KR101141271B1 - 천연 보강재 및 부직포를 포함하는 탄성 매트, 그 제조방법 및 시공방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 왕겨, 볏짚, 옥수수대와 같은 천연 재료의 물성 보강재 및 부직포를 포함하는 탄성 매트, 그 제조방법 및 시공방법에 관한 것으로, 본 발명에 의한 탄성 매트는 상기 물성 보강재와 부직포가 도막 내에서 그물 결합체를 형성하여 수평, 수직의 인장 응력에 강한 내구성을 제공하며, 탄성 바닥을 형성할 때 원하는 형상으로 바둑판식 조립이 가능하여 시공이 간편하고, 공사 기간을 단축할 수 있다.
탄성, 매트, 부직포, 보강재, 천연 재료

Description

천연 보강재 및 부직포를 포함하는 탄성 매트, 그 제조방법 및 시공방법{Elastic Mat having Natural Stiffeners and Non-woven Fabrics, Manufacturing Method thereof and Method for Constructing the same}
본 발명은 자전거 도로나 보행자 도로의 탄성 포장체로 사용 가능한 탄성 매트, 그 제조방법 및 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 왕겨, 볏짚, 옥수수대와 같은 천연 물성 보강재 및 부직포를 포함하고, 상기 물성 보강재와 부직포가 탄성 매트 내에서 보강체를 형성하여 수직의 인장 응력에 대한 내구성이 개선된 천연 물성 보강재 및 부직포를 포함하는 탄성 매트, 그 제조방법 및 시공방법에 관한 것이다.
현대 사회의 발달로 야외 활동이 증가하면서 운동장이나 공원의 트랙 및 필드, 산책과 조깅 및 하이킹을 위한 노면 등에는 지면에 닿는 충격을 최소화하면서 일정한 반발력을 이용하여 최대의 운동효과가 발휘되도록 함은 물론, 인체의 관절에 무리가 가지 않도록 하기 위한 탄성매트가 포장되는 추세에 있다.
전술한 바와 같은 탄성매트는 주로 폴리우레탄, 에폭시, 재생우레탄, EPDM (Ethylene, Propylene, Nonconjugated Diene), PVC, 폐타이어, 폐고무 등의 분쇄물을 경화제 또는 접착제와 함께 일정한 비율로 교반한 상태에서 이를 필요한 장소에 도포 후 양생시키거나, 교반된 분쇄물을 소정 크기의 패널 형태로 압출 성형하여 현장에서 직접 부착하는 방법 등에 의해 포장되고 있다.
구체적으로 도로 및 공원에 탄성 포장재를 시공하기 위해서 우레탄 수지와 고무칩을 믹싱하여 불에 달군 로울러나 흙손을 이용하여 다지는 방법을 사용하고 있다. 상기 다지는 작업 중에 특정 모양을 만들기 위해서 컬러 고무칩을 이용하여 원하는 모양으로 형상화 시키고 주변을 일반적인 고무칩으로 메우는 방법을 사용하고 있다. 하지만, 이와 같은 방법은 현장에서 직접 디자인하고 고무칩을 쌓는 방법으로 원하는 모양을 형상화시키기 때문에 세밀하지 못하고, 원하는 모양을 얻기 힘들다. 더욱이, 상기와 같은 시공 방법은 작업 시간이 길고 작업조건이 까다로우며, 가공 작업 시에 프라이머나 희석제와 같은 인체에 유해한 성분을 사용하는 단점이 있다.
또한 우레탄 수지만을 결합재로 사용하기 때문에 탄성은 우수하지만 수평, 수직의 인장응력에 대한 취약성을 나타내고 있으며, 이러한 문제점을 극복하기 위해서 일부에서는 수지에 고무칩을 섞어 탄성 매트를 제작하여 사용하거나 폐타이어 고무칩과 폐에폭시 분말을 혼합하여 내구성 및 탄력성이 개선된 탄성 매트를 제조하는 방법이 있다. 그러나, 이러한 탄성 매트는 도막의 강도가 충분히 못한다는 단점을 가지고 있고, 이를 보강하기 위하여 매트의 하부에 부직포나 섬유 보강재를 부착하여 사용하기도 하지만 하부에 사용되는 부직포나 섬유 보강재는 매트 자체에 가해지는 인장 응력에 대한 보강 효과는 없으며 모체와 접착력 증강의 효과만 나타낸다.
