KR101142790B1 - 인조잔디 투수탄성 포장체와 그 제조 방법 및 시공 방법 - Google Patents

인조잔디 투수탄성 포장체와 그 제조 방법 및 시공 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101142790B1
KR101142790B1 KR1020090086128A KR20090086128A KR101142790B1 KR 101142790 B1 KR101142790 B1 KR 101142790B1 KR 1020090086128 A KR1020090086128 A KR 1020090086128A KR 20090086128 A KR20090086128 A KR 20090086128A KR 101142790 B1 KR101142790 B1 KR 101142790B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
chaff
layer
artificial turf
chaff mixture
resin
Prior art date
Application number
KR1020090086128A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20110028162A (ko
Inventor
조석현
Original Assignee
이랜드체육산업 (주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이랜드체육산업 (주) filed Critical 이랜드체육산업 (주)
Priority to KR1020090086128A priority Critical patent/KR101142790B1/ko
Publication of KR20110028162A publication Critical patent/KR20110028162A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101142790B1 publication Critical patent/KR101142790B1/ko

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C13/00—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C13/00—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
    • E01C13/08—Surfaces simulating grass ; Grass-grown sports grounds
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C13/00—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
    • E01C13/08—Surfaces simulating grass ; Grass-grown sports grounds
    • E01C2013/086—Combination of synthetic and natural grass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

본 발명은 인조잔디 투수탄성 포장체와 그 제조 방법 및 시공 방법에 관한 것이다. 본 발명의 인조잔디 투수탄성 포장체는 인조잔디층; 및 왕겨들, 잔디씨, 및 상기 왕겨들과 상기 잔디씨를 결속시키는 열경화성 수지, 열가소성 수지 또는 수용성 수지 중 어느 하나의 수지를 포함하는 왕겨 혼합물층을 포함한다.
본 발명에 따르면, 친환경 폐 천연자원인 왕겨를 이용하여 환경 오염을 줄이고 왕겨 혼합물층에서 잔디 뿌리가 자람으로써 왕겨 혼합물층의 인장력을 더욱 강화시키고 인조 잔디와 천연 잔디가 공존하는 구조를 형성할 수 있다.
잔디씨, 인조잔디 투수탄성 포장체

