JP2599234B2 - フロアマットおよびフロアマットの製造方法並びに製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は堅牢で良質な仕上りを得
られるとともに、これを容易かつ安価に製作できるよう
にした、フロアマットおよびフロアマットの製造方法並
びに製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば近時の自動車用フロアマットに
は、高品位のカーペットマットが使用されるようになっ
たが、このカーペットマットは、従来、合成樹脂等で成
型したマットベースにカーペット部材を接着して製作し
ていた。

【０００３】しかし、この方法は接着作業が煩雑で面倒
なうえに、接着ムラや接着時の空気抜き不足によって、
カーペットが剥れる等の問題があった。

【０００４】そこで、上記の問題を解決するものとし
て、例えば特開昭６０ー１３１３３７号公報では、射出
成型機の近接位置に一対の金型を配置し、該金型内に加
熱溶融したマットベース用樹脂を供給するとともに、金
型の間にシート状のカーペットを供給し、これらを型締
め後に一体に接着するようにした製法が提案されている

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法は射
出成型機を要し、設備費が高価で大掛かりになるととも
に、マットベースの厚さを凹溝の深さで調節しているた
め、金型の製作が難しいうえに型代が高価になり、また
樹脂をカーペットに単に接着しているため、単純で扁平
なカーペットマットしか得られず、しかもその接着強度
や剛性が概して低い等の問題があった。

【０００６】本発明はこのような問題を解決し、堅牢で
寿命が長く、しかもシート部材とマットベースとの固着
強度を増強し、それらの剥離を防止できるとともに、マ
ット表面の意匠化を図れ、これを簡単な設備で合理的か
つ安価に製作できるようにしたフロアマットおよびフロ
アマットの製造方法並びに製造装置を提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このため、本発明のフロ
アマットは、パイルを設けたシート部材の一側面にマッ
トベースを固着し、シート部材の他側面の所定位置に突
起を設けたフロアマットにおいて、パイルの表面を同一
平面に形成し、前記突起の内部にパイルを埋設するとと
もに、突起の先端部を平滑面に形成し、堅牢で寿命が長
く、しかもシート部材とマットベースとの固着強度を増
強し、それらの剥離を防止できるとともに、マット表面
の意匠化を図れるようにしたことを特徴にしている。

【０００８】この場合、突起を平面的に直線状または曲
線状に形成することで、該突起の形象による模様をパイ
ル側の側面に形成し、マット表面の意匠化を促進して、
その外観の向上を図れる。

【０００９】本発明のフロアマットの製造方法は、成型
溝を形成した一対の金型の間に、パイルを設けたシート
部材とマットベース素材とを供給し、パイルに面する金
型にパイルの突出高以上の成型溝を設け、該成型溝に一
部のパイルを収容し、シート部材とマットベース素材と
を加圧かつ加熱して固着し、かつパイル側に突起を成型
するフロアマットの製造方法において、加熱したマット
ベース素材をシート部材の裏面からパイル表面側に浸透
させて成型溝に収容し、該溝内のマットベース素材にパ
イルを埋設して突起を成型し、寿命が長く、シート部材
とマットベースとの固着強度を増強でき、しかもマット
表面の意匠化を図れるフロアマットを合理的かつ安価に
製作できるようにしたことを特徴にしている。

【００１０】本発明のフロアマットの製造装置は、対向
面に成型溝を形成した互いに近接離反動可能な一対の金
型を設け、上記金型の間にシート部材とマットベース素
材とを供給可能に設け、該金型を加圧かつ加熱して、シ
ート部材の一側面にマットベースを固着可能にしたフロ
アマットの製造装置において、金型の対向面を平坦面に
形成し、該金型の間にシート部材を水平に配置可能に
し、マットベース素材を所定の加圧下でシート部材の他
側面に浸透可能にするとともに、マットベース素材を金
型の成型溝に収容して成型可能にし、金型の構成を簡潔
にし、これを安価に製作できるとともに、良質なフロア
マットを製作できるようにしたことを特徴にしている。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を自動車用フロアマットに適用
した図示実施例について説明すると、図１乃至図６にお
いて１は床面２に設置された基枠で、その四隅にはガイ
ドポスト３，３が立設され、また基枠１の中央にシリン
ダー４が上下に伸縮可能に設けられている。

