JP6145586B1 - 吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置 - Google Patents

Abstract

連続シート（３ａ）の連続方向を搬送方向として同シート（３ａ）を搬送することで、加工処理部（Ｌ３ａＫ）に同シート（３ａ）を送り込んで供給する供給工程と、搬送方向の加工処理位置（Ｐ３ａ）で加工処理部（Ｌ３ａＫ）の加工装置（３４）が同シート（３ａ）における吸収性物品１となる各部分に対して搬送方向に間欠的に加工を行う加工工程と、搬送方向の調整処理位置（Ｐ３５）で行う位置調整工程であって、同シート（３ａ）における搬送方向と交差するＣＤ方向の端部（３ａｅ）の位置をＣＤ方向に調整する位置調整工程と、加工処理位置（Ｐ３ａ）及び調整処理位置（Ｐ３５）よりも下流の検出処理位置（Ｐ３６）で、同シート（３ａ）上に残存する前記加工の痕跡を検出して検出結果を出力する検出工程と、を有する。供給工程では、検出結果に基づいて加工処理部（Ｌ３ａＫ）へ送り込む際の連続シート（３ａ）の搬送方向の張力値を調整する。

Description

本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置に関する。

従来、吸収性物品の一例としての使い捨ておむつの製造ラインでは、連続シートの連続方向を搬送方向として連続シートを搬送することにより、加工処理部の一例としての加工ラインに連続シートを送り込んで供給している。そして、同加工ラインでは、適宜な加工装置が、上記連続シートにおいておむつとなる各部分に対して搬送方向に間欠的に加工を行う等して、おむつを製造している。
また、搬送方向と交差する方向をＣＤ方向とした場合に、同加工ラインでは、搬送中の連続シートのＣＤ方向の端部がＣＤ方向の目標位置に位置するように、位置調整装置が当該端部の位置をＣＤ方向に調整している。

特開２００４−２６２５５６号

ここで、かかる位置調整の際には、位置調整装置から連続シートへとＣＤ方向の力が付与されるが、それにより、連続シートは、搬送方向にも短縮又は伸長してしまい得る。例えば、連続シートの幅寸（ＣＤ方向の寸法）が拡大するように上記端部の位置を調整する場合には、連続シートの各端部にはＣＤ方向の外側を向いた力が付与されるが、その場合には、幅寸の拡大量に対応した分だけ、同シートは搬送方向に短縮してしまい得る。

すると、かかる搬送方向の短縮（又は伸長）に起因して、上記の加工の位置の搬送方向のピッチが製品ピッチ等の適正ピッチよりも短ピッチ（又は長ピッチ）になるなどしてしまい、その結果、当該連続シートの上記加工の位置が、搬送方向の適正位置からずれてしまう恐れがある。

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、連続シートにおけるＣＤ方向の端部の位置をＣＤ方向に調整することで生じ得る搬送方向の適正位置からの連続シートの加工の位置のずれ量を小さくすることにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、
連続シートに基づいて吸収性物品に係るシート状部材を製造する方法であって、
前記連続シートの連続方向を搬送方向として前記連続シートを搬送することにより、加工処理部に前記連続シートを送り込んで供給する供給工程と、
前記搬送方向の加工処理位置で前記加工処理部の加工装置が前記連続シートにおける前記吸収性物品となる各部分に対して前記搬送方向に間欠的に加工を行う加工工程と、
前記搬送方向の調整処理位置で位置調整装置が行う位置調整工程であって、前記連続シートにおける前記搬送方向と交差するＣＤ方向の端部の位置を前記ＣＤ方向に調整する前記位置調整工程と、
前記加工処理位置及び前記調整処理位置よりも前記搬送方向の下流の検出処理位置で、前記連続シート上に残存する前記加工の痕跡を検出して検出結果を出力する検出工程と、を有し、
前記供給工程では、前記加工処理位置よりも前記搬送方向の上流において、前記検出結果に基づいて前記加工処理部へ送り込む際の前記連続シートの前記搬送方向の張力値を調整することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法である。
また、
連続シートに基づいて吸収性物品に係るシート状部材を製造する装置であって、
前記連続シートの連続方向を搬送方向として前記連続シートを搬送することにより、加工処理部に前記連続シートを送り込んで供給する供給処理部と、
前記加工処理部における前記搬送方向の加工処理位置で前記連続シートにおける前記吸収性物品となる各部分に対して前記搬送方向に間欠的に加工を行う加工装置と、
前記搬送方向の調整処理位置で、前記連続シートにおける前記搬送方向と交差するＣＤ方向の端部の位置を前記ＣＤ方向に調整する位置調整装置と、
前記加工処理位置及び前記調整処理位置よりも前記搬送方向の下流の検出処理位置で、前記連続シート上に残存する前記加工の痕跡を検出して検出結果を出力する検出装置と、を有し、
前記供給処理部は、前記加工処理位置よりも前記搬送方向の上流において、前記検出結果に基づいて前記加工処理部へ送り込む際の前記連続シートの前記搬送方向の張力値を調整することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造装置である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、連続シートにおけるＣＤ方向の端部の位置をＣＤ方向に調整することで生じ得る搬送方向の適正位置からの連続シートの加工の位置のずれ量を小さくすることができる。

図１Ａは、使い捨ておむつ１の一例を展開して示す概略平面図であり、図１Ｂは、図１Ａ中のＢ−Ｂ断面図である。 おむつ１の生成過程を示す概略平面図である。 第１実施形態に係るおむつ１の製造ラインＬＭの概略側面図である。 トップシート処理系統Ｌ３ａの概略側面図である。 図５Ａは、ＣＤ方向位置調整装置３５を拡大して示す概略平面図であり、図５Ｂは、図５Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である 撮像位置Ｐ３６が合流位置Ｐｊよりも搬送方向の下流に設定された場合のトップシート処理系統Ｌ３ａの概略側面図である。 バックシート処理系統Ｌ４ａの概略側面図である。 図８Ａは、バックシート処理系統Ｌ４ａに設けられたＣＤ方向位置調整装置４９を拡大して示す概略平面図であり、図８Ｂは、図８Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。 図９Ａは、第１実施形態のトップシート処理系統Ｌ３ａの概略平面図であり、図９Ｂは、変形例のトップシート処理系統Ｌ３ａの概略平面図である。 張力調整装置３３Ａ，３３Ｂを２つ設けた場合の概略平面図である。 図１０Ａ中のＣ−Ｃ矢視図と同図１０Ａ中のＤ−Ｄ矢視図とを接続して一平面上に示した概略側面図である。 第２実施形態のトップシート処理系統Ｌ３ａ’におけるトップシート加工ラインＬ３ａＫ’の概略側面図である。 第３実施形態のトップシート処理系統Ｌ３ａ’’におけるトップシート加工ラインＬ３ａＫ’’の概略側面図である。 ダンサータイプ以外の張力調整装置１３３の概略側面図である。 図１４Ａは、他の例のＣＤ方向位置調整装置１３５の概略側面図であり、図１４Ｂは、図１４Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
連続シートに基づいて吸収性物品に係るシート状部材を製造する方法であって、
前記連続シートの連続方向を搬送方向として前記連続シートを搬送することにより、加工処理部に前記連続シートを送り込んで供給する供給工程と、
前記搬送方向の加工処理位置で前記加工処理部の加工装置が前記連続シートにおける前記吸収性物品となる各部分に対して前記搬送方向に間欠的に加工を行う加工工程と、
前記搬送方向の調整処理位置で位置調整装置が行う位置調整工程であって、前記連続シートにおける前記搬送方向と交差するＣＤ方向の端部の位置を前記ＣＤ方向に調整する前記位置調整工程と、
前記加工処理位置及び前記調整処理位置よりも前記搬送方向の下流の検出処理位置で、前記連続シート上に残存する前記加工の痕跡を検出して検出結果を出力する検出工程と、を有し、
前記供給工程では、前記検出結果に基づいて前記加工処理部へ送り込む際の前記連続シートの前記搬送方向の張力値を調整することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法である。

このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、上記の加工処理位置及び調整処理位置よりも搬送方向の下流に位置する検出処理位置で、連続シート上に残存する加工の痕跡を検出して、この検出結果に基づいて、加工処理部へ送り込む際の連続シートの張力値を調整する。よって、この張力値の調整による連続シートの搬送方向の短縮又は伸長を通して、連続シートの加工の位置が適正位置に近付くようにすることができる。そして、これにより、連続シートにおけるＣＤ方向の端部の位置をＣＤ方向に調整することで生じ得る搬送方向の適正位置からの加工の位置のずれ量を小さくすることができる。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記連続シート上における目標位置よりも前記加工の痕跡の位置が前記搬送方向の下流側に位置していることを、前記検出結果が示している場合には、前記張力値を増加し、
前記目標位置よりも前記加工の痕跡の位置が前記搬送方向の上流側に位置していることを、前記検出結果が示している場合には、前記張力値を減少するのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、目標位置よりも加工の痕跡の位置が下流側に位置していることを、検出結果が示している場合には、張力値を増加し、また、目標位置よりも加工の痕跡の位置が上流側に位置していることを、検出結果が示している場合には、張力値を減少する。よって、かかる張力値の調整に基づく連続シートの搬送方向の短縮又は伸長を通して、連続シートの加工の位置が適正位置に近付くようにすることができる。そして、これにより、搬送方向の適正位置からの加工の位置のずれ量を確実に小さくすることできる。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記調整処理位置は、前記加工処理位置よりも前記搬送方向の下流に位置しているのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、調整処理位置は、加工処理位置よりも搬送方向の下流に位置しているので、位置関係がこの逆の場合と比べて、ＣＤ方向に位置を調整後の連続シートをより短時間で次工程へ送ることができる。よって、当該次工程では、ＣＤ方向の端部の位置をＣＤ方向に調整後の状態からさほど当該端部の位置が変化していない状態で、担当する加工を行うことができて、これにより、当該加工のＣＤ方向の位置精度の向上を図れる。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記連続シートを第１連続シートとした場合に、
前記第１連続シートとは別の第２連続シートが、連続方向を前記搬送方向に沿わせつつ前記連続方向に沿って搬送されているとともに、前記調整処理位置よりも前記搬送方向の下流の合流位置では、接合装置が、前記第２連続シートを前記第１連続シートに重ね合わせて接合し、
前記検出処理位置は、前記合流位置よりも前記搬送方向の下流に位置しているのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、調整処理位置を合流位置に近接配置することができて、これにより、第１連続シートのＣＤ方向の端部の位置をＣＤ方向に調整後の状態からさほど当該端部の位置が変化していない状態で同シートを第２連続シートに接合可能となる。詳しくは次の通りである。
先ず、第１連続シートと第２連続シートとを搬送方向に関して適正な相対位置関係で接合するためには、理論上、上記の検出処理位置を上記の合流位置に設定すると良い。すなわち、加工の痕跡を当該合流位置で検出すれば、第１連続シートの加工の位置を、第２連続シートに対しても適正な位置に合わせ易くなるので、そのようにできれば理想的である。しかし、当該合流位置には上記の接合装置が位置している。そのため、当該合流位置に検出処理位置を設定するのは困難であり、結果、当該検出処理位置を、合流位置よりも搬送方向の上流側又は下流側に設定せざるを得ない。そして、ここで仮に前者の上流側に設定した場合には、当該検出処理位置を、調整処理位置と合流位置との間に設定することになる。しかし、その場合には、検出処理位置に配置すべき検出用センサーの配置用スペースを確保する関係上、上記の調整処理位置は、合流位置からより上流に離れた位置に設定せざるを得なくなる。すると、調整処理位置で調整した端部のＣＤ方向の位置を、合流位置まで維持し難くなって、その結果、ＣＤ方向の端部の位置を調整後の状態から当該端部の位置が大きく変化した状態で同シートを第２連続シートに接合してしまい得る。つまり、合流位置でのＣＤ方向の端部の位置精度が悪くなってしまい得る。しかし、この点につき、上記のように検出処理位置を合流位置よりも搬送方向の下流に設定していれば、上記の検出用センサーの配置用スペースとの干渉の問題を起こすこと無く、調整処理位置を合流位置に近接配置することができて、その結果、第１連続シートのＣＤ方向の端部の位置を調整後の状態からさほど端部の位置が変化していない状態で同シートを第２連続シートに接合可能となる。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記連続シートを第１連続シートとした場合に、
前記第１連続シートとは別の第２連続シートが、連続方向を前記搬送方向に沿わせつつ前記連続方向に沿って搬送されているとともに、前記調整処理位置よりも前記搬送方向の下流の合流位置では、接合装置が、前記第２連続シートを前記第１連続シートに重ね合わせて接合し、
前記第２連続シートの前記搬送方向の剛性値は、前記第１連続シートの前記搬送方向の剛性値よりも大きく、
前記第２連続シートの前記連続方向を搬送方向として前記第２連続シートを搬送することにより、第２加工処理部に前記第２連続シートを送り込んで供給する第２供給工程と、
前記合流位置よりも前記搬送方向の上流の第２加工処理位置で、前記第２加工処理部の第２加工装置が前記第２連続シートにおける前記吸収性物品となる各部分に対して前記搬送方向に間欠的に第２加工を行う第２加工工程と、
前記搬送方向の第２調整処理位置で第２位置調整装置が行う第２位置調整工程であって、前記第２連続シートにおける前記搬送方向と交差する前記ＣＤ方向の端部が前記ＣＤ方向の目標位置となるように前記端部の位置を調整する前記第２位置調整工程と、を有し、
前記第２供給工程では、前記第２加工処理部へ送り込む際の前記第２連続シートの前記搬送方向の張力値を一定に維持するのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、第２供給工程では、第２加工処理部へ送り込む際の第２連続シートの搬送方向の張力値を一定に維持する。よって、当該第２供給工程では、第２連続シートの張力値の目標値を変更するための装置を用いず済んで、これにより、設備コストの削減を図れる。
また、張力値の目標値を無用に変更することで起こり得る第２連続シートの伸長状態の変動が、合流位置を介して第１連続シートにおける加工の位置に悪影響を及ぼすことを有効に防ぐことができる。
ちなみに、上記のように第２連続シートに対しては搬送方向の張力値を一定に維持しても大きな問題にならない理由は、次の通りである。先ず、第２連続シートの搬送方向の剛性値は、第１連続シートの搬送方向の剛性値よりも大きい。そのため、第２連続シートの当該剛性値を高く設定することができて、これにより、第２連続シートの上記端部に対してＣＤ方向の位置の調整を行っても、同シートの搬送方向への短縮又は伸長を小さなものにすることができる。そして、その結果、第２供給工程で第２加工処理部へ送り込む際の第２連続シートの張力値を一定に維持しても、第２連続シートの第２加工の位置は概ね適正位置に位置するようになる。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記加工、前記加工処理位置、前記加工工程、前記加工装置、前記調整処理位置、前記位置調整工程、及び前記位置調整装置を、それぞれ、前記第１加工、第１加工処理位置、第１加工工程、第１加工装置、第１調整処理位置、第１位置調整工程、及び第１位置調整装置とした場合に、
前記加工処理部において前記第１加工処理位置及び前記第１調整処理位置よりも前記搬送方向の下流の第３加工処理位置で、第３加工装置が、前記連続シートにおける前記吸収性物品となる各部分に対して前記搬送方向に間欠的に第３加工を行う第３加工工程と、
前記第１加工処理位置及び前記第１調整処理位置よりも前記搬送方向の下流の第３調整処理位置で第３位置調整装置が行う第３位置調整工程であって、前記連続シートにおける前記ＣＤ方向の端部の位置を前記ＣＤ方向に調整する前記第３位置調整工程と、
前記第３加工処理位置及び前記第３調整処理位置よりも前記搬送方向の下流の第３検出処理位置で、前記連続シート上に残存する前記第３加工の痕跡を検出して第３検出結果を出力する第３検出工程と、を有し、
前記第３検出結果に基づいて、前記第３加工装置が前記第３加工を行うタイミングをずらすのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、上流側に位置する第１加工工程については、前述の張力値の調整によって搬送方向の第１加工の位置のずれ量を小さくするが、下流側に位置する第３加工工程では、第３加工装置が第３加工を行うタイミングをずらすことによって搬送方向の第３加工の位置のずれ量を小さくする。そのため、第３加工の位置のずれ量を小さくすることの影響が、第３加工工程よりも上流側に位置する第１加工工程にまで遡って及ばないようにすることができる。すなわち、当該第３加工の位置のずれ量を小さくすることに起因して、上流側に位置する第１加工工程の第１加工の位置が適正位置からより大きくずれてしまう事態を有効に防ぐことができる。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記供給工程では、資材コイルから前記連続シートを繰り出す繰り出し装置が使用され、
前記繰り出し装置では、前記連続シートは、平面視でＸ方向を繰り出し方向として繰り出されて搬送されているとともに、前記加工処理部では、平面視で前記Ｘ方向と交差するＹ方向を前記搬送方向として搬送されており、
前記搬送方向において前記繰り出し装置と前記加工処理部との間の位置に配された棒状の搬送方向変更部材に前記連続シートが掛け回されることによって、前記連続シートの前記搬送方向が前記Ｘ方向から前記Ｙ方向へと変更され、
前記搬送方向における前記搬送方向変更部材と前記加工処理部との間の位置に、前記張力値を調整する張力調整装置が配置されているのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、張力調整装置は、加工処理部に近接配置されている。よって、張力値を調整した連続シートを加工処理部へと確実に送ることができる。
また、繰り出し装置は、Ｘ方向を繰り出し方向として繰り出すようになっている。よって、全体として供給工程用の設備スペースをＹ方向に短くすることができる。そして、その結果、加工処理部の搬送方向がＹ方向に沿っているにも拘わらず、当該製造方法を行う製造装置のＹ方向の全長寸法を短くできて、これにより、当該製造装置のコンパクト化を図ることができる。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記張力調整装置を下流側張力調整装置とした場合に、
前記搬送方向において前記繰り出し装置と前記搬送方向変更部材との間には、前記繰り出し装置から繰り出された前記連続シートの張力値が所定値となるように前記繰り出し装置の繰り出し動作を制御するための上流側張力調整装置が配置されているのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、上記の上流側張力調整装置で張力値が上記の所定値に調整された状態で、連続シートは、上記の搬送方向変更部材の位置を通過する。よって、搬送方向変更部材を通過する際の最適な張力値と、加工処理部へ送り込む際の最適な張力値とが異なる場合でも、大きな問題無く対応可能である。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記供給工程では、資材コイルから前記連続シートを繰り出す繰り出し装置が使用されるとともに、前記資材コイルから繰り出された前記連続シートの前記張力値を張力調整装置が調整してから、前記連続シートを前記加工処理部へ供給し、
前記張力調整装置は、所定方向に移動可能に案内されたダンサーロールを有し、
前記ダンサーロールに前記連続シートが掛け回されることによって前記連続シートのループが形成されているとともに、前記ダンサーロールには、アクチュエータによって、前記連続シートの前記張力値の目標値に対応した大きさの荷重が前記所定方向において前記ループが大きくなる方向に付与されており、
前記検出結果に基づいて前記目標値を変更するのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、上記の検出結果に基づいて加工処理部へ送り込む際の連続シートの搬送方向の張力値を確実に調整することができる。

