JP2000502649A

JP2000502649A - 位置合わせ図柄を有する使い捨て吸収性物品及び製造方法

Info

Publication number: JP2000502649A
Application number: JP9524354A
Authority: JP
Inventors: ロバートグリフィスブランドン; ルイスモーリスチャプデライン; レナードマイケルカッツマージク; スコットリーカストマン; マーシーエリザベスクスケ; トーマスマイケルラガー; スティーヴンローレンスミラー; ロバートリーポップ; リチャードトーマスウェール; デヴァートドウェインウールワイン
Original assignee: キンバリークラークワールドワイドインコーポレイテッド
Priority date: 1995-12-29
Filing date: 1996-12-11
Publication date: 2000-03-07
Also published as: EP0957867A1; CN1095646C; EP0957867B1; BR9612308A; ATE237292T1; WO1997024094A1; TR199801245T2; NZ325633A; AU712443B2; DE69627545D1; DE69627545T2; CA2240577A1; HUP9902204A3; IL124735A; CA2240577C; MX9805294A; HUP9902204A2; IL124735A0; AU1418397A; SK85798A3

Abstract

(57)【要約】二つの連続して動く材料層(54,66) を制御して位置合わせするための方法を開示する。材料層(66)の一方が、複数の分離し別個の成分を表す複数の基準マークを有しており、連続して動く他方の層(54)は、各複数の異なる成分を有する。この方法では、基準マーク間の距離を選択された距離に制御し、各基準マークを連続して動く第２の層の各成分に制御して位置合わせする。図柄が指定された領域内で制御されて位置合わせされた物品が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】位置合わせ図柄を有する使い捨て吸収性物品及び製造方法発明の背景本発明は、使い捨て吸収性物品に関する。より詳細には、本発明は、位置合わせ図柄を有する使い捨て吸収性物品と、これを製造するための方法とに関する。様々な製品が、先に供給された構成成分に、次の構成成分を順次付加することにより、連続した製造ラインにおいて製造される。これは、１つか、２つ以上の成分が単一の連続した層の形態で供給できるとき特に有効である。例えば、幼児トイレ訓練用パンツ、おむつ、失禁用物品、女性用ケア製品、等のような使い捨て吸収性物品の製造において、層は、通常連続ロールの形態で製造ラインの一地点において供給され、吸収性パッド、ウエスト弾性不感帯、吸収性弾性不感帯、伸張可能な側部パネルまたは別の要素あるいは成分が、別個の対象物として製造ラインの異なる地点で供給される。複合製品の成分が相互に所望の関係になるように、構成成分を共に単一の製品にするのに、様々な方法と装置を利用できる。これらの成分を適切に共にもたらす際に、様々な既知の方法と装置が、特定の成分の位置を記憶し、これらを適切に位置決めするために、連続した成分の位置を調整するのに使用される。これらの種類の方法と装置が直面する問題は、連続して動く層が伸張することを適切に補償しないことである。この種の製造工程中、連続して動く層は、処理工程を通して、該層が動いたり、引っ張られることによって発生した引張力によって発生した様々な引張力を受ける。この引張力は、移動層を連続して伸張させたり、弛緩させ、いくつかの構成成分が好ましくない場所に位置決めされたり、一旦位置決めされても、位置からはずれることがある。連続する移動層上に一定の引張力を維持することは、実質的に不可能なために、伸張する程度が全工程にわたり変わる。従って、より先に位置決めされた成分が、許容可能な位置範囲内で最初に位置決めされたとしても、連続して移動する層が伸張するために成分が最終複合製品における許容可能な位置範囲を越えることになる。現在の方法と装置に関連する別の問題は、成分の所望の位置合わせを有する複数の製品を製造する間、特に、層のうち一方が、他方の層上に予め印刷された、もしくは予め位置決めされた成分等で位置合わせされるべき予め印刷されるか、予め位置決めされた成分を有するときに、２つの連続移動層を位置合わせするための適切な手段を提供しないことである。発明の概要従来技術に直面する上述の困難性と問題に応えて、２つの連続して動く層を制御して位置合わせするための装置と、これにより製造された物品が発見された。本発明の１形態において、連続して動く第２の層上の複数の基準マークで、連続して動く第１の層の複数の成分を制御して位置あわせするための装置を提供する。この装置は、複数の成分を有する連続して動く第１の層を形成するための手段と、複数の基準マークを有する連続して動く第２の層を形成するための手段と、連続して動く第１および第２の層をともに結合して各基準マークが各成分に対応するようにする手段と、基準マークの一つが成分に対して位置からはずれると信号を発信するようになっている手段と、該信号を処理するための手段と、基準マークを順次各次の成分と位置合わせするための手段と、を含む。図面の簡単な説明添付の図面に関連して本発明の以下の記載を参照すれば、本発明の上述と別の記載と、これらを得るための手段とがより明白になり、本発明自体が、より理解できるであろう。図１は、位置合わせされた図柄を有する１物品の前面図である。図２は、位置合わせされた図柄を有する別の物品の前面図である。図２Ａは、部分的に分解された伸張平坦状態の図２の物品である。図３は、複数の分離した別個の図柄を有する連続して動く層である。図４は、複数の分離した別個の図柄を有する連続して動く成分層である。図５は、位置合わせされた図柄を有する物品の製造に関する装置と方法を概略的に表す図である。図６は、図５の装置と方法に関連して利用されたデータの流れの概略的ブロック線図である。図７は、図６の電子ギアボックスのブロック線図である。図８は、図５の装置と方法に関連して用いられた配置の制御をグラフ的に図示する。発明の詳細な記載以下の詳細な記載は、特に子供のトイレ訓練用パンツのような使い捨て吸収性物品の製造において、第２の連続して動く層に関し１つの連続して動く層の位置合わせを、該位置合わせを制御することについてなされる。別の使い捨て吸収性物品の例には、おむつ、生理用製品、失禁用製品等があるが、これらに限定されるものではない。本発明は、使い捨て吸収性物品に関連した別の製品または装置をも含む。この詳細な説明を目的として、「製品」とは、物品、装置、積層、複合物等のことを意味するが、これらに限定されるものではない。「複合物」とは、縁、角、側部等の指定され選択された領域、弾性ストラップ、吸収性パッド、伸張可能な層またはパネル、材料層等のような構造的な部材、また図柄のことを意味するが、設計、パターン等に限定されるものではない。幼児トイレ訓練用パンツは、選択された機械方向（ＭＤ）または機械横方向（ＣＤ）の範囲内で位置合わせされた複数の外観に関連した、または機能的な構成成分を有することができる。「機械方向」とは、機械方向において連続して動く層の第１の方向のことをいい、「機械横方向」とは、機械方向に対し垂直な方向のことを意味する。本明細書において記載した例は、製品の指定された領域内の図柄を位置合わせすることである。従って、本発明は、別の成分と位置合わせされた、１つか、２つ以上の外観に関連した、または機能的な構成成分を有する子供用の使い捨てトイレ訓練用パンツを提供する。外観に関連した構成成分の例は、図柄の位置合わせを含むが、これに制限されるものではなく、製品の形状を使用者に対しより明白に、もしくは見やすくし、男児用に「フライ開口部」ように、女児用にひだ状になるように、脚部弾性不感帯、弾性ウエスト不感帯のような機能的な成分を模擬するように製品の領域を目立つようにしたり、強調し、製品の大きさの外観を変更するために製品の領域を強調し、製品の濡れたときの表示、温度表示、等を位置合わせし、バックラベルまたはフロントラベルを製品中で位置合わせし、製品の所望の場所に書かれた指示を位置合わせする。機能的成分の例では、ウエスト弾性部、脚部弾性部、呼吸可能領域、流体はっ水領域、流体湿潤領域、接着剤またはコーティング、カプセルインク、化学反応材料、周囲反応材料、感熱材料、湿潤反応材料、香水、臭気制御剤、インク、ファスナー、流体収納領域、織られたたりエンボス加工された領域等を含むがこれらに制限されない。例として、本明細書に記載されたトイレ訓練用パンツは、液体不透過性外側カバーと液体透過性ライナーとの間に配置された吸収性パッドを備えている。