KR101631254B1 - 바닥매트 제조방법과 제조장치 및 바닥매트 제조방법으로 제조되는 바닥매트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 바닥매트의 섬유판의 표면에 요철 형상부를 용이하게 성형할 수 있도록 하여 바닥매트의 제조비용을 절감할 수 있는 바닥매트 제조방법과 제조장치 및 바닥매트 제조방법으로 제조되는 바닥매트에 관한 것이다. 그리고 본 발명에 따른 바닥매트 제조방법은 프레스 장치에 장착되고 상부에는 함몰 성형공간이 형성되는 하부 금형을 준비하는 단계와; 상기 프레스 장치에 장착되고 하부에는 상기 함몰 성형공간의 내부에 삽입되는 상부 금형을 준비하는 단계와; 상기 함몰 성형공간에 삽입되며 내부에는 하나 이상의 관통 형상홀이 형성된 성형판을 준비하는 단계와; 상기 성형판을 상기 함몰 성형공간의 바닥면에 밀착되게 삽입 장착하는 성형판을 삽입 장착하는 단계와; 상기 함몰 성형공간의 내부로 섬유판을 삽입하여 상기 성형판에 섬유판을 적층하는 단계와; 상기 함몰 성형공간의 내부로 고무판을 삽입하여 상기 섬유판의 상부에 고무판을 적층하는 단계와; 상기 상부 금형의 온도를 상승시킨 상태에서 상부 금형을 하강시켜 상기 섬유판과 고무판을 열융착으로 부착시키고, 섬유판의 일부가 상기 관통 형상홀에 관통되어 섬유판의 표면에 요철 형상부가 형성되게 하는 열 압축 성형단계와; 상기 상부 금형을 상승시켜 일체로 열융착된 매트를 이탈시키는 단계;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

바닥매트 제조방법과 제조장치 및 바닥매트 제조방법으로 제조되는 바닥매트{Method and Apparatus for manufacturing floor mat, and floor mat}

본 발명은 바닥매트 제조방법과 제조장치 및 바닥매트 제조방법으로 제조되는 바닥매트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 바닥매트의 섬유판의 표면에 요철 형상부를 용이하게 성형할 수 있도록 하여 바닥매트의 제조비용을 절감할 수 있고, 별도로 하부 금형을 제작 하지 않고도 성형판의 교체만을 통해 요철 형상부의 형상을 변경시킬 수 있도록 하는 바닥매트 제조방법과 제조장치 및 바닥매트 제조방법으로 제조되는 바닥매트에 관한 것이다.

일반적으로 바닥매트는 현관의 바닥에 깔려 사용되거나, 또는 거실이나 주방의 바닥에 깔려 사용되는 것이다. 그리고, 현관의 바닥에 깔리는 바닥매트는 신발에 묻은 흙이나 수분 등을 털어내는 용도로 사용된다. 또한, 거실이나 주방의 바닥에 깔리는 바닥매트는 발바닥이나 양말에 묻어 있는 이물질을 털어내는 용도로 사용된다.

그리고, 상기와 같이 현관의 바닥이나 거실 또는 주방에 깔리는 바닥매트는 여러 종류가 알려져 있는데, 그 일 예로 대한민국 실용신안등록 제208567호의 "바닥에 돌기를 지니는 매트"(이하, "종래의 매트"라 한다.)를 살펴보면 다음과 같다.

종래의 매트는, 일면에 미끄럼방지용 돌기가 다수의 일체로 형성된 고무, PVC 등의 베이스판과, 그 베이스판의 다른 일면에 주로 부직포, 카페트 등의 섬유층이 부착되어 형성된 쿠션판을 포함한다.

아울러 상기와 같이 구성된 종래의 매트를 제조할 경우에는, 먼저, 온도가 상승된 하부 금형의 평탄한 상면에 베이스판을 올려놓은 후, 상기 베이스판의 상면에 쿠션판을 적층시켜 올려놓는다. 그런 다음, 상부 금형의 평탄한 하면으로 상기 쿠션층을 눌러줌에 따라, 상기 하부 금형에서 발생되는 열에 의해 상기 베이스판과 쿠션층의 사이기 열융착에 의해 부착되게 함으로써, 종래의 매트를 제조하는 것이다.

