CN213291136U - 一种瓶盖注塑模具螺纹型芯脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖注塑模具螺纹型芯脱模结构，属于注塑模具领域，包括下模，所述下模上下端分别安装有上模和底盖，所述下模的顶端两侧均设置有定位杆，所述上模的底端两侧均预留有定位槽，所述下模的内部设置有型腔，且型腔的底部接通有安装槽，所述型腔和安装槽的内部安装有内型芯，所述上模的顶部中间位置设置有注塑口，所述外型芯的内壁上等间距预留有外型芯内齿，所述注塑口通过分流槽和通孔与型腔相接通，所述底盖的左下方安装有推杆电机，所述主动齿条位于活动槽内部，且主动齿条和安装槽内部的齿轮相互啮合。该瓶盖注塑模具螺纹型芯脱模结构，相对于利用弹性件进行脱模，能够有效避免卡死，同时该结构方便拆卸维护，增强实用性。

Description

一种瓶盖注塑模具螺纹型芯脱模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种瓶盖注塑模具螺纹型芯脱模结构。

背景技术

塑料制品的注塑成型，是利用注射成型机(简称注射机或注塑机)将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型通常需要模具来实现；饮料瓶盖在进行注塑压制成型时，其模具中的脱模结构大都是弹性件(弹簧)，容易在脱模时造成卡死，因此我们提出一种瓶盖注塑模具螺纹型芯脱模结构，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶盖注塑模具螺纹型芯脱模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶盖注塑模具螺纹型芯脱模结构，包括下模，所述下模上下端分别安装有上模和底盖，所述下模的顶端两侧均设置有定位杆，所述上模的底端两侧均预留有定位槽，所述下模的顶端面通过定位杆、定位槽与上模的底端面无缝对接，所述下模的内部设置有型腔，且型腔的底部接通有安装槽，所述型腔和安装槽的内部安装有内型芯，所述上模的顶部中间位置设置有注塑口，且上模底端面和型腔的对应位置设置有外型芯，所述外型芯的内壁上等间距预留有外型芯内齿，所述注塑口通过分流槽和通孔与型腔相接通，所述安装槽内部的内型芯上由上至下分别套接有密封环、轴承、定位盘、齿轮，所述底盖的左下方安装有推杆电机，且推杆电机上连接有主动齿条，所述主动齿条位于活动槽内部，且主动齿条和安装槽内部的齿轮相互啮合。

优选的，所述下模和底盖构成拆卸结构，且底盖的纵切面形状为“U”型，并且底盖和下模相贴合。

优选的，所述内型芯和外型芯均设有三组。

优选的，所述内型芯的底部固定连接有固定板，且内型芯通过固定板与底盖的内部底端面构成拆卸式螺纹连接。

优选的，所述内型芯和型腔内壁相贴合，且内型芯和型腔内壁构成拆卸结构。

优选的，所述活动槽的长度大于主动齿条的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该瓶盖注塑模具螺纹型芯脱模结构，通过设置可转动的内型芯，并通过推杆电机带动主动齿条和齿轮啮合，实现内型芯旋转，配合外型芯内部的外型芯内齿，让成型后瓶盖通过转动自动脱落，相对于利用弹性件进行脱模，能够有效避免卡死，同时该结构方便拆卸维护，增强实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型正视爆炸结构示意图；

图4为本实用新型下模仰视结构示意图；

图5为本实用新型外型芯仰视结构示意图。

图中：1、下模；2、上模；3、底盖；4、定位槽；5、定位杆；6、型腔； 7、安装槽；8、内型芯；9、外型芯；10、注塑口；11、分流槽；12、定位盘； 13、轴承；14、齿轮；15、推杆电机；16、主动齿条；17、活动槽；18、密封环；19、固定板；20、通孔；21、外型芯内齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种瓶盖注塑模具螺纹型芯脱模结构，包括下模1，下模1上下端分别安装有上模2和底盖3，下模1 的顶端两侧均设置有定位杆5，上模2的底端两侧均预留有定位槽4，下模1 的顶端面通过定位杆5、定位槽4与上模2的底端面无缝对接，下模1的内部设置有型腔6，且型腔6的底部接通有安装槽7，型腔6和安装槽7的内部安装有内型芯8，上模2的顶部中间位置设置有注塑口10，且上模2底端面和型腔6的对应位置设置有外型芯9，外型芯9的内壁上等间距预留有外型芯内齿21，注塑口10通过分流槽11和通孔20与型腔6相接通，安装槽7内部的内型芯8上由上至下分别套接有密封环18、轴承13、定位盘12、齿轮14，底盖3的左下方安装有推杆电机15，且推杆电机15上连接有主动齿条16，主动齿条16位于活动槽17内部，且主动齿条16和安装槽7内部的齿轮14 相互啮合。