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 하나의 목적은 인장 강도가 개선되고, 수직의 인장응력 및 충격에 의한 도막 손상을 방해할 수 있는 탄성 매트를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 왕겨, 볏짚, 옥수수대와 같은 천연 재료의 물성 보강재를 이용하여 제조 비용을 절감시킬 수 있는 탄성 매트의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 탄성 매트를 이용하여 원하는 형상으로 바둑판식으로 간단하게 배열하는 탄성 매트의 시공방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명의 하나의 양상은
바인더 수지; 탄성칩; 및 볏짚, 왕겨, 톱밥 및 옥수수대 중에서 선택되는 1종 이상의 천연 물성 보강재를 포함하는 제 1 탄성층;
상기 제 1 탄성층 상부에 형성되는 부직포층;
상기 부직포층 상부에 형성되는 바인더 수지 및 탄성칩으로 구성된 제 2 탄성층을 포함하는 탄성 매트에 관한 것이다.
본 발명의 다른 양상은 천연 물성 보강재, 부직포층 및 탄성층을 포함하는 탄성 매트의 제조방법에 관한 것이다.
상기 방법은 바인더 수지, 탄성칩 및 볏짚, 왕겨, 톱밥 및 옥수수대 중에서 선택되는 1종 이상의 천연 물성 보강재를 포함하는 제 1 탄성층을 형성하는 단계;
상기 제 1 탄성체(10) 상부에 부직포층(20)을 형성되는 단계; 및
상기 부직포층(20)의 상부에 바인더 수지 및 탄성칩을 포함하는 제 2 탄성층을 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명의 또 다른 양상은 상기 탄성 매트를 접착제를 이용하여 원하는 형상으로 바둑판식으로 배열하는 단계 및 실란트 또는 테이핑 처리하는 단계를 포함하는 탄성 매트 시공방법에 관한 것이다.
본 발명에 의한 탄성 매트는 탄성체에 왕겨, 톱밥, 볏짚, 옥수수대 등과 같은 천연 물성 보강재를 사용하므로 제조비용 절감 및 폐자원의 효과적인 재활용 효과를 제공하고, 상기 보강재와 부직포에 의해 형성된 그물 구조체로 인하여 매트의 강도, 유연성 및 내구성을 향상시키는 장점이 있다. 또한, 본 발명에 의하면 원하는 형상의 탄성매트 블록을 제조한 후 시공 위치에서 조립시공할 수 있기 때문에 도로, 공원 등에 원하는 형상의 탄성 보강재를 손쉽게 시공할 수 있다.
본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 탄성 매트는 천연 물성 보강재, 부직포층 및 탄성층을 포함하는 탄성 매트에 관계한다.
이하 본 발명의 탄성 매트에 관하여 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명에 의한 탄성 매트는 도 1에 나타낸 바와 같이, 제 1 탄성층(10), 부직포층(20) 및 제 2 탄성층(30)을 포함하고, 상기 제 1 탄성층 상부에 부직포층(20)이 형성되고, 상기 부직포층(20) 상부에 제 2 탄성층(30)이 형성된다.
상기 탄성매트에서 사실상 부직포층(20)은 제조과정에서 제 1 탄성층(10)과 제 2 탄성층(30) 사이에 놓인 후 로울러 등으로 압착되므로 섬유가닥과 섬유상의 천연 물성 보강재가 부직포의 상하에서 얽혀 3차원입체 가교 형태를 갖게 되므로, 제 1 탄성층 중간에 부직포층이 놓일 수 있다.
본 발명에 의한 상기 탄성층(10, 30)은 바인더 수지 및 탄성칩 충진재로 이루어진 수지 탄성체를 의미하며, 상기 탄성칩은 바인더 수지와 혼합하여 접착력 및 탄성력을 제공한다.
본 발명에 의한 상기 제 1 탄성층(10)은 바인더 수지, 탄성칩 충진재 및 가교제 기능을 가진 천연 물성 보강재로 구성되고, 상기 제 2 탄성층(30)은 바인더 수지 및 탄성칩 충진재로 구성된다.