トイレ訓練用パンツは、さらに弾性を与えるために外側カバーに結合された弾性側部パネルを含む。液体不透過性外側カバーは、ともに適切に結合された２つの材料層から構成できるが、最も内側の層は、液体不透過性であり、最も外側の層は布様の感触を有する不織層である。最も内側の液体不透過性は、位置合わせで印刷された図柄を有する。位置合わせされた図柄は、一般的に視覚的にも楽しい設計すなわちパターンを含み、製品の指定領域において制御可能に設計される。１つの位置合わせされた図柄には、製品の前側中央に位置付けされた図柄を含む。この図柄は、円形であるのが好ましく、寸法は約７６ミリメートルであり、約２５ミリメートルから約１３０ミリメートルの範囲にできる。図柄の中心は、ウエスト開口部の前側の縁から約８３ミリメートルである。図柄は、疑似された弾性脚部不感帯、模擬された弾性ウエスト不感帯、疑似された男児用「フライ開口部」、模擬された女児用ひだ部分を含んでいればよい。上述に記載のトイレ訓練用パンツの構成と設計のより詳細な記載が、１９９０年７月１０に付与された米国特許第4,940,464号に見られ、本発明は、この先行技術を引用し、この特許明細書の記述を本明細書の記述の一部とする。本明細書において、連続して動く第１の材料層の上に複数の別個で分離した成分を、連続して動く第２の層材料上の各複数の別個で分離した成分と位置合わせするための方法と装置を開示する。材料の第２の材料層は、機械製品の反復長さよりも短い均一の反復長さで設けられた各基準マークによって適切に表された成分を有する。２つの連続した基準マーク間の距離は、現在の処理状態に関する所望の速度を計算するのに求められ使用される。第２の材料層は、制御された状態で伸張されるか、弛緩し、２つの連続した基準マーク間の距離は、実質的に選択された距離に等しく、この場合では機械製品反復長さである。これは、「反復ループ」といわれる。次いで、第２の層は、第１の材料層に制御されて位置合わせされ、各基準マークが各成分と選択的に位置合わせされるようになる。これは、「ループ配置」といわれる。伸張または弛緩量は、第２の層の速度または引張力を変化させることにより制御されて調整できる。「基準マーク」とは、ウエストまたは脚部弾性部、接着剤ビード、構造上の角または縁のような構造のことをいい、コンベアベルト、視覚的マーク、電磁マーク、電気マーク、電磁マーク、紫外線に反応する増白剤等のような媒体を転写に、これら全ては、適切な装置によって検出され、検知され識別される。「機械製品反復長さ」とは、選択された距離のことを意味し、本例において、製造中における、連続する類似した成分間の測定距離である。例えば、連続するウエスト不感帯、吸収性バッド等の間である。あるいは、言い換えると、機械製品繰り返し長さは、製造工程中の１製品の長さである。従って、基準マークが第１の層の成分と位置合わせされると、基準マークにより表された成分が、第１の層の成分と位置合わせされる。反復ループに関し、第２の層は、図柄のような複数の各別個で分離した成分に対応するように選択的に設けられた基準マークを有する。第１のセンサーは、各基準マークに応答して信号を発信する。新しく発生した各信号と、最も最近発生した信号との差が、駆動機構の単位で適切に測定され、駆動機構の速度が、第２の層の速度または引張力を調整するように選択的に制御でき、第２の層を制御して伸張したり弛緩させ、次に続いて発生した信号と、最も最近発生した信号の差が、１つの機械製品反復長さである。従って、反復ループは、現在離れている距離を正確に測定し、主駆動制御システムに関する所望の速度基準を計算することによって、２つの連続した基準マーク間の製品長さを繰り返し複写することを意味する。ループを配置することに関し、成分に対する基準マークの所望の位置合わせが関連したデータを目的の設定点と比較し、制御することによって実行される。「データ値」とは、基準マークと機械発生一定基準信号との間の測定距離のことを意味する。「目標設定点」とは、データ値が維持される範囲内の選択された値のことをいう。例により、複数の別個で分離した図柄を含む、予め印刷された伸張可能な第２の材料層を用い、速度または引張力を変えることによって第２の層を選択された長さに伸張させ、これを、吸収性バッドのような予め組立てられて、予め付与された成分を含む別の層に付与し、位置合わせし、指定された領域において位置合わせされた図柄を有する個々の使い捨て吸収性物品の製造工程を形成することが本明細書に記載されている。製造中に、印刷され、結合され位置付け等された別の様々な機能的で外観に関連した成分を、最終製品に選択的に位置合わせされるような特定の場所で、１つの層に付与するように使用することもできる。第２の材料層は、複数の分離し別個の図柄で予め印刷された連続したポリエチレンフィルムであればよい。印刷された図柄は、各最終製品において同一に指定された領域に最終的に配置されるように構成される。「最終」とは、製品に関連して使用されると、製品が意図する目的に関し適切に製造されたことをいう。第１の層は、引張または速度変数を用いて制御されて伸張したり弛緩し、２つの連続した基準マーク間の距離を機械製品の反復に適切に対応し、関連したデータ値を目標設定点に制御するようになっている。このことは、例として吸収性パッドのような先に処理されて予め配置された成分に基準マークを位置決めするためになされる。「伸張可能な」という用語の使用は、変形の原因となる力を取り除いた後に、元の大きさと形状の少なくとも一部を回復できる適当な材料または複合材料のことをいう。第２の層の伸張は、電子的に制御されるモータ駆動ロールを用いて速度または引張力を上昇させたり、減少させることによって制御される。第２の層が所望の、すなわち適切な長さに伸張されると、所望であれば、不織、スパンボンドウェブのような別の層に結合されて、実質的に第２の層を安定させ、その伸張性を減少させたり、取り除くことになる。コンピュータハードウェアおよびソフトウェアに関連して使用されたセンサーシステムが、位置合わせされた場所、反復パターンおよび設定点エラーを検索する。これらのセンサーから受け取られたデータが、モータを制御するのに使用され、所望の位置合わせに関し必要なように、第２の層の速度あるいは引張力を調整する。第２の層に対する調整がなされ、予め印刷された図柄が各複数の成分に関し位置合わせされるのが望まれるようになっている。これらの特徴は、これを別の層と位置合わせするために、高速度で動く層を制御するので有効である。特に、正確な、リアルタイムの情報と、最終製品における基準マークとこれに対応する成分の所望の構造と位置合わせを行う工程に対する素早い調整とが得られる。「層」とは、織ウェブ、不織ウェブ、フィルム積層、複合物、弾性材料等のような基材の種類のことを意味するが、これらに限定されない。連続して動く層の分離された別個の図柄のそれぞれは、これらに関連した基準マークを有する。このことは、各基準マークが各図柄に関し選択的に配置されていることを意味し、基準マークが検出され、製品に適切に位置合わせされるようになり、各図柄を製品に適切に位置合わせできることになる。従来、基準マークが特定の例に関し記載されており、以下の記載において基準マークは蛍光増白剤として選択される。蛍光増白剤であろうと、別の手段であろうと、基準マークは、所望のサイズまたは形状で構成できる。基準マークは、約１９ミリメートルの機械方向の寸法と、約３７ミリメートルの機械横方向の寸法とを有するほぼ長方形から構成される。別の寸法を任意的に用いてもよい。本明細書において記載された様々な検出および検出手段が、検出もしくは検知されるべき組み合わされる基準マークの種類と適切に適合すべきであることに留意する。「組み合わされた」とは、図柄のように現れる成分の上に直接的にか、もしくは、選択的に間隔をあけている基準マークのことをいう。蛍光増白剤は、紫外線に反応するように設けられる。蛍光増白剤とは、例えば紫外線を吸収し、適切で互換性のある検出器またはセンサーによって検出できる光スペクトルを発するように、蛍光できる。紫外線は、約２０から４００のナロメータの範囲の波長を有する電磁放射を含むと知られている。適当な蛍光増白剤は、例えばチバ−ゲイジーにより製造されているUVITEX OBと、サンドーケミカル社により製造されたLEUCOPURE EGMGAがある。基準マークが紫外線反応蛍光増白剤からなる場合には、適切な検出器すなわちセンサーは、ミネソタ州セント・ポールー所在のシック・オプティック・エレクトロニク・インクから入手できるSICK検出器モデルLUT2-6のようなUV活性検出器である。センサー、コンピュータ装置、モータ等のような別の適当な基準マークが、米国特許第5,235,515 号、同第5,359,525 号および同第4,837,715 号に記載されており、本発明は、これらの３つの上述の米国特許を引用し、この特許明細書の記述を本明細書の記述の一部とする。