ａ上の目標位置からの防漏シート５の接合位置のずれ量も、搬送方向の下流の位置ほど顕在化しやすい傾向にあるものと考えられる。そのため、当該ずれ量を高い精度で把握する観点からは、望ましくは、同図５の例のように、ターゲットテープ接合装置４７がターゲットテープ７の接合を行う位置Ｐ７よりも搬送方向の下流側に、撮像位置Ｐ４８が位置していると良く、より望ましくは、合流位置Ｐｊの直前の位置に設定されていると良い。なお、ここで言う「直前の位置」とは、合流位置Ｐｊから上流側に２ｍ以内の任意の位置のことであり、より望ましくは、１ｍ以内の任意の位置のことである。

　また、場合によっては、上記の位置のずれ量の情報に基づいて、防漏シート接合装置４５の回転ドラム４５Ｄの回転動作を制御しても良い。すなわち、上述の位置のずれ量の情報に基づいて、防漏シート接合装置４５の回転ドラム４５Ｄが防漏シート５を前述の対向位置Ｐ４ａ１へと送り出すタイミングを、同期信号が示すタイミングからずらすようにしても良い。より詳しく言うと、例えば、上記のずれ量の情報が、「防漏シート５の接合位置が、目標位置よりも搬送方向の下流に位置している」旨を示している場合には、制御部４８ＣＮは、ずれ量に所定ゲインを乗算した調整量だけ上記の指令位置を回転方向Ｄｃ４５の上流側にずらす一方、「防漏シート５の接合位置が、目標位置よりも搬送方向の上流に位置している」旨を示している場合には、ずれ量に所定ゲインを乗算した調整量だけ上記の指令位置を回転方向Ｄｃ４５の下流側にずらす。

　ちなみに、上記と同様のタイミングずらし制御を、ターゲットテープ接合装置４７に対して行っても良い。すなわち、上述の位置のずれ量の情報に基づいて、ターゲットテープ接合装置４７の回転ドラム４７Ｄがターゲットテープ７を前述の対向位置Ｐ４ａ２へと送り出すタイミングを、同期信号が示すタイミングからずらすようにしても良い。

　また、この例では、バックシート加工ラインＬ４ａＫでは、バックシートの連続シート４ａは所定の搬送経路を搬送されている。但し、図４及び図５を参照してわかるように、バックシート加工ラインＬ４ａＫには、ダンサーロール４３ＲＤのような所定方向に往復移動するロールは設けられておらず、これにより、同ラインＬ４ａＫの搬送経路の長さは一定に維持されている。よって、同期信号に基づいてなされる防漏シート５の接合やターゲットテープ７の接合が、連続シート４ａ上の目標位置から大きくずれた位置になされてしまうことを有効に防ぐことができる。

　また、一般にバックシート加工ラインＬ４ａＫでのバックシートの連続シート４ａの搬送速度値（ｍｐｍ）は、製造ラインＬＭの生産状況に応じて適宜変更され得る。そして、その場合には、この搬送速度値の変更に伴って、バックシート供給ラインＬ４ａＳでの同連続シート４ａの搬送速度値（ｍｐｍ）も変化し得るが、このような搬送速度値の変化は、前述の連続シート４ａの伸長量の変動を助長する恐れがある。しかし、この例では、バックシート供給ラインＬ４ａＳは、上記の位置のずれ量に基づいて、バックシート加工ラインＬ４ａＫへ送り込む際の連続シート４ａの張力値を調整して、これにより、伸長量の変動を抑制する。よって、このように搬送速度値が変更される場合でも、連続シート４ａ上の目標位置に防漏シート５やターゲットテープ７を確実に接合することができる。

　＜＜＜トップシート処理系統Ｌ３ａ＞＞＞
　図６は、トップシート処理系統Ｌ３ａの概略側面図である。
　トップシート処理系統Ｌ３ａは、トップシート供給ラインＬ３ａＳと、同供給ラインＬ３ａＳの搬送方向の下流に配されたトップシート加工ラインＬ３ａＫ（第２加工処理部に相当）と、を有する。そして、トップシート供給ラインＬ３ａＳでは、資材コイル３Ｃからトップシートの連続シート３ａ（第２連続シートに相当）を繰り出して供給する（第２供給工程に相当）。また、トップシート加工ラインＬ３ａＫでは、トップシート供給ラインＬ３ａＳから供給されて搬送方向に搬送されるトップシートの連続シート３ａに対して所定の加工（第２加工に相当）を行う（第２加工工程に相当）。

　（１）トップシート供給ラインＬ３ａＳ
　トップシート供給ラインＬ３ａＳは、資材コイル３Ｃからトップシートの連続シート３ａを繰り出すための繰り出し装置３１と、同装置３１で繰り出されて搬送される連続シート３ａの搬送方向の張力値（Ｎ）を目標値に調整する張力調整装置３３と、を有している。

　図６に示すように、繰り出し装置３１は、ＣＤ方向に沿った回転軸部３１ａと、回転軸部３１ａを駆動回転する駆動源としてのサーボモータ（不図示）と、を有する。そして、資材コイル３Ｃが中心部に有する貫通孔に上記回転軸部３１ａが挿入されて当該回転軸部３１ａで資材コイル３Ｃを支持した状態で、同回転軸部３１ａがサーボモータによって駆動回転することにより、資材コイル３Ｃからトップシートの連続シート３ａが繰り出される。

