CN102149356A

CN102149356A - 尿布的制造方法

Info

Publication number: CN102149356A
Application number: CN2009801353474A
Authority: CN
Inventors: 梅林丰志
Original assignee: Zuiko Corp
Current assignee: Zuiko Corp
Priority date: 2008-09-19
Filing date: 2009-09-08
Publication date: 2011-08-10
Also published as: US20110100526A1; DE112009002219T5; JPWO2010032397A1; BRPI0917129A2; WO2010032397A1

Abstract

一种尿布的制造方法，其包括：在与腰围方向Y正交的纵方向X上输送尿布主体(2)的工序；形成各片组件(P)的工序，所述片组件(P)在各侧片(3)上接合有各带式扣件(4)，并以使各带式扣件(4)成为面对各侧片(3)的状态的方式，沿着在纵方向X上延伸的假想的第一线(L1)进行折合；将片组件(P)接合在输送中的尿布主体(2)上的接合工序；以沿着第一线(L1)被折合的片组件(P)与尿布主体(2)重合的方式，沿着在纵方向(X)上延伸的假想的第二线(L2)对各片组件(P)进行折合的折合工序；和在所述折合工序之后，在与片组件(P)不重叠的位置上沿着在所述纵方向(X)上延伸的假想的第三线(L3)，对所述尿布主体(2)进行折叠的折叠工序。

Description

尿布的制造方法

技术领域

本发明是涉及尿布的制造方法。

背景技术

一直以来，如图5A所示，已知有在尿布主体2上设置有侧片(翼部)的尿布1(参照专利文献1)。

在对所述尿布1进行折叠并包装时，首先，沿着如图5A所示的线L11，如图5B所示，将片组件P折合使其与尿布主体2重叠。然后，沿着线L12将尿布主体2折合，如图5C所示进行折叠。所述片组件P由侧片3和带式扣件4构成。带式扣件4例如由公扣件等构成。

先进专利文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-180745(摘要书)

具体发明内容

然而，如图5B所示，因为片组件P在腰围方向上较长，沿着线L12折叠尿布主体2时，带式扣件4也会被折合，由于带式扣件4的刚性较高且易滑，所以线L12弯曲，难以整齐地折叠。

因此，本发明的目的是提供用于整齐地对尿布进行折叠的尿布制造方法。

为了达成所述目的，本发明的尿布的制造方法中，所述尿布包括：具有覆盖穿用者的腹侧的前部、覆盖穿用者的背侧的后部和所述前部和后部之间的股部的尿布主体；分别被固定在所述后部的腰围方向的双方的侧边部的一对侧片；和被设置在所述各侧片的腰围方向的端部的带式扣件；穿用时所述侧片借助所述带式扣件接合在所述前部上并系紧穿用者的腰身，该尿布的制造方法的特征在于，包括：在与所述腰围方向正交的纵方向上输送所述尿布主体的工序；形成各片组件的工序，所述片组件在所述各侧片上接合所述各带式扣件，以使所述各带式扣件成为面对所述各侧片的状态的方式，沿着在所述纵方向上延伸的假想的第一线进行折合；将所述片组件接合在输送中的所述尿布主体上的接合工序；以沿着所述第一线被折叠的片组件与所述尿布主体重叠的方式，沿着在所述纵方向延伸的假想的第二线对所述各片组件进行折合的折合工序；和在所述折合工序之后，在与所述片组件不重叠的位置，沿着在所述纵方向上延伸的假想的第三线对所述尿布主体进行折叠的折叠工序，形成所述片组件的工序、所述接合工序、所述折合工序和所述折叠工序对于所述一个尿布主体在腰围方向的左右被分别实施。

根据本发明，因为在腰围方向上沿着预先假想的第一和第二线对较长的片组件进行折合，所以在与片组件不重叠的位置上，沿着假想的第三线能够对尿布主体进行折叠。因此，因为不是沿着第三线对刚性较高且易滑的带式扣件进行折合，所以第三线(折线)没有弯曲，能够整齐地对尿布进行折叠。

