CN106560303A - 鞋垫及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种鞋垫及其制造方法，该制造方法包含下列步骤：将橡胶发泡材料粉碎成不规则状的第一次粉碎颗粒，再搅拌混合弹性体材料均匀的包覆于第一次粉碎颗粒的表面，并使用加压加热等固化的方式形成一次改性发泡材料体，再将该一次改性发泡材料体再次粉碎成不规则状的第二次粉碎颗粒，将此第二次粉碎颗粒混合弹性体材料均匀的包覆于该第二次粉碎颗粒的表面，同上述加压加热的固化方式形成二次改性发泡材料体；以该二次改性发泡材料体制成的一鞋垫成品，达到具有高透气性、高弹性、舒适性及高抗压强度的功效。

Description

鞋垫及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种以多次粉碎、结合之橡胶发泡材料的鞋垫，藉以改变其物性，增加该橡胶发泡材料的透气性、弹性及抗压性之制造方法。
背景技术
目前已知市场并没有使用橡胶类的发泡材料如丁苯橡胶(SBR)、氯丁橡胶(CR)、丁腈橡胶(NBR)或是以上原料的混合物等的发泡材料来制作成鞋垫，因其发泡材料不适合制成鞋垫使用。常见使用于鞋垫的发泡材料有乙烯-醋酸乙烯共聚合物(俗称EVA)发泡材料、聚胺酯发泡材料或天然乳胶发泡材料等。由乙烯-醋酸乙烯共聚合物(EVA)或其混合物为主原料所制作而成的EVA发泡材料，其结构是由许许多多的独立气泡所构成的发泡体，其所制成的EVA鞋垫的优点是原材料价格低、容易成型、发泡密度轻、不吸水等，但其缺点是不透气性、弹性差、不耐压缩、不柔软、不耐使用、会造成脚的闷湿热。而业界或专利文献上有着许多针对EVA鞋垫的缺点来提出各式各样的改善方法，其所阐述改善的方法或内容均不外乎是在既有的EVA鞋垫上加压成型出一些凹凸点或是凹凸沟槽或是整面或是局部或是最上面层再加一层透气棉纱布或是其他透其材料层，以达到透气的目的，却无法改善其他缺点。而在解决EVA鞋垫的弹性方面，不外乎是在EVA原材料中掺加橡胶原料如POE、EPDM、TPR、IR、NR、SBR、CR等橡胶类的原料来一起混炼后发泡，利用所加入的橡胶的特性来提高整体EVA发泡材料的弹性，虽然可以提高弹性，但仍然无法解决不能透气、不耐压缩、会造成脚的闷湿热等缺点。
另外一种鞋垫是使用二液型的PU发泡原料直接注模发泡成型后所做成的，其优点是回弹性比EVA好、透气性比也EVA好些、也容易成型、发泡密度也属轻，但其缺点是透气性也不好、容易吸水和吸汗而长期累积后会生异味或臭味、也不耐长期耐压使用。另外也有一种二液型的PU发泡鞋垫，其做法是采用回收PU发泡材料粉碎成很小的条状体来当做填充料，再加入于二液型的PU发泡原料中发泡而形成一种透气的PU发泡材料，其优点是具有全面的透气性、高弹性、高密度，但其缺点也是容易吸水和吸汗后不易排掉而经长期累积后会产生难闻的异味或臭味、无柔软性的舒适感。
另外一种鞋垫是使用天然橡胶乳液为原料来发泡所制成的，其优点是弹性好、柔软，但其缺点是透气性不好、也容易吸水和吸汗后不易排掉而经长期累积后会产生难闻异味或臭味、也不耐压缩等。
发明内容
有鉴于上述以现有发泡材料所制成鞋垫的缺点而开发出一种创新的鞋垫，其主要目的为：使鞋垫具有全面的透气性、高弹性及抗压强度，达到低压缩性及柔软舒适性，并具有低的吸水、汗，但能快速的排水、汗的实用物性。
