JP2001517098A - ２つの連続移動材料層の位置合わせを制御するための装置及びこれにより製造された物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ２つの連続して動く材料層(54,66)を制御して位置合わせするための装置が開示される。材料層(66)の一方が、複数の分離し別個の成分(38)を表す複数の基準マーク(74)を有しており、連続して動く層(54)の他方が、この上に複数の異なる成分(32)を有する。装置は、基準マーク(74)間の距離を選択された距離に制御して、各基準マーク(74)を、連続して動く第２の層(54)の各成分(32)に制御して位置合わせする。図柄が指定された領域内に制御して位置合わされている物品が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】 ２つの連続移動材料層の位置合わせを制御するための装置 及びこれにより製造された物品 発明の背景 本発明は、位置合わせを制御するための装置に関連する。より詳細には、本発 明は、２つの絶えず動く材料層の位置合わせを制御するための装置と、これによ り製造される物品に関連する。 様々な製品が、先に供給された構成成分に、次の構成成分を順次付加すること により、連続した製造ラインにおいて製造される。これは、１つか、２つ以上の 成分が単一の連続した層の形態で供給できるとき特に有効である。例えば、幼児 トイレ訓練用パンツ、おむつ、失禁用物品、女性用ケア製品、等のような使い捨 て吸収性物品の製造において、層は、通常連続ロールの形態で製造ラインの一地 点において供給され、吸収性パッド、ウエスト弾性不感帯、吸収性弾性不感帯、 伸張可能な側部パネルまたは別の要素あるいは成分が、別個の対象物として製造 ラインの異なる地点で供給される。 複合製品の成分が相互に所望の関係になるように、構成成分を共に単一の製品 にするのに、様々な方法と装置を利用できる。これらの成分を適切に共にもたら す際に、様々な既知の方法と装置が、特定の成分の位置を記憶し、これらを適切 に位置決めするために、連続した成分の位置を調整するのに使用される。 これらの種類の方法と装置が直面する問題は、連続して動く層が伸張すること を適切に補償しないことである。この種の工程で製造する間、連続して動く層は 、処理工程を通して、該層が動いたり、引っ張られることによって発生した引張 力によって発生した様々な引張力を受ける。この引張力は、移動層を連続して伸 張させたり、弛緩させ、いくつかの構成成分が好ましくない場所に位置決めされ たり、一旦位置決めされても、位置からはずれることがある。連続する移動層上 に一定の引張力を維持することは、実質的に不可能なために、伸張する程度が全 工程にわたり変わる。従って、より先に位置決めされた成分が、許容可能な位置 範囲内で最初に位置決めされたとしても、連続して移動する層が伸張するために 成分が最終複合製品における許容可能な位置範囲を越えることになる。 現在の方法と装置に関連する別の問題は、成分の所望の位置合わせを有する複 数の製品を製造する間、特に、層のうち一方が、他方の層上に予め印刷された、 もしくは予め位置決めされた成分等で位置合わせされるべき予め印刷されるか、 予め位置決めされた成分を有するときに、２つの連続移動層を位置合わせするた めの適切な手段を提供しないことである。発明の概要 従来技術に直面する上述の困難性と問題に応えて、２つの連続して動く層を制 御して位置合わせするための装置と、これにより製造された物品が発見された。 本発明の１形態において、連続して動く第２の層上の複数の基準マークで、連 続して動く第１の層の複数の成分を制御して位置あわせするための装置を提供す る。この装置は、複数の成分を有する連続して動く第１の層を形成するための手 段と、複数の基準マークを有する連続して動く第２の層を形成するための手段と 、連続して動く第１および第２の層をともに結合して各基準マークが各成分に対 応するようにする手段と、基準マークの一つが成分に対して位置からはずれると 信号を発信するようになっている手段と、該信号を処理するための手段と、基準 マークを順次各次の成分と位置合わせするための手段と、を含む。図面の簡単な説明 添付の図面に関連して本発明の以下の記載を参照すれば、本発明の上述と別の 記載と、これらを得るための手段とがより明白になり、本発明自体が、より理解 できるであろう。 図１は、位置合わせされた図柄を有する１物品の前面図である。 図２は、位置合わせされた図柄を有する別の物品の前面図である。 図２Ａは、部分的に分解された伸張平坦状態の図２の物品である。 図３は、複数の分離した別個の図柄を有する連続して動く層である。 図４は、複数の分離した別個の図柄を有する連続して動く成分層である。 図５は、位置合わせされた図柄を有する物品の製造に関する装置と方法を概略 的に表す図である。 図６は、図５の装置と方法に関連して利用されたデータの流れの概略的ブロッ ク線図である。 図７は、図６の電子ギアボックスのブロック線図である。 図８は、図５の装置と方法に関連して用いられた配置の制御をグラフ的に図示 する。発明の詳細な記載 以下の詳細な記載は、特に子供のトイレ訓練用パンツのような使い捨て吸収性 物品の製造において、第２の連続して動く層に関し１つの連続して動く層の位置 合わせを、該位置合わせを制御することについてなされる。別の使い捨て吸収性 物品の例には、おむつ、生理用製品、失禁用製品等があるが、これらに限定され るものではない。本発明は、使い捨て吸収性物品に関連した別の製品または装置 をも含む。この詳細な説明を目的として、「製品」とは、物品、装置、積層、複 合物等のことを意味するが、これらに限定されるものではない。「複合物」とは 、縁、角、側部等の指定され選択された領域、弾性ストラップ、吸収性パッド、 伸張可能な層またはパネル、材料層等のような構造的な部材、また図柄のことを 意味するが、設計、パターン等に限定されるものではない。 幼児トイレ訓練用パンツは、選択された機械方向（ＭＤ）または機械横方向（ ＣＤ）の範囲内で位置合わせされた複数の外観に関連した、または機能的な構成 成分を有することかできる。「機械方向」とは、機械方向において連続して動く 層の第１の方向のことをいい、「機械横方向」とは、機械方向に対し垂直な方向 のことを意味する。本明細書において記載した例は、製品の指定された領域内の 図柄を位置合わせすることである。 従って、本発明は、別の成分と位置合わせされた、１つか、２つ以上の外観に 関連した、または機能的な構成成分を有する子供用の使い捨てトイレ訓練用パン ツを提供する。外観に関連した構成成分の例は、図柄の位置合わせを含むが、こ れに制限されるものではなく、製品の形状を使用者に対しより明白に、もしくは 見やすくし、男児用に「フライ開口部」ように、女児用にひだ状になるように、 脚部弾性不感帯、弾性ウエスト不感帯のような機能的な成分を模擬するように製 品の領域を目立つようにしたり、強調し、製品の大きさの外観を変更するために 製品の領域を強調し、製品の濡れたときの表示、温度表示、等を位置合わせし、 バックラベルまたはフロントラベルを製品中で位置合わせし、製品の所望の場所 に書かれた指示を位置合わせする。 機能的成分の例では、ウエスト弾性部、脚部弾性部、呼吸可能領域、流体はっ 水領域、流体湿潤領域、接着剤またはコーティング、カプセルインク、化学反応 材料、周囲反応材料、感熱材料、湿潤反応材料、香水、臭気制御剤、インク、フ ァスナー、流体収納領域、織られたたりエンボス加工された領域等を含むがこれ らに制限されない。 例として、本明細書に記載されたトイレ訓練用パンツは、液体不透過性外側カ バーと液体透過性ライナーとの間に配置された吸収性パッドを備えている。トイ レ訓練用パンツは、さらに弾性を与えるために外側カバーに結合された弾性側部 パネルを含む。