在本发明中，可以在所述接合的工序之前沿着第一线对所述各片组件进行折合。

根据本方式，因为在接合的工序之前片组件预先被折合，所以该片组件变得紧凑。因此，在接合的工序之后与对片组件进行折合相比，制造容易。

在本发明中，可以以所述各带式扣件的形成有公扣件的面与所述各侧片的肌肤面彼此相对的方式，在形成所述片组件的工序中对所述各片组件进行折合。

根据本方式，被折合的带式扣件是公扣件的情况下，该公扣件被临时固定在侧片的无纺布上。因此，尿布容易保持折合的状态。

在本发明中，「肌肤面」是在尿布的穿用时直接或间接地接触穿用者的肌肤的内侧的表面。

在本发明中，可以以所述各带式扣件的形成有公扣件的面的相反面与所述各侧片的非肌肤面彼此相对的方式，在形成所述片组件的工序中对所述各片组件进行折合。

根据本方式，被折合为所述各带式扣件的形成有公扣件的面的相反面与所述各侧片的非肌肤面彼此相对。因此，在穿用者穿用尿布时容易把握带式扣件，能够容易将被折叠的尿布展开。

在本发明中，「非肌肤面」是指与所述肌肤面的反对侧的不接触肌肤的外侧的表面。

为了达成上述目的，本发明的其他的尿布的制造方法中，该尿布包括：具有覆盖穿用者的腹侧的前部、覆盖穿用者的背侧的后部和所述前部和后部之间的股部的尿布主体；从所述尿布主体的所述后部沿腰围方向突出的一对侧翼；和被设置在所述各侧翼的腰围方向的端部的带式扣件；穿用时所述侧翼借助所述带式扣件接合在所述前部上并系紧穿用者的腰身，该尿布的制造方法的特征在于，包括：在与所述腰围方向正交的纵方向上输送所述尿布主体的工序；将所述侧片接合在输送中的所述尿布主体上的接合工序；以使所述各带式扣件成为面对所述各侧翼的状态的方式、沿着在所述纵方向延伸的假想的第一线对所述侧翼或带式扣件进行折合的第一折合工序；在所述第一折合工序之后，所述侧翼与所述尿布主体重合的方式，沿着在所述纵方向上延伸的假想的第二线对所述各侧翼进行折合的第二折合工序；和在与所述侧翼不重叠的位置上沿着在所述纵方向上延伸的假想的第三线，对所述尿布主体进行折叠的折叠工序；所述接合工序、所述第一折合工序、第二折合工序和所述叠工序对于所述一个尿布主体在腰围方向的左右被分别实施。

根据本发明，因为在腰围方向上沿着预先假想的第一和第二线对长片组件进行折合，所以在与片组件不重叠的位置上，沿着假想的第三线能够对尿布主体进行折叠。因此，因为沿着第三线不折合刚性较高且易滑的带式扣件，所以第三线(折线)没有弯曲，能够整齐地对尿布进行折叠。

在本发明中，可以以所述各带式扣件的形成有公扣件的面与所述各侧片的肌肤面彼此相对的方式，在所述第一弯曲工序中折合所述侧翼或带式扣件。

根据本方式，被折合的带式扣件是公扣件的情况下，该公扣件被临时固定在侧翼的无纺布上。因此，尿布容易保持折合的状态。

在本发明中，可以以所述各带式扣件的形成有公扣件的面的相反面与所述各侧片的非肌肤面彼此相对的方式，在所述第一弯曲工序中折合所述侧翼或带式扣件。

根据本发明，带式扣件的形成有公扣件的面的相反面与所述侧翼的非肌肤面彼此相对的方式，折合所述侧翼或带式扣件。因此，带式扣件的公面口在表面上露出。因此，在穿用者穿用尿布时容易把握带式扣件，能够容易将被折叠的尿布展开。

