CN114654655A - 一种用于生产塑料瓶盖的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产塑料瓶盖的注塑装置，所述用于生产塑料瓶盖的注塑装置包括注塑机构，形成有与所述注塑机构的出料口相连通的模腔的合模机构，可伸缩地位于所述模腔中的螺旋转动机构，以及用于驱动所述螺旋转动机构伸缩和旋转的驱动机构；其中，所述注塑机构至少包括延伸位于所述模腔中的注塑头，所述螺旋转动机构至少部分套接设置于所述注塑头的外侧面上，且所述螺旋转动机构中能够位于所述模腔中的部分的外表面上形成有外螺纹。实现了能够同步进行多个瓶盖的成型，并且无需逐个上料和加工，进而能够有效地提高整体的生产效率的效果。

Description

一种用于生产塑料瓶盖的注塑装置

技术领域

本发明涉及塑料瓶盖的生产设备领域，具体地，涉及一种用于生产塑料瓶盖的注塑装置。

背景技术

塑料瓶盖与塑料瓶配合实现对物品的盛装，而随着现在塑料瓶使用领域的不断扩大，塑料瓶的大量使用也使得其配合的瓶盖的用量大大增加，而现有技术中对于塑料瓶的吹塑生产的效率在不断提高，因此，对于塑料瓶生产厂家而言，塑料瓶盖的生产效率也需要随之提高以满足整体的生产效率的要求。

现有的塑料瓶盖的生产一般是采用循环压塑成型的方式进行生产，一般是将料体加热到半塑化状态后放入模具中进行传输，传输至模具部后再进行合模，从而通过压塑的方式压成瓶盖结构。这样的方式不仅整个加料和成型过程是分开的，且在实际操作过程中，需要不断传递，每个瓶盖各自逐个进行传递进行加工，而没法通过多个瓶盖同步成型的方式进行加工，这就导致多个步骤都会造成效率的降低。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中塑料瓶盖生产效率相对低下的问题，从而提供一种能够同步进行多个瓶盖的成型，并且无需逐个上料和加工，进而能够有效地提高整体的生产效率的用于生产塑料瓶盖的注塑装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于生产塑料瓶盖的注塑装置，所述用于生产塑料瓶盖的注塑装置包括注塑机构，形成有与所述注塑机构的出料口相连通的模腔的合模机构，可伸缩地位于所述模腔中的螺旋转动机构，以及用于驱动所述螺旋转动机构伸缩和旋转的驱动机构；其中，

所述注塑机构至少包括延伸位于所述模腔中的注塑头，所述螺旋转动机构至少部分套接设置于所述注塑头的外侧面上，且所述螺旋转动机构中能够位于所述模腔中的部分的外表面上形成有外螺纹。

