CN208681358U - 一种改进型钢砂自动集料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型钢砂自动集料装置，包括主体，所述主体的上方安装有第一挡盖，且主体的左右两侧外壁均安装有第二挡盖，所述主体的下方安装有承载板，所述承载板的右侧外壁开设有排水槽，所述排水槽的上方安装有滑动槽，所述滑动槽内安装有滑动抽屉，所述主体的上方外壁安装有第一挡料架，该设备设置有第一挡料架和第二挡料架，当使用者使用设备时可以将需要加工的部件放置在承载板上，之后在使用喷砂机即可，其喷出时可以通过挡料架挡住飞溅的钢砂使其不会四处飞溅，避免了集料时需要花费较大的精力与时间才能完成收集的目的，其实用性较强，同时挡料架还可防止有钢砂砸伤使用者的情况发生，其防护性较高实用性较强。

Description

一种改进型钢砂自动集料装置

技术领域

本实用新型属于喷砂集料设备技术领域，具体涉及一种改进型钢砂自动集料装置。

背景技术

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，在人们喷砂时为了便于钢砂等喷料的回收在利用，故都使用了集料装置。

在目前市场上常见的集料装置普遍面临着当人们在对喷砂进行收集时都是在喷砂工艺完成后才进行的，其在进行时喷出的钢砂极易砸伤使用者，其无法对使用者起到防护作用，同时钢砂会朝着四处飞溅使得整个加工区域都会掉落钢砂，从而导致集料操作的过程更加繁琐复杂，其实用性不强；且大多数装置的体积都是较为固定的，一旦需要加工的工件较大就需要更换新的设备，而这就造成了资源的浪费，使得支出成本增大，其经济效益较低实用性不强；且大多数设备在使用时，因喷出的钢砂具有较高的速度，其极易与设备部件接触，一旦使用时间较长就会造成设备磨损严重使得设备的使用寿命降低的情况发生，其防护性较差实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型钢砂自动集料装置，以解决上述背景技术中提出的当人们在对喷砂进行收集时都是在喷砂工艺完成后才进行的，其在进行时喷出的钢砂极易砸伤使用者，其无法对使用者起到防护作用，同时钢砂会朝着四处飞溅使得整个加工区域都会掉落钢砂，从而导致集料操作的过程更加繁琐复杂，其实用性不强；且大多数装置的体积都是较为固定的，一旦需要加工的工件较大就需要更换新的设备，而这就造成了资源的浪费，使得支出成本增大，其经济效益较低实用性不强；且大多数设备在使用时，因喷出的钢砂具有较高的速度，其极易与设备部件接触，一旦使用时间较长就会造成设备磨损严重使得设备的使用寿命降低的情况发生，其防护性较差实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型钢砂自动集料装置，包括主体，所述主体的上方安装有第一挡盖，且主体的左右两侧外壁均安装有第二挡盖，所述主体的下方安装有承载板，所述承载板的右侧外壁开设有排水槽，所述排水槽的上方安装有滑动槽，所述滑动槽内安装有滑动抽屉，所述主体的上方外壁安装有第一挡料架，所述第一挡料架的右侧安装有第二挡料架，且第一挡料架与承载板通过螺钉固定连接，所述第一挡料架与第二挡料架的结构相同，且第一挡料架与第二挡料架关于主体对称安装，所述第一挡料架由挡料板和集料块组成，所述集料块的上方外壁开设有集料槽，所述挡料板的一侧外壁设置有导料管，且挡料板的另一侧外壁安装有橡胶防护垫，所述导料管的上方安装有限位板，所述限位板的上方安装有第一集料架，所述第一集料架由外框架和集料盒组成，所述集料盒的上方安装有滤网，所述滤网的上方安装有吸尘电机，所述吸尘电机的下方安装有吸尘扇叶，且吸尘电机的上方安装有电机支撑板，所述第一挡料架与第二挡料架的前方均安装有辅助挡料架，所述辅助挡料架由辅助挡料板和辅助集料块组成，且辅助挡料架的前方安装有限位挡块，所述主体由主体框架和主体集料块组成，且主体的后方外壁安装有第二导料管，所述第二导料管的上方安装有第二集料架，所述第二集料架与第一集料架的结构相同，且第二集料架的右侧安装有控制开关，所述主体的右侧外壁开设有电源接口，所述承载板的下方外壁安装有万向轮，所述吸尘电机与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源接口与外界电源电性连接。