【００１２】シリンダー４の作動はコントローラ（図示
略）で制御され、成型時には前後二回に分けて上動し、
その間上動を一旦停止させている。実施例では成型時に
シリンダー４を１分間所定ストローク上動させ、３０秒
間上動を停止させた後、３分間上動させている。

【００１３】シリンダー４の上端には可動ダイホルダー
５が連結され、該ホルダー５はガイドポスト３に沿って
上下動可能に設けられ、その上部に下側の金型である下
型６が取付けられている。

【００１４】下型６の内部にはヒータ（図示略）が設け
られ、その上面にフロアマット７の周囲を画するエンド
リブ８の成型溝９が形成され、該溝９の内側位置に、フ
ロアマット７の意匠的な模様リブ１０を形成するパター
ン成型溝１１が形成されている。これらのエンドリブ８
や模様リブ１０は、フロアマット７の突起を構成し、か
つそれら先端部は平滑面に形成されていて、それらの内
部に後述するパイルが埋設されている。

【００１５】実施例では、図５のように格子状の模様リ
ブ１０が使用され、このためのパターン成型溝１１とし
て、互いに交差する直線的な溝が形成されている。 これ
らの成型溝９，１１の深さは、後述するパイルの突出高
さ以上に形成され、該溝９，１１内におけるパイルの収
容と埋設、およびエンドリブ８と模様リブ１０の先端部
の平滑面の成形を可能にしている。ガイドポスト３の上
端部には固定ダイホルダー１２が固定され、該ホルダー
１２の下部に上側の金型である上型１３が取付けられて
いる。

【００１６】上型１３の内部には、前記ヒータよりも高
熱を発するヒータ（図示略）が設けられ、その下面に、
フロアマット７の底面に突設する多数のスリップ止め１
４の成型溝１５が形成されている。実施例では成型溝１
５は、略円錐状に形成されている。

【００１７】可動ホルダー５と固定ホルダー１２の対向
位置には、互いに噛合可能なシート押え１６，１７が設
けられ、それらの間のシート押え１６，１６側に、シー
ト部材である通気性を備えた、例えばカーペット生地１
８が水平に張設されている。

【００１８】カーペット生地１８はロール状に捲回さ
れ、そのシートロール１９を成型機の近接位置に回転可
能に配設し、該ロール１９から繰り出すカーペット生地
１８を、パイル２０を下向きにして張設し、その先端部
をクランプ２１に掛け止めている。

【００１９】クランプ２１はシートロール１９と反対側
の成型機の近接位置に設けられ、該クランプ２１にテン
ションスプリング２２の一端が接続され、この他端が不
動の壁面２３に取付けられている。

【００２０】この他、図中２４はシートロール１９の防
塵カバー、２５はゴムまたは合成樹脂製の板状のマット
ベース２６の素材で、実施例ではフロアマット７よりも
小形の小片状に裁断されている。

【００２１】図７は本発明の他の実施例を示し、前述の
実施例と対応する構成部分には同一の符号を用いてい
る。この実施例では、格子状の模様リブ１０の代わり
に、フロアマット７に描かれた図柄の一部または全部を
模様リブ１０で構成し、これに応じてパターン成型溝１
１を形成することにより、カーペットの模様に模様リブ
１０の模様を複合させて上記図柄を構成し、しかも上記
図柄の一部を模様リブ１０に分担させることで、カーペ
ット自体の模様の簡潔化と模様リブ１０の多様化を図る
とともに、マットベース２６とカーペット生地１８の接
着強度を強化するようにしたことを特徴にしている。

