CN112008483A - 一种数控机床刀具智能冷却设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控机床刀具智能冷却设备，其结构包括底座、进水管、出水管、控制器、泵体，底座焊接在泵体底部，进水管和出水管分别设在泵体底端两侧，控制器安装在泵体正面，当使用冷却液循环泵时，通过清除杆随着轴承转动而受到离心力往卡块外部移动，清除杆与叶轮表面接触，将叶轮表面粘稠的液体清除，减少叶轮表面生成冰晶，减小叶轮的承受力，加快转动速度，加快冷却液的进入循环量，有利于加快对刀具进行降温冷却，部分的粘液附着在底板表面，通过清除杆回到内槽内部时，对清除杆进行缓冲，减少受到碰撞力反弹，且通过卡牙将底板的凹纹的粘液清除，减少粘液附着在底板表面，减轻底板的重力，加快底板充分将叶轮的粘液清除。

Description

一种数控机床刀具智能冷却设备

技术领域

本发明属于数控机床领域，更具体的说，尤其涉及到一种数控机床刀具智能冷却设备。

背景技术

数控机床的刀具对工件进行切割的时候，由于刀具长期与工件摩擦发热，热量堆积在刀具上，部分工件受热易软化在刀具表面，为了使刀具保持正常的加工温度，使用冷却液循环泵将乙二醇冷却液喷在刀具表面，冷却液蒸发吸热维持刀具的温度；现有技术中使用冷却液循环泵对刀具进行降温时，由于乙二醇冷却液具有粘性，冷却液粘在泵体叶轮表面凹纹内，而乙二醇蒸发使得叶轮的温度降低，使得乙二醇中的水份在叶轮外部形成冰晶，冰晶将叶轮凹纹填满，叶轮的重量负载加大，叶轮的转动速断减慢，而叶轮吸收输送冷却液速断减慢，影响对刀具的冷却降温。

发明内容

为了解决上述技术使用冷却液循环泵对刀具进行降温时，由于乙二醇冷却液具有粘性，冷却液粘在泵体叶轮表面凹纹内，而乙二醇蒸发使得叶轮的温度降低，使得乙二醇中的水份在叶轮外部形成冰晶，冰晶将叶轮凹纹填满，叶轮的重量负载加大，叶轮的转动速断减慢，而叶轮吸收输送冷却液速断减慢，影响对刀具的冷却降温，本发明提供一种数控机床刀具智能冷却设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种数控机床刀具智能冷却设备，其结构包括底座、进水管、出水管、控制器、泵体，所述底座焊接在泵体底部，所述进水管和出水管分别设在泵体底端两侧，所述控制器安装在泵体正面。

所述泵体设有轴承、支撑杆、叶轮、卡块，所述轴承安装在泵体内顶部，所述支撑杆套在支撑杆两侧与泵体内壁之间，所述叶轮与轴承底端活动配合，所述卡块套在轴承外侧，且与叶轮表面活动配合。

作为本发明的进一步改进，所述卡块设有内槽、复位板、支撑板、凸块、清除杆、齿块，所述内槽分别设在卡块外侧内部，所述支撑板安装在内槽两侧，所述复位板固定在支撑板表面，所述凸块嵌固在卡块内侧，所述齿块固定在支撑板表面，所述清除杆安装在内槽内部，所述清除杆共设有四个，所述齿块为橡胶材质。

作为本发明的进一步改进，所述清除杆设有支杆、复位杆、摆动杆、卡槽、滚球，所述摆动杆通过复位杆与支杆活动配合，所述卡槽设在摆动杆内部，所述滚球设在卡槽内部，所述摆动杆末端为齿牙状，所述滚球为钢铁材质。

作为本发明的进一步改进，所述摆动杆设有弹圈、隔板、支撑块、开口、底板、凹纹，所述弹圈设在摆动杆内顶部，所述支撑块分别固定在摆动杆内部两侧，所述隔板设在摆动杆内部，且与弹圈活动配合，所述开口贯穿摆动杆底部，所述底板穿过开口与隔板相连接，所述凹纹凹陷在底板表面，所述底板组成弧形状。