附图说明

图1A和图1B各自是表示本发明的实施例1的尿布的制造方法的概略俯视图。

图2A、图2C和图2E各自是表示相同的尿布的制造方法的俯视图，图2B、图2D和图2F是各自的相同的概略截面图。

图3A、图3B和图3C各自是表示本发明的实施例3的尿布的制造方法的概略俯视图。

图4A、图4C和图4E各自是表示相同的尿布的制造方法的俯视图，图4B、图4D和图4F是各自的相同的概略截面图。

图5A、图5B和图5C各自是表示现有的尿布的制造方法的概略俯视图。

图6A是表示本发明的实施例1的尿布的概略俯视图，图6B是表示尿布的使用状态的概略主视图。

图7A和图7B各自是表示涉及本发明的实施例2的尿布的制造方法的概略主视图。

图8A、图8C和图8E各自是表示相同的尿布的制造方法的俯视图，图8B、图8D和图8F分别是相同的概略截面图。

图9A、图9B和图9C各自是表示本发明的实施例4的尿布的制造方法的概略俯视图。

图10A、图10C和图10E各自是表示相同的尿布的制造方法的俯视图，图10B、图10D和图10F是各自的相同的概略截面图。

本发明根据参照附图对以下最佳实施例的说明能够更加明确地理解。然而，实施例和图面是仅仅是用于图示和说明，并不是用于确定本发明的范围。本发明的范围仅根据权利要求的范围而确定。在附图中，多个图面中的相同的部件序号表示相同或相当的部分。

实施例1

以下，根据附图对本发明的实施例进行说明。

图1、图2和图6表示实施例1。

尿布1：

如图6A所示，本实施例1的尿布1包括尿布主体2和一对片组件P。所述尿布主体2包括对穿着者的腹侧进行覆盖的前部20、对穿着者的背侧进行覆盖的后部21、和所述前部20和所述后部21之间的股部22。

所述各片组件P由侧片3和带式扣件4组成，该片组件P的各侧片3分别被固定在所述后部21的腰围方向Y的双方的端部21a上。例如所述侧片3由无纺布构成，带式扣件4由公扣件构成。

在所述带式扣件4的形成有公扣件的面4a上施加有网点。

如图6B所示，在穿用尿布1时，侧片3借助带式扣件4与到尿布主体2的前部20接合并系紧穿用者的腰身，由此将尿布1固定。

下面，对所述尿布1的制造方法进行说明。

尿布主体2的输送工序：

如图1所示，以多个尿布主体2相互相连(未切离)的连续织物W的状态对尿布主体2进行输送。所述连续织物W例如由连续的层叠片组成，沿着与腰围方向Y大致正交的纵方向(输送方向)X进行输送。

在所述尿布主体2上设置有对穿用者的股间进行覆盖的吸收性主体5等。在尿布主体2的前部20的非肌肤面(外表面)2b侧，可以设置有由虚线阴影表示的母扣件6。

形成片组件P的工序：

一方面，对在侧片3上接合有带式扣件4的片组件P分别进行输送。

沿着在各侧片3的纵方向X上延伸的一对假想的第一线L1，以带式扣件4的形成有公扣件的面4a和侧片3的肌肤面(内表面)3a彼此相对的方式分别对所述各片组件P进行折合。

在此，所述第一线L1虽然在图1A中被设定在带式扣件4上，但是也可以被设定在侧片3上。

另外，带式扣件4中，除了公扣件之外，例如也可以涂布粘着剂。在这种情况下，折合片组件时，为了防止带式扣件4粘着到侧片3上，优选在侧片3和带式扣件4之间插入未图示的剥离片。在这种情况下，使用将所述剥离片粘接在侧片3的肌肤面3a上的侧片3。