作为优选的，下模1和底盖3构成拆卸结构，且底盖3的纵切面形状为“U”型，并且底盖3和下模1相贴合，底盖3起到固定支撑下模1的作用，且能够对下模1进行保护，避免下模1损坏。

作为优选的，内型芯8和外型芯9均设有三组，结合本申请的附图，需要说明的是，本申请附图中设置三组内型芯8和外型芯9，表示可以通过该结构同时对多组瓶盖进行脱模，具体需要添加几组该机构，需要根据实际需要来设计。

作为优选的，内型芯8的底部固定连接有固定板19，且内型芯8通过固定板19与底盖3的内部底端面构成拆卸式螺纹连接，方便对内型芯8整体进行拆卸更换。

作为优选的，内型芯8和型腔6内壁相贴合，且内型芯8和型腔6内壁构成拆卸结构，保证底部腔体内密封的同时，又使得内型芯8能够拆卸。

作为优选的，活动槽17的长度大于主动齿条16的长度，为主动齿条16 活动提供足够的空间，保证活动槽17后面预留的空间，及推杆电机15的伸缩空间能保证瓶盖能顺利脱模。

工作原理：在使用该瓶盖注塑模具时，通过注塑机将熔融的材料输入注塑口10，材料通过分流槽11和通孔20进入到不同的型腔6中，在加压和材料充分冷却后，进行脱模，此时驱动推杆电机15，同时上升上模2，在外型芯内齿21和齿轮14的配合下，内型芯8转动，实现对瓶盖的脱模，多组型腔6及其内部型芯的设置，能够同时对多个瓶盖进行注塑。

底盖3和下模1为拆卸式安装，同时内型芯8通过固定板19固定在底盖 3内部，当底盖3拆卸时，内型芯8整体可以从型腔6、安装槽7中拆卸下来，方便对内型芯8整体进行维护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种瓶盖注塑模具螺纹型芯脱模结构，其特征在于，包括下模(1)，所述下模(1)上下端分别安装有上模(2)和底盖(3)，所述下模(1)的顶端两侧均设置有定位杆(5)，所述上模(2)的底端两侧均预留有定位槽(4)，所述下模(1)的顶端面通过定位杆(5)、定位槽(4)与上模(2)的底端面无缝对接，所述下模(1)的内部设置有型腔(6)，且型腔(6)的底部接通有安装槽(7)，所述型腔(6)和安装槽(7)的内部安装有内型芯(8)，所述上模(2)的顶部中间位置设置有注塑口(10)，且上模(2)底端面和型腔(6)的对应位置设置有外型芯(9)，所述外型芯(9)的内壁上等间距预留有外型芯内齿(21)，所述注塑口(10)通过分流槽(11)和通孔(20)与型腔(6)相接通，所述安装槽(7)内部的内型芯(8)上由上至下分别套接有密封环(18)、轴承(13)、定位盘(12)、齿轮(14)，所述底盖(3)的左下方安装有推杆电机(15)，且推杆电机(15)上连接有主动齿条(16)，所述主动齿条(16)位于活动槽(17)内部，且主动齿条(16)和安装槽(7)内部的齿轮(14)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖注塑模具螺纹型芯脱模结构，其特征在于：所述下模(1)和底盖(3)构成拆卸结构，且底盖(3)的纵切面形状为“U”型，并且底盖(3)和下模(1)相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖注塑模具螺纹型芯脱模结构，其特征在于：所述内型芯(8)和外型芯(9)均设有三组。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖注塑模具螺纹型芯脱模结构，其特征在于：所述内型芯(8)的底部固定连接有固定板(19)，且内型芯(8)通过固定板(19)与底盖(3)的内部底端面构成拆卸式螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种瓶盖注塑模具螺纹型芯脱模结构，其特征在于：所述内型芯(8)和型腔(6)内壁相贴合，且内型芯(8)和型腔(6)内壁构成拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的一种瓶盖注塑模具螺纹型芯脱模结构，其特征在于：所述活动槽(17)的长度大于主动齿条(16)的长度。

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