また、
連続シートに基づいて吸収性物品に係るシート状部材を製造する装置であって、
前記連続シートの連続方向を搬送方向として前記連続シートを搬送することにより、加工処理部に前記連続シートを送り込んで供給する供給処理部と、
前記加工処理部における前記搬送方向の加工処理位置で前記連続シートにおける前記吸収性物品となる各部分に対して前記搬送方向に間欠的に加工を行う加工装置と、
前記搬送方向の調整処理位置で、前記連続シートにおける前記搬送方向と交差するＣＤ方向の端部の位置を前記ＣＤ方向に調整する位置調整装置と、
前記加工処理位置及び前記調整処理位置よりも前記搬送方向の下流の検出処理位置で、前記連続シート上に残存する前記加工の痕跡を検出して検出結果を出力する検出装置と、を有し、
前記供給処理部は、前記検出結果に基づいて前記加工処理部へ送り込む際の前記連続シートの前記搬送方向の張力値を調整することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造装置である。

このような吸収性物品に係るシート状部材の製造装置によれば、前述した製造方法の場合と同様の作用効果を奏することができる。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
第１実施形態に係る吸収性物品に係るシート状部材の製造方法及び製造装置は、使い捨ておむつ１の製造ラインＬＭで使用される。すなわち、この第１実施形態の製造方法及び製造装置は、吸収性物品の一例としての使い捨ておむつ１の製造に供する。

図１Ａは、使い捨ておむつ１の一例を展開して示す概略平面図である。また、図１Ｂは、図１Ａ中のＢ−Ｂ断面図である。
このおむつ１は、所謂テープ式のおむつ１である。すなわち、ファスニングテープ部材６及びターゲットテープ７を用いて着用者に装着するタイプのおむつである。そして、図１Ａのようにファスニングテープ部材６とターゲットテープ７との係合を解いておむつ１を開いた展開状態においては、同おむつ１は、互いに直交する三方向として長手方向と幅方向と厚さ方向とを有している。

また、同おむつ１は、尿等の排泄物を吸収する吸収体２と、吸収体２の肌側に配された液透過性のトップシート３と、同吸収体２の非肌側に配されたバックシート４と、吸収体２とバックシート４との間に配されて非肌側への排泄物の漏れを防ぐ液不透過性の防漏シート５と、を有している。

そして、図１Ａの展開状態においては、トップシート３とバックシート４とは互いに同形の平面視略砂時計形状をなしている。よって、この略砂時計形状において幅方向の内側に括れた部分が、着用時に脚回り開口部１ＬＨ，１ＬＨとして機能する。

また、着用時には、展開状態のおむつ１における長手方向の一方側の部分１ｆ及び他方側の部分１ｂが、それぞれ、着用者の腹側を覆う腹側部１ｆ及び着用者の背側を覆う背側部１ｂとして機能する。よって、そのような着用状態におむつ１の形状を維持可能にする目的で、背側部１ｂには、面ファスナーの雄材６ｍを有した一対のファスニングテープ部材６，６が、幅方向の両側にそれぞれ突出して設けられており、また、腹側部１ｆの非肌側面には、着用時に上記雄材６ｍを係止すべく面ファスナーの雌材製又は不織布製等のターゲットテープ７が設けられている。

なお、この例では、吸収体２は、パルプ繊維等の液体吸収性繊維を平面視略矩形形状に成形した吸収性コアと、同吸収性コアの外周面を被覆するティッシュペーパー又は不織布等の液透過性の被覆シートと、を有しているが、何等これに限らない。

また、トップシート３及びバックシート４の素材例としては、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂繊維を含有する不織布を挙げることができ、防漏シート５については、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂フィルムを例示できる。但し、何等これに限らない。例えば、トップシート３及びバックシート４の素材については、長手方向に適宜な伸縮性を有した素材であれば、使用可能である。

図２は、このおむつ１の生成過程を示す概略平面図である。
トップシート３及びバックシート４の製造ラインＬＭへの搬入は、資材たる連続シート３ａ，４ａをコイル状に巻き取ってなる資材コイル３Ｃ，４Ｃの形態でなされる。

そして、先ず、資材コイル３Ｃから繰り出されたトップシートの連続シート３ａが、その連続方向を搬送方向として搬送されるが、搬送方向の所定位置Ｐ６で幅方向に一対のファスニングテープ部材６，６が、搬送方向に製品ピッチＰ１で間欠的に連続シート３ａの非肌側面に接合される。また、この接合後には、搬送方向の所定位置Ｐ３５で、同連続シート３ａの幅方向の各端部３ａｅ，３ａｅが、それぞれＣＤ方向の目標位置に位置するように調整される。そして、当該調整された状態で同連続シート３ａは、バックシートの連続シート４ａと合流する合流位置Ｐｊへと搬送される。

一方、バックシートの連続シート４ａも、別の資材コイル４Ｃから繰り出されて、その連続方向を搬送方向として搬送される。そして、この搬送中に、搬送方向の所定位置Ｐ５で単票状の防漏シート５が搬送方向に製品ピッチＰ１で間欠的に連続シート４ａの肌側面に接合される。また、その下流の所定位置Ｐ７では、同連続シート４ａの非肌側面に単票状のターゲットテープ７が搬送方向に製品ピッチＰ１で間欠的に接合される。更に、この接合後には、搬送方向の所定位置Ｐ４９で、同連続シート４ａの幅方向の各端部４ａｅ，４ａｅが、それぞれ、ＣＤ方向の目標位置に位置するように調整される。そして、当該調整された状態で同連続シート４ａも、上記の合流位置Ｐｊへと搬送される。

合流位置Ｐｊでは、吸収体２も合流する。すなわち、合流位置Ｐｊに向けて、複数の吸収体２，２…が搬送方向に製品ピッチＰ１で並んで搬送されている。そして、当該合流位置Ｐｊでは、吸収体２の肌側からトップシートの連続シート３ａが合流し、また、吸収体２の非肌側からバックシートの連続シート４ａが合流し、これにより、これら三者が接着剤等で接合一体化されておむつの基材１ａが生成される。すなわち、当該おむつの基材１ａは、最終的におむつ１となる各部分１ｐが製品ピッチＰ１で搬送方向に連続して並んだ状態となっている。

そして、かかるおむつの基材１ａは、引き続き搬送方向に搬送されるが、搬送方向の所定位置Ｐ１１２では、同基材１ａの幅方向の各端部がそれぞれ搬送方向に製品ピッチＰ１で切り欠かれて、これにより、おむつとなる各部分１ｐは、それぞれ前述の平面視略砂時計形状とされる。また、更に、その下流の位置Ｐ１１６では、同基材１ａが搬送方向に製品ピッチＰ１で切断される。そして、これにより、同基材１ａにおいておむつとなる各部分１ｐのうちの最下流の部分１ｐが切り離されて、その結果、おむつ１が生成される。

図３は、おむつ１の製造ラインＬＭの概略側面図である。
製造ラインＬＭは、トップシートの連続シート３ａを処理するトップシート処理系統Ｌ３ａと、バックシートの連続シート４ａを処理するバックシート処理系統Ｌ４ａと、吸収体２を生成する吸収体生成系統Ｌ２と、おむつの基材１ａを処理する基材処理系統Ｌ１ａと、を有している。そして、トップシート処理系統Ｌ３ａとバックシート処理系統Ｌ４ａと吸収体生成系統Ｌ２とは、前述の合流位置Ｐｊで合流しているとともに、同合流位置Ｐｊの下流には、上記の基材処理系統Ｌ１ａが繋がっている。

なお、基材処理系統Ｌ１ａでは、おむつの基材１ａを処理することで実質的にトップシートの連続シート３ａやバックシートの連続シート４ａを処理している場合がある。そのため、トップシート処理系統Ｌ３ａ及びバックシート処理系統Ｌ４ａは、それぞれ合流位置Ｐｊで終わるのではなく、基材処理系統Ｌ１ａにおいても、引き続き連続して存在しているとも言える。よって、狭義には、トップシート処理系統Ｌ３ａ及びバックシート処理系統Ｌ４ａは、それぞれ合流位置Ｐｊで終了しているが、広義には、合流位置Ｐｊでは終わらずに、基材処理系統Ｌ１ａのところにまで延長して存在している。

また、各系統Ｌ３ａ，Ｌ４ａ，Ｌ２，Ｌ１ａには、それぞれベルトコンベアＣＶや搬送ローラー等の適宜な搬送装置が配されている。よって、特段の説明が無い限りは、これらの搬送装置によって、連続シート３ａ，４ａや基材１ａ等の搬送対象物が搬送方向に搬送されているものとする。なお、かかる搬送装置の搬送動作は、後述する同期信号に基づいてなされる。すなわち、同期信号の単位信号毎に搬送方向に製品ピッチＰ１分だけ搬送対象物としての連続シート３ａ，４ａや基材１ａ等が搬送されるように、搬送装置は位置制御又は速度制御されている。また、ベルトコンベアＣＶの一例としては、駆動周回する無端ベルトを搬送面として有した通常のベルトコンベアや、無端ベルトの外周面に吸着機能を有したサクションベルトコンベア等を挙げることができる。