液体不透過性外側カバーは、ともに適切に結合された２つの材料 層から構成できるが、最も内側の層は、液体不透過性であり、最も外側の層は布 様の感触を有する不織層である。最も内側の液体不透過性は、位置合わせで印刷 された図柄を有する。位置合わせされた図柄は、一般的に視覚的にも楽しい設計 すなわちパターンを含み、製品の指定領域において制御可能に設計される。１つ の位置合わせされた図柄には、製品の前側中央に位置付けされた図柄を含む。こ の図柄は、円形であるのが好ましく、寸法は約７６ミリメートルであり、約２５ ミリメートルから約１３０ミリメートルの範囲にできる。図柄の中心は、ウエス ト開口部の前側の縁から約８３ミリメートルである。図柄は、疑似された弾性脚 部不感帯、模擬された弾性ウエスト不感帯、疑似された男児用「フライ開口部」 、模擬された女児用ひだ部分を含んでいればよい。 上述に記載のトイレ訓練用パンツの構成と設計のより詳細な記載が、１９９０ 年７月１０に付与された米国特許第4,940,464号に見られ、本発明は、この先行 技術を引用し、この特許明細書の記述を本明細書の記述の一部とする。 本明細書において、連続して動く第１の材料層の上に複数の別個で分離した成 分を、連続して動く第２の層材料上の各複数の別個で分離した成分と位置合わせ するための方法と装置を開示する。材料の第２の材料層は、機械製品の反復長さ よりも短い均一の反復長さで設けられた各基準マークによって適切に表された成 分を有する。２つの連続した基準マーク間の距離は、現在の処理状態に関する所 望の速度を計算するのに求められ使用される。第２の材料層は、制御された状態 で伸張されるか、弛緩し、２つの連続した基準マーク間の距離は、実質的に選択 された距離に等しく、この場合では機械製品反復長さである。これは、「反復ル ープ」といわれる。次いで、第２の層は、第１の材料層に制御されて位置合わせ され、各基準マークが各成分と選択的に位置合わせされるようになる。これは、 「ループ配置」といわれる。伸張または弛緩量は、第２の層の速度または引張力 を変化させることにより制御されて調整できる。「基準マーク」とは、ウエスト または脚部弾性部、接着剤ビード、構造上の角または縁のような構造のことをい い、コンベアベルト、視覚的マーク、電磁マーク、電気マーク、電磁マーク、紫 外線に反応する増白剤等のような媒体を転写に、これら全ては、適切な装置によ って検出され、検知され識別される。「機械製品反復長さ」とは、選択された距 離のことを意味し、本例において、製造中における、連続する類似した成分間の 測定距離である。例えば、連続するウエスト不感帯、吸収性バッド等の間である 。あるいは、言い換えると、機械製品繰り返し長さは、製造工程中の１製品の長 さである。従って、基準マークが第１の層の成分と位置合わせされると、基準マ ークにより表された成分が、第１の層の成分と位置合わせされる。 反復ループに関し、第２の層は、図柄のような複数の各別個で分離した成分に 対応するように選択的に設けられた基準マークを有する。第１のセンサーは、各 基準マークに応答して信号を発信する。新しく発生した各信号と、最も最近発生 した信号との差が、駆動機構の単位で適切に測定され、駆動機構の速度が、第２ の層の速度または引張力を調整するように選択的に制御でき、第２の層を制御し て伸張したり弛緩させ、次に続いて発生した信号と、最も最近発生した信号の差 が、１つの機械製品反復長さである。従って、反復ループは、現在離れている距 離を正確に測定し、主駆動制御システムに関する所望の速度基準を計算すること によって、２つの連続した基準マーク間の製品長さを繰り返し複写することを意 味する。 ループを配置することに関し、成分に対する基準マークの所望の位置合わせが 関連したデータを目的の設定点と比較し、制御することによって実行される。「 データ値」とは、基準マークと機械発生一定基準信号との間の測定距離のことを 意味する。「目標設定点」とは、データ値が維持される範囲内の選択された値の ことをいう。 例により、複数の別個で分離した図柄を含む、予め印刷された伸張可能な第２ の材料層を用い、速度または引張力を変えることによって第２の層を選択された 長さに伸張させ、これを、吸収性バッドのような予め組立てられて、予め付与さ れた成分を含む別の層に付与し、位置合わせし、指定された領域において位置合 わせされた図柄を有する個々の使い捨て吸収性物品の製造工程を形成することが 本明細書に記載されている。製造中に、印刷され、結合され位置付け等された別 の様々な機能的で外観に関連した成分を、最終製品に選択的に位置合わせされる ような特定の場所で、１つの層に付与するように使用することもできる。 第２の材料層は、複数の分離し別個の図柄で予め印刷された連続したポリエチ レンフィルムであればよい。印刷された図柄は、各最終製品において同一に指定 された領域に最終的に配置されるように構成される。「最終」とは、製品に関連 して使用されると、製品が意図する目的に関し適切に製造されたことをいう。 第１の層は、引張または速度変数を用いて制御されて伸張したり弛緩し、２つ の連続した基準マーク間の距離を機械製品の反復に適切に対応し、関連したデー タ値を目標設定点に制御するようになっている。このことは、例として吸収性パ ッドのような先に処理されて予め配置された成分に基準マークを位置決めするた めになされる。「伸張可能な」という用語の使用は、変形の原因となる力を取り 除いた後に、元の大きさと形状の少なくとも一部を回復できる適当な材料または 複合材料のことをいう。第２の層の伸張は、電子的に制御されるモータ駆動ロー ルを用いて速度または引張力を上昇させたり、減少させることによって制御され る。第２の層が所望の、すなわち適切な長さに伸張されると、所望であれば、不 織、スパンボンドウェブのような別の層に結合されて、実質的に第２の層を安定 させ、その伸張性を減少させたり、取り除くことになる。コンピュータハードウ ェアおよびソフトウェアに関連して使用されたセンサーシステムが、位置合わせ された場所、反復パターンおよび設定点エラーを検索する。これらのセンサーか ら受け取られたデータが、モータを制御するのに使用され、所望の位置合わせに 関し必要なように、第２の層の速度あるいは引張力を調整する。第２の層に対す る調整がなされ、予め印刷された図柄が各複数の成分に関し位置合わせされるの が望まれるようになっている。 これらの特徴は、これを別の層と位置合わせするために、高速度で動く層を制 御するので有効である。特に、正確な、リアルタイムの情報と、最終製品におけ る基準マークとこれに対応する成分の所望の構造と位置合わせを行う工程に対す る素早い調整とが得られる。 「層」とは、織ウェブ、不織ウェブ、フィルム積層、複合物、弾性材料等のよ うな基材の種類のことを意味するが、これらに限定されない。 連続して動く層の分離された別個の図柄のそれぞれは、これらに関連した基準 マークを有する。このことは、各基準マークが各図柄に関し選択的に配置されて いることを意味し、基準マークが検出され、製品に適切に位置合わせされるよう になり、各図柄を製品に適切に位置合わせできることになる。従来、基準マーク が特定の例に関し記載されており、以下の記載において基準マークは蛍光増白剤 として選択される。蛍光増白剤であろうと、別の手段であろうと、基準マークは 、所望のサイズまたは形状で構成できる。基準マークは、約１９ミリメートルの 機械方向の寸法と、約３７ミリメートルの機械横方向の寸法とを有するほぼ長方 形から構成される。別の寸法を任意的に用いてもよい。本明細書において記載さ れた様々な検出および検出手段が、検出もしくは検知されるべき組み合わされる 基準マークの種類と適切に適合すべきであることに留意する。