CN102669873A - 一种轻质防水鞋及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及鞋业技术领域，尤其是指一种轻质防水鞋及其制备工艺；本发明的轻质防水鞋及其制备工艺，使用特卫强特种纸做鞋面材料；特卫强(Tyvek)特种纸做成的鞋面，生产的鞋子具有高强度、重量轻、柔软、平滑、不易起毛、抗水、抗酸碱、防静电、耐折、耐磨损、耐老化、适合环保等特性；鞋面重量只有同面积皮革的一半，克服了传统皮革笨重的缺点；且具有纺织化纤布料形成的鞋面的轻便甚至更加轻便舒适的特性，并具有优良的防水效果；此外，在鞋穿烂后进行无害焚烧处理时，具有1级可燃性，符合低碳环保的要求。
Description
技术领域
本发明涉及鞋业技术领域，尤其是指一种轻质防水鞋及其制备工艺。
背景技术
鞋是人类文明发展过程中产物，随着生活水平的提高，鞋不仅仅是为了保护的作用，人们对鞋的要求越来越高；防水性和轻便舒适性是很多消费者对鞋子的要求，目前大多数鞋的鞋面是有皮或纺织化纤布料形成，皮革虽然具备一定的防水性，但是皮革一般较厚，使鞋本身较重，另外皮革的毛孔也会浸入些雨水，防水效果差，且皮革浸水后容易变形，影响使用寿命；纺织化纤布料形成的鞋面虽然轻便，但防水效果差；另外，在鞋穿烂后进行无害焚烧处理时，皮革纺织化纤布均会产生些有害物质，不符合低碳环保的要求。
发明内容
本发明在于针对目前普遍以皮或纺织化纤布料形成鞋面存在的各种问题，而提供解决以上问题的一种轻质防水鞋及其制备工艺。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种轻质防水鞋，所述轻质防水鞋由鞋身和鞋底构成；所述鞋身由特卫强特种纸构成。
一种制造所述轻质防水鞋的制备工艺，包括以下工艺步骤：
a、裁料：用斩刀将特卫强特种纸按设计款式切片成鞋面材料；
b、缝中底：将上一步骤裁料的鞋面与中底缝合；
c、缝粘合底：沿上一步形成的中底的周圈缝合一层编织粘合底；
d、上楦：把楦头套进步骤c形成鞋面内；
e、粘合大底：用环保胶将上楦的鞋面通过编织粘合底与大底粘接贴合；
f、烘烤成型：将步骤e粘合的大底的鞋放入烤箱，收胶烘烤成型，形成环保鞋。
所述烘烤成型工艺步骤后还包括进冷柜冰冻加硫工序。
所述烘烤成型工艺步骤后还包括修剪线头工序。
所述烘烤成型工艺步骤后还包括填充，包装工序，形成包装成商品的轻质防水鞋。
本发明的有益效果在于：本发明的轻质防水鞋及其制备工艺，使用特卫强特种纸做鞋面材料；特卫强(Tyvek)特种纸做成的鞋面，生产的鞋子具有高强度、重量轻、柔软、平滑、不易起毛、抗水、抗酸碱、防静电、耐折、耐磨损、耐老化、适合环保等特性；鞋面重量只有同面积纸张的一半，克服了传统皮革笨重的缺点；且有纺织化纤布料形成的鞋面的轻便甚至更加轻便舒适的特性，并具有优良的防水效果；此外，在鞋穿烂后进行无害焚烧处理时，具有1级-可燃性，符合低碳环保的要求。
具体实施方式
一种轻质防水鞋，所述轻质防水鞋由鞋身和鞋底构成；所述鞋身由特卫强特种纸构成。
本发明还保护一种制造本发明轻质防水鞋的制备工艺，包括以下工艺步骤：
a、裁料：用斩刀将特卫强特种纸按设计款式切片成鞋面材料；
b、缝中底：将上一步骤裁料的鞋面与中底缝合；
c、缝粘合底：沿上一步形成的中底的周圈缝合一层编织粘合底；
d、上楦：把楦头套进步骤c形成鞋面内，为下一步粘合粘合大底定型鞋面做准备，放置粘合过程中鞋面变形，保证鞋面粘合后具有良好的外观；
e、粘合大底：用环保胶将上楦的鞋面通过编织粘合底与大底粘接贴合；
f、烘烤成型：将步骤e粘合的大底的鞋放入烤箱，收胶烘烤成型，形成环保鞋。
烘烤成型工艺步骤后还可以进冷柜冰冻加硫工序进行定型处理，能快速使鞋子水性粘合剂稳定及聚合，保证完美贴合，并使鞋子脱楦后保持最佳形状，且不易霉变。
在烘烤成型工艺步骤后还包括修剪线头工序，使成品鞋具有更加优良的外观形象。
还包括在鞋里填充纸团、泡沫等填充材料，避免包装运输过程中压力变形，最后进行包装工序，形成包装成商品的轻质防水鞋。
本发明的轻质防水鞋及其制备工艺，使用特卫强特种纸做鞋面材料；特卫强(Tyvek)(又称撕不烂)特种纸做成的鞋面，生产的鞋子具有高强度、重量轻、柔软、平滑、不易起毛、抗水、抗酸碱、防静电、耐折、耐磨损、耐老化、适合环保等特性；鞋面重量只有同面积纸张的一半，克服了传统皮革笨重的缺点；且有纺织化纤布料形成的鞋面的轻便甚至更加轻便舒适的特性，并具有优良的防水效果；此外，在鞋穿烂后进行无害焚烧处理时，具有1级-可燃性，符合低碳环保的要求。
申请人对本发明的轻质防水鞋进行了各项检测：
柔韧性：特卫强制作的鞋面柔韧性极强，在没有预先划线的情况下，在MIT试验机(TAPPI方法T-423)上进行试验时，可折叠20000次；