Description

인조잔디 투수탄성 포장체와 그 제조 방법 및 시공 방법 {Artificial turf water permeable elasticity pavement and manufacturing method and construction method thereof}
본 발명은 인조잔디 투수탄성 포장체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인조잔디 구조체의 하층에 형성되는 탄성층에 폐 천연자원인 왕겨를 활용하고 잔디씨를 포함하여 인조잔디와 천연잔디의 복합구조가 형성되는 인조잔디 투수탄성 포장체와 그 제조 방법 및 시공 방법에 관한 것이다.
종래에 축구, 야구, 하키 등의 경기장이나 빌딩 옥상, 레저 시설 등에 설치되는 인조잔디를 시공함에 있어서, 평탄성과 배수를 위하여 바닥에 맹암거를 설치하고 골재를 다짐하고 투수 콘크리트나 투수 아스팔트 등을 포설하고 그 위에 탄성층을 설치하는 방식을 사용하였으나 비용이 많이 든다는 문제점이 있다.
따라서 현재는 골재와 석분층을 만들어 다짐하여 기층부를 마감하고 충격 흡수를 위하여 그 위에 고무패드를 접착하거나 잘게 부순 폐타이어 칩이나 폐고무 칩을 이용하여 제조되는 탄성 포장체를 접착하는 방법도 사용되고 있다.
그러나 폐타이어 칩을 이용하는 종래 기술에 따른 탄성 포장체는 색상이 어둡고 단조로우며 냄새가 좋지 않다는 문제점이 있다. 또한 재생 고무 칩을 이용하는 탄성 포장체는 폐 고무 수거, 선별, 분쇄, 세척, 건조, 용융, 제품 성형(롤 시트 형태 또는 칩 형태 등) 등 그 제조 공정이 복잡하다는 문제점이 있다. 특히, 폐수지 분말 발생, 용융시 유해가스 배출 등 분쇄 및 가공 시에 환경 오염을 발생시키거나 매립이나 소각 등 폐기 처리 과정에서 환경 오염을 발생시킬 수 있다는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 친환경 폐 천연자원을 이용하여 불쾌한 냄새를 없애고 제조 공정이나 폐기 과정에서 발생하는 환경 오염을 줄일 수 있는 인조잔디 투수탄성 포장체와 그 제조 방법 및 시공 방법을 제공하는 데에 있다.
본 발명의 다른 목적은 제조 공정이 단순하고 제조 비용이 저렴한 인조잔디 투수탄성 포장체와 그 제조 방법 및 시공 방법을 제공하는 데에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 인조잔디의 시공에 있어서 인조잔디와 천연잔디가 공존하여 잔디의 질감을 향상시키는 인조잔디 투수탄성 포장체와 그 제조 방법 및 시공 방법을 제공하는 데에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 천연잔디의 발육으로 인해 잔디 뿌리가 왕겨층의 내구성을 향상시키는 인조잔디 투수탄성 포장체와 그 제조 방법 및 시공 방법을 제공하는 데에 있다.
위와 같은 목적들을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체는 인조잔디층; 및 왕겨들, 잔디씨, 및 상기 왕겨들과 상기 잔디씨를 결속시키는 열경화성 수지, 열가소성 수지 또는 수용성 수지 중 어느 하나의 수지를 포함하는 왕겨 혼합물층을 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체에 있어서, 상기 왕겨 혼 합물층은 초본 식물의 종자 껍질 또는 줄기 중 적어도 어느 하나와 혼합될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체에 있어서, 왕겨들이 분쇄되고 가압되어 작은 알갱이로 뭉쳐진 다수의 왕겨칩으로 이루어지는 충진재층을 더 포함할 수 있다. 이때, 왕겨칩은 황토를 포함할 수 있고, 상기 충진재층은 숯, 시멘트, 코르크(cork) 또는 폴리에틸렌 폼(polyethylene foam)을 포함할 수 있으며, 이로써 충진재층의 결합력을 증대시킨다.
본 발명의 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체에 있어서, 상기 왕겨 혼합물층의 상하면 중 적어도 어느 한 면에 망사형 섬유를 포함하는 것이 바람직하다. 이로써 공극의 투수율 저하를 방지함과 동시에 내구성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체에 있어서, 상기 왕겨 혼합물층은 섬유가닥들을 포함할 수 있다. 섬유가닥들에 의해 인장력이 강화되어 왕겨의 인장력 부재로 인한 찢어짐이나 박리 및 박락 등이 방지된다.
본 발명의 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체의 제조방법은 왕겨들, 잔디씨, 및 열경화성 수지, 열가소성 수지 또는 수용성 수지 중 어느 하나의 수지를 첨가하고 교반하여 왕겨 혼합물을 생성하는 단계; 상기 왕겨 혼합물을 소정 두께로 포설하여 왕겨 혼합물층을 형성하는 단계; 상기 왕겨 혼합물층을 다짐하는 단계; 및 상기 왕겨 혼합물층 위에 인조 잔디층을 설치하는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체의 시공방법은 기반층 처리 단계; 왕겨들, 잔디씨, 및 열경화성 수지, 열가소성 수지 또는 수용성 수지 중 어느 하나의 수지가 교반된 왕겨 혼합물을 상기 기반층 위에 포설하여 왕겨 혼합물층을 형성하는 단계; 상기 왕겨 혼합물층을 다짐하는 단계; 및 상기 왕겨 혼합물층 위에 인조 잔디층을 설치하는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체의 시공방법에 있어서, 상기 왕겨 혼합물층을 형성하는 단계는 상기 기반층 위에 토양을 살포하고 상기 왕겨 혼합물을 포설할 수 있고, 또는 상기 왕겨 혼합물층의 상하면 중 적어도 어느 한 면에 망사형 섬유를 설치할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체의 시공방법은 기반층 처리 단계; 상기 기반층에 잔디씨를 살포하는 단계; 왕겨들 및 열경화성 수지, 열가소성 수지 또는 수용성 수지 중 어느 하나의 수지가 교반된 왕겨 혼합물을 상기 기반층 위에 포설하는 단계; 상기 포설된 왕겨 혼합물을 다짐하는 단계; 및 상기 왕겨 혼합물 위에 인조 잔디를 설치하는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체의 시공방법은 기반층 처리 단계; 석분층을 포설하는 단계; 상기 석분층에 잔디씨를 살포하는 단계; 왕겨들 및 열경화성 수지, 열가소성 수지 또는 수용성 수지 중 어느 하나의 수지가 교반된 왕겨 혼합물을 상기 석분층 위에 포설하는 단계; 상기 포설된 왕겨 혼합물을 다짐하는 단계; 및 상기 왕겨 혼합물 위에 인조 잔디를 설치하는 단계를 포함한다. 