JPH06182779A - 弾性ブロックの成形方法 - Google Patents
弾性ブロックの成形方法Info
- Publication number
- JPH06182779A JPH06182779A JP35568992A JP35568992A JPH06182779A JP H06182779 A JPH06182779 A JP H06182779A JP 35568992 A JP35568992 A JP 35568992A JP 35568992 A JP35568992 A JP 35568992A JP H06182779 A JPH06182779 A JP H06182779A
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- JP
- Japan
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- mold
- elastic block
- molding
- mixture
- adhesive
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- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形が容易でかつその成形時間を著しく短縮
するだけでなく、製品物性のばらつきの少ない弾性ブロ
ックの成形方法を提供する。 【構成】 少なくともゴムチップを含む小片または粒子
１１に湿分硬化型のウレタン系接着剤１２を混合し、前
記混合物を金型１５内に充填して金型を閉じた後、前記
金型内の混合物間に蒸気Ｓを導入してウレタン系接着剤
を硬化させることにより、前記小片または粒子を結合さ
せて弾性ブロックを形成する。
するだけでなく、製品物性のばらつきの少ない弾性ブロ
ックの成形方法を提供する。 【構成】 少なくともゴムチップを含む小片または粒子
１１に湿分硬化型のウレタン系接着剤１２を混合し、前
記混合物を金型１５内に充填して金型を閉じた後、前記
金型内の混合物間に蒸気Ｓを導入してウレタン系接着剤
を硬化させることにより、前記小片または粒子を結合さ
せて弾性ブロックを形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、弾性ブロックの成形
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、公園や学校などの遊具施設の
クッション材、あるいは運動施設における舗装材とし
て、各種の加硫ゴム（たとえば廃タイヤなど）を粉砕し
たゴムチップをウレタン系の接着剤によって固めた弾性
ブロックが多用されている。このような弾性ブロックの
成形方法としては種々提案されており、熱プレス式、常
温放置式などがある。
クッション材、あるいは運動施設における舗装材とし
て、各種の加硫ゴム（たとえば廃タイヤなど）を粉砕し
たゴムチップをウレタン系の接着剤によって固めた弾性
ブロックが多用されている。このような弾性ブロックの
成形方法としては種々提案されており、熱プレス式、常
温放置式などがある。
【０００３】熱プレス式は、弾性舗装材成形用金型内に
接着剤と混合したゴムチップを投入し、所定の温度およ
び圧力で加熱加圧するものである。また、常温放置式
は、金型内に接着剤と混合したゴムチップを投入し、ク
ランプなどにより金型を固定して常温で放置する方法で
ある。
接着剤と混合したゴムチップを投入し、所定の温度およ
び圧力で加熱加圧するものである。また、常温放置式
は、金型内に接着剤と混合したゴムチップを投入し、ク
ランプなどにより金型を固定して常温で放置する方法で
ある。
【０００４】しかしながら、熱プレス式は、成形型の外
周部から伝わった熱により接着剤を硬化させてゴムチッ
プを接着するため、製品の中心部まで熱が伝わって全体
が完全に接着されるまでに時間がかかるという問題があ
る。特に、厚みの大きい製品では成形に時間がかかり
（製品厚み３０ｍｍで成形時間２０分以上）作業性に問
題があるだけでなく、接着時間の違いによって外周部と
中心部では製品の物性がばらつく傾向にある。さらに、
後者の常温放置式では、空気中の水分によって接着剤を
硬化させるため、成形には一日から二日程度を要し、施
工に時間がかかっている。
周部から伝わった熱により接着剤を硬化させてゴムチッ
プを接着するため、製品の中心部まで熱が伝わって全体
が完全に接着されるまでに時間がかかるという問題があ
る。特に、厚みの大きい製品では成形に時間がかかり
（製品厚み３０ｍｍで成形時間２０分以上）作業性に問
題があるだけでなく、接着時間の違いによって外周部と
中心部では製品の物性がばらつく傾向にある。さらに、
後者の常温放置式では、空気中の水分によって接着剤を
硬化させるため、成形には一日から二日程度を要し、施
工に時間がかかっている。
【０００５】また、施工場所に直接ゴムチップとウレタ