更に、この製造ラインＬＭには、同ラインＬＭの幅方向としてＣＤ方向（図３中では、紙面を貫通する方向）が設定されている。そして、この例では、ＣＤ方向は水平方向を向いている。そのため、以下では、ＣＤ方向のことを「左右方向」とも言う。但し、ＣＤ方向は、何等水平方向に限らない。また、この例では、ＣＤ方向と直交する二方向として鉛直な上下方向と水平な前後方向とが設定されていて、これにより、トップシート及びバックシートの各連続シート３ａ，４ａの搬送方向は、それぞれ、当該搬送方向の位置に応じて、上下方向と前後方向との両者で規定される方向を向いている。そして、トップシート及びバックシートの各連続シート３ａ，４ａの幅方向は、それぞれＣＤ方向と平行である。また、ＣＤ方向及び搬送方向と直交する方向をＺ方向と定義した場合には、当該Ｚ方向は、それぞれ、トップシート及びバックシートの各連続シート３ａ，４ａの厚さ方向と平行である。

＜＜＜トップシート処理系統Ｌ３ａ＞＞＞
図４は、トップシート処理系統Ｌ３ａの概略側面図である。
トップシート処理系統Ｌ３ａは、トップシート供給ラインＬ３ａＳ（供給処理部に相当）と、同供給ラインＬ３ａＳの搬送方向の下流に配されたトップシート加工ラインＬ３ａＫ（加工処理部に相当）と、を有する。そして、トップシート供給ラインＬ３ａＳでは、資材コイル３Ｃからトップシートの連続シート３ａ（連続シート、及び第１連続シートに相当）を繰り出して供給する（供給工程に相当）。また、トップシート加工ラインＬ３ａＫでは、トップシート供給ラインＬ３ａＳから供給されて搬送方向に搬送されるトップシートの連続シート３ａに対して所定の加工（加工、及び第１加工に相当）を行う（加工工程、及び第１加工工程に相当）。

（１）トップシート供給ラインＬ３ａＳ
トップシート供給ラインＬ３ａＳは、資材コイル３Ｃからトップシートの連続シート３ａを繰り出すための繰り出し装置３１と、同装置３１で繰り出されて搬送される連続シート３ａの搬送方向の張力値（Ｎ）を目標値に調整する張力調整装置３３と、を有している。

図４に示すように、繰り出し装置３１は、ＣＤ方向に沿った回転軸部３１ａと、回転軸部３１ａを駆動回転する駆動源としてのサーボモータ（不図示）と、を有する。そして、資材コイル３Ｃが中心部に有する貫通孔に上記回転軸部３１ａが挿入されて当該回転軸部３１ａで資材コイル３Ｃを支持した状態で、同回転軸部３１ａがサーボモータによって駆動回転することにより、資材コイル３Ｃからトップシートの連続シート３ａが繰り出される。

張力調整装置３３は、上述のようにトップシートの連続シート３ａの張力値（Ｎ）を所定の目標値に調整するものであり、ここでは、ダンサータイプのものが使用されている。すなわち、同装置３３は、定位置に配されつつＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転可能な一対の定位置ロール３３ＲＳｕ，３３ＲＳｄと、これら一対の定位置ロール３３ＲＳｕ，３３ＲＳｄ同士の間の位置で、所定方向（図４では上下方向）に移動可能に案内されつつＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転可能なダンサーロール３３ＲＤと、ダンサーロール３３ＲＤの上記所定方向の位置を検出して位置情報を出力するエンコーダ等の計測器（不図示）と、上記位置情報が入力されるシーケンサーやコンピュータ等の制御部（不図示）と、を有する。また、ダンサーロール３３ＲＤには、エアシリンダ−等の適宜なアクチュエータ（不図示）によって、連続シート３ａの張力値の目標値に対応した大きさの荷重ＦＤが上記の所定方向において後述のループが大きくなる方向に付与されている。更に、一対の定位置ロール３３ＲＳｕ，３３ＲＳｄ及びダンサーロール３３ＲＤには、トップシートの連続シート３ａが掛け回されていて、これにより同連続シート３ａのループが形成されているとともに、上記制御部は、入力される上記位置情報に基づいてループの大きさが一定となるように回転軸部３１ａの繰り出し速度値（ｍｐｍ）を変更する。例えば、張力値が目標値よりも大きい場合にはループが小さくなるので、ループが大きくなるように繰り出し速度値の指令値を増やす方向に補正し、逆に、張力値が目標値よりも小さい場合にはループが大きくなるので、ループが小さくなるように繰り出し速度値の指令値を減らす方向に補正する。なお、かかる補正は、所定の制御周期で繰り返し行われる。そして、これにより、ダンサーロール３３ＲＤの位置での連続シート３ａの張力値が上記の目標値となるように調整される。ちなみに、当該目標値を変更したい場合には、上記のアクチュエータを制御して上記の荷重ＦＤの大きさを変更することでなすことができる。

（２）トップシート加工ラインＬ３ａＫ
同図４に示すように、トップシート加工ラインＬ３ａＫでは、先ず、搬送方向の所定位置Ｐ６でファスニングテープ部材接合装置３４（加工装置、及び第１加工装置に相当）がトップシートの連続シート３ａに対して行う加工として、ＣＤ方向に一対のファスニングテープ部材６，６を搬送方向に製品ピッチＰ１で並んだ状態に同連続シート３ａに接合する。そして、当該接合後には、上記所定位置Ｐ６よりも搬送方向の下流の所定位置Ｐ３５で、ＣＤ方向位置調整装置３５が、連続シート３ａにおけるＣＤ方向の各端部３ａｅ，３ａｅの位置をそれぞれＣＤ方向に調整して（位置調整工程、及び第１位置調整工程に相当）、これにより、各端部３ａｅ，３ａｅがそれぞれＣＤ方向の目標位置に概ね位置した適正状態で同シート３ａを合流位置Ｐｊへ送出する。以下、各装置３４，３５について説明する。

（Ａ）ファスニングテープ部材接合装置３４
ファスニングテープ部材接合装置３４は、トップシートの連続シート３ａの搬送経路に外周面３４Ｄｓを対向させつつＣＤ方向に沿った回転軸周りに回転可能な回転ドラム３４Ｄと、回転ドラム３４Ｄを駆動回転する駆動源としてのサーボモータ（不図示）と、を有する。そして、この回転ドラム３４Ｄの外周面３４Ｄｓには、吸気などで吸着力が発生していて、これにより、同外周面３４Ｄｓには、ＣＤ方向に一対のファスニングテープ部材６，６が回転方向Ｄｃ３４に製品ピッチＰ１で並んだ状態で保持されている。よって、回転ドラム３４Ｄの回転により各一対のファスニングテープ部材６，６が連続シート３ａと対向する対向位置Ｐ３ａ（前述の所定位置Ｐ６と同じ位置であって、「加工処理位置」及び「第１加工処理位置」に相当）へと送られて同位置Ｐ３ａを通過する際に、一対のファスニングテープ部材６，６が連続シート３ａに接着剤で接合されて、これにより、回転ドラム３４Ｄの外周面３４Ｄｓから連続シート３ａへと一対のファスニングテープ部材６，６が引き渡される。

なお、回転ドラム３４Ｄの回転動作は、基本的に同期信号に基づいてなされる。同期信号は、単位信号が繰り返し出力されてなる信号であるとともに、各単位信号は、それぞれ０°〜３６０°の回転角度値で構成される回転角度信号である。また、この接合装置３４を含め、各処理系統Ｌ３ａ，Ｌ４ａ，Ｌ２，Ｌ１ａの後述する各装置４５，４７，１１２，１１６等は、それぞれ、連続シート３ａ，４ａにおいておむつ１となる各部分１ｐに対して繰り返し行うべきパターン化された単位処理動作を有している。そして、かかる単位処理動作と単位信号とは、位置制御又は速度制御により一対一対応で関連付けられている。例えば、この接合装置３４では、単位処理動作として製品ピッチＰ１分の回転動作が対応付けられている。すなわち、かかる同期信号は、回転ドラム３４Ｄのサーボモータに送信されるとともに、同期信号の単位信号毎に、製品ピッチＰ１に相当する回転角度だけ回転するように位置制御されている。より詳しくは、外周面３４ＤｓにおいてＣＤ方向に一対のファスニングテープ部材６，６を吸着保持する位置が、同期信号が示す回転方向Ｄｃ３４の指令位置に移動するように回転ドラム３４Ｄのサーボモータが位置制御されている。そして、これにより、基本的に、同期信号の単位信号が出力される度に、外周面３４Ｄｓに製品ピッチＰ１で配された一対のファスニングテープ部材６，６が製品ピッチＰ１だけ回転方向Ｄｃ４５に搬送される。

かかる同期信号の生成は、例えば、シーケンサーやコンピュータ等の適宜な制御部（不図示）でなされる。すなわち、同制御部は、プロセッサとメモリとを有し、メモリには、同期信号を生成するプログラムが予め格納されている。そして、プロセッサが、上記プログラムをメモリから読み出して実行することにより、同期信号の単位信号を繰り返し生成する。但し、何等これに限らない。例えば、同期信号の生成を電気回路が行うようにしても良いし、更に言えば、同期信号を、他の基幹となる装置が行う単位処理動作を適宜な検出器で検出して生成しても良い。例えば、おむつの基材１ａからおむつ１を切断生成するエンドカット装置１１６のカッターロール１１６ｕ（図３を参照）に、その回転動作を検出するロータリー式エンコーダ（不図示）を設け、このエンコーダが、カッターロール１１６ｕの回転動作と連動して、上記の基材１ａから１つのおむつ１を切断生成する度に上記の単位信号を出力するようにしても良い。

（Ｂ）ＣＤ方向位置調整装置３５
ＣＤ方向位置調整装置３５（位置調整装置、及び第１位置調整装置に相当）は、前述のように、トップシートの連続シート３ａにおけるＣＤ方向の各端部３ａｅ，３ａｅが、それぞれＣＤ方向の各目標位置に位置するように、各端部３ａｅ，３ａｅの位置を互いに独立に調整するものである。そして、かかる調整に基づいて、当該トップシートの連続シート３ａは、合流位置Ｐｊにおいて合流するバックシートの連続シート４ａや吸収体２とＣＤ方向に関して適正な相対位置関係にされて、これら連続シート４ａ及び吸収体２に接合されるようになっている。

図５Ａは、かかるＣＤ方向位置調整装置３５を拡大して示す概略平面図であり、図５Ｂは、図５Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。
図５Ａに示すように、ＣＤ方向位置調整装置３５は、トップシートの連続シート３ａにおけるＣＤ方向の各端部３ａｅ，３ａｅの位置を調整するための位置調整機構３５Ａ，３５Ａを、各端部３ａｅ，３ａｅに対応させてＣＤ方向の左右両側にそれぞれ有している。なお、これら左右の各位置調整機構３５Ａ，３５Ａは、互いにＣＤ方向の中心線ＣＬに関して鏡像関係にあり、その基本構造は概ね同じである。よって、以下では、一方の位置調整機構３５Ａについてのみ説明する。

図５Ａ及び図５Ｂに示すように、位置調整機構３５Ａは、例えば、連続シート３ａのＣＤ方向の端部３ａｅを厚さ方向の両側から挟み込むべく互いの外周面を対向させて配されて従動回転する上下一対のニップローラー３５Ｒｕ，３５Ｒｄと、これら上下一対のニップローラー３５Ｒｕ，３５Ｒｄを、搬送方向及びＣＤ方向の両者を有する平面内で支持軸Ｃ３５Ａ回りに旋回駆動するアクチュエータ３５ｄと、同ニップローラー３５Ｒｕ，３５Ｒｄの直近下流に配されて上記端部３ａｅのＣＤ方向の位置を計測して計測信号を出力する光電管などのセンサー３５ｓと、センサー３５ｓからの計測信号に基づいて上記のアクチュエータ３５ｄを制御する不図示のコントローラと、を有する。

そして、計測信号が、目標位置よりもＣＤ方向の左側に上記端部３ａｅが位置していることを示している場合には、コントローラは、計測信号が示す実際の位置と目標位置との偏差に所定のゲインを乗算してなる制御量でアクチュエータ３５ｄを制御し、これにより、上下一対のニップローラー３５Ｒｕ，３５Ｒｄの送り出し方向Ｄｒ３５を、現在の送り出し方向Ｄｒ３５よりも上記制御量に対応する分だけＣＤ方向の右側に向ける。一方、計測信号が、目標位置よりもＣＤ方向の右側に上記端部３ａｅが位置していることを示している場合には、コントローラは、同様に、計測信号が示す実際の位置と目標位置との偏差に所定のゲインを乗算してなる制御量でアクチュエータ３５ｄを制御し、これにより、上下一対のニップローラー３５Ｒｕ，３５Ｒｄの送り出し方向Ｄｒ３５を、現在の送り出し方向Ｄｒ３５よりも上記制御量に対応する分だけＣＤ方向の左側に向ける。そして、これを所定の制御周期で繰り返し行うことによって、連続シート３ａの端部３ａｅはＣＤ方向の目標位置に位置するようになる。

但し、かかる位置調整の際には、ＣＤ方向位置調整装置３５の各位置調整機構３５Ａ，３５Ａからトップシートの連続シート３ａにＣＤ方向の力が付与されるが、それにより、同連続シート３ａは、搬送方向にも短縮又は伸長してしまい得る。例えば、同連続シート３ａの幅寸（ＣＤ方向の寸法）が拡大するように同シート３ａの各端部３ａｅ，３ａｅを位置調整する場合には、これら各端部３ａｅ，３ａｅには、それぞれＣＤ方向の外側を向いた力が付与されるが、その場合には、幅寸の拡大量に対応した分だけ、同シート３ａは搬送方向に短縮してしまい得る。すると、かかる搬送方向の短縮（又は伸長）に起因して、連続シート３ａにおいてファスニングテープ部材６の接合部が搬送方向に並ぶピッチＰａが、適正ピッチたる前述の製品ピッチＰ１よりも短ピッチ（又は長ピッチ）になってしまう（図５Ａを参照）。そして、そのままの状態で同シート３ａが合流位置Ｐｊへ送られると、同シート３ａにおけるファスニングテープ部材６の接合部の位置が搬送方向の適正位置（以下、目標位置とも言う）からずれた状態のまま、同シート３ａは、合流位置Ｐｊでバックシートの連続シート４ａ及び吸収体２に接合されてしまい、このことは、おむつ１の寸法精度の悪化を招き得る。