「組み合わされた 」とは、図柄のように現れる成分の上に直接的にか、もしくは、選択的に間隔を あけている基準マークのことをいう。蛍光増白剤は、紫外線に反応するように設 けられる。蛍光増白剤とは、例えは紫外線を吸収し、適切で互換性のある検出器 またはセンサーによって検出できる光スペクトルを発するように、蛍光できる。 紫外線は、約２０から４００のナロメータの範囲の波長を有する電磁放射を含む と知られている。適当な蛍光増白剤は、例えばチバ―ゲイジーにより製造されて いるUVITEX OBと、サンドーケミカル社により製造されたLEUCOPURE EGMGAがあ る。 基準マークが紫外線反応蛍光増白剤からなる場合には、適切な検出器すなわち センサーは、ミネソタ州セント・ポールー所在のシック・オプティック・エレク トロニク・インクから入手できるSICK検出器モデルLUT2-6のようなUV活性検出器 である。センサー、コンピュータ装置、モータ等のような別の適当な基準マーク が、米国特許第5,235,515号、同第5,359,525号および同第4,837,715号に記載さ れており、本発明は、これらの３つの上述の米国特許を引用し、この特許明細書 の記述を本明細書の記述の一部とする。 上述した方法と装置は、いくつかの装置を利用、例示的な装置には、エンコー ダ、信号カウンターおよびセンサーを利用する。エンコーダは、連続したカウン トと制御ために、エンコーダシャフトの回転あたりの選択された数のパルスであ るパルス列を発生させる。信号カウンタは、エンコーダから発生したパルス幅を 受取り、次の問い合わせのためにパルスをカウントする。センサーは、プロセス における発生と障害を検出し、これに応答して信号を発信する。 図１を参照すると、一般的に前側パネル１２，後側パネル１４、該前後パネル １２、１４を相互接続する股パネル１６および一対の弾性側部パネル１８からな る幼児用トイレ訓練用使い捨てパンツ１０が図示されている。各弾性側部パネル １８は、２つの分離した弾性部分（図２Ａ）から形成されており、超音波結合に よって適切に結合され側部シーム２０を形成する。側部シームの構成の際に、ウ エスト開口部２２と脚部開口部２４とが形成される。側部シーム２０は、トイレ 訓練用パンツ１０を世話人が手で分解できるように、手で破れるように構成され ていればよく、排便の後で子供から簡単に取り外すことができるようになってい る。弾性側部パネル１８（図１参照）と側部シーム２０を適当な手段で形成でき る。弾性側部パネル１８を供給できる１つの特定の手段が、米国特許第5,224,40 5号、同第5,104,116号に記載されており、本発明は、この先行技術を引用し、こ の特許明細書の記述を本明細書の記述の一部とする。側部シーム２０を設けるこ とは、米国特許第5,046,272号に記載された手段で達成でき、本発明は、この先 行技術を引用し、この特許明細書の記述を本明細書の記述の一部とする。 トイレ訓練用パンツ１０は、前側パネル１２に適当に結合された前側ウエスト 弾性部２６、後側パネル１４に適切に結合された後側ウエスト弾性部２８、股パ ネル１６に適切に結合された脚部弾性部３０および液体不透過性外側カバーまた はバックシート３４（図１参照）と液体透過性ライナーまたはトップシート３６ との間に配置された吸収性パッド３２（図４参照）とから構成される。トイレ訓 練用パンツの基本的な構造は本分野においてよく知られており、そのうち一つの 特定の構成が、１９９０年７月１０日に発行された米国特許第4,940,464号に記 載されている。本発明は、この先行技術を引用し、この特許明細書の記述を本明 細書の記述の一部とする。米国特許第4,940,464号では、トイレ訓練用パンツを 作ることのできる様々な材料とトイレ訓練用パンツを構成する方法も記載する。 図１を参照すると、位置合わせされた図柄３８が前側パネル１２上に配置され ており、この図示においては、一般的な男児の下着の疑似された「フライ開口部 ２３」の設計と、虹、雲、および車とからなる。位置合わせされた図柄３８は、 美的特徴、書文字等のようないかなる種類の設計パターンでもよく、選択された 場所で物品に配置されるように設計されている。一般的に、疑似されたフライ開 口部２３からなる位置合わせされた図柄３８は、股パネル１６またはバックパネ ル１４に配置されている場合には、美的または機能的な観点から受け入れること はできない。 図２を参照すると、一般的に女児に使用されるための別のトイレ訓練用パンツ ４０が図示されている。この設計において、位置合わされた図柄４２は、疑似さ れたウエストひだ部分２９、疑似された脚部ひだ部分３１、虹、太陽、雲、ワゴ ンおよびバルーンを含む。これも適当な設計が、美的または機能的に女児と世話 人に喜ばれるように、女児により使用されることを目的とするトイレ訓練用パン ツに使用できる。 図１の位置合わせ図柄３８、あるいは図２の位置合わせ図柄４２が、図柄の形 状と大きさと、図柄が位置合わせされるべき物品の部分とに応じて所望のように 制御されて位置合わせできる。図１において、図柄３８は、図１からわかるよう に前側ウエスト縁１１６、パネルシーム２１および股パネルライン１７により境 界が作られるか、もしくはこれらにより形成された、指定された領域３９内で制 御されて位置合わせされる。パネルシーム２１は、各弾性側部パネル１８が前側 パネル１２と後側パネル１４とに適当に結合されるシームである。この構造と、 トイル訓練用パンツ１０の設計のより詳細な説明は、上述の米国特許第4,940,46 4号に含まれている。本明細書において例を目的として、股パネルライン１７は 図１に図示したような股パネル１６の底部に形成された単純な線すなわち境界で ある。図示したように、指定領域３９は、前側縁１１６、パネルシーム２１、股 パネルライン１７および脚部開口部２４の、各パネルシーム２１と股パネルライ ン１７との間に延びる部分と、からなる４個の指定された境界を有する。指定領 域３９が、前側ウエスト縁１１６、パネルシーム２１によってのみ形成すること ができ、これは、図案３８が制御されて位置合わせできた指定領域３９を十分に 形成する。この場合図柄３８は、前側ウエスト縁１１６ら選択されパネルシーム ２１の中央に距離で制御されて位置合わせできる。 指定領域３９を選択するときの別の例が、図２Ａに図示されており、部分的に 分解され、伸張された平坦な状態で、図２のトイレ訓練用パンツ４０を図示して いる。このことは、図２の最終トイレ訓練用パンツ４０をとり出し、手でシーム ２０を破り、パンツ４０を平坦な状態で置き、弾性材料を組み込むことによって できたギャザーまたはプリーツを取り除くのに十分に伸張させることによって、 得られる。図２Ａにおいて、設計された領域３９が、前側ウエスト縁１１６、パ ネルシーム２１、後側ウエスト縁１１８、および各パネルシーム間を延びる一対 ほ脚部開口縁２５とにより形成される、すなわち境界が形成される。図２Ａを参 照すると、指定領域３９は、一般的に形状が長方形であり、位置合わせされた図 柄４２は指定領域３９の表面積内で、表面積にわたり位置合わせされる。位置合 わせ図柄４２は、疑似脚部ひだ部分３１のようないくつかの成分設計から構成さ れる。図２Ａにみられるように、脚部開口縁２５は、線形、すなわち直線である 。しかし、図２において、疑似脚部ひだ３１が、本明細書において独特の特徴の 一つである知覚的曲線またはトイレ訓練用パンツ４０に対する形状を形成するよ うになっている。 指定領域３９のような、選択された領域において、図柄３８、４２のような所 望の図柄の位置合わせに極めて近接した公差を提供しているので独特であり有効 である。図１を参照すると、図柄３８の疑似フライ開口部２３が前側パネル１２ 内で位置合わせされなければならないことは明白である。