JPS60895B2 - 非加硫ゴム板 - Google Patents
非加硫ゴム板Info
- Publication number
- JPS60895B2 JPS60895B2 JP56036331A JP3633181A JPS60895B2 JP S60895 B2 JPS60895 B2 JP S60895B2 JP 56036331 A JP56036331 A JP 56036331A JP 3633181 A JP3633181 A JP 3633181A JP S60895 B2 JPS60895 B2 JP S60895B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- weight
- parts
- vulcanized rubber
- recycled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は再生ゴムと、屑ゴムを粉砕した加稀ゴム粉末と
を主体とした安価なゴム組成物で、しかも加硫工程を省
略した安価な非加稀ゴム板に関するものである。
を主体とした安価なゴム組成物で、しかも加硫工程を省
略した安価な非加稀ゴム板に関するものである。
本発明は、非加硫ゴムでありながら室温では無論のこと
夏期の戸外での熱時に於ても適当な強度を保持し、即ち
熱安定性を有し、優れた耐候・性弾力性を持ち、特にス
パイクシューズの鋭利な釘による苛酷な反覆応力を受け
る用途に使用されても優れた耐歪み性、耐疲労性、耐カ
ット性を有し、塗料や接着剤との接着性のよい非加硫ゴ
ム板を安価に得ることを目的としたものである。従来、
ゴム板は、多重多様な用途に使用されるもので、ゴム製
品の中では可成りの生産量を占めながら大半の用途で安
価であることを要求されるゴム製品である。
夏期の戸外での熱時に於ても適当な強度を保持し、即ち
熱安定性を有し、優れた耐候・性弾力性を持ち、特にス
パイクシューズの鋭利な釘による苛酷な反覆応力を受け
る用途に使用されても優れた耐歪み性、耐疲労性、耐カ
ット性を有し、塗料や接着剤との接着性のよい非加硫ゴ
ム板を安価に得ることを目的としたものである。従来、
ゴム板は、多重多様な用途に使用されるもので、ゴム製
品の中では可成りの生産量を占めながら大半の用途で安
価であることを要求されるゴム製品である。
安価なゴム板を製造する従来法は次のものがある。従来
法 １ 天然ゴム、合成ゴム、再生ゴム等の原料ゴムに加硫剤、
加硫促進剤、加硫助剤、老化防止剤その他のゴム用薬剤
の適量と安価な充填剤、軟化剤、肩ゴムを粉砕した加硫
ゴム粉末とを多量に混線した練ゴムを板状に圧延して、
これを種々の加硫方法でゴム板に加流成形する。
法 １ 天然ゴム、合成ゴム、再生ゴム等の原料ゴムに加硫剤、
加硫促進剤、加硫助剤、老化防止剤その他のゴム用薬剤
の適量と安価な充填剤、軟化剤、肩ゴムを粉砕した加硫
ゴム粉末とを多量に混線した練ゴムを板状に圧延して、
これを種々の加硫方法でゴム板に加流成形する。
この安価なゴム板は物性値が低く、それぞれの用途によ
り要求される性能をようやく維持しているものが多いの
が実状であり、次の欠点を有する。ィ） スパイクシュ
ーズの鋭利な釘の繰返し応力を受けると変形したり破壊
する。
り要求される性能をようやく維持しているものが多いの
が実状であり、次の欠点を有する。ィ） スパイクシュ
ーズの鋭利な釘の繰返し応力を受けると変形したり破壊
する。
ロ） 戸外で使用する場合は耐候性が劣り早く硬化して
亀裂を生じ寿命が短かし、。
亀裂を生じ寿命が短かし、。
ハ） このゴム板は加硫ゴムであるため塗料や接着剤と
のなじみが悪く接着性が劣る。
のなじみが悪く接着性が劣る。
ニ） 高価な加硫用薬剤を必要とし加硫に要する熱エネ
ルギー費用と人件費を要し今一歩の原価引下げが困難で
ある。
ルギー費用と人件費を要し今一歩の原価引下げが困難で
ある。
従来法 ２
屑ゴム粉砕した加硫ゴム粉末をゴムラテックス、液状ゴ
ム、液状合成樹脂、粉末状合成樹脂等のバインダー物と
混合したものを成型型に入れ、バインダーを乾燥、硬化
、熔融等を行い、加硫ゴム粉末と一体化してゴム板を作
る方法もあるが、スパイクシューズの反覆応力に耐える
品質とする高価なバインダーを多量に要して安価のゴム
板を作ることが難かしい。
ム、液状合成樹脂、粉末状合成樹脂等のバインダー物と
混合したものを成型型に入れ、バインダーを乾燥、硬化
、熔融等を行い、加硫ゴム粉末と一体化してゴム板を作
る方法もあるが、スパイクシューズの反覆応力に耐える
