KR102229023B1 - 주름 및 표피박리 방지구조가 적용된 다층 쿠셔닝 매트 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실내,외의 바닥에 깔아 사용하는 매트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 신축성 스킨과 스펀지 부재를 핫멜트 메쉬시트를 통해 가열 및 압착하여 상호 견고하게 부착된 중합시트를 구비하고, 상기 중합시트에 대하여 발포성형층을 형성한 후 상기 발포성형층의 저면에 가열에 의한 융용바닥층을 형성하거나 필요에 따라 실리콘 탄력밴드를 삽입 형성함에 따라,
신축성 스킨과 스펀지 부재 및 발포성형층 간의 강력한 상호 접착 상태를 연출할 수 있어 상기의 신축성 스킨이 스펀지 부재 혹은 발포성형층으로부터 떨어지거나 들뜨는 것을 방지할 수 있는 것이고, 쿠셔닝 매트를 접거나 말아 보관하더라도 신축 및 탄력성이 우수한 스펀지 부재는 표피재인 신축성 스킨에 주름이 발생하는 것을 방지할 수 있는 것이며, 용융 상태인 바닥층은 발포성형층의 내부로 분진이나 이물질 및 수분이 유입되는 방지하여 매트가 오염되거나 곰팡이 등이 발생하는 것을 방지할 수 있어 사용 수명이 크게 연장되는 것은 물론 더욱 쾌적하고 청결한 상태로의 사용이 가능한 효과가 있는 것이다.

Description

주름 및 표피박리 방지구조가 적용된 다층 쿠셔닝 매트 및 그 제조방법 {Cushion mat and method for manufacturing}

본 발명은 실내,외의 바닥에 깔아 사용하는 매트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리우레탄 소재로 된 신축성 스킨을 갖는 쿠셔닝 매트에 대하여 발포성형층과 신축성 스킨의 사이에 핫멜트 메쉬를 통해 접착되는 스펀지 부재를 삽입 형성함에 따라 상기 발포성형층에 대한 신축성 스킨의 박리 현상을 억제하는 동시에 신축 탄력성이 더욱 우수한 스펀지 부재에 의해 표면의 신축성 스킨에 발생하는 주름을 방지할 수 있도록 한 다층 쿠셔닝 매트 및 그 제조방법에 대한 것이다.

일반적으로 가정이나 유치원, 어린이집 혹은 체육관이나 각종 운동시설을 갖춘 실내에는 충격이나 부상을 방지하는 동시에 층간 소음 등을 감소시키기 위한 바닥 매트를 깔아 사용하게 된다.

이와 같은 바닥 매트는 통상적으로 우레탄 발포 성형방법을 통해 만들어지는 것으로 발포 성형 매트 자체의 우수한 탄력성 및 완충성으로 인해 부상 방지 및 소음 감소가 이루어지는 것이고, 상기와 같이 발포 성형되는 바닥 매트의 표면에는 다양한 종류 및 색상 혹은 재질로 된 표피재를 함께 부착하여 만들어지는 것으로, 바닥 매트의 사용 목적이나 사용 용도 혹은 설치 장소에 따라 적합한 형태의 두께나 무늬 혹은 장식 패턴 등이 형성된 제품을 선택 사용하게 된다.

이러한 바닥매트는 실용신안등록 제20-0430351호와 같이, 무가교 PE발포수지의 밑면에 PE수지를 코팅하여 엠보싱을 형성하고 무가교 PE발포수지의 윗면에는 PP부직포를 액상수지로 접착하여 보온 및 단열효과가 우수하면서, 촉감과 통기성이 양호하며, 생산성이 높은 등의 효과가 있도록 한 실내외용 매트가 등록된 바 있다.