　張力調整装置３３は、トップシートの連続シート３ａの張力値（Ｎ）を所定の目標値に調整するものであり、ここでは、前述のバックシート供給ラインＬ４ａＳの場合と同様に、ダンサータイプのものが使用されている。すなわち、同装置３１は、定位置に配されつつＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転可能な一対の定位置ロール３３ＲＳｕ，３３ＲＳｄと、これら一対の定位置ロール３３ＲＳｕ，３３ＲＳｄ同士の間の位置で、所定方向（図６では上下方向）に移動可能に案内されつつＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転可能なダンサーロール３３ＲＤと、ダンサーロール３３ＲＤに連続シート３ａの張力値の目標値に対応した大きさの荷重ＦＤ２を上記の所定方向において後述のループが大きくなる方向に付与するエアシリンダ－等の適宜なアクチュエータ（不図示）と、ダンサーロール３３ＲＤの上記所定方向の位置を検出して位置情報を出力するエンコーダ等の計測器（不図示）と、上記位置情報が入力されるシーケンサーやコンピュータ等の制御部（不図示）と、を有する。そして、一対の定位置ロール３３ＲＳｕ，３３ＲＳｄ及びダンサーロール３３ＲＤには、トップシートの連続シート３ａが掛け回されていて、これにより同連続シート３ａのループが形成されている。そのため、前述のバックシート供給ラインＬ４ａＳの場合と同様に、このループの大きさが一定となるように、上記制御部は、入力される上記位置情報に基づいて回転軸部３１ａの繰り出し速度値（ｍｐｍ）を変更し、これにより、ダンサーロール３３ＲＤの位置での連続シート３ａの張力値が上記の目標値になるように調整される。なお、当該目標値を変更したい場合には、上記のアクチュエータを制御して上記の荷重ＦＤ２の大きさを変更することでなすことができる。

　（２）トップシート加工ラインＬ３ａＫ
　トップシート加工ラインＬ３ａＫでは、同図６に示すように、トップシートの連続シート３ａに対して行う加工（第２加工に相当）として、ＣＤ方向に一対のファスニングテープ部材６，６を搬送方向に製品ピッチＰ１で同連続シート３ａに接合する。そして、当該接合は、同ラインＬ３ａＫにおける搬送方向の所定位置Ｐ６に配されたファスニングテープ部材接合装置３６によってなされる。

　ファスニングテープ部材接合装置３６は、トップシートの連続シート３ａの搬送経路に外周面３６Ｄｓを対向させつつＣＤ方向に沿った回転軸周りに回転可能な回転ドラム３６Ｄと、回転ドラム３６Ｄを駆動回転する駆動源としてのサーボモータ（不図示）と、を有する。この回転ドラム３６Ｄの外周面３６Ｄｓには、吸気などで吸着力が発生していて、これにより、同外周面３６Ｄｓには、ＣＤ方向に一対のファスニングテープ部材６，６が回転方向Ｄｃ３６に製品ピッチＰ１で並んだ状態で保持されている。そして、回転ドラム３６Ｄの回転により各一対のファスニングテープ部材６，６が連続シート３ａと対向する対向位置Ｐ３ａへと送られて同位置Ｐ３ａを通過する際に、一対のファスニングテープ部材６，６が連続シート３ａに接着剤で接着されて、これにより、回転ドラム３６Ｄの外周面３６Ｄｓから連続シート３ａへと一対のファスニングテープ部材６，６が引き渡される。

　なお、この回転ドラム３６Ｄの回転動作も、前述の防漏シート接合装置４５の場合と同様に、基本的に同期信号に基づいてなされる。すなわち、外周面３６Ｄｓにおいて一対のファスニングテープ部材６，６を吸着保持する位置が、同期信号が示す回転方向Ｄｃ３６の指令位置になるように回転ドラム３６Ｄのサーボモータが位置制御されている。そして、これにより、基本的に、同期信号の単位信号が出力される度に、外周面３６Ｄｓに製品ピッチＰ１で配された一対のファスニングテープ部材６，６が製品ピッチＰ１だけ回転方向Ｄｃ３６に搬送される。

　ところで、このトップシートの連続シート３ａも、冒頭の課題で説明したような材質の不均一性を有したシートである。そのため、同課題で説明したような問題が生じ得る。すなわち、トップシート供給ラインＬ３ａＳが仮に一定の張力値（Ｎ）で連続シート３ａをトップシート加工ラインＬ３ａＫへ送り込んでも、同加工ラインＬ３ａＫ上における連続シート３ａの伸長量が大きな周期で変動し得て（図１を参照）、その結果、同加工ラインＬ３ａＫでの連続シート３ａの加工、すなわち、上記の一対のファスニングテープ部材６，６の接合を連続シート３ａ上の適正位置に行うことが困難である。そして、その結果、連続シート３ａ上の適正位置（以下、目標位置とも言う）から一対のファスニングテープ部材６，６の接合位置が搬送方向にずれてしまい得る。