品質とする高価なバインダーを多量に要して安価のゴム
板を作ることが難かしい。
従来法 ３
ブチルゴム、ＥＰＤＭ等の合成ゴムおよび再生ブチルゴ
ムを原料ゴムとしてこれに加稀系薬剤を除く補強剤、充
填剤、老化防止剤その他のゴム用薬剤を混練し圧延した
非加硫ゴムシートが優れた耐候性を有するために防水シ
ート、断熱シート、防音シートとして使用されている。
ムを原料ゴムとしてこれに加稀系薬剤を除く補強剤、充
填剤、老化防止剤その他のゴム用薬剤を混練し圧延した
非加硫ゴムシートが優れた耐候性を有するために防水シ
ート、断熱シート、防音シートとして使用されている。
また、天然ゴム、合成ゴム、再生ゴム等の原料ゴムに加
硫系薬剤を除く補強剤、充填剤、軟化剤、老化防止剤、
その他のゴム用薬品を混練し圧延した、非加硫ゴムシー
トも防音材等に広く利用されているが、何れも１〜３柳
厚みのシートであり平滑な表面肌が要求され、カレンダ
ー圧延加工の容易さから現状では再生ゴムと加硫ゴム粉
末を主体とした非加硫ゴム板およびシートは無く、この
ため熱による物性変化が大きく特にスパイクシューズの
鋭利な釘の繰返し応力に耐えて使用できる非加稀ゴム板
は無いのが実状である。従来法 ４ 熱可塑性合成樹脂および熱可塑性ェラストマーの単体の
板、または熱可塑性合成樹脂および熱可塑性ェラストマ
ーに加硫ゴム粉末を混練し圧延した非加硫ゴム板は室温
では優れた物性を示すがスパイクシューズの釘による繰
返し応力を加えると変形が大きい欠点がある。
硫系薬剤を除く補強剤、充填剤、軟化剤、老化防止剤、
その他のゴム用薬品を混練し圧延した、非加硫ゴムシー
トも防音材等に広く利用されているが、何れも１〜３柳
厚みのシートであり平滑な表面肌が要求され、カレンダ
ー圧延加工の容易さから現状では再生ゴムと加硫ゴム粉
末を主体とした非加硫ゴム板およびシートは無く、この
ため熱による物性変化が大きく特にスパイクシューズの
鋭利な釘の繰返し応力に耐えて使用できる非加稀ゴム板
は無いのが実状である。従来法 ４ 熱可塑性合成樹脂および熱可塑性ェラストマーの単体の
板、または熱可塑性合成樹脂および熱可塑性ェラストマ
ーに加硫ゴム粉末を混練し圧延した非加硫ゴム板は室温
では優れた物性を示すがスパイクシューズの釘による繰
返し応力を加えると変形が大きい欠点がある。
ムーニー粘度が１００午ＯＭＬＭで５０〜５５の値し、
のタイヤ再生ゴムをそのままの状態でゴルフ場のコース
間の通路に敷きつめて施工して長期にわたる実用試験の
結果、タイヤ再生ゴムは耐候性に優れ歩行感もよく夏季
の戸外での高温でも軟化が少なく特にスパイクシューズ
の釘による傷跡も変形、損傷も少なく好結果を得た。
のタイヤ再生ゴムをそのままの状態でゴルフ場のコース
間の通路に敷きつめて施工して長期にわたる実用試験の
結果、タイヤ再生ゴムは耐候性に優れ歩行感もよく夏季
の戸外での高温でも軟化が少なく特にスパイクシューズ
の釘による傷跡も変形、損傷も少なく好結果を得た。
この理由は、ムーニー粘度１００ｏＣＭＬ州値が５０〜
５５を示すタイヤ再生ゴムのクロロホルム抽出量は約１
５％前後である。これにより推定するとタイヤ再生ゴム
に含有されるゴム量は約５０％であることよりタイヤ再
生ゴム１００重量部はクロロホルム可溶のゾルゴム１５
重量部とクロロホルム不落のゲルゴム３５重量部とカー
ボンブラックを主体とするゴム用薬剤５の重量部とから
構成されると推定される。このタイヤ再生ゴム中の３５
重量部のゲルゴムが熱による物性変化を少なく、優れた
弾性を示し、耐スパイク性をよくしている原因と推定で
きる。再生ゴムその物を非加硫ゴム板として用いると次
の問題点がある。
５５を示すタイヤ再生ゴムのクロロホルム抽出量は約１
５％前後である。これにより推定するとタイヤ再生ゴム
に含有されるゴム量は約５０％であることよりタイヤ再
生ゴム１００重量部はクロロホルム可溶のゾルゴム１５
重量部とクロロホルム不落のゲルゴム３５重量部とカー
ボンブラックを主体とするゴム用薬剤５の重量部とから
構成されると推定される。このタイヤ再生ゴム中の３５
重量部のゲルゴムが熱による物性変化を少なく、優れた
弾性を示し、耐スパイク性をよくしている原因と推定で
きる。再生ゴムその物を非加硫ゴム板として用いると次
の問題点がある。
再生ゴムはＪＩＳ−Ｋ−６３１３再生ゴムに規定されて
いるように、１仇吻当り２９女以上の薄いゴムシートを
糟層した板体である。
いるように、１仇吻当り２９女以上の薄いゴムシートを
糟層した板体である。
このため、各層間の密着具合では層間の剥離を生じるこ
とと、積層板体の厚みにバラッキを生じることと、厚み
