JPS63145347A

JPS63145347A - 加硫ゴム粉末成形物

Info

Publication number: JPS63145347A
Application number: JP29155686A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Kodama; 児玉　勝彦; Toshihiro Fujii; 藤井　敏寛
Original assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd
Current assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd
Priority date: 1986-12-09
Filing date: 1986-12-09
Publication date: 1988-06-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、加硫ゴム粉末をバインダーで結合させた加硫
ゴム粉末成形物に関するものである。本発明は特に、ス
パイクシューズの鋭利なスパイクによる繰り返し応力を
受ける用途に使用されても耐久性のある、いわゆる耐ス
パイク性に優れ、雨天時でも滑りに＜＜、かつ比較的低
価格である加硫ゴム粉末成形物に関するものである。

従来、ゴルフ場等のスパイクシューズで歩かれる歩行路
としては、廃コンベアーベルト、加硫ゴム粉末を混合し
て加硫した製品、その他加硫ゴム製品、あるいは施設現
地において、加硫ゴム粉末とウレタン樹脂等のバインタ
ーとを混合して、施工面に敷き均して造成する、いわゆ
る現場施工品がある。

廃コンベアーベルト、加硫ゴム粉末を混合して加硫した
製品、その他加硫ゴム製品は、歩行感が硬く、雨天時の
ように表面が濡れている場合には滑り易く、またスパイ
クによる繰り返し応力を受けることにより伸びて、大き
なとつ反りを生じ、その結果フクレとなって非常に見苦
しいという欠点がある。加硫ゴム粉末とウレタン樹脂等
のバインダーとを混合して、施工面に敷き均す現場施工
品は、弾力性があり、歩行感に優れているが、バインダ
ーを多量に使うので価格が高価となる欠点がある。

本発明は上記欠点を改善すべく種々研究し、撚糸状の有
機繊維を液状のポリウレタン樹脂に添加して混合物とし
、この混合物を粉末の大きさをかなり広範囲にわたって
分布させた加硫ゴム粉末にバインダーとして添加し、混
合した後、所望の成形金型を用いて圧縮成形をして得た
加硫ゴム粉末成形物は、耐スパイク性に優れていて、か
つ成形物の表面が適度な凹凸となり、スパイクの引掛り
が良いことを見いだし本発明を達成した。

すなわち、本発明は撚糸状の有機繊維と液状のポリウレ
タン樹脂との混合物を加硫ゴム粉末に添加して、混合し
た後、所望の成形金型を用いて圧縮成形した加硫ゴム粉
末成形物である。

以下、本発明の詳細な説明する。

図面は本発明の一実施例の加硫ゴム粉末成形物の拡大断
面図である。加硫ゴム粉末１が撚糸状の有機繊維２を含
むポリウレタン樹脂３で結合されている。

本発明で使用する加硫ゴム粉末は、廃タイヤ、更生タイ
ヤの生産工程で発生する廃加硫ゴム、その他加硫ゴム製
品の廃棄物を原料として得られるものであり、前記原料
をロール或いはその他の砕波機により粉砕し、磁選機、
比重選別機、その他適当な方法により金属、繊維、小石
、砂を除去した後、所定の大きさのスクリーンに通し所
望の大きさにしたものである。加硫ゴム粉末の大きさは
、目開き１１　、２ｍｍのスクリーンを通過し、目開き
０．３ｍｍのスクリーンを通過しないものを使用する。

加硫ゴム粉末の大きさは、大きいものから小さいものま
で広範囲にわたっているのが好ましく、加硫ゴム粉末　
１００重量部において、目開き１１．２ｍｍスクリーン
を通過し、目開き５．０ｍｍスクリーンを不通過の大き
さが０．５〜１５重量部、目開き５．０ｍｍスクリーン
を通過し目開き１　、０ｍｍスクリーンを不通過の大き
さが７０〜８０重量部、目開き１．Ｏｎｍを通過し、目
開き０．３ｍｍを不通過の大きさが１０〜２５重量部の
割合になっているのが適当である。加硫ゴム粉末の大き
さが、広範囲にわたっていない場合、例えば、大きいも
のだけを使用した場合、加硫ゴム粉末と加硫ゴム粉末と
の間隔が広く、スパイクが立ち込み易いので、結合物の
破断が生じ易く、また歩行時に転倒する恐れもあり危険
なものとなる。或は、小さいものだけを使用した場合、
成形物の表面が平滑になるので滑り易いものとなるし、
また、粉砕エネルギーが多くなり、さらにはバインダー
の使用量を多くすることが必要で、コスト高となるで本
発明の目的に適しているとは言い難い。従って原料ゴム
を粉砕し、金属、繊維、小石、砂を除去した後、所定の
スクリーンに通して、それぞれの大きさに分別した後、
それぞれの大きさを所定の割合で混合して使用すると良
い。

