KR200315537Y1

KR200315537Y1 - 폴리우레탄 폼 발포 금형의 에어 벤트 구조

Info

Publication number: KR200315537Y1
Application number: KR20-2003-0006470U
Authority: KR
Inventors: 이성구
Original assignee: (주)현대공업
Priority date: 2003-03-05
Filing date: 2003-03-05
Publication date: 2003-06-02

Abstract

본 고안은 폴리우레탄 폼을 발포하여 시트를 제작하기 위한 금형의 외주면에 다수개의 에어 벤트를 설치하되 에어 벤트의 입구가 금형 내부로 돌출되어 폴리우레탄 폼에 묻히도록 함으로써, 시트가 성형되고 나면 에어 벤트의 입구에 의해 시트 표면에 오목하게 꺼진 요입부가 형성되므로 시트를 성형할 때 에어 벤트의 구멍을 타고 일부 배출되어 경화되는 돌기들이 요입부에 의해 묻혀 시트의 표면으로 돌출 되지 않으므로 이들 돌기들을 제거할 필요가 없으며, 특히 에어 벤트의 구멍 높이를 낮게 만들어 시트 표면으로 돌출되는 돌기의 높이를 줄일 수 있으므로 시트 표면을 매끄럽게 제작할 수 있는 폴리우레탄 폼 발포 금형의 에어 벤트 구조에 관한 것으로서, 특히 폴리우레탄 폼을 발포하여 시트를 제작하기 위한 다수개의 금형이 구비되고 다수개의 금형에는 금형 내부의 공기를 배출시켜 폴리우레탄 폼이 다수개의 금형 내부에 골고루 퍼지도록 하기 위한 에어 벤트가 설치된 폴리우레탄 폼 발포 금형의 에어 벤트 구조에 있어서, 에어 벤트는 입구 쪽이 다수개의 금형 내부로 돌출되는 돌출부가 형성되고, 에어 벤트의 구멍은 높이 H 가 0.5mm 이하로 형성되어 시트가 성형될 때 이 에어 벤트의 돌출부에 의해 시트 표면에 요입부가 형성되고 에어 벤트의 입구 쪽 구멍에 의해 형성되는 돌기가 요입부 내부에 위치되어 시트의 표면으로 돌출되지 않도록 구성되어 있다.

Description

폴리우레탄 폼 발포 금형의 에어 벤트 구조{Air vent apparatus for a polyurethane foam}

본 고안은 폴리우레탄 폼(polyurethane foam)을 발포 성형하기 위한 금형에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 금형 내부의 공기를 배출시켜 폴리우레탄 폼이 금형 내부에 고루 퍼지도록 해주는 에어 벤트의 구조를 개선함으로써, 시트가 성형되면 에어 벤트 자국이 시트 표면으로 돌출되지 않아 이의 제거작업이 생략되고 시트 표면에 돌출부가 없으므로 시트를 매끄럽게 제작할 수 있는 폴리우레탄 폼 발포 금형의 에어 벤트 구조에 관한 것이다.

일반적으로 자동차용 또는 매트리스용 시트는 폴리우레탄 폼을 금형 내부에 발포하여 만든 것으로써 우레탄은 스프레이 형태로 금형 내부에 발포되므로 시트를 원하는 형태로 쉽게 제작할 수 있다.

폴리우레탄 폼이 발포되는 금형 내부는 밀폐된 공간이므로 폴리우레탄 폼이 발포될 때 금형 내부의 공기를 배출시켜 시트에 기포가 발생되지 않도록 해주고 또한 폴리우레탄 폼이 금형 내부에 골고루 퍼지도록 해야된다.

종래에는 금형 외주면에 다수개의 에어 벤트가 설치되었다. 에어 벤트에는 금형 내부의 공기를 배출시키는 구멍이 중앙에 형성되었다.

그러나 구멍이 높게 형성되었기 때문에 발포중인 폴리우레탄 폼이 구멍을 타고 외부로 배출될 경우 폴리우레탄 폼의 발포 이후 시트 표면에는 에어 벤트 구멍으로 흘러 들어가 성형된 돌기가 남게된다. 따라서 시트의 성형 이후 이들 돌기를제거하는 후처리 공정이 필요하므로 생산성이 떨어지는 단점이 있었다.

그리고 시트 표면에서 돌기를 제거하더라도 돌기가 있었던 자리는 다른 부위에 비해 경화되어 딱딱하므로 시트 표면을 매끄럽게 처리할 수 없었다.

본 고안은 종래의 문제점을 감안하여 개발한 것으로서, 본 고안의 목적은 폴리우레탄 폼을 발포하여 시트를 제작하기 위한 금형의 외주면에 다수개의 에어 벤트를 설치하되 에어 벤트의 입구가 금형 내부로 돌출되어 폴리우레탄 폼에 묻히도록 함으로써, 시트가 성형되고 나면 에어 벤트의 입구에 의해 시트 표면에 오목하게 꺼진 요입부가 형성되므로 시트를 성형할 때 에어 벤트의 구멍을 타고 일부 배출되어 경화되는 돌기들이 요입부에 의해 묻혀 시트의 표면으로 돌출 되지 않으므로 이들 돌기들을 제거할 필요가 없으며, 특히 에어 벤트의 구멍 높이를 낮게 만들어 시트 표면으로 돌출되는 돌기의 높이를 줄일 수 있으므로 시트 표면을 매끄럽게 제작할 수 있는 폴리우레탄 폼 발포 금형의 에어 벤트 구조를 제공함에 있다.