【００２２】

【作用】このように構成した本発明において、金型６に
は成型溝９の他に、パターン成型溝１１の形成を要する
が、該成型溝１１は金型６の適所に形成するだけで良
く、該溝１１を除く面は平坦面に構成されている。

【００２３】したがって、従来の金型のようにマットベ
ースの厚さ調整のために成型溝を形成したり、更にはマ
ットベース表面の模様作成のために、成型溝の底面に凹
凸を作成する手間や面倒がなく、金型の構造が簡単で、
これを容易かつ安価に製作できる。しかも、本発明は従
来のような射出成型機を要しないから、設備が高価かつ
大掛かりにならずに済む。

【００２４】次に本発明の製造方法および製造装置によ
って、フロアマット７を製造する場合は、可動ダイホル
ダー５に下型６を取付け、固定ダイホルダー１２に上型
１３を取付ける。この場合、スリップ止め１４のパター
ンは、一般に車種間で共通を図れるから、下型６だけを
車種に応じて取り換えればよい。

【００２５】また、成型機の近接位置にシートロール１
９を配設し、該ロール１９の一端を繰り出して、これを
クランプ２１に掛け止める。このようにすると、カーペ
ット生地１８はテンションスプリング２２によって、繰
り出し方向に引張られ、図３（ａ）のようにパイル２０
を下向きにして下型６の直上に張設される。

【００２６】そして、カーペット生地１８の上面にマッ
トベース素材小片２５を、図３（ｂ）のように互いに離
間して載せる。この場合、マットベース素材小片２５の
形状寸法および相互の間隔、並びにそれらの配置は、使
用する下型６とカーペット１８およびそのパイル２０の
長さに応じて、予め試作した結果を基に行なわれる。

【００２７】このような状況と前後して、上下型１３，
６に内蔵したヒータをＯＮし、上下型１３，６を所定温
度に加熱し、成型工程に備える。

【００２８】成型時にはシリンダ４を伸長させ、可動ダ
イホルダー５を上動させて、その上部に取り付けた下型
６を同動させる。

【００２９】このようにすると、下型６の上面がカーペ
ット生地１８の下面に接近して係合するとともに、下型
６の近接位置に設けたシート押え１６が、同様にカーペ
ット生地１８の下面に接近して係合する。図３（ｃ）は
このような状況を示している

【００３０】そして、可動ダイホルダー５が更に上動す
ると、カーペット生地１８が下型６とシート押え１６に
係合したまま、図４（ａ）のようにテンションスプリン
グ２２の弾性に抗して押し上げられる。したがって、カ
ーペット生地１８はその張設方向に引張られ、そのしわ
を取り除かれ或いは伸ばされて、下型６に密着する。

【００３１】この後、可動ダイホルダー５が更に上動す
ると、マットベース素材小片２５が上型１３の下面に当
接し、該小片２５とカーペット生地１８とが上下型１
３，６に狭圧され、パイル２０の一部が成型溝９，１１
内に収容され、同時にシート押え１６が上側のシート押
え１７と係合し、下型６上のカーペット生地１８の張力
が一様に保持される。図４（ｂ）はこのような状況を示
している。

【００３２】そして、このようなマットベース素材小片
２５の挟圧時には、上下型１３，６間の空気が、マット
ベース素材小片２５相互の間隙を介して外部に逃げるか
ら、残留空気による成型不良を未然に防げる。

【００３３】こうして、マットベース素材小片２５が加
圧かつ加熱されると、該小片２５が水飴状に軟化し、こ
れがカーペット生地１８と上型１３との間を移動して押
し広がり、隣接の小片２５と接着してマットベース２６
を形成するとともに、その一部が成型溝１５に押し込ま
れ、また一部がカーペット生地１８の下方に滲み出て、
成型溝９，１１内に収容される。