优选的，所述承载板由主体承载板和活动承载板组成，所述主体承载板的前方外壁在滑动槽的左侧区域开设有限位滑动槽，所述活动承载板的后方外壁与限位滑动槽对应位置处设置有限位滑动块。

优选的，所述第一挡料架的高度数值等于第二挡料架的高度数值。

优选的，所述主体框架的前方外壁安装有橡胶防护块，所述橡胶防护垫的一侧外壁设置有橡胶凸台。

优选的，所述承载板的上方外壁开设有落料孔，所述滑动抽屉的下方内壁开设有排液孔，所述落料孔的孔径数值大于排液孔的孔径数值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构科学合理使用安全方便，且该设备设置有第一挡料架和第二挡料架，当使用者使用设备时可以将需要加工的部件放置在承载板上，之后在使用喷砂机即可，其喷出时可以通过挡料架挡住飞溅的钢砂使其不会四处飞溅，避免了集料时需要花费较大的精力与时间才能完成收集的目的，其实用性较强，同时挡料架还可防止有钢砂砸伤使用者的情况发生，其防护性较高实用性较强；且该设备还在挡料板上设置有橡胶防护垫，当钢砂喷出后，其可通过橡胶防护垫减轻钢砂的冲击力，使得钢砂对设备的摩擦较小，即使使用时间较长也不会造成设备磨损严重使得设备的使用寿命降低的情况发生，其防护性较高实用性较强；且该设备还设置有辅助挡料架，其由辅助挡料板和辅助集料块组成，同时其与第一挡料架和第二挡料架均通过螺栓固定连接，当使用者发现需要加工的工件较大时，其可安装好活动承载板，同时在活动承载板上安装好辅助挡料架，之后，再将辅助挡料架与主体承载板固定连接从而便增大了设备的体积，使得设备可以满足工件的加工条件，而不用更换新的设备，其实用性较强；且该设备还设置有万向轮，使得设备在移动或运输时更加方便快捷，且第一挡料架与第二挡料架均通过螺钉与承载板固定连接，同时承载板上开设有螺钉固定孔，一旦使用者需要增大工作区域，只用将挡料架固定在不同位置的螺钉固定孔即可，其适用范围较广实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型的俯视局部剖视图；

图4为本实用新型的左视局部剖视图。

图中：1-主体、2-第一挡盖、3-承载板、4-滑动抽屉、5-滑动槽、6-第一挡料架、7-第二挡料架、8-挡料板、9-集料块、10-橡胶防护垫、11-导料管、12-限位板、13-第一集料架、14-集料盒、15-吸尘电机、16-第二挡盖、 17-限位挡块、18-万向轮、19-辅助挡料架、20-主体框架、21-主体集料块、 22-第二导料管、23-第二集料架、24-控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型钢砂自动集料装置，包括主体1，主体1的上方安装有第一挡盖2，且主体1的左右两侧外壁均安装有第二挡盖16，主体1的下方安装有承载板3，承载板3的右侧外壁开设有排水槽，排水槽的上方安装有滑动槽5，滑动槽5内安装有滑动抽屉 4，主体1的上方外壁安装有第一挡料架6，且第一挡料架6与承载板3通过螺钉固定连接，第一挡料架6的右侧安装有第二挡料架7，第一挡料架6与第二挡料架7的结构相同，且第一挡料架6与第二挡料架7关于主体1对称安装，第一挡料架6由挡料板8和集料块9组成，集料块9的上方外壁开设有集料槽，挡料板8的一侧外壁设置有导料管11，且挡料板8的另一侧外壁安装有橡胶防护垫10，导料管11的上方安装有限位板12，限位板12的上方安装有第一集料架13，第一集料架13由外框架和集料盒14组成，集料盒14的上方安装有滤网，滤网的上方安装有吸尘电机15，吸尘电机15的下方安装有吸尘扇叶，且吸尘电机15的上方安装有电机支撑板，第一挡料架6与第二挡料架7的前方均安装有辅助挡料架19，辅助挡料架19由辅助挡料板和辅助集料块组成，且辅助挡料架19的前方安装有限位挡块17，主体1由主体框架 20和主体集料块21组成，且主体1的后方外壁安装有第二导料管22，第二导料管22的上方安装有第二集料架23，第二集料架23与第一集料架13的结构相同，且第二集料架23的右侧安装有控制开关24，主体1的右侧外壁开设有电源接口，承载板3的下方外壁安装有万向轮18，吸尘电机15与控制开关 24电性连接，控制开关24通过电源接口与外界电源电性连接。