그런데, 상기와 같은 방법을 통해 종래의 매트를 제조함에 있어서, 쿠션층의 상면이 평탄한 매트는 용이하게 제조할 수 있으나, 쿠션층의 상면에 요철부가 형성되는 매트는 전혀 제조할 수 없는 문제점을 가지고 있었다.

대한민국 실용신안등록 제208567호의 "바닥에 돌기를 지니는 매트"(2000.10.17.)

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위한 안출된 것으로,

본 발명의 목적은, 하부 금형의 함몰 성형공간에 성형판을 삽입 장착하는 과정만을 통해, 바닥매트의 섬유층의 표면에 요철 형상부를 용이하게 성형할 수 있도록 하는 바닥매트 제조방법과 제조장치 및 바닥매트 제조방법으로 제조되는 바닥매트를 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 바닥매트의 섬유판의 표면에 성형되는 요철 형상부의 형상을 변경시킬 경우에, 하부 금형을 별도로 제작하지 않고도 성형판의 교체만을 통해 섬유판의 요철 형상부의 형상을 용이하게 변경시킬 수 있도록 하는 바닥매트 제조방법과 제조장치 및 바닥매트 제조방법으로 제조되는 바닥매트를 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 바닥매트의 상부 둘레를 둘레 마감 고무판으로 보강하는 바닥매트 제조방법과 제조장치 및 바닥매트 제조방법으로 제조되는 바닥매트를 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 "바닥매트 제조방법"은, 프레스 장치에 장착되고, 상부에는 둘레 측판을 포함하고 바닥면이 평탄한 함몰 성형공간이 형성되는 하부 금형을 준비하는 단계(100)와; 상기 프레스 장치에 장착되고, 하부에는 상기 함몰 성형공간의 내부에 삽입되고 하면의 누름면이 평탄하게 형성되는 상부 금형을 준비하는 단계(200)와; 상기 함몰 성형공간에 삽입되며 내부에는 요철 형상부를 성형할 수 있도록 하나 이상의 관통 형상홀이 형성된 성형판을 준비하는 단계(300)와; 상기 성형판을 상기 함몰 성형공간의 바닥면에 밀착되게 삽입 장착하는 성형판을 삽입 장착하는 단계(400)와; 상기 함몰 성형공간의 내부로 쿠션력을 가지는 섬유판을 삽입하여 상기 성형판에 섬유판을 적층하는 단계(500)와; 상기 함몰 성형공간의 내부로 고무판을 삽입하여 상기 섬유판의 상부에 고무판을 적층하는 단계(600)와; 상기 상부 금형의 온도를 상승시킨 상태에서 상부 금형을 하강시켜 상기 섬유판과 고무판을 열융착으로 부착시키고, 섬유판의 일부가 상기 관통 형상홀에 관통되어 섬유판의 표면에 요철 형상부가 형성되게 하는 열 압축 성형단계(700)와; 상기 상부 금형을 상승시켜 일체로 열융착된 매트를 이탈시키는 단계(800);를 포함하고, 상기 성형판의 둘레는 상기 함몰 성형공간의 바닥면의 둘레보다 작게 성형하고, 상기 성형판을 삽입 장착하는 단계(400)에서는 성형판의 둘레와 함몰 성형공간의 둘레의 측판 사이에 이격공간이 형성되게 성형판을 장착하며, 상기 성형판을 삽입 장착하는 단계(400)를 진행한 후에는 상기 성형판의 둘레에 형성되는 이격공간으로 둘레 마감 고무판을 더 삽입하는 둘레 마감 고무판을 삽입하는 단계(410)를 더 진행하고, 상기 섬유판의 둘레는 상기 성형판의 둘레보다 크고 상기 고무판의 둘레보다 작게 성형하며, 상기 섬유판을 적층하는 단계(500)에서는 섬유판의 둘레가 상기 둘레 마감 고무판의 상면에 위치되게 하고, 상기 열 압축 성형단계(700)에서는 상기 섬유판의 둘레가 상기 고무판의 둘레와 둘레 마감 고무판의 사이에 삽입된 상태에서 상기 섬유판의 둘레와 고무판의 둘레 및 둘레 마감 고무판이 열융착이 됨에 따라 최종 제조된 바닥매트를 뒤집어 섬유판을 상부로 위치시킨 상태에서 섬유판의 상부 둘레에는 둘레 마감 고정판이 형성되는 것을 특징으로 한다.