を自由に設定することが困難である。前述の問題点を解
決するに再生ゴムを所望の厚みのゴム板に圧延すればよ
い訳であるが、再生ゴム中に含有する約８５％のゲルゴ
ムのためにタイヤ再生ゴムは１側以上の厚みでは表面を
平滑なシートには圧延不可能である。
とと、積層板体の厚みにバラッキを生じることと、厚み
を自由に設定することが困難である。前述の問題点を解
決するに再生ゴムを所望の厚みのゴム板に圧延すればよ
い訳であるが、再生ゴム中に含有する約８５％のゲルゴ
ムのためにタイヤ再生ゴムは１側以上の厚みでは表面を
平滑なシートには圧延不可能である。
再生ゴムの持つ良好な物性を損なうことなく所望の厚み
のゴム板に圧延できる方法を検討したところ、再生ゴム
１０の重量に対して、加流ゴム粉末またはゴム用の補強
剤、充填剤等の粉体を５０〜２０の重量部添加混練して
分散させると、粉体の充填効果で再生ゴムを圧延する時
の収縮が減り、圧延は容易となり、表面肌は平滑となる
が、しかしゴム補強剤、充填剤の粉体を再生ゴムに濠練
したものは可塑性が大きくなるため弾性が少なくなり、
スパイクの釘跡が消えなくなり、スパイクの釘の反覆応
力で伸びて変形する欠点がある。加硫ゴム粉末を潟練し
たものは、ゲルゴムを含んだ弾性を持った再生ゴムが優
れたバインダーとして弾性体である加硫ゴム粉体と一体
化した、非加硫ゴム板となり、再生ゴム単独時より弾性
、耐熱性、耐スパイク性等の諸性質も向上する。
のゴム板に圧延できる方法を検討したところ、再生ゴム
１０の重量に対して、加流ゴム粉末またはゴム用の補強
剤、充填剤等の粉体を５０〜２０の重量部添加混練して
分散させると、粉体の充填効果で再生ゴムを圧延する時
の収縮が減り、圧延は容易となり、表面肌は平滑となる
が、しかしゴム補強剤、充填剤の粉体を再生ゴムに濠練
したものは可塑性が大きくなるため弾性が少なくなり、
スパイクの釘跡が消えなくなり、スパイクの釘の反覆応
力で伸びて変形する欠点がある。加硫ゴム粉末を潟練し
たものは、ゲルゴムを含んだ弾性を持った再生ゴムが優
れたバインダーとして弾性体である加硫ゴム粉体と一体
化した、非加硫ゴム板となり、再生ゴム単独時より弾性
、耐熱性、耐スパイク性等の諸性質も向上する。
例えば、１６０００の金型内にこのゴムを充填して１０
分間加圧加熱して後、金型を開き、金型に粘着なく取り
出すことができる。強さと弾性とを持っていることを示
す。他のゴム配合では孝えられないことである。本発明
の非加硫ゴム板は、（ａ）再生ゴム１００重量部に対し
て（ｂ）加硫ゴム粉末を５０〜２０の重量部濃練し圧延
したことを特徴とする。
分間加圧加熱して後、金型を開き、金型に粘着なく取り
出すことができる。強さと弾性とを持っていることを示
す。他のゴム配合では孝えられないことである。本発明
の非加硫ゴム板は、（ａ）再生ゴム１００重量部に対し
て（ｂ）加硫ゴム粉末を５０〜２０の重量部濃練し圧延
したことを特徴とする。
また、本発明は、（ａ）再生ゴム１０の重量部に対して
（ｂ）加稀ゴム粉末を５０〜２０の重量部のほか、（ｃ
）天然ゴムまたは合成ゴムの新ゴムを３０重量部以内加
えて混線し圧延したことを特徴とする。
（ｂ）加稀ゴム粉末を５０〜２０の重量部のほか、（ｃ
）天然ゴムまたは合成ゴムの新ゴムを３０重量部以内加
えて混線し圧延したことを特徴とする。
さらにまた、（ａ）再生ゴム１００重量部に対して（ｂ
）加硫ゴム粉末を５０〜２０の重量部のほか、（ｂ）軟
化剤、可塑剤、粘着剤を３０重量部以内加えて混練し圧
延したことを特徴とする。
）加硫ゴム粉末を５０〜２０の重量部のほか、（ｂ）軟
化剤、可塑剤、粘着剤を３０重量部以内加えて混練し圧
延したことを特徴とする。
さらに「また、本発明は、（ａ）再生ゴム１００重量部
に対して（ｂ）加孫ゴム粉末を５０〜２０の重量部のほ
か、（ｅ）補強剤、充填剤の粉体を５の重量部以内加え
て混練し圧延したことを特徴とする。
に対して（ｂ）加孫ゴム粉末を５０〜２０の重量部のほ
か、（ｅ）補強剤、充填剤の粉体を５の重量部以内加え
て混練し圧延したことを特徴とする。
さらにまた、本発明は、（ａ）再生ゴム１０の重量部に
対して（ｂ）加硫ゴム粉末を５０〜２０の雲量部のほか
、（ｃ）天然ゴムまたは合成ゴムの新ゴムを３の重量部
以内と、（ｂ）軟化剤、可塑剤、粘着剤を３の重量部以
内と、さらに（ｅ）補強剤、充填剤の液状を５の重量部
以内とを加えて混練し圧延したことを特徴とする。
対して（ｂ）加硫ゴム粉末を５０〜２０の雲量部のほか
、（ｃ）天然ゴムまたは合成ゴムの新ゴムを３の重量部
以内と、（ｂ）軟化剤、可塑剤、粘着剤を３の重量部以