作为本发明的进一步改进，所述内槽设有支撑球、移动板、挡块、凹槽，所述移动板设在内槽内部，所述支撑球夹在内槽左侧内壁与移动板中间，所述挡块固定在内槽上下内壁，所述凹槽凹陷内槽右端，所述支撑球为橡胶材质。

作为本发明的进一步改进，所述凹槽设有收集室、固定块、收集板、卡牙，所述收集室设在凹槽内底部，所述固定块嵌固在凹槽内壁，所述收集板设在固定块底部，所述卡牙分别固定在凹槽顶部内侧，所述卡牙设有两个，且呈上下对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述卡牙设有刀片、滑槽，所述刀片固定在卡牙底部，所述滑槽凹陷在卡牙表面，所述刀片为薄金属板。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、当使用冷却液循环泵时，通过清除杆随着轴承转动而受到离心力往卡块外部移动，清除杆与叶轮表面接触，将叶轮表面粘稠的液体清除，减少叶轮表面生成冰晶，减小叶轮的承受力，加快转动速度，加快冷却液的进入循环量，有利于加快对刀具进行降温冷却。

2、部分的粘液附着在底板表面，通过清除杆回到内槽内部时，对清除杆进行缓冲，减少受到碰撞力反弹，且通过卡牙将底板的凹纹的粘液清除，减少粘液附着在底板表面，减轻底板的重力，加快底板充分将叶轮的粘液清除。

附图说明

图1为本发明一种数控机床刀具智能冷却设备的结构示意图。

图2为本发明一种泵体内部正视的结构示意图。

图3为本发明一种卡块俯视剖开的结构示意图。

图4为本发明一种清除杆俯视剖开的结构示意图。

图5为本发明一种摆动杆正面剖视的结构示意图。

图6为本发明一种内槽俯视的结构示意图。

图7为本发明一种凹槽正面剖视的结构示意图。

图8为本发明一种卡牙侧视的结构示意图。

图中：底座-1、进水管-2、出水管-3、控制器-4、泵体-5、轴承-51、支撑杆-52、叶轮-53、卡块-54、内槽-a1、复位板-a2、支撑板-a3、凸块-a4、清除杆-a5、齿块-a6、支杆-s1、复位杆-s2、摆动杆-s3、卡槽-s4、滚球-s5、弹圈-d1、隔板-d2、支撑块-d3、开口-d4、底板-d5、凹纹-d6、支撑球-h1、移动板-h2、挡块-h3、凹槽-h4、收集室-r1、固定块-r2、收集板-r3、卡牙-r4、刀片-t1、滑槽-t2。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种数控机床刀具智能冷却设备，其结构包括底座1、进水管2、出水管3、控制器4、泵体5，所述底座1焊接在泵体5底部，所述进水管2和出水管3分别设在泵体5底端两侧，所述控制器4安装在泵体5正面。

所述泵体5设有轴承51、支撑杆52、叶轮53、卡块54，所述轴承51安装在泵体5内顶部，所述支撑杆52套在支撑杆52两侧与泵体5内壁之间，所述叶轮53与轴承51底端活动配合，所述卡块54套在轴承51外侧，且与叶轮53表面活动配合。

其中，所述卡块54设有内槽a1、复位板a2、支撑板a3、凸块a4、清除杆a5、齿块a6，所述内槽a1分别设在卡块54外侧内部，所述支撑板a3安装在内槽a1两侧，所述复位板a2固定在支撑板a3表面，所述凸块a4嵌固在卡块54内侧，所述齿块a6固定在支撑板a3表面，所述清除杆a5安装在内槽a1内部，所述清除杆a5共设有四个，受到离心力撑开转动，有利于加快对叶轮53表面的液体清除，所述齿块a6为橡胶材质，当清除杆a5受到一定的离心力时，对齿块a6挤压形变而清除杆a5脱离齿块a6，有利于对清除杆a5进行限位。

