CN213440860U - 一种双层布局生产的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层布局生产的模具，包括模具本体，在第一模具盒的顶部端口两侧内壁上开设卡槽，在第二模具盒底部设置与卡槽相匹配的平底凸块，第二模具盒通过平底凸块卡合卡槽固定于第一模具盒的顶部端口外壁上，在第二模具盒的底板上端开设连通孔设置调节杆，实现单个模具的双层分布，提高单个模具的加工效率，相对减少大批量加工浇铸件时模具占地空间大的问题，利用隔离盒、条形孔、连接杆、从动齿轮、支撑杆和限位块配合限位槽现实第一模具盒和第二模具盒的安装固定，在连接杆下端设置带有传动齿轮的T型转轴，传动齿轮分别与从动齿轮相啮合，利用T型转轴旋转控制限位块进出限位槽，实现第一模具盒和第二模具盒拆装控制，快速便捷。

Description

一种双层布局生产的模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种双层布局生产的模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

然而现有的注塑模具大多几乎是单层结构，加工产品时单个模具一次只能浇筑出一个塑胶制品的柸体，浇铸件的生产效率较为低下，大批量的加工浇铸件时，需要同样动用大量的模具，单层浇筑的模具占地空间太大，浇筑好摆放需占据大片空间；而且的拆装起来比较麻烦，使用不方便。

因此，我们推出了一种双层布局生产的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层布局生产的模具，在第一模具盒的顶部端口两侧内壁上开设卡槽，并在第二模具盒底部设置与卡槽相匹配的平底凸块，第二模具盒通过平底凸块卡合卡槽固定于第一模具盒的顶部端口外壁上，以及在第一模具盒的两端侧壁上分别设置限位机构配合第二模具盒两端侧壁上的限位槽对其进行固定，从而解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层布局生产的模具，包括模具本体，所述模具本体包括基座、支撑板、第一模具盒、限位机构、第二模具盒、限位槽、顶盖和注塑口，基座的上端固定连接有支撑板，支撑板与基座间为一体式结构，且支撑板的顶端设置有一体的第一模具盒，第一模具盒的两端侧壁上分别设置有限位机构，第二模具盒的两端侧壁上对应限位机构处分别开设有限位槽，且第二模具盒通过限位槽配合限位机构卡合固定于第一模具盒的顶部端口外壁上，顶盖通过固定螺栓封盖于第二模具盒的顶部端口外壁上，且顶盖的上端中部处设置有注塑口，注塑口连通第二模具盒。

进一步地，所述限位机构包括隔离盒、条形孔、连接杆、从动齿轮、支撑杆和限位块，隔离盒分别设置于第一模具盒的两端侧壁上，且与第一模具盒间构成一体式结构，隔离盒的顶部分别平行开设有两组条形孔，条形孔下端的隔离盒内壁间设置有连接杆，连接杆的外壁上对应条形孔处分别固定套接有从动齿轮，从动齿轮的顶端设置有一体的支撑杆，支撑杆的顶端均通过条形孔延伸至隔离盒的上端，且隔离盒上端的支撑杆末端固定连接有限位块，限位块与限位槽相匹配。

进一步地，所述隔离盒的一侧外壁上贯穿设置有T型转轴，T型转轴延伸至隔离盒内部的末端通过轴承座固定于隔离盒的内壁上，且T型转轴并列设置于连接杆的下端，且T型转轴的横杆外壁上对应从动齿轮处分别固定套接有传动齿轮。

进一步地，所述传动齿轮分别与从动齿轮相啮合，且从动齿轮外壁上的啮齿仅设置于其靠近传动齿轮一侧的外壁上，设置面积占据从动齿轮外壁的一半。

进一步地，所述第二模具盒的一侧外壁上设置有调节杆，调节杆设置于第二模具盒的外壁上对应其底板处，且调节杆的一端延伸至第二模具盒的底板内部。

进一步地，所述调节杆包括连杆、活塞盘和旋钮，连杆的一端贯穿第二模具盒的侧壁并延伸至其底板内部，且末端贯穿延伸至第二模具盒底板中部处开设的连通孔内腔，连通孔内腔的连杆外壁上设置有一体的活塞盘，活塞盘与连通孔内壁间过盈配合，且第二模具盒外部的连杆末端设置有旋钮，且旋钮的握柄部与活塞盘平行设置。

进一步地，所述第二模具盒的底部设置有一体的平底凸块，第一模具盒端口处的两侧内壁上分别开设有卡槽，第二模具盒通过平底凸块卡合卡槽固定于第一模具盒的顶部端口外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提出的一种双层布局生产的模具，在第一模具盒的顶部端口两侧内壁上开设卡槽，在第二模具盒底部设置与卡槽相匹配的平底凸块，第二模具盒通过平底凸块卡合卡槽固定于第一模具盒的顶部端口外壁上，并在第二模具盒的底板上端开设连通孔设置调节杆，实现单个模具的双层分布，提高单个模具的加工效率，相对减少大批量加工浇铸件时模具占地空间大的问题，方便实用。