또한, 등록특허 제10-1510270호와 같이 바닥매트의 하부면에 직물재가 구비됨으로써 바닥 난방시 바닥매트로부터 유해물질이 발생되는 것이 방지되며, 이웃하는 바닥매트의 직물재 상에 벨크로부재가 동시에 부착되어 양측 바닥매트가 다양한 형태로 연결될 수 있으며, 직물재 또는 벨크로부재에 다수의 미끄럼방지 돌기가 돌출 구비되어 있어 직물재로 인해 바닥매트가 미끄러지는 것이 방지될 수 있도록 한 직물재가 구비된 바닥매트가 등록된 바 있다.

이어, 등록실용신안 제20-0487722호와 같이 탄성재질을 사용하여 판 형태로 형성된 바닥접촉층부를 구비하고 상기 바닥접촉층부가 생활공간의 바닥면에 접촉하도록 설치되는 바닥매트에 있어서, 상기 바닥접촉층부는 저면에 홈바닥에 펌핑작용기둥을 갖는 폐루프형태의 펌핑작용홈이 절취 형성되어 있고, 상기 펌핑작용홈과 둘레연부 사이에는 작용홈공기안내홈이 상기 펌핑작용홈으로부터 방사상방향을 따라 절취 형성되어 있는 바닥매트가 등록된 바 있다.

또한 상기와 같은 바닥 매트를 발포 성형하는 방법으로는 등록실용신안 제20-0315537호와 같이 폴리우레탄 폼을 발포하여 시트를 제작하기 위한 금형의 외주면에 다수개의 에어 벤트를 설치하되 에어 벤트의 입구가 금형 내부로 돌출되어 폴리우레탄 폼에 묻히도록 함으로써, 시트가 성형되고 나면 에어 벤트의 입구에 의해 시트 표면에 오목하게 꺼진 요입부가 형성되므로 시트를 성형할 때 에어 벤트의 구멍을 타고 일부 배출되어 경화되는 돌기들이 요입부에 의해 묻혀 시트의 표면으로 돌출 되지 않게 한 발포 금형의 에어 벤트 구조가 안출 및 등록된 바 있다.

그러나, 기존의 바닥 매트의 경우 발포성형층의 표면 보호 및 다양한 색감과 형상을 연출하기 위한 표피재 혹은 표면재가 상기 발포성형층으로부터 분리되는 경우가 빈번하게 발생하여 바닥 매트의 사용 수명을 단축시키는 원인으로 작용하고 있는 것이다.

즉, 기존의 바닥 매트는 발포성형층의 두께에 대응하는 탄력성 대비 표면재의 탄력성이 떨어지므로 탄력성 차이에서 발생하는 신축 오차로 인해 상호 간의 접착부에서 지속적이고 강력한 부하가 작용하게 되므로 결국 표면재가 쉽게 들뜨거나 벌어지는 등의 문제점을 갖고 있는 것이다.

또한, 상기와 같이 표면재가 들뜨거나 벌어지는 원인은 표면재와 발포성형층의 재질이 상이하여 상호 간의 접착력이 약화되기 때문인 것으로, 폴리에틸렌 계열의 표면재를 성형 금형 내부에 삽입한 상태에서 폴리우레탄 계열의 발포층을 성형하는 경우 발포성형층이 표면재에 완전하고 견고하게 접착되지 못하므로 결국 장시간 사용이 상기의 표면재가 벌어지거나 들뜨게 되는 것이다.

특히, 발포성형층은 무수히 많은 기공을 형성하고 있는 다공질 성형체로서 이를 바닥에 놓고 사용하는 경우 개방된 기공 및 기공 간 통로를 통해 분진이나 이물질 및 수분 등이 내부로 유입되면서 매트를 오염시키거나 곰팡이 등이 번식하게 되어 위생적이지 못한 것은 물론 이를 사용하는 영아 및 유아의 건강을 해치는 등의 폐단을 갖고 있는 것이다.