　そこで、ここでは、このトップシートの連続シート３ａに対しても、同連続シート３ａにおける一対のファスニングテープ部材６，６の接合部（第２加工の痕跡に相当）を検出し（第２検出工程に相当）、その検出結果（第２検出結果に相当）に基づいて、トップシート供給ラインＬ３ａＫの張力調整装置３３に係る前述の張力値（Ｎ）の目標値を変更し、これにより、トップシート加工ラインＬ３ａＫへ送り込む際の張力値を調整している。

　例えば、連続シート３ａ上における目標位置よりも一対のファスニングテープ部材６，６の接合部の位置が搬送方向の下流側に位置していることを、検出結果が示している場合には、張力値の目標値を増加して、これにより、トップシート加工ラインＬ３ａＫへトップシートの連続シート３ａを送り込む際の張力値を増加する。一方、目標位置よりも接合部の位置が搬送方向の上流側に位置していることを、検出結果が示している場合には、張力値の目標値を減少して、これにより、送り込む際の張力値を減少する。
　そして、これにより、トップシート加工ラインＬ３ａＫで起こり得る連続シート３ａの搬送方向の伸長量の変動を抑制することができて、その結果、連続シート３ａ上の目標位置に一対のファスニングテープ部材６，６を接合することが可能となる。

　また、この場合には、上記の合流位置Ｐｊにおいては、トップシートの連続シート３ａとバックシートの連続シート４ａとは、互いに伸長量の変動が抑制された状態で接合されることになる。よって、当該変動が抑制されていない状態でこれら両連続シート３ａ，４ａ同士が接合された場合に起こり得るおむつ１の反り等の形状の不具合や寸法のばらつき等の不具合を防ぐことができる。

　なお、このような接合部の位置（以下、接合位置とも言う）の目標位置への位置合わせの実現は、図６に示すＣＣＤカメラ等の撮像装置３８Ｃとコンピュータ等の制御部３８ＣＮとを備えた検出装置３８を用いてなされ、その具体的な方法は、前述のバックシート供給ラインＬ３ａＳの場合と同じである。よって、その説明については省略する。

　また、場合によっては、図７に示すように、撮像装置３８Ｃの撮像位置Ｐ３８を、上記の合流位置Ｐｊよりも搬送方向の下流の位置に設定しても良い。すなわち、当該撮像位置Ｐ３８を、基材処理系統Ｌ１ａに配しても良い。そして、その場合には、この撮像装置３８Ｃで、トップシートの連続シート３ａの画像データを生成可能であるだけでなく、前述のバックシートの連続シート４ａの画像データも生成可能である。よって、前述のバックシート加工ラインＬ４ａＫに配される検出装置４８（図６）を省略することができる。また、仮に、おむつの基材１ａを厚さ方向に透過する透過光を利用して同基材１ａを撮像するようにすれば、一回の撮像動作で生成される１つの画像データ内にバックシートの連続シート４ａにおける防漏シート５の接合位置、及び、トップシートの連続シート３ａにおける一対のファスニングテープ部材６，６の接合位置の各位置情報を含ませることができる。よって、撮像動作の回数の削減を図れて、撮像装置３８Ｃの負荷軽減を図れる。

　＜＜＜吸収体生成系統Ｌ２＞＞＞
　図４に示すように、吸収体生成系統Ｌ２は、ベルトコンベア等の搬送装置ＣＶを有する。そして、この搬送装置ＣＶが、前述の同期信号と連動して作動することにより、各吸収体２，２…を搬送方向に製品ピッチＰ１で合流位置Ｐｊへと搬送する。

　＜＜＜基材処理系統Ｌ１ａ＞＞＞
　図４を参照して既述のように、基材処理系統Ｌ１ａは、合流位置Ｐｊの下流に位置する。また、同基材処理系統Ｌ１ａには、レッグホールカット装置１１２とエンドカット装置１１６とが、搬送方向の上流から下流へと、この順番で並んで配置されている。そして、先ず、前者のカット装置１１２が、合流位置Ｐｊから搬送されるおむつの基材１ａに対してＣＤ方向の両側を切り欠いて、これにより、同基材１ａにＣＤ方向に一対の脚回り開口部１ＬＨ，１ＬＨを形成し、次に、後者のカット装置１１６が、搬送方向に隣り合う吸収体２，２同士の間の位置Ｐ１ａｃで同基材１ａを切断することにより、同基材１ａから下流端部を切り離して、これにより、図２Ａのおむつ１が生成される。

　レッグホールカット装置１１２は、ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転可能な上下一対のロール１１２ｕ，１１２ｄと、これら一対のロール１１２ｕ，１１２ｄを駆動回転する駆動源としてのサーボモータ（不図示）と、を有する。そして、上ロール１１２ｕは、カッターロールである。すなわち、上ロール１１２ｕの外周面には、回転方向Ｄｃ１１２に所定角度おきにカッター刃（不図示）が、おむつ１の脚回り開口部１ＬＨの形状に対応した湾曲形状で設けられている。一方、下ロール１１２ｄは、当該カッター刃を外周面で受けるアンビルロールである。そして、基本的に、これらロール１１２ｕ，１１２ｄの回転動作も、前述の同期信号に基づいてなされている。すなわち、基本的には、カッター刃の位置が、同期信号が示す回転方向Ｄｃ１１２の指令位置になるようにサーボモータは位置制御されている。そして、これにより、同期信号の単位信号が出力される度に、カッター刃が、おむつの基材１ａにおいて脚回り開口部１ＬＨが形成されるべき一対の部分、すなわち、同基材１ａにおいて吸収体２よりもＣＤ方向の外側に位置する各部分に対向するように回転し、その結果として、同基材１ａに脚回り開口部１ＬＨ，１ＬＨが形成される。