优选地，所述合模机构形成有多个所述模腔，每个所述模腔中各自对应设置有一个所述注塑头，每个所述注塑头上各自形成有一个所述出料口；

所述注塑机构至少包括顺次连通设置的螺旋挤出部和缓冲部，且所述缓冲部中远离所述螺旋挤出部的一端连通所述出料口；

所述缓冲部中沿与所述螺旋挤出部的挤出方向相垂直的面的截面积大于所述螺旋挤出部的出料端的截面积。

优选地，所述缓冲部至少包括截面积自所述螺旋挤出部至所述出料口延伸的方向逐渐增大的喇叭口段。

优选地，所述合模机构至少包括用于所述注塑头贯穿设置的第一半模，以及相对所述第一半模且能够靠近或远离所述第一半模设置的第二半模。

优选地，所述第二半模中朝向所述第一半模的表面上还凸起形成有定位杆，所述第一半模中朝向所述第二半模的表面对应凹陷形成有定位槽。

优选地，所述注塑头的外周面形成为圆柱面；

所述螺旋转动机构至少包括对应套接每个所述注塑头设置的套环，所述套环中能够位于所述模腔中的部分的外表面上形成有所述外螺纹。

优选地，所述套环包括形成有所述外螺纹的成型段，以及自所述成型段背离所述合模机构延伸的连接段，且所述成型段与所述连接段相连接的部分还套接设置有胶圈。

优选地，所述驱动机构至少包括转动电机和伸缩杆，且每个所述套环中位于所述模腔外侧的部分通过齿轮组与所述转动电机传动连接；

所述伸缩杆带动多个所述套环沿径向方向移动。

优选地，所述合模机构的下方还设置有承载机构，所述承载机构用于将脱模后的塑料瓶盖进行承载后进行传输。

优选地，所述承载机构至少包括自上而下顺次设置的接纳部和导向部，且所述接纳部形成为截面自上而下逐渐减小的漏斗结构；

所述导向部自所述漏斗结构的底部向下延伸，且所述导向部的侧壁上朝向中心斜向下延伸形成有多道止挡板，且多道所述止挡板自上而下呈螺旋状向下延伸。

通过上述技术方案，本发明通过注塑机构和合模机构的连通设置，使得料体能够直接在混料后进入合模机构中进行成型。同时，这里可以根据实际需要将合模机构设置有多个模腔，从而能够同时成型多个塑料瓶盖。在此基础上，进一步通过螺旋转动机构将塑料瓶盖旋转脱离，从而实现多个塑料瓶盖的同步收集，大大提高整体的生产效率。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的用于生产塑料瓶盖的注塑装置的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是本发明提供的承载机构的结构示意图。

附图标记说明

1-注塑机构；2-合模机构；3-螺旋转动机构；4-驱动机构；

11-注塑头；12-出料口；13-螺旋挤出部；14-缓冲部；

21-第一半模；22-第二半模；23-定位杆；24-定位槽；

31-外螺纹；32-套环；33-胶圈；

41-转动电机；42-伸缩杆；

51-接纳部；52-导向部；53-止挡板。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1-图3所示，本发明提供了一种用于生产塑料瓶盖的注塑装置，所述用于生产塑料瓶盖的注塑装置包括注塑机构1，形成有与所述注塑机构1的出料口12相连通的模腔的合模机构2，可伸缩地位于所述模腔中的螺旋转动机构3，以及用于驱动所述螺旋转动机构3伸缩和旋转的驱动机构4；其中，

所述注塑机构1至少包括延伸位于所述模腔中的注塑头11，所述螺旋转动机构3至少部分套接设置于所述注塑头11的外侧面上，且所述螺旋转动机构3中能够位于所述模腔中的部分的外表面上形成有外螺纹31。

本发明通过注塑机构1和合模机构2的连通设置，使得料体能够直接在混料后进入合模机构2中进行成型。同时，这里可以根据实际需要将合模机构1设置有多个模腔，从而能够同时成型多个塑料瓶盖。在此基础上，进一步通过螺旋转动机构3将塑料瓶盖旋转脱离，从而实现多个塑料瓶盖的同步收集，大大提高整体的生产效率。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得整个合模机构2能够同时成型多个塑料瓶盖，进一步提高整体的加工效率，所述合模机构2形成有多个所述模腔，每个所述模腔中各自对应设置有一个所述注塑头11，每个所述注塑头11上各自形成有一个所述出料口12；

所述注塑机构1至少包括顺次连通设置的螺旋挤出部13和缓冲部14，且所述缓冲部14中远离所述螺旋挤出部13的一端连通所述出料口12；

所述缓冲部14中沿与所述螺旋挤出部13的挤出方向相垂直的面的截面积大于所述螺旋挤出部13的出料端的截面积。

上述设置方式进一步通过螺旋挤出部13和缓冲部14的配合设置，能够使得混合后的料体更为均匀地进入缓冲部14中，从而使得缓冲部14中靠近注塑头11一侧的料体受到的推进压力更为均匀，进而使得每个出料口12出料均匀，避免因出料不均导致瓶盖的质量出现问题。

进一步优选的实施方式中，为了更好地提高缓冲部14对料体的缓冲效果，使得到达注塑头11的料体的出料受力更为均匀，所述缓冲部14至少包括截面积自所述螺旋挤出部13至所述出料口12延伸的方向逐渐增大的喇叭口段。