上述した方法と装置は、いくつかの装置を利用、例示的な装置には、エンコーダ、信号カウンターおよびセンサーを利用する。エンコーダは、連続したカウントと制御ために、エンコーダシャフトの回転あたりの選択された数のパルスであるパルス列を発生させる。信号カウンタは、エンコーダから発生したパルス幅を受取り、次の問い合わせのためにパルスをカウントする。センサーは、プロセスにおける発生と障害を検出し、これに応答して信号を発信する。図１を参照すると、一般的に前側パネル１２，後側パネル１４、該前後パネル１２、１４を相互接続する股パネル１６および一対の弾性側部パネル１８からなる幼児用トイレ訓練用使い捨てパンツ１０が図示されている。各弾性側部パネル１８は、２つの分離した弾性部分（図２Ａ）から形成されており、超音波結合によって適切に結合され側部シーム２０を形成する。側部シームの構成の際に、ウエスト開口部２２と脚部開口部２４とが形成される。側部シーム２０は、トイレ訓練用パンツ１０を世話人が手で分解できるように、手で破れるように構成されていればよく、排便の後で子供から簡単に取り外すことができるようになっている。弾性側部パネル１８（図１参照）と側部シーム２０を適当な手段で形成できる。弾性側部パネル１８を供給できる１つの特定の手段が、米国特許第5,224,40 5 号、同第5,104,116 号に記載されており、本発明は、この先行技術を引用し、この特許明細書の記述を本明細書の記述の一部とする。側部シーム２０を設けることは、米国特許第5,046,272 号に記載された手段で達成でき、本発明は、この先行技術を引用し、この特許明細書の記述を本明細書の記述の一部とする。トイレ訓練用パンツ１０は、前側パネル１２に適当に結合された前側ウエスト弾性部２６、後側パネル１４に適切に結合された後側ウエスト弾性部２８、股パネル１６に適切に結合された脚部弾性部３０および液体不透過性外側カバーまたはバックシート３４（図１参照）と液体透過性ライナーまたはトップシート３６との間に配置された吸収性パッド３２（図４参照）とから構成される。トイレ訓練用パンツの基本的な構造は本分野においてよく知られており、そのうち一つの特定の構成が、１９９０年７月１０日に発行された米国特許第4,940,464 号に記載されている。本発明は、この先行技術を引用し、この特許明細書の記述を本明細書の記述の一部とする。米国特許第4,940,464 号では、トイレ訓練用パンツを作ることのできる様々な材料とトイレ訓練用パンツを構成する方法も記載する。図１を参照すると、位置合わせされた図柄３８が前側パネル１２上に配置されており、この図示においては、一般的な男児の下着の疑似された「フライ開口部２３」の設計と、虹、雲、および車とからなる。位置合わせされた図柄３８は、美的特徴、書文字等のようないかなる種類の設計パターンでもよく、選択された場所で物品に配置されるように設計されている。一般的に、疑似されたフライ開口部２３からなる位置合わせされた図柄３８は、股パネル１６またはバックパネル１４に配置されている場合には、美的または機能的な観点から受け入れることはできない。図２を参照すると、一般的に女児に使用されるための別のトイレ訓練用パンツ４０が図示されている。この設計において、位置合わされた図柄４２は、疑似されたウエストひだ部分２９、疑似された脚部ひだ部分３１、虹、太陽、雲、ワゴンおよびバルーンを含む。これも適当な設計が、美的または機能的に女児と世話人に喜ばれるように、女児により使用されることを目的とするトイレ訓練用パンツに使用できる。図１の位置合わせ図柄３８、あるいは図２の位置合わせ図柄４２が、図柄の形状と大きさと、図柄が位置合わせされるべき物品の部分とに応じて所望のように制御されて位置合わせできる。図１において、図柄３８は、図１からわかるように前側ウエスト縁１１6、パネルシーム２１および股パネルライン１７により境界が作られるか、もしくはこれらにより形成された、指定された領域３９内で制御されて位置合わせされる。パネルシーム２１は、各弾性側部パネル１８が前側パネル１２と後側パネル１４とに適当に結合されるシームである。この構造と、トイル訓練用パンツ１０の設計のより詳細な説明は、上述の米国特許第4,940,46 4 号に含まれている。本明細書において例を目的として、股パネルライン１７は図１に図示したような股パネル１６の底部に形成された単純な線すなわち境界である。図示したように、指定領域３９は、前側縁１１６、パネルシーム２１、股パネルライン１７および脚部開口部２４の、各パネルシーム２１と股パネルライン１７との間に延びる部分と、からなる４個の指定された境界を有する。指定領域３９が、前側ウエスト縁１１６、パネルシーム２１によってのみ形成することができ、これは、図案３８が制御されて位置合わせできた指定領域３９を十分に形成する。この場合図柄３８は、前側ウエスト縁１１６ら選択されパネルシーム２１の中央に距離で制御されて位置合わせできる。指定領域３９を選択するときの別の例が、図２Ａに図示されており、部分的に分解され、伸張された平坦な状態で、図２のトイレ訓練用パンツ４０を図示している。このことは、図２の最終トイレ訓練用パンツ４０をとり出し、手でシーム２０を破り、パンツ４０を平坦な状態で置き、弾性材料を組み込むことによってできたギャザーまたはプリーツを取り除くのに十分に伸張させることによって、得られる。図２Ａにおいて、設計された領域３９が、前側ウエスト縁１１６、パネルシーム２１、後側ウエスト縁１１８、および各パネルシーム間を延びる一対ほ脚部開口縁２５とにより形成される、すなわち境界が形成される。図２Ａを参照すると、指定領域３９は、一般的に形状が長方形であり、位置合わせされた図柄４２は指定領域３９の表面積内で、表面積にわたり位置合わせされる。位置合わせ図柄４２は、疑似脚部ひだ部分３１のようないくつかの成分設計から構成される。図２Ａにみられるように、脚部開口縁２５は、線形、すなわち直線である。しかし、図２において、疑似脚部ひだ３１が、本明細書において独特の特徴の一つである知覚的曲線またはトイレ訓練用パンツ４０に対する形状を形成するようになっている。指定領域３９のような、選択された領域において、図柄３８、４２のような所望の図柄の位置合わせに極めて近接した公差を提供しているので独特であり有効である。図１を参照すると、図柄３８の疑似フライ開口部２３が前側パネル１２内で位置合わせされなければならないことは明白である。適切な疑似フライ開口部２３の適切な位置合わせを制御できない方法または装置によって製造されたトイレ訓練用パンツ１０を有することは好ましくなく、そうでない場合には、疑似フライ開口部２３は後側パネル１４または股パネル１６に現れることができる。本発明は、図柄３８、４２のような所望の成分を、指定領域３９のような所望の指定領域内において、プラスマイナス６ミリメートルの公差内で、より詳細にはプラスマイナス３ミリメートルの公差内で極めて制御された状態で位置合わせする。図５を参照すると、部分的に複数のトイレ訓練用パンツを組み立てるための装置と方法が概略的に図示されている。供給手段４４が、連続したティッシュラップ吸収体４６を分離手段４８に連続して供給し、連続したティッシュラップ吸収体４６を複数の別個で分離した吸収性パッド３２に分離する。供給手段４４は、吸収体４６を供給するための従来の機構である。一般的に、従来の供給手段４４は、フラフ繊維を成形するため、所望であれば、超吸収性材料をフラフ繊維で混合するためのエンクロージャを形成し、フラフと超吸収体材料を、所望の吸収体設計を有する形成ドラム上に堆積するためのハンマーミルを含む。次いで成形ドラムは、連続して動くティッシュ材料の上に、形成された吸収体を堆積し、吸収体のまわりでティッシュを折り曲げるように折り曲げボードに給送される。これは、連続しティッシュラップ吸収体４６を形成することになる。吸収体は、フラフおよび超吸収体材料のような吸収材料の所望の混合物を含む。適当な超吸収体材料は、ダウケミカルカンパニー、、ホエスト−セランス・コーポレーションおよびアライド・コロイドインクのような様々な製造メーカから手に入れることができる。一般的に、超吸収体材料は、水をその重量の少なくとも約１５倍、好ましくはその重量の約２５倍の水を吸収できる。好ましいフラフは、ウィスコン州ニーナ所在のキンバリークラーク社から入手できる登録商標ＣＲ１６５４で識別され、第一次針葉樹木材繊維を含む脱色された極めて吸収性の高い硫酸塩木材パルプである。本分野においてよく知られている従来のコンベア手段であるコンベア手段５０が、吸収体４６を分離手段４８に搬送する。供給手段５２は、分離手段４８によって形成された分離した別個の吸収体パッド３２のような、所望の成分を配置できる、連続して動く第１の材料層５４を供給する。