2.本实用新型提出的一种双层布局生产的模具，在第一模具盒的两端侧壁上分别设置限位机构配合第二模具盒两端侧壁上的限位槽对其进行固定，利用隔离盒、条形孔、连接杆、从动齿轮、支撑杆和限位块配合限位槽现实第一模具盒和第二模具盒的安装固定，并在连接杆下端设置带有传动齿轮的T型转轴，传动齿轮分别与从动齿轮相啮合，利用T型转轴旋转控制支撑杆驱动限位块进出限位槽，从而实现第一模具盒和第二模具盒拆装控制，快速便捷。

3.本实用新型提出的一种双层布局生产的模具，在第二模具盒底板中部处开设连通孔，连通孔内卡合调节杆的活塞盘，活塞盘固定套接于连杆一端的外壁上，且连杆另一端延伸至第二模具盒外部并连接旋钮，通过旋钮配合连杆控制活塞盘在连通孔内的旋转，控制连通孔连通和分离第一模具盒和第二模具盒的内腔，方便从第二模具盒上端顶盖上的注塑口一次性对其进行注塑，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的第一模具盒和第二模具盒封闭状态图；

图2为本实用新型的第一模具盒和第二模具盒分离状态图；

图3为本实用新型的限位机构截面图；

图4为本实用新型的第二模具盒A处放大图；

图5为本实用新型的调节杆安装结构示意图。

图中：1、模具本体；11、基座；12、支撑板；13、第一模具盒；14、限位机构；141、隔离盒；142、条形孔；143、连接杆；144、从动齿轮；145、支撑杆；146、限位块；147、T型转轴；148、传动齿轮；15、第二模具盒；16、限位槽；17、顶盖；18、注塑口；19、调节杆；191、连杆；192、活塞盘；193、旋钮；110、连通孔；111、平底凸块；112、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种双层布局生产的模具，包括模具本体1，所述模具本体1包括基座11、支撑板12、第一模具盒13、限位机构14、第二模具盒15、限位槽16、顶盖17和注塑口18，基座11的上端固定连接有支撑板12，支撑板12与基座11间为一体式结构，且支撑板12的顶端设置有一体的第一模具盒13，第一模具盒13的两端侧壁上分别设置有限位机构14，第二模具盒15的两端侧壁上对应限位机构14处分别开设有限位槽16，且第二模具盒15通过限位槽16配合限位机构14卡合固定于第一模具盒13的顶部端口外壁上，顶盖17通过固定螺栓封盖于第二模具盒15的顶部端口外壁上，且顶盖17的上端中部处设置有注塑口18，注塑口18连通第二模具盒15。

第二模具盒15的底部设置有一体的平底凸块111，第一模具盒13端口处的两侧内壁上分别开设有卡槽112，第二模具盒15通过平底凸块111卡合卡槽112固定于第一模具盒13的顶部端口外壁上。

请参阅图2-3，一种双层布局生产的模具，限位机构14包括隔离盒141、条形孔142、连接杆143、从动齿轮144、支撑杆145和限位块146，隔离盒141分别设置于第一模具盒13的两端侧壁上，且与第一模具盒13间构成一体式结构，隔离盒141的顶部分别平行开设有两组条形孔142，条形孔142下端的隔离盒141内壁间设置有连接杆143，连接杆143的外壁上对应条形孔142处分别固定套接有从动齿轮144，从动齿轮144的顶端设置有一体的支撑杆145，支撑杆145的顶端均通过条形孔142延伸至隔离盒141的上端，且隔离盒141上端的支撑杆145末端固定连接有限位块146，限位块146与限位槽16相匹配，隔离盒141的一侧外壁上贯穿设置有T型转轴147，T型转轴147延伸至隔离盒141内部的末端通过轴承座固定于隔离盒141的内壁上，且T型转轴147并列设置于连接杆143的下端，且T型转轴147的横杆外壁上对应从动齿轮144处分别固定套接有传动齿轮148，传动齿轮148分别与从动齿轮144相啮合，且从动齿轮144外壁上的啮齿仅设置于其靠近传动齿轮148一侧的外壁上，设置面积占据从动齿轮144外壁的一半。

请参阅图2、图4和图5，一种双层布局生产的模具，第二模具盒15的一侧外壁上设置有调节杆19，调节杆19设置于第二模具盒15的外壁上对应其底板处，且调节杆19的一端延伸至第二模具盒15的底板内部；调节杆19包括连杆191、活塞盘192和旋钮193，连杆191的一端贯穿第二模具盒15的侧壁并延伸至其底板内部，且末端贯穿延伸至第二模具盒15底板中部处开设的连通孔110内腔，连通孔110内腔的连杆191外壁上设置有一体的活塞盘192，活塞盘192与连通孔110内壁间过盈配合，且第二模具盒15外部的连杆191末端设置有旋钮193，且旋钮193的握柄部与活塞盘192平行设置。