撚糸状の有機繊維は、直径０．３ｍｍ　−０，８ｍｍ　
、長さ５ｍｍ〜８０ｍｍの範囲の大きさが適当であり、
ナイロン、ポリエステル、アラミド、レーヨン、綿、ビ
ニロン等のタイヤ用コード、ベルト用コード、ホース用
コードを所定の大きさに切断して使用する。また、廃タ
イヤ、廃ベルト、廃ホースから加硫ゴム粉末を調製する
際、粉砕工程で除去されている繊維のうち、前記の撚糸
状の有機繊維も使用できる。粉砕工程で除去されている
繊維が、前記の撚糸状の有機繊維の他に、粉砕中にヨリ
がほぐれ或は切断された単繊維及び微繊維を含んでいる
場合には、単繊維及び微繊維を比重選別、ミクロンセパ
レータ等の適当な方法で分離除去してから使用すると良
い。

液状のポリウレタン樹脂は、湿気或は加熱により硬化す
るものであり、−液性のポリウレタン樹脂を使用する。

撚糸状の有機繊維と液状のポリウレタン樹脂の混合物は
、重量比で液状のポリウレタン樹脂１に対して、撚糸状
の有機繊維０．１〜２の割合で混合して調製する。次い
で、加硫ゴム粉末１００重量部に対して、液状のポリウ
レタン樹脂が８〜２０重量部となるように、先の撚糸状
の有機繊維と液状のポリウレタン樹脂の混合物を加硫ゴ
ム粉末に添加して混合した後、成形金型に充てんし、圧
縮成形を行って加硫ゴム粉末を得る。成形金型に充てん
す°る前の加硫ゴム粉末と液状のポリウレタン樹脂と撚
糸状の有ａ繊維の混合物の見掛は比重は０．３〜０．４
であるので、成形金型は押し込み型を用いるのが良い。

圧縮成形は、温度が室温〜１５０℃、圧縮力が０　、８
　ｋｇ　／　ｃｍ　”　〜２　、　Ｏｋｇ　／　ａｍ　
”の範囲で行う。撚糸状の有機繊維と液状のポリウレタ
ン樹脂の混合物を加硫ゴム粉末に添加して混合する際、
顔料を添加して、着色した加硫ゴム粉末成形物にするこ
ともできる。

本発明によると、撚糸状の有機繊維を含むポリウレタン
樹脂で加硫ゴム粉末を結合させた加硫ゴム粉末成形物と
なるから、スパイクの喰い込みによる結合部の破断が減
少し、そしてスパイクの繰り返し応力によるとつ反り量
が小さくなる。また、上述した大きさの分布を持つ加硫
ゴム粉末を使用することにより、加硫ゴム粉末の表面が
適度な凹凸を有するものとなり、その結果、スパイクシ
ューズで歩行の際、スパイクの引掛りが良く、雨天時に
も滑りにくいものとなる。さらには、撚糸状の有機繊維
として、廃タイヤ等を粉砕する工程で排出される繊維を
使用すると、廃棄物処理の一助となる。

本発明で得られる加硫ゴム粉末成形物は耐スパイク性に
優れ、雨天時にも滑りにくい他、弾力性、クッション性
が有り、また高価な液状のポリウレタン樹脂を多量に使
用していないので比較的低価格である。従って、ゴルフ
場のコース間のアスファルト舗装上にアスファルト系或
はエポキシ系の接着剤で貼付施工して歩行路として使用
される。

また、テニスコート或は屋内体育館の弾性舗装床のクン
ジョン材、一般通路の弾性舗装材、屋内防水層の保護を
兼ねた歩行マントとして利用することができる。

大−隻一拠廃タイヤ及び更生タイヤの生産工程で発生する廃加硫ゴ
ムをロールにて粉砕し、磁選機、比重選別機で金属、繊
維、小石、砂を除去した後、スクリーンに通して所望の
大きさの加硫ゴム粉末を調製した。撚糸状の有機繊維と
して、廃タイヤの粉砕工程で除去された繊維をミクロン
セパレーターにかけて単繊維及び微繊維を分別除去して
得たタイヤコードを用いた。

撚糸状の有機繊維を表１の割合で液状のポリウレタン樹
脂に添加し、プラネタリ−ミキサーで混合した。この撚
糸状の有機繊維と液状のポリウレタン樹脂の混合物を、
表１の配合割合となるように加硫ゴム粉末に添加し、ス
ーパーミキサーにて混合撹拌した後、押込金型に充てん
し、圧縮力１゜２ｋｇ／ｃＩ１１２、温度１４０℃にて
１５０分間圧縮成形を行い、厚み１抛ｍの加硫ゴム粉末
成形物を得た。