供給手段５２は、一対のスピンドル、フェスツーン組立体、および第１の層５４を所望の速度と引張力で与えるダンサーロールとからなる、標準的に巻き戻し機構とできる。標準巻き取りの１例が、イリノイ州ロックフォード所在のマーチン・オートマチック・コーポレーションから入手できるモデルＭＢ８２０である。連続して動く第１の材料層５４は、組立てられる特定の製品に適当な所望の材料とできる。トイレ訓練用パンツ１０（図１参照）のこの記載において、連続して動く第１の層５４は、引き続き液体透過性トップシート３６（図１参照）を形成するか、これになる液体透過性材料である。トップシート３６は、本分野において公知の適当な材料から形成でき、適当な材料の例が、上述に組み込まれた米国特許に記載されている。分離手段４８に動かされ、給送されると、連続ティッシュラップ吸収体４６が、ナイフロール５６と分離手段４８を構成するアンビルロール５８とにより分離し別個になった吸収体パッドに切断される。ナイフロール５６は、所望数のブレードを有しており、この例では直径方向に配置された２つのブレード６０を有しており、吸収性パッド３２を形成するようになっている。ナイフロール５６は、アンビルロール５８へのギアを介し駆動され、機械的に結合され、本分野において適切な手段において主ラインシャフト１２８（図６参照）により作動的に駆動される。近接スイッチ６２が、各切断吸収体パッド３２の基準信号を発するように、アンビルロール５８に結合される。本明細書に記載するために、分離手段４８が、製造工程中に実質的に一定の速度で作動し、近接スイッチ６２によって発せられた各基準スイッチが、以下に記載するような別の信号と比較することを目的として機械一定基準信号が考慮される。近接スイッチ６２からの機械発生一定基準信号が、以下に記載するようにさらなる処理のために、主制御システムに伝達される。分離した手段４８によって形成された別個で分離した吸収体バッド３２は、供給手段５２によって得られた連続して動く第１の材料層５４上に配置される。分離し、個々に切断された吸収性パッドを連続して動く層に位置決めすることが本分野において知られており、このような適切な機構を本明細書にも利用できる。供給手段５２を参照して使用されたものと類似する標準的な巻き戻しである供給手段６４が、連続して動く第１の層５４に、引続き結合される材料からなる連続して動く第２の層６６を形成する。連続して動く第２の層６６は、最終製品に適する材料であればいかなるものでもよく、詳細な記載においては、液体不透過性外側カバー３４（図１参照）を形成する液体不透過性フィルムである。１つの所望の適当な液体不透過性フィルムは、ニュージャージ州サウスプレーンフィールドのエジソン・プラスチック・カンパニーから商業的に入手できる０．７５ミルのポリエチレンフィルムである。連続して動く第２の層６６は、間にフィードニップ７２を形成する駆動ロール６８と支持ロール７０とからなる一対のロールの方に動かされる。駆動ロール６８は、本明細書に組み込んだ米国特許に記載するような適当なモータにより駆動できる。適当なフィードニップモータは、オハイオ州クレバランド所在のリライアンス・エレクトリック・カンパニーから入手できるＨＲ２０００ブラッシュレスＡＣサーボモータである。第２の層６６を形成する材料は、伸張可能であるのが好ましく、約５ミリメートルから約１５ミリメートルの間だけ伸張できる。いくらか伸張を有する別の材料を、第２の層６６の材料として利用できる。ニードフィードニップモータ１４８（図６参照）と、駆動ロール６８を作動する駆動システムとが、以下詳細に記載するように主の制御システムによって制御されるとき２つの種類の速度変化を実行できる。１つの速度変化は、現在の回転速度をより速い回転速度に上昇させるか、もしくは現在の回転速度をより遅い回転速度に減速することである。もう一つの速度変化は、測定すると増大した材料層を形成するための駆動ロール６８の瞬間的速度上昇である段階的な前進移送移動、もしくは、測定すると減少した材料層を形成するための駆動６８の瞬間的速度減少である段階的な後退移送運動からなる瞬間的速度変化である。「瞬間的速度上昇」とは、第１の速度をより速い第２の速度に選択された所定時間だけ上昇させ、ニップの上流側において層とこれに組み合わされる図柄の位置を測定量だけ前進させるために、速度を第１の速度に戻すことができることを意味する。「瞬間的速度減少」とは、第１の速度をより遅い第２の速度に選択された所定時間だけ減少させ、ニップの上流側において層とこれに組み合わされる図柄の位置を測定量だけ後退させるために、速度を第１の速度に戻すことができることを意味する。前述したように、本発明は、２つの連続して動く層を位置合わせするのに用いることができ、１つの層の基準マークまたは製品成分が、第２の層上の基準マークまたは製品成分で位置合わせされる。この特定の記載において、連続して動く第２の層６６（図５参照）上の位置合わせ図柄３８（図１参照）のような成分が、吸収体パッド３２のような成分と連続して動く第１層５４上で位置合わせされる。位置合わせ図柄３８を吸収体パッド３２と位置合わせすることを制御することによって、トイレ訓練用パンツ１０の前側パネル１２（図１参照）上で位置合わせ図柄の所望の位置を達成できる。前側パネル１２上の位置合わせ図柄３８の重要な機能は、着用を目的として、使用者にトイレ訓練用パンツ１０の適当な向きを視覚的に知らせることであり、トイレ訓練用パンツ１０を適切に機能させるすなわち、機能の中でも排泄物を吸収できるようになる。例えば、連続して動く層６６は、複数の分離し別個になった図柄３８を予め印刷でき、図柄３８が所望の設計またはパターンとできることがわかり、図柄３８が連続して動く層５４の上で別個の分離した吸収体パッド３２と位置合わせできる。各図柄３８と組み合わされる、予め印刷された基準マーク７４があり、本明細書においては蛍光増白剤である。図柄３８と各基準マーク７４は、本分野において公知の適当な手段で層６７に設けることができる。図３を参照すると、予め印刷されたか、予め位置決めされた複数の図柄３８と基準マーク７４とを有する連続して動く層６６の一部が図示されている。各図柄３８で、印刷されたウエスト不感帯７６が印刷された前側縁７８および印刷された後側縁８０と組み合わされる。同様に、各基準マーク７４は基準前縁８２と基準後縁８０とを有する。各基準マーク７４は、組み合わされる図柄３８を吸収体パッド３２で適切に位置決めするのに使用される。基準マーク７４は、図柄３８からずれて配置されているが、図柄の設計内にあるように図柄３８の上に直接印刷できる。さらに基準マーク７４を排除でき、図柄３８の一部が基準マークとして使用できる。例えば、検出可能なマーク等をウエスト不感帯７６の一部として印刷でき、図柄３８を適切に位置合わせするのに用いられる。しかし、説明と製造のために、基準マーク７４は、各図柄３８から離れて選択された距離で設けられる。以下の記載において、連続して動く第２の層６６は、例として、２層の積層９３を作り最終的には液体不透過性外側カバー３４（図１参照）を形成するために、材料の別の第３の層９２（図５参照）に結合されるか、積層されるものとして記載されている。層６６が形成されるポリエチレンフィルム材料は、液体不透過性バリヤーとして切断され、層６６に結合される第３の材料層は外側カバーに布様の感触を形成する。布様層は、最も外側の層である。しかし第３の層は、所定の製品設計において必要とされず、布様の層を取り除くことができる。層６６は、間にラミネータニップ９０を形成するラミネータチルロール８６とこれに組み合わされる支持ロール８８との方向に駆動されるか、動く。連続して動く層９２は、適当な手段で設けられ、適当な手段で駆動されて、ラミネータチルロール８６に対し駆動される。接着剤アプリケータ９４が所望のパターンの適当な接着剤を連続して動く層９２に付与する。この特定の実施例において、層９２は、約２０グラム／平方メートル（ｇｓｍ）の坪量を有するスパンボンドポリプロピレンウェブのような、不織ウェブである。接着剤アプリケータ９４は、本分野において公知の適当なアプリケータであればよく、所望のパターンの接着剤を与えるすなわち付与できる。使用される接着剤は、適当な積層をともに確実にするために、層６６と９２とに適応するものであればいかなる接着剤でもよい。連続して動く層９２は、供給手段５２と６４とに類似した手段（図示せず）により付与できる。ラミネータチルロール８６は、ラインシャフト１２８（図６参照）により駆動され、層が工程内で動くことを補助する。ラミネーターチルロール８６は、加工のために接着剤アプリケータ９４により付与された接着剤を冷却するように切断し、接着剤が層６６と９２から流れないことになる。層６６と９２が、積層されてラミネータニップ９０を通過すると、構造チルロール９６に連続して動き、最も外側の表面層６６に付与された接着剤を有する。