　エンドカット装置１１６も、ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転可能な上下一対のロール１１６ｕ，１１６ｄと、これら一対のロール１１６ｕ，１１６ｄを駆動回転する駆動源としてのサーボモータ（不図示）と、を有する。そして、上ロール１１６ｕは、カッターロールである。すなわち、上ロール１１６ｕの外周面には、回転方向Ｄｃ１１６に所定角度おきにカッター刃（不図示）が、ＣＤ方向に沿った直線刃の形態で設けられている。一方、下ロール１１６ｄは、当該カッター刃を外周面で受けるアンビルロールである。そして、基本的に、これらロール１１６ｕ，１１６ｄの回転動作も、前述の同期信号に基づいてなされている。すなわち、基本的には、カッター刃の位置が、同期信号が示す回転方向Ｄｃ１１６の指令位置になるようにサーボモータは位置制御されている。そして、これにより、同期信号の単位信号が出力される度に、カッター刃が、おむつの基材１ａにおいて切断すべき位置Ｐ１ａｃ、すなわち、同基材１ａにおいて搬送方向に隣り合う吸収体２，２同士の間の位置Ｐ１ａｃに対向するように回転し、その結果として、同基材１ａから下流端部が切り離されて、おむつ１が生成される。

　＝＝＝変形例＝＝＝
　ところで、図８Ａの概略平面図に示すように、上述の製造ラインＬＭを平面視で見た際のＣＤ方向に沿う方向のことを「Ｘ方向」と定義するとともに、ＣＤ方向と直交する方向のことを「Ｙ方向」と定義すると、上述の実施形態では、同図８Ａに示すように、バックシート供給ラインＬ４ａＳでの繰り出し装置４１の連続シート４ａの繰り出し方向と、バックシート加工ラインＬ４ａＫでの連続シート４ａの搬送方向とは、互いに同じ方向のＹ方向を向いていた。しかし、何等これに限らない。すなわち、図８Ｂの変形例のように、バックシート供給ラインＬ４ａＳでの繰り出し方向が主にＸ方向に沿っていて、バックシート加工ラインＬ４ａＫでの搬送方向がＹ方向に沿っていても良い。

　そして、このようになっていれば、同図８Ｂに示すように、繰り出し装置４１の回転軸部４１ａの配置位置を、バックシート加工ラインＬ４ａＫとＸ方向（ＣＤ方向）に関してずれた位置に設定することができる。よって、この製造ラインＬＭの全長寸法をＹ方向に関して短くすることができて、その結果、当該製造ラインＬＭのコンパクト化を図れる。

　ここで、図８Ｂに示すように、連続シート４ａの繰り出し方向をＣＤ方向たるＸ方向にすることは、繰り出し装置４１の回転軸部４１ａをＹ方向に沿って配置することで実現され、また、連続シート４ａの搬送方向のＸ方向からＹ方向への変更は、ターンバーＴＢ（搬送方向変更部材に相当）によって実現される。ターンバーＴＢは、例えば直径２５．４ｍｍの丸棒であり、その長手方向がＸ方向及びＹ方向の両方向からそれぞれ４５°だけ傾いた方向を向いた状態で移動不能且つ回転不能に配置されている。よって、このターンバーＴＢにバックシートの連続シート４ａが掛け回されることにより、同連続シート４ａの搬送方向がＸ方向からＹ方向へと変更される。

　但し、このターンバーＴＢを設けると、当該ターンバーＴＢの位置でバックシートの連続シート４ａの張力の変動が生じた場合に、当該連続シート４ａが非回転のターンバーＴＢに引っ掛かったり同ターンバーＴＢとの間の摺動抵抗が過大になる等、トラブルを誘発し易くなる。そのため、このターンバーＴＢを通過させるために最適な張力値に設定する必要があるが、この張力値（Ｎ）と、バックシート加工ラインＬ４ａＫへ送り込む際の最適な張力値（Ｎ）とが互いに異なる場合もあり得る。例えば、前者の最適な張力値が、後者の最適な張力値よりも小さい場合があり得るし、逆の場合もあり得る。

　そこで、このような場合には、望ましくは、張力調整装置４３Ａ，４３Ｂを２つ設けると良い。図９Ａ及び図９Ｂは、その一例の説明図である。なお、図９Ａは、その概略平面図であり、図９Ｂは、図９Ａ中のＣ－Ｃ矢視図と同図９Ａ中のＤ－Ｄ矢視図とを接続して一平面上に示した概略側面図である。
　図９Ａ及び図９Ｂに示すように、この例では、繰り出し装置３１とターンバーＴＢとの間に張力調整装置４３Ａ（第２張力調整装置に相当）を１つ設け、またターンバーＴＢとバックシート加工ラインＬ４ａＫとの間に、更に別の張力調整装置４３Ｂ（第１張力調整装置に相当）を１つ設けている。そして、これにより、各張力値を個別調整可能としている。