適切な疑似フライ開口 部２３の適切な位置合わせを制御できない方法または装置によって製造されたト イレ訓練用パンツ１０を有することは好ましくなく、そうでない場合には、疑似 フライ開口部２３は後側パネル１４または股パネル１６に現れることができる。 本発明は、図柄３８、４２のような所望の成分を、指定領域３９のような所望の 指定領域内において、プラスマイナス６ミリメートルの公差内で、より詳細には プラスマイナス３ミリメートルの公差内で極めて制御された状態で位置合わせす る。 図５を参照すると、部分的に複数のトイレ訓練用パンツを組み立てるための装 置と方法が概略的に図示されている。供給手段４４が、連続したティッシュラッ プ吸収体４６を分離手段４８に連続して供給し、連続したティッシュラップ吸収 体４６を複数の別個で分離した吸収性パッド３２に分離する。供給手段４４は、 吸収体４６を供給するための従来の機構である。一般的に、従来の供給手段４４ は、フラフ繊維を成形するため、所望であれば、超吸収性材料をフラフ繊維で混 合するためのエンクロージャを形成し、フラフと超吸収体材料を、所望の吸収体 設計を有する形成ドラム上に堆積するためのハンマーミルを含む。次いで成形ド ラムは、連続して動くティッシュ材料の上に、形成された吸収体を堆積し、吸収 体のまわりでティッシュを折り曲げるように折り曲げボードに給送される。これ は、連続しティッシュラップ吸収体４６を形成することになる。吸収体は、フラ フおよび超吸収体材料のような吸収材料の所望の混合物を含む。適当な超吸収体 材料は、ダウケミカルカンパニー、、ホエスト−セランス・コーポレーションお よびアライド・コロイドインクのような様々な製造メーカから手に入れることが できる。一般的に、超吸収体材料は、水をその重量の少なくとも約１５倍、好ま しくはその重量の約２５倍の水を吸収できる。好ましいフラフは、ウィスコン州 ニーナ所在のキンバリークラーク社から入手できる登録商標ＣＲ１６５４で識別 され、第一次針葉樹木材繊維を含む脱色された極めて吸収性の高い硫酸塩木材パ ルプである。 本分野においてよく知られている従来のコンベア手段であるコンベア手段５０ が、吸収体４６を分離手段４８に搬送する。供給手段５２は、分離手段４８によ って形成された分離した別個の吸収体パッド３２のような、所望の成分を配置で きる、連続して動く第１の材料層５４を供給する。供給手段５２は、一対のスピ ンドル、フェスツーン組立体、および第１の層５４を所望の速度と引張力で与え るダンサーロールとからなる、標準的に巻き戻し機構とできる。標準巻き取りの １例が、イリノイ州ロックフォード所在のマーチン・オートマチック・コーポレ ーションから入手できるモデルＭＢ８２０である。連続して動く第１の材料層５ ４は、組立てられる特定の製品に適当な所望の材料とできる。トイレ訓練用パン ツ１０（図１参照）のこの記載において、連続して動く第１の層５４は、引き続 き液体透過性トップシート３６（図１参照）を形成するか、これになる液体透過 性材料である。トップシート３６は、本分野において公知の適当な材料から形成 でき、適当な材料の例が、上述に組み込まれた米国特許に記載されている。 分離手段４８に動かされ、給送されると、連続ティッシュラップ吸収体４６が 、ナイフロール５６と分離手段４８を構成するアンビルロール５８とにより分離 し別個になった吸収体パッドに切断される。ナイフロール５６は、所望数のブレ ードを有しており、この例では直径方向に配置された２つのブレード６０を有し ており、吸収性パッド３２を形成するようになっている。ナイフロール５６は、 アンビルロール５８へのギアを介し駆動され、機械的に結合され、本分野におい て適切な手段において主ラインシャフト１２８（図６参照）により作動的に駆動 される。近接スイッチ６２が、各切断吸収体パッド３２の基準信号を発するよう に、アンビルロール５８に結合される。本明細書に記載するために、分離手段４ ８が、製造工程中に実質的に一定の速度で作動し、近接スイッチ６２によって発 せられた各基準スイッチが、以下に記載するような別の信号と比較することを目 的として機械一定基準信号が考慮される。近接スイッチ６２からの機械発生一定 基準信号が、以下に記載するようにさらなる処理のために、主制御システムに伝 達される。 分離した手段４８によって形成された別個で分離した吸収体バッド３２は、供 給手段５２によって得られた連続して動く第１の材料層５４上に配置される。分 離し、個々に切断された吸収性パッドを連続して動く層に位置決めすることが本 分野において知られており、このような適切な機構を本明細書にも利用できる。 供給手段５２を参照して使用されたものと類似する標準的な巻き戻しである供 給手段６４が、連続して動く第１の層５４に、引続き結合される材料からなる連 続して動く第２の層６６を形成する。連続して動く第２の層６６は、最終製品に 適する材料であればいかなるものでもよく、詳細な記載においては、液体不透過 性外側カバー３４（図１参照）を形成する液体不透過性フィルムである。１つの 所望の適当な液体不透過性フィルムは、ニュージャージ州サウスプレーンフィー ルドのエジソン・プラスチック・カンパニーから商業的に入手できる０．７５ミ ルのポリエチレンフィルムである。連続して動く第２の層６６は、間にフィード ニップ７２を形成する駆動ロール６８と支持ロール７０とからなる一対のロール の方に動かされる。駆動ロール６８は、本明細書に組み込んだ米国特許に記載す るような適当なモータにより駆動できる。適当なフィードニップモータは、オハ イオ州クレバランド所在のリライアンス・エレクトリック・カンパニーから入手 できるＨＲ２０００ブラッシュレスＡＣサーボモータである。第２の層６６を形 成する材料は、伸張可能であるのが好ましく、約５ミリメートルから約１５ミリ メートルの間だけ伸張できる。いくらか伸張を有する別の材料を、第２の層６６ の材料として利用できる。 ニードフィードニップモータ１４８（図６参照）と、駆動ロール６８を作動す る駆動システムとが、以下詳細に記載するように主の制御システムによって制御 されるとき２つの種類の速度変化を実行できる。１つの速度変化は、現在の回転 速度をより速い回転速度に上昇させるか、もしくは現在の回転速度をより遅い回 転速度に減速することである。もう一つの速度変化は、測定すると増大した材料 層を形成するための駆動ロール６８の瞬間的速度上昇である段階的な前進移送移 動、もしくは、測定すると減少した材料層を形成するための駆動６８の瞬間的速 度減少である段階的な後退移送運動からなる瞬間的速度変化である。「瞬間的速 度上昇」とは、第１の速度をより速い第２の速度に選択された所定時間だけ上昇 させ、ニップの上流側において層とこれに組み合わされる図柄の位置を測定量だ け前進させるために、速度を第１の速度に戻すことができることを意味する。「 瞬間的速度減少」とは、第１の速度をより遅い第２の速度に選択された所定時間 だけ減少させ、ニップの上流側において層とこれに組み合わされる図柄の位置を 測定量だけ後退させるために、速度を第１の速度に戻すことができることを意味 する。 前述したように、本発明は、２つの連続して動く層を位置合わせするのに用い ることができ、１つの層の基準マークまたは製品成分が、第２の層上の基準マー クまたは製品成分で位置合わせされる。この特定の記載において、連続して動く 第２の層６６（図５参照）上の位置合わせ図柄３８（図１参照）のような成分が 、吸収体パッド３２のような成分と連続して動く第１層５４上で位置合わせされ る。位置合わせ図柄３８を吸収体パッド３２と位置合わせすることを制御するこ とによって、トイレ訓練用パンツ１０の前側パネル１２（図１参照）上で位置合 わせ図柄の所望の位置を達成できる。前側パネル１２上の位置合わせ図柄３８の 重要な機能は、着用を目的として、使用者にトイレ訓練用パンツ１０の適当な向 きを視覚的に知らせることであり、トイレ訓練用パンツ１０を適切に機能させる すなわち、機能の中でも排泄物を吸収できるようになる。