상기 천연 물성 보강재로는 천연섬유 및 합성섬유를 포함하는 섬유가닥 또는 섬유상으로 절단한 볏짚 및 옥수수대 또는 분말 형태의 왕겨, 볏짚, 톱밥, 옥수수대 등을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 물성 보강재는 가교제 기능을 가지므로 부직포층(20)과 섬유가닥과 왕겨 등이 수평, 수직으로 밀착하고 얽혀 도막 내에서 3차원 그물 구조의 보강체를 형성하여 수직의 인장응력이나 충격에 의한 도막의 파괴를 막을 수 있고, 도막 내에 제품의 강도를 높일 수 있다.
또한, 상기 물성 보강재는 칩 형태로 분쇄하여 섬유상의 물성 보강재와 혼합하여 섬유상의 물성 보강재들 간의 공극이나 물성 보강재와 탄성칩 간의 공극을 채워 줄 수 있어 내구성 및 탄성을 제공할 수 있으며, 상기 혼합 비율은 물성보강재100중량부에 대하여 섬유 가닥이나 섬유 모양으로 절단한 볏짚, 옥수수대는 3 내지 20 중량부인 것이 바람직하고, 왕겨 톱밥 등의 천연 물성 보강재는 20 내지 80 중량부인 것이 바람직하다. 상기 섬유가닥 또는 섬유상의 물성 보강재의 크기가 2 내지 15mm 이고, 칩 형태의 물성 보강재의 크기는 직경이 3 내지 10mm 이다.
본 발명에 의한 부직포층(20)은 그물형의 합성섬유 부직포 및 유리섬유 부직포 중에서 선택한 1종 이상을 사용할 수 있고, 바람직하게 KSK 0520에 준하는 물성을 가진다. 상기 부직포는 시트 형태 또는 상기 부직포들을 1종 이상을 혼합 분쇄하여 제 1 탄성층(10)을 형성하는 수지 혼합물 위에 도포하여 압착을 가하여 부착할 수 있으며, 상기 시트 형태의 부직포는 원형 또는 다각형 모양의 구멍이 형성된 것을 사용할 수 있어 탄성체들 간의 결합을 향상시킬 수 있다.
상기 부직포층(20)은 1 내지 10mm의 두께로 형성되고, 상기 부직포층은 제 1 탄성층(10) 상부에 형성되어 천연 보강재와 도막 내에서 그물 구조를 형성하고, 바인더에 의해 결합되므로 탄성 매트의 인장 강도를 높이고, 모체의 수축 및 팽창에 따른 도막 탈락이나 갈라짐을 현상을 줄일 수 있다.
본 발명에 의한 바인더 수지는 단독으로 사용할 수 있으나, 상기 탄성칩과 혼합하여 탄성 매트의 탄력성을 개선하고 시공되는 모체 및 탄성칩과의 접착력을 향상시키기 위해 다수의 바인더 수지와 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 바인더 수지는 접착력 및 내구성을 개선하기 위해 습기 경화형 우레탄 수지 및 수소 공여체와 결합 가능한 폴리이소시아네이트기를 포함하는 우레탄 탄성 공중합체 중에서 선택한 1종 이상의 수지 20 내지 30 중량부; 에폭시 수지, 에틸렌 비닐 공중합체, 폴리아마이드, SBR(Styrene Butadiene Rubber)라텍스, 수용성 우레탄, 아스팔트 및 수용성 아스팔트 중에서 선택한 1종 이상의 수지 50 내지 70 중량부; 및 도막의 유연성 및 가소성, 작업성을 증진시키기 위하여 석유수지, 프탈레이트계수지, 페놀수지 및 로진수지 중에서 선택한 1종 이상의 수지 10 내지 40 중량부의 혼합물로 구성될 수 있다.
본 발명에 의한 탄성칩은 입자 크기가 0.5mm 내지 25mm이고, 천연 고무칩, 분발상 우레탄칩, 에틸렌-프로필렌 고무(EPDM)칩, 분쇄 폐타이어 및 발포 고무칩에서 선택한 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 사용하고, 안료 조성물을 사용하여 선명한 색구현이 가능하다.
본 발명에서 제 1탄성체(10)의 수지 혼합물은 전체 중량에 대하여 바인더 수지 15 내지 40중량부, 탄성칩 40 내지 75중량부 및 천연 물성 보강재는 5 내지 10중량부로 구성될 수 있고, 바인더 수지의 경화 방식에 따라 특정 경화제 4 내지 20 중량부 및 첨가제를 0.01 내지 5　중량부를 포함할 수 있고, 상기 경화제 및 첨가제는 일반적인 탄성 매트 제조 공정에서 사용되는 방법에 따라 구성되므로 특별히 한정하지 않는다.