이때, 상기 석분층은 석분 및 왕겨들을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체의 시공방법은 기반층 처리 단계; 왕겨들 및 열경화성 수지, 열가소성 수지 또는 수용성 수지 중 어느 하나의 수지가 교반된 왕겨 혼합물을 상기 기반층 위에 포설하여 왕겨 혼합물층을 형성하는 단계; 상기 왕겨 혼합물층에 잔디씨를 살포하는 단계; 상기 잔디씨가 살포된 상기 왕겨 혼합물층을 다짐하는 단계; 및 상기 왕겨 혼합물층 위에 인조 잔디를 설치하는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체의 시공방법은 기반층 처리 단계; 왕겨들 및 열경화성 수지, 열가소성 수지 또는 수용성 수지 중 어느 하나의 수지가 교반된 왕겨 혼합물을 상기 기반층 위에 포설하여 왕겨 혼합물층을 형성하는 단계; 상기 왕겨 혼합물층에 잔디씨를 살포하는 단계; 상기 잔디씨가 살포된 상기 왕겨 혼합물층을 다짐하는 단계; 및 상기 왕겨 혼합물층 위에 천연잔디를 설치하는 단계를 포함한다.
이상과 같이 본 발명에 의한 인조잔디 투수탄성 포장체와 그 제조방법 및 시공방법은, 친환경 폐 천연자원인 왕겨를 이용하여 탄성 포장체를 구현함으로써, 자원 재활용 및 원가 절감의 효과가 있으며, 폐기 처리 과정에서의 환경 오염을 줄일 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 인조잔디 투수탄성 포장체와 그 제조방법 및 시공방법에 사용되는 왕겨는 입자가 균일하고 공극이 일정하여 탄성 및 투수성이 뛰어나며, 열전도율이 낮아 외부 기온에 영향을 덜 받으며 내연성 또한 우수하다.
더욱이, 본 발명에 의한 인조잔디 투수탄성 포장체를 시공하는 경우, 인조잔디와 천연잔디의 복합구조를 형성하여 천연잔디에 더욱 가까운 질감을 가질 수 있 고, 잔디 뿌리의 성장으로 인해 왕겨들의 결속력을 더욱 강화시켜 왕겨 혼합물층의 내구성 및 인장력을 향상시킬 수 있다. 따라서 왕겨 혼합물층의 인장력 부재로 인한 찢어짐이나 박리 및 박락 등이 방지된다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체의 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 인조잔디 투수탄성 포장체(10)는 왕겨 혼합물층(40) 및 인조 잔디층(21)으로 이루어지며, 왕겨 혼합물층(40)은 다수의 왕겨(11), 다수의 잔디씨(22), 및 수지 코팅층(17)을 포함한다. 수지 코팅층(17)은 다수의 왕겨(11) 상호간 또는 왕겨(11)와 잔디씨(22) 상호간을 결속시키는 역할을 한다. 인조 잔디층(21)은 카펫의 제작기술을 응용하여 합성섬유로 만든 것이다. 왕겨 혼합물층(40)은 도로의 기반층(30) 상에 직접 구현되거나 소정의 크기와 두께를 갖는 매트, 블록, 롤 등의 운반이 용이한 형태로 성형될 수 있다.
각각의 구성 요소에 대하여 좀 더 상세히 설명하면, 먼저 인조 잔디층(21)은 천연잔디의 형태, 용도, 특성 등을 모방한 것으로, 종래의 U 제직방법(Turfting turf, 도 14a 참조)의 인발강도가 낮아 파일이 빠지는 문제점을 보완하는 W 제직방 법(Woven turf, 도 14b 참조)으로 견고하게 제작된 인조 잔디를 사용한다. 주 용도로는 축구장, 필드하키장, 야구경기장, 빌딩옥상, 레저시설 등에 많이 쓰이고 있다. 소재는 나일론, 폴리염화비닐리덴, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등 4종류이며, 각 소재는 내후성, 내수성, 내약품성, 내구성, 내연성 등이 뛰어나고 열악한 조건이나 환경에도 잘 견뎌내는 특징이 있다. 또한 유지관리가 용이하며, 언제나 푸르기 때문에 4계절 모두 이용할 수 있어서 경제적이다. 인조 잔디층(21)의 배수 방식은 전면배수 방식을 택하여 충진재층의 유실이나 부분함몰 등의 문제점을 보완하였다. 또한, 인조 잔디층(21)에 배수 구멍을 펀칭하여 투수율을 증대시킬 수 있다.
왕겨(11)로서는 벼이삭을 정미하여 발생하는 자연 상태 그대로의 왕겨가 사용된다. 왕겨(11)는 알곡을 빼어내어 내부에 공간이 존재하기 때문에 자체로서 탄성기능을 갖는다. 왕겨(11)는 벼 품종에 따라 크기가 다를 수 있으나, 통상 가로 2~3㎜, 세로 2~8㎜의 것이 사용될 수 있다.
잔디씨(22)는 외떡잎식물 벼목 화본과의 여러해살이풀인 잔디의 씨앗으로, 재생력이 강한 특성을 가지며, 왕겨(11)와 골고루 섞여 인조잔디 투수탄성 포장체(10)에 존재한다. 잔디의 종류는 크게 한국 잔디와 서양 잔디로 분류되며, 한국 잔디는 온지성 잔디로 여름에는 잘 자라나 추운 지방에서는 잘 자라지 못하고, 서양 잔디는 한지형(寒地型) 잔디로 더울 때는 잘 자라지 못하고 병이 많이 발생하며, 서늘할 때 잘 자란다. 또한 한국 잔디는 보리밟기에 강하고 병충해가 거의 없으며, 환경오염에 강한 특성을 나타내며, 서양 잔디는 푸른 상태를 유지하는 기간이 한국 잔디에 비해 길다는 특성을 나타낸다. 최근에는 이러한 한국잔디와 서양잔 디의 특성을 모두 갖는 잔디의 품종 개발이 이루어지고 있다.