进一步地，为了使得合模更为方便，且合模后的模腔成型更好，所述合模机构2至少包括用于所述注塑头11贯穿设置的第一半模21，以及相对所述第一半模21且能够靠近或远离所述第一半模21设置的第二半模22。

一种更为优选的实施方式中，所述第二半模22中朝向所述第一半模21的表面上还凸起形成有定位杆23，所述第一半模21中朝向所述第二半模22的表面对应凹陷形成有定位槽24。

需要说明的是，这里可以在第二半模22上设置推杆，从而推动第二半模22靠近或远离第一半模21，本领域技术人员能够理解和使用的多个半模相互靠近或远离的方式在此均可以使用。

当然，为了使得螺旋转动机构3能够更好地完成对塑料瓶盖内螺纹的成型的同时，进一步实现相对于注塑头11的移动，一种更为优选的实施方式中，所述注塑头11的外周面形成为圆柱面；

所述螺旋转动机构3至少包括对应套接每个所述注塑头11设置的套环32，所述套环32中能够位于所述模腔中的部分的外表面上形成有所述外螺纹31。

进一步优选的实施方式中，为了更好地实现套环32的移动，并在合模过程中能够有效地实现密闭效果，所述套环32包括形成有所述外螺纹31的成型段，以及自所述成型段背离所述合模机构2延伸的连接段，且所述成型段与所述连接段相连接的部分还套接设置有胶圈33。

这里的驱动机构4只要能够带动套环32在转动的同时沿轴线方向移动即可，因此，基于此，本领域所能够使用的类似的驱动方式在此均可以使用，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述驱动机构4至少包括转动电机41和伸缩杆42，且每个所述套环32中位于所述模腔外侧的部分通过齿轮组与所述转动电机41传动连接；

所述伸缩杆42带动多个所述套环32沿径向方向移动。

这样的设置方式能够通过转动电机41的转动带动套环32的旋转，同时，伸缩杆42能够进一步带动其移动。

当然，需要进一步说明的是，基于齿轮组的设置，能够更好地实现通过一个转动电机41即可带动多个套环32转动，具体地，如图1所示，每组齿轮组由固定套接于套环32上的第一齿轮，和与相邻的第一齿轮啮合的第二齿轮组成，多个齿轮组之间相互啮合，转动电机41通过带动其中一个第一齿轮或第二齿轮转动，即可同步带动多个第一齿轮和第二齿轮从动，同时，基于齿轮组的设置，多个第一齿轮转动方向相同，即可实现多个套环32的同步旋转，需要说明的是，这里的套环32与齿轮组均可自转地设置于第一半模21中，以通过第一半模21给予其一定的着力点，并使得其仅能自转设置，例如，第一半模21中可以设置轴杆，第二齿轮可以贯穿轴杆且仅可自转的设置，而第一半模21中可以在轴向方向上对第一齿轮限位，以使得其与第二齿轮之间在啮合的状态下实现仅能自转。

而伸缩杆42则可以通过带动第一半模21的整体的伸缩实现整个套环32的缩进，进而能够使得塑料瓶盖基于第一半模21中朝向第二半模22的端面的抵触而相对脱落。

一种更为优选的实施方式中，所述合模机构2的下方还设置有承载机构，所述承载机构用于将脱模后的塑料瓶盖进行承载后进行传输。

为了进一步提高承接效果，并使得塑料瓶盖能够有序收集，避免掉落过程中冲击力度过大而出现蹦起等问题，一种更为优选的实施方式中，所述承载机构至少包括自上而下顺次设置的接纳部51和导向部52，且所述接纳部51形成为截面自上而下逐渐减小的漏斗结构；