例えば、連続して動く 層６６は、複数の分離し別個になった図柄３８を予め印刷でき、図柄３８が所望 の設計またはパターンとできることがわかり、図柄３８が連続して動く層５４の 上で別個の分離した吸収体パッド３２と位置合わせできる。各図柄３８と組み合 わされる、予め印刷された基準マーク７４があり、本明細書においては蛍光増白 剤である。図柄３８と各基準マーク７４は、本分野において公知の適当な手段で 層６７に設けることができる。 図３を参照すると、予め印刷されたか、予め位置決めされた複数の図柄３８と 基準マーク７４とを有する連続して動く層６６の一部が図示されている。各図柄 ３８で、印刷されたウエスト不感帯７６が印刷された前側縁７８および印刷され た後側縁８０と組み合わされる。同様に、各基準マーク７４は基準前縁８２と基 準後縁８０とを有する。各基準マーク７４は、組み合わされる図柄３８を吸収体 パッド３２で適切に位置決めするのに使用される。基準マーク７４は、図柄３８ からずれて配置されているが、図柄の設計内にあるように図柄３８の上に直接印 刷できる。さらに基準マーク７４を排除でき、図柄３８の一部が基準マークとし て使用できる。例えば、検出可能なマーク等をウエスト不感帯７６の一部として 印刷でき、図柄３８を適切に位置合わせするのに用いられる。しかし、説明と製 造のために、基準マーク７４は、各図柄３８から離れて選択された距離で設けら れる。 以下の記載において、連続して動く第２の層６６は、例として、２層の積層９ ３を作り最終的には液体不透過性外側カバー３４（図１参照）を形成するために 、材料の別の第３の層９２（図５参照）に結合されるか、積層されるものとして 記載されている。層６６が形成されるポリエチレンフィルム材料は、液体不透過 性バリヤーとして切断され、層６６に結合される第３の材料層は外側カバーに布 様の感触を形成する。布様層は、最も外側の層である。しかし第３の層は、所定 の製品設計において必要とされず、布様の層を取り除くことができる。 層６６は、間にラミネータニップ９０を形成するラミネータチルロール８６と これに組み合わされる支持ロール８８との方向に駆動されるか、動く。連続して 動く層９２は、適当な手段で設けられ、適当な手段で駆動されて、ラミネータチ ルロール８６に対し駆動される。接着剤アプリケータ９４が所望のパターンの適 当な接着剤を連続して動く層９２に付与する。この特定の実施例において、層９ ２は、約２０グラム／平方メートル（ｇｓｍ）の坪量を有するスパンボンドポリ プロピレンウェブのような、不織ウェブである。接着剤アプリケータ９４は、本 分野において公知の適当なアプリケータであればよく、所望のパターンの接着剤 を与えるすなわち付与できる。使用される接着剤は、適当な積層をともに確実に するために、層６６と９２とに適応するものであればいかなる接着剤でもよい。 連続して動く層９２は、供給手段５２と６４とに類似した手段（図示せず）によ り付与できる。 ラミネータチルロール８６は、ラインシャフト１２８（図６参照）により駆動 され、層が工程内で動くことを補助する。ラミネーターチルロール８６は、加工 のために接着剤アプリケータ９４により付与された接着剤を冷却するように切断 し、接着剤が層６６と９２から流れないことになる。 層６６と９２が、積層されてラミネータニップ９０を通過すると、構造チルロ ール９６に連続して動き、最も外側の表面層６６に付与された接着剤を有する。 構造チルロール９６は、チルロール８６のように、ラインシャフト１２８により ラインシャフト駆動される。接着剤アプリケータ９８により付与された接着剤は 最終的に層６６、９２を絶えず動く層に結合する。このように、接着剤アプリケ ータ９８により付与される接着剤パターンは、適切な接着剤パターンと接着剤を 付与し、所望の層６６、９２および５４との所望の結合を確実にする。構成接着 剤アプリケータと、これにより付与された接着剤は、所望の接着剤パターンと、 結合されるべき材料に適合し一致することになる。 チルロール９６の構成から、積層６６、９２は、連続して動く層５４上に重ね られ、これらの層はともにラインシャフト１２８により駆動される（図６参照） ラインシャフト駆動ロール１０２とラーバコーティングアイドラロール１０４と からなる製品タッカー１００を通る。タッカー１００は、付与された接着剤が層 ６６、９２を連続して動く層５４に結合させるために層をともに圧縮し、図４に 図示たような連続して動く複合積層９３を形成することになる。 続いて図５を参照すると、センサー１０６のような第１の検出手段が駆動ロー ル６８とラミネータチルロール８６との間に配置されており、各基準マーク７４ に応答して信号を検出し発生させるようになっている。基準マーク７４は、紫外 線反応蛍光増白剤なので、適当なセンサーは、ミネソタ州セントポール所在のＳ ＩＣＫ検出器モデルＬＵＴ２−６である。 製品タッカー１００の下流側に配置されているのがセンサー１０８およびフォ トアイ１１０のような第２および第３の検出手段である。「下流側」とは、図５ に見られるように、左右方向を意味し、工程の機械方向である。層６６と９２は 下流側に動くものとして図示されているが、動きつつある、すなわち最終的に動 く第１の方向が左右方向であり、下流側方向ともいわれる。センサー１０８は、 センサー１０６として同一種類の紫外線検出器とできる。フォトアイ１１０は、 ミシガン州ミネアポリス−所在のバーナーエンジニアリング・コーポレーション から入手できる、バーナＲＳＢＦスキャナブロック、ＲＰＢＴワイヤリングベー ス、ＩＲ２．５３Ｓファイバー光学的なペア装置であるのが好ましい。フォトア イ１１０は、吸収体パッド３２のような製品成分を光学的に検出し、これに応答 して電気信号を発信するように設計されている。特定の記載において、センサー １０６と１０８が基準マーク７４に応答して信号を検出し発信するように設計さ れている。所望であれば、フォトアイ１１０は、ウエスト弾性部材、脚部弾性部 材、おむつ等に使用する結合テープのような別の成分を検出できる。基準マーク は、基準マーク７４が図柄３８と組み合わされるのと同様の手段で各吸収体パッ ド３２と組み合わされ、パッドフォトアイ１１０を、センサー１０６、１０８と 類似するセンサーと置き換えることかできる。同様に、センサー１０６、１０８ は、適切な信号を発信するのに製品成分または別の構造を光学的に検出するため に、フォトアイ１１０に類似した別のセンサーと取り替えることができる。 図柄４と５を参照すると、製品タッカー１００によって共に結合された後に、 層６６、９２、および５４から構成された連続して動く複合積層９３が図示され ている。各印刷されたウエスト不感帯７６は、個々の製品を形成するために、最 終的に各切断ライン１２０に沿って切断される。図４において、切断ライン１２ ０が分離されると前側ウエスト縁１１６と後側ウエスト縁１１８が、各組立てら れた製品として形成される。図４における重要な特徴の一つは、最終的に形成さ れる各製品に関する図案３８の相対的な配置である。各図案３８は、前側パネル １２（図１参照）に配置されており、吸収体パッド前側縁１１２（図４参照）に 対し同一の位置に配置される。一般的に、別のマークまたは製品成分が別の異な る基準マークまたは製品成分と位置合わせできる。例えば、疑似されたウエスト のひだ部分２９（図２参照）がウエスト開口部に対し位置合わせされ、脚部弾性 部３０（図１参照）のような脚部弾性部が、吸収体パッド３２（図４参照）のよ うな吸収体パッドに関し位置合わせされるのが好ましい。 図６を参照すると、機械的な側部１２２を備えた主制御システムが概略的に図 示されている。主制御システムは、様々な発生信号を受信し、プログラムされた インストラクションに従ってこれらを処理し、出力信号を主駆動コントロールシ ステム１２６に発信する主の位置合わせ制御システム１２４を備える。