そこで、この第１実施形態では、連続シート３ａにおけるファスニングテープ部材６の接合部（加工の痕跡に相当）を検出し（検出工程に相当）、その検出結果に基づいて、トップシート供給ラインＬ３ａＳの張力調整装置３３に係る前述の張力値（Ｎ）の目標値を変更している。すなわち、トップシート加工ラインＬ３ａＫへ送り込む際の張力値（Ｎ）を調整している。そして、これにより、目標位置からの連続シート３ａの上記接合部の位置のずれ量を小さくしている。

例えば、連続シート３ａ上における目標位置よりもファスニングテープ部材６の接合部の位置が搬送方向の下流側に位置していることを、検出結果が示している場合には、張力値の目標値を増加して、トップシート加工ラインＬ３ａＫへトップシートの連続シート３ａを送り込む際の張力値（Ｎ）を増加する。すると、以降、連続シート３ａにおける接合部は、相対的に搬送方向の上流へと移動して、その結果、目標位置からの接合部の位置のずれ量が縮小される。一方、目標位置よりも接合部の位置が搬送方向の上流側に位置していることを、検出結果が示している場合には、張力値の目標値を減少して、送り込む際の張力値（Ｎ）を減少する。すると、以降、連続シート３ａにおける接合部は、相対的に搬送方向の下流へと移動して、その結果、目標位置からの接合部の位置の搬送方向のずれ量が縮小される。

このような目標位置からの接合部の位置のずれ量の縮小処理の実現は、図４に示すＣＣＤカメラ等の撮像装置３６Ｃとコンピュータ等の制御部３６ＣＮとを備えた検出装置３６を用いて、次のようにしてなされる。

先ず、この例では、図４に示すように、撮像装置３６Ｃは、ＣＤ方向位置調整装置３５のニップローラー３５Ｒｕ，３５Ｒｄの配置位置Ｐ３５（前述の所定位置Ｐ３５と同じ位置であって、「調整処理位置」及び「第１調整処理位置」に相当）と前述の合流位置Ｐｊとの間の搬送方向の位置Ｐ３６（以下では撮像位置Ｐ３６とも言い、「検出処理位置」に相当）で連続シート３ａを撮像して連続シート３ａの画像データを生成するが、ここで、撮像装置３６Ｃは、前述の同期信号を受信している。よって、撮像動作は、同期信号の回転角度値が、撮像装置３６Ｃのメモリに予め記録されている規定の回転角度値と一致する度になされる。また、当該撮像動作は、少なくともＣＤ方向に一対のファスニングテープ部材６，６が、撮像された画像に入るような視野（画角）でなされる。すなわち、この例では、ＣＤ方向に一対のファスニングテープ部材６，６の両者を撮像対象としている。しかし、何等これに限らない。すなわち、当該一対のファスニングテープ部材６，６のうちのどちらか一方のみを撮像対象としても良い。

そうしたら、制御部３６ＣＮは、撮像装置３６Ｃから送信される画像データをデータ解析することにより、トップシートの連続シート３ａ上における目標位置からの接合部の位置のずれ量の情報を取得する。例えば、二値化処理等で画像データ上の接合部の位置を取得し、この位置と、制御部３６ＣＮのメモリに予め記録されている画像データ上の目標位置とのずれ量を演算して、これを、位置のずれ量の情報とする。ちなみに、目標位置とは、同期信号に基づいて連続シート３ａ上に設定される搬送方向の仮想の位置であって、謂わば設計上の位置である。すなわち、目標位置とは、その位置に接合部が位置していれば、おむつ１の設計図通りの位置関係でファスニングテープ部材６が連続シート３ａに接合されることが概ね保証されるような位置のことである。そして、かかる位置は、同期信号の単位信号において上記のような規定の回転角度値で撮像動作を行えば、画像データ上のどの位置に目標位置が存在すべきかについては、予めわかっている。よって、画像データ上の目標位置の情報については、上記のようにメモリに予め記録しておくことができる。

そうしたら、制御部３６ＣＮは、当該位置のずれ量の情報に基づいて、張力調整装置３３の張力値の目標値を変更する。例えば、上記のずれ量の情報が、「接合部が目標位置よりも搬送方向の下流に位置している」旨を示している場合には、制御部３６ＣＮは、ずれ量に所定のゲインを乗算した調整量だけ張力値の目標値を現状の目標値よりも大きくする一方、「接合部が目標位置よりも搬送方向の上流に位置している」旨を示している場合には、ずれ量に所定のゲインを乗算した調整量だけ張力値の目標値を現状の目標値よりも小さくする。

そして、かような処理は、例えば上記の撮像動作の度に、すなわち、上記の画像データが生成される度に行われる。よって、連続シート３ａにおける目標位置からの接合部の位置のずれ量を確実に縮小することができる。

ところで、撮像位置Ｐ３６は、何等上述のような合流位置Ｐｊよりも搬送方向の上流の位置に限らない。例えば、図６に示すように、合流位置Ｐｊよりも下流に設定しても良く、つまり、基材処理系統Ｌ１ａの搬送経路上に撮像位置Ｐ３６を設定しても良い。

そして、このように合流位置Ｐｊよりも下流に設定すれば、各位置調整機構３５Ａのニップローラー３５Ｒｕ，３５Ｒｄの配置位置Ｐ３５を合流位置Ｐｊに近接配置することができて、これにより、トップシートの連続シート３ａにおけるＣＤ方向の各端部３ａｅ，３ａｅを概ねＣＤ方向の目標位置により揃えた状態で同シート３ａをバックシートの連続シート４ａ及び吸収体２と接合可能となる。詳しくは次の通りである。
先ず、当該連続シート３ａをバックシートの連続シート４ａ及び吸収体２と搬送方向に関して最も適正な相対位置関係で接合するためには、理論上、上記の撮像位置Ｐ３６を上記の合流位置Ｐｊに設定すると良い。すなわち、連続シート３ａにおけるファスニングテープ部材６の接合部を当該合流位置Ｐｊで検出すれば、当該ファスニングテープ部材６の接合部の位置を、バックシートの連続シート４ａ等に対しても適正な位置に合わせ易くなるので、そのようにできれば理想的である。しかし、当該合流位置Ｐｊには、接合装置１１１が配されている。そして、この接合装置１１１は、図４に示すように、ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転する上下一対のプレスロール１１１ｕ，１１１ｄを有していて、これらプレスロール１１１ｕ，１１１ｄは、互いに共同して、トップシートの連続シート３ａと吸収体２とバックシートの連続シート４ａとの三者を一緒に挟圧して、これら三者を接合一体化するようになっている。

そのため、この接合装置１１１が邪魔になって、当該合流位置Ｐｊに撮像位置Ｐ３６を設定するのは困難であり、結果、当該撮像位置Ｐ３６を、合流位置Ｐｊよりも搬送方向の上流側又は下流側にずらして設定せざるを得なくなる。そして、ここで例えば図４の例のように上流側に設定した場合には、当該撮像位置Ｐ３６を、ニップローラー３５Ｒｕ，３５Ｒｄの配置位置Ｐ３５と合流位置Ｐｊとの間に設定することになる。しかし、その場合には、撮像位置Ｐ３６に配置すべきＣＣＤカメラなどの撮像装置３６Ｃの配置用スペースを確保する関係上、上記のニップローラー３５Ｒｕ，３５Ｒｄの配置位置Ｐ３５は、合流位置Ｐｊからより上流に離れた位置に設定せざるを得なくなる。すると、当該ニップローラー３５Ｒｕ，３５Ｒｄで調整した端部３ａｅのＣＤ方向の位置を、合流位置Ｐｊまで維持し難くなって、その結果、当該端部３ａｅがＣＤ方向の目標位置からずれ易くなる。つまり、ＣＤ方向の端部３ａｅの位置精度が悪くなってしまう。
しかし、この点につき、上記の図６のように撮像位置Ｐ３６を合流位置Ｐｊよりも搬送方向の下流に設定していれば、上記の撮像装置３６Ｃの配置用スペースとの干渉の問題を起こすこと無くニップローラー３５Ｒｕ，３５Ｒｄの配置位置Ｐ３５を合流位置Ｐｊに近接設定することができて、その結果、トップシートの連続シート３ａのＣＤ方向の各端部３ａｅ，３ａｅをＣＤ方向の目標位置に概ね揃えた状態で同シート３ａをバックシートの連続シート４ａ等に接合可能となる。

ちなみに、上記のずれ量をより高い精度で把握する観点からは、望ましくは、同図６の例のように、撮像位置Ｐ３６は、合流位置Ｐｊの直近下流の位置に設定されていると良い。なお、ここで言う「直近下流の位置」とは、合流位置Ｐｊから下流側に２ｍ以内の任意の位置のことであり、より望ましくは、１ｍ以内の任意の位置のことである。

＜＜＜バックシート処理系統Ｌ４ａ＞＞＞
図７は、バックシート処理系統Ｌ４ａの概略側面図である。
バックシート処理系統Ｌ４ａは、バックシート供給ラインＬ４ａＳと、同供給ラインＬ４ａＳの搬送方向の下流に配されたバックシート加工ラインＬ４ａＫ（第２加工処理部に相当）と、を有する。そして、バックシート供給ラインＬ４ａＳでは、資材コイル４Ｃからバックシートの連続シート４ａ（第２連続シートに相当）を繰り出して供給する（第２供給工程に相当）。また、バックシート加工ラインＬ４ａＫでは、バックシート供給ラインＬ４ａＳから供給されて搬送方向に搬送されるバックシートの連続シート４ａに対して所定の加工を行う（第２加工、及び第２加工工程に相当）。

（１）バックシート供給ラインＬ４ａＳ
バックシート供給ラインＬ４ａＳは、資材コイル４Ｃからバックシートの連続シート４ａを繰り出すための繰り出し装置４１と、同装置４１で繰り出されて搬送される連続シート４ａの搬送方向の張力値（Ｎ）を目標値に調整する張力調整装置４３と、を有している。

図７に示すように、繰り出し装置４１は、ＣＤ方向に沿った回転軸部４１ａと、回転軸部４１ａを駆動回転する駆動源としてのサーボモータ（不図示）と、を有する。そして、資材コイル４Ｃが中心部に有する貫通孔に上記回転軸部４１ａが挿入されて当該回転軸部４１ａで資材コイル４Ｃを支持した状態で、同回転軸部４１ａがサーボモータによって駆動回転することにより、資材コイル４Ｃからバックシートの連続シート４ａが繰り出される。

張力調整装置４３は、バックシートの連続シート４ａの張力値（Ｎ）を所定の目標値に調整するものであり、ここでは、前述のトップシート供給ラインＬ３ａＳの場合と同様に、ダンサータイプのものが使用されている。すなわち、同装置４３は、定位置に配されつつＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転可能な一対の定位置ロール４３ＲＳｕ，４３ＲＳｄと、これら一対の定位置ロール４３ＲＳｕ，４３ＲＳｄ同士の間の位置で、所定方向（図７では上下方向）に移動可能に案内されつつＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転可能なダンサーロール４３ＲＤと、ダンサーロール４３ＲＤに連続シート４ａの張力値の目標値に対応した大きさの荷重ＦＤ２を上記の所定方向において後述のループが大きくなる方向に付与するエアシリンダ−等の適宜なアクチュエータ（不図示）と、ダンサーロール４３ＲＤの上記所定方向の位置を検出して位置情報を出力するエンコーダ等の計測器（不図示）と、上記位置情報が入力されるシーケンサーやコンピュータ等の制御部（不図示）と、を有する。
そして、一対の定位置ロール４３ＲＳｕ，４３ＲＳｄ及びダンサーロール４３ＲＤには、バックシートの連続シート４ａが掛け回されていて、これにより同連続シート４ａのループが形成されている。そのため、前述のトップシート供給ラインＬ３ａＳの場合と同様に、このループの大きさが一定となるように、上記制御部は、入力される上記位置情報に基づいて回転軸部４１ａの繰り出し速度値（ｍｐｍ）を変更し、これにより、ダンサーロール４３ＲＤの位置での連続シート４ａの張力値が上記の目標値になるように調整される。なお、当該目標値を変更したい場合には、上記のアクチュエータを制御して上記の荷重ＦＤ２の大きさを変更することでなすことができる。

（２）バックシート加工ラインＬ４ａＫ
同図７に示すように、バックシート加工ラインＬ４ａＫでは、先ず、搬送方向の所定位置Ｐ５で防漏シート接合装置４５（第２加工装置に相当）がバックシートの連続シート４ａに対して行う加工として、同連続シート４ａに複数の単票状の防漏シート５，５…を搬送方向に製品ピッチＰ１で並んだ状態に接合する。また、上記所定位置Ｐ５よりも搬送方向の下流の所定位置Ｐ７でターゲットテープ接合装置４７（第２加工装置に相当）が同連続シート４ａに対して行う加工として、同連続シート４ａに複数の単票状のターゲットテープ７，７…を搬送方向に製品ピッチＰ１で並んだ状態に接合する。そして、当該接合後には、上記所定位置Ｐ７よりも搬送方向の下流の所定位置Ｐ４９で、ＣＤ方向位置調整装置４９が同連続シート４ａにおけるＣＤ方向の各端部４ａｅ，４ａｅの位置をそれぞれＣＤ方向に調整して（第２位置調整工程に相当）、これにより、各端部４ａｅ，４ａｅがそれぞれＣＤ方向の目標位置に概ね位置した適正状態で同シート４ａを合流位置Ｐｊへ送出する。以下、各装置４５，４７，４９について説明する。

（Ａ）防漏シート接合装置４５
防漏シート接合装置４５は、バックシートの連続シート４ａの搬送経路に外周面４５Ｄｓを対向させつつＣＤ方向に沿った回転軸周りに回転可能な回転ドラム４５Ｄと、回転ドラム４５Ｄを駆動回転する駆動源としてのサーボモータ（不図示）と、を有する。そして、この回転ドラム４５Ｄの外周面４５Ｄｓには、吸気などで吸着力が発生していて、これにより、同外周面４５Ｄｓには、回転方向Ｄｃ４５に製品ピッチＰ１で複数の防漏シート５，５…が並んだ状態で保持されている。そして、回転ドラム４５Ｄの回転により各防漏シート５が連続シート４ａと対向する対向位置Ｐ４ａ１（前述の所定位置Ｐ５と同じ位置であって、「第２加工処理位置」に相当）へ送られて同位置Ｐ４ａ１を通過する際に、各防漏シート５が連続シート４ａに接着剤で接合されて、これにより、回転ドラム４５Ｄの外周面４５Ｄｓから連続シート４ａへと防漏シート５が引き渡される。