切离工序：

所述连续织物W沿着与腰围方向Y大致平行的切割线CL被切割，从而被切分为一个一个的尿布主体2。

另外，在尿布主体2中，可以设置沿着穿用者的腿部进行切割的腿围部23。在所述腿围部23中，可以以在穿着尿布时腿围部23沿着穿用者的腿围的方式，例如设置由皮筋等构成的弹性部件。

另外，也可以尿布主体2的前部20和后部21中，设置用于使尿布1对穿用者合身的弹性部件。该弹性部件例如能够使用多根皮筋或松紧带、薄片或包括热可塑性树脂的材料等。

将片组件P接合到尿布主体2上的工序：

一方面，在如图1B所示的尿布主体2的后部21的非肌肤面2b一侧的两侧边部21a上涂布接合剂。如图1B所示，所述一对侧片3的端部，分别被接合到尿布主体2的后部21的腰围方向Y的所述两侧边缘部21a上。即，预先被折合的片组件P被接合到尿布主体2上。

另外，在所述接合工序之后，可以将片组件P沿着第一线L1折合。

折合工序：

片组件P被接合到所述尿布主体2上之后，以沿着所述第一线L1(图1A)被折合的片组件P与尿布主体2重叠的方式，如图2A所示，各片组件P的侧片3沿着在纵方向X上延伸的假想第二线L2，分别被二次折合。图1B的所述第二线L2被设定在侧片3的尿布主体2的所述侧边部21a的附近且在被折合的带式扣件4的顶端部分与所述侧边部21a之间的位置。

根据所述折合工序，如图2A和图2B所示，片组件P被折合为与尿布主体2的后部21重叠。即，如图2B所示，被折合为带式扣件4的里面(外表面)4b与尿布主体2A的肌肤面2a彼此相对。

折叠工序：

在所述折合工序之后，沿着在图2A所示的纵方向X上延伸的一方的假想的第三线L3，如图2C和图2D所示，对接合有腰围方向Y的一方的片组件P的一侧的尿布主体2进行折叠。即，如图2D所示，被折合为一方的侧片3的非肌肤面3b和尿布主体2的非肌肤面2b彼此相对。

然后，沿着在图2C所示的纵方向X上延伸的另一方的假想的第三线L3，如图2E和图2F所示，对接合有腰围方向Y的另一方的片组件P的一侧的尿布主体2进行折叠。即，如图2F所示，被折合为另一方的侧片3的非肌肤面3b和尿布主体2的肌肤面2a彼此相对。

在此，所述两条第三线L3以与片组件P不重叠且使尿布主体2在腰围方向Y上尽可能地变得紧凑的方式，分别被设定在从尿布主体2的腰围方向Y的左右端开始大概1/3左右的位置。

根据该尿布主体2的折叠工序，如图2E所示的方式，将尿布1折叠。

如以上说明，形成所述片组件P的工序、所述接合工序、折合工序和折叠工序对于一个尿布主体2在腰围方向Y的左右分别被实施。

另外，图2E的尿布1沿着在腰围方向上延伸的线被折合两次。

实施例2

图7和图8表示实施例2。

形成片组件P的工序：

如图7A所示，在形成片组件P的工序中，在侧片3上接合有带式扣件4的片组件P被分别输送。

所述各片组件P沿着在各侧片3的纵方向X上延伸的一对假想的第一线L1被折合。

被折合为所述带式扣件4的形成有公扣件的面4a的相反面4b与侧片3的非肌肤面3b彼此相对。

另外，所述第一线L1虽然在图7A上被设定，但是也可以设定在侧片3上。

然后，连续织物W沿着与腰围方向Y大致平行的切割线CL被切开，被切分为一个一个的尿布主体2。另一方面，如图7B所示，片组件P分别被接合到尿布主体2的后部21的非肌肤面2b一侧的两侧边部21a上。

折合工序：

片组件P被接合到所述尿布主体2上之后，以沿着所述第一线L1(图7A)被折合的片组件P与尿布主体2重叠的方式，各片组件P的侧片3沿着在纵方向X上延伸的假想的第二线L2，如图8A所示，分别被二次折合。