所述导向部52自所述漏斗结构的底部向下延伸，且所述导向部52的侧壁上朝向中心斜向下延伸形成有多道止挡板53，且多道所述止挡板53自上而下呈螺旋状向下延伸。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种用于生产塑料瓶盖的注塑装置，其特征在于，所述用于生产塑料瓶盖的注塑装置包括注塑机构(1)，形成有与所述注塑机构(1)的出料口(12)相连通的模腔的合模机构(2)，可伸缩地位于所述模腔中的螺旋转动机构(3)，以及用于驱动所述螺旋转动机构(3)伸缩和旋转的驱动机构(4)；其中，

所述注塑机构(1)至少包括延伸位于所述模腔中的注塑头(11)，所述螺旋转动机构(3)至少部分套接设置于所述注塑头(11)的外侧面上，且所述螺旋转动机构(3)中能够位于所述模腔中的部分的外表面上形成有外螺纹(31)。

2.根据权利要求1所述的用于生产塑料瓶盖的注塑装置，其特征在于，所述合模机构(2)形成有多个所述模腔，每个所述模腔中各自对应设置有一个所述注塑头(11)，每个所述注塑头(11)上各自形成有一个所述出料口(12)；

所述注塑机构(1)至少包括顺次连通设置的螺旋挤出部(13)和缓冲部(14)，且所述缓冲部(14)中远离所述螺旋挤出部(13)的一端连通所述出料口(12)；

所述缓冲部(14)中沿与所述螺旋挤出部(13)的挤出方向相垂直的面的截面积大于所述螺旋挤出部(13)的出料端的截面积。

3.根据权利要求2所述的用于生产塑料瓶盖的注塑装置，其特征在于，所述缓冲部(14)至少包括截面积自所述螺旋挤出部(13)至所述出料口(12)延伸的方向逐渐增大的喇叭口段。

4.根据权利要求1或2所述的用于生产塑料瓶盖的注塑装置，其特征在于，所述合模机构(2)至少包括用于所述注塑头(11)贯穿设置的第一半模(21)，以及相对所述第一半模(21)且能够靠近或远离所述第一半模(21)设置的第二半模(22)。

5.根据权利要求4所述的用于生产塑料瓶盖的注塑装置，其特征在于，所述第二半模(22)中朝向所述第一半模(21)的表面上还凸起形成有定位杆(23)，所述第一半模(21)中朝向所述第二半模(22)的表面对应凹陷形成有定位槽(24)。

6.根据权利要求2所述的用于生产塑料瓶盖的注塑装置，其特征在于，所述注塑头(11)的外周面形成为圆柱面；

所述螺旋转动机构(3)至少包括对应套接每个所述注塑头(11)设置的套环(32)，所述套环(32)中能够位于所述模腔中的部分的外表面上形成有所述外螺纹(31)。

7.根据权利要求6所述的用于生产塑料瓶盖的注塑装置，其特征在于，所述套环(32)包括形成有所述外螺纹(31)的成型段，以及自所述成型段背离所述合模机构(2)延伸的连接段，且所述成型段与所述连接段相连接的部分还套接设置有胶圈(33)。

8.根据权利要求6所述的用于生产塑料瓶盖的注塑装置，其特征在于，所述驱动机构(4)至少包括转动电机(41)和伸缩杆(42)，且每个所述套环(32)中位于所述模腔外侧的部分通过齿轮组与所述转动电机(41)传动连接；

所述伸缩杆(42)带动多个所述套环(32)沿径向方向移动。

9.根据权利要求1或2所述的用于生产塑料瓶盖的注塑装置，其特征在于，所述合模机构(2)的下方还设置有承载机构，所述承载机构用于将脱模后的塑料瓶盖进行承载后进行传输。

10.根据权利要求9所述的用于生产塑料瓶盖的注塑装置，其特征在于，所述承载机构至少包括自上而下顺次设置的接纳部(51)和导向部(52)，且所述接纳部(51)形成为截面自上而下逐渐减小的漏斗结构；

所述导向部(52)自所述漏斗结构的底部向下延伸，且所述导向部(52)的侧壁上朝向中心斜向下延伸形成有多道止挡板(53)，且多道所述止挡板(53)自上而下呈螺旋状向下延伸。

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