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또한, 본 발명에 따른 바닥매트는 본 발명에 따른 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같은 본 발명은, 하부 금형의 함몰 성형공간에 성형판을 삽입 장착하는 과정만을 통해, 바닥매트의 섬유판의 표면에 요철 형상부를 용이하게 성형할 수 있도록 함으로써, 바닥매트의 제조비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은, 바닥매트의 섬유판의 표면에 성형되는 요철 형상부의 형상을 변경시킬 경우에, 별도로 하부 금형을 제작 하지 않고도 성형판의 교체만을 통해 요철 형상부의 형상을 변경시킬 수 있도록 함으로써, 섬유판의 요철 형상부의 형상 변경시 하부 금형의 제작 비용을 절감하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은, 상부 둘레에 둘레 마감 고무판이 일체로 형성되는 상부 둘레가 보강된 바닥매트를 제공하는 효과도 있다.

도 1은 본 발명에 따른 제1 실시예의 바닥매트 제조장치를 나타낸 분해 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 제1 실시예의 바닥매트 제조방법을 나타낸 공정도.
도 3은 본 발명에 따른 제1 실시예의 바닥매트 제조방법 중 압축 성형단계를 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 제1 실시예의 제조방법을 통해 제조된 바닥매트를 상부에서 본 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 제2 실시예의 바닥매트 제조장치를 나타낸 분해 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 제2 실시예의 바닥매트 제조방법을 나타낸 공정도.
도 7은 본 발명에 따른 제2 실시예의 바닥매트 제조방법 중 압축 성형단계를 나타낸 단면도.
도 8은 본 발명에 따른 제2 실시예의 제조방법을 통해 제조된 바닥매트를 상부에서 본 사시도.
도 9는 도 8의 A-A선 단면도.

이하 본 발명의 바람직한 실시예가 도시된 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시예에 제한되지 않음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명에 따른 제1 실시예의 바닥매트 제조장치를 나타낸 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 제1 실시예의 바닥매트 제조방법을 나타낸 공정도이며, 도 3은 본 발명에 따른 제1 실시예의 바닥매트 제조방법 중 압축 성형단계를 나타낸 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 제1 실시예의 제조방법을 통해 제조된 바닥매트를 상부에서 본 사시도이다.

이에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 제1 실시예의 바닥매트 제조장치는 프레스 장치(P)에 장착되는 것으로 상부에는 둘레에 돌출되게 형성되는 둘레 측판(111)을 포함하고 바닥면이 평탄한 함몰 성형공간(11)이 형성되는 하부 금형(1)과, 상기 프레스 장치(P)에 장착되어 상기 하부 금형(1)의 상부와 이격되게 배치되고 하부에는 상기 함몰 성형공간(11)의 내부에 삽입되고 하면의 누름면(21)이 평탄하게 형성되는 상부 금형(2)과, 상기 함몰 성형공간(11)에 삽입되며 내부에는 매트의 요철 형상부(20)를 성형할 수 있도록 하나 이상의 관통 형상홀(31)이 형성되어 있는 성형판(3)을 포함한다.

상기 프레스 장치(P)는 상기 하부 금형(1)과 상부 금형(2)이 장착됨으로써, 상부 금형(2)을 하강시켜 성형물을 압축하는 장치로 이미 공지된 것이다. 그리고 상기 상부 금형(2)은 열원에 의해 온도가 상승될 수 있게 구성되는데, 열원에 의해 상부 금형(2)의 온도를 상승시키는 구성은 이미 공지된 것으로, 열원의 구체적인 구성의 설명은 생략하기로 한다.

이하, 상기와 같이 구성되는 제1 실시예의 바닥매트 제조장치를 통해 본 발명에 따른 제1 실시예의 바닥매트를 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다,

본 발명에 따른 제1 실시예의 바닥매트 제조방법은, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 먼저, 상기 프레스 장치(P)에 장착되고, 상부에는 둘레에 돌출되게 형성되는 둘레 측판(111)을 포함하고 바닥면이 평탄한 함몰 성형공간(11)이 형성되는 하부 금형을 준비하는 단계(100)를 진행한다.