なお、この回転ドラム４５Ｄの回転動作も、前述のファスニングテープ部材接合装置３４の場合と同様に、基本的に同期信号に基づいてなされる。すなわち、外周面４５Ｄｓにおいて防漏シート５を吸着保持する位置が、同期信号が示す回転方向Ｄｃ４５の指令位置に移動するように回転ドラム４５Ｄのサーボモータが位置制御されている。そして、これにより、基本的に、同期信号の単位信号が出力される度に、外周面４５Ｄｓに製品ピッチＰ１で配された単票状の防漏シート５が製品ピッチＰ１だけ回転方向Ｄｃ４５に搬送される。

（Ｂ）ターゲットテープ接合装置４７
ターゲットテープ接合装置４７も、バックシートの連続シート４ａの搬送経路に外周面４７Ｄｓを対向させつつＣＤ方向に沿った回転軸周りに回転可能な回転ドラム４７Ｄと、回転ドラム４７Ｄを駆動回転する駆動源としてのサーボモータ（不図示）と、を有する。そして、この回転ドラム４７Ｄの外周面４７Ｄｓには、吸気などで吸着力が発生していて、これにより、同外周面４７Ｄｓには、回転方向Ｄｃ４７に製品ピッチＰ１で複数のターゲットテープ７，７…が並んだ状態で保持されている。そして、回転ドラム４７Ｄの回転により各ターゲットテープ７が連続シート４ａと対向する対向位置Ｐ４ａ２（前述の所定位置Ｐ７と同じ位置であって、「第２加工処理位置」に相当）へ送られて同位置Ｐ４ａ２を通過する際に、各ターゲットテープ７が連続シート４ａに接着剤で接合されて、これにより、回転ドラム４７Ｄの外周面４７Ｄｓから連続シート４ａへとターゲットテープ７が引き渡される。

なお、この回転ドラム４７Ｄの回転動作も、前述のファスニングテープ部材接合装置３４の場合と同様に、基本的に同期信号に基づいてなされる。すなわち、外周面４７Ｄｓにおいてターゲットテープ７を吸着保持する位置が、同期信号が示す回転方向Ｄｃ４７の指令位置に移動するように回転ドラム４７Ｄのサーボモータが位置制御されている。そして、これにより、基本的に、同期信号の単位信号が出力される度に、外周面４７Ｄｓに製品ピッチＰ１で配されたターゲットテープ７が製品ピッチＰ１だけ回転方向Ｄｃ４７に搬送される。

（Ｃ）ＣＤ方向位置調整装置４９
ＣＤ方向位置調整装置４９（第２位置調整装置に相当）は、前述のように、バックシートの連続シート４ａにおけるＣＤ方向の各端部４ａｅ，４ａｅが、それぞれＣＤ方向の各目標位置に位置するように、各端部４ａｅ，４ａｅの位置を互いに独立に調整するものである。そして、かかる調整によって、当該バックシートの連続シート４ａは、合流位置Ｐｊにおいて合流するトップシートの連続シート３ａ及び吸収体２とＣＤ方向に関して適正な相対位置関係にされて、これら連続シート３ａ及び吸収体２に接合されるようになっている。

図８Ａは、かかるＣＤ方向位置調整装置４９を拡大して示す概略平面図であり、図８Ｂは、図８Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。
なお、かかるＣＤ方向位置調整装置４９の基本構造は、前述のトップシート加工ラインＬ３ａＫに設けられたＣＤ方向位置調整装置３５のそれとほぼ同じである。すなわち、このＣＤ方向位置調整装置４９も、バックシートの連続シート４ａにおけるＣＤ方向の各端部４ａｅ，４ａｅの位置を調整するための位置調整機構４９Ａ，４９Ａを、各端部４ａｅ，４ａｅに対応させてＣＤ方向の左右両側にそれぞれ有している。また、これら左右の各位置調整機構４９Ａ，４９Ａは、互いにＣＤ方向の中心線ＣＬに関して鏡像関係にあり、その基本構造は概ね同じである。そして、各位置調整機構４９Ａは、例えば、連続シート４ａのＣＤ方向の端部４ａｅを厚さ方向の両側から挟み込むべく互いの外周面を対向させて配されて従動回転する上下一対のニップローラー４９Ｒｕ，４９Ｒｄと、これら上下一対のニップローラー４９Ｒｕ，４９Ｒｄを、搬送方向及びＣＤ方向の両者を有する平面内で支持軸Ｃ４９Ａ回りに旋回駆動するアクチュエータ４９ｄと、同ニップローラー４９Ｒｕ，４９Ｒｄの直近下流に配されて端部４ａｅのＣＤ方向の位置を計測して計測信号を出力する光電管などのセンサー４９ｓと、センサー４９ｓからの計測信号に基づいて上記のアクチュエータ４９ｄを制御する不図示のコントローラと、を有している。そして、これらの各構成４９Ｒｕ，４９Ｒｄ，４９ｄ，４９ｓ及び位置の調整動作は、前述のトップシート加工ラインＬ３ａＫのＣＤ方向位置調整装置３５のそれと概ね同じである。よって、これ以上の説明については省略する。

ところで、この例では、バックシートの連続シート４ａの素材にはＳＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド）不織布を使用しており、また、前述のトップシートの連続シート３ａの素材には、エアスルー不織布を使用している。そのため、このバックシートの連続シート４ａの搬送方向の剛性値は、トップシートの連続シート３ａの搬送方向の剛性値よりも大きくなっていて、これにより、当該バックシートの連続シート４ａの剛性値は、高い値に設定されている。例えば、当該剛性値は、２．７（Ｎ／２５ｍｍ）以上の値に設定されており、望ましくは３．５（Ｎ／２５ｍｍ）以上の値、より望ましくは４．５（Ｎ／２５ｍｍ）以上の値、更に望ましくは５．５（Ｎ／２５ｍｍ）以上の値に設定されている。

よって、この場合には、当該バックシートの連続シート４ａに対してＣＤ方向位置調整装置４９が上記のＣＤ方向の位置の調整を行っても、同シート４ａの搬送方向への短縮又は伸長は生じ難い。そのため、バックシート供給ラインＬ４ａＳからバックシート加工ラインＬ４ａＫへとバックシートの連続シート４ａを送り込む際の同連続シート４ａの張力値（Ｎ）を一定に維持しても、当該連続シート４ａにおいて防漏シート５の接合部が搬送方向に並ぶピッチ、及び、ターゲットテープ７の接合部が搬送方向に並ぶピッチは、それぞれ、概ね適正ピッチたる前述の製品ピッチＰ１に維持され得て、これにより、各接合部の位置は概ね適正位置に位置するようになる。
そのため、この例では、図７のバックシート供給ラインＬ４ａＳの張力調整装置４３では、張力値の目標値を変更せずに当該目標値を一定値に維持している。そして、これにより、前述の図４のトップシート処理系統Ｌ３ａでは設けていた検出装置３６を、同図７に示すように省略できて、その結果、設備コストの削減が図れている。また、張力値の目標値を無用に変更することで起こり得るバックシートの連続シート４ａの伸長状態の変動が、合流位置Ｐｊを介してトップシートの連続シート３ａにおけるファスニングテープ部材６の接合部の位置を変動させてしまう等の悪影響についても有効に防ぐこともできる。

なお、ここで言う剛性値（Ｎ／２５ｍｍ）とは、測定対象の幅寸２５ｍｍの各連続シート３ａ，４ａに対してそれぞれ自然長から搬送方向に２％の伸び率Ｒで伸長した状態において計測される剛性値（Ｎ／２５ｍｍ）のことである。すなわち、上記の剛性値Ｋ（Ｎ／２５ｍｍ）は、次のようにして測ることができる。先ず、上記の２％の伸び率Ｒで各連続シート３ａ，４ａの試験片を搬送方向に相当する方向（以下、長手方向とも言う）に伸長した状態を初期状態とする。なお、同試験片の長手方向と直交する幅方向の寸法（幅寸）は２５ｍｍとされている。そして、この初期状態の荷重値Ｆｓ（Ｎ）を記録する。また、この初期状態から更に長手方向に伸び率Ｒが５％になるまで伸長した時の荷重値Ｆｅ（Ｎ）を記録する。そして、得られた上記の各値Ｆｓ，Ｆｅを下式に代入して得られる値が、上記の剛性値（Ｎ／２５ｍｍ）である。
Ｋ＝Ｆｅ−Ｆｓ
なお、ここで言う伸び率Ｒ（％）とは、長手方向に伸長した状態の同長手方向の長さＬから自然長Ｌ０を減算した減算値ΔＬ（＝Ｌ−Ｌ０）を更に自然長Ｌ０で除算して得られる値Ｒ（＝ΔＬ／Ｌ０）の百分率表記値のことである。

＜＜＜吸収体生成系統Ｌ２＞＞＞
図３に示すように、吸収体生成系統Ｌ２は、搬送装置としてベルトコンベアＣＶを有する。そして、このベルトコンベアＣＶが、前述の同期信号と連動して作動することにより、各吸収体２，２…を搬送方向に製品ピッチＰ１で合流位置Ｐｊへと搬送する。

＜＜＜基材処理系統Ｌ１ａ＞＞＞
図３を参照して既述のように、基材処理系統Ｌ１ａは、合流位置Ｐｊの下流に位置する。また、同基材処理系統Ｌ１ａには、レッグホールカット装置１１２とエンドカット装置１１６とが、搬送方向の上流から下流へと、この順番で並んで配置されている。そして、先ず、前者のカット装置１１２が、合流位置Ｐｊから搬送されるおむつの基材１ａに対してＣＤ方向の両側を切り欠いて、これにより、同基材１ａにＣＤ方向に一対の脚回り開口部１ＬＨ，１ＬＨを形成し、次に、後者のカット装置１１６が、搬送方向に隣り合う吸収体２，２同士の間の位置Ｐ１ａｃで同基材１ａを切断することにより、同基材１ａから下流端部を切り離して、これにより、図１Ａのおむつ１が生成される。

レッグホールカット装置１１２は、ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転可能な上下一対のロール１１２ｕ，１１２ｄと、これら一対のロール１１２ｕ，１１２ｄを駆動回転する駆動源としてのサーボモータ（不図示）と、を有する。そして、上ロール１１２ｕは、カッターロールである。すなわち、上ロール１１２ｕの外周面には、回転方向Ｄｃ１１２に所定角度おきにカッター刃（不図示）が、おむつ１の脚回り開口部１ＬＨの形状に対応した湾曲形状で設けられている。一方、下ロール１１２ｄは、当該カッター刃を外周面で受けるアンビルロールである。そして、基本的に、これらロール１１２ｕ，１１２ｄの回転動作も、前述の同期信号に基づいてなされている。すなわち、基本的には、カッター刃の位置が、同期信号が示す回転方向Ｄｃ１１２の指令位置に移動するようにサーボモータは位置制御されている。そして、これにより、同期信号の単位信号が出力される度に、カッター刃が、おむつの基材１ａにおいて脚回り開口部１ＬＨが形成されるべき一対の部分、すなわち、同基材１ａにおいて吸収体２よりもＣＤ方向の外側に位置する各部分に対向するように回転し、その結果として、同基材１ａに脚回り開口部１ＬＨ，１ＬＨが形成される。

エンドカット装置１１６も、ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転可能な上下一対のロール１１６ｕ，１１６ｄと、これら一対のロール１１６ｕ，１１６ｄを駆動回転する駆動源としてのサーボモータ（不図示）と、を有する。そして、上ロール１１６ｕは、カッターロールである。すなわち、上ロール１１６ｕの外周面には、回転方向Ｄｃ１１６に所定角度おきにカッター刃（不図示）が、ＣＤ方向に沿った直線刃の形態で設けられている。一方、下ロール１１６ｄは、当該カッター刃を外周面で受けるアンビルロールである。そして、基本的に、これらロール１１６ｕ，１１６ｄの回転動作も、前述の同期信号に基づいてなされている。すなわち、基本的には、カッター刃の位置が、同期信号が示す回転方向Ｄｃ１１６の指令位置に移動するようにサーボモータは位置制御されている。そして、これにより、同期信号の単位信号が出力される度に、カッター刃が、おむつの基材１ａにおいて切断すべき位置Ｐ１ａｃ、すなわち、同基材１ａにおいて搬送方向に隣り合う吸収体２，２同士の間の位置Ｐ１ａｃに対向するように回転し、その結果として、同基材１ａから下流端部が切り離されて、おむつ１が生成される。

＝＝＝変形例＝＝＝
ところで、図９Ａの概略平面図に示すように、上述の製造ラインＬＭを平面視で見た際のＣＤ方向に沿う方向のことを「Ｘ方向」と定義するとともに、ＣＤ方向と直交する方向のことを「Ｙ方向」と定義すると、上述の第１実施形態では、同図９Ａに示すように、トップシート供給ラインＬ３ａＳでの繰り出し装置３１の連続シート３ａの繰り出し方向と、トップシート加工ラインＬ３ａＫでの連続シート３ａの搬送方向とは、互いに同じ方向のＹ方向を向いていた。しかし、何等これに限らない。すなわち、図９Ｂの変形例のように、トップシート供給ラインＬ３ａＳでの繰り出し方向が主にＸ方向に沿っていて、トップシート加工ラインＬ３ａＫでの搬送方向がＹ方向に沿っていても良い。

そして、このようになっていれば、同図９Ｂに示すように、繰り出し装置４１の回転軸部４１ａの配置位置を、トップシート加工ラインＬ３ａＫとＸ方向（ＣＤ方向）に関してずれた位置に設定することができる。よって、この製造ラインＬＭの全長寸法をＹ方向に関して短くすることができて、その結果、当該製造ラインＬＭのコンパクト化を図れる。