综上所述：本实用新型提出的一种双层布局生产的模具，在第一模具盒13的顶部端口两侧内壁上开设卡槽112，在第二模具盒15底部设置与卡槽112相匹配的平底凸块111，第二模具盒15通过平底凸块111卡合卡槽112固定于第一模具盒13的顶部端口外壁上，并在第二模具盒15的底板上端开设连通孔110设置调节杆19，实现单个模具的双层分布，提高单个模具的加工效率，相对减少大批量加工浇铸件时模具占地空间大的问题，方便实用；在第一模具盒13的两端侧壁上分别设置限位机构14配合第二模具盒15两端侧壁上的限位槽16对其进行固定，利用隔离盒141、条形孔142、连接杆143、从动齿轮144、支撑杆145和限位块146配合限位槽16现实第一模具盒13和第二模具盒15的安装固定，并在连接杆143下端设置带有传动齿轮148的T型转轴147，传动齿轮148分别与从动齿轮144相啮合，利用T型转轴147旋转控制支撑杆145驱动限位块146进出限位槽16，从而实现第一模具盒13和第二模具盒15拆装控制，快速便捷；在第二模具盒15底板中部处开设连通孔110，连通孔110内卡合调节杆19的活塞盘192，活塞盘192固定套接于连杆191一端的外壁上，且连杆191另一端延伸至第二模具盒15外部并连接旋钮193，通过旋钮193配合连杆191控制活塞盘192在连通孔110内的旋转，控制连通孔110连通和分离第一模具盒13和第二模具盒15的内腔，方便从第二模具盒15上端顶盖17上的注塑口18一次性对其进行注塑，操作简单。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双层布局生产的模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)包括基座(11)、支撑板(12)、第一模具盒(13)、限位机构(14)、第二模具盒(15)、限位槽(16)、顶盖(17)和注塑口(18)，基座(11)的上端固定连接有支撑板(12)，支撑板(12)与基座(11)间为一体式结构，且支撑板(12)的顶端设置有一体的第一模具盒(13)，第一模具盒(13)的两端侧壁上分别设置有限位机构(14)，第二模具盒(15)的两端侧壁上对应限位机构(14)处分别开设有限位槽(16)，且第二模具盒(15)通过限位槽(16)配合限位机构(14)卡合固定于第一模具盒(13)的顶部端口外壁上，顶盖(17)通过固定螺栓封盖于第二模具盒(15)的顶部端口外壁上，且顶盖(17)的上端中部处设置有注塑口(18)，注塑口(18)连通第二模具盒(15)。

2.根据权利要求1所述的一种双层布局生产的模具，其特征在于：所述限位机构(14)包括隔离盒(141)、条形孔(142)、连接杆(143)、从动齿轮(144)、支撑杆(145)和限位块(146)，隔离盒(141)分别设置于第一模具盒(13)的两端侧壁上，且与第一模具盒(13)间构成一体式结构，隔离盒(141)的顶部分别平行开设有两组条形孔(142)，条形孔(142)下端的隔离盒(141)内壁间设置有连接杆(143)，连接杆(143)的外壁上对应条形孔(142)处分别固定套接有从动齿轮(144)，从动齿轮(144)的顶端设置有一体的支撑杆(145)，支撑杆(145)的顶端均通过条形孔(142)延伸至隔离盒(141)的上端，且隔离盒(141)上端的支撑杆(145)末端固定连接有限位块(146)，限位块(146)与限位槽(16)相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种双层布局生产的模具，其特征在于：所述隔离盒(141)的一侧外壁上贯穿设置有T型转轴(147)，T型转轴(147)延伸至隔离盒(141)内部的末端通过轴承座固定于隔离盒(141)的内壁上，且T型转轴(147)并列设置于连接杆(143)的下端，且T型转轴(147)的横杆外壁上对应从动齿轮(144)处分别固定套接有传动齿轮(148)。

4.根据权利要求3所述的一种双层布局生产的模具，其特征在于：所述传动齿轮(148)分别与从动齿轮(144)相啮合，且从动齿轮(144)外壁上的啮齿仅设置于其靠近传动齿轮(148)一侧的外壁上，设置面积占据从动齿轮(144)外壁的一半。

5.根据权利要求1所述的一种双层布局生产的模具，其特征在于：所述第二模具盒(15)的一侧外壁上设置有调节杆(19)，调节杆(19)设置于第二模具盒(15)的外壁上对应其底板处，且调节杆(19)的一端延伸至第二模具盒(15)的底板内部。

6.根据权利要求5所述的一种双层布局生产的模具，其特征在于：所述调节杆(19)包括连杆(191)、活塞盘(192)和旋钮(193)，连杆(191)的一端贯穿第二模具盒(15)的侧壁并延伸至其底板内部，且末端贯穿延伸至第二模具盒(15)底板中部处开设的连通孔(110)内腔，连通孔(110)内腔的连杆(191)外壁上设置有一体的活塞盘(192)，活塞盘(192)与连通孔(110)内壁间过盈配合，且第二模具盒(15)外部的连杆(191)末端设置有旋钮(193)，且旋钮(193)的握柄部与活塞盘(192)平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种双层布局生产的模具，其特征在于：所述第二模具盒(15)的底部设置有一体的平底凸块(111)，第一模具盒(13)端口处的两侧内壁上分别开设有卡槽(112)，第二模具盒(15)通过平底凸块(111)卡合卡槽(112)固定于第一模具盒(13)的顶部端口外壁上。

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