ン系接着剤との混合物を敷き詰めて、ローラーなどで加
圧し放置する、いわゆる現場施工式と呼ばれる方法も知
られている。しかるに、この方法では舗装する場所に直
接施工するため、施工前には充分な整地を行う必要があ
り、また施工に際しては天候や気温または湿度の影響を
受けやすく、特に梅雨時には施工期間が長引くことが多
い。加えて、空気中の水分によって接着剤を硬化させる
ため、施工面が歩行可能になるまでにおよそ１〜２日以
上の養生時間が必要である。
ン系接着剤との混合物を敷き詰めて、ローラーなどで加
圧し放置する、いわゆる現場施工式と呼ばれる方法も知
られている。しかるに、この方法では舗装する場所に直
接施工するため、施工前には充分な整地を行う必要があ
り、また施工に際しては天候や気温または湿度の影響を
受けやすく、特に梅雨時には施工期間が長引くことが多
い。加えて、空気中の水分によって接着剤を硬化させる
ため、施工面が歩行可能になるまでにおよそ１〜２日以
上の養生時間が必要である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記した
問題点をことごとく解決するために提案されたものであ
って、成形が容易でかつその成形時間を著しく短縮する
だけでなく、製品物性のばらつきの少ない弾性ブロック
の成形方法を提供しようとするものである。
問題点をことごとく解決するために提案されたものであ
って、成形が容易でかつその成形時間を著しく短縮する
だけでなく、製品物性のばらつきの少ない弾性ブロック
の成形方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
少なくともゴムチップを含む小片または粒子に湿分硬化
型のウレタン系接着剤を混合し、前記混合物を金型内に
充填して金型を閉じた後、前記金型内の混合物間に蒸気
を導入してウレタン系接着剤を硬化させることにより、
前記小片または粒子を結合させて弾性ブロックを形成す
ることを特徴とする弾性ブロックの成形方法に係る。
少なくともゴムチップを含む小片または粒子に湿分硬化
型のウレタン系接着剤を混合し、前記混合物を金型内に
充填して金型を閉じた後、前記金型内の混合物間に蒸気
を導入してウレタン系接着剤を硬化させることにより、
前記小片または粒子を結合させて弾性ブロックを形成す
ることを特徴とする弾性ブロックの成形方法に係る。
【０００８】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の弾性ブロックの成形方法の一
例を示す断面図、図２はその要部拡大断面図である。
明する。図１はこの発明の弾性ブロックの成形方法の一
例を示す断面図、図２はその要部拡大断面図である。
【０００９】この発明の弾性ブロックの成形方法に用い
られる、少なくともゴムチップを含む小片または粒子と
しては、公知の加硫ゴムを適宜の粒径に粉砕または細断
してなるものが好ましく用いられる。なお、古タイヤな
どの廃材を利用することも、資源の有効利用および原料
コストの低減を図る上で好適である。
られる、少なくともゴムチップを含む小片または粒子と
しては、公知の加硫ゴムを適宜の粒径に粉砕または細断
してなるものが好ましく用いられる。なお、古タイヤな
どの廃材を利用することも、資源の有効利用および原料
コストの低減を図る上で好適である。
【００１０】また、成形される弾性ブロックの強度や耐
磨耗性などを改良する目的で、前記ゴムチップには、密
度など物性の異なる他のゴムスポンジチップ、ウレタン
スポンジチップあるいは、木チップや石類を適宜混合し
てもよい。
磨耗性などを改良する目的で、前記ゴムチップには、密
度など物性の異なる他のゴムスポンジチップ、ウレタン
スポンジチップあるいは、木チップや石類を適宜混合し
てもよい。
【００１１】前記ゴムチップを含む小片または粒子には
湿分硬化型のウレタン系接着剤が混合される。この発明
に用いられるウレタン系接着剤としては、公知の湿分硬
化型のウレタン系接着剤が好ましく、たとえば、商品名
「ハイプレン ＢＡ−２０」（三井東圧製）、商品名
「タケネート Ｅ−１７２」（武田薬品製）、商品名
「ポリブタジエン ＭＣ−５０」（出光石油製）などで
ある。
湿分硬化型のウレタン系接着剤が混合される。この発明
に用いられるウレタン系接着剤としては、公知の湿分硬
化型のウレタン系接着剤が好ましく、たとえば、商品名
「ハイプレン ＢＡ−２０」（三井東圧製）、商品名
「タケネート Ｅ−１７２」（武田薬品製）、商品名
「ポリブタジエン ＭＣ−５０」（出光石油製）などで
ある。
【００１２】次いで、図１に示されるように、前記小片
または粒子１１と接着剤１２との混合物１０を金型１５
内に充填する。その際、前記小片または粒子１１間に適
宜の間隙が形成されるように、前記金型１５内への混合
物１０の充填量が調整される。この間隙は金型内に導入
される蒸気の流路となる。