상기 탄성 매트는 수지의 함량이 15중량부 미만일 때 제품의 접착력이 미비하여 특정 모양의 구현이 어렵고 탄성칩이 탈락하는 현상이 있으며 인장강도가 심 하게 낮아지는 문제가 발생할 수 있으며, 반면에 40중량부 이상이 투입될 시에는 제품의 유동성이 커지기 때문에 특정 모양의 구현이 어렵고 수지의 손실이 많으며 탄성 매트에 수지가 덮여지는 현상이 생겨 미끄럼을 유발할 수 있다.
상기 천연 물성 보강재는 5 미만이면 결속력 강화 효과가 떨어져 물성 강화를 기대할 수 없으며, 10을 초과하면 섬유가닥이나 섬유상의 천연 충진재 등이 뭉침현상이 발생하여 분산에 어려움이 있고 매트가 외부의 충격을 분산시키는 작용을 방해하여 인장응력을 저해한다.
본 발명에 의한 제 2 탄성층(30)의 수지 혼합물은 제 1 탄성층(10)의 수지 혼합물에서 천연 물성 보강재를 제외한 나머지 성분들의 함량과 동일한 비율로 구성될 수 있다.
본 발명에 의한 도 2에 도시한 바와 같이 상기 제 1 탄성층(10)는 탄성 중공튜브(40)를 더 포함할 수 있다. 상기 중공튜브(40)는 튜브 내에 1-20mm 내경의 중공을 형성하고, 탄성을 제공할 수 있는 것이면 특별히 제한하지 않으나 바람직하게는 천연 고무, 폴리스티렌계, 폴리올레핀계, 염화 비닐계, 폴리우레탄계. 폴리에스테르계, 폴리아미드계 및 불소계 열가소성 탄성체로 이루어진 중공 튜브들 에서 선택한 1종 또는 2종 이상을 혼합하여 사용될 수 있으나 이에 제한하는 것은 아니다.
상기 탄성 중공튜브(40)는 탄성 매트가 수직으로 힘을 받는 경우에 탄성을 제공하여 매트의 형상 변형을 방지하고, 매트의 형태를 유지하는 골격을 제공할 수 있어 탄성 매트의 강도를 향상시켜 시공 과정에서 원하는 형상으로 절단하여 배열할 수 있다.
본 발명의 다른 양상은 천연 물성 보강재, 부직포층 및 탄성층을 포함하는 탄성 매트의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 의해 제시한 탄성 매트의 구조를 형성하기 위해서 제 1 탄성층(10), 부직포층(20) 및 제 2 탄성층(30)이 구조에 따라 순차적으로 형성된다.
본 발명에 의한 탄성 매트 제조방법은,
특정무늬나 모양의 틀에 바인더 수지, 탄성칩 및 볏짚, 왕겨, 톱밥 및 옥수수대 중에서 선택되는 1종 이상의 천연 물성 보강재를 포함하는 수지 혼합물을 넣어서 제 1 탄성층(10)을 형성하는 단계;
상기 제 1 탄성층(10) 상부에 부직포층(20)을 형성하는 단계;
상기 부직포층 상부에 바인더 수지 및 탄성칩으로 구성된 수지 혼합물을 이용하여 제 2 탄성층(30)을 형성하는 단계;
상기 수지 혼합물 및 천연 물성 보강재들이 부직포 내로 습윤되면 로울러로 압착을 가하여 탄성 매트의 형상을 유지시키는 단계; 및
상기 탄성 매트를 탈형하여 경화시키는 단계를 포함한다.
상기 경화 단계는 특별히 한정하지 않으며 일반적인 탄성 매트 경화 방식을 따른다.
본 발명에 의한 상기 제조방법에서 상기 수지 혼합물을 틀내에 일정양을 넣은 이후에 탄성 중공튜브(40)를 0.5 mm 내지 20mm 간격으로 배치하고, 상기 튜브 위로 수지 혼합물을 도포하는 탄성튜브 배치 단계를 더 포함할 수 있고, 도 2에 도시한 바와 같이 상기 타성 뷰브 배치 단계는 부직포층의 형성단계 이전에 이루어진 다.
본 발명에 의한 또 다른 양상으로 바둑판식으로 배열하는 탄성 매트 시공방법에 관한 것이다.