대한민국등록실용신안 20-0430351 (2006.10.31. 등록) 대한민국등록특허 10-1510270 (2015.04.02. 등록) 대한민국등록실용신안 20-0487722 (2018.10.19. 등록) 대한민국등록실용신안 20-0315537 (2003.05.23. 등록)

본 발명은 전기한 바와 같은 문제점을 개선한 것으로서, 신축성 스킨과 스펀지 부재를 핫멜트 메쉬시트를 통해 가열 및 압착하여 상호 견고하게 부착된 중합시트를 구비하고, 상기 중합시트에 대하여 발포성형층을 형성한 후 상기 발포성형층의 저면에 가열에 의한 융용바닥층을 형성하거나 필요에 따라 실리콘 탄력밴드를 삽입 형성함에 따라,

매트 표면의 신축성 스킨에 대한 들뜸이나 표면 박리를 방지하는 동시에 습기에 의한 곰팡이 및 접힘에 따른 주름이 억제되도록 한 주름 및 표피박리 방지구조가 적용된 다층 쿠셔닝 매트 및 그 제조방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 폴리우레탄에 의한 다공질의 발포성형층의 상면에는 상기 발포성형층의 기공보다 큰 기공으로 된 다공질의 폴리우레탄 스펀지 부재가 위치하고, 상기 스펀지 부재의 상면에는 폴리우레탄 소재로 된 핫멜트 접착층에 의해 부착되는 폴리우레탄의 신축성 스킨이 형성되도록 구성하되,

상기 발포성형층과 스펀지 부재 간의 접착 고정은 폴리우레탄에 의한 발포성형층의 발포 성형 과정에서 용융 상태인 폴리우레탄 소재가 스펀지 부재의 저면 기공으로 침투되면서 발포성형층의 경화에 의해 이루어지도록 구성하고, 상기 스펀지 부재와 신축성 스킨 간의 접착 고정은 폴리우레탄에 의한 핫멜트 메쉬시트가 가열에 의해 용융되면서 각각 폴리우레탄으로 된 스펀지 부재와 신축성 스킨이 서로 접합 고정되도록 구성하여 이루어지는 것이다.

본 발명은, 신축성 스킨과 스펀지 부재 및 발포성형층 간의 강력한 상호 접착 상태를 연출할 수 있어 상기의 신축성 스킨이 스펀지 부재 혹은 발포성형층으로부터 떨어지거나 들뜨는 것을 방지할 수 있는 것이고, 쿠셔닝 매트를 접거나 말아 보관하더라도 신축 및 탄력성이 우수한 스펀지 부재는 표피재인 신축성 스킨에 주름이 발생하는 것을 방지할 수 있는 것이며, 용융 상태인 바닥층은 발포성형층의 내부로 분진이나 이물질 및 수분이 유입되는 방지하여 매트가 오염되거나 곰팡이 등이 발생하는 것을 방지할 수 있어 사용 수명이 크게 연장되는 것은 물론 더욱 쾌적하고 청결한 상태로의 사용이 가능한 효과가 있는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 쿠셔닝 매트의 전체 사시도
도 2는 본 발명에 따른 쿠셔닝 매트의 전체 분리 사시도
도 3은 본 발명에 따른 쿠셔닝 매트의 전체 공정별 블럭도
도 4는 본 발명에 따른 쿠셔닝 매트의 전체 공정별 장치 개략도
도 5는 본 발명에 따른 쿠셔닝 매트의 전체 단면 확대도
도 6은 본 발명에 따른 쿠셔닝 매트의 다른 실시예를 보인 공정 블럭도
도 7은 도 6의 공정에 따른 쿠셔닝 매트의 분리 사시도
도 8은 도 6의 공정에 따른 쿠셔닝 매트의 평면 전체도

본 발명의 추가적인 목적들, 특징들 및 장점들은 다음의 상세한 설명 및 첨부 도면으로부터 보다 명료하게 이해될 수 있다.

본 발명의 상세한 설명에 앞서, 본 발명은 다양한 변경을 도모할 수 있고, 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 아래에서 설명되고 도면에 도시된 예시들은 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

이어, 본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 명세서에 기재된 "...부", "...유닛", "...모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 쿠셔닝 매트의 전체 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 쿠셔닝 매트의 전체 분리 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 쿠셔닝 매트의 전체 공정별 블럭도, 도 4는 본 발명에 따른 쿠셔닝 매트의 전체 공정별 장치 개략도, 도 5는 본 발명에 따른 쿠셔닝 매트의 전체 단면 확대도이다.