抗潮性(耐湿性)：特卫强制作的鞋面具有较强的抗潮性(耐湿性)，恒温下相对湿度在0％导100％片材的尺寸变化小于0.01％，达到英国标准5609的要求，且强度不受湿度影响；
抗变形性：在正常条件下，特卫强制作的鞋面不会发生变形，即使在穿破的情况下，还保持鞋面的良好的外观；
低掉屑率：特卫强制作的鞋面主要由连续纤维组成，不会产生碎屑；
毒性：申请人对特卫强制作的鞋面材料进行了皮肤接触毒性试验，截止申请文件为止，未发现有关其毒性反应情况的发生。
此外，特卫强制作的鞋面还具有优良的抗霉菌性、耐化学性的特点，其触感比薄膜更自然，表面更平滑、柔顺，与传统的鞋面具有不可比拟的优点。
以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种轻质防水鞋，所述轻质防水鞋由鞋身和鞋底构成；其特征在于，所述鞋身由特卫强特种纸构成。
2.一种制造如权利要求1所述轻质防水鞋的制备工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
a、裁料：用斩刀将特卫强特种纸按设计款式切片成鞋面材料；
b、缝中底：将上一步骤裁料的鞋面与中底缝合；
c、缝粘合底：沿上一步形成的中底的周圈缝合一层编织粘合底；
d、上楦：把楦头套进步骤c形成鞋面内；
e、粘合大底：用环保胶将上楦的鞋面通过编织粘合底与大底粘接贴合；
f、烘烤成型：将步骤e粘合的大底的鞋放入烤箱，收胶烘烤成型，形成环保鞋。
3.根据权利要求2所述的轻质防水鞋的制备工艺，其特征在于，所述烘烤成型工艺步骤后还包括进冷柜冰冻加硫工序。
4.根据权利要求2所述的轻质防水鞋的制备工艺，其特征在于，所述烘烤成型工艺步骤后还包括修剪线头工序。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的轻质防水鞋的制备工艺，其特征在于，所述烘烤成型工艺步骤后还包括填充，包装工序，形成包装成商品的轻质防水鞋。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201110358019XA CN102669873A (zh) | 2011-11-12 | 2011-11-12 | 一种轻质防水鞋及其制备工艺 |
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Publications (1)
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| CN102669873A true CN102669873A (zh) | 2012-09-19 |
Family
ID=46802955
Family Applications (1)
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| CN201110358019XA Pending CN102669873A (zh) | 2011-11-12 | 2011-11-12 | 一种轻质防水鞋及其制备工艺 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN102669873A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106037072A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-10-26 | 福州宏冠智圣进出口有限公司 | 杜邦纸变色雨衣 |
| CN109393648A (zh) * | 2018-10-13 | 2019-03-01 | 孙浩 | 一种鞋底智能化识别生产工艺 |
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2011
- 2011-11-12 CN CN201110358019XA patent/CN102669873A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106037072B (zh) * | 2016-05-27 | 2018-03-09 | 福州宏冠智圣进出口有限公司 | 杜邦纸变色雨衣 |
| CN109393648A (zh) * | 2018-10-13 | 2019-03-01 | 孙浩 | 一种鞋底智能化识别生产工艺 |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120919 |