根据本发明上述的目的，乃提供一种鞋垫制造方法，包含下列步骤：(a)将一种或混合一种以上的橡胶类的发泡材料为主原料，并粉碎成不规则状的第一次粉碎颗粒；(b)将一种或混合一种以上的弹性体材料为主原料，调配成第一弹性体层的流体，并加入其相搭配的固化剂；(c)以搅拌混合的方式将该第一弹性体层的流体全面且均匀的包覆于该第一次粉碎颗粒的表面；(d)再使用加压加热固化的方式来将该第一次粉碎颗粒和第一弹性体层结合成整大块的一次改性发泡材料体；(e)再将该一次改性发泡材料体再粉碎成不规则状的第二次粉碎颗粒；(f)将一种或混合一种以上的弹性体材料为主原料，调配成第二弹性体层的流体，并加入其相搭配的固化剂；(g)以搅拌混合的方式将该第二弹性体层的流体全面且均匀的包覆于该第二次粉碎颗粒的表面；(h)再使用加压加热固化的方式来将该第二次粉碎颗粒和第二弹性体层结合成整大块的二次改性发泡材料体；及(i)将该二次改性发泡材料体成型为鞋垫制品；该二次改性发泡材料体的组成份为：85至35重量百分比的发泡材料、15至60重量百分比的弹性体材料及0至5重量百分比的固化剂。
由上述方法制成的鞋垫，利用橡胶发泡材料本身具有良好的回弹性、柔软性及在长期使用下不会塌缩等方面的特性。该发泡材料必须先经过粉碎成小发泡颗粒后使用，此粉碎的步骤主要是获取能够产生全面性且优越的透气特性。再以混合的方法加入一种或混合一种以上所特别选择物性的弹性体材料与发泡材料，经固化而结合成一种全面且均匀的新结构的发泡材料体，此结合的步骤主要是能够获取弹性体材料本身具有高强度、高弹性和高韧性的特性，使能够很明确且高效地对于因为粉碎后而降低物性的小发泡颗粒的表面提供非常好的补强性或增韧性的抗压缩强度及弹性等方面的条件。使用此弹性体时必需调配成流体型态，主要取其能够很均匀的附着于小发泡颗粒的表面并能够以加压加热的方式来固化形成一层薄膜附着于每颗小发泡颗粒的表面的结构，并同时具有流体互相粘着的功能而能结合成一种新结构的发泡材料体。且上述所选用的橡胶发泡材料和弹性体材料是采用疏水性的原料所制造而成，主要是取其能够不易附着水份和汗水并使水和汗能够快速蒸发的功能。再使用加压加热而固化的操作步骤来结合成所设计物性的整大块新结构的一种改性的橡胶发泡材料体。若只是经过一次的物性改变，尚无法满足制作成符合要求的好鞋垫，必须再做第二次或第二次以上的物性改变之后，才能够获取所需的优越物性。当所选用第二次或第二次以上的弹性体材料时，可以是和第一次相同的弹性体材料，也可以是完全不相同的弹性体材料，其所衍生的多重性的组合型态可以变化出数种具不同物性的新改性发泡材料体，以满足不同用途的鞋垫需求。经如此改性后的新发泡材料体就具备了上面所述的全面透气性、高弹性、高抗压强度、低压缩性、非常柔软的舒适性、长期使用厚度不会塌缩、低的吸水和吸汗并能够快速的排水或排汗等方面的种种优越的物性。
附图说明
图1，为本发明制造方法的流程图；
图2，为本发明的橡胶类的发泡材料立体图；
图3，为本发明第一次粉碎颗粒的剖视示意图；
图4，为本发明第一次粉碎颗粒的表面包覆着第一弹性体层剖视示意图；
图5，为本发明加压加热后结合成为整大块一次改性发泡材料体剖视示意图；
图6，为本发明第二次粉碎颗粒剖视示意图；
图7，为本发明第二次粉碎颗粒的表面包覆着第二弹性体层剖视示意图；
图8，为本发明加压加热后结合成为整大块二次改性发泡材料体剖视示意图；
图9，为本发明鞋垫立体图。