본 발명에 따른 쿠셔닝 매트는 실내 및 실외에서 모두 사용 가능한 것으로 실내에서는 가정 내 층간소음을 방지하거나 유아 및 영아의 부상을 방지하는 목적으로 사용될 수 있는 것이고, 기타 체육관이나 운동시설 등에서의 바닥 쿠션재로 사용할 수 있는 것인데, 평면상 사각 형태의 매트는 측단면에 한 쌍의 끼움돌부와 끼움홈을 형성하여 제작함에 따라 상호 대향의 끼움돌부와 끼움홈을 이용하여 매트의 연속적인 연결 설치 및 사용이 가능한 퍼즐형 구조를 갖고 있는 것이다.

또한, 본 발명의 쿠셔닝 매트는 퍼즐형 매트는 물론 단순 평면상 사각 형태 또는 원형이나 다각형태로 된 중형 또는 대형 매트로도 제작이 가능할 것이다.

도시와 같이 본 발명의 쿠셔닝 매트는 동일 재질에 의한 다층 접합 구조를 갖고 있는 것으로 실내 바닥에 놓여 하중 및 충격을 완화시키는 실질적인 작용의 발포성형층(10) 상에 스펀지 부재(20)와 신축성 스킨(40)이 각각 접착 형성되어 있는 것이다.

이때, 상기의 발포성형층(10)은 폴리우레탄 소재를 이용하여 만들어지는 것이고, 상기 스펀지 부재(20)와 신축성 스킨(40) 역시 폴리우레탄 소재를 이용하여 만들어지는 것으로, 상기 발포성형층(10)의 상부에 위치하는 스펀지 부재(20)는 상기 발포성형층(10)의 발포 성형과정에서 용융 상태인 폴리우레탄 소재가 발포 압력에 의해 상기 스펀지 부재(20)의 저면으로 노출된 수많은 기공 내부로 침투하면서 상호 간의 접합이 이루어지는 것이다.

또한, 상기의 스펀지 부재(20)와 신축성 스킨(40)은 별도의 핫멜트 접착층(30)에 의해 상호 견고하게 접착 고정되는 것으로, 이들 스펀지 부재(20)와 신축성 스킨(40)의 사이에 핫멜트 메쉬시트(31)를 삽입한 후, 이들을 동시에 가열 및 가압함에 따라 상기 핫멜트 메쉬시트(31)가 용융되면서 발생하는 핫멜트 접착층(30)으로 인해 상기 스펀지 부재(20)와 신축성 스킨(40)이 서로 견고하게 접착 고정될 수 있는 것이다.

여기서, 상기의 폴리우레탄 소재에 의한 발포성형층(10)과 스펀지 부재(20)는 모두 다공질의 형태를 갖고 있는 것으로, 발포성형층(10)의 기공 크기에 비하여 스펀지 부재(20)의 기공 크기가 더욱 크게 형성됨에 따라 발포성형층(10)의 발포 성형 과정에서 상호 간의 견고한 접합이 이루어지는 것인데, 상기 스펀지 부재(20)는 가벼운 하중이나 충격을 완화시키고 상기 발포성형층(10)은 강력하고 큰 하중이나 충격을 완화시킬 수 있도록 한 것이다.

따라서, 상대적으로 물렁함이 우수한 스펀지 부재(20)에 의해 본 발명의 쿠셔닝 매트에 대한 쿠션감 및 사용감이 향상될 수 있는 것이고, 상대적으로 다소 단단한 형태의 발포성형층(10)으로 인해 큰 충격으로부터 안전한 완충 작용을 수행할 수 있는 것이다.

특히, 상대적으로 기공이 큰 형태의 스펀지 부재(20)는 기공 내부로 발포성형층(10)의 발포 성형과정에서 기공 내부로 용융 상태의 폴리우레탄 소재가 충분히 침투하므로 상호 간의 더욱 견고한 결합 고정이 이루어질 수 있는 것이다.