ここで、図９Ｂに示すように、連続シート３ａの繰り出し方向をＣＤ方向たるＸ方向にすることは、繰り出し装置３１の回転軸部３１ａをＹ方向に沿って配置することで実現され、また、連続シート３ａの搬送方向のＸ方向からＹ方向への変更は、ターンバーＴＢ（搬送方向変更部材に相当）によって実現される。ターンバーＴＢは、例えば直径２５．４ｍｍの丸棒であり、その長手方向がＸ方向及びＹ方向の両方向からそれぞれ４５°だけ傾いた方向を向いた状態で移動不能且つ回転不能に配置されている。よって、このターンバーＴＢにトップシートの連続シート３ａが掛け回されることにより、同連続シート３ａの搬送方向がＸ方向からＹ方向へと変更される。

但し、このターンバーＴＢを設けると、当該ターンバーＴＢの位置でトップシートの連続シート３ａの張力の変動が生じた場合に、当該連続シート３ａが非回転のターンバーＴＢに引っ掛かったり同ターンバーＴＢとの間の摺動抵抗が過大になる等、トラブルを誘発し易くなる。そのため、このターンバーＴＢを通過させるために最適な張力値に設定する必要があるが、この張力値（Ｎ）と、トップシート加工ラインＬ３ａＫへ送り込む際の最適な張力値（Ｎ）とが互いに異なる場合もあり得る。例えば、前者の最適な張力値が、後者の最適な張力値よりも小さい場合があり得るし、逆の場合もあり得る。

そこで、このような場合には、望ましくは、張力調整装置３３Ａ，３３Ｂを２つ設けると良い。図１０Ａ及び図１０Ｂは、その一例の説明図である。なお、図１０Ａは、その概略平面図であり、図１０Ｂは、図１０Ａ中のＣ−Ｃ矢視図と同図１０Ａ中のＤ−Ｄ矢視図とを接続して一平面上に示した概略側面図である。
図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、この例では、繰り出し装置３１とターンバーＴＢとの間に張力調整装置３３Ａ（上流側張力調整装置に相当）を１つ設け、またターンバーＴＢとトップシート加工ラインＬ３ａＫとの間に、更に別の張力調整装置３３Ｂ（下流側張力調整装置に相当）を１つ設けている。そして、これにより、各張力値を個別調整可能としている。

図１０Ｂに示すように、前者の張力調整装置３３Ａは、ターンバーＴＢの位置での張力値を調整する。そして、この装置３３Ａの構成は、前述のダンサータイプの張力調整装置３３と概ね同じ構成である。すなわち、同装置３３Ａは、定位置に配されつつＹ方向に沿った回転軸回りに回転可能な一対の定位置ロール３３ＡＲＳｕ，３３ＡＲＳｄと、これら一対の定位置ロール３３ＡＲＳｕ，３３ＡＲＳｄ同士の間の位置で、所定方向（図１０Ｂでは上下方向）に移動可能に案内されつつＹ方向に沿った回転軸回りに回転可能なダンサーロール３３ＡＲＤと、ダンサーロール３３ＡＲＤに連続シート３ａの張力値の目標値（所定値に相当）に対応した大きさの荷重ＦＤ３を上記の所定方向において後述のループが大きくなる方向に付与するエアシリンダ−等の適宜なアクチュエータ（不図示）と、ダンサーロール３３ＡＲＤの上記所定方向の位置を検出して位置情報を出力するエンコーダ等の計測器（不図示）と、上記位置情報が入力されるシーケンサーやコンピュータ等の制御部（不図示）と、を有する。また、一対の定位置ロール３３ＡＲＳｕ，３３ＡＲＳｄ及びダンサーロール３３ＡＲＤには、トップシートの連続シート３ａが掛け回されていて、これにより同連続シート３ａのループが形成されている。よって、このループの大きさが一定となるように、上記制御部は、入力される上記位置情報に基づいて回転軸部３１ａの繰り出し速度値（ｍｐｍ）を変更し、これにより、ダンサーロール３３ＡＲＤの位置、ひいては、ターンバーＴＢの位置での連続シート３ａの張力値（Ｎ）が所定の目標値になるように調整される。

一方、図１０Ｂに示すように、後者の張力調整装置３３Ｂは、トップシート加工ラインＬ３ａＫへと連続シート３ａを送り込む際の張力値を調整する。そして、この装置３３Ｂも、ダンサータイプのものとされている。すなわち、同装置３３Ｂは、定位置に配されつつＸ方向に沿った回転軸回りに回転可能な一対の定位置ロール３３ＢＲＳｕ，３３ＢＲＳｄと、これら一対の定位置ロール３３ＢＲＳｕ，３３ＢＲＳｄ同士の間の位置で、所定方向（図１０Ｂでは上下方向）に移動可能に案内されつつＸ方向に沿った回転軸回りに回転可能なダンサーロール３３ＢＲＤと、ダンサーロール３３ＢＲＤに連続シート３ａの張力値の目標値に対応した大きさの荷重ＦＤ４を上記の所定方向において後述のループが大きくなる方向に付与するエアシリンダ−等の適宜なアクチュエータ（不図示）と、ダンサーロール３３ＢＲＤの上記所定方向の位置を検出して位置情報を出力するエンコーダ等の計測器（不図示）と、上記位置情報が入力されるシーケンサーやコンピュータ等の制御部（不図示）と、を有する。また、一対の定位置ロール３３ＢＲＳｕ，３３ＢＲＳｄ及びダンサーロール３３ＢＲＤには、トップシートの連続シート３ａが掛け回されていて、これにより同連続シート３ａのループが形成されている。更に、一対の定位置ロール３３ＢＲＳｕ，３３ＢＲＳｄのうちで搬送方向の上流側に位置する定位置ロール３３ＢＲＳｕ、すなわち、ダンサーロール３３ＢＲＤよりも搬送方向の上流側に位置する定位置ロール３３ＢＲＳｕについては、駆動源としてのサーボモータで回転する駆動ロール（以下、定位置駆動ロール３３ＢＲＳｕとも言う）とされている。よって、このループの大きさが一定となるように、上記制御部は、入力される上記位置情報に基づいて、上記の定位置駆動ロール３３ＢＲＳｕの回転速度値（ｍｐｍ）を変更し、これにより、ダンサーロール３３ＢＲＤの位置での連続シート３ａの張力値が所定の目標値になるように調整される。

また更にここで、当該張力調整装置３３Ｂの上記の張力値（Ｎ）の目標値は、前述の第１実施形態の場合と同様に、トップシートの連続シート３ａにおけるファスニングテープ部材６，６の接合部の検出結果に基づいて変更される。例えば、連続シート３ａ上における目標位置よりもファスニングテープ部材６，６の接合部が搬送方向の下流側に位置していることを、検出装置３６の検出結果が示している場合には、検出装置３６の制御部３６ＣＮは、張力値の目標値を増加して、これにより、トップシート加工ラインＬ３ａＫへトップシートの連続シート３ａを送り込む際の張力値を増加する。一方、目標位置よりも接合部が搬送方向の上流側に位置していることを、検出結果が示している場合には、張力値の目標値を減少して、これにより、送り込む際の張力値を減少する。

ちなみに、当該目標値の変更については、上記のアクチュエータを制御して上記の荷重ＦＤ４の大きさを変更することにより行うことができる。

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
図１１は、第２実施形態のトップシート処理系統Ｌ３ａ’におけるトップシート加工ラインＬ３ａＫ’の概略側面図である。
前述の第１実施形態では、図４に示すようにファスニングテープ部材接合装置３４よりも搬送方向の下流にＣＤ方向位置調整装置３５が配置されていたが、この第２実施形態では、図１１に示すようにこれら二つの装置３４，３５の搬送方向の並び順が逆転していて、つまり、ファスニングテープ部材接合装置３４よりも搬送方向の上流にＣＤ方向位置調整装置３５が配置されている点で主に相違する。そして、これ以外の構成は、概ね前述の第１実施形態と同じである。よって、以下では、この相違点について主に説明し、同様の構成については同じ符号を付してその説明については省略する。

この第２実施形態では、上述のようにファスニングテープ部材接合装置３４よりも搬送方向の上流にＣＤ方向位置調整装置３５が配置されている。そのため、当該ＣＤ方向位置調整装置３５が、トップシートの連続シート３ａのＣＤ方向の各端部３ａｅ，３ａｅを正確にＣＤ方向の目標位置に揃えた状態で、同連続シート３ａはファスニングテープ部材接合装置３４へ送られる。よって、同接合装置３４では、同連続シート３ａの各端部３ａｅ，３ａｅへのファスニングテープ部材６，６の接合をＣＤ方向に関して高い位置精度で行うことができる。

しかし、連続シート３ａへのファスニングテープ部材６の接合前に、同シート３ａの各端部３ａｅ，３ａｅの位置をＣＤ方向に調整していることに起因して、連続シート３ａにおけるファスニングテープ部材６の接合部が、搬送方向に製品ピッチＰ１とは異なるピッチで搬送方向に並んでしまう恐れがある。詳しくは次の通りである。
例えば、ＣＤ方向位置調整装置３５によって連続シート３ａの幅寸（ＣＤ方向の寸法）が拡大するように各端部３ａｅ，３ａｅの位置を調整する場合には、幅寸の拡大量に対応した分だけ、同シート３ａは搬送方向に短縮する。そして、このように短縮した状態で連続シート３ａが接合装置３４の位置を通過すると、当該接合装置３４では、搬送方向に短縮した状態の連続シート３ａに対して搬送方向に製品ピッチＰ１でファスニングテープ部材６を並べて接合することになる。しかし、この接合装置３４よりも下流側において、連続シート３ａの幅寸が、バックシートの連続シート４ａの接合に必要な設計上の幅寸までＣＤ方向に縮小した場合には、この縮小量に対応した分だけ、同シート３ａは搬送方向に伸長してしまい得る。すると、ファスニングテープ部材６は、製品ピッチＰ１よりも大きなピッチで搬送方向に並んだ状態になってしまう。そして、その結果、ファスニングテープ部材６の接合部の位置が搬送方向の目標位置からずれた状態のまま、同シート３ａは、合流位置Ｐｊでバックシートの連続シート４ａ等に接合されてしまう恐れがある。

しかし、この点につき、この第２実施形態でも、第１実施形態の場合と同様に、撮像装置３６Ｃの撮像位置Ｐ３６が、搬送方向におけるＣＤ方向位置調整装置３５及びファスニングテープ部材接合装置３４の各配置位置Ｐ３５，Ｐ６（Ｐ３ａ）よりも下流に設定されていて、当該撮像位置Ｐ３６で、上記のファスニングテープ部材６の接合部を検出する。そして、これにより、上述のようにファスニングテープ部材６が製品ピッチＰ１よりも大きなピッチで搬送方向に並んだ状態になった場合も、その状態において接合部を検出可能であるし、その逆の場合も同接合部を検出可能である。よって、この検出結果に基づいて、トップシート供給ラインＬ３ａＳの張力調整装置３３は、トップシート加工ラインＬ３ａＫ’へ連続シート３ａを送り込む際の張力値（Ｎ）を調整することができて、これにより、目標位置からの接合部の位置の搬送方向のずれ量を縮小することができる。

＝＝＝第３実施形態＝＝＝
図１２は、第３実施形態のトップシート処理系統Ｌ３ａ’’におけるトップシート加工ラインＬ３ａＫ’’の概略側面図である。
前述の第１実施形態では、図４のトップシート処理系統Ｌ３ａは、トップシートの連続シート３ａに係る加工装置としてファスニングテープ部材接合装置３４だけを有していた。しかし、この図１２の第３実施形態では、上記の接合装置３４に加えて更に別の加工装置として、同連続シート３ａにクッションシート８を接合するクッションシート接合装置３７も有していて、先ず、この点で第１実施形態と相違する。また、当該クッションシート接合装置３７に対応させて、別途ＣＤ方向位置調整装置３８がもう一つ追設されている点でも相違する。なお、これら以外の構成は、概ね前述の第１実施形態と同じである。よって、以下では、これらの相違点について主に説明し、同様の構成については同じ符号を付してその説明については省略する。

図１Ａ及び図１Ｂ中に２点鎖線で仮想的に示すように、クッションシート８は、おむつ１の肌側にクッション性を付与するシート８である。そのため、同シート８は、トップシート３と吸収体２との間に介挿されている。また、この例では、同シート８の素材にエアスルー不織布が使用されているが、何等これに限らない。

一方、図１２に示すように、クッションシート接合装置３７（第３加工装置に相当）は、ファスニングテープ部材接合装置３４及びＣＤ方向位置調整装置３５の各配置位置Ｐ６，Ｐ３５よりも下流の所定位置Ｐ８に配置されている。そして、当該所定位置Ｐ８でクッションシート接合装置３７は、トップシートの連続シート３ａに対して複数の単票状のクッションシート８，８…を搬送方向に製品ピッチＰ１で間欠的に並べて接合する（第３加工、及び第３加工工程に相当）。

かかるクッションシート接合装置３７は、トップシートの連続シート３ａの搬送経路に外周面３７Ｄｓを対向させつつＣＤ方向に沿った回転軸周りに回転可能な回転ドラム３７Ｄと、回転ドラム３７Ｄを駆動回転する駆動源としてのサーボモータ（不図示）と、を有する。そして、この回転ドラム３７Ｄの外周面３７Ｄｓには、吸気などで吸着力が発生していて、これにより、同外周面３７Ｄｓには、回転方向Ｄｃ３７に製品ピッチＰ１で複数のクッションシート８，８…が並んだ状態で保持されている。そして、回転ドラム３７Ｄの回転により各クッションシート８が連続シート３ａと対向する対向位置Ｐ３ａ２（前述の所定位置Ｐ８と同じ位置であって、「第３加工処理位置」に相当）へ送られて同位置Ｐ３ａ２を通過する際に、各クッションシート８が連続シート３ａの非肌側面に接着剤で接合されて、これにより、回転ドラム３７Ｄの外周面３７Ｄｓから連続シート３ａへとクッションシート８が引き渡される。

なお、この回転ドラム３７Ｄの回転動作も、前述のファスニングテープ部材接合装置３４の場合と同様に、基本的に同期信号に基づいてなされる。すなわち、外周面３７Ｄｓにおいてクッションシート８を吸着保持する位置が、同期信号が示す回転方向Ｄｃ３７の指令位置に移動するように回転ドラム３７Ｄのサーボモータが位置制御されている。そして、これにより、基本的に、同期信号の単位信号が出力される度に、外周面３７Ｄｓに製品ピッチＰ１で配された単票状のクッションシート８が製品ピッチＰ１だけ回転方向Ｄｃ３７に搬送される。