構造チルロール９６は、チルロール８６のように、ラインシャフト１２８によりラインシャフト駆動される。接着剤アプリケータ９８により付与された接着剤は最終的に層６６、９２を絶えず動く層に結合する。このように、接着剤アプリケータ９８により付与される接着剤パターンは、適切な接着剤パターンと接着剤を付与し、所望の層６６、９２および５４との所望の結合を確実にする。構成接着剤アプリケータと、これにより付与された接着剤は、所望の接着剤パターンと、結合されるべき材料に適合し一致することになる。チルロール９６の構成から、積層６６、９２は、連続して動く層５４上に重ねられ、これらの層はともにラインシャフト１２８により駆動される（図６参照）ラインシャフト駆動ロール１０２とラーバコーティングアイドラロール１０４とからなる製品タッカー１００を通る。タッカー１００は、付与された接着剤が層６６、９２を連続して動く層５４に結合させるために層をともに圧縮し、図４に図示たような連続して動く複合積層９３を形成することになる。続いて図５を参照すると、センサー１０６のような第１の検出手段が駆動ロール６８とラミネータチルロール８６との間に配置されており、各基準マーク７４に応答して信号を検出し発生させるようになっている。基準マーク７４は、紫外線反応蛍光増白剤なので、適当なセンサーは、ミネソタ州セントポール所在のＳＩＣＫ検出器モデルＬＵＴ２−６である。製品タッカー１００の下流側に配置されているのがセンサー１０８およびフォトアイ１１０のような第２および第３の検出手段である。「下流側」とは、図５に見られるように、左右方向を意味し、工程の機械方向である。層６６と９２は下流側に動くものとして図示されているが、動きつつある、すなわち最終的に動く第１の方向が左右方向であり、下流側方向ともいわれる。センサー１０８は、センサー１０６として同一種類の紫外線検出器とできる。フォトアイ１１０は、ミシガン州ミネアポリスー所在のバーナーエンジニアリング・コーポレーションから入手できる、バーナＲＳＢＦスキャナブロック、ＲＰＢＴワイヤリングベース、ＩＲ２．５３Ｓファイバー光学的なペア装置であるのが好ましい。フォトアイ１１０は、吸収体パッド３２のような製品成分を光学的に検出し、これに応答して電気信号を発信するように設計されている。特定の記載において、センサー１０６と１０８が基準マーク７４に応答して信号を検出し発信するように設計されている。所望であれば、フォトアイ１１０は、ウエスト弾性部材、脚部弾性部材、おむつ等に使用する結合テープのような別の成分を検出できる。基準マークは、基準マーク７４が図柄３８と組み合わされるのと同様の手段で各吸収体パッド３２と組み合わされ、パッドフォトアイ１１０を、センサー１０６、１０８と類似するセンサーと置き換えることができる。同様に、センサー１０６、１０８は、適切な信号を発信するのに製品成分または別の構造を光学的に検出するために、フォトアイ１１０に類似した別のセンサーと取り替えることができる。図柄４と５を参照すると、製品タッカー１００によって共に結合された後に、層６６、９２、および５４から構成された連続して動く複合積層９３が図示されている。各印刷されたウエスト不感帯７６は、個々の製品を形成するために、最終的に各切断ライン１２０に沿って切断される。図４において、切断ライン１２０が分離されると前側ウエスト縁１１６と後側ウエスト縁１１８が、各組立てられた製品として形成される。図４における重要な特徴の一つは、最終的に形成される各製品に関する図案３８の相対的な配置である。各図案３８は、前側パネル１２（図１参照）に配置されており、吸収体パッド前側縁１１２（図４参照）に対し同一の位置に配置される。一般的に、別のマークまたは製品成分が別の異なる基準マークまたは製品成分と位置合わせできる。例えば、疑似されたウエストのひだ部分２９（図２参照）がウエスト開口部に対し位置合わせされ、脚部弾性部３０（図１参照）のような脚部弾性部が、吸収体パッド３２（図４参照）のような吸収体パッドに関し位置合わせされるのが好ましい。図６を参照すると、機械的な側部１２２を備えた主制御システムが概略的に図示されている。主制御システムは、様々な発生信号を受信し、プログラムされたインストラクションに従ってこれらを処理し、出力信号を主駆動コントロールシステム１２６に発信する主の位置合わせ制御システム１２４を備える。主の駆動制御システム１２６は、主の位置合わせ制御システム１２４から信号を受信し、これに応答して駆動ロール６８（図５参照）を作動的に調整する。機械的側部１２２は、選択的な機構を直接またはギアと別の結合装置とのシステムを介し駆動し、電気的および機械的に別の機構を間接的に駆動する、ラインシャフト１２８を備える。ラインシャフト１２８は、本分野において公知のように適当な手段により一定の速度で駆動される。従って、ラインシャフト１２８によって駆動される機構も一定の速度で駆動され、ラインシャフト１２８と同一の速度であってもなくてもよい。詳細には、フィードニップギアエンコーダ１３０とラインシャフト位置合わせエンコーダ１３２とがラインシャフト１２８に作動的に結合される。エンコーダの例には、カリフォルニア州カールスバッド所在のＢＥＩモータシステムから入手できるＨ２５Ｄ−ＳＳ−２５００−ＡＢＢＺＣ− ８８３０−ＬＥＤ−ＳＭ１８（エンコーダ１３０として使用できる）と、イリノイ州ガーニ所在ダイナパーコーポレーションから入手できる６３Ｐ−ＭＥＦ−１０００−０−００）（エンコーダ１３２といわれる）とを含む。フィードニップギアエンコーダ１３０は、ラインシャフト１２８と作動的に結合され、一定速度で回転して、エンコーダ１３０の４回の回転が１つの機械生成製品長さ、すなわち機械製品反復長さを表すようになっている。主の位置合わせ制御システム１２４は、ハードウェアまたは予めプログラムされたソフトウェアのインストラクションからなり、図６を参照すると、入力獲得システム１３４、ギア伸張制御１３６、相対的位置１３８、自動設定点発生器１４０、差ブロック１４２、配置コントロール１４４とからなるものとして表すことができる。主の位置合わせ制御システム１２４は、カリフォルニア州のキャンベル所在のフォース・コンピュータ・インクから入手可能なＳＹＳ６８Ｋ／ＣＰＵ−４０８Ｂ／４−０１のような例えばＶＭＷ−ベースのマイクロプロセッサからなる。図５と図６を参照すると、入力獲得システム１３４は、以下の６個の信号(i) フィードニップモータ１４８に作動的に結合されたモータエンコーダ１４６からの信号(ii)センサー１０６からの信号（図５参照）、(iii)近接スイッチ６２からの信号、(IV)ラインシャフトエンコーダ１３２からの信号、（ｖ）センサー１０８からの信号、(vi)フォトアイ１１０からの信号、を受信する。入力獲得システム１３４は、モータエンコーダ１４６とラインシャフト位置合わせエンコーダ１３２とにより発生したパルスを受信しカウントし、センサー１０６、１０８、近接スイッチ６２およびフォトアイ１１０から信号を受信する。エンコーダ１４６蓄積数とエンコーダ１３２の蓄積数とを参照して、入力獲得システム１３４は、各受信した信号に対し特定の予めプログラムされたインストラクションを実行して、プログラムされたインストラクションの結果を記憶する。入力獲得システム１３４は、ギア比制御１３６に関するギアの以下の機能を実行する。入力獲得シツテム１３４内の信号カウンターがモータエンコーダ１４６からのパルスをカウントし、各基準マーク７４（図５参照）に応答してセンサー１０６からの信号を受信する。次いで、入力獲得システム１３４は、２つの連続する基準マーク７４間の距離を表すカウントパルスを測定し、測定されたカウントの作用平均を実行する。「作用平均」とは、例えば各新規に受信したデータ入力に関しデータの同一の数を平均し、最も過去の、すなわち最も古いデータが平均計算から取り除かれることをいう。２つの連続した基準マーク７４間のカウントの平均は、一つの一対の基準マーク７４から測定に関する制御決定に基づくのではなく、次のギア比の値がギア比制御１３６により得られるときの平均測定値を作り出す。この平均化は測定を容易にし、装置と方法の可変性のために必要とされる。平均に対する測定数が制御され、本分野において公知の適当な手段にておいてマニュアル入力により適切なインストラクションを与えることによって設定されるか、求められる。測定カウントの作用平均を実行することに関し、入力獲得システム１３４は、予めプログラムされたフィルタ機能を実行し、信号の異状をフィルタする。このような信号の異状の例は、汚れたフォトアイ、基準マーク７４がなくなること、層の織りの移動、平均するために予めプログラムされた範囲外のカウントを測定すること、位置合わせ制御事象等による既知の不正確なデータを含む。入力獲得システム１３４は、相対的な位置１３８に関する以下の機能を実行する。