도 3에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 시공방법에 의해 바둑판식으로 배열된 탄성 매트를 제공할 수 있다. 본 발명의 방법에 따라서 탄성 매트를 시공하는 경우에는 먼저 이상에서 설명한 본 발명의 탄성 매트를 특정무늬 또는 그림으로 형상화하고, 이어서 상기 탄성 매트 밑에 적절한 접착제를 도포한다. 이렇게 하여 준비된 접착제가 도포된 탄성매트를 시공 위치에 바둑판식으로 배열한 후, 로울러로 압착하여 고정한다. 끝으로 상기 고정된 탄성 매트와 탄성 매트 사이에 실란트 처리 또는 테이핑 처리를 행하여 바탕을 안정화시킨다.
본 발명에 의한 시공방법에 있어서, 상기 모체와 탄성 매트의 접착을 증가시키기 위해서 사용하는 접착제는 우레탄계 수지 및 폴리에스테르계 열경화성 수지 또는 열가소성 수지를 사용할 수 있다.
상기 실란트 처리는 매트 사이에 이물질의 침투를 방지하고, 방수성을 제공하여 모체와 매트 및 매트들 간의 접착력을 증대시킬 수 있다. 상기 실란트 처리단계에서 사용가능한 실란트의 예로는 실리콘 실란트, 폴리설파이드 실란트, 폴리우레탄 실란트, 변성 실리콘 실란트 또는 수성 아크릴 실란트를 들 수 있으나, 반드시 이들로 제한되는 것은 아니다.
또한, 상기 테이핑 처리는 방수성능을 지니는 테이프를 이용하여 접착 부위에 부착하므로 간편하게 시공할 수 있을 뿐만 아니라 시공 이후에 매트의 하자율을 효과적으로 줄일 수 있다.
비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구범위는 본 발명의 요지에 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 탄성 매트의 개략단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 의한 제 1 탄성층 내부에 탄성 중공튜브를 포함하는 탄성 매트의 개략단면도이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 바둑판식으로 배열된 탄성 매트의 사시도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 탄성 매트 10: 제 1 탄성층
20: 부직포층 30: 제 2 탄성층
40: 탄성 중공튜브

Claims (10)

  1. 바인더 수지; 탄성칩; 및 볏짚, 왕겨, 톱밥 및 옥수수대 중에서 선택되는 1종 이상의 천연 물성 보강재를 포함하는 제 1 탄성층;
    상기 제 1 탄성층 상부에 형성되는 부직포층;
    상기 부직포층 상부에 형성되는 바인더 수지 및 탄성칩을 포함하는 제 2 탄성층을 포함하고,
    상기 제 1 탄성층이 탄성 중공튜브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 매트.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 천연 물성 보강재는 천연섬유 및 합성섬유를 포함하는 섬유가닥이거나 또는 섬유상으로 절단한 볏짚 및 옥수수대 또는 분말 형태의 왕겨, 볏짚, 톱밥, 및 옥수수대 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 탄성 매트.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 부직포층은 그물형의 합성섬유 또는 유리섬유 부직포이고, 상기 부직포층의 두께는 1 내지 10mm인 것을 특징으로 하는 탄성 매트.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 바인더 수지는 습기 경화형 우레탄 수지 및 수소 공 여체와 결합가능한 폴리이소시아네이트기를 포함하는 우레탄 탄성 공중합체 중에서 선택되는 1종 이상의 수지 20 내지 30 중량부;
    에폭시 수지, 에틸렌 비닐 공중합체, 폴리 아마이드, SBR(Styrene Butadiene Rubber)라텍스, 수용성 우레탄, 아스팔트 및 수용성 아스팔트 중에서 선택되는 1종 이상의 수지 40 내지 70 중량부; 및
    석유수지, 프탈레이트계수지, 페놀수지 및 로진수지 중에서 선택되는 1종 이상의 수지 10 내지 40 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 매트.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 탄성칩은 우레탄, 에틸렌-프로필렌 고무(EPDM), 폐고무 및 분쇄 폐타이어 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 탄성 매트.
  6. 삭제
  7. 제 1항에 있어서, 상기 탄성 중공튜브는 내경이 0.5 내지 10cm인 중공을 가지고, 천연 고무, 폴리스티렌계, 폴리올레핀계, 염화비닐계, 폴리우레탄계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 및 불소계 열가소성 탄성체로 이루어진 중공 튜브에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 탄성 매트.
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