一方、この第３実施形態でも、前述の第１実施形態と同様に、ＣＤ方向位置調整装置３５が、ファスニングテープ部材接合装置３４の搬送方向の下流に隣り合って配されている。しかし、このＣＤ方向位置調整装置３５の下流には、前述の合流位置Ｐｊは隣り合って位置しておらず、代わりに、クッションシート接合装置３７が隣り合って位置している。そのため、この第３実施形態での当該ＣＤ方向位置調整装置３５の用途は、前述の第１実施形態での用途たる「トップシートの連続シート３ａをバックシートの連続シート４ａに対してＣＤ方向の適正位置に接合するため」という用途とは、異なっている。すなわち、このＣＤ方向位置調整装置３５は、トップシートの連続シート３ａにおけるＣＤ方向の適正位置にクッションシート８を接合するために、同連続シート３ａの各端部３ａｅ，３ａｅの位置をＣＤ方向に調整をする。

また、この第３実施形態では、既述のように、上記ＣＤ方向位置調整装置３５とは別のＣＤ方向位置調整装置３８（第３位置調整装置に相当）が、クッションシート接合装置３７よりも搬送方向の下流、且つ合流位置Ｐｊよりも上流の所定位置Ｐ３８に追設されている。そして、このＣＤ方向位置調整装置３８も、トップシートの連続シート３ａにおけるＣＤ方向の各端部３ａｅ，３ａｅがそれぞれＣＤ方向の各目標位置に位置するように、各端部３ａｅ，３ａｅの位置を互いに独立にＣＤ方向に調整する。よって、かかる調整により、当該トップシートの連続シート３ａは、合流位置Ｐｊにおいて合流するバックシートの連続シート３ａ及び吸収体２とＣＤ方向に関して適正な相対位置関係にされて、これら連続シート４ａ及び吸収体２に接合される。

なお、かかるＣＤ方向位置調整装置３８の基本構成は、図４乃至図５Ｂを参照して既述のＣＤ方向位置調整装置３５のそれとほぼ同じである。すなわち、詳細には不図示であるが、この図１２のＣＤ方向位置調整装置３８も、トップシートの連続シート３ａにおけるＣＤ方向の各端部３ａｅ，３ａｅの位置を調整するための位置調整機構３８Ａ，３８Ａを、各端部３ａｅ，３ａｅに対応させてＣＤ方向の左右両側にそれぞれ有している。そして、これら左右の各位置調整機構３８Ａ，３８Ａは、互いにＣＤ方向の中心線ＣＬ（図５Ａ）に関して鏡像関係にあり、その基本構造は概ね同じである。また、各位置調整機構３８Ａは、例えば、連続シート３ａのＣＤ方向の端部３ａｅを厚さ方向の両側から挟み込むべく互いの外周面を対向させて配されて従動回転する上下一対のニップローラー３８Ｒｕ，３８Ｒｄと、これら上下一対のニップローラー３８Ｒｕ，３８Ｒｄを、搬送方向及びＣＤ方向の両者を有する平面内で支持軸（不図示）回りに旋回駆動する不図示のアクチュエータと、同ニップローラー３８Ｒｕ，３８Ｒｄの直近下流に配されて端部３ａｅのＣＤ方向の位置を計測して計測信号を出力する光電管などのセンサー（不図示）と、センサーからの計測信号に基づいて上記のアクチュエータを制御する不図示のコントローラと、を有している。そして、上述の各構成は、それぞれ、概ね既述のＣＤ方向位置調整装置３５のそれとほぼ同じである。よって、これ以上の説明については省略する。

ところで、同図１２に示すように、この第３実施形態も、第１実施形態の場合と同じ検出装置３６を有している。そして、この検出装置３６でトップシートの連続シート３ａにおけるファスニングテープ部材６の接合部を検出するとともに、この検出結果に基づいてトップシート供給ラインＬ３ａＳの張力調整装置３３がトップシートの連続シート３ａの張力値の目標値を調整する。よって、二つのＣＤ方向位置調整装置３５，３８のうちで上流側に位置する方のＣＤ方向位置調整装置３５、すなわち、ファスニングテープ部材接合装置３４の下流に隣り合って位置する方のＣＤ方向位置調整装置３５の作動起因で生じ得るファスニングテープ部材６，６の接合部の位置の搬送方向のずれ量を小さくすることができる。

一方、もう一つのＣＤ方向位置調整装置３８が作動した場合には、前述と同様の理由で、トップシートの連続シート３ａにおける搬送方向のクッションシート８の接合部の位置が適正位置から変化し得る。そして、そのままの状態で同シート３ａを合流位置Ｐｊへ送ると、同シート３ａにおけるクッションシート８の接合部の位置が搬送方向の適正位置（以下、目標位置とも言う）からずれた状態のまま、同シート３ａは、合流位置Ｐｊでバックシートの連続シート４ａ及び吸収体２に接合されてしまい、このことは、おむつ１の寸法精度の悪化を招き得る。
そのため、当該クッションシート８の接合部の位置についても搬送方向に調整する必要があるが、ここで、この調整については、上記の張力調整装置３３では行わずに、クッションシート接合装置３７がトップシートの連続シート３ａにクッションシート８を接合するタイミングの調整で行っている。そして、これにより、クッションシート８の接合部の位置の調整の影響が、連続シート３ａにおけるファスニングテープ部材６，６の接合部の位置に及ばないようにしている。
以下、この調整方法について説明する。
この調整方法は、図１２の検出装置３９とコンピュータ等の適宜な制御装置（不図示）とが互いに共同することで、以下のようにして実現される。
先ず、この例では、連続シート３ａにおけるクッションシート８の接合部（第３加工の痕跡に相当）を、上記検出装置３９が、搬送方向の所定位置Ｐ３９で検出する（第３検出工程に相当）。なお、所定位置Ｐ３９（第３検出処理位置に相当）は、クッションシート接合装置３７の配置位置Ｐ８（Ｐ３ａ２）及びＣＤ方向位置調整装置３８のニップローラー３８Ｒｕ，３８Ｒｄの配置位置Ｐ３８（前述の所定位置Ｐ３８と同じ位置であり、「第３調整処理位置」に相当）よりも搬送方向の下流に設定されている。そして、接合部の検出結果（第３検出結果に相当）は、検出の都度、上記制御装置へと送信される。
すると、当該検出結果の受信の都度、制御装置は、検出結果に基づいて、クッションシート接合装置３７の回転ドラム３７Ｄがクッションシート８を前述の対向位置Ｐ３ａ２へと送り出すタイミングを、同期信号が示すタイミングからずらす。そして、その結果、目標位置からの連続シート３ａの上記接合部の位置のずれ量が小さくされる。
例えば、連続シート３ａ上における目標位置よりもクッションシート８の接合部の位置が搬送方向の下流側に所定のずれ量だけずれていることを、検出結果が示している場合には、制御装置は、当該ずれ量に所定ゲインを乗算した調整量だけ、同期信号が示す前述の指令位置を小さくする。一方、目標位置よりも接合部の位置が搬送方向の上流側に所定のずれ量だけずれていることを、検出結果が示している場合には、当該ずれ量に所定ゲインを乗算した調整量だけ上記の指令位置を大きくする。

なお、かかる検出装置３９の構成例は、前述の第１実施形態で説明した検出装置３６のそれと概ね同じである。すなわち、図１２に示すように、検出装置３９は、ＣＣＤカメラ等の撮像装置３９Ｃとコンピュータ等の制御部３９ＣＮと、を有する。
そして、撮像装置３９Ｃは、上記の所定位置Ｐ３９（以下、撮像位置Ｐ３９とも言い、上記の所定位置Ｐ３９と同じ位置）で連続シート３ａを撮像して同シート３ａの画像データを生成する。また、かかる撮像動作は、撮像装置３９Ｃが受信する同期信号の回転角度値が、同装置３９Ｃのメモリに予め記録された規定の回転角度値と一致する度になされ、更に、同撮像動作は、少なくともクッションシート８の一部が、撮像された画像に入るような視野でなされる。そして、撮像装置３９Ｃから画像データが送信される度に、制御部３９ＣＮは、当該画像データをデータ解析することにより、トップシートの連続シート３ａ上における目標位置からの接合部の位置のずれ量の情報を取得する。例えば、二値化処理等で画像データ上の接合部の位置を取得し、この位置と、制御部３９ＣＮのメモリに予め記録されている画像データ上の目標位置とのずれ量を演算して、これを、前述の検出結果が示すずれ量の情報とする。

ところで、この第３実施形態では、上述のように、搬送方向の上流のファスニングテープ部材接合装置３４で形成された接合部の位置のずれ量については、前述の張力調整装置３３の張力値の調整で小さくする一方、その下流のクッションシート接合装置３７で形成された接合部の位置のずれ量については、当該クッションシート接合装置３７自体が接合のタイミングをずらすことで小さくしていた。
そのため、この例では、クッションシート８の接合部の位置のずれ量を小さくする処理の影響が、クッションシート接合装置３７よりも上流側に位置するファスニングテープ部材接合装置３４の接合処理にまで遡って及ばないようになっていて、この点で、この例は優れている。
すなわち、仮にこの対応関係を逆にした場合には、ファスニングテープ部材接合装置３４で形成された接合部の位置のずれ量については、同装置３４自体が接合のタイミングをずらすことで小さくする一方、クッションシート接合装置３７で形成された接合部の位置のずれ量については、ファスニングテープ部材接合装置３４よりも更に搬送方向の上流に位置する張力調整装置３３の張力値の調整で小さくすることになる。
しかし、そのようにすると、当該張力値の調整に起因して、ファスニングテープ部材接合装置３４の搬送方向の位置でも連続シート３ａの位置が搬送方向に変動してしまう。そして、その結果、ファスニングテープ部材６の接合部の位置が目標位置から大きくずれてしまい得るが、この点につき、上述のような対応関係にしていれば、このような不具合の発生を防ぐことができる。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態等について説明したが、上記の実施形態等は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。

上述の実施形態等では、吸収性物品の一例としてテープ式の使い捨ておむつ１を例示したが、何等これに限らない。例えば、パンツ型の使い捨ておむつでも良い。また、パンツ型の使い捨ておむつとしては、展開状態において腹側帯部材と背側帯部材との間に液吸収性の吸収性本体（吸収体２を内部に有したシート状部材）が掛け渡されてなる所謂スリーピースタイプのおむつでも良いし、或いは、展開状態において略砂時計形状の外装シートの肌側面に吸収性本体が載置されてなる所謂２ピースタイプのおむつでも良い。更に言えば、吸収性物品は、何等上記の使い捨ておむつ１に限らず、着用者の排泄液を吸収する物品であれば良い。例えば吸収性物品が生理用ナプキンや尿取りパッド等であっても良い。

上述の実施形態等では、図４に示すように張力調整装置３３としてダンサータイプのものを例示したが、何等これに限らない。すなわち、連続シート３ａの張力値を測定して、この張力値が目標値となるように繰り出し装置３１の繰り出し速度値（ｍｐｍ）を変更可能なものであれば、使用可能である。図１３は、その一例の張力調整装置１３３の説明図である。先ず、図４のダンサーロール３３ＲＤ及びその上下流に位置する一対の定位置ロール３３ＲＳｕ，３３ＲＳｄに代えて、図１３の張力調整装置１３３には、搬送方向の定位置に３本のロール１３３ＲＳｕ，１３３ＲＳｍ，１３３ＲＳｄが設けられている。なお、これら３本のロール１３３ＲＳｕ，１３３ＲＳｍ，１３３ＲＳｄは、それぞれＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転可能に支持されている。また、これら３本のロール１３３ＲＳｕ，１３３ＲＳｍ，１３３ＲＳｄのうちの真ん中のロール１３３ＲＳｍを支持する支持部分１３３Ｐには、歪みゲージ等のセンサー１３３Ｓが設けられている。そして、これら３本のロール１３３ＲＳｕ，１３３ＲＳｍ，１３３ＲＳｄに山形形状に連続シート３ａを掛け回した状態で、上記の真ん中のロール１３３ＲＳｍに対して連続シート３ａから付与される力Ｆ３ａに応じた値を、上記のセンサー１３３Ｓにリアルタイムで出力させるとともに、このセンサー１３３Ｓから出力された上記値を適宜な換算器（不図示）で張力値にリアルタイムで換算する。そして、この張力値（Ｎ）が上記の目標値となるように、繰り出し装置３１の繰り出し速度値（ｍｐｍ）を変更しても良い。

上述の実施形態等では、連続シートにおける吸収性物品となる各部分に対して搬送方向に間欠的に行う加工の一例として、トップシートの連続シート３ａへの一対のファスニングテープ部材６，６の接合を例示し、また、第２連続シートにおける吸収性物品となる各部分に対して搬送方向に間欠的に行う第２加工の一例として、バックシートの連続シート４ａへの防漏シート５の接合、及び、同連続シート４ａへのターゲットテープ７の接合を例示した。しかし、当該加工及び第２加工は、何等これに限らない。例えば、当該加工及び第２加工が、それぞれ、対応する各連続シート３ａ，４ａに搬送方向に間欠的に接着剤を塗布することであっても良いし、間欠的にプレスすることや溶着することや、切断すること等であっても良い。