이어, 상기의 발포성형층(10)은 저면에 비투수 형태의 용융바닥층(11)이 형성되어 있는 것으로, 상기의 용융바닥층(11)은 발포성형층(10)의 바닥면을 고열에 의해 강제로 용융 및 경화시켜 형성된 폴리우레탄 용융층에 의한 것으로, 상기 용융바닥층(11)에 의해 바닥으로부터 습기나 물기 등이 쿠셔닝 매트로 유입되는 것을 차단하여 곰팡이나 악취 등으로부터 더욱 장시간 쾌적한 사용이 가능한 것이다.

이와 같은 다층 구조로 된 본 발명의 쿠셔닝 매트에 대한 순차적 제조 공정을 살펴보면, 먼저 본 발명에서는 가열 중합단계를 거쳐 스펀지 중합시트를 생산하게 되는데 폴리우레탄 소재로 된 신축성 스킨(40)과 역시 폴리우레탄 소재로 된 스펀지 부재(20)의 사이에 폴리우레탄 소재로 된 핫멜트 메쉬시트(31)를 삽입한 후 이들을 동시에 가열 및 가압하여 핫멜트 메쉬시트(31)의 용융에 의한 핫멜트 접착층(30)을 통해 상기의 신축성 스킨(40)과 스펀지 부재(20)가 접착 고정되는 것이다.

이때, 상기와 같은 가열 중합단계에서의 핫멜트 메쉬시트(31)는 용융온도가 상기 신축성 스킨(40) 및 스펀지 부재(20) 보다는 낮아야 하는 것으로, 이들 신축성 스킨(40)과 핫멜트 메쉬시트(31) 및 스펀지 부재(20)의 적층 상태에서의 가열 압착 상태에서 상기 핫멜트 메쉬시트(31) 만이 용융되며 가열 상태인 스펀지 부재(20)와 신축성 스킨(40)을 서로 접착시키는 것이다.

여기서, 상기의 핫멜트 메쉬시트(31)는 핫멜트 접착층(30)에 의해 상기 스펀지 부재(20)와 신축성 스킨(40)이 서로 충분히 접착될 정도의 두께와 형태를 갖고 있어야 하는 것으로, 바람직하게는 용융 상태의 핫멜트 접착층(30)은 신축성 스킨(40) 및 스펀지 부재(20)의 면적 전체에 고르게 확산되면서 이들 상호 간의 빈틈없이 충분한 접착 면적과 접착량을 갖고 있어야 할 것이다.

이어, 상기 가열 중합단계가 이루어진 상태에서의 스펀지 중합시트에 대한 냉각단계를 거쳐 굳어진 핫멜트 접착층(30)을 통해 상기 스펀지 부재(20)와 신축성 스킨(40)이 상호 일체화 접착 고정된 상태를 유지할 수 있도록 한다.

또한, 상기와 같은 스펀지 중합시트는 성형금형 내에 삽입한 후 인서트 성형 방식을 통해 상기 발포성형층이 만들어지도록 하는 발포 성형단계를 수행하면 되는 것으로, 상기 스펀지 부재(20)의 노출면에 대하여 발포성형층(10)이 형성되도록 인서트 성형함에 따라 상기 발포성형층(10)의 형성 과정에서 발포 압력을 갖는 폴리우레탄 소재는 노출된 스펀지 부재(20)의 무수한 기공 내부로 침투하게 될 것이고, 스펀지 부재(20)의 기공 내부로 침투하며 성형되는 폴리우레탄 소재는 상기 발포성형층(10)을 스펀지 부재(20)와 견고하게 접착 및 고정시키는 역할을 하게 되는 것이다.