入力獲得システム１３４は、ラインシャフト位置合わせエンコーダ１３２、から受信したパルスをカウントし、センサー１０６と近接スイッチ６２によって発生した信号を受信する。ついで、入力獲得システム１３２が、センサー１０６から信号を受信したときの、現在の蓄積パルス数を求めて記憶し、近接スイッチ６２から信号を受信したときの現在の蓄積パルス数を求めて記憶する。入力獲得システム１３４は、自動設定点発生器１４０に関し以下の機能を実行する。入力獲得システム１３４は、ラインシャフト位置合わせエンコーダ１３２から受信したパルスをカウントし、センサー１０８とフォトアイ１１０により発生した信号を受信する。次いで、センサー１０８から信号を受信したときの現在の蓄積パルス数を記憶し、フォトアイ１１０からの信号を受信したときの現在の蓄積パルス数を求めて記憶する。この後、入力獲得システム１３４は、センサー１０８の信号から現在獲得された数のパルスの数と、これに対応するフォトアイ１１０の信号からのパルスの現在蓄積されたパルス数との差を計算する。「対応する」信号とは、各機械発生製品長さごとにセンサー１０８からの信号でフォトアイ１１０（図５参照）によって発生した信号のことをいう。これらの計算された差に関し、入力獲得システム１３４は、これらの差に関する作用平均と標準偏差を実行する。これらの計算された差に関し、入力獲得システム１３４は、これらの差の作用平均と標準偏差を実行する。入力獲得システム１３４によって実行される様々な計算と、機能は、主の駆動制御システム１２６（図６参照）に対するコマンドを発生させるために、主の位置合わせ制御システム１２４の別の部分によって利用される。主の駆動制御システム１２６は、一般的にロジック／制御プロセッサ１５０、電子ギアボックス１５２、およびモータコントローラ１５４とからなる。主駆動制御システム１２６は、例えばレリアンス・エレクトリック・コーポレーションにより製造されたレリアンス分散制御システムからなるコンピュータを含む。分散制御システムは、レリアンス電子オートマックス・プロセッサとこれに対応したハードウェアとを含む。電子ギアボックス１５２（図６、７参照）は、分散制御システムユニットの一部であり、モータ１４８の位置を制御するのに使用される２軸カードからなる。主の位置合わせ制御システム１２４内で、ギア比制御１３６が２０製品ごと、すなわち各２０機械製品の反復長さごとに入力獲得システム１３４に問い合わせて、測定されたカウントの現在の作用平均が、反復値である、連続した基準マーク７４（図５参照）間の距離を表すことになる。ギア比制御１３６からの質問を判定する製品長さの数は、調整可能であり、オペレータにより手で変更される。反復値を求めた後、ギア比制御１３６が、予めプログラムされたインストラクションに従ってギア比の計算を実行し、新しいギア比値を求めるようになっている。次いで、新しいギア比の値が、主駆動制御システム１２６のロジック／制御プロセッサ１５０に伝達される。ギア比の値は、一つの機械製品反復長さ内で発生するフィードアップ発生エンコーダ１３０（図６参照）からのエンコーダのカウント数で反復値を割算することによって計算される。これの利点は、目的値と比較することなく基準マークの反復を制御して調整できる能力と、基準マークの所望の反復を変更できる材料層の不規則性と変更の処理を急速に補償できる能力である。主の位置合わせ制御システム１２４の相対的な位置１３８が、センサー１０６に対する現在の蓄積されたパルス数と、近接スイッチ６２に対する現在蓄積されたパルス幅とに関し入力獲得システム１３４に問い合わせる。各機械製品反復長さに関する特定の問い合わせの、対応する近接スイッチに対し基準マーク７４（図５参照）の相対的位置を計算するために、相対的な位置１３８が２つの現在蓄積されたパルス数間の差を求める。次いで、相対的な位置１３８が、差ブロック１４２に相対的位置値を発信し伝達する。自動設定点発生器１４０が、単一製品を表す各機械製品反復長さに関する入力獲得システム１３４に問い合わせする。各製品の発生すなわち機械製品反復長さがラインシャフト位置合わせエンコーダ１３２から求められ、ラインシャフト位置合わせエンコーダ１３２の２回転が、１個の製品の長さに等しい。この特定の例において、２つのラインシャフト位置合わせ１３２の２回転は、２０００カウントである。入力獲得システム１３４は、自動設定点発生器１４０の各質問に応答し、差の現在の作用平均と標準偏差がセンサー１０８の１つの信号に関するパルスの現在蓄積された数と、各製品ごとのパッドフォトアイ１１０からの組み合わされた信号からのパルスの現在蓄積された数との間で計算され、この計算の現在の計算平均が実際の位置の値である。自動設定点発生器１４０は、標準偏差を、手で入力された所定の限界値と比較し、標準偏差が、所定の限界値を越える場合には、自動設定点発生器１４０はそのデータを無視し、新しい設定点を求めない。なぜならば、標準偏差設定データは、正確な設定点の調整を行うには変化しすぎるからである。標準偏差が所定の限界内にある場合には、自動設定点発生器１４０は、実際の位置値と、所望の実際の位置値である手で入力された目標値との差を求める。新しく計算された差が、自動設定点発生器１４０により所定の範囲内にあるように求められると、さらなる作用も計算もなされない。しかし、差が、所定の範囲を越えていると、自動設定点発生器１４０は新しい制御設定点をもとめる。新しい制御設定点は、現在の設定点に、目標値と実際の位置値との差を加えることによって得られる。図６を参照すると、各機械製品が長さを繰り返すと、差ブロック１４２が自動設定点発生器１４０からの現在の制御設定点値と、比較位置１３８からの対応する比較位置値との差、すなわち配置の誤差を求める。差ブロック１４２はこの配置誤差をラインシャフトエンコーダカウントにおいて配置制御１４４に伝達する。配置制御１４４は配置誤差と公差不感帯１７０（図８参照）と比較し、現在の制御設定点に関する比較位置値の許容可能な偏差を決定する。公差不感帯１７０は、制御設定点に関し一定のままであるが、制御設定点は、自動設定点発生器１４０により計算されるように変わることができる。このため、基準マークの位置制御は、ニップにおいて発生するが、この位置制御に関する設定点は、センサー１０８とフォトアイ１１０とにより発生した信号から正確に得られる。図８を参照すると、所定の公差不感帯１７０を有する１つの派生した設定点１６８が図示されている。説明のために、制御設定点１６８は、１０００カウントの値を有しており、公差不感帯１７０は、プラスマイナス１２カウントの偏差を表す。各データ点１７２、１７４、１７６、１７８、１８０および１８２が相対位置１３８によって計算されたような１つの製品の相対位置値を表す。波形１５６が、近接スイッチ６２により発生した信号を表し、波形１５８は、センサー１０６によって発生した信号を表す。配置誤差値が、公差不感帯１７０内にある場合には、配置のコマンドが発生しない。しかし、配置誤差値が公差不感帯１７０以外である場合には、配置制御１４４が配置コマンドを発する。配置コマンドは差ブロック１４２からの値により表された差の大きさに正比例し、層６６の位置が測定されて前進したか後退したかを判断する。発生した配置コマンドは主駆動制御システム１２６のロジック／制御プロセッサ１５０に伝達される。図８は、配置制御１４４が（図６参照）が各データ点１７２−１８２を、配置誤差を発生させるために現在の制御設定点といかに比較するかの例を図示してる。各データ点に関する配置誤差は、公差不感帯１７０に比較され、配置コマンドが発生すべきかを判断するようになっている。例において、点１７６は、配置誤差が公差不感帯１７０以外にあるときだけのデータ点であり、配置コマンドを発生させて、以下のデータ点を公差不感帯１７０にあるようにする。ロジック／制御プロセッサ１５０（図６と図７を参照）が検索し、主位置合わせ制御システム１２４から新しいコマンドを受け取る。詳細には、プロセッサ１５０が検索し、ギア比制御１３６からギア比コマンドと、配置制御１４４から配置コマンドを受信する。各ギア比値更新コマンドに関し、プロセッサ１５０が、予めプログラムされたインストラクションに従ってコマンドを電子ギアボックス１５２に伝達し、ギア比ブロック２０８（図７参照）に使用された値を修正する。配置コマンド１４４から受信した各配置コマンドごとに、プロセッサ１５０が予めプログラムされたインストラクショアンに従って配置コマンドを電子ギアボックス１５２に伝達する。図７と８を参照すると、電子ギアボックス１５２がギア比ブロック２０８、差ブロック２１０、速度調整器２１２および段階的移動ブロック２１４からなるものとして概略的に図示されている。ギア比ブロック２０８は、ロジック／制御プロセッサ１５０（図６参照）からギア比値を受信し、フィードニップギアエンコーダ１３０（図６参照）からパルス列を受信する。