수지 코팅층(17)으로서는 열경화성 수지와 열가소성 수지 중 어느 하나의 수지 결합제가 적용될 수 있다. 수지 코팅층(17)은 왕겨(11)에 대한 중량비가 50%~150%인 것이 바람직하다. 여기서, 수지 코팅층(17)으로서 사용되는 수지 결합제는 상온 결합제인 것이 바람직하며, 다른 결합제로 대체되는 것도 가능하다.
수지 코팅층(17)으로서 사용될 수 있는 열경화성 수지로서는 폴리우레탄 수지나 에폭시 수지 등이 있다. 폴리우레탄 수지로서 우레탄 바인더를 이용할 수 있다. 우레탄 바인더로서는 공기중의 습도에 의해 경화되는 일액형과 주재료와 경화제를 혼합한 이액형이 모두 사용될 수 있다. 열가소성 수지로서는 폴리프로필렌, 프로필렌과 에틸렌, 부텐-1, 헥센-1, 및 옥텐-1 중에서 선택된 1종 이상으로 이루어진 공중합체, 폴리에틸렌, 폴리부텐, 폴리염화비닐, 에틸렌초산비닐 공중합체, 폴리초산비닐, 폴리메타크릴산 에스테르(특히 메탈에스테르), 폴리아크릴산 에스테르, 폴리스티렌, ABS 수지, 불포화 카본산 또는 그 유도체를 그라프트 중합시킨 변성 폴리올레핀 수지 및 이들 중 2종 이상의 혼합물로 이루어진 열가소성 수지가 사용될 수 있다.
도 2 내지 5는 본 발명의 제2 내지 제5 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체의 단면도이다.
도 2에 의하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체(10)는 왕겨 혼합물층(40)의 상면 및 하면에 망사형 섬유(33)를 더 포함한다. 망사형 섬유(33)를 설치함으로써 공극의 투수율 저하를 방지함과 동시에 내구성을 향상시 킬 수 있다. 망사형 섬유(33)는 도 2에 도시된 바와 같이 왕겨 혼합물층(40)의 상면 및 하면 모두에 설치되는 것이 바람직하나, 상면 또는 하면 중 어느 하나에만 설치되어도 좋다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체(10)는 왕겨 혼합물층(40)에 다수의 섬유가닥(15)을 더 포함할 수 있다. 섬유가닥(15)은 왕겨(11)들 간의 결속력을 강화시키는 역할을 한다. 왕겨(11)들과 수지 코팅층(17)만으로 탄성 포장체를 구성한 경우에 비하여 인장력이 크게 강화되어 외부의 물리적인 충격 등에 의한 손상이 방지된다. 더욱이, 섬유가닥(15)은 굴요(屈橈)성과 유연성 등을 가지고 있기 때문에 왕겨(11)와 더불어 탄성을 제공할 수 있다.
여기서, 섬유가닥(15)들은 1개의 섬유가닥(15)으로 6~10개의 왕겨(11)가 접촉되도록 하는 것이 적당하다. 통상 1~5㎜의 직경, 3~12㎜의 길이의 섬유가닥들(15)이 적당하다. 그리고 왕겨(11)와 섬유가닥(15)들은 100:1~3의 중량비를 갖는 것이 적당하다. 왕겨 중량 100에 대한 섬유가닥(15)들의 중량비가 3이상일 경우, 교반 과정에서 솜사탕처럼 부풀어 표면 들뜸이나 섬유 뭉침과 같은 현상이 발생될 수 있다. 왕겨 중량 100에 대한 섬유가닥들의 중량비가 1미만인 경우 결속력 강화 효과가 덜할 수 있다. 이러한 점을 고려하여 교반 과정에서 적절한 교반기를 선정하고 첨가 순서를 지키는 것이 중요하다.
이와 같은 섬유가닥(15)들은 섬유와 부직포 및 직물, 강화섬유 등에서 얻을 수 있다. 섬유로서는 천연섬유와 합성섬유 및 무기질섬유 등이 적용될 수 있다. 그 중에서 고분자 합성섬유 제품인 합성섬유와 무기질섬유가 천연섬유에 비하여 시공성이나 적용성 및 경제성 측면에서 유리하다. 강화섬유를 사용하는 경우 강화섬유가 갖는 특성, 즉 균열에 대한 저항력의 우수하고 열 변화와 열 수축에 대한 저항력이 좋기 때문에 내구성의 향상을 도모할 수 있다. 강화섬유로서는 탄소섬유, 금속섬유, 아라미드섬유, 유리섬유 등이 사용될 수 있다. 그 밖에도 균열을 방지하고 역학적 특성을 향상시키기 위하여 섬유복합재료가 사용될 수 있다. 예를 들어, 나일론, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 레이온, 스판덱스 등이 사용될 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제4 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체(10)는 왕겨 혼합물층(40)에 보리, 밀, 보릿대, 밀대, 볏짚 등 초본식물 종자껍질(18a)이나 초본식물 줄기(18b) 등을 더 포함할 수 있다. 또한, 왕겨(11)가 보리, 밀 등 다른 초본식물 종자껍질로 대체될 수도 있다. 이에 의해 인조잔디 투수탄성 포장체의 간극이 최소화되어 내구성이나 탄성의 향상을 꾀할 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제5 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체(10)에 있어서 인조 잔디층(21)이 왕겨칩(14)으로 이루어진 충진재층(60)에 의해 충진될 수 있다. 왕겨칩(14)은 왕겨를 가루로 분쇄하고 가압하여 작은 알갱이로 뭉친 것이다. 따라서 왕겨칩(14)은 다면체, 직육면체, 구, 타원형 구 등 다양한 형상으로 생성될 수 있으며, 분쇄된 왕겨 또는 태운 왕겨를 안료로 코팅하여 여러 가지 색상으로 처리될 수 있다. 왕겨칩(14)에는 왕겨 이외에 황토(12)가 첨가될 수도 있다. 충진재층(60)은 왕겨칩(14) 이외에 숯, 시멘트, 코르크(cork)(12) 또는 폴리에틸렌 폼(polyethylene foam, PE 폼)(13)을 추가로 포함할 수 있다. PE 폼은 스펀지나 스티로폼 등으로 이루어진다. 황토, 코르크, PE 폼 등의 첨가로 인해 인조잔디 투수탄성 포장체(10)의 탄성이 증가되는 효과가 있다. 충진재층(60)을 포함하는 경우, 외부의 물리적 충격에 의한 손상에 대하여 향상된 내구성을 제공한다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체의 제조방법을 나타내는 흐름도이다.