本实施例中，优选的，承载板3由主体承载板和活动承载板组成，主体承载板的前方外壁在滑动槽5的左侧区域开设有限位滑动槽，活动承载板的后方外壁与限位滑动槽对应位置处设置有限位滑动块，是为了使承载板3的宽度数值可以根据工件的宽度来做出改变，一旦需要增大时，需要将活动承载板后方外壁的限位滑动块卡进主体承载板前方外壁的限位滑动槽内使得两者初步固定，之后再将辅助挡料架19安装在活动承载板上，然后在将辅助挡料架19分别与第一挡料架6和第二挡料架7通过螺钉固定连接，从而实现二次固定，使得设备的宽度增大，该设备中的吸尘电机15为吸尘器内的电机，当吸尘电机15高速旋转时会将集料架内的气体抽出从而使集料架内产生负压，之后使得钢砂直接通过导料管11被抽入集料盒14内，且该设备中的吸尘电机15与控制开关24通过电源线电性连接，同时为了避免电源线被扯断，故其扯断足够。

本实施例中，优选的，第一挡料架6的高度数值等于第二挡料架7的高度数值，是为了使第一挡料架6和第二挡料架7在安装好后，一旦使用者正常使用两块挡料架均可正常挡住钢砂，若第一挡料架6的高度数值较小则钢砂在喷出时极易从第一挡料架6一侧溅出影响使用者的集料操作。

本实施例中，优选的，主体框架20的前方外壁安装有橡胶防护块，橡胶防护垫10的一侧外壁设置有橡胶凸台，是为了使钢珠在喷出后，因设置了橡胶防护块，故高速的钢砂不会直接撞击挡料板8，使得挡料板8不会直接被撞出凹痕，使得设备的使用寿命不会降低，其实用性较强，而设置橡胶凸台是为了使橡胶防护块的使用时间更长，不会轻易被损坏，避免了使用者需要经常更换橡胶防护块的情况发生，其经济效益较高实用性较强。

本实施例中，优选的，承载板3的上方外壁开设有落料孔，滑动抽屉4 的下方内壁开设有排液孔，落料孔的孔径数值大于排液孔的孔径数值，是为了使使用者在喷砂加工时可以使掉落的钢砂通过落料孔掉在滑动抽屉4内，而设置排液孔是为了使使用者在进行液体喷砂时，因钢砂与磨液充分混合，故钢砂掉落在滑动抽屉4后可以通过排液孔将磨液滤去，使得设备在取料时更方便。