ギア比ブロック２０８は、ギアエンコーダ１３０からパルス列をスケールし、基準信号を差ブロック２１０に発信するために、ギア比の値を与える。差ブロック２１０は、ギア比ブロック２０８から基準信号を受信し、フィードバック信号をモータエンコーダ１４６から受信し、モータ１４８の現在の速度と通信する。差ブロック２１０は、信号間の差を判定し、コマンド信号を速度調整器２１２に発信し、速度基準信号をモータコントローラ１５４に発する。このように、電子ギアボックス１５２は、ポリニップ駆動モータ１４８を電子変更ギア比を介しラインシャフト１２８の速度と正確にリンクする。ニップモータ１４８の速度をラインシャフト１２８と効率的に同期化し、ギア比を頻繁に変更でき、これに伴いモータ１４８の速度を変更できる。図６と７を参照すると、電子ギアボックス１５２が、ロジック／制御プロセッサ１５０から配置値を受信し、この配置値が段階的移動ブロック２１４により受け取られる。段階的移動ブロック２１４は、「一回」の動きを実行し、ポリニップモータのエンコーダカウントの測定量だけ基準信号を変更し、ニップモータ１４８により供給される材料層の量の明確な一回の増分と減少を計算することになる。このことは、モータエンコーダ１４６のエンコーダカウントの数を、ニップ７２（図５参照）において供給される材料層の実際の層に関連させることによって行うことができる。配置コマンドに応答して、段階的な移動信号が発せられ、瞬時に差ブロック２１０に加えられ、ギア比ブロック２０８から受信した基準信号を増大させるか、減少させ、速度調整器２１２に送信された速度コマンド信号を瞬間的に変化させるとおになる。モータコントローラ１５４は、電子ギアボックス１５２（図６参照）から速度コマンド信号を受信し、モータ１４８の速度を変化させ、これに応答してモータエンコーダパルス列により表される。上述したように、図柄３８（図１参照）あるいは図柄４２（図２参照）の各トイレ訓練用パンツ１０、４０内で所望の位置合わせを達成できる。連続した基準マーク７４（図５参照）間の距離を選択的に制御することによって、各マーク７４は、吸収体パッド３２のような組み合わされる成分と所望に位置合わせできる。基準マーク７４間の距離を、機械製品反復長さのような選択された距離に制御することは、装置もしくは工程において存在する可能性のある変化または別の種類の異状を適合させるか、これらを修正する。連続して動く第２の層６６の速度または引張を調整することによって、層６６は連続して動く第１の層５４と適切に位置合わせされるので、図柄３８のような所望の成分を、前側パネル１２（図１参照）のような別の成分に適当に位置合わせすることを確実にする。本発明を、好ましい実施例を有するものとして記載してきたが、さらなる修正も可能であることがわかる。従って、これは、本発明の概略的な精神に基づき、本発明が関連し、請求の範囲の制限内にある既知のまたは一般的な実施に適応するような本発明の開示からの発展を含む、変更、均等例、使用もしくは応用をカバーするものである。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９７年１２月２日（１９９７．１２．２）【補正内容】請求の範囲 19．連続して動く第１の層の複数の成分を、連続して動く第２の層上の複数の成分と制御して位置合わせするための方法であって、複数の成分を含む連続して動く第１の層を形成し、複数の成分を含む連続して動く第２の層を形成し、該連続して動く層の一方の前記成分を各複数の基準マークで表し、該基準マークの各々を検出し、これに応答して信号を発信し、２つの基準マーク信号の間の距離を測定し、該測定された距離に応答して、前記基準マークの間の前記距離を調整し、前記連続して動く第１の層と前記連続して動く第２の層を共に重ね合わせ、前記連続して動く層の一方の層の基準マークとこれに対応する、前記連続して動く他方の層の成分とを検出し、これに応答して信号を発信し、予めプログラムされたインストラクションに従って発信された信号に応答して前記連続して動く一方の層の速度を調整し、前記連続して動く一方の層上の基準マークを前記連続して動く他方の層の上の対応する成分と制御して位置合わせする、段階からなる方法。 20．前記一方の層の前記成分は、機械製品反復長さよりも小さい距離だけ離れていることを特徴とする請求項１９に記載の方法。 21．前記他方の層の前記成分は、機械製品反復長さとほぼ同じ距離だけ離れていることを特徴とする請求項２０に記載の方法。 22．前記連続して動く一方の層を連続して動く第３の層に結合する段階を含むことを特徴とする請求項１９に記載の方法。 23．２つの基準マークの間の前記距離を調整する段階は、前記一方の層の速度を変化させる段階からなることを特徴とする請求項１９に記載の方法。 24．２つの基準マーク間の前記距離を調整する段階は、前記一方の層の引張力を変化させる段階を含むことを特徴とする請求項１９に記載の方法。 25．前記連続して動く一方の層の前記速度を調整する段階は、瞬間的な速度変化を含むことを特徴とする請求項１９に記載の方法。 26．連続して動く第１の層の複数の成分を、連続して動く第２の層上の複数の対応する基準マークと制御して位置合わせするための方法であって、選択的に配置されている複数の基準マークを含む連続して動く第１の層を形成し、選択的に配置された複数の対応する基準マークを含む連続して動く第２の層を形成し、該連続して動く層の一方の前記基準マークの各々を検出し、これに応答して信号を発し、該２つの基準マーク信号間の距離を測定し、該測定された距離に応答して前記連続して動く第１の層の長さを調整し、前記連続して動く層をともに重ね合わせ、前記連続して動く層の一方の層の基準マークとこれに対応する、前記連続して動く他方の層の基準マークとを検出し、これに応答して信号を発信し、予めプログラムされたインストラクションに従って発信された信号に応答して前記連続して動く一方の層の速度を調整し、前記連続して動く一方の層の基準マークを前記連続して動く他方の層上の対応する基準マークと制御して位置合わせする、段階からなる方法。 27．前記第１の層の前記基準マークが選択された距離だけ離れており、前記第２の層の前記基準マークが異なる選択された距離だけ離れていることを特徴とする請求項２６に記載の方法。 28．前記第１の層の前記基準マークが機械製品反復長さよりも短い距離だけ離れていることを特徴とする請求項２６に記載の方法。 29．前記第２の層の前記基準マークが機械製品反復長さとほぼ同じ距離だけ離れていることを特徴とする請求項２８に記載の方法。 30．連続して動く第１の層の複数の成分を、連続して動く第２の層上の複数の成分と制御して位置合わせするための方法であって、複数の成分を含む連続して動く第１の層を形成し、複数の成分を含む連続して動く第２の層を形成し、該連続して動く層の一方の前記成分を各複数の基準マークで表し、該基準マークの各々を検出し、これに応答して信号を発信し、２つの基準マーク信号の間の距離を測定し、該測定された距離に応答して、前記２つの基準マークの間の前記距離を調整するように前記第１の層の速度を変更し、前記連続して動く第１の層と前記連続して動く第２の層を共に重ね合わせ、前記連続して動く層の一方の層の基準マークとこれに対応する、前記連続して動く他方の層の成分とを検出し、これに応答して信号を発信し、予めプログラムされたインストラクションに従って発信された信号に応答して前記連続して動く一方の層の速度を調整し、前記連続して動く一方の層上の基準マークを前記連続して動く他方の層の上の対応する成分と制御して位置合わせする、段階からなる方法。 31．前記連続して動く第１の層を連続して動く第３の層と結合する段階を含むことを特徴とする請求項３０に記載の方法。 32．前記第１の層の前記成分は機械製品反復長さよりも短い距離だけ離れていることを特徴とする請求項３０に記載の方法。 33．連続して動く第１の層の複数の成分を、連続して動く第２の層上の複数の成分と制御して位置合わせするための方法であって、複数の成分を含む連続して動く第１の層を形成し、複数の成分を含む連続して動く第２の層を形成し、該連続して動く層の一方の前記成分を各複数の基準マークで表し、該基準マークの各々を検出し、これに応答して信号を発信し、２つの基準マーク信号の間の距離を測定し、該測定された距離に応答して、前記２つの基準マークの間の前記距離を調整するように前記第１の層の引張力を変更し、前記連続して動く第１の層と前記連続して動く第２の層を共に重ね合わせ、前記連続して動く層の一方の層の基準マークとこれに対応する、前記連続して動く他方の層の成分とを検出し、これに応答して信号を発信し、予めプログラムされたインストラクションに従って発信された信号に応答して前記連続して動く一方の層の速度を調整し、前記連続して動く一方の層上の基準マークを前記連続して動く他方の層の上の対応する成分と制御して位置合わせする、段階からなる方法。 