이에 따라 본 발명의 쿠셔닝 매트는 바닥 설치면에 위치하는 두꺼운 형태의 발포성형층(10)에 의해 강력한 하중을 충분히 완화시킬 수 있는 것이고, 발포성형층(10) 상부의 스펀지 부재(20)는 상대적으로 가벼운 하중에 대한 완충 및 부드러운 쿠션감을 제공하게 되는 것이며, 상면의 신축성 시킨(40)은 부드러운 표면 촉감은 물론 다양한 인쇄를 통해 디자인적 요소를 가미시켜 더욱 고급스럽고 미려한 장식성을 연출하게 되는 것이다.

또한, 상기와 같은 본 발명의 쿠셔닝 매트는 상기 발포성형층(10)의 저면에 대한 저면 용융단계를 더 수행함에 따라 더욱 쾌적하고 위생적인 상태로의 관리가 가능한 것으로, 성형 금형을 통해 완성된 쿠셔닝 매트의 발포성형층(10)을 평판 형태로 된 가열플레이트 상에 올려놓아 상기 발포성형층(10)의 저면에 일정 두께 용융되도록 하는 것이다.

이때, 용융된 발포성형층(10)의 저면은 냉각 과정을 통해 폴리우레탄 소재의 탄력성은 그대로 유지되는 동시에 비투수 상태의 용융바닥층(11)이 만들어지는 것으로, 상기 용융바닥층(11)으로 인해 실내,외 설치 바닥면으로부터 올라오는 습기가 본 발명의 쿠셔닝 매트 내부로 거의 흡수되지 아니하므로, 습기로 인한 탄력 저하 및 완충 효과 저하 등을 방지할 수 있는 동시에 곰팡이나 불쾌한 악취를 예방하는 역할도 하게 된다.

이어, 본 발명에서는 다른 실시예로서 별도 구비의 실리콘 탄력밴드(50)(50')(60)(60')를 상기 스펀지 부재(20)와 신축성 스킨(30)의 사이에 삽입함으로써, 이들 실리콘 탄력밴드(50)(50')(60)(60')의 우수한 탄력성으로 인해 상기 신축성 스킨(40)에서 발생하는 접힘에 의한 주름을 방지하고자 한 것이다.

즉, 도 6 및 도 8의 도시와 같이 전기한 가열 중합단계 전 스펀지 부재(20)의 상면에 기다란 형태의 장방형으로 된 실리콘 탄력밴드(50)(50')를 일정 간격으로 올려놓고, 이들 실리콘 탄력밴드(50)(50')의 상부에 전기한 핫멜트 메쉬시트(31)를 올려놓은 후, 상기 핫멜트 메쉬시트(31)의 상부에 또 다른 실리콘 탄력밴드(60)(60')를 일정 간격으로 올려놓은 상태에서 전기한 신축성 스킨(40)을 적층하여 이들을 가열 압착하는 공정을 수행하게 된다.

이때, 상기 스펀지 부재(20)와 핫멜트 메쉬시트(31) 사이의 실리콘 탄력밴드(50)(50')와, 상기 핫멜트 메쉬시트(31)와 신축성 스킨(40) 사이의 실리콘 탄력밴드(60)(60')는 평면상 서로 직교 방향으로 배치되도록 구성함에 따라 이들 실리콘 탄력밴드(50)(50')(60)(60')는 격자 형태로 배치되는 것이고, 격자 형태의 실리콘 탄력밴드(50)(50')(60)(60')는 전기한 핫멜트 접착층(30)에 의해 스펀지 부재(20)와 신축성 스킨(40) 사이에 견고하게 접착 고정되는 것이다.

여기서, 상기의 실리콘 탄력밴드(50)(50')(60)(60')는 폴리우레탄 소재로 된 스펀지 부재(20) 및 신축성 스킨(40)과는 소재가 서로 달라 상호 간의 견고한 직접적인 접착은 이루어지지 않을 것이나, 용융에 의한 핫멜트 접착층(30)은 실리콘 탄력밴드(50)(50')(60)(60')의 전체 표면을 감싸며 상기 스펀지 부재(20)와 신축성 스킨(40)을 접착시키게 되므로 결국 상기 실리콘 탄력밴드(50)(50')(60)(60')는 유동없이 견고한 고정 상태를 유지할 수 있는 것이다.