도 6의 (a)에 도시된 바와 같이, 교반기에 왕겨(11), 잔디씨(22), 열경화성 수지, 열가소성 수지 또는 수용성 수지 중 어느 하나의 수지(17a)를 넣고 이들을 교반 혼합하여 왕겨 혼합물(20)을 생성한다. 왕겨(11)와 잔디씨(22)에는 수지(17a)에 의해 수지 코팅층(17)이 형성된다. 이렇게 생성된 왕겨 혼합물(20)은 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이, 소정의 두께로 포설된다. 이때, 왕겨 혼합물(20)은 도로의 기반층(30) 상에 직접 구현되거나, 소정의 크기와 두께를 갖는 틀에 부어져 매트, 블록, 롤 등의 운반이 용이한 형태로 성형될 수 있다. 도로의 기반층(30) 위 또는 소정의 틀에 포설된 왕겨 혼합물(20)은 도 6의 (c)에 도시된 바와 같이, 열과 압력이 가해져 다짐되어 왕겨 혼합물층(40)이 형성된다. 이때 수지(17a)에 열과 압력이 가해짐으로써 왕겨(11)와 잔디씨(22)가 더욱 견고하게 결속하게 된다. 왕겨 혼합물층(40)의 다짐은 열 로울러 등에 의해서 이루어진다. 다음으로, 도 6의 (d)에 도시된 바와 같이, 왕겨 혼합물층(40) 위에 인조 잔디층(21)을 설치한다. 이때, 인조 잔디층(21) 대신 천연 잔디층을 설치할 수도 있다. 이로써 본 발명의 제1 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체가 제조된다.
본 발명의 제2 내지 제5 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체 또한 도 6에 도시된 공정과 유사한 공정을 거쳐 제조된다. 즉, 제2 실시예에 의할 경우, 왕겨 혼합물(20)을 포설하기 전후에 망사형 섬유(33)를 설치하고, 제3 및 제4 실시예에 의할 경우, 도 6의 (a)에서 섬유가닥(15) 또는 보리, 밀, 보릿대, 밀대, 볏짚 등 초본식물 종자껍질(18a)이나 초본식물 줄기(18b)를 더 넣으면 된다. 또한, 제5 실시예에 의할 경우, 도 6에서 (d)의 인조 잔디층(21)의 설치 후, 왕겨칩(14)을 충진하여 충진재층(60)을 형성하는 단계를 더 포함하면 된다.
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체의 시공방법을 나타내는 흐름도이다.
도 7의 (a)에 도시된 바와 같이, 인조잔디 투수탄성 포장체의 기초가 되는 기반층(30)을 처리한다. 기반층(30)은 골재, 콘크리트, 아스콘(아스팔트 콘크리트), 투수콘(투수 콘크리트), 보도 블럭 등으로 이루어질 수 있다. 기반층(30)의 처리는 인조잔디 투수탄성 포장체가 포설될 표면을 균일하고 평탄하게 하는 작업을 포함한다. 큰 돌을 제거하거나, 천연 잔디가 심어져 있는 경우 이를 제거하거나, 왕겨 혼합물이 포설될 구역을 구분하기 위해 경계석을 설치하는 등의 일반적인 기층 준비 과정을 모두 포함한다.
기반층(30)이 준비되면, 도 7의 (b)에 도시된 바와 같이, 다수의 왕겨(11), 다수의 잔디씨(22), 및 열경화성 수지, 열가소성 수지 또는 수용성 수지 중 어느 하나의 수지(17a)가 교반된 왕겨 혼합물을 기반층(30) 위에 포설하여 왕겨 혼합물층(40)을 형성한다. 이때, 왕겨 혼합물을 기반층(30) 위에 포설하는 대신, 미리 제 작된 매트, 블록, 또는 롤 형태의 왕겨 혼합물층(40)을 기반층(30) 위에 시공해도 된다. 미리 제작된 왕겨 혼합물층(40)을 사용할 경우, 설치 시간이 단축되고 설치 현장이 깔끔해진다는 이점이 있다.
도 7의 (c)에 도시된 바와 같이, 왕겨 혼합물층(40)에 열과 압력을 가하여 왕겨 혼합물층(40)을 다짐한다. 다음으로, 도 7의 (d)에 도시된 바와 같이, 왕겨 혼합물층(40) 위에 인조 잔디층(21)을 설치함으로써 인조잔디 투수탄성 포장체의 시공이 완료된다. 이때, 인조 잔디층(21) 대신 천연 잔디층을 설치할 수도 있다. 본 발명에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체는 잔디를 필요로 하는 장소라면 어디든지 시공될 수 있으며, 구체적으로는, 축구, 야구, 하키 등의 구장이나 골프장에 시공되거나, 조경을 위해 빌딩 옥상이나 공원에 시공될 수도 있다. 또한, 인조잔디 투수탄성 포장체의 시공시, 인조 잔디층의 설치 후 규사 또는 고무칩을 충진하여 탄성을 향상시킬 수도 있다.
이상으로 본 발명의 제1 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체의 시공 방법을 살펴보았다. 본 발명의 제2 내지 제5 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체를 시공하는 방법은 상기 도 7의 과정과 유사한 과정을 거쳐서 시공된다는 것을 알 수 있다.
즉, 제2 실시예에 의할 경우, 기반층(30)을 처리한 후 기반층(30) 위에 망사형 섬유(33)를 설치하거나 왕겨 혼합물층(40)을 형성한 후 왕겨 혼합물층(40) 위에 망사형 섬유(33)를 설치하면 된다. 제3 및 제4 실시예에 의할 경우, 왕겨 혼합물을 교반하는 단계에서 섬유가닥(15) 또는 보리, 밀, 보릿대, 밀대, 볏짚 등 초본식물 종자껍질(18a)이나 초본식물 줄기(18b)를 더 넣으면 된다. 제5 실시예에 의할 경우, 인조 잔디층(21)의 설치 후, 왕겨칩(14)을 충진하여 충진재층(60)을 형성한다.
도 8 내지 도 11은 본 발명의 제6 내지 제9 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체의 시공방법을 나타내는 흐름도이다.
본 발명의 제6 내지 제9 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체의 시공방법은 제1 실시예와 유사하고, 단지 특징적인 단계에서 차이가 있으며, 이하에서는 차이점 위주로 살펴보기로 한다.