图中： 1 发泡材料；　　　　 6' 第二空隙；
2 独立气泡；　　　　　　　　　　　7 第二次粉碎颗粒；
3 第一次粉碎颗粒；　　　　　　　　8 第二弹性体层；
4 第一弹性体层；　　　　　　　　　9 二次改性发泡材料体；
5 一次改性发泡材料体；　　　　　　10 鞋垫；
6 第一空隙；　　　　　　　　　　　11 面布层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
请参阅图1至图9，本发明首先选用一种或是混合一种以上块状的橡胶发泡材料1当作原材料(如图2所示)，其内部是由很多的独立气泡2所构成的。首先使用粉碎机先将该发泡材料1粉碎成约0.1-10毫米尺寸的不规则状的第一次粉碎颗粒3(如图3所示)，在粉碎的过程中自然地会破坏了该发泡材料1的部分物性，但也让粉碎过后的第一次粉碎颗粒3具有着很多凹凹凸凸的表面，但其内部同时也保留着原有的独立气泡2结构和基本物性的型态。将此第一次粉碎颗粒3加入相搭配的表面处理剂(例如：TPR像胶处理剂、EVA处理剂、SBR橡胶处理剂等)先做表面处理，该表面处理剂是橡胶类的发泡材料与弹性体之间的“搭桥剂”，其作用是：其一端锚固在橡胶发泡材料中，另一端锚固在弹性体层内，起增加牢固的结合作用。但有时或不需表面处理剂，视该发泡材料1及弹性体材料的组成份之间的兼容性程度来决定。
接着将所选择物性的第一种弹性体材料来调配成第一弹性体层4的流体来使用。依据第一种弹性体材料的种类和组成物来决定其流体的型态，或是加入溶剂配成溶剂型的弹性体流体，或是加入水配成水溶性型的弹性体流体，或是制作成热溶胶型的弹性体流体，或是制作成反应型的弹性体流体，或是配成百分百固成份的弹性体流体等等型态。同时将第一弹性体层4的流体加入其相搭配的固化剂，最常用的是异氰酸酯类的固化剂或是有反应性单体和有机金属所组合的反应系统。
将上述的第一次粉碎颗粒3和第一弹性体层4的流体相混合时，可以使用直接倒入或喷胶加入等搅拌的方式来进行混合，必须让每颗第一次粉碎颗粒3的表面均匀包覆着一层该第一弹性体层4的流体(如图4所示)，然后再倒入油压机内的模具内，加入适当的压力和加热让包覆着第一弹性体层4的流体固化后，将第一次粉碎颗粒3和颗粒和第一弹性体层4之间相互的牢牢地结合在一起而形成整大块的一次改性发泡材料体5(如图5所示)。该一次改性发泡材料体5明显的具有许许多多第一空隙6的全面透气性，但是在其他方面的物性尚无法达到满足制作成好鞋垫的条件，必须要再做第二次的物性改变补强。
第二次的物性补强的步骤如下，首先将整大块的一次改性发泡材料体5再经过粉碎机粉碎成0.1-10毫米尺寸不规则状的第二次粉碎颗粒7(如图6所示)，该第二次粉碎颗粒7的内部就存在着许多第一空隙6，在透气性方面明显的比第一次粉碎颗粒3更透气。同样的在粉碎的过程中仍会再次地破坏了该一次改性发泡材料体5中的橡胶发泡材料部份的局部物性，但是大部分不会破坏第一弹性体层4的物性，因为第一弹性体层4的物性比橡胶发泡材料1还强韧很多，不容易被粉碎过程所破坏。同样地该第二次粉碎颗粒7具有着很多凹凹凸凸的表面，同时在第一次粉碎颗粒3未被破坏的内部仍然保留着其原有的独立气泡2结构和基本物性的型态，并增加了许许多多的第一空隙6和全面性且均匀的第一弹性体层4的物性。同样的将此第二次粉碎颗粒7加入相搭配的表面处理剂做表面处理，使其能够提高与弹性体材料有着更好的表面包覆性和结合作用。但有时或不需表面处理剂，视橡胶发泡材料1和弹性体材料的组成份之间的兼容性的程度而决定。