다음 상기 프레스 장치(P)에 장착되고, 하부에는 상기 함몰 성형공간(11)의 내부에 삽입되고 하면의 누름면(21)이 평탄하게 형성되는 상부 금형을 준비하는 단계(200)를 진행한다.

다음 상기 함몰 성형공간(11)에 삽입되며 내부에는 매트의 요철 형상부(20)를 성형할 수 있도록 하나 이상의 관통 형상홀(31)이 형성된 성형판을 준비하는 단계(300)를 진행한다.

다음 상기 성형판(3)을 상기 함몰 성형공간(11)의 바닥면에 밀착되게 삽입하여 장착하는 성형판을 삽입 장착하는 단계(400)를 진행한다.

다음 상기 함몰 성형공간(11)의 내부로 쿠션력을 가지는 섬유판(10)을 삽입하여 상기 성형판에 섬유판을 적층하는 단계(500)를 진행한다.

다음 상기 함몰 성형공간(11)의 내부로 고무판(30)을 삽입하여 상기 섬유판의 상부에 고무판을 적층하는 단계(600)를 진행한다.

다음 상기 상부 금형(2)의 온도를 상승시킨 상태에서 상부 금형(2)을 하강시켜 상기 섬유판(10)과 고무판(30)을 열융착으로 부착시키고, 섬유판(10)의 일부가 상기 관통 형상홀(31)에 관통되어 섬유판(10)의 표면에 요철 형상부(20)가 형성되게 하는 열 압축 성형단계(700)를 진행한다.

그리고 최종적으로 상기 상부 금형(2)을 상승시켜 일체로 열융착된 매트를 이탈시키는 단계(800)를 진행함으로써, 본 발명에 따른 제1 실시예의 바닥매트를 제조하는 것이다.

따라서 상기와 같은 제1 실시예의 제조방법을 통해 제조되는 본 발명에 따른 제1 실시예의 바닥매트는 도 4에 도시된 바와 같이, 고무판(30)의 상부에 섬유판(10)이 열융착을 통해 일체로 적층되어 있고, 섬유판(10)의 상부에는 상기 성형판(3)의 관통 형상홀(31)에 의해 형성되는 요철 형상부(20)가 성형되는 것이다.

그러므로 본원발명은 하부 금형(1)의 함몰 성형공간(11)에 성형판(3)을 삽입 장착하는 과정만을 통해, 바닥매트의 섬유판(10)의 표면에 요철 형상부(20)를 용이하게 성형할 수 있도록 함으로써, 바닥매트의 제조비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은, 바닥매트의 섬유판(10)의 표면에 성형되는 요철 형상부(20)의 형상을 변경시킬 경우에, 별도로 하부 금형(1)을 제작 하지 않고도 성형판(3)의 교체만을 통해 요철 형상부(20)의 형상을 변경시킬 수 있도록 함으로써, 섬유판(10)의 요철 형상부(20)의 형상 변경시 하부 금형(1)의 제작 비용을 절감하는 효과도 있다.

도 5는 본 발명에 따른 제2 실시예의 바닥매트 제조장치를 나타낸 분해 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 제2 실시예의 바닥매트 제조방법을 나타낸 공정도이며, 도 7은 본 발명에 따른 제2 실시예의 바닥매트 제조방법 중 압축 성형단계를 나타낸 단면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 제2 실시예의 제조방법을 통해 제조된 바닥매트를 상부에서 본 사시도이며, 도 9는 도 8의 A-A선 단면도이다.

이에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 제2 실시예의 바닥매트 제조장치는 성형판(3)만을 제외하고 나머지 구성은 상술한 제1 실시예의 바닥매트 제조장치를 모두 포함하는 것을 전제한다.

따라서 본 발명에 따른 제2 실시예의 바닥매트 제조장치의 성형판(3)은 도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이, 성형판(3)의 둘레가 상기 함몰 성형공간(11)의 바닥면의 둘레보다 작은 것을 특징으로 하는 것이다.