34．前記連続して動く一方の層の前記成分が機械製品反復長さよりも短い距離だけ離れていることを特徴とする請求項３３に記載の方法。 35．前記連続して動く一方の層を連続して動く第３の層に結合する段階を含むことを特徴とする請求項３４に記載の方法。 36．連続して動く第１の層の複数の成分を、連続して動く第２の層上の複数の成分と制御して位置合わせするための方法であって、複数の成分を含む連続して動く第１の層を形成し、複数の成分を含む連続して動く第２の層を形成し、該連続して動く層の一方の前記成分を各複数の基準マークで表し、該基準マークの各々を検出し、これに応答して信号を発信し、該２つの基準マーク信号の間の距離を測定し、該測定された距離に応答して、前記２つの基準マークの間の前記距離を調整し、前記連続して動く第３の層を前記連続して動く一方の層と結合し、前記連続して動く一方の層をこれに対応する連続して動く他方の層とともに重ね合わせ、前記連続して動く層の一方の層の基準マークとこれに対応する、前記連続して動く他方の層の成分とを検出し、これに応答して信号を発信し、予めプログラムされたインストラクションに従って発信された信号に応答して前記連続して動く一方の層の速度を調整し、前記連続して動く一方の層上の基準マークを前記連続して動く他方の層の上の対応する成分と制御して位置合わせする、段階からなる方法。 37．前記連続して動く一方の層の前記成分が機械製品反復長さよりも短い距離だけ離れていることを特徴とする請求項３６に記載の方法。 38．前記２つの基準マーク間の距離を調整する前記段階は、前記一方の層の前記速度を変える段階を含むことを特徴とする請求項３６に記載の方法。 39．前記２つの基準マーク間の距離を調整する前記段階は、前記一方の層の前記引張力を変える段階を含むことを特徴とする請求項３６に記載の方法。 40．前記２つの基準マーク間の距離を調整する前記段階は、前記一方の層を伸長する段階を含むことを特徴とする請求項３６に記載の方法。 41．前記２つの基準マーク間の距離を調整する前記段階は、前記一方の層を弛緩する段階を含むことを特徴とする請求項３６に記載の方法。 42．連続して動く第１の層の複数の成分を、連続して動く第２の層上の複数の基準マークと制御して位置合わせするための方法であって、複数の成分を含む連続して動く第１の層を形成し、複数の基準マークを含む連続して動く第２の層を形成し、２つの連続した基準マーク間の距離を検出し、該検出された距離に応答して信号を発し、該連続した基準マーク間の距離を選択された距離で調整し、該連続して動く第１と第２の層をともに結合し、これに対応した成分に対し各基準マークの位置を検出し、前記基準マークの一つが、これに対応する成分に対し位置からはずれると信号を発し、予めプログラムされたインストラクションに従って前記信号を処理し、速度コマンド信号を発し、予めプログラムされたインストラクションに従って前記速度コマンド信号に応答して前記連続して動く第２の層の速度を調整する、段階からなる方法。 43．連続して動く第３の層を前記連続して動く第２の層に結合する段階を含むことを特徴とする請求項４２に記載の方法。 44．前記連続して動く第２の層の前記速度を調整する前記段階は、前記引張力を変更する段階を含むことを特徴とする請求項４３に記載の方法。 45．前記速度を調整する前記段階は、瞬間的速度変更であることを特徴とする請求項４３に記載の方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者チャプデラインルイスモーリスアメリカ合衆国ウィスコンシン州 54914 アップルトンクラウドヴィュードライヴ 2121 (72)発明者カッツマージクレナードマイケルアメリカ合衆国ウィスコンシン州 54944 ホートンヴィルスクールロードダブリュー9057 (72)発明者カストマンスコットリーアメリカ合衆国ウィスコンシン州 54942 グリーンヴィルグリーンリッジドライヴダブリュー6768 (72)発明者クスケマーシーエリザベスアメリカ合衆国ウィスコンシン州 54915 アップルトンイーストキャナリーストリート 3308―＃９ (72)発明者ラガートーマスマイケルアメリカ合衆国ウィスコンシン州 54956 ニーナウェストフェアヴィューロード 3184 (72)発明者ミラースティーヴンローレンスアメリカ合衆国フロリダ州 33594 ヴァルリーコミラモントサークル 2121 (72)発明者ポップロバートリーアメリカ合衆国ウィスコンシン州 54944 ホートンヴィルギーズストリート 805 (72)発明者ウェールリチャードトーマスアメリカ合衆国ウィスコンシン州 54961 ニューロンドンシーフェルドロードイー8283 (72)発明者ウールワインデヴァートドウェインアメリカ合衆国ウィスコンシン州 54956 ニーナシェリルアンドライヴ 126

Claims

【特許請求の範囲】１．連続して動く第１の層の複数の成分を、連続して動く第２の層上の複数の基準マークと制御可能に位置合わせするための方法であって、複数の成分を有する連続して動く第１の層を形成し、複数の基準マークを有する連続して動く第２の層を形成し、各基準マークが接着剤成分の各々と組み合わされるように前記連続して動く第１と第２の層を共に結合し、対応した成分に関する各基準マークの前記位置を検出し、該基準マークの一つが成分に対する位置からずれていると、信号を発し、予めプログラムされたインストラクションに従って前記信号を処理して速度コマンド信号を発し、次の基準マークを各次の成分と位置合わせする、段階からなる方法。２．前記連続して動く第２の層上の連続した基準マーク間で前記距離を検出し、前記連続して動く第２の層の前記速度を変化させて、次に連続する基準マーク間の前記距離を調整するようにする、段階からなることを特徴とする請求項１に記載の方法。３．連続して動く第３の層を前記連続して動く第２の層に結合する段階からなることを特徴とする請求項２に記載の方法。４．前記検出段階は、各成分の位置を検出段階を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。５．前記位置合わせの段階は、前記連続して動く層の一つの前記速度を変える段階を含むことを特徴とする請求項２に記載の方法。６．前記連続して動く層の一つの前記速度を変化させることは、これの引張力を変えることを含むことを特徴とする請求項５に記載の方法。７．前記速度を変える前記段階は、瞬間的速度変化であることを特徴とする請求項５に記載の方法。８．前側パネルと、後側パネルと、前記前側パネルと前記後側パネルとの間の股パネルと、指定された領域と、該指定領域において制御的に位置合わせされた図柄と、からなる吸収性物品。９．前記指定領域は、少なくとも前記前側パネルにあることを特徴とする請求項８に記載の物品。 10．前記指定領域は、少なくとも前記後側パネルにあることを特徴とする請求項８に記載の物品。 11．前記指定領域は、少なくとも前記股部分にあることを特徴とする請求項８に記載の物品。 12．ウエスト開口部と一対の脚部開口部とを形成するように一対のシームによって前記パネルに結合された弾性側部パネルを備えていることを特徴とする請求項８に記載の物品。 13．前側パネルと、後側パネルと、前記前側パネルと前記後側パネルとの間の股パネルと、指定された領域と、該指定領域において請求項１により制御的に位置合わせされた図柄と、からなる吸収性物品。 14．連続して動く第１の層の複数の成分を、連続して動く第２の層上の複数の基準マークと制御可能に位置合わせするための方法であって、複数の成分を有する連続して動く第１の層を形成し、複数の基準マークを有する連続して動く第２の層を形成し、次に続く基準マーク案の長さを選択された長さに調整し、前記連続して動く第１および第２の層を共に結合し、前記対応する成分に対しる各基準マークの位置を検出し、該基準マークの一つが成分に対する位置からずれていると、信号を発し、予めプログラムされたインストラクションに従って前記信号を処理して速度コマンド信号を発し、該速度コマンド信号に応答して、次の基準マークを各次の成分と位置合わせする、段階からなる方法。 15．連続して動く第３の層を前記連続して動く第２の層に結合する段階を含むことを特徴とする請求項１４に記載の方法。 16．前記位置合わせする段階は、前記連続して動く層の一つの前記速度を変える段階を含むことを特徴とする請求項１４に記載の方法。 17．前記連続して動く層の一つの前記速度を変える段階は前記引張力を変えることを含むことを特徴とする請求項１６に記載の方法。 18．前記速度を変える前記段階は、瞬間的な速度変数であることを特徴とする請求項１６に記載の方法。