CN210679411U - 一种模压机用模具出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模压机用模具出料机构，包括底座，所述底座底部的两侧均焊接有支撑腿，所述底座底部的中心处固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有出料机构，所述底座顶部的中心处通过螺栓螺纹连接有下模，所述底座的顶部焊接有固定架，所述固定架内腔顶部的中心处通过螺栓螺纹连接有冲压气缸，所述冲压气缸的底部焊接有固定板。本实用新型通过通槽、电动伸缩杆、移动座、限位滑轮、出料柱和密封塞的配合，可对成型后的鞋类胚件进行均匀顶出，从而便于使用者对鞋类胚件进行取料，解决了传统出料机构不便于出料的问题，避免人工取料过程中出现变形或偏移，提高鞋类胚件的质量。

Description

一种模压机用模具出料机构

技术领域

本实用新型涉及模压机技术领域，具体为一种模压机用模具出料机构。

背景技术

模压机是将鞋底的硫化、压合、成型结合为一体的专用制鞋设备，具有自动程序控制功能，液压系统先进可靠，由于采用了机械连杆机构确保鞋硫化过程中，不会有涨模、开胶、脱胶等现象，由于倒置鞋面很清洁，所以能生产出高品质的长筒、中帮、低帮军警鞋劳保模压鞋。

在使用者进行鞋类制造时，需要用到模压机对鞋类胚件进行成型处理，然而鞋类胚件在成型之后，传统的出料机构大多为使用者手动使用工具对鞋类胚件进行取出，从而传统的出料机构不便于出料，在人工取料过程中易出现变形或偏移，导致鞋类胚件出现质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模压机用模具出料机构，具备便于出料的优点，解决了传统出料机构不便于出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模压机用模具出料机构，包括底座，所述底座底部的两侧均焊接有支撑腿，所述底座底部的中心处固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有出料机构，所述底座顶部的中心处通过螺栓螺纹连接有下模，所述底座的顶部焊接有固定架，所述固定架内腔顶部的中心处通过螺栓螺纹连接有冲压气缸，所述冲压气缸的底部焊接有固定板，所述固定板底部的中心处通过螺栓螺纹连接有与下模配合使用的上模。

优选的，所述出料机构包括通槽、电动伸缩杆、移动座、限位滑轮、出料柱和密封塞，所述底座和下模内腔相对应的四周均竖向开设有通槽，所述固定箱内腔底部的中心处焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部焊接有移动座，所述移动座的两侧均焊接有限位滑轮，所述限位滑轮的外侧与固定箱的内腔滑动连接，所述移动座顶部的四周均竖向焊接有出料柱，所述出料柱的顶部贯穿通槽并焊接有密封塞，所述密封塞与下模的内腔吻合卡接。

优选的，所述固定架内腔的两侧从前至后均竖向开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧贯穿滑槽并与固定板的外侧焊接。

优选的，所述固定箱正面的左侧通过两个铰链铰接有箱门，所述箱门正面右侧的中心处嵌设有按柄。

优选的，所述固定箱的两侧从上至下均依次焊接有支撑杆，且支撑杆的外侧与支撑腿的内侧焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过通槽、电动伸缩杆、移动座、限位滑轮、出料柱和密封塞的配合，可对成型后的鞋类胚件进行均匀顶出，从而便于使用者对鞋类胚件进行取料，解决了传统出料机构不便于出料的问题，避免人工取料过程中出现变形或偏移，提高鞋类胚件的质量。

2、本实用新型通过滑槽和滑块，可对固定板进行限位滑动，避免固定板在升降时出现偏移，通过箱门和按柄，便于检修人员对固定箱内部部件进行维修和保养，通过支撑杆，增强固定箱的稳固性，避免固定箱与底座出现脱落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定架结构右视图；