도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제6 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체의 시공방법은 기반층(30)을 처리한 후(도 8의 (a)), 기반층(30) 위에 토양층(32)이 형성된다(도 8의 (b))는 점에서 제1 실시예와 다르다. 이로써 왕겨 혼합물층(40)에 포함된 잔디씨(22)가 자라 뿌리를 내리는 것이 더욱 용이해질 수 있다.
도 9에 도시된 제7 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체의 시공방법은 왕겨 혼합물(20)에 잔디씨가 포함되지 않고, 기반층(30) 처리 후 기반층(30) 위에 잔디씨(22)를 파종한다는 점에서 제1 실시예와 다르다. 본 실시예에 의할 경우, 기반층(30)은 일반적으로 흙과 자갈로 구성되어 있기 때문에 잔디가 뿌리 내리기 용이해진다는 이점이 있다.
도 10에 도시된 제8 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체의 시공방법은 기반층(30) 위에 석분층(41)이 형성되고(도 10의 (a)), 석분층(41) 위에 잔디씨(22)가 파종되고(도 10의 (b)), 잔디씨를 포함하지 않는 왕겨 혼합물층(40)이 형성되고(도 10의 (c)), 가열 및 가압에 의해 왕겨 혼합물층(40)이 다짐된다(도 10의 (d)). 석분층(41)은 모래 정도의 입도를 갖는 미립분으로 이루어져서 요철 조정용 즉, 평탄성을 위지하기 위해 기반층(30) 위에 형성되는 것이다. 본 실시예에서, 석분층(41)은 석분과 왕겨(11)를 포함할 수도 있다.
도 11에 도시된 제9 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체의 시공방법은 잔디씨가 포함되지 않은 왕겨 혼합물(20)을 포설한 후(도 11의 (a)), 왕겨 혼합물층(40) 위에 잔디씨(22)를 파종한다는 점에서 제1 실시예와 다르다. 이때, 잔디씨(22) 위에 부직포(33)를 더 포함할 수 있다.
제7 내지 제9 실시예에서처럼 잔디씨(22)를 기반층(30), 석분층(41), 또는 왕겨 혼합물층(40) 위에 별도로 파종할 경우, 잔디씨(22)의 성장이 양호할 뿐만 아니라, 잔디씨 파종기를 이용할 수 있기 때문에 잔디씨(22)를 균일하게 파종할 수 있다는 이점이 있다.
도 12는 본 발명의 제1 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체의 시공 후 잔디 구조의 단면을 나타내는 도면이고, 도 13a 및 13b는 본 발명의 제9 실시예의 잔디씨를 포함하는 인조잔디 투수탄성 포장체의 시공방법에 따른 시공 후 잔디 구조를 나타내는 단면도 및 사시도이다.
도 12, 13a 및 13b를 참조하면, 본 발명에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체를 시공할 경우, 인조 잔디(21)의 사이에 천연 잔디(22)가 존재하고, 이로써 인조 잔디 및 천연 잔디의 복합구조를 형성하게 됨을 알 수 있다. 도 12는 잔디씨(22)가 왕겨 혼합물층(40)에 랜덤하게 존재하는 경우, 잔디가 자라는 상태를 나타내고, 도 13a 및 13b는 잔디씨(22)가 왕겨 혼합물층(40) 위에 균일하게 파종된 경우, 잔디가 자라는 상태를 나타낸다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 인조잔디 투수탄성 포장체의 시공 후, 왕겨 혼합물층에 벼이삭의 도정 과정에서 도정되지 않은 벼이삭이 왕겨들에 포함되어 함유된 경우에 벼이삭이 발아하여 싹이 튼 것에서 착안하여 이루어진 것으로 인조 잔디와 천연 잔디의 복합구조를 형성하는데 주 특징이 있다 할 것이다.
한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체의 사시도;
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체의 단면도;
도 3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체의 단면도;
도 4는 본 발명의 제4 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체의 단면도;
도 5는 본 발명의 제5 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체의 단면도;
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체의 제조방법을 나타내는 흐름도;
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체의 시공방법을 나타내는 흐름도;
도 8은 본 발명의 제6 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체의 시공방법을 나타내는 흐름도;
도 9는 본 발명의 제7 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체의 시공방법을 나타내는 흐름도;
도 10은 본 발명의 제8 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체의 시공방법을 나타내는 흐름도;
도 11은 본 발명의 제9 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체의 시공방법을 나타내는 흐름도;
도 12는 본 발명의 제1 실시예에 따른 인조잔디 투수탄성 포장체의 시공 후 잔디 구조의 단면도;
도 13a 및 13b는 본 발명의 제9 실시예의 인조잔디 투수탄성 포장체의 시공방법에 따른 시공 후 잔디 구조를 나타내는 단면도 및 사시도; 및
도 14a 및 14b는 인조 잔디의 제작기술을 나타내는 도면이다.