其中，所述清除杆a5设有支杆s1、复位杆s2、摆动杆s3、卡槽s4、滚球s5，所述摆动杆s3通过复位杆s2与支杆s1活动配合，所述卡槽s4设在摆动杆s3内部，所述滚球s5设在卡槽s4内部，所述摆动杆s3末端为齿牙状，有利于充分与齿块a6活动配合，所述滚球s5为钢铁材质，具有较大的重力，随着摆动杆s3移动在卡槽s4滚动碰撞震动，加快清除杆a5清除的液体滴落。

其中，所述摆动杆s3设有弹圈d1、隔板d2、支撑块d3、开口d4、底板d5、凹纹d6，所述弹圈d1设在摆动杆s3内顶部，所述支撑块d3分别固定在摆动杆s3内部两侧，所述隔板d2设在摆动杆s3内部，且与弹圈d1活动配合，所述开口d4贯穿摆动杆s3底部，所述底板d5穿过开口d4与隔板d2相连接，所述凹纹d6凹陷在底板d5表面，所述底板d5组成弧形状，有利于充分与叶轮52表面接触，加快将叶轮53表面的液体清除，所述凹纹d6呈倾斜状，加快液体沿着凹纹d6滑落。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将冷却液循环泵的进水管2与冷却液管相连接，接着控制控制器4启动循环泵运行，泵体5内部的轴承51带动叶轮53转动，叶轮53将冷却液吸入泵体5内部通过出水管3往刀具喷射，卡块54随着轴承51转动，当卡块54内部的清除杆a5受到离心力时，清除杆a5的支杆s1摆动对复位板a2挤压，支杆s1带动摆动杆s3对齿块a6挤压而移出内槽a1，摆动杆s3拉动复位杆s2伸长，摆动杆s3转动与叶轮53表面相接触，摆动杆s3内部的弹圈d1弹开带动隔板d2往下移动，隔板d2碰到支撑块d3停止，而隔板d2带动底板d5往底部开口d4移动，底板d5与叶轮53表面接触，将叶轮53表面的液体清除，液体沿着凹纹d6往下滴落，当转速减慢时，而复位板a2复原推动支杆s1往内槽a1内部移动，支杆s1通过复位杆s2拉动摆动杆s3进入到内槽a1内部，通过清除杆a5随着轴承51转动而受到离心力往卡块54外部移动，清除杆a5与叶轮53表面接触，将叶轮53表面粘稠的液体清除，减少叶轮53表面生成冰晶，减小叶轮53的承受力，加快转动速度，加快冷却液的进入循环量，有利于加快对刀具进行降温冷却。

实施例2：

如附图6至附图8所示：

其中，所述内槽a1设有支撑球h1、移动板h2、挡块h3、凹槽h4，所述移动板h2设在内槽a1内部，所述支撑球h1夹在内槽a1左侧内壁与移动板h2中间，所述挡块h3固定在内槽a1上下内壁，所述凹槽h4凹陷内槽a1右端，所述支撑球h1为橡胶材质，具有弹性，当清除杆a5进入到内槽a1时，对移动板h2挤压而支撑球h1形变，对清除杆a5缓冲，防止清除杆a5反弹离开内槽a1。

其中，所述凹槽h4设有收集室r1、固定块r2、收集板r3、卡牙r4，所述收集室r1设在凹槽h4内底部，所述固定块r2嵌固在凹槽h4内壁，所述收集板r3设在固定块r2底部，所述卡牙r4分别固定在凹槽h4顶部内侧，所述卡牙r4设有两个，且呈上下对称分布，有利于对底板d5两面残留在凹纹d6液体清除，减少底板d5的重力。