主の駆動 制御システム１２６は、主の位置合わせ制御システム１２４から信号を受信し、 これに応答して駆動ロール６８（図５参照）を作動的に調整する。 機械的側部１２２は、選択的な機構を直接またはギアと別の結合装置とのシス テムを介し駆動し、電気的および機械的に別の機構を間接的に駆動する、ライン シャフト１２８を備える。ラインシャフト１２８は、本分野において公知のよう に適当な手段により一定の速度で駆動される。従って、ラインシャフト１２８に よって駆動される機構も一定の速度で駆動され、ラインシャフト１２８と同一の 速度であってもなくてもよい。詳細には、フィードニップギアエンコーダ１３０ とラインシャフト位置合わせエンコーダ１３２とがラインシャフト１２８に作動 的に結合される。エンコーダの例には、カリフォルニア州カールスバッド所在の ＢＥＩモータシステムから入手できるＨ２５Ｄ−ＳＳ−２５００−ＡＢＢＺＣ− ８８３０−ＬＥＤ−ＳＭ１８（エンコーダ１３０として使用できる）と、イリノ イ州ガーニ所在ダイナパーコーポレーションから入手できる６３Ｐ−ＭＥＦ−１ ０００−０−００）（エンコーダ１３２といわれる）とを含む。フィードニップ ギアエンコーダ１３０は、ラインシャフト１２８と作動的に結合され、一定速度 で回転して、エンコーダ１３０の４回の回転が１つの機械生成製品長さ、すなわ ち機械製品反復長さを表すようになっている。 主の位置合わせ制御システム１２４は、ハードウェアまたは予めプログラムさ れたソフトウェアのインストラクションからなり、図６を参照すると、入力獲得 システム１３４、ギア伸張制御１３６、相対的位置１３８、自動設定点発生器１ ４０、差ブロック１４２、配置コントロール１４４とからなるものとして表すこ とができる。主の位置合わせ制御システム１２４は、カリフォルニア州のキャン ベル所在のフォース・コンピュータ・インクから入手可能なＳＹＳ６８Ｋ／ＣＰ Ｕ−４０８Ｂ／４−０１のような例えばＶＭＷ−ベースのマイクロプロセッサか らなる。 図５と図６を参照すると、入力獲得システム１３４は、以下の６個の信号(i) フィードニップモータ１４８に作動的に結合されたモータエンコーダ１４６から の信号(ii)センサー１０６からの信号(図５参照)、(iii)近接スイッチ６２から の信号、(IV)ラインシャフトエンコーダ１３２からの信号、（v）センサー１０ ８からの信号、(vi)フォトアイ１１０からの信号、を受信する。入力獲得システ ム１３４は、モータエンコーダ１４６とラインシャフト位置合わせエンコーダ１ ３２とにより発生したパルスを受信しカウントし、センサー１０６、１０８、近 接スイッチ６２およびフォトアイ１１０から信号を受信する。エンコーダ１４６ 蓄積数とエンコーダ１３２の蓄積数とを参照して、入力獲得システム１３４は、 各受信した信号に対し特定の予めプログラムされたインストラクションを実行し て、プログラムされたインストラクションの結果を記憶する。 入力獲得システム１３４は、ギア比制御１３６に関するギアの以下の機能を実 行する。入力獲得シツテム１３４内の信号カウンターがモータエンコーダ１４６ からのパルスをカウントし、各基準マーク７４（図５参照）に応答してセンサー １０６からの信号を受信する。次いで、入力獲得システム１３４は、２つの連続 する基準マーク７４間の距離を表すカウントパルスを測定し、測定されたカウン トの作用平均を実行する。「作用平均」とは、例えば各新規に受信したデータ入 力に関しデータの同一の数を平均し、最も過去の、すなわち最も古いデータが平 均計算から取り除かれることをいう。２つの連続した基準マーク７４間のカウン トの平均は、一つの一対の基準マーク７４から測定に関する制御決定に基づくの ではなく、次のギア比の値がギア比制御１３６により得られるときの平均測定値 を作り出す。この平均化は測定を容易にし、装置と方法の可変性のために必要と される。平均に対する測定数が制御され、本分野において公知の適当な手段にて おいてマニュアル入力により適切なインストラクションを与えることによって設 定されるか、求められる。測定カウントの作用平均を実行することに関し、入力 獲得システム１３４は、予めプログラムされたフィルタ機能を実行し、信号の異 状をフィルタする。このような信号の異状の例は、汚れたフォトアイ、基準マー ク７４がなくなること、層の織りの移動、平均するために予めプログラムされた 範囲外のカウントを測定すること、位置合わせ制御事象等による既知の不正確な データを含む。 入力獲得システム１３４は、相対的な位置１３８に関する以下の機能を実行す る。入力獲得システム１３４は、ラインシャフト位置合わせエンコーダ１３２、 から受信したパルスをカウントし、センサー１０６と近接スイッチ６２によって 発生した信号を受信する。ついで、入力獲得システム１３２が、センサー１０６ から信号を受信したときの、現在の蓄積パルス数を求めて記憶し、近接スイッチ ６２から信号を受信したときの現在の蓄積パルス数を求めて記憶する。 入力獲得システム１３４は、自動設定点発生器１４０に関し以下の機能を実行 する。入力獲得システム１３４は、ラインシャフト位置合わせエンコーダ１３２ から受信したパルスをカウントし、センサー１０８とフォトアイ１１０により発 生した信号を受信する。次いで、センサー１０８から信号を受信したときの現在 の蓄積パルス数を記憶し、フォトアイ１１０からの信号を受信したときの現在の 蓄積パルス数を求めて記憶する。この後、入力獲得システム１３４は、センサー １０８の信号から現在獲得された数のパルスの数と、これに対応するフォトアイ １１０の信号からのパルスの現在蓄積されたパルス数との差を計算する。「対応 する」信号とは、各機械発生製品長さごとにセンサー１０８からの信号でフォト アイ１１０（図５参照）によって発生した信号のことをいう。これらの計算され た差に関し、入力獲得システム１３４は、これらの差に関する作用平均と標準偏 差を実行する。これらの計算された差に関し、入力獲得システム１３４は、これ らの差の作用平均と標準偏差を実行する。 入力獲得システム１３４によって実行される様々な計算と、機能は、主の駆動 制御システム１２６（図６参照）に対するコマンドを発生させるために、主の位 置合わせ制御システム１２４の別の部分によって利用される。主の駆動制御シス テム１２６は、一般的にロジック／制御プロセッサ１５０、電子ギアボックス１ ５２、およびモータコントローラ１５４とからなる。主駆動制御システム１２６ は、例えばレリアンス・エレクトリック・コーポレーションにより製造されたレ リアンス分散制御システムからなるコンピュータを含む。分散制御システムは、 レリアンス電子オートマックス・プロセッサとこれに対応したハードウェアとを 含む。電子ギアボックス１５２（図６、７参照）は、分散制御システムユニット の一部であり、モータ１４８の位置を制御するのに使用される２軸カードからな る。 主の位置合わせ制御システム１２４内で、ギア比制御１３６が２０製品ごと、 すなわち各２０機械製品の反復長さごとに入力獲得システム１３４に問い合わせ て、測定されたカウントの現在の作用平均が、反復値である、連続した基準マー ク７４（図５参照）間の距離を表すことになる。ギア比制御１３６からの質問を 判定する製品長さの数は、調整可能であり、オペレータにより手で変更される。 反復値を求めた後、ギア比制御１３６が、予めブログラムされたインストラクシ ョンに従ってギア比の計算を実行し、新しいギア比値を求めるようになっている 。次いで、新しいギア比の値が、主駆動制御システム１２６のロジック／制御プ ロセッサ１５０に伝達される。ギア比の値は、一つの機械製品反復長さ内で発生 するフィードアップ発生エンコーダ１３０（図６参照）からのエンコーダのカウ ント数で反復値を割算することによって計算される。