内と、さらに（ｅ）補強剤、充填剤の液状を５の重量部
以内とを加えて混練し圧延したことを特徴とする。
さらにまた、本発明は、再生ゴム中に含有するゴムの５
の重量％以上が天然ゴムであることを特徴とする。
の重量％以上が天然ゴムであることを特徴とする。
さらにまた、本発明は、加稀ゴム粉末の粒径が１０メッ
シュより小さい粒径であることを特徴とする。
シュより小さい粒径であることを特徴とする。
しかして次に、再生ゴムに加硫ゴム粉末を鷹練する配合
を種々検討した結果を要約すると次の如くである。
を種々検討した結果を要約すると次の如くである。
■ 特許請求の範囲第１項について説明すると、再生ゴ
ムのムーニー値（１００ｑＯＭＬ，十４）が４５土５で
ある一般的な加工性を持った再生ゴム１００重量部に対
して、加硫ゴム粉末を５０〜２０匹重量部を漉練し圧延
することにより、表面の比較的平滑な非加硫ゴムであり
ながら本発明の目的とする優れた機能効果を持った非加
硫ゴム板を安価に得ることができる。
ムのムーニー値（１００ｑＯＭＬ，十４）が４５土５で
ある一般的な加工性を持った再生ゴム１００重量部に対
して、加硫ゴム粉末を５０〜２０匹重量部を漉練し圧延
することにより、表面の比較的平滑な非加硫ゴムであり
ながら本発明の目的とする優れた機能効果を持った非加
硫ゴム板を安価に得ることができる。
特に好ましい加硫ゴム粉末の混練量は８０〜１５の重量
部である。加硫ゴム粉末５の重量部未満では圧延ゴム板
の表面の平滑度が劣り、２０の重量部を越えると強度が
低下する。■ 特許請求の範囲第２項について説明する
と、再生ゴムの品種、または製造時のバラツキや、製造
後の経時による可塑度戻り等によりムーニ−値（１００
ｑＯＭＬ，十４）が５０以上の硬くて、加工性の劣る再
生ゴムを用いることもいまいま起る。
部である。加硫ゴム粉末５の重量部未満では圧延ゴム板
の表面の平滑度が劣り、２０の重量部を越えると強度が
低下する。■ 特許請求の範囲第２項について説明する
と、再生ゴムの品種、または製造時のバラツキや、製造
後の経時による可塑度戻り等によりムーニ−値（１００
ｑＯＭＬ，十４）が５０以上の硬くて、加工性の劣る再
生ゴムを用いることもいまいま起る。
このとき再生ゴムに対して天然ゴムまたは合成ゴムの新
ゴムを加えて漉練すると可塑性が増大して加工性を改良
するのに有効である。新ゴムを配合すると、弾性、感温
性、強度を低下さす欠点があるが「硬い再生ゴムほど弾
性、感温性、強度が優れている長所があるため、新ゴム
を３の重量部以内の範囲で配合すると長所と欠点が相殺
されて好結果を得る。３広重量部を越えて配合すると機
能低下が大きい。
ゴムを加えて漉練すると可塑性が増大して加工性を改良
するのに有効である。新ゴムを配合すると、弾性、感温
性、強度を低下さす欠点があるが「硬い再生ゴムほど弾
性、感温性、強度が優れている長所があるため、新ゴム
を３の重量部以内の範囲で配合すると長所と欠点が相殺
されて好結果を得る。３広重量部を越えて配合すると機
能低下が大きい。
すなわち加工性の劣る再生ゴム１０の重量部に対して加
硫ゴム粉末を５０〜２０の重量部と天然ゴムまたは合成
ゴムの新ゴムを３の重量部以内を混練し圧延すると機能
効果の優れた非加硫ゴム板を得る。■ 特許請求の範囲
第３項について説明すると、特許請求の範囲第１項また
は第２項記載の範囲内に於て再生ゴムの品種、または製
造時のバラッキや製造後の経時による可塑度戻り等によ
りムーニー値（１００ｏＯＭＬＭ）が５０以上の硬い加
工性の劣る再生ゴムを用いるとき、または加稀ゴム粉末
を多量に使用するときは軟化剤、可塑剤、粘着剤を単独
または併用して３の重量部以内を配合すると混線、圧延
等の加工性と平面肌を改良し加工中の発熱を少なくする
効果がある。
硫ゴム粉末を５０〜２０の重量部と天然ゴムまたは合成
ゴムの新ゴムを３の重量部以内を混練し圧延すると機能
効果の優れた非加硫ゴム板を得る。■ 特許請求の範囲
第３項について説明すると、特許請求の範囲第１項また
は第２項記載の範囲内に於て再生ゴムの品種、または製
造時のバラッキや製造後の経時による可塑度戻り等によ
りムーニー値（１００ｏＯＭＬＭ）が５０以上の硬い加
工性の劣る再生ゴムを用いるとき、または加稀ゴム粉末
を多量に使用するときは軟化剤、可塑剤、粘着剤を単独
または併用して３の重量部以内を配合すると混線、圧延
等の加工性と平面肌を改良し加工中の発熱を少なくする
効果がある。
３の重量部を越えると使用量の増加に伴い諸物性の低下
が大きいが、非加硫ゴムでは加孫することによりこの低