　図９Ｂに示すように、前者の張力調整装置４３Ａは、ターンバーＴＢの位置での張力値を調整する。そして、この装置４３Ａの構成は、前述のダンサータイプの張力調整装置４３と概ね同じ構成である。すなわち、同装置４３Ａは、定位置に配されつつＹ方向に沿った回転軸回りに回転可能な一対の定位置ロール４３ＡＲＳｕ，４３ＡＲＳｄと、これら一対の定位置ロール４３ＡＲＳｕ，４３ＡＲＳｄ同士の間の位置で、所定方向（図９Ｂでは上下方向）に移動可能に案内されつつＹ方向に沿った回転軸回りに回転可能なダンサーロール４３ＡＲＤと、ダンサーロール４３ＡＲＤに連続シート４ａの張力値の目標値（所定値に相当）に対応した大きさの荷重ＦＤ３を上記の所定方向において後述のループが大きくなる方向に付与するエアシリンダ－等の適宜なアクチュエータ（不図示）と、ダンサーロール４３ＡＲＤの上記所定方向の位置を検出して位置情報を出力するエンコーダ等の計測器（不図示）と、上記位置情報が入力されるシーケンサーやコンピュータ等の制御部（不図示）と、を有する。また、一対の定位置ロール４３ＡＲＳｕ，４３ＡＲＳｄ及びダンサーロール４３ＡＲＤには、バックシートの連続シート４ａが掛け回されていて、これにより同連続シート４ａのループが形成されている。よって、このループの大きさが一定となるように、上記制御部は、入力される上記位置情報に基づいて回転軸部４１ａの繰り出し速度値（ｍｐｍ）を変更し、これにより、ダンサーロール４３ＡＲＤの位置、ひいては、ターンバーＴＢの位置での連続シート４ａの張力値（Ｎ）が所定の目標値になるように調整される。

　一方、図９Ｂに示すように、後者の張力調整装置４３Ｂは、バックシート加工ラインＬ４ａＫへと連続シート４ａを送り込む際の張力値を調整する。そして、この装置４３Ｂも、ダンサータイプのものとされている。すなわち、同装置４３Ｂは、定位置に配されつつＸ方向に沿った回転軸回りに回転可能な一対の定位置ロール４３ＢＲＳｕ，４３ＢＲＳｄと、これら一対の定位置ロール４３ＢＲＳｕ，４３ＢＲＳｄ同士の間の位置で、所定方向（図９Ｂでは上下方向）に移動可能に案内されつつＸ方向に沿った回転軸回りに回転可能なダンサーロール４３ＢＲＤと、ダンサーロール４３ＢＲＤに連続シート４ａの張力値の目標値に対応した大きさの荷重ＦＤ４を上記の所定方向において後述のループが大きくなる方向に付与するエアシリンダ－等の適宜なアクチュエータ（不図示）と、ダンサーロール４３ＢＲＤの上記所定方向の位置を検出して位置情報を出力するエンコーダ等の計測器（不図示）と、上記位置情報が入力されるシーケンサーやコンピュータ等の制御部（不図示）と、を有する。また、一対の定位置ロール４３ＢＲＳｕ，４３ＢＲＳｄ及びダンサーロール４３ＢＲＤには、バックシートの連続シート４ａが掛け回されていて、これにより同連続シート４ａのループが形成されている。更に、一対の定位置ロール４３ＢＲＳｕ，４３ＢＲＳｄのうちで搬送方向の上流側に位置する定位置ロール４３ＢＲＳｕ、すなわち、ダンサーロール４３ＢＲＤよりも搬送方向の上流側に位置する定位置ロール４３ＢＲＳｕについては、駆動源としてのサーボモータで回転する駆動ロール（以下、定位置駆動ロール４３ＢＲＳｕとも言う）とされている。よって、このループの大きさが一定となるように、上記制御部は、入力される上記位置情報に基づいて、上記の定位置駆動ロール４３ＢＲＳｕの回転速度値（ｍｐｍ）を変更し、これにより、ダンサーロール４３ＢＲＤの位置での連続シート４ａの張力値が所定の目標値になるように調整される。

　また更にここで、当該張力調整装置４３Ｂの上記の張力値（Ｎ）の目標値は、前述の実施形態の場合と同様に、バックシートの連続シート４ａにおける防漏シート５の接合部の検出結果に基づいて変更される。例えば、連続シート４ａ上における目標位置よりも防漏シート５の接合部の位置が搬送方向の下流側に位置していることを、検出装置４８の検出結果が示している場合には、検出装置４８の制御部４８ＣＮは、張力値の目標値を増加して、これにより、バックシート加工ラインＬ４ａＫへバックシートの連続シート４ａを送り込む際の張力値を増加する。一方、目標位置よりも接合部の位置が搬送方向の上流側に位置していることを、検出結果が示している場合には、張力値の目標値を減少して、これにより、送り込む際の張力値を減少する。そして、これにより、バックシート加工ラインＬ４ａＫで起こり得る連続シート４ａの搬送方向の伸長量の変動を抑制することができて、その結果、連続シート４ａ上の各目標位置に防漏シート５及びターゲットテープ７を接合することが可能となる。ちなみに、当該目標値の変更については、上記のアクチュエータを制御して上記の荷重ＦＤ４の大きさを変更することにより行うことができる。
　また、図９Ｂを参照してわかるように、この例では、後者の張力調整装置４３Ｂは、バックシート加工ラインＬ４ａＫに近接配置されている。よって、張力値を調整した連続シート４ａを同加工ラインＬ４ａＫへと確実に送ることができる。