Claims (24)

  1. 인조잔디층; 및
    왕겨들, 잔디씨, 및 상기 왕겨들과 상기 잔디씨를 결속시키는 열경화성 수지, 열가소성 수지 또는 수용성 수지 중 어느 하나의 수지를 포함하는 왕겨 혼합물층;을 포함하고,
    왕겨들이 분쇄 및 가압되어 작은 알갱이로 뭉쳐진 다수의 왕겨 칩으로 이루어지는 충진재층을 더 포함하며,
    상기 왕겨 칩은 황토를 포함하고, 상기 충진재층은 숯, 코르크(cork) 또는 폴리에틸렌 폼(polyethylene foam)을 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디 투수탄성 포장체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 왕겨 혼합물층은 초본 식물의 종자 껍질 또는 줄기 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디 투수탄성 포장체.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 왕겨 혼합물층의 상하면 중 적어도 어느 한 면에 망사형 섬유를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디 투수탄성 포장체.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 왕겨 혼합물층은 섬유가닥들을 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디 투수탄성 포장체.
  7. 왕겨들, 잔디씨, 및 열경화성 수지, 열가소성 수지 또는 수용성 수지 중 어느 하나의 수지를 첨가하고 교반하여 왕겨 혼합물을 생성하는 단계;
    상기 왕겨 혼합물을 소정 두께로 포설하여 왕겨 혼합물층을 형성하는 단계;
    상기 왕겨 혼합물층을 다짐하는 단계; 및
    상기 왕겨 혼합물층 위에 인조 잔디층을 설치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디 투수탄성 포장체 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 왕겨 혼합물은
    초본 식물의 종자 껍질 또는 줄기 중 적어도 어느 하나를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디 투수탄성 포장체 제조 방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 왕겨 혼합물은
    섬유가닥들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디 투수탄성 포장체 제조 방법.
  10. 제7항에 있어서,
    왕겨들이 분쇄 및 가압되어 작은 알갱이로 뭉쳐진 다수의 왕겨 칩으로 이루어지는 충진재층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디 투수탄성 포장체 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 왕겨 볼은 황토를 포함하고, 상기 충진재층은 숯, 코르크 또는 폴리에틸렌 폼을 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디 투수탄성 포장체 제조 방법.
  12. 제7항에 있어서,
    상기 왕겨 혼합물층의 상하면 중 적어도 어느 한 면에 부직포를 설치하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디 투수탄성 포장체 제조 방법.
  13. 기반층 처리 단계;
    왕겨들, 잔디씨, 및 열경화성 수지, 열가소성 수지 또는 수용성 수지 중 어느 하나의 수지가 교반된 왕겨 혼합물을 상기 기반층 위에 포설하여 왕겨 혼합물층을 형성하는 단계;
    상기 왕겨 혼합물층을 다짐하는 단계; 및
    상기 왕겨 혼합물층 위에 인조 잔디층을 설치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디 투수탄성 포장체 시공 방법.
  14. 상기 제13항에 있어서,
    상기 왕겨 혼합물층을 형성하는 단계는
    상기 기반층 위에 토양을 살포하고 상기 왕겨 혼합물을 포설하는 것을 특징으로 하는 인조잔디 투수탄성 포장체 시공 방법.
  15. 상기 제13항에 있어서,
    상기 왕겨 혼합물층을 형성하는 단계는
    상기 왕겨 혼합물층의 상하면 중 적어도 어느 한 면에 망사형 섬유를 설치하는 것을 특징으로 하는 인조잔디 투수탄성 포장체 시공 방법.
  16. 상기 제13항에 있어서,
    왕겨들이 분쇄 및 가압되어 작은 알갱이로 뭉쳐진 다수의 왕겨 칩으로 이루어지는 충진재층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디 투수탄성 포장체 시공 방법.
  17. 기반층 처리 단계;
    왕겨들, 잔디씨, 및 열경화성 수지, 열가소성 수지 또는 수용성 수지 중 어느 하나의 수지가 교반된 왕겨 혼합물을 상기 기반층 위에 포설하여 왕겨 혼합물층을 형성하는 단계;
    상기 왕겨 혼합물층을 다짐하는 단계; 및
    상기 왕겨 혼합물층 위에 천연 잔디층을 설치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디 투수탄성 포장체 시공 방법.
  18. 상기 제16항에 있어서,
    상기 왕겨 볼은 황토를 포함하고, 상기 충진재층은 숯, 코르크 또는 폴리에틸렌 폼을 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디 투수탄성 포장체 시공 방법.
  19. 상기 제13항에 있어서,
    상기 인조 잔디층을 설치하는 단계는 인조 잔디에 일정 간격으로 배수 구멍을 형성하는 것을 특징으로 하는 인조잔디 투수탄성 포장체 시공 방법.
  20. 기반층 처리 단계;
    상기 기반층에 잔디씨를 살포하는 단계;
    왕겨들 및 열경화성 수지, 열가소성 수지 또는 수용성 수지 중 어느 하나의 수지가 교반된 왕겨 혼합물을 상기 기반층 위에 포설하는 단계;
    상기 포설된 왕겨 혼합물을 다짐하는 단계; 및
    상기 왕겨 혼합물 위에 인조 잔디를 설치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디 투수탄성 포장체 시공 방법.
  21. 기반층 처리 단계;
    석분층을 포설하는 단계;
    상기 석분층에 잔디씨를 살포하는 단계;
    왕겨들 및 열경화성 수지, 열가소성 수지 또는 수용성 수지 중 어느 하나의 수지가 교반된 왕겨 혼합물을 상기 석분층 위에 포설하는 단계;
    상기 포설된 왕겨 혼합물을 다짐하는 단계; 및
    상기 왕겨 혼합물 위에 인조 잔디를 설치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디 투수탄성 포장체 시공 방법.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 석분층은 석분 및 왕겨들을 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디 투 수탄성 포장체 시공 방법.
  23. 기반층 처리 단계;
    왕겨들 및 열경화성 수지, 열가소성 수지 또는 수용성 수지 중 어느 하나의 수지가 교반된 왕겨 혼합물을 상기 기반층 위에 포설하여 왕겨 혼합물층을 형성하는 단계;
    상기 왕겨 혼합물층에 잔디씨를 살포하는 단계;
    상기 잔디씨가 살포된 상기 왕겨 혼합물층을 다짐하는 단계; 및
    상기 왕겨 혼합물층 위에 인조 잔디를 설치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디 투수탄성 포장체 시공 방법.
  24. 기반층 처리 단계;
    왕겨들 및 열경화성 수지, 열가소성 수지 또는 수용성 수지 중 어느 하나의 수지가 교반된 왕겨 혼합물을 상기 기반층 위에 포설하여 왕겨 혼합물층을 형성하는 단계;
    상기 왕겨 혼합물층에 잔디씨를 살포하는 단계;
    상기 잔디씨가 살포된 상기 왕겨 혼합물층을 다짐하는 단계; 및
    상기 왕겨 혼합물층 위에 천연잔디를 설치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디 투수탄성 포장체 시공 방법.
KR1020090086128A 2009-09-11 2009-09-11 인조잔디 투수탄성 포장체와 그 제조 방법 및 시공 방법 KR101142790B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090086128A KR101142790B1 (ko) 2009-09-11 2009-09-11 인조잔디 투수탄성 포장체와 그 제조 방법 및 시공 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090086128A KR101142790B1 (ko) 2009-09-11 2009-09-11 인조잔디 투수탄성 포장체와 그 제조 방법 및 시공 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110028162A KR20110028162A (ko) 2011-03-17
KR101142790B1 true KR101142790B1 (ko) 2012-05-08