下を向上さすことができないので使用量を限定する。
が大きいが、非加硫ゴムでは加孫することによりこの低
下を向上さすことができないので使用量を限定する。
■ 特許請求の範囲第４項について説明すると、特許請
求の範囲第１項、第２項、第３項のいずれかに記載の範
囲内で補強剤、充填剤の粉体を加えて混練すると圧延し
たゴム板の表面を平滑にする効果が大きい。
求の範囲第１項、第２項、第３項のいずれかに記載の範
囲内で補強剤、充填剤の粉体を加えて混練すると圧延し
たゴム板の表面を平滑にする効果が大きい。
特に加硫ゴム粉末を８の重量部以下配合したものに補強
剤、充填剤を配合し混線し圧延するとゴム板の表面を平
滑にする効果が顕著である。但し、未加硫ゴム中に補強
剤、充填剤の粉体を混練すると配合量の増加と共に急激
に弾性を失い可塑化する。加硫することによりこれを向
上さすことのできない非加硫ゴムであるためこれの使用
量を限定する。■ 特許請求の範囲第６項について説明
すると本発明に使用する再生ゴムは再生ゴム中に含有す
るゴムの５０％以上が天然ゴムである再生ゴムがよい。
剤、充填剤を配合し混線し圧延するとゴム板の表面を平
滑にする効果が顕著である。但し、未加硫ゴム中に補強
剤、充填剤の粉体を混練すると配合量の増加と共に急激
に弾性を失い可塑化する。加硫することによりこれを向
上さすことのできない非加硫ゴムであるためこれの使用
量を限定する。■ 特許請求の範囲第６項について説明
すると本発明に使用する再生ゴムは再生ゴム中に含有す
るゴムの５０％以上が天然ゴムである再生ゴムがよい。
例へば大型のバス、トラックタイヤ再生ゴムのような天
然ゴム主体の良質の再生ゴムが優れた性能を示す。加硫
した合成ゴムより得られる合成ゴムの再生ゴムを用いる
と弾性と諸機能が不足する。■ 特許請求の範囲第７項
について説明すると本発明に使用する加硫ゴム粉末の粒
径は粉末ゴムのコストと要求されるゴム板の表面の平滑
度によって決められる。
然ゴム主体の良質の再生ゴムが優れた性能を示す。加硫
した合成ゴムより得られる合成ゴムの再生ゴムを用いる
と弾性と諸機能が不足する。■ 特許請求の範囲第７項
について説明すると本発明に使用する加硫ゴム粉末の粒
径は粉末ゴムのコストと要求されるゴム板の表面の平滑
度によって決められる。
以上説明したように本発明に係る方法で得られた非力ｏ
硫ゴム板は、非加硫ゴムで安価にもかかわらず、室温で
無論のこと、夏期の戸外の熱時に於ても、必要な強度を
保持し、即ち、熱安定性を持ち、優れた耐膜制、弾性を
持ち、特に、スパイクジュースの鋭利な釘による苛酷な
反覆応力を受けても優れた歪み回復性と耐疲性、耐カッ
ト抵抗性を有し、ソフトな歩行感を持っていることと、
再生ゴム中に含有するゾルゴムおよび新ゴムより導入さ
れた禾加硫ゴム部を持っているため、各種の接着剤と接
着性がよく貼付け施行が容易であり、またウレタン系、
アクリル系等の塗料との密着性がよい等の利点があり、
多くの用途がある。
硫ゴム板は、非加硫ゴムで安価にもかかわらず、室温で
無論のこと、夏期の戸外の熱時に於ても、必要な強度を
保持し、即ち、熱安定性を持ち、優れた耐膜制、弾性を
持ち、特に、スパイクジュースの鋭利な釘による苛酷な
反覆応力を受けても優れた歪み回復性と耐疲性、耐カッ
ト抵抗性を有し、ソフトな歩行感を持っていることと、
再生ゴム中に含有するゾルゴムおよび新ゴムより導入さ
れた禾加硫ゴム部を持っているため、各種の接着剤と接
着性がよく貼付け施行が容易であり、またウレタン系、
アクリル系等の塗料との密着性がよい等の利点があり、
多くの用途がある。
例えば厚み１物岬以上のものは耐スパイク性に優れ、ゴ
ルフ場の床コース間の通路に敷くと最適である。また、
ゴルフ鎌習場のスタンスマットとしても利用されている
。厚み２〜６柳程度のものは一般の通路の舗装用、また
床材としても用いられる。また、振動吸収がよいので、
防音材、防振材等に利用される。実施例 １ （重量部） タイヤ再生ゴム １００天然ゴ
ム（ＲＳＳ＃４） １０ＳＰブロン
６タイヤ粉末ゴム（２０メッ
シュ通過） ５０雑肩粉末ゴム（２０メッシュ通過）
５０引張強さ（ｋ９／地）
１９引製強さ（ｋ９′肌） １３
伸 び（％） ２８０硬 さ（
ＪＩＳ−Ａ型） ４２圧縮永久歪（％
）（８０午ｏｘ２時間） ６０バンバリーミキサー
で混練し、ロールで１２風に圧延した非加硫ゴム板を１
０００×５００側の寸法に切断したものを、熱アスファ
ルトまたは液状ゴム系接着剤にてゴルフ場のコース間の
アスファルト舗装通路の上に貼付施工する。
ルフ場の床コース間の通路に敷くと最適である。また、