　なお、このような変形例の構成、すなわち、ターンバーＴＢ及び２つの張力調整装置４３Ａ，４３Ｂを有した構成を、図６のトップシート供給ラインＬ３ａＳに適用しても良いのは言うまでもない。また、その場合の構成については、上述の記載から十分想到可能と考えられる。そのため、その説明については省略する。

　＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。

　上述の実施形態では、吸収性物品の一例としてテープ式の使い捨ておむつ１を例示したが、何等これに限らない。例えば、パンツ型の使い捨ておむつでも良い。また、パンツ型の使い捨ておむつとしては、展開状態において腹側帯部材と背側帯部材との間に液吸収性の吸収性本体（吸収体２を内部に有したシート状部材）が掛け渡されてなる所謂スリーピースタイプのおむつでも良いし、或いは、展開状態において略砂時計形状の外装シートの肌側面に吸収性本体が載置されてなる所謂２ピースタイプのおむつでも良い。更に言えば、吸収性物品は、何等上記の使い捨ておむつ１に限らず、着用者の排泄液を吸収する物品であれば良い。例えば吸収性物品が生理用ナプキンや尿取りパッド等であっても良い。

　上述の実施形態では、図５に示すように張力調整装置４３としてダンサータイプのものを例示したが、何等これに限らない。すなわち、連続シート４ａの張力値を測定して、この張力値が目標値となるように繰り出し装置４１の繰り出し速度値（ｍｐｍ）を変更可能なものであれば、使用可能である。図１０は、その一例の張力調整装置４４の説明図である。先ず、図５のダンサーロール４３ＲＤ及びその上下流に位置する一対の定位置ロール４３ＲＳｕ，４３ＲＳｄに代えて、図１０の張力調整装置４４には、搬送方向の定位置に３本のロール４４ＲＳｕ，４４ＲＳｍ，４４ＲＳｄが設けられている。なお、これら３本のロール４４ＲＳｕ，４４ＲＳｍ，４４ＲＳｄは、それぞれＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転可能に支持されている。また、これら３本のロール４４ＲＳｕ，４４ＲＳｍ，４４ＲＳｄのうちの真ん中のロール４４ＲＳｍを支持する部分４４Ｐには、歪みゲージ等のセンサー４４Ｓが設けられている。そして、これら３本のロール４４ＲＳｕ，４４ＲＳｍ，４４ＲＳｄに山形形状に連続シート４ａを掛け回した状態で、上記の真ん中のロール４４ＲＳｍに対して連続シート４ａから付与される力Ｆ４ａに応じた値を、上記のセンサー４４Ｓにリアルタイムで出力させるとともに、このセンサー４４Ｓから出力された上記値を適宜な換算器（不図示）で張力値にリアルタイムで換算する。そして、この張力値が上記の目標値となるように、繰り出し装置４１の繰り出し速度値（ｍｐｍ）を変更しても良い。
　ちなみに、かかる張力調整装置４４を、図６のトップシート供給ラインＬ３ａＳの張力調整装置３３の代わりに使用しても良いし、図９Ｂの変形例の張力調整装置４３Ａ，４３Ｂの代わりに使用しても良い。但し、図９Ｂの張力調整装置４３Ｂの代わりに使用する場合には、上記のセンサー４４Ｓによって計測された上記の張力値が上記の目標値となるように、上記の定位置駆動ロール４３ＢＲＳｕの回転速度値（ｍｐｍ）を変更することになる。

　上述の実施形態では、連続シートにおける吸収性物品となる各部分に対して搬送方向に間欠的に行う加工の一例として、バックシートの連続シート４ａへの防漏シート５の接合、同連続シート４ａへのターゲットテープ７の接合、及び、トップシートの連続シート３ａへの一対のファスニングテープ部材６，６の接合を例示したが、当該加工は、何等これに限らない。例えば、当該加工が、連続シート４ａ，３ａに搬送方向に間欠的に接着剤を塗布することであっても良いし、間欠的にプレスすることや溶着すること、切断すること等であっても良い。

　上述の実施形態では、図５に示すように、張力調整装置４３の一例として、定位置に配されつつＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転可能な一対の定位置ロール４３ＲＳｕ，４３ＲＳｄと、これら一対の定位置ロール４３ＲＳｕ，４３ＲＳｄ同士の間の位置で、所定方向（図４では上下方向）に移動可能に案内されつつＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転可能なダンサーロール４３ＲＤと、ダンサーロール４３ＲＤに連続シート４ａの張力値の目標値に対応した大きさの荷重ＦＤを上記の所定方向において後述のループが大きくなる方向に付与するアクチュエータと、ダンサーロール４３ＲＤの上記所定方向の位置を検出して位置情報を出力する計測器と、上記位置情報が入力される制御部と、を有したものを例示した。そして、かかる装置４３では、バックシートの連続シート４ａにおける防漏シート５の接合部の検出結果に基づいて、上記の張力値の目標値を変更することによって、バックシート加工ラインＬ４ａＫへと同連続シート４ａを送り込む際の張力を調整していたが、何等これに限らない。