または粒子１１と接着剤１２との混合物１０を金型１５
内に充填する。その際、前記小片または粒子１１間に適
宜の間隙が形成されるように、前記金型１５内への混合
物１０の充填量が調整される。この間隙は金型内に導入
される蒸気の流路となる。
【００１３】なお、前記充填量は小片または粒子１１が
ゴムチップのみからなる場合には、前記弾性ブロックの
見掛け密度が０．６から１．１となるようにするのが好
ましい。０．６未満では弾性ブロックが軟らかすぎて成
形品形状を保持することができず、また製品形状にショ
ートや欠けを生じやすい。一方、１．１より大きい場合
では硬すぎて製品のクッション性に問題があるだけでな
く、ゴムチップ間のすき間が少なく成形の際に蒸気が充
分通過しないため成形不良となるおそれがある。
ゴムチップのみからなる場合には、前記弾性ブロックの
見掛け密度が０．６から１．１となるようにするのが好
ましい。０．６未満では弾性ブロックが軟らかすぎて成
形品形状を保持することができず、また製品形状にショ
ートや欠けを生じやすい。一方、１．１より大きい場合
では硬すぎて製品のクッション性に問題があるだけでな
く、ゴムチップ間のすき間が少なく成形の際に蒸気が充
分通過しないため成形不良となるおそれがある。
【００１４】そして、前記金型１５が蓋型１３によって
型閉めされる。この蓋型１３は、前記金型１５内に挿入
される押型部分１４を有しており、成形される弾性ブロ
ックの密度に応じて、混合物を適宜に加圧して金型１５
内に落ち着かせるとともに、成形品形状を規定する。
型閉めされる。この蓋型１３は、前記金型１５内に挿入
される押型部分１４を有しており、成形される弾性ブロ
ックの密度に応じて、混合物を適宜に加圧して金型１５
内に落ち着かせるとともに、成形品形状を規定する。
【００１５】前記蓋型１３の押型部分１４には蒸気Ｓを
金型１５内に導入する蒸気透過孔１６が多数個設けられ
ている。符号１７は型外に設けられた蒸気発生源（図示
せず）に連結される蒸気用配管である。この蒸気Ｓは、
前記混合物１０内の湿分硬化型接着剤１２の反応を促す
ためのもので、前記蓋型１３の蒸気透過孔１６を介して
金型１５内の混合物１０に噴射され、図２の矢印のよう
に、混合物１０間の間隙を通過し金型１５下部の逃がし
部２０より排出される。なお、この実施例において前記
金型１５は中型１８と下型１９とを組み合わせてなり、
各型１８，１９との合わせ面に前記蒸気Ｓの逃がし部２
０を形成する。
金型１５内に導入する蒸気透過孔１６が多数個設けられ
ている。符号１７は型外に設けられた蒸気発生源（図示
せず）に連結される蒸気用配管である。この蒸気Ｓは、
前記混合物１０内の湿分硬化型接着剤１２の反応を促す
ためのもので、前記蓋型１３の蒸気透過孔１６を介して
金型１５内の混合物１０に噴射され、図２の矢印のよう
に、混合物１０間の間隙を通過し金型１５下部の逃がし
部２０より排出される。なお、この実施例において前記
金型１５は中型１８と下型１９とを組み合わせてなり、
各型１８，１９との合わせ面に前記蒸気Ｓの逃がし部２
０を形成する。
【００１６】この蒸気Ｓの噴射量および蒸気内の水分量
は、ゴムチップなど混合物１０の密度や接着剤１２の硬
化速度などによって適宜に選択することができる。前記
蒸気Ｓの通過によって接着剤１２が硬化反応を開始し、
小片または粒子１１が互いに接着し一体に結合し所望の
弾性ブロックを形成する。
は、ゴムチップなど混合物１０の密度や接着剤１２の硬
化速度などによって適宜に選択することができる。前記
蒸気Ｓの通過によって接着剤１２が硬化反応を開始し、
小片または粒子１１が互いに接着し一体に結合し所望の
弾性ブロックを形成する。
【００１７】次に、以下の条件で成形した弾性ブロック
の物性を表に示す。 （成形条件） ゴムチップ：廃タイヤ粉砕チップ（粒径約２ｍｍ） 接着剤 ：ポリブタジエンポリマー（ＭＣ−５０） 蒸気圧 ：０．５ｋｇ／ｃｍ2 製品形状 ：８０×１１０×２５０（ｍｍ） ブロック
タイプ 金型 ：蓋型の押圧部分にφ２ｍｍの蒸気透過孔を
４０か所形成 成形時間 ：５分
の物性を表に示す。 （成形条件） ゴムチップ：廃タイヤ粉砕チップ（粒径約２ｍｍ） 接着剤 ：ポリブタジエンポリマー（ＭＣ−５０） 蒸気圧 ：０．５ｋｇ／ｃｍ2 製品形状 ：８０×１１０×２５０（ｍｍ） ブロック
タイプ 金型 ：蓋型の押圧部分にφ２ｍｍの蒸気透過孔を
４０か所形成 成形時間 ：５分
【００１８】 （＊１）：ＡＳＴＭ−Ｄ−１０５６準拠 （＊２）：ＪＩＳ−Ｋ−６３０１準拠 （＊３）：ＪＩＳ 〃 準拠
【００１９】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
弾性ブロックの成形方法によれば、小片または粒子の間
を蒸気が透過する時間が成形時間となる。そのため、製
品肉厚にほとんど関係なく、その成形時間を大幅に短縮
することができる。しかも、接着剤と混合した小片また
は粒子を金型内に導入し蒸気を導入するだけでよいた