【００３４】この場合の成型工程は、シリンダー４の作
動を制御するコントローラで実行され、マットベース素
材小片２５が軟化し、その一部が成型溝９，１１，１５
に収容された時期と前後して、シリンダー４の伸長作動
が一時停止される。

【００３５】このため、下型６がマットベース素材小片
２５の弾性によって下方へ微小距離戻され、その際各成
型溝９，１１，１５に封じ込まれた空気や生成ガスが外
部へ逃がされる。したがって、それらによる成型不良を
未然に防げる。

【００３６】この後、後半の成型作業が再開され、前半
の成型作業よりも長時間成型され、図４（ｃ）のように
マットベース２６とカーペット生地１８とが一体に接着
し、また成型溝９，１１内では、パイル２０が軟化した
マットベース素材に埋め込まれ、これらが一体に固着す
る。

【００３７】そして、所定の成型時間経過後、シリンダ
ー４を下動させると、下型６とシート押え１６が下動
し、マットベース２６が上型１３から離型するととも
に、シート押え１６，１７が引き離れる。この場合、マ
ットベース２６は凝固過程にあるが、もともと液状に溶
解されていないから、成型後直ちに上下型１３，６を開
いても、形崩れを起こすことはない。

【００３８】可動ダイホルダー５を下降後、クランプ２
１を操作してカーペット生地１８の一端を掛け外すとと
もに、シートロール１９側に位置するカーペット生地１
８の適宜位置を切断し、下型６から成型直後のフロアマ
ット７を取り出す。

【００３９】図５は取り出し後のフロアマット７を示
し、エンドリブ８の外側にマットベース２６のバリや、
カーペット生地１８およびパイル２０が突出している。
したがって、これらをエンドリブ８の外側周縁の適宜位
置（仮想線位置）で切断すれば、一連の成型作業が終了
する。

【００４０】このように本発明はマットベース２６の厚
さを下型６の変位や圧力で調整し、従来のように金型に
形成した成型溝の深さによる方法を採らないから、下型
６の構造が非常に簡単になり、これを容易かつ安価に製
作できる。

【００４１】こうして製作したフロアマット７は、カー
ペット生地１８とマットベース２６との接着に加えて、
パイル２０がエンドリブ８と模様リブ１０に埋設されて
一体に固着されているから、カーペット生地１８とマッ
トベース２６との接着強度が増強され、それらの剥離を
防止できる。

【００４２】しかも、エンドリブ８に加えて、模様リブ
１０がフロアマット７の全域に設けられているから、フ
ロアマット７の剛性が向上する。また、エンドリブ８や
模様リブ１０の先端部が平滑面に形成されているから、
これらの平滑面がパイル２０表面から突出し、または同
高位置に位置して、上記平滑面による形象が浮き出し、
マット表面の意匠化を促す。更に、パイル２０が同一平
面に形成されているから、パイル２０が偏って摩耗した
り損傷することがなく、それだけマットの寿命が向上す
る。しかも、人や物に接触し易いエンドリブ８や模様リ
ブ１０の先端部を平滑面に形成し、当該部に予めパイル
２０を設けていないから、パイル２０の偏った摩耗や損
傷を未然に防止し、上記寿命の向上を増進する。

【００４３】

【発明の効果】本発明のフロアマットは、パイルの表面
を同一平面に形成し、該パイルの中に突起を配置したか
ら、パイルが偏って摩耗したり損傷することがなく、そ
れだけマットの寿命を向上することができる。また、突
起の内部にパイルを埋設したから、シート部材とマット
ベースとの固着強度が増強され、それらの剥離を防止す
ることができる。しかも、突起の先端部を平滑面に形成
したから、該平滑面がパイル表面から浮き立ち、上記平
滑面による形象が浮き出て、マット表面の意匠化を促す
ことができるとともに、人や物に接触し易い突起の先端
部を平滑面に形成し、当該部に予めパイルを設けていな
いから、パイルの偏った摩耗や損傷を未然に防止し、上
記寿命の向上を増進することができる。したがって、突
起を平面的に直線状または曲線状に形成することで、該
突起の形象による模様をパイル側の側面に形成でき、マ
ット表面の意匠化を促進することができる。