上述の実施形態等では、図４に示すように、張力調整装置３３の一例として、定位置に配されつつＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転可能な一対の定位置ロール３３ＲＳｕ，３３ＲＳｄと、これら一対の定位置ロール３３ＲＳｕ，３３ＲＳｄ同士の間の位置で、所定方向（図４では上下方向）に移動可能に案内されつつＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転可能なダンサーロール３３ＲＤと、ダンサーロール３３ＲＤに連続シート３ａの張力値の目標値に対応した大きさの荷重ＦＤを上記の所定方向において後述のループが大きくなる方向に付与するアクチュエータと、ダンサーロール３３ＲＤの上記所定方向の位置を検出して位置情報を出力する計測器と、上記位置情報が入力される制御部と、を有したものを例示した。そして、かかる装置３３では、トップシートの連続シート３ａにおけるファスニングテープ部材６，６の接合部の検出結果に基づいて上記の張力値の目標値を変更することにより、トップシート加工ラインＬ３ａＫへと同連続シート３ａを送り込む際の張力を調整していたが、何等これに限らない。
すなわち、仮に、同図４の一対の定位置ロール３３ＲＳｕ，３３ＲＳｄのうちの搬送方向の下流側に位置する定位置ロール３３ＲＳｄを、駆動源としてのサーボモータで駆動回転する駆動ロールとして構成した場合には、上記の張力値の目標値を変更する代わりに、当該駆動ロール３３ＲＳｄの回転速度値（ｍｐｍ）を、上記の検出結果に基づいて変更しても良い。
例えば、連続シート３ａ上における目標位置よりもファスニングテープ部材６，６の接合部の位置が搬送方向の下流側に位置していることを、検出結果が示している場合には、同駆動ロール３３ＲＳｄの回転速度値（ｍｐｍ）を現状値より小さくして、これにより、トップシート加工ラインＬ３ａＫへ連続シート３ａを送り込む際の張力値を増加する。一方、目標位置よりも接合部の位置が搬送方向の上流側に位置していることを、検出結果が示している場合には、回転速度値（ｍｐｍ）を現状値より大きくして、これにより、送り込む際の張力値を減少する。そして、これにより、連続シート３ａにおけるＣＤ方向の端部３ａｅ，３ａｅの位置をＣＤ方向に調整することで生じ得る搬送方向の目標位置からのファスニングテープ部材６，６の接合部の位置のずれ量を小さくすることができる。

上述の実施形態等では、図５Ａに示すようにＣＤ方向位置調整装置３５の一例として連続シート３ａにおけるＣＤ方向の各端部３ａｅ，３ａｅの位置を互いに独立にＣＤ方向に調整する装置３５を例示したが、何等これに限らない。すなわち、連続シート３ａのＣＤ方向の端部３ａｅの位置を結果としてＣＤ方向に調整する装置であれば、当該装置も使用可能である。図１４Ａ及び図１４Ｂは、その一例のＣＤ方向位置調整装置１３５の説明図である。なお、図１４Ａは同装置１３５の概略側面図であり、図１４Ｂは、図１４Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。また、図１４Ｂ中では、連続シート３ａを３点鎖線で示しているとともに、同シート３ａを透視状態で示している。

図１２Ａのように、このＣＤ方向位置調整装置１３５（位置調整装置に相当）は、ＣＤ方向から見た側面視において連続シート３ａを略コ字状の搬送経路で搬送する４本のローラー１３６ａ，１３６ｂ，１３６ｃ，１３６ｄと、同連続シート３ａにおけるＣＤ方向の少なくとも一方の端部３ａｅのＣＤ方向の位置を検出する光電管等のセンサー１３７と、を有している。そして、４本の各ローラー１３６ａ，１３６ｂ，１３６ｃ，１３６ｄは、搬送方向に並んで配置されている。また、最下流のローラー１３６ａ及び最上流のローラー１３６ｄは、それぞれ、搬送方向の定位置でＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転可能に設けられている。一方、図１２Ｂに示すように、残る２本のローラー１３６ｂ，１３６ｃは、互いの回転軸同士が平行に維持された状態で所定の揺動回転部材１３８に支持されている。揺動回転部材１３８は、定位置に配された支持軸Ｃ１３８回りに揺動回転可能に支持されている。また、同支持軸Ｃ１３８は、連続シート３ａのうちで上記２本のローラー１３６ｂ，１３６ｃ同士の間に掛け渡された部分３ａｐの法線方向に平行である。更に、同支持軸Ｃ１３８は、連続シート３ａがＣＤ方向の目標位置に位置している状態において上記部分３ａｐのうちの上流端のＣＤ方向の中央位置Ｃ３ａｐに配されている。そして、サーボモータ付き送りねじ機構等の適宜なアクチュエータ（不図示）が揺動回転部材１３８を上記支持軸Ｃ１３８回りに揺動することにより、２本のローラー１３６ｂ，１３６ｃによる連続シート３ａの送り出し方向Ｄｒ３ａを、ＣＤ方向と直交する方向からＣＤ方向の一方側又は他方側に傾けることができる。よって、このような揺動動作を、センサー１３７から出力される端部３ａｅのＣＤ方向の位置情報に基づいて行うことにより、端部３ａｅの位置がＣＤ方向の目標位置となるように、連続シート３ａのＣＤ方向の位置を調整可能である。

上述の第３実施形態では、図１２に示すように、二つ検出装置３６，３９のうちの上流側の検出装置３６の撮像位置Ｐ３６は、上流側のＣＤ方向位置調整装置３５のニップローラー３５Ｒｕ，３５Ｒｄの配置位置Ｐ３５と下流側のＣＤ方向位置調整装置３８のニップローラー３８Ｒｕ，３８Ｒｄの配置位置Ｐ３８（或いはクッションシート接合装置３７の配置位置Ｐ８）との間の位置に設定されていたが、何等これに限らない。例えば、当該撮像位置Ｐ３６は、下流側のＣＤ方向位置調整装置３８に係る上記配置位置Ｐ３８よりも下流側に設定されていても良い。そして、このような位置に撮像位置Ｐ３６が設定されていれば、検出装置３６の検出結果には、下流側のＣＤ方向位置調整装置３５の作動起因で生じるファスニングテープ部材６の接合部の搬送方向の位置のずれ量も反映されている。よって、当該ずれ量が小さくなるように、張力調整装置３３は、張力値の目標値をより適正に調整可能となる。なお、合流位置Ｐｊとの相対位置関係については、当該撮像位置Ｐ３６は、合流位置Ｐｊの上流側に設定されても良いし、下流側に設定されても良い。

１ 使い捨ておむつ（吸収性物品）、１ＬＨ 脚回り開口部、
１ａ おむつの基材、１ｆ 腹側部、１ｂ 背側部、１ｐ おむつとなる各部分、
２ 吸収体、
３ トップシート、
３ａ トップシートの連続シート（連続シート、第１連続シート）、
３ａｅ 端部、３ａｐ 部分、３Ｃ 資材コイル、
４ バックシート、
４ａ バックシートの連続シート（第２連続シート）、４ａｅ 端部、４Ｃ 資材コイル、
５ 防漏シート、６ ファスニングテープ部材、６ｍ 雄材、
７ ターゲットテープ、８ クッションシート、
３１ 繰り出し装置、３１ａ 回転軸部、
３３ 張力調整装置、３３ＲＤ ダンサーロール、
３３ＲＳｕ 定位置ロール、３３ＲＳｄ 定位置ロール、
３３Ａ 張力調整装置（上流側張力調整装置）、３３ＡＲＤ ダンサーロール、
３３ＡＲＳｕ 定位置ロール、３３ＡＲＳｄ 定位置ロール、
３３Ｂ 張力調整装置（下流側張力調整装置）、３３ＢＲＤ ダンサーロール、
３３ＢＲＳｕ 定位置ロール、３３ＢＲＳｄ 定位置ロール、
３４ ファスニングテープ部材接合装置（加工装置、第１加工装置）、
３４Ｄ 回転ドラム、３４Ｄｓ 外周面、
３５ ＣＤ方向位置調整機構（位置調整装置、第１位置調整装置）、
３５Ａ 位置調整機構、３５Ｒｕ ニップローラー、３５Ｒｄ ニップローラー、
３５ｄ アクチュエータ、３５ｓ センサー、
３６ 検出装置、３６Ｃ 撮像装置、３６ＣＮ 制御部、
３７ クッションシート接合装置（第３加工装置）、
３７Ｄ 回転ドラム、３７Ｄｓ 外周面、
３８ ＣＤ方向位置調整装置（第３位置調整装置）、
３８Ａ 位置調整機構、３８Ｒｕ ニップローラー、３８Ｒｄ ニップローラー、
３９ 検出装置、３９Ｃ 撮像装置、３９ＣＮ 制御部、
４１ 繰り出し装置、４１ａ 回転軸部、
４３ 張力調整装置、４３ＲＤ ダンサーロール、
４３ＲＳｕ 定位置ロール、４３ＲＳｄ 定位置ロール、
４５ 防漏シート接合装置（第２加工装置）、４５Ｄ 回転ドラム、４５Ｄｓ 外周面、４７ ターゲットテープ接合装置（第２加工装置）、
４７Ｄ 回転ドラム、４７Ｄｓ 外周面、
４９ ＣＤ方向位置調整装置（第２位置調整装置）、４９Ａ 位置調整機構、
４９Ｒｕ ニップローラー、４９Ｒｄ ニップローラー、４９ｄ アクチュエータ、
４９ｓ センサー、
１１１ 接合装置、１１１ｕ プレスロール、１１１ｄ プレスロール、
１１２ レッグホールカット装置、１１２ｕ 上ロール、１１２ｄ 下ロール、
１１６ エンドカット装置、１１６ｕ 上ロール、１１６ｄ 下ロール、
１３３ 張力調整装置、
１３３ＲＳｕ ロール、１３３ＲＳｍ ロール、１３３ＲＳｄ ロール、
１３３Ｐ 支持部分、１３３Ｓ センサー、
１３５ ＣＤ方向位置調整装置（位置調整装置）、
１３６ａ ローラー、１３６ｂ ローラー、１３６ｃ、１３６ｄ ローラー、
１３７ センサー、１３８ 揺動回転部材、
ＴＢ ターンバー（搬送方向変更部材）、ＣＶ ベルトコンベア、
Ｌ１ａ 基材処理系統、Ｌ２ 吸収体生成系統、
Ｌ３ａ トップシート処理系統、Ｌ３ａ’ トップシート処理系統、
Ｌ３ａ’’ トップシート処理系統、
Ｌ３ａＫ トップシート加工ライン（加工処理部）、
Ｌ３ａＫ’ トップシート加工ライン（加工処理部）、
Ｌ３ａＫ’’ トップシート加工ライン（加工処理部）、
Ｌ３ａＳ トップシート供給ライン、
Ｌ４ａ バックシート処理系統、Ｌ４ａＫ バックシート加工ライン（第２加工処理部）、
Ｌ４ａＳ バックシート供給ライン（供給処理部）、ＬＭ 製造ライン、
Ｃ３ａｐ 中央位置、ＣＬ 中心線、Ｃ３５Ａ 支持軸、
Ｃ４９Ａ 支持軸、Ｃ１３８ 支持軸、
Ｐｊ 合流位置、Ｐ１ａｃ 位置、
Ｐ３ａ 対向位置（加工処理位置、第１加工処理位置）、
Ｐ３ａ２ 対向位置（第３加工処理位置）、
Ｐ４ａ１ 対向位置（第２加工処理位置）、Ｐ４ａ２ 対向位置（第２加工処理位置）、Ｐ５ 所定位置（第２加工処理位置）、
Ｐ６ 所定位置（加工処理位置、第１加工処理位置）、
Ｐ７ 所定位置（第２加工処理位置）、Ｐ８ 所定位置（第３加工処理位置）、
Ｐ３５ 配置位置（所定位置、調整処理位置、第１調整処理位置）、
Ｐ３６ 撮像位置（検出処理位置）、
Ｐ３８ 配置位置（第３調整処理位置）、Ｐ３９ 撮像位置（第３検出処理位置）、
Ｐ４９ 所定位置、Ｐ１１２ 所定位置、Ｐ１１６ 位置、

Claims (5)

1. 連続シートに基づいて吸収性物品に係るシート状部材を製造する方法であって、
   前記連続シートの連続方向を搬送方向として前記連続シートを搬送することにより、加工処理部に前記連続シートを送り込んで供給する供給工程と、
   前記搬送方向の加工処理位置で前記加工処理部の加工装置が前記連続シートにおける前記吸収性物品となる各部分に対して前記搬送方向に間欠的に加工を行う加工工程と、
   前記搬送方向の調整処理位置で位置調整装置が行う位置調整工程であって、前記連続シートにおける前記搬送方向と交差するＣＤ方向の端部の位置を前記ＣＤ方向に調整する前記位置調整工程と、
   前記加工処理位置及び前記調整処理位置よりも前記搬送方向の下流の検出処理位置で、前記連続シート上に残存する前記加工の痕跡を検出して検出結果を出力する検出工程と、を有し、
   前記供給工程では、前記加工処理位置よりも前記搬送方向の上流において、前記検出結果に基づいて前記加工処理部へ送り込む際の前記連続シートの前記搬送方向の張力値を調整することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
2. 請求項１に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
   前記連続シート上における目標位置よりも前記加工の痕跡の位置が前記搬送方向の下流側に位置していることを、前記検出結果が示している場合には、前記張力値を増加し、
   前記目標位置よりも前記加工の痕跡の位置が前記搬送方向の上流側に位置していることを、前記検出結果が示している場合には、前記張力値を減少することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
3. 請求項１又は２に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
   前記調整処理位置は、前記加工処理位置よりも前記搬送方向の下流に位置していることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
4. 請求項３に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
   前記連続シートを第１連続シートとした場合に、
   前記第１連続シートとは別の第２連続シートが、連続方向を前記搬送方向に沿わせつつ前記連続方向に沿って搬送されているとともに、前記調整処理位置よりも前記搬送方向の下流の合流位置では、接合装置が、前記第２連続シートを前記第１連続シートに重ね合わせて接合し、
   前記検出処理位置は、前記合流位置よりも前記搬送方向の下流に位置していることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
5. 連続シートに基づいて吸収性物品に係るシート状部材を製造する装置であって、
   前記連続シートの連続方向を搬送方向として前記連続シートを搬送することにより、加工処理部に前記連続シートを送り込んで供給する供給処理部と、
   前記加工処理部における前記搬送方向の加工処理位置で前記連続シートにおける前記吸収性物品となる各部分に対して前記搬送方向に間欠的に加工を行う加工装置と、
   前記搬送方向の調整処理位置で、前記連続シートにおける前記搬送方向と交差するＣＤ方向の端部の位置を前記ＣＤ方向に調整する位置調整装置と、
   前記加工処理位置及び前記調整処理位置よりも前記搬送方向の下流の検出処理位置で、前記連続シート上に残存する前記加工の痕跡を検出して検出結果を出力する検出装置と、を有し、
   前記供給処理部は、前記加工処理位置よりも前記搬送方向の上流において、前記検出結果に基づいて前記加工処理部へ送り込む際の前記連続シートの前記搬送方向の張力値を調整することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造装置。

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