특히, 상기의 실리콘 탄력밴드(50)(50')(60)(60')는 스펀지 부재(20)와 신축성 스킨(40)의 사이에 완전히 은폐되도록 삽입되어야 하는 것으로, 실리콘 탄력밴드(50)(50')(60)(60')의 길이는 상기 스펀지 부재(20)와 신축성 스킨(40)의 길이에 비하여 짧게 구성하여 이를 삽입 형성함에 따라 실리콘 탄력밴드(50)(50')(60)(60')의 양 끝단은 쿠셔닝 매트의 측면으로 전혀 노출되지 않는 완전 매입 형태를 갖게 된다.

따라서, 들뜸 혹은 벌어짐에 취약한 반면 상대적으로 접힘이나 주름 발생이 적은 쿠셔닝 매트의 끝단부에는 서로 다른 재질인 실리콘 탄력밴드(50)(50')(60)(60')가 위치되지 않게 함으로써 주름 방지의 목적과 상호 접착 고정력의 증대를 동시에 실현할 수 있게 된다.

이와 같이 실리콘 탄력밴드(50)(50')(60)(60')가 격자 형태로 포함된 상태의 쿠셔닝 매트는 넓은 형태의 매트를 접어 보관하거나 말아 보관하더라도 상기의 실리콘 탄력밴드(50)(50')(60)(60')가 갖고 있는 우수한 탄력성 및 형태 복원력에 의해 스펀지 부재(20)는 물론 신축성 스킨(40)에 접힘에 의한 주름이 발생하지 않게 되는 것이다.

또한, 평면상 직교 형태로 상,하 배치된 실리콘 탄력밴드(50)(50')(60)(60')는 본 발명 쿠셔닝 매트를 다양한 방향 혹은 형태로 접거나 말아 보관하더라도 주름 방지 및 접힘에 의한 꺽임이 방지 또는 현저히 감소되므로 그 사용 수명이 크게 연장되는 것은 물론 장기간 사용시에도 외관이나 표면이 훼손 또는 주름에 의해 지저분해지는 것을 지연시킬 수 있어 매우 경제적인 것이다.

이상과 같은 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

10 : 발포성형층 11 : 용융바닥층
20 : 스펀지 부재
30 : 핫멜트 접착층 31 : 핫멜트 메쉬시트
40 : 신축성 스킨
50,50' : 실리콘 탄력밴드
60,60' : 실리콘 탄력밴드

Claims (6)

1. 폴리우레탄에 의한 다공질의 발포성형층(10)의 상면에는 상기 발포성형층(10)의 기공보다 큰 기공으로 된 다공질의 폴리우레탄 스펀지 부재(20)가 서로 접착 고정되어 위치하고, 상기 스펀지 부재(20)의 상면에는 폴리우레탄으로 된 핫멜트 접착층(30)에 의해 부착되는 폴리우레탄의 신축성 스킨(40)이 형성되도록 구성하되,
   상기 발포성형층(10)과 스펀지 부재(20) 간의 접착 고정은 폴리우레탄에 의한 발포성형층(10)의 발포 성형 과정에서 용융 상태인 폴리우레탄 소재가 스펀지 부재(20)의 저면 기공으로 침투되면서 발포성형층(10)의 경화에 의해 이루어지도록 구성하고, 상기 스펀지 부재(20)와 신축성 스킨(40) 간의 접착 고정은 폴리우레탄에 의한 핫멜트 메쉬시트(31)가 가열에 의해 용융되면서 각각 폴리우레탄으로 된 스펀지 부재(20)와 신축성 스킨(40)이 서로 접합 고정되도록 구성하여 됨을 특징으로 하는 주름 및 표피박리 방지구조가 적용된 다층 쿠셔닝 매트.
   