이하, 도 5 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 상기와 같이 구성되는 제2 실시예의 바닥매트 제조장치를 통해 본 발명에 따른 제2 실시예의 바닥매트를 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 제2 실시예의 바닥매트 제조방법은, 성형판을 준비하는 단계(300), 성형판을 삽입 장착하는 단계(400), 섬유판을 적층하는 단계(500), 열 압축 성형단계(700)를 제외하고 나머지 단계는 상술한 제1 실시예의 바닥매트 제조방법과 동일함을 전제한다.

따라서, 본 발명에 따른 제2 실시예의 바닥매트 제조방법은, 먼저, 상술한 제1 실시예의 제조방법과 동일하게 하부 금형을 준비하는 단계(100)와 상부 금형을 준비하는 단계(100)를 진행한다.

다음 상기 함몰 성형공간(11)에 삽입되며 내부에는 요철 형상부(20)를 성형할 수 있도록 하나 이상의 관통 형상홀(31)이 형성된 성형판을 준비하는 단계(300)를 진행하는데, 이와 같이 진행되는 성형판을 준비하는 단계(300)에서는 준비되는 상기 성형판(3)의 둘레는 상기 함몰 성형공간(11)의 바닥면의 둘레보다 작게 성형하는 것이다.

다음 상기 성형판(3)을 상기 함몰 성형공간(11)의 바닥면에 밀착되게 삽입하여 장착하는 성형판을 삽입 장착하는 단계(400)를 진행하는데, 이와 같이 진행되는 성형판(3)을 삽입 장착하는 단계(400)에서는 성형판(3)의 둘레와 함몰 성형공간(11)의 둘레의 측판(111) 사이에 이격공간이 형성되게 성형판(3)을 장착하는 것이다.

다음 상기 성형판(3)의 둘레에 형성되는 이격공간으로 둘레 마감 고무판(40)을 더 삽입하는 둘레 마감 고무판을 삽입하는 단계(410)를 더 진행한다. 그리고, 상기 둘레 마감 고무판(40)은 상기 고무판(30)에 열융착이 될 수 있도록, 상기 고무판(30)과 동일한 재질로 구성되는 것이 바람직하다.

다음 상기 함몰 성형공간(11)의 내부로 쿠션력을 가지는 섬유판(10)을 삽입하여 상기 성형판(3)에 섬유판을 적층하는 단계(500)를 진행하게 되는데, 이와 같이 진행되는 섬유판을 적층하는 단계(500)에서는 준비되는 상기 섬유판(10)의 둘레는 상기 성형판(3)의 둘레보다 크고 상기 고무판(30)의 둘레보다 작게 성형하는 것이다. 그리고, 상기 섬유판을 적층하는 단계(500)에서는 섬유판(10)의 둘레가 상기 둘레 마감 고무판(40)의 상면에 위치되게 하게 하는 것이다.

다음 상술한 제1 실시예의 제조방법과 동일하게 상기 함몰 성형공간(11)의 내부로 고무판(30)을 삽입하여 상기 섬유판(10)의 상부에 고무판(30)을 적층하는 단계(600)를 진행한다.

다음 상기 상부 금형(2)의 온도를 상승시킨 상태에서 상부 금형(2)을 하강시켜 상기 섬유판(10)과 고무판(30)을 열융착으로 부착시키고, 섬유판(10)의 일부가 상기 관통 형상홀(31)에 관통되어 섬유판(10)의 표면에 요철 형상부(20)가 형성되게 하는 열 압축 성형단계(700)를 진행하는데, 이와 같이 진행되는 열 압축 성형단계(700)에서는 상기 섬유판(10)의 둘레가 상기 고무판(30)의 둘레와 둘레 마감 고무판(40)의 사이에 삽입된 상태에서 상기 섬유판(10)의 둘레와 고무판(30)의 둘레 및 둘레 마감 고무판(40)이 열융착이 되는 것이다.

그리고 최종적으로 상술한 제1 실시예의 제조방법과 동일하게 상기 상부 금형(2)을 상승시켜 일체로 열융착된 매트를 이탈시키는 단계(800)를 진행함으로써, 본 발명에 따른 제2 실시예의 바닥매트를 제조하는 것이다.