Family

ID=43934650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090086128A KR101142790B1 (ko) 2009-09-11 2009-09-11 인조잔디 투수탄성 포장체와 그 제조 방법 및 시공 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101142790B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150252537A1 (en) * 2012-09-28 2015-09-10 Mar.Project S.R.L. Infill for synthetic and hybrid turfs and turfs so obtained
KR101676277B1 (ko) 2016-03-23 2016-11-16 (주)에스빌드 탄성샌드(pv sand, flex sand)를 사용한 인조잔디 운동장 조성 방법

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102015630B1 (ko) * 2018-01-10 2019-08-28 주식회사 아이그라스 옥수수 속대를 이용한 친환경 인조잔디 운동장의 조성방법
KR102015628B1 (ko) * 2018-01-10 2019-08-28 주식회사 아이그라스 옥수수 속대를 이용한 친환경 인조잔디 충진재 및 이의 제조방법
KR102065896B1 (ko) * 2019-10-22 2020-01-13 이성림 친환경 인조잔디용 또는 놀이터용 천연 충격흡수패드 및 이의 제조방법
KR102669410B1 (ko) * 2022-03-18 2024-05-28 에코텍 주식회사 롤형 하이브리드 잔디 및 그 시공 방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040087143A (ko) * 2003-04-04 2004-10-13 주식회사 한울 잔디 경기장 및 그 시공 방법
KR100708612B1 (ko) * 2005-10-12 2007-04-23 이랜드건설산업 (주) 왕겨 투수탄성 포장체와 그 제조 방법 및 시공 방법
KR20080087245A (ko) * 2007-03-26 2008-10-01 임학순 골프 퍼팅 연습기
KR20090081862A (ko) * 2008-01-25 2009-07-29 용 조 왕겨탄성층이 형성된 인조잔디

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040087143A (ko) * 2003-04-04 2004-10-13 주식회사 한울 잔디 경기장 및 그 시공 방법
KR100708612B1 (ko) * 2005-10-12 2007-04-23 이랜드건설산업 (주) 왕겨 투수탄성 포장체와 그 제조 방법 및 시공 방법
KR20080087245A (ko) * 2007-03-26 2008-10-01 임학순 골프 퍼팅 연습기
KR20090081862A (ko) * 2008-01-25 2009-07-29 용 조 왕겨탄성층이 형성된 인조잔디

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150252537A1 (en) * 2012-09-28 2015-09-10 Mar.Project S.R.L. Infill for synthetic and hybrid turfs and turfs so obtained
US10822751B2 (en) * 2012-09-28 2020-11-03 Mar. Project S.R.L. Infill for synthetic and hybrid turfs and turfs so obtained
KR101676277B1 (ko) 2016-03-23 2016-11-16 (주)에스빌드 탄성샌드(pv sand, flex sand)를 사용한 인조잔디 운동장 조성 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110028162A (ko) 2011-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101142790B1 (ko) 인조잔디 투수탄성 포장체와 그 제조 방법 및 시공 방법
US10808366B2 (en) Engineered surfaces
EP2189573B1 (en) Artificial turf structure and method of manufacturing thereof
EP2470720B1 (en) Infill material for synthetic turfs and synthetic turfs so obtained
KR20100029001A (ko) 합성 잔디의 제조 방법
CN102725450A (zh) 混合草皮及其制造方法
WO1997027368A1 (en) Soil stabilization composition and method
WO2006109110A1 (en) Artificial turf structure and production method therefore
CN201473846U (zh) 粉土填方路基边坡的防冲刷结构
CN101910519A (zh) 人造草坪填充用粒状物及填充该人造草坪填充用粒状物而成的人造草坪构造体
KR100985558B1 (ko) 굴폐각을 포함하는 투수탄성 포장재와 그 제조 방법 및 시공 방법
KR20080018826A (ko) 사면 자연녹화 조성물 및 그 조성방법
JPWO2002041688A1 (ja) コケ植物の固定物
KR101041008B1 (ko) 인조잔디 롱파일 충진용 재생 우레탄칩
CN105052487A (zh) 利用建筑垃圾建造运动场草坪的结构和方法
KR101187934B1 (ko) 패각을 이용한 식생블록 제조방법 및 이를 이용한 녹화공법
JP5613381B2 (ja) 人工芝敷設構造
CN114391429A (zh) 一种用于矿山修复的生态毯
CN101692779A (zh) 无土纤维草毯
CN112931068A (zh) 一种加筋纤维植物毯
JP2002125451A (ja) 植生マットを用いた緑化工法
CN216701165U (zh) 一种用于矿山修复的生态毯
KR102651453B1 (ko) 복합 지오셀 및 이를 포함하는 지반 보강 시스템
JPH11318204A (ja) 植物育成マット及び植物ブロック構造体
JP5341401B2 (ja) 人工芝生製グラウンド

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150427

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160426

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170427

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180427

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190429

Year of fee payment: 8