接着将所选择物性的第二种弹性体材料来调配成第二弹性体层8的流体来使用。该第二种弹性体材料的流体的型态，其决定相同前述的第一种弹性体材料方式。再将第二弹性体层8的流体加入其相搭配的固化剂，最常用的是异氰酸酯类的固化剂或是有反应性单体和有机金属所组合的反应系统。
同样的将上述的第二次粉碎颗粒7和第二弹性体层8的流体相混合时，可以使用直接倒入或喷胶加入等搅拌的方式来进行混合，必须让每颗第二次粉碎颗粒7的表面均匀包覆着一层第二弹性体层8的流体(如图7所示)，然后再倒入油压机内的模具内，加入适当的压力和加热让该第二弹性体层8的流体固化后，将该第二次粉碎颗粒7和颗粒和第二弹性体层8之间相互的牢牢地结合在一起而形成整大块的二次改性发泡材料体9(如图8所示)。该二次改性发泡材料体9明显的具有许许多多第二空隙6'的全面透气性以外，也具备了高密度、高弹性、高抗压强度、低压缩性、非常柔软的舒适性、长期使用厚度不会塌缩、快速的排水或排汗等优越的物性。
本发明所选用的橡胶发泡材料1可以选用乙烯类弹性体(包含POE或EPDM或其他乙烯类)、热可塑性弹性体(TPE或TPR)、丁苯橡胶(SBR)、氯丁橡胶(CR)、丁腈橡胶(NBR)或天然橡胶乳胶或乙烯-醋酸乙烯共聚合物(EVA)等原料所制造而成的发泡材料1，或以上的原料以各种比率混合后所制造而成的发泡材料1。
本发明所选用的第一弹性体层4和第二弹性体层8的种类，其包括可选用热可塑性弹性体类(TPR或TPE)、氯丁橡胶(CR)或聚胺酯类(PU)等弹性体材料，或是以上述的弹性体材料经过接枝或变性或混合过的弹性体材料所调配出来的流体，其流体的型态可以调配成含溶剂型，或是不含溶剂型，或是水性型，或是百分百固成份型，或是二液型或是热溶胶型或是原材料型，或是发泡型或是湿气硬化型等型态来使用。
将上述整大块的二次改性发泡材料体9依照一般孰知的鞋垫的生产制造的步骤来制作成鞋垫10(如图9所示)。首先将该二次改性发泡材料体9剖成所需要的厚度之后，再贴上面布层11或其他类面料当做面部，再经过冷压或是热压等成型步骤后，再经裁断即成为成型之鞋垫10，或不经过成型而直接裁断后即成为平面的鞋垫10。
当本发明所制作而成的鞋垫10穿于脚下，在走路或运动时，脚底施力F于该鞋垫10上面时，其所施的力F将该二次改性发泡材料体9的第二次粉碎颗粒7压缩而变形时，会将存在于第二次粉碎颗粒7和颗粒之间的空气受到挤压而做迅速的排气动作。但当脚提起其施力F消失时，该第二次粉碎颗粒7本身的弹性和包覆于其表面的第一弹性体层4和第二弹性体层8的高弹性、高抗压强度会迅速地回弹而将该鞋垫10恢复成原来的状态。所以当脚在走路或在做运动时，每个不规则状的第二次粉碎颗粒7就不断地形成被压缩和回弹的连续动作，自然会形成了全面性且迅速的空气流通系统，能够让脚随时保持着清爽畅通的舒适感，此种功能是现有鞋垫中所没有的，这也是本发明特有的功能之一。
若橡胶发泡材料1选择使用硬度低的规格品，可以制作成非常柔软舒适性的鞋垫10，此种鞋垫10对于年纪大或是脚有疼痛的人是非常有帮助的。若是橡胶发泡材料1使用中硬度的规格品，可以制作成高承重的鞋垫10，此种鞋垫10适合于慢跑或爬山运动。根据用途的不同，可以制作各种符合用途的鞋垫10来，这也是本发明特有的功能之一。本发明的鞋垫不仅解决了长久以来一直无法真正的改善或纾解关于脚闷、脚湿或脚热而产生异味或发臭的严重问题，而且可以根据不同用途做出柔软或是稍硬或是硬些或是惰性或是多种彩色混合的各式各样的鞋垫10来，以符合不同状况下的使用需求。目前市场上并没有此种本发明所述的鞋垫10，本发明实属一种创新。