これの利点は、目的値と比 較することなく基準マークの反復を制御して調整できる能力と、基準マークの所 望の反復を変更できる材料層の不規則性と変更の処理を急速に補償できる能力で ある。 主の位置合わせ制御システム１２４の相対的な位置１３８が、センサー１０６ に対する現在の蓄積されたパルス数と、近接スイッチ６２に対する現在蓄積され たパルス幅とに関し入力獲得システム１３４に問い合わせる。各機械製品反復長 さに関する特定の問い合わせの、対応する近接スイッチに対し基準マーク７４（ 図５参照）の相対的位置を計算するために、相対的な位置１３８が２つの現在蓄 積されたパルス数間の差を求める。次いで、相対的な位置１３８が、差ブロック １４２に相対的位置値を発信し伝達する。 自動設定点発生器１４０が、単一製品を表す各機械製品反復長さに関する入力 獲得システム１３４に問い合わせする。各製品の発生すなわち機械製品反復長さ がラインシャフト位置合わせエンコーダ１３２から求められ、ラインシャフト位 置合わせエンコーダ１３２の２回転が、１個の製品の長さに等しい。この特定の 例において、２つのラインシャフト位置合わせ１３２の２回転は、２０００カウ ントである。入力獲得システム１３４は、自動設定点発生器１４０の各質問に応 答し、差の現在の作用平均と標準偏差がセンサー１０８の１つの信号に関するパ ルスの現在蓄積された数と、各製品ごとのパッドフォトアイ１１０からの組み合 わされた信号からのパルスの現在蓄積された数との間で計算され、この計算の現 在の計算平均が実際の位置の値である。自動設定点発生器１４０は、標準偏差を 、手で入力された所定の限界値と比較し、標準偏差が、所定の限界値を越える場 合には、自動設定点発生器１４０はそのデータを無視し、新しい設定点を求めな い。なぜならば、標準偏差設定データは、正確な設定点の調整を行うには変化し すぎるからである。標準偏差が所定の限界内にある場合には、自動設定点発生器 １４０は、実際の位置値と、所望の実際の位置値である手で入力された目標値と の差を求める。新しく計算された差が、自動設定点発生器１４０により所定の範 囲内にあるように求められると、さらなる作用も計算もなされない。しかし、差 が、所定の範囲を越えていると、自動設定点発生器１４０は新しい制御設定点を もとめる。新しい制御設定点は、現在の設定点に、目標値と実際の位置値との差 を加えることによって得られる。 図６を参照すると、各機械製品が長さを繰り返すと、差ブロック１４２が自動 設定点発生器１４０からの現在の制御設定点値と、比較位置１３８からの対応す る比較位置値との差、すなわち配置の誤差を求める。差ブロック１４２はこの配 置誤差をラインシャフトエンコーダカウントにおいて配置制御１４４に伝達する 。配置制御１４４は配置誤差と公差不感帯１７０（図８参照）と比較し、現在の 制御設定点に関する比較位置値の許容可能な偏差を決定する。公差不感帯１７０ は、制御設定点に関し一定のままであるが、制御設定点は、自動設定点発生器１ ４０により計算されるように変わることができる。このため、基準マークの位置 制御は、ニップにおいて発生するが、この位置制御に関する設定点は、センサー １０８とフォトアイ１１０とにより発生した信号から正確に得られる。 図８を参照すると、所定の公差不感帯１７０を有する１つの派生した設定点１ ６８が図示されている。説明のために、制御設定点１６８は、１０００カウント の値を有しており、公差不感帯１７０は、プラスマイナス１２カウントの偏差を 表す。各データ点１７２、１７４、１７６、１７８、１８０および１８２が相対 位置１３８によって計算されたような１つの製品の相対位置値を表す。波形１５ ６が、近接スイッチ６２により発生した信号を表し、波形１５８は、センサー１ ０６によって発生した信号を表す。配置誤差値が、公差不感帯１７０内にある場 合には、配置のコマンドが発生しない。しかし、配置誤差値が公差不感帯１７０ 以外である場合には、配置制御１４４が配置コマンドを発する。配置コマンドは 差ブロック１４２からの値により表された差の大きさに正比例し、層６６の位置 が測定されて前進したか後退したかを判断する。発生した配置コマンドは主駆動 制御システム１２６のロジック／制御プロセッサ１５０に伝達される。図８は、 配置制御１４４が（図６参照）が各データ点１７２−１８２を、配置誤差を発生 させるために現在の制御設定点といかに比較するかの例を図示してる。各データ 点に関する配置誤差は、公差不感帯１７０に比較され、配置コマンドが発生すべ きかを判断するようになっている。例において、点１７６は、配置誤差が公差不 感帯１７０以外にあるときだけのデータ点であり、配置コマンドを発生させて、 以下のデータ点を公差不感帯１７０にあるようにする。 ロジック／制御プロセッサ１５０（図６と図７を参照）が検索し、主位置合わ せ制御システム１２４から新しいコマンドを受け取る。詳細には、プロセッサ１ ５０が検索し、ギア比制御１３６からギア比コマンドと、配置制御１４４から配 置コマンドを受信する。各ギア比値更新コマンドに関し、プロセッサ１５０が、 予めプログラムされたインストラクションに従ってコマンドを電子ギアボックス １５２に伝達し、ギア比ブロック２０８（図７参照）に使用された値を修正する 。配置コマンド１４４から受信した各配置コマンドごとに、プロセッサ１５０が 予めプログラムされたインストラクションに従って配置コマンドを電子ギアボッ クス１５２に伝達する。 図７と８を参照すると、電子ギアボックス１５２がギア比ブロック２０８、差 ブロック２１０、速度調整器２１２および段階的移動ブロック２１４からなるも のとして概略的に図示されている。ギア比ブロック２０８は、ロジック／制御プ ロセッサ１５０（図６参照）からギア比値を受信し、フィードニップギアエンコ ーダ１３０（図６参照）からパルス列を受信する。ギア比ブロック２０８は、ギ アエンコーダ１３０からパルス列をスケールし、基準信号を差ブロック２１０に 発信するために、ギア比の値を与える。差ブロック２１０は、ギア比ブロック２ ０８から基準信号を受信し、フィードバック信号をモータエンコーダ１４６から 受信し、モータ１４８の現在の速度と通信する。差ブロック２１０は、信号間の 差を判定し、コマンド信号を速度調整器２１２に発信し、速度基準信号をモータ コントローラ１５４に発する。このように、電子ギアボックス１５２は、ポリニ ップ駆動モータ１４８を電子変更ギア比を介しラインシャフト１２８の速度と正 確にリンクする。ニップモータ１４８の速度をラインシャフト１２８と効率的に 同期化し、ギア比を頻繁に変更でき、これに伴いモータ１４８の速度を変更でき る。 図６と７を参照すると、電子ギアボックス１５２が、ロジック／制御プロセッ サ１５０から配置値を受信し、この配置値が段階的移動ブロック２１４により受 け取られる。段階的移動ブロック２１４は、「一回」の動きを実行し、ポリニッ プモータのエンコーダカウントの測定量だけ基準信号を変更し、ニップモータ１ ４８により供給される材料層の量の明確な一回の増分と減少を計算することにな る。このことは、モータエンコーダ１４６のエンコーダカウントの数を、ニップ ７２（図５参照）において供給される材料層の実際の層に関連させることによっ て行うことができる。配置コマンドに応答して、段階的な移動信号が発せられ、 瞬時に差ブロック２１０に加えられ、ギア比ブロック２０８から受信した基準信 号を増大させるか、減少させ、速度調整器２１２に送信された速度コマンド信号 を瞬間的に変化させるとおになる。モータコントローラ１５４は、電子ギアボッ クス１５２（図６参照）から速度コマンド信号を受信し、モータ１４８の速度を 変化させ、これに応答してモータエンコーダパルス列により表される。 上述したように、図柄３８（図１参照）あるいは図柄４２（図２参照）の各ト イレ訓練用パンツ１０、４０内で所望の位置合わせを達成できる。