图3为本实用新型固定箱结构剖视图；

图4为本实用新型下模结构局部俯视图。

图中：1、底座；2、固定箱；3、出料机构；301、通槽；302、电动伸缩杆；303、移动座；304、限位滑轮；305、出料柱；306、密封塞；4、下模；5、固定架；6、冲压气缸；7、固定板；8、上模；9、滑块；10、滑槽；11、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种模压机用模具出料机构，包括底座1，底座1底部的两侧均焊接有支撑腿，底座1底部的中心处固定连接有固定箱2，固定箱2正面的左侧通过两个铰链铰接有箱门11，箱门11正面右侧的中心处嵌设有按柄，通过箱门11和按柄，便于检修人员对固定箱2内部部件进行维修和保养，固定箱2的两侧从上至下均依次焊接有支撑杆，且支撑杆的外侧与支撑腿的内侧焊接，通过支撑杆，增强固定箱2的稳固性，避免固定箱2与底座1出现脱落，固定箱2的内腔设置有出料机构3，出料机构3包括通槽301、电动伸缩杆302、移动座303、限位滑轮304、出料柱305和密封塞306，底座1和下模4内腔相对应的四周均竖向开设有通槽301，固定箱2内腔底部的中心处焊接有电动伸缩杆302，电动伸缩杆302的顶部焊接有移动座303，移动座303的两侧均焊接有限位滑轮304，限位滑轮304的外侧与固定箱2的内腔滑动连接，移动座303顶部的四周均竖向焊接有出料柱305，出料柱305的顶部贯穿通槽301并焊接有密封塞306，密封塞306与下模4的内腔吻合卡接，底座1顶部的中心处通过螺栓螺纹连接有下模4，底座1的顶部焊接有固定架5，固定架5内腔的两侧从前至后均竖向开设有滑槽10，滑槽10的内腔滑动连接有滑块9，滑块9的内侧贯穿滑槽10并与固定板7的外侧焊接，通过滑槽10和滑块9，可对固定板7进行限位滑动，避免固定板7在升降时出现偏移，固定架5内腔顶部的中心处通过螺栓螺纹连接有冲压气缸6，冲压气缸6的底部焊接有固定板7，固定板7底部的中心处通过螺栓螺纹连接有与下模4配合使用的上模8，通过通槽301、电动伸缩杆302、移动座303、限位滑轮304、出料柱305和密封塞306的配合，可对成型后的鞋类胚件进行均匀顶出，从而便于使用者对鞋类胚件进行取料，解决了传统出料机构不便于出料的问题，避免人工取料过程中出现变形或偏移，提高鞋类胚件的质量。

使用时，冲压气缸6带动固定板7和上模8对下模4内的鞋类胚件进行模压成型，接着鞋类胚件成型后，上模8脱离下模4进行复位，使限位滑轮304在固定箱2内壁滑动，对移动座303进行限位滑动，接着电动伸缩杆302带动移动座303向上移动，通过密封塞306对下模4内的通槽301进行密封，同时也对鞋类配件的底部进行缓冲处理，移动座303带动多根出料柱305同步贯穿通槽301将鞋类配件进行顶起，从而使用者将顶起的鞋类配件进行取出。

在该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为冲压气缸和电动伸缩杆等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，冲压气缸和电动伸缩杆均采用现有技术中常规的型号，且其内部构造属于现有技术结构，使用者根据现有技术手册就可完成对其进行正常操作，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种模压机用模具出料机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底部的两侧均焊接有支撑腿，所述底座（1）底部的中心处固定连接有固定箱（2），所述固定箱（2）的内腔设置有出料机构（3），所述底座（1）顶部的中心处通过螺栓螺纹连接有下模（4），所述底座（1）的顶部焊接有固定架（5），所述固定架（5）内腔顶部的中心处通过螺栓螺纹连接有冲压气缸（6），所述冲压气缸（6）的底部焊接有固定板（7），所述固定板（7）底部的中心处通过螺栓螺纹连接有与下模（4）配合使用的上模（8）。

2.根据权利要求1所述的一种模压机用模具出料机构，其特征在于：所述出料机构（3）包括通槽（301）、电动伸缩杆（302）、移动座（303）、限位滑轮（304）、出料柱（305）和密封塞（306），所述底座（1）和下模（4）内腔相对应的四周均竖向开设有通槽（301），所述固定箱（2）内腔底部的中心处焊接有电动伸缩杆（302），所述电动伸缩杆（302）的顶部焊接有移动座（303），所述移动座（303）的两侧均焊接有限位滑轮（304），所述限位滑轮（304）的外侧与固定箱（2）的内腔滑动连接，所述移动座（303）顶部的四周均竖向焊接有出料柱（305），所述出料柱（305）的顶部贯穿通槽（301）并焊接有密封塞（306），所述密封塞（306）与下模（4）的内腔吻合卡接。

3.根据权利要求1所述的一种模压机用模具出料机构，其特征在于：所述固定架（5）内腔的两侧从前至后均竖向开设有滑槽（10），所述滑槽（10）的内腔滑动连接有滑块（9），所述滑块（9）的内侧贯穿滑槽（10）并与固定板（7）的外侧焊接。

4.根据权利要求1所述的一种模压机用模具出料机构，其特征在于：所述固定箱（2）正面的左侧通过两个铰链铰接有箱门（11），所述箱门（11）正面右侧的中心处嵌设有按柄。

5.根据权利要求1所述的一种模压机用模具出料机构，其特征在于：所述固定箱（2）的两侧从上至下均依次焊接有支撑杆，且支撑杆的外侧与支撑腿的内侧焊接。

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