　すなわち、仮に、同図５の一対の定位置ロール４３ＲＳｕ，４３ＲＳｄのうちの搬送方向の下流側に位置する定位置ロール４３ＲＳｄを、駆動源としてのサーボモータで駆動回転する駆動ロールとして構成した場合には、上記の張力値の目標値を変更する代わりに、当該駆動ロール４３ＲＳｄの回転速度値（ｍｐｍ）を、上記の検出結果に基づいて変更しても良い。
　例えば、連続シート４ａ上における目標位置よりも防漏シート５の接合部の位置が搬送方向の下流側に位置していることを、検出結果が示している場合には、同駆動ロール４３ＲＳｄの回転速度値（ｍｐｍ）を現状値より小さくして、これにより、バックシート加工ラインＬ４ａＫへ連続シート４ａを送り込む際の張力値を増加する。一方、目標位置よりも接合部の位置が搬送方向の上流側に位置していることを、検出結果が示している場合には、回転速度値（ｍｐｍ）を現状値より大きくして、これにより、送り込む際の張力値を減少する。
　そして、これにより、バックシート加工ラインＬ４ａＫで起こり得る連続シート４ａの搬送方向の伸長量の変動を抑制することができて、その結果、連続シート４ａ上の各目標位置に防漏シート５及びターゲットテープ７を接合することが可能となる。
　ちなみに、上述したことは、図６のトップシート供給ラインＬ３ａＳの張力調整装置３３についても同様である。

１　使い捨ておむつ（吸収性物品）、１ＬＨ　脚回り開口部、１ａ　おむつの基材、
１ｆ　腹側部、１ｂ　背側部、１ｐ　おむつとなる各部分（吸収性物品となる各部分）、
２　吸収体、
３　トップシート、３ａ　トップシートの連続シート（第２連続シート）、
３Ｃ　資材コイル、
４　バックシート、４ａ　バックシートの連続シート（連続シート）、
４Ｃ　資材コイル、
５　防漏シート、
６　ファスニングテープ部材、６ｍ　雄材、７　ターゲットテープ、
３１　繰り出し装置、３１ａ　回転軸部、
３３　張力調整装置、３３ＲＤ　ダンサーロール、
３３ＲＳｕ　定位置ロール、３３ＲＳｄ　定位置ロール、
３６　ファスニングテープ部材接合装置、３６Ｄ　回転ドラム、３６Ｄｓ　外周面、
３８　検出装置、３８Ｃ　撮像装置、３８ＣＮ　制御部、
４１　繰り出し装置、４１ａ　回転軸部、
４３　張力調整装置、４３ＲＤ　ダンサーロール、
４３ＲＳｕ　定位置ロール、４３ＲＳｄ　定位置ロール、
４３Ａ　張力調整装置（第２張力調整装置）、４３ＡＲＤ　ダンサーロール、
４３ＡＲＳｕ　定位置ロール、４３ＡＲＳｄ　定位置ロール、
４３Ｂ　張力調整装置（第１張力調整装置）、４３ＢＲＤ　ダンサーロール、
４３ＢＲＳｕ　定位置ロール、４３ＢＲＳｄ　定位置ロール、
４４　張力調整装置、４４ＲＳｕ　ロール、４４ＲＳｍ　ロール、４４ＲＳｄ　ロール、
４４Ｐ　部分、４４Ｓ　センサー、
４５　防漏シート接合装置、４５Ｄ　回転ドラム（回転体）、４５Ｄｓ　外周面、
４７　ターゲットテープ接合装置、４７Ｄ　回転ドラム、４７Ｄｓ　外周面、
４８　検出装置、４８Ｃ　撮像装置、４８ＣＮ　制御部、
１１２　レッグホールカット装置、１１２ｕ　上ロール、１１２ｄ　下ロール、
１１６　エンドカット装置、１１６ｕ　上ロール、１１６ｄ　下ロール、
ＴＢ　ターンバー（搬送方向変更部材）、
ＣＶ　搬送装置、
Ｌ１ａ　基材処理系統、
Ｌ２　吸収体生成系統、
Ｌ３ａ　トップシート処理系統、Ｌ３ａＫ　トップシート加工ライン（第２加工処理部）、
Ｌ３ａＳ　トップシート供給ライン、
Ｌ４ａ　バックシート処理系統、Ｌ４ａＫ　バックシート加工ライン（加工処理部）、
Ｌ４ａＳ　バックシート供給ライン（供給処理部）、
ＬＭ　製造ライン、
Ｐ１ａｃ　位置、
Ｐ３ａ　対向位置、
Ｐ４ａ１　対向位置（所定位置）、Ｐ４ａ２　対向位置（所定位置）、
Ｐ５　所定位置、Ｐ６　所定位置、Ｐ７　所定位置、
Ｐｊ　合流位置、Ｐ３８　撮像位置、Ｐ４８　撮像位置、
Ｐ１１２　所定位置、Ｐ１１６　位置、