め、かかる弾性ブロックの成形作業も容易である。ま
た、成形品の中央部分まで確実に硬化させることができ
るので、得られた製品物性は強度のばらつきが少なく良
好である。
弾性ブロックの成形方法によれば、小片または粒子の間
を蒸気が透過する時間が成形時間となる。そのため、製
品肉厚にほとんど関係なく、その成形時間を大幅に短縮
することができる。しかも、接着剤と混合した小片また
は粒子を金型内に導入し蒸気を導入するだけでよいた
め、かかる弾性ブロックの成形作業も容易である。ま
た、成形品の中央部分まで確実に硬化させることができ
るので、得られた製品物性は強度のばらつきが少なく良
好である。
【図１】この発明の弾性ブロックの成形方法の一例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】その要部拡大断面図である。
１０ 混合物 １１ ゴムチップを含む小片または粒子 １２ 湿分硬化型接着剤 １３ 蓋型 １５ 金型 １６ 蒸気透過孔 Ｓ 蒸気
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:10 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくともゴムチップを含む小片または
粒子に湿分硬化型のウレタン系接着剤を混合し、前記混
合物を金型内に充填して金型を閉じた後、前記金型内の
混合物間に蒸気を導入してウレタン系接着剤を硬化させ
ることにより、前記小片または粒子を結合させて弾性ブ
ロックを形成することを特徴とする弾性ブロックの成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35568992A JPH06182779A (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 弾性ブロックの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35568992A JPH06182779A (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 弾性ブロックの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182779A true JPH06182779A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18445266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35568992A Pending JPH06182779A (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 弾性ブロックの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06182779A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004141696A (ja) * | 2002-10-21 | 2004-05-20 | Mitsuboshi Belting Ltd | フィルター成形体用金型およびフィルター成形体の製造方法 |
| JP2007070955A (ja) * | 2005-09-09 | 2007-03-22 | Toru Fukushima | 免震基礎ブロック |
| GB2473426A (en) * | 2009-09-04 | 2011-03-16 | Michael John Smith | Waste plastics material for moulding building components |
-
1992
- 1992-12-17 JP JP35568992A patent/JPH06182779A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004141696A (ja) * | 2002-10-21 | 2004-05-20 | Mitsuboshi Belting Ltd | フィルター成形体用金型およびフィルター成形体の製造方法 |
| JP2007070955A (ja) * | 2005-09-09 | 2007-03-22 | Toru Fukushima | 免震基礎ブロック |
| GB2473426A (en) * | 2009-09-04 | 2011-03-16 | Michael John Smith | Waste plastics material for moulding building components |
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