本发明的具体实施例如下:
实施例一的步骤如下，使用一种白色TPR的发泡材料1为原材料，其组成份为80%SBS和20%LDPE混合后所制成的发泡材料1，其物性规格密度为0.13g/cm³、硬度为25A、拉力强度为5.0Kg/cm²、伸长率为200%、反拨弹性为50%、抗压强度为7.5 psi。首先使用粉碎机将白色TPR的发泡材料1粉碎成平均粒径约8.5-6.5mm的不规则形状的白色TPR第一次粉碎颗粒3取100份。再将该第一次粉碎颗粒3做表面处理，其步骤是使用鞋材用的TPR处理剂取10份和甲苯溶剂取45份混合均匀后，加入该第一次粉碎颗粒3搅拌均匀后，并置于温度55-60℃中烘约3-5分钟后冷却。
所选用的第一弹性体层4是一种聚胺酯弹性体(TPU)，物性为密度1.2g/cm³、硬度为80A、拉力强度为250Kg/cm²、伸长率为500%、熔融指数为30-45的聚胺酯弹性体取30份，溶解于乙酸乙酯溶剂取30份调配成为第一弹性体层4的稠状流体，再加入异氰酸酯类固化剂10份混合均匀后，加入上述已经表面处理过的第一次粉碎颗粒3搅拌均匀让每个颗粒的表面均匀的附上一层第一弹性体层4后，并倒入油压机中的模具内，施加40Kg压力压着并放置于50-55℃温度中熟成，当打开模具后即成整大块的新结构的白色TPR一次改性发泡材料体5，此结构体是由许多TPR第一次粉碎颗粒3表面附粘着一层强韧的聚胺酯薄膜所组成的，其密度0.25g/cm³、硬度为25-35A、拉力强度6.0Kg/cm²、伸长率140%、反拨弹性58%、抗压强度为10.5psi、全面的透气性等，以上物性中的弹性和抗压强度尚不能制成一种所企求鞋垫的发泡材料，必须再做第二次的物性提升与补强。
第二次的物性提升与补强的步骤是再将该白色TPR的一次改性发泡材料体5再经过粉碎机粉碎成粒径约5.5-3.5mm的不规则的白色TPR第二次粉碎颗粒7取100份，同样的再将该第二次粉碎颗粒7做表面处理，其步骤是使用鞋材用的TPR处理剂10份和甲苯溶剂45份先混合均匀后，加入于该第二次粉碎颗粒7搅拌均匀后，并置于温度55-60℃中烘约3-5分钟做表面处理后冷却。
所选用的第二弹性体层8同样是使用上述的物性规格的聚胺酯弹性体(TPU)取30份，溶解于乙酸乙酯溶剂40份调配成第二弹性体层8的稠状流体，再加入异氰酸酯类固化剂10份混合均匀后，加入上述已经表面处理过的白色TPR第二次粉碎颗粒7搅拌均匀让每颗的表面均匀的附上一层聚胺酯弹性体(TPU)之第二弹性体层8后，倒入油压机中的模具内，施加40Kg压力压着并放置于50-55℃温度中熟成，当打开模具后即成整大块的新结构的白色TPR二次改性发泡材料体9，此结构体是由许多白色TPR的第二次粉碎颗粒7表面附粘着一层强韧的聚胺酯薄膜所组成的，其密度0.38g/cm³、硬度为30-40A、拉力强度6.5Kg/cm²、伸长率90%、反拨弹性60%、抗压强度为15.5psi、更好的全面透气性等。再将该白色TPR的二次改性发泡材料体9剖成做所需的厚度尺寸，贴合上面布层11之后，裁剪成所要成型的尺寸规格，再经过冷压成型制成鞋垫10形状后，经裁断成为鞋垫10。此鞋垫10的特点是具有优越的全面透气性、高弹性、高抗压缩、中硬度、高密度等。