ゴルフ鎌習場のスタンスマットとしても利用されている
。厚み２〜６柳程度のものは一般の通路の舗装用、また
床材としても用いられる。また、振動吸収がよいので、
防音材、防振材等に利用される。実施例 １ （重量部） タイヤ再生ゴム １００天然ゴ
ム（ＲＳＳ＃４） １０ＳＰブロン
６タイヤ粉末ゴム（２０メッ
シュ通過） ５０雑肩粉末ゴム（２０メッシュ通過）
５０引張強さ（ｋ９／地）
１９引製強さ（ｋ９′肌） １３
伸 び（％） ２８０硬 さ（
ＪＩＳ−Ａ型） ４２圧縮永久歪（％
）（８０午ｏｘ２時間） ６０バンバリーミキサー
で混練し、ロールで１２風に圧延した非加硫ゴム板を１
０００×５００側の寸法に切断したものを、熱アスファ
ルトまたは液状ゴム系接着剤にてゴルフ場のコース間の
アスファルト舗装通路の上に貼付施工する。
本発明の顕著な効果が認められる。
実施例１の２
実施例１の非加硫ゴム板の上をウレタン系のグリン色の
塗料で塗装する。
塗料で塗装する。
前記実施例１と略々同様な効果が認められる。
実施例 ２（重量部）
タイヤ再生ゴム １００天然ゴム
（ＲＳＳ＃４） １５ＳＰブロン
８タイヤ粉末ゴム（２０メッシ
ュ通過） ８０引張り強さ（ｋ９′の）
２２引裂強さ（ｋ９′ｃｍ）
１２伸 び（％） ２８０
硬 さ（ＪＩＳ−Ａ） ４４圧縮永
久歪（％）（８００○×２幼時間） ６０バンバリ
ーミキサーで混練し、ロールで１８柳に圧延した非加硫
ゴム板を１０００×１００仇吻の寸法に切断したものを
、ゴルフ練習場にに打席に暦敷してスタンスマットとし
て使用する。
（ＲＳＳ＃４） １５ＳＰブロン
８タイヤ粉末ゴム（２０メッシ
ュ通過） ８０引張り強さ（ｋ９′の）
２２引裂強さ（ｋ９′ｃｍ）
１２伸 び（％） ２８０
硬 さ（ＪＩＳ−Ａ） ４４圧縮永
久歪（％）（８００○×２幼時間） ６０バンバリ
ーミキサーで混練し、ロールで１８柳に圧延した非加硫
ゴム板を１０００×１００仇吻の寸法に切断したものを
、ゴルフ練習場にに打席に暦敷してスタンスマットとし
て使用する。
本発明の顕著な効果が認められる。
実施例 ３
（重量部）
タイヤ再生ゴム １００天然ゴム
（ＲＳＳ＃４） １０ＳＰブロン
８タイヤ粉末ゴム（２０メッ
シュ通過） ５０雑肩粉末ゴム（２０メッシュ通過
） １２０重質炭酸カルシウム
３０引張り強さ（ｋ９／ｃめ １
２引裂強さ（ｋ９／弧） ６伸 び
（％） ２５０硬 さ（ＪＩＳ−
Ａ） ４３圧縮永久歪（％）（８０
００×２刻時間） ７５バンバリーミキサ−で混練
し、カレンダーロールで厚み４伽幅１００仇職長さ１０
のに圧延した非加硫ゴムシートを、ゴルフ練習場の内野
部に向けて傾斜したコンクリート舗装の外野部の広い面
積の上に、ブチルゴム系の接着剤で貼付け施工し、その
上に「グリーン色のアクリル変性ウレタン塗料で塗装す
る。
（ＲＳＳ＃４） １０ＳＰブロン
８タイヤ粉末ゴム（２０メッ
シュ通過） ５０雑肩粉末ゴム（２０メッシュ通過
） １２０重質炭酸カルシウム
３０引張り強さ（ｋ９／ｃめ １
２引裂強さ（ｋ９／弧） ６伸 び
（％） ２５０硬 さ（ＪＩＳ−
Ａ） ４３圧縮永久歪（％）（８０
００×２刻時間） ７５バンバリーミキサ−で混練
し、カレンダーロールで厚み４伽幅１００仇職長さ１０
のに圧延した非加硫ゴムシートを、ゴルフ練習場の内野
部に向けて傾斜したコンクリート舗装の外野部の広い面
積の上に、ブチルゴム系の接着剤で貼付け施工し、その
上に「グリーン色のアクリル変性ウレタン塗料で塗装す
る。
これでゴルフボールを保護すると共に、外野部に飛んだ
ゴルフポールを内野部に向けて転がって戻るようにして
ゴルフボールの回収を容易にする。本発明の顕著な効果
が認められる。
ゴルフポールを内野部に向けて転がって戻るようにして
ゴルフボールの回収を容易にする。本発明の顕著な効果
が認められる。
実施例 ４
（重量部）
タイヤ再生ゴム １００タイャ粉
末ゴム（２６メッシュ通過） １００引張強さ（ｋｇ
′の） ２４引裂強さ（ｋ９′伽）
１４伸 び（％）
２９０硬 さ（ＪＩＳ−Ａ）
４５圧縮永久歪（％）（８０ｑ０２幼時間）
５５ムーニー粘度（Ｎ山，十４）値が４５のタイヤ再
生ゴムを用いた上記配合をバンバリーミキサーで混線し
ロールで１２側に圧延した非加硫ゴム板を１０００×５
００肋の寸法に切断したものを、熱アスファルトまた液
状ゴム系接着剤にてゴルフ場のコース間のアスファルト
舗装通路の上に貼付け施工する。
末ゴム（２６メッシュ通過） １００引張強さ（ｋｇ
′の） ２４引裂強さ（ｋ９′伽）
１４伸 び（％）
２９０硬 さ（ＪＩＳ−Ａ）