根据所述折合工序，如图8A和图8B所示，片组件P被折合为与尿布主体2的后部21重叠。即，如图8B所示，被折合为侧片3的肌肤面3a与尿布主体2A的肌肤面2a彼此相对。因此，带式扣件4的形成有公扣件的面4a在表面上露出。

折叠工序：

然后，如图8C～8F所示，尿布主体2沿着假想的第三线L3被折合，如图8E所示的方式尿布1被折叠。

其他的结构，与实施例1相同，对相同部分或相当部分附加相同的符号，省略其说明。

实施例3

图3和图4表示实施例3。

尿布1：

本实施例3的尿布1是所谓的T型尿布，如图3B所示，从尿布主体2A的后部21向腰围方向Y突出的一对侧翼2f与该尿布主体2形成为一体。

下面，对所述尿布1的制造方法进行说明。

将带式扣件4接合到侧翼2f上的工序：

对于如图3B所示的尿布主体2A在侧翼2f的腰围方向Y的两端部分别接合带式扣件4。

第一折合工序：

然后，以带式扣件4的形成有公扣件的面4a与侧翼2f的肌肤面2a彼此相对的方式，沿着纵方向X上延伸的假想的第一线L1，折合带式扣件4。

另外，在图3B中，虽然所述第一线L1被设定在带式扣件4上，但是也可以在侧翼2f上设定第一线L1，以折合侧翼2f。

第二折合工序：

然后，如图3C所示，以侧翼2f与尿布主体2A重叠的方式，沿着在纵方向X上延伸的假想的第二线L2折合侧翼2f。即，如图4A、图4B所示，被折合为带式扣件4的表面(外表面)与尿布主体2A的肌肤面2a彼此相对。

折叠工序：

在所述第二折合工序之后，如图4C和图4D所示，沿着如图4A所示的一方的假想的第三线L3，对尿布主体2A进行折叠。即，被折合为侧翼2f的非肌肤面(外表面)与尿布主体2A的肌肤面2a彼此相对。

然后，如图4E和图4F所示，沿着图4C所示的另一方假想的第三线L3，对尿布主体2A进行折叠。所述各第三线L3，以分别在侧翼2f和带式扣件4上不重叠的方式，在第二折合工序中被折合的尿布主体2A上，分别被设定在从尿布主体2A的腰围方向Y的左右端开始大致1/3的位置。

根据该尿布主体2A的折叠工序，如图4E所示，折叠尿布1。

实施例4

图9和图10表示实施例4。

如图9A和图9B所示，对于尿布主体2A，在侧翼2f的腰围方向Y的两端部分别接合有带式扣件4。

第一折合工序：

然后，如图9C所示，沿着假想的第一线L1，以带式扣件4的形成有公扣件的面4a的相反面4b与侧翼2f的非肌肤面2b彼此相对的方式，对带式扣件4进行折合。另外，在图9B中，虽然所述第一线L1被设定在带式扣件上，但是第一线L1也可以被设定在该侧翼2f上，以对侧翼2f进行折合。

第二折合工序：

然后，如图10A和10B所示，以侧翼2f与尿布主体2A重叠的方式，沿着沿纵方向X延伸的假想的第二线L2(图9C)折合侧翼2f。即，以侧翼2f的肌肤面与尿布主体2A的肌肤面彼此相对的方式沿着所述线L2折合侧翼2f。因此，带式扣件4的形成有公扣件的面4a为在表面上露出的状态。