实施例二的步骤如下，使用一种黄色NBR的橡胶发泡材料1和一种黑色CR的橡胶发泡材料1为原材料，其中黄色NBR橡胶发泡材料1的物性规格为密度0.09g/cm³、硬度为14A、拉力强度为4.4Kg/cm²、伸长率为200%、反拨弹性为45%、抗压强度为3.6 psi，而黑色CR橡胶发泡材料1的物性规格为密度0.18g/cm³、硬度为4A、拉力强度为7.0Kg/cm²、伸长率为400%、反拨弹性为55%、抗压强度为6.4psi。首先使用粉碎机分别将黄色NBR的橡胶发泡材料1和黑色CR的橡胶发泡材料1粉碎成平均粒径约5.5-3.5mm的不规则形状的黄色NBR第一次粉碎颗粒3取70份和黑色CR第一次粉碎颗粒3取30份先混合均匀成双密度、双色的第一次粉碎颗粒3，不需要做表面处理而直接使用。所选择的第一弹性体层4是使用氯丁橡胶(CR)，其物性规格为Mooney viscosity（门尼粘度） ML(1+4)100℃为45-50、密度为1.2g/cm³、硬度为40A、拉力强度为100Kg/cm²、伸长率为800%，先将CR和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯等单体做接枝反应后，调配成固成份约为50%含甲基环己烷和甲乙酮混合溶剂的CR弹性体溶液取80份，再加入异氰酸酯类固化剂取8份混合均匀后，加入上述的双密度、双色的第一次粉碎颗粒3搅拌均匀让每颗粒的表面均匀的附上一层氯丁橡胶(CR)第一弹性体层4后，倒入油压机中的模具内，施加20Kg压力压着并放置于50-55℃温度中熟成，当打开模具后即成整大块双密度、双色的一次改性发泡材料体5，此结构体是由许多双密度、双色的第一次粉碎颗粒3表面附粘着一层强韧的改性CR薄膜所组成，其密度0.24g/cm³、硬度为6-16A、拉力强度5.2Kg/cm²、伸长率150%、反拨弹性55%、抗压强度为8.5psi、全面的透气性等，以上物性中的弹性和抗压强度尚不能制成一种所企求鞋垫10的发泡材料，必须再做第二次的物性提升与补强。
第二次的物性提升与补强的步骤是再将此双密度、双色的一次改性发泡材料体5再经过粉碎机粉碎成粒径约5.5-3.5mm的不规则双密度、双色的第二次粉碎颗粒7取100份，同样的不须做表面处理就能够和第二弹性体层8有很好的结合。
所选用的第二弹性体层8同样使用实施例一规格的聚胺酯弹性体(TPU)取30份，溶解于乙酸乙酯溶剂40份调配成第二弹性体层8的稠状流体，再加入异氰酸酯类固化剂10份混合均匀后，加入上述双密度、双色的第二次粉碎颗粒7搅拌均匀让每颗粒的表面均匀的附上一层聚胺酯弹性体(TPU)之第二弹性体层8后，倒入油压机中的模具内，施加20Kg压力压着并放置于50-55℃温度中熟成，当打开模具后即成整大块双密度、双色的二次改性发泡材料体9，此结构体是由许多双密度、双色的第二次粉碎颗粒7表面附粘着一层强韧的聚胺酯薄膜所组成的，其密度0.35g/cm³、硬度为6-18A、拉力强度7.0Kg/cm²、伸长率110%、反拨弹性65%、抗压强度为13.0psi、更好的全面透气性等。再将此双密度、双色的二次改性发泡材料体9剖成成做所需的厚度尺寸，贴合上面布层11之后，直接裁断后成为鞋垫10，此鞋垫10的特点是具有优越的全面透气性、高弹性、高抗压缩、低硬度、很柔软的舒适性等。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (12)