【００４４】また、本発明のフロアマットの製造方法
は、加熱したマットベース素材をシート部材の裏面から
パイル表面側に浸透させて成型溝に収容し、該溝内のマ
ットベース素材にパイルを埋設して突起を成型したか
ら、従来のような大掛かりな射出成形機を要せず、簡単
な設備で、寿命が長く、シート部材とマットベースとの
固着強度を増強でき、しかもマット表面の意匠化を図れ
るフロアマットを合理的かつ安価に製作することができ
る。

【００４５】本発明のフロアマットの製造装置は、金型
の対向面を平坦面に形成し、該金型の間にシート部材を
水平に配置可能にし、マットベース素材を所定の加圧下
でシート部材の他側面に浸透可能にするとともに、浸透
後のマットベース素材を金型の成型溝に収容して成型可
能にしたから、金型の構成が非常に簡潔になり、これを
安価に製作できるとともに、堅牢で良質なフロアマット
を製作することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。

【図２】本発明の要部を拡大して示す断面図である。

【図３】同図（ａ）〜（ｃ）は本発明によるフロアマッ
トの製造過程の要部を順に示す断面図で、製造工程前半
の状況を示している。

【図４】同図（ａ）〜（ｃ）は本発明によるフロアマッ
トの製造過程の要部を順に示す断面図で、製造工程後半
の状況を示している。

【図５】本発明によるフロアマットの製造過程におい
て、離型直後の状況を示す断面図である。

【図６】本発明により製作されたフロアマットの外観を
示す斜視図である。

【図７】本発明の他の実施例を示す正面図である。

【符号の説明】

６，１３ 金型 ７ フロアマット ８，１０ 突起 ９，１１，１５ 成型溝 １８ シート部材 ２０ パイル ２５ マットベース素材 ２６ マットベース

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイルを設けたシート部材の一側面にマ
   ットベースを固着し、シート部材の他側面の所定位置に
   突起を設けたフロアマットにおいて、パイルの表面を同
   一平面に形成し、前記突起の内部にパイルを埋設すると
   ともに、突起の先端部を平滑面に形成したことを特徴と
   するフロアマット。
2. 【請求項２】 前記突起を平面的に直線状または曲線状
   に形成し、該突起の形象による模様をパイル側の側面に
   形成した請求項１記載のフロアマット。
3. 【請求項３】 成型溝を形成した一対の金型の間に、パ
   イルを設けたシート部材とマットベース素材とを供給
   し、パイルに面する金型にパイルの突出高以上の成型溝
   を設け、該成型溝に一部のパイルを収容し、シート部材
   とマットベース素材とを加圧かつ加熱して固着し、かつ
   パイル側に突起を成型するフロアマットの製造方法にお
   いて、加熱したマットベース素材をシート部材の裏面か
   らパイル表面側に浸透させて成型溝に収容し、該溝内の
   マットベース素材にパイルを埋設して突起を成型したこ
   とを特徴とするフロアマットの製造方法。
4. 【請求項４】 対向面に成型溝を形成した互いに近接離
   反動可能な一対の金型を設け、上記金型の間にシート部
   材とマットベース素材とを供給可能に設け、該金型を加
   圧かつ加熱して、シート部材の一側面にマットベースを
   固着可能にしたフロアマットの製造装置において、金型
   の対向面を平坦面に形成し、該金型の間にシート部材を
   水平に配置可能にし、マットベース素材を所定の加圧下
   でシート部材の他側面に浸透可能にするとともに、浸透
   後のマットベース素材を金型の成型溝に収容して成型可
   能にしたことを特徴とするフロアマットの製造装置。