連続した基準 マーク７４（図５参照）間の距離を選択的に制御することによって、各マーク７ ４は、吸収体パッド３２のような組み合わされる成分と所望に位置合わせできる 。基準マーク７４間の距離を、機械製品反復長さのような選択された距離に制御 することは、装置もしくは工程において存在する可能性のある変化または別の種 類の異状を適合させるか、これらを修正する。連続して動く第２の層６６の速度 または引張を調整することによって、層６６は連続して動く第１の層５４と適切 に位置合わせされるので、図柄３８のような所望の成分を、前側パネル１２（図 １参照）のような別の成分に適当に位置合わせすることを確実にする。 本発明を、好ましい実施例を有するものとして記載してきたが、さらなる修正 も可能であることがわかる。従って、これは、本発明の概略的な精神に基づき、 本発明が関連し、請求の範囲の制限内にある既知のまたは一般的な実施に適応す るような本発明の開示からの発展を含む、変更、均等例、使用もしくは応用をカ バーするものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，Ｉ Ｌ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 チャプデライン ルイス モーリス アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54914 アップルトン クラウドヴィュー ドライヴ 2121 (72)発明者 カッツマージク レナード マイケル アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54944 ホートンヴィル スクール ロー ド ダブリュー9057 (72)発明者 カストマン スコット リー アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54942 グリーンヴィル グリーンリッジ ドライヴ ダブリュー6768 (72)発明者 クスケ マーシー エリザベス アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54915 アップルトン イースト キャナ リー ストリート 3308―＃９ (72)発明者 ラガー トーマス マイケル アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54956 ニーナ ウェスト フェアヴィュ ー ロード 3184 (72)発明者 ミラー スティーヴン ローレンス アメリカ合衆国 フロリダ州 33594 ヴ ァルリーコ ミラモント サークル 2121 (72)発明者 ポップ ロバート リー アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54944 ホートンヴィル ギーズ ストリ ート 805 (72)発明者 ウェール リチャード トーマス アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54961 ニュー ロンドン シーフェルド ロード イー8283 (72)発明者 ウールワイン デヴァート ドウェイン アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54956 ニーナ シェリル アン ドライ ヴ 126

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 1. 連続して動く第１の層の複数の成分を、連続して動く第２の層上の複数の基 準マークと制御して位置合わせするための装置であって、 複数の成分を有する連続して動く第１の層を形成するための手段と、 複数の基準マークを有する連続して動く第２の層を形成するための手段と、 前記連続して動く第１および第２の層を共に結合して、各基準マークが前記 成分の各々と組み合わされるようにするための手段と、 関連した成分に対し各基準マークの位置を検出するための手段と、 前記基準マークの一つが前記成分に対する位置からはずれると、信号を発す るための手段と、 所定のプログラムされたインストラクションに従って前記信号を処理し、速 度コマンド信号を発するための手段と、 次の基準マークを各次の成分と位置合わせするための手段と、 を備えた装置。 2. 前記連続して動く第２の層上の連続した基準マーク間の距離を検出するため の手段と、 前記連続して動く第２の層の前記速度を変化させて、連続して動く基準マー ク間の距離を調整する手段と、 が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の装置。 3. 連続して動く第３の層を前記連続して動く第２の層に結合するための手段か らなることを特徴とする請求項２に記載の装置。 4. 前記検出手段は前記各成分の前記位置を検出するための手段を含むことを特 徴とする請求項１に記載の装置。 5. 位置合わせのための手段は、前記連続して動く層の一つの速度を変えるため の手段を含むことを特徴とする請求項２に記載の装置。 6. 前記連続して動く層の一つの層の前記速度を変える手段は、前記引張力を変 える手段を含むことを特徴とする請求項５に記載の装置。 7. 前記速度を変える手段は、瞬間的に前記速度を変えるための手段を含むこと を特徴とする請求項５に記載の装置。 8. 前側パネルと、 後側パネルと、 前記前側パネルと前記後側パネルとの間の股パネルと、 指定された領域と、 プラスマイナス約6ミリメートルの公差の範囲内で前記指定領域に制御的に 位置合わせされた図柄と、 からなる使い捨て吸収性物品。 9. 前記指定領域が少なくとも前記フロントパネル内にあることを特徴とする請 求項８に記載の物品。 10．前記指定領域は、少なくとも前記後側パネル内にあることを特徴とする請求 項８に記載の物品。 11．前記指定された領域は少なくとも前記股パネル内にあることを特徴とする請 求項８に記載の物品。 12．一対のシームにより前記パネルに結合された弾性側部パネルを備え、ウエス ト開口部と一対の脚部開口部とを形成するようになっていることを特徴とする 請求項８に記載の物品。 13．連続して動く第１の層の複数の成分を、連続して動く第２の層上の複数の基 準マークで制御して位置合わせするための装置であって、 複数の成分を有する連続して動く第１の層を形成するための手段と、 複数の基準マークを有する連続して動く第２の層を形成するための手段と、 ２つの連続した基準マーク間の距離を検出するための手段と、 該検出された距離に応答して信号を発するための手段と、 引き続き連続した基準マーク間の長さを選択された距離に調整するための手 段と、 前記連続して動いた第１の層と第２の層とを共に結合するための手段と、 組み合わされた成分に対する前記各基準マークの位置を検出するための手段 と、 前記基準マークの一つが該成分に対する位置からずれると、信号を発するた めの手段と、 該信号を予めプログラムされたインストラクションに従って処理し、速度コ マンド信号を発するための手段と、 次の基準マークを各次の成分に位置合わせするための手段と、 が設けられた装置。 14．連続して動く第３の層を前記連続して動く第２の層に結合するための手段を 備えることを特徴とする請求項１３に記載の装置。 15．前記位置合わせのための手段は、前記連続して動く層の一つの速度を変える ための手段を含むことを特徴とする請求項１３に記載の装置。 16．前記連続して動く層の一つの前記速度を変えるための手段は、前記引張力を 変えるための手段を含むことを特徴とする請求項１５に記載の装置。 17．前記速度を変えるための前記手段は、該速度を瞬間的に変えるための手段を 含むこと特徴とする請求項１５に記載の装置。