４５圧縮永久歪（％）（８０ｑ０２幼時間）
５５ムーニー粘度（Ｎ山，十４）値が４５のタイヤ再
生ゴムを用いた上記配合をバンバリーミキサーで混線し
ロールで１２側に圧延した非加硫ゴム板を１０００×５
００肋の寸法に切断したものを、熱アスファルトまた液
状ゴム系接着剤にてゴルフ場のコース間のアスファルト
舗装通路の上に貼付け施工する。
このものは適度の柔さを持っているため歩行感がよく耐
膜性が優れているので長期間使用可能であり安価なこと
と相俊つて好評である。実施例４の２ 実施例４の非加稀ゴム板を施工した表面にウレタン系の
グＩＪン系のグリン色の塗料で塗装したものは、非加硫
ゴム板に塗料の密着性がよく長期間の使用に於てもスパ
イクシューズの引掻き傷が少なく寿命が長く、また、ゴ
ルフ場の芝生との釣合がよく景観がよいので好評である
。
膜性が優れているので長期間使用可能であり安価なこと
と相俊つて好評である。実施例４の２ 実施例４の非加稀ゴム板を施工した表面にウレタン系の
グＩＪン系のグリン色の塗料で塗装したものは、非加硫
ゴム板に塗料の密着性がよく長期間の使用に於てもスパ
イクシューズの引掻き傷が少なく寿命が長く、また、ゴ
ルフ場の芝生との釣合がよく景観がよいので好評である
。
実施例 ５
（重量部）
タイヤ再生ゴム １００タイヤ
粉末ゴム（２６メッシュ） ７０炭酸カルシウ
ム ４０引張強さ（ｋ９′の）
１８引裂強さ（ｋｇ′弧）
１０伸 び（％）
２６０硬 さ（ＪＩＳ−Ａ） ４０圧
縮永久歪（％）（８ぴ○×２幼時間） ７３ムーニ
ー粘度（１００ｑＯ ＭＬ，十４）値が５０のタイヤ再
生ゴムを用いた上記配合をバンバリーミキサーで混練し
、カレンダーロールで厚み４側幅１０００助長さ１肌に
圧延しこの非加硫ゴム板を卓球湯のコンクリート床上に
ネオプレン系接着剤により貼付け施工しその上にアクリ
ルウレタン系で桂砂入りのアンツーカー色の塗料で塗装
した床は適度の弾性、プレイ中に適度の滑りを持ってい
るため好評である。
粉末ゴム（２６メッシュ） ７０炭酸カルシウ
ム ４０引張強さ（ｋ９′の）
１８引裂強さ（ｋｇ′弧）
１０伸 び（％）
２６０硬 さ（ＪＩＳ−Ａ） ４０圧
縮永久歪（％）（８ぴ○×２幼時間） ７３ムーニ
ー粘度（１００ｑＯ ＭＬ，十４）値が５０のタイヤ再
生ゴムを用いた上記配合をバンバリーミキサーで混練し
、カレンダーロールで厚み４側幅１０００助長さ１肌に
圧延しこの非加硫ゴム板を卓球湯のコンクリート床上に
ネオプレン系接着剤により貼付け施工しその上にアクリ
ルウレタン系で桂砂入りのアンツーカー色の塗料で塗装
した床は適度の弾性、プレイ中に適度の滑りを持ってい
るため好評である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ （ａ）再生ゴム１００重量部に対して（ｂ）加硫ゴ
ム粉末を５０〜２００重量部混練し圧延したことを特徴
とする非加硫ゴム板。 ２ 再生ゴム中に含有するゴムの５０重量％以上が天然
ゴムであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の非加硫ゴム板。 ３ 加硫ゴム粉末の粒径が１０メツシユより小さい粒径
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の非
加硫ゴム板。 ４ （ａ）再生ゴム１００重量部に対して（ｂ）加硫ゴ
ム粉末を５０〜２００重量部のほか、（ｃ）天然ゴムま
たは合成ゴムの新ゴムを３０重量部以内加えて混練し圧
延したことを特徴とする非加硫ゴム板。 ５ 再生ゴム中に含有するゴムの５０重量％以上が天然
であることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の非
加硫ゴム板。 ６ 加硫ゴム粉末の粒径が１０メツシユより小さい粒径
であることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の非
加硫ゴム板。 ７ （ａ）再生ゴム１００重量部に対して（ｂ）加硫ゴ
ム粉末を５０〜２００重量部のほか、（ｄ）軟化剤、可
塑剤、粘着剤を３０重量部以内に加えて混練し圧延した
ことを特徴とする非加硫ゴム板。 ８ 再生ゴム中に含有するゴムの５０重量％以上が天然
ゴムであることを特徴とする特許請求の範囲第７項記載
の非加硫ゴム板。 ９ 加硫ゴム粉末の粒径が１０メツシユより小さい粒径
であることを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の非
加硫ゴム板。 １０ （ａ）再生ゴム１００重量部に対して（ｂ）加硫