따라서 상기와 같은 제2 실시예의 제조방법을 통해 제조되는 본 발명에 따른 제2 실시예의 바닥매트는 도 8과 도 9에 도시된 바와 같이, 고무판(30)의 상부에 섬유판(10)이 열융착을 통해 일체로 적층되어 있고, 섬유판(10)의 상부에는 상기 성형판(3)의 관통 형상홀(31)에 의해 형성되는 요철 형상부(20)가 성형되어 있으며, 섬유판(10)의 상부 둘레에는 섬유판(10)의 둘레를 감싸며 열융착되는 둘레 마감 고정판이 형성되는 것이다.

그러므로 본 발명은 바닥 매트의 상부 둘레를 둘레 마감 고무판(40)으로 보강함으로써, 둘레가 보강되어 내구성이 향상된 바닥매트를 제공하는 장점도 있는 것이다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.

한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.

1 : 하부 금형
11 : 함몰 성형공간
111 : 측판
2 : 상부 금형
21 : 누름면
3 : 성형판
31 : 관통 형상홀
10 : 섬유판
20 : 요철 형상부
30 : 고무판
40 : 둘레 마감 고무판
P : 프레스 장치

Claims (6)

1. 프레스 장치에 장착되고, 상부에는 둘레 측판을 포함하고 바닥면이 평탄한 함몰 성형공간이 형성되는 하부 금형을 준비하는 단계(100)와;
   상기 프레스 장치에 장착되고, 하부에는 상기 함몰 성형공간의 내부에 삽입되고 하면의 누름면이 평탄하게 형성되는 상부 금형을 준비하는 단계(200)와;
   상기 함몰 성형공간에 삽입되며 내부에는 요철 형상부를 성형할 수 있도록 하나 이상의 관통 형상홀이 형성된 성형판을 준비하는 단계(300)와;
   상기 성형판을 상기 함몰 성형공간의 바닥면에 밀착되게 삽입 장착하는 성형판을 삽입 장착하는 단계(400)와;
   상기 함몰 성형공간의 내부로 쿠션력을 가지는 섬유판을 삽입하여 상기 성형판에 섬유판을 적층하는 단계(500)와;
   상기 함몰 성형공간의 내부로 고무판을 삽입하여 상기 섬유판의 상부에 고무판을 적층하는 단계(600)와;
   상기 상부 금형의 온도를 상승시킨 상태에서 상부 금형을 하강시켜 상기 섬유판과 고무판을 열융착으로 부착시키고, 섬유판의 일부가 상기 관통 형상홀에 관통되어 섬유판의 표면에 요철 형상부가 형성되게 하는 열 압축 성형단계(700)와;
   상기 상부 금형을 상승시켜 일체로 열융착된 매트를 이탈시키는 단계(800);를 포함하고,
   상기 성형판의 둘레는 상기 함몰 성형공간의 바닥면의 둘레보다 작게 성형하고,
   상기 성형판을 삽입 장착하는 단계(400)에서는 성형판의 둘레와 함몰 성형공간의 둘레의 측판 사이에 이격공간이 형성되게 성형판을 장착하며,
   상기 성형판을 삽입 장착하는 단계(400)를 진행한 후에는 상기 성형판의 둘레에 형성되는 이격공간으로 둘레 마감 고무판을 더 삽입하는 둘레 마감 고무판을 삽입하는 단계(410)를 더 진행하고,
   상기 섬유판의 둘레는 상기 성형판의 둘레보다 크고 상기 고무판의 둘레보다 작게 성형하며,
   상기 섬유판을 적층하는 단계(500)에서는 섬유판의 둘레가 상기 둘레 마감 고무판의 상면에 위치되게 하고,
   상기 열 압축 성형단계(700)에서는 상기 섬유판의 둘레가 상기 고무판의 둘레와 둘레 마감 고무판의 사이에 삽입된 상태에서 상기 섬유판의 둘레와 고무판의 둘레 및 둘레 마감 고무판이 열융착이 됨에 따라 최종 제조된 바닥매트를 뒤집어 섬유판을 상부로 위치시킨 상태에서 섬유판의 상부 둘레에는 둘레 마감 고정판이 형성되는 것을 특징으로 하는 바닥매트 제조방법.
2. 제1항의 제조방법으로 제조되는 바닥매트.
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