2. 제 1항에 있어서,
   발포성형층(10)의 저면에는 발포 성형된 이후의 저면 가열을 통해 생성되는 비투수성 용융바닥층(11)을 더 형성하여 구성됨을 특징으로 하는 주름 및 표피박리 방지구조가 적용된 다층 쿠셔닝 매트.
   
3. 제 1항에 있어서,
   핫멜트 접착층(30)과 스펀지 부재(20)의 사이에는 장방형의 실리콘 탄력밴드(50)(50')가 일정 간격으로 연속하여 삽입되게 하고, 상기 핫멜트 접착층(30)과 신축성 스킨(40)의 사이에는 또 다른 장방형의 실리콘 탄력밴드(60)(60')가 일정 간격으로 연속하여 삽입되게 하되,
   핫멜트 접착층(30)의 하측에 위치하는 실리콘 탄력밴드(50)(50')와 핫멜트 접착층(30)의 상측에 위치하는 실리콘 탄력밴드(60)(60')는 평면상 서로 직교 방향으로 배치되도록 구성하여 됨을 특징으로 하는 주름 및 표피박리 방지구조가 적용된 다층 쿠셔닝 매트.
   
4. 폴리우레탄 소재로 된 신축성 스킨과 폴리우레탄 소재로 된 다공질의 스펀지 부재 사이에 폴리우레탄 소재로 된 핫멜트 메쉬시트를 삽입하여 이들을 동시에 가열 압착하는 가열 중합단계와; 상기 가열 중합단계를 통해 일체화 접착된 스펀지 중합시트에 대한 시트 냉각단계와; 냉각된 스펀지 중합시트를 성형금형 내에 삽입한 후 상기 스펀지 부재의 하측으로 폴리우레탄 소재로 된 다공질의 발포성형층이 형성되도록 한 발포 성형단계;를 순차적으로 수행하되,
   상기 가열 중합단계에서의 핫멜트 메쉬시트는 신축성 스킨과 스펀지 부재에 비하여 용융온도가 낮아 가열 압착시 핫멜트 메쉬시트만 용융되면서 상기 신축성 스킨과 스펀지 부재가 용융된 핫멜트 접착층에 의해 상호 접착 고정되게 하고,
   상기 발포 성형단계에서의 폴리우레탄 소재는 발포 성형과정에서 스펀지 부재의 표면으로 노출된 기공으로 침투하면서 상호 간의 접착 고정이 이루어지도록 구성하여 됨을 주름 및 표피박리 방지구조가 적용된 다층 쿠셔닝 매트의 제조방법.
   
5. 제 4항에 있어서,
   발포 성형단계 후 발포성형층의 저면에 대한 평면 가열을 통해 발포성형층의 저면이 용융되게 한 저면 용융단계를 더 수행하고, 용융 상태인 발포성형층의 저면에 대한 냉각단계를 더 수행함에 따라 발포성형층의 저면에 비투수 상태의 용융바닥층이 더 형성되도록 함을 주름 및 표피박리 방지구조가 적용된 다층 쿠셔닝 매트의 제조방법.
   
6. 제 4항에 있어서,
   가열 중합단계 전 스펀지 부재와 핫멜트 메쉬시트의 사이 및 핫멜트 메쉬시트와 신축성 스킨의 사이에 장방형의 실리콘 탄력밴드를 일정 간격으로 삽입하되,
   스펀지 부재와 핫멜트 메쉬시트의 사이의 실리콘 탄력밴드와, 핫멜트 메쉬시트와 신축성 스킨의 사이의 실리콘 탄력밴드는 평면상 서로 직교 방향으로 배치되도록 하여 격자 형태로 실리콘 탄력밴드가 배치된 상태로 상기 스펀지 부재와 신축성 스킨이 핫멜트 접착층에 의해 접착 고정되도록 하고, 상기 실리콘 탄력밴드의 길이는 상기 스펀지 부재와 신축성 스킨의 길이에 비해 짧게 구성함을 특징으로 하는 주름 및 표피박리 방지구조가 적용된 다층 쿠셔닝 매트의 제조방법.

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