止−較一貫（配合成分）　　　　　　（重量部）タイヤ再生ゴム　　　　　　　１００ＮＲ２０タイヤ粉末（０、５ｍｍ以下）１００老化防止剤ＩＰＰＤ　　　　　　　　１ステアリン酸　
　　　　　　　０．７Ｚ　ｎ　Ｏ３，５促進剤　ＭＢＴＳ　　　　　　　　　０．７促進剤　Ｔ
ＭＴＤ　　　　　　　　　０．３硫黄　　　　　１．５上記配合を加圧ニーダで混練し、ロールで圧延した後、
これを金型に入れ、１５０℃ＸＩＯ分間　通常のプレス
加硫を行って、厚みｌＯ＋＋＋ｍの加硫ゴム板を得た。

実施例、比較的で得た加硫ゴム粉末成形物及び加硫ゴム
板を用い、加硫ゴム粉末成形物、加硫ゴム板の表面の凹
凸状態を観察し、スパイク試験を行った。この結果を表
２に示す。

スパイク試験は、厚み１０ｍｍ、１０（Ｊｌ角の試料の
表面に、ゴルフシューズのスパイク１５本を取り付けた
スパイク板を、スパイク試験当り１５ｋｇの荷重をかけ
て押圧をし、この押圧を３０００回繰り返した後、試験
の表面の破断状態を観察し、そして試料の凸ソリ量を測
定した。

表　　２実験Ｎａｌ、患４〜１１ｈ９及び隘２．患３．隘１０゜
磁１１のスパイク試験において、撚糸状の有機繊維を液
状のポリウレタン樹脂に添加することにより、凸ソリ量
が小さくなり、また、成形物の表面のゴム粉末の結合部
の破断が少なくなっており、撚糸状の有機繊維の効果が
明らかである。

加硫ゴム粉末の大きさ分布を変えた実験階１〜隘３から
、雨天での歩行時の滑り、耐スパイク性の点で、実験隘
３．すなわち粉末の大きさの分布が比較的広い加硫ゴム
粉末が良いことがわかる。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の一実施例の加硫ゴム粉末成形物を示す
拡大断面図である。１・・・加硫ゴム粉末　　　２・・・撚糸状の有機繊維
３・・・ポリウレタン樹脂１、明細書第６頁第３行「結合物」を「結合部」に手　
　続　　補　　正　　書昭和６２年　１月３０日特許庁長官　　黒　　１）　明　　雄　　殿１、事件の
表示昭和６１年特許願第２９１５５６号２、発明の名称加硫ゴム粉末成形物３、補正をする者事件との関係　特許出願人早　　川　　ゴ　　ム　　株　　式　　会　　社４、代
理人５、補正の対象訂正する。２、同第８頁第１４行「粉末」を「粉末成形物」に訂正
する。３、同第９頁第１０行「クンジョン材、一般通路の弾性
舗装材、屋内」を「クンジョン材、一般通路の弾性舗装
材、屋上」に訂正する。４、同第１Ｏ頁第８行「１５０分」を’１５分」に訂正
する。５、同第１１頁第１１行「スパフク」を「スパイク」に
訂正する。６、同第１２頁「表１」の欄外の４）の「−液状」を「
−液性」に訂正する。７、同第１４頁第９行「実験Ｎ１１３Ｊを「実験Ｎａ　
Ｉ　Ｊに訂正する。

Claims

【特許請求の範囲】１、液状のポリウレタン樹脂と撚糸状の有機繊維との混
合物を、加硫ゴム粉末に添加して、混合した後、所望の
成形金型を用いて圧縮成形したことを特徴とする加硫ゴ
ム粉末成形物。２、重量比で液状のポリウレタン樹脂１に対して、撚糸
状の有機繊維０．１〜２の割合で、液状のポリウレタン
樹脂と撚糸状の有機繊維とを混合したことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の加硫ゴム粉末成形物。３、加硫ゴム粉末１００重量部に対して、液状のポリウ
レタン樹脂が８〜２０重量部の割合となるように、液状
のポリウレタン樹脂と撚糸状の有機繊維との混合物を、
加硫ゴム粉末に添加したことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の加硫ゴム粉末成形物。４、撚糸状の有機繊維が、直径０．３〜０．８ｍｍ、長
さ５ｍｍ〜８０ｍｍの大きさであることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の加硫ゴム粉末成形物。５、加硫ゴム粉末が、目開き１１．２ｍｍのスクリーン
を通過し、目開き０．３ｍｍのスクリーンを通過しない
大きさであって、加硫ゴム粉末１００重量部における大
きさの分布が、標準フルイで呼び寸法１１．２ｍｍ通過
、呼び寸法５．０ｍｍ不通過の大きさ０．５〜１５重量
部、呼び寸法５．０ｍｍ通過、呼び寸法１．０ｍｍ不通
過の大きさ７０〜８０重量部、呼び寸法１．０ｍｍ通過
、呼び寸法０．３ｍｍ不通過の大きさ１０〜２５重量部
の範囲の割合にあることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の加硫ゴム粉末成形物。６、液状のポリウレタン樹脂が一液性であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の加硫ゴム粉末成形物
。