其中，所述卡牙r4设有刀片t1、滑槽t2，所述刀片t1固定在卡牙r4底部，所述滑槽t2凹陷在卡牙r4表面，所述刀片t1为薄金属板，有利于减少与底板d5的接触面积，充分将底板d5两面残留的液体清除。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，当清除杆a5进入到内槽a1内部时，对内槽a1内部的移动板h2挤压，移动板h2对支撑球h1进行挤压，支撑球h1形变复原缓慢推动移动板h2移动，对清除杆a5缓冲，而摆动杆s3底部的底板d5进入到凹槽h4内部，摆动杆s3缓慢往内槽a1移动，使得底板d5缓慢上升，卡牙r4与底板d5接触，刀片t1将底板d5的凹纹d6粘液清除，粘液沿着滑槽t2往下滴落，粘液沿着收集板r3进入到收集室r1内部收集，通过清除杆a5回到内槽a1内部时，对清除杆a5进行缓冲，减少受到碰撞力反弹，且通过卡牙r4将底板d5的凹纹d6的粘液清除，减少粘液附着在底板d5表面，减轻底板d5的重力，加快底板d5充分将叶轮53的粘液清除。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种数控机床刀具智能冷却设备，其结构包括底座（1）、进水管（2）、出水管（3）、控制器（4）、泵体（5），所述底座（1）焊接在泵体（5）底部，所述进水管（2）和出水管（3）分别设在泵体（5）底端两侧，所述控制器（4）安装在泵体（5）正面，其特征在于：

所述泵体（5）设有轴承（51）、支撑杆（52）、叶轮（53）、卡块（54），所述轴承（51）安装在泵体（5）内顶部，所述支撑杆（52）套在支撑杆（52）两侧与泵体（5）内壁之间，所述叶轮（53）与轴承（51）底端活动配合，所述卡块（54）套在轴承（51）外侧，且与叶轮（53）表面活动配合。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床刀具智能冷却设备，其特征在于：所述卡块（54）设有内槽（a1）、复位板（a2）、支撑板（a3）、凸块（a4）、清除杆（a5）、齿块（a6），所述内槽（a1）分别设在卡块（54）外侧内部，所述支撑板（a3）安装在内槽（a1）两侧，所述复位板（a2）固定在支撑板（a3）表面，所述凸块（a4）嵌固在卡块（54）内侧，所述齿块（a6）固定在支撑板（a3）表面，所述清除杆（a5）安装在内槽（a1）内部。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床刀具智能冷却设备，其特征在于：所述清除杆（a5）设有支杆（s1）、复位杆（s2）、摆动杆（s3）、卡槽（s4）、滚球（s5），所述摆动杆（s3）通过复位杆（s2）与支杆（s1）活动配合，所述卡槽（s4）设在摆动杆（s3）内部，所述滚球（s5）设在卡槽（s4）内部。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床刀具智能冷却设备，其特征在于：所述摆动杆（s3）设有弹圈（d1）、隔板（d2）、支撑块（d3）、开口（d4）、底板（d5）、凹纹（d6），所述弹圈（d1）设在摆动杆（s3）内顶部，所述支撑块（d3）分别固定在摆动杆（s3）内部两侧，所述隔板（d2）设在摆动杆（s3）内部，且与弹圈（d1）活动配合，所述开口（d4）贯穿摆动杆（s3）底部，所述底板（d5）穿过开口（d4）与隔板（d2）相连接，所述凹纹（d6）凹陷在底板（d5）表面。

5.根据权利要求2所述的一种数控机床刀具智能冷却设备，其特征在于：所述内槽（a1）设有支撑球（h1）、移动板（h2）、挡块（h3）、凹槽（h4），所述移动板（h2）设在内槽（a1）内部，所述支撑球（h1）夹在内槽（a1）左侧内壁与移动板（h2）中间，所述挡块（h3）固定在内槽（a1）上下内壁，所述凹槽（h4）凹陷内槽（a1）右端。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床刀具智能冷却设备，其特征在于：所述凹槽（h4）设有收集室（r1）、固定块（r2）、收集板（r3）、卡牙（r4），所述收集室（r1）设在凹槽（h4）内底部，所述固定块（r2）嵌固在凹槽（h4）内壁，所述收集板（r3）设在固定块（r2）底部，所述卡牙（r4）分别固定在凹槽（h4）顶部内侧。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床刀具智能冷却设备，其特征在于：所述卡牙（r4）设有刀片（t1）、滑槽（t2），所述刀片（t1）固定在卡牙（r4）底部，所述滑槽（t2）凹陷在卡牙（r4）表面。

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