Claims (12)

1. 　連続シートに基づいて吸収性物品に係るシート状部材を製造する方法であって、
   　前記連続シートの連続方向を搬送方向として前記連続シートを搬送することにより、加工処理部に前記連続シートを送り込んで供給する供給工程と、
   　前記搬送方向の所定位置で前記加工処理部が前記連続シートにおける前記吸収性物品となる各部分に対して前記搬送方向に間欠的に加工を行う加工工程と、
   　前記連続シート上に残存する前記加工の痕跡を検出して検出結果を出力する検出工程と、を有し、
   　前記供給工程では、前記検出結果に基づいて前記加工処理部へ送り込む際の前記連続シートの前記搬送方向の張力値を調整することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
2. 　請求項１に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
   　前記連続シート上における目標位置よりも前記加工の痕跡の位置が前記搬送方向の下流側に位置していることを、前記検出結果が示している場合には、前記張力値を増加し、
   　前記目標位置よりも前記加工の痕跡の位置が前記搬送方向の上流側に位置していることを、前記検出結果が示している場合には、前記張力値を減少することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
3. 　請求項１又は２に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
   　前記加工処理部では、前記連続シートは所定の搬送経路を搬送され、
   　前記搬送経路の前記搬送方向の長さは、一定に維持されていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
4. 　請求項１乃至３の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
   　前記加工を上流側加工とした場合に、前記上流側加工が行われる前記搬送方向の位置よりも下流側の位置では、前記連続シートにおける前記吸収性物品となる各部分に対して別の加工が下流側加工として前記搬送方向に間欠的に行われ、
   　前記下流側加工を行う位置よりも下流側の位置で、前記加工の痕跡を検出することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
5. 　請求項１乃至４の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
   　前記供給工程では、資材コイルから前記連続シートを繰り出す繰り出し装置が使用され、
   　前記繰り出し装置では、前記連続シートは、平面視でＸ方向を繰り出し方向として繰り出されて搬送されているとともに、前記加工処理部では、平面視で前記Ｘ方向と交差するＹ方向を前記搬送方向として搬送されており、
   　前記搬送方向において前記繰り出し装置と前記加工処理部との間の位置に配された棒状の搬送方向変更部材に前記連続シートが掛け回されることによって、前記連続シートの前記搬送方向が前記Ｘ方向から前記Ｙ方向へと変更され、
   　前記搬送方向における前記搬送方向変更部材と前記加工処理部との間の位置に、前記張力調整装置が配置されていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
6. 　請求項５に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
   　前記張力調整装置を第１張力調整装置とした場合に、
   　前記搬送方向において前記繰り出し装置と前記搬送方向変更部材との間には、前記繰り出し装置から繰り出された前記連続シートの張力値が所定値となるように前記繰り出し装置の繰り出し動作を制御するための第２張力調整装置が配置されていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
7. 　請求項１乃至６の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
   　前記加工処理部では、前記連続シートが前記搬送方向に搬送される搬送速度値が変更されることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
8. 　請求項１乃至７の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
   　前記検出結果に基づいて、前記加工工程で前記加工を行うタイミングをずらすことを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
9. 　請求項１乃至８の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
   　前記連続シートを第１連続シートとした場合に、
   　前記搬送方向において前記加工を行う位置よりも下流側の合流位置では、前記第１連続シートとは別の連続シートが第２連続シートとして送り込まれて、前記第１連続シートに接合されることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
10. 　請求項９に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
    　前記第２連続シートの連続方向を搬送方向として前記第２連続シートを搬送することにより、第２加工処理部に前記第２連続シートを送り込んで供給する第２供給工程と、
    　前記搬送方向の所定位置で前記第２加工処理部が前記第２連続シートにおける前記吸収性物品となる各部分に対して前記搬送方向に間欠的に第２加工を行う第２加工工程と、
    　前記第２連続シート上に残存する前記第２加工の痕跡を検出して第２検出結果を出力する第２検出工程と、を有し、
    　前記第２供給工程では、前記第２検出結果に基づいて前記第２加工処理部へ送り込む際の前記連続シートの前記搬送方向の張力値を調整し、
    　前記搬送方向において前記第２加工を行う位置よりも下流側に前記合流位置が位置していることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
11. 　請求項１０に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
    　前記搬送方向における前記合流位置よりも下流側の位置で、前記第１連続シート上の前記加工の痕跡の検出を行うことを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
12. 　連続シートに基づいて吸収性物品に係るシート状部材を製造する装置であって、
    　前記連続シートの連続方向を搬送方向として前記連続シートを搬送することにより、加工処理部に前記連続シートを送り込んで供給する供給処理部と、
    　前記加工処理部で前記連続シートにおける前記吸収性物品となる各部分に対して前記搬送方向に間欠的に加工を行う加工装置と、
    　前記連続シート上に残存する前記加工の痕跡を検出して検出結果を出力する検出装置と、を有し、
    　前記供給処理部は、前記検出結果に基づいて前記加工処理部へ送り込む際の前記連続シートの前記搬送方向の張力値を調整することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造装置。

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