ゴム粉末を５０〜２００重量部のほか、（ｅ）補強剤、
充填剤の粉体を５０重量部以内加えて混練し圧延したこ
とを特徴とする非加硫ゴム板。 １１ 再生ゴム中に含有するゴムの５０重量％以上が天
然ゴムであることを特徴とする特許請求の範囲第１０項
記載の非加硫ゴム板。 １２ 加硫ゴム粉末の粒径が１０メツシユより小さい粒
径であることを特徴とする特許請求の範囲第１０項記載
の非加硫ゴム板。 １３ （ａ）再生ゴム１００重量部に対して（ｂ）加硫
ゴム粉末を５０〜２００重量部のほか、（ｃ）天然ゴム
または合成ゴムの新ゴムを３０重量部以内と、（ｄ）軟
化剤、可塑剤、粘着剤を３０重量部以内と、さらに（ｅ
）補強剤、充填剤の粉体を５０重量部以内とを加えて混
練し圧延したことを特徴とする非加硫ゴム板。 １４ 再生ゴム中に含有するゴムの５０重量％以上が天
然ゴムであるこことを特徴とする特許請求の範囲第１３
項記載の非加硫ゴム板。 １５ 加硫ゴム粉末の粒径が１０メツシユより小さい粒
径であることを特徴とする特許請求の範囲第１３項記載
の非加硫ゴム板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56036331A JPS60895B2 (ja) | 1981-03-13 | 1981-03-13 | 非加硫ゴム板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56036331A JPS60895B2 (ja) | 1981-03-13 | 1981-03-13 | 非加硫ゴム板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57150557A JPS57150557A (en) | 1982-09-17 |
| JPS60895B2 true JPS60895B2 (ja) | 1985-01-10 |
Family
ID=12466843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56036331A Expired JPS60895B2 (ja) | 1981-03-13 | 1981-03-13 | 非加硫ゴム板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60895B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61271340A (ja) * | 1985-05-27 | 1986-12-01 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | ゴム状組成物の製造法 |
| JP2504841B2 (ja) * | 1989-08-30 | 1996-06-05 | バンドー化学株式会社 | ゴムマットの製造方法 |
| JP2007177195A (ja) * | 2005-03-16 | 2007-07-12 | Mitsuboshi Belting Ltd | ゴム組成物およびこれを用いた動力伝動用ベルト |
| GB2446592A (en) * | 2007-02-16 | 2008-08-20 | Polymer Recyclers Ltd | Rubber recycling |
| CN101935459B (zh) * | 2010-09-15 | 2011-12-07 | 北京科路泰技术有限公司 | 一种路面灌缝材料 |
| CN103012895A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-04-03 | 常州大学 | 一种混合型再生橡胶及其制备方法 |
| CN105254967A (zh) * | 2015-11-14 | 2016-01-20 | 际华三五一五皮革皮鞋有限公司 | 一种新型低成本胶底 |
| CN106589508B (zh) * | 2016-12-23 | 2018-08-07 | 福建省惠安县万事达鞋塑有限公司 | 一种环保型再生胶鞋底 |
-
1981
- 1981-03-13 JP JP56036331A patent/JPS60895B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57150557A (en) | 1982-09-17 |
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