折叠工序：

然后，如图10C～图10F所示，沿着假想的第三线L3(图10A)折叠尿布主体2A，如图10E所示。尿布1被折叠。

其他结构如实施例3同样相同部分附加相同符号，并省略其说明。

产业上的可利用性

本发明能够使用于尿布的制造方法。

符号说明

1：尿布

2、2A：尿布主体

2f：侧翼

3：侧片

4：带式扣件

20：前部

21：后部

22：股部

L1：假想的第一线

L2：假想的第二线

L3：假想的第三线

P：片组件

X：纵方向

Y：腰围方向

Claims

1.一种尿布的制造方法，该尿布包括：具有覆盖穿用者的腹侧的前部、覆盖穿用者的背侧的后部和所述前部与后部之间的股部的尿布主体；分别被固定在所述后部的腰围方向的双方的侧边部的一对侧片；和被设置在所述各侧片的腰围方向的端部的带式扣件，穿用时所述侧片借助所述带式扣件接合在所述前部并系紧穿用者的腰身，该尿布的制造方法的特征在于，包括：

在与所述腰围方向正交的纵方向上输送所述尿布主体的工序；

形成各片组件的工序，所述片组件在所述各侧片上接合有所述各带式扣件，并以使所述各带式扣件成为面对所述各侧片的状态的方式，沿着在所述纵方向上延伸的假想的第一线折合所述片组件；

将所述片组件接合在输送中的所述尿布主体上的接合工序；

以沿着所述第一线被折合的片组件与所述尿布主体重叠的方式、沿着在所述纵方向延伸的假想的第二线折合所述各片组件的折合工序；和

在所述折合工序之后，在与所述片组件不重叠的位置、沿着在所述纵方向上延伸的假想的第三线折叠所述尿布主体的折叠工序，

形成所述片组件的工序、所述接合工序、所述折合工序和所述折叠工序对于所述一个尿布主体在腰围方向的左右被分别实施。

2.如权利要求1所述的尿布制造方法，其特征在于：

在所述接合工序之前，沿着所述第一线对所述各片组件进行折合。

3.如权利要求1所述的尿布制造方法，其特征在于：

以所述各带式扣件的形成有公扣件的面与所述各侧片的肌肤面彼此相对的方式，在形成所述片组件的工序中对所述各片组件进行折合。

4.如权利要求1所述的尿布制造方法，其特征在于：

以所述各带式扣件的形成有公扣件的面的相反面与所述各侧片的非肌肤面彼此相对的方式，在形成所述片组件的工序中对所述各片组件进行折合。

5.一种尿布的制造方法，该尿布包括：具有覆盖穿用者的腹侧的前部、覆盖穿用者的背侧的后部和所述前部和后部之间的股部的尿布主体；从所述尿布主体的所述后部沿腰围方向突出的一对侧翼；和设置在所述各侧翼的腰围方向的端部的带式扣件；穿用时所述侧翼借助所述带式扣件接合在所述前部上并系紧穿用者的腰身，该尿布的制造方法的特征在于，包括：

将所述带式扣件接合在所述侧翼上的接合工序；

以使所述各带式扣件成为面对所述各侧翼的状态的方式，沿着在所述纵方向延伸的假想的第一线对所述侧翼或带式扣件进行折合的第一折合工序，；

在所述第一折合工序之后，以所述侧翼与所述尿布主体重叠的方式，沿着在所述纵方向上延伸的假想的第二线对所述各侧翼进行折合的第二折合工序；和

在与所述侧翼不重叠的位置上，沿着在所述纵方向上延伸的假想的第三线，对所述尿布主体进行折叠的折叠工序，

所述接合工序、所述第一折合工序、所述第二折合工序和所述叠工序对于一个所述尿布主体在腰围方向的左右被分别实施。

6.如权利要求1所述的尿布制造方法，其特征在于：

以所述各带式扣件的形成有公扣件的面与所述各侧翼的肌肤面彼此相对的方式，在所述第一弯曲工序中对所述侧翼或带式扣件进行折合。

7.如权利要求1所述的尿布制造方法，其特征在于：

以所述各带式扣件的形成有公扣件的面的相反面与所述各侧翼的非肌肤面彼此相对的方式，在所述第一弯曲工序中对所述侧翼或带式扣件进行折合。