工作原理：本实用新型使用时,使用者首先根据工件的体积来确定设备的体积，一旦工件体积较小其可直接使用第一挡料架6和第二挡料架7，其使用时直接使第一挡料架6与第二挡料架7均通过螺钉固定在承载板3上即可，之后再在第一挡料架6与第二挡料架7的前方均安装好限位挡块17，然后使用者便可使用设备，其使用时先通过电源线使三个吸尘电机15均与控制开关 24电性连接，之后，便可对工件进行喷砂操作，一旦使用者需要加工的工件较大时，需要将活动承载板后方外壁的限位滑动块卡进主体承载板前方外壁的限位滑动槽内使得两者初步固定，之后再将辅助挡料架19安装在活动承载板上，然后在将辅助挡料架19分别与第一挡料架6和第二挡料架7通过螺钉固定连接，从而实现二次固定，使得设备的宽度增大，之后便可进行加工操作，当喷砂时喷出的砂在经过工件后会直接撞击在挡料板8上，使得钢砂掉落到集料块9上的集料槽内或掉落到滑动抽屉4内，因挡料板8上设置了橡胶防护块，故高速的钢砂不会直接撞击挡料板8，使得挡料板8不会直接被撞出凹痕，使得设备的使用寿命不会降低，其实用性较强，而设置橡胶凸台是为了使橡胶防护块的使用时间更长，不会轻易被损坏，避免了使用者需要经常更换橡胶防护块的情况发生，其经济效益较高实用性较强，且因吸尘电机 15一被启动，故当吸尘电机15高速旋转时会将集料架内的气体抽出从而使集料架内产生负压，之后使得钢砂直接通过导料管11被抽入集料盒14内，然后使用者便可将集料盒14内的钢砂倒入喷砂机内，进行二次利用，该设备使用方便安全实用性较强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种改进型钢砂自动集料装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上方安装有第一挡盖(2)，且主体(1)的左右两侧外壁均安装有第二挡盖(16)，所述主体(1)的下方安装有承载板(3)，所述承载板(3)的右侧外壁开设有排水槽，所述排水槽的上方安装有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)内安装有滑动抽屉(4)，所述主体(1)的上方外壁安装有第一挡料架(6)，所述第一挡料架(6)的右侧安装有第二挡料架(7)，且第一挡料架(6)与承载板(3)通过螺钉固定连接，所述第一挡料架(6)与第二挡料架(7)的结构相同，且第一挡料架(6)与第二挡料架(7)关于主体(1)对称安装，所述第一挡料架(6)由挡料板(8)和集料块(9)组成，所述集料块(9)的上方外壁开设有集料槽，所述挡料板(8)的一侧外壁设置有导料管(11)，且挡料板(8)的另一侧外壁安装有橡胶防护垫(10)，所述导料管(11)的上方安装有限位板(12)，所述限位板(12)的上方安装有第一集料架(13)，所述第一集料架(13)由外框架和集料盒(14)组成，所述集料盒(14)的上方安装有滤网，所述滤网的上方安装有吸尘电机(15)，所述吸尘电机(15)的下方安装有吸尘扇叶，且吸尘电机(15)的上方安装有电机支撑板，所述第一挡料架(6)与第二挡料架(7)的前方均安装有辅助挡料架(19)，所述辅助挡料架(19)由辅助挡料板和辅助集料块组成，且辅助挡料架(19)的前方安装有限位挡块(17)，所述主体(1)由主体框架(20)和主体集料块(21)组成，且主体(1)的后方外壁安装有第二导料管(22)，所述第二导料管(22)的上方安装有第二集料架(23)，所述第二集料架(23)与第一集料架(13)的结构相同，且第二集料架(23)的右侧安装有控制开关(24)，所述主体(1)的右侧外壁开设有电源接口，所述承载板(3)的下方外壁安装有万向轮(18)，所述吸尘电机(15)与控制开关(24)电性连接，所述控制开关(24)通过电源接口与外界电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种改进型钢砂自动集料装置，其特征在于：所述承载板(3)由主体承载板和活动承载板组成，所述主体承载板的前方外壁在滑动槽(5)的左侧区域开设有限位滑动槽，所述活动承载板的后方外壁与限位滑动槽对应位置处设置有限位滑动块。

3.根据权利要求1所述的一种改进型钢砂自动集料装置，其特征在于：所述第一挡料架(6)的高度数值等于第二挡料架(7)的高度数值。

4.根据权利要求1所述的一种改进型钢砂自动集料装置，其特征在于：所述主体框架(20)的前方外壁安装有橡胶防护块，所述橡胶防护垫(10)的一侧外壁设置有橡胶凸台。

5.根据权利要求1所述的一种改进型钢砂自动集料装置，其特征在于：所述承载板(3)的上方外壁开设有落料孔，所述滑动抽屉(4)的下方内壁开设有排液孔，所述落料孔的孔径数值大于排液孔的孔径数值。