1.一种鞋垫制造方法，其特征在于，包含下列步骤：
(a)将一种或混合一种以上的橡胶类的发泡材料为主原料，并粉碎成不规则状的第一次粉碎颗粒；
(b)将一种或混合一种以上的弹性体材料为主原料，调配成第一弹性体层的流体，并加入其相搭配的固化剂；
(c)以搅拌混合的方式将该第一弹性体层的流体全面且均匀的包覆于该第一次粉碎颗粒的表面；
(d)再使用加压加热固化的方式来将该第一次粉碎颗粒和第一弹性体层结合成整大块的一次改性发泡材料体；
(e)再将该一次改性发泡材料体再粉碎成不规则状的第二次粉碎颗粒；
(f)将一种或混合一种以上的弹性体材料为主原料，调配成第二弹性体层的流体，并加入其相搭配的固化剂；
(g)以搅拌混合的方式将该第二弹性体层的流体全面且均匀的包覆于该第二次粉碎颗粒的表面；
(h)再使用加压加热固化的方式来将该第二次粉碎颗粒和第二弹性体层结合成整大块的二次改性发泡材料体；及
(i)将该二次改性发泡材料体成型为鞋垫制品。
2.根据权利要求1所述的鞋垫制造方法，其特征在于，其中，在步骤(a)中之第一次粉碎颗粒或在步骤(e)中的第二次粉碎颗粒添加表面处理剂先做表面处理。
3.根据权利要求1所述的鞋垫制造方法，其特征在于，其中，该二次改性发泡材料体的组成份为：85至35重量百分比的发泡材料、15至60重量百分比的弹性体材料及0至5重量百分比的固化剂。
4.根据权利要求1所述的鞋垫制造方法，其特征在于，其中，该第一次粉碎颗粒或第二次粉碎颗粒粉碎成0.1-10毫米大小的范围。
5.根据权利要求1所述的鞋垫制造方法，其特征在于，其中，在步骤(a)中，该发泡材料为乙烯类弹性体、丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、热可塑性弹性体、天然橡胶乳胶或乙烯-醋酸乙烯共聚合物料或以上原料以各种比率混合后所制成的发泡材料。
6.根据权利要求1所述的鞋垫制造方法，其特征在于，其中，在步骤(b)或步骤(f)中，该弹性体材料为热可塑性弹性体类、氯丁橡胶、聚胺酯类或以上材料混合的弹性体材料。
7.根据权利要求1所述的鞋垫制造方法，其特征在于，其中，在步骤(b)或步骤(f)中，该固化剂为异氰酸酯类或由反应性单体和有机金属所组合的反应系统。
8.根据权利要求1所述的鞋垫制造方法，其特征在于，其中，在步骤(d)中，结合成该一次改性发泡材料体过程中，在该第一次粉碎颗粒之间形成有第一空隙；在步骤(h)中，结合成该二次改性发泡材料体过程中，在该第二次粉碎颗粒之间形成有第二空隙。
9.根据权利要求1所述的鞋垫制造方法，其特征在于，其中，该发泡材料为单色或混合二种以上颜色的发泡材料所组成，使该一次改性发泡材料体及该二次改性发泡材料体为单色或是多种颜色所构成的组合体。
10.根据权利要求1所述的鞋垫制造方法，其特征在于，其中，该发泡材料为单一密度或混合二种以上密度的发泡材料所组成，使该一次改性发泡材料体及该二次改性发泡材料体为单一密度或多密度所构成的组合体。
11.一种鞋垫，其中，该鞋垫由权利要求1至10中任一项的方法所制造。
12.根据权利要求11所述的鞋垫，其特征在于，其中，该鞋垫上方设有一面布层。
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