도 1은 본 고안 시트의 성형과정을 나타낸 공정도

도 2는 본 고안 한 실시예의 에어 벤트를 나타낸 단면도

도 3은 본 고안 다른 실시예의 에어 벤트를 나타낸 단면도

도 4는 본 고안 또 다른 실시예의 에어 벤트를 나타낸 단면도

<도면의 주요부분에 대한 부호설명>

1 : 상부금형 1a : 나사부

2 : 중간금형 3 : 하부금형

4 : 시트 5 : 에어 벤트

5a : 나사부 6 : 돌출부

7 : 구멍 8 : 요입부

9 : 돌기 H : 높이

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 폴리우레탄 폼을 발포하여 시트를 제작하기 위한 다수개의 금형이 구비되고 금형에는 다수개의 금형 내부의 공기를 배출시켜 폴리우레탄 폼이 금형 내부에 골고루 퍼지도록 하기 위한 에어 벤트가 설치된 폴리우레탄 폼 발포 금형의 에어 벤트 구조에 있어서, 에어 벤트는 입구 쪽이다수개의 금형 내부로 돌출되는 돌출부가 형성되고, 에어 벤트의 구멍은 높이 H 가 0.5mm 이하로 형성되어 시트가 성형 될 때 이 에어 벤트의 돌출부에 의해 시트 표면에 요입부가 형성되고 에어 벤트의 입구 쪽 구멍에 의해 형성되는 돌기가 요입부 내부에 위치되어 시트의 표면으로 돌출되지 않도록 구성되어 있다.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안 시트의 성형과정을 나타낸 공정도이고, 도 2는 본 고안 한 실시예의 에어 벤트를 나타낸 단면도이다. 본 고안은 시트를 성형하기 위한 상부금형(1)과 중간금형(2) 및 하부금형(3)이 구비된다.

에어 벤트(5)는 시트의 형태에 따라 금형(1)(2)(3) 외주면의 필요한 곳에 설치된다. 에어 벤트(5)에는 나사부(5a)가 형성되고 금형(1)(2)(3) 외주면에도 나사부(1a)가 형성되어 이들의 체결에 의해 에어 벤트(5)가 금형에 설치된다. 본 고안은 에어 벤트(5)를 금형에 일체로 형성할 수 도 있다. 이때는 에어 벤트(5)와 금형에 나사부가 불필요한 것이다.

본 고안의 에어 벤트(5)는 공기가 빠지는 입구 쪽이 금형 내부로 돌출된 돌출부(6)가 볼록하게 형성된다. 그리고 돌출부(6) 중앙에 배기용 구멍(7)이 형성된다. 본 고안의 에어 벤트용 구멍(7)은 높이(H)가 0.5mm 이하로 형성되어 폴리우레탄 폼이 배출되더라도 구멍(7)에 의해 형성되는 돌기(9)의 높이가 낮게 된다. 따라서 시트의 성형 이후 이들 돌기(9)를 제거하기 위한 공정이 생략된다. 그리고 돌출부(6)에 의해 시트(4) 표면에 요입부(8)가 형성되고 요입부(8) 중앙에 돌기(9)가형성되므로 돌기(9)가 시트(4)의 표면으로 노출되지 않는다.

이처럼 구성된 본 고안은 에어 벤트(5)를 금형(1)(2)(3)의 위치에 관계없이 필요한 곳에 설치할 수 있으므로 시트(4)에 기포가 발생되지 않는다. 그리고 에어 벤트(5)의 입구쪽에 돌출부(6)가 형성되어 금형 내부로 돌출되므로 시트(4) 표면에는 돌출부(6)와 대응되는 요입부(8)가 형성된다.

요입부(8)에는 에어 벤트(5)의 구멍(7)에 의해 형성되는 돌기(9)가 돌출 형성되며 이 돌기(9)는 요입부(8) 내에 위치되므로 시트(4) 표면으로 돌출되지 않는다. 따라서 시트(4) 표면에 돌출부가 없으므로 매끄러운 시트를 제작할 수 있다. 그리고 돌기(9)를 제거하기 위한 후공정이 불필요하므로 생산성을 높일 수 있다.

도3은 본 고안 다른 실시예의 에어 벤트를 나타낸 단면도 로써, 에어 벤트(5)의 입구쪽에 형성된 돌출부(6)를 높게 형성한 특징이 있다. 돌출부(6)가 금형 내부로 많이 돌출되므로 시트(4)에 형성되는 요입부(8)가 깊게 형성된다. 따라서 요입부(8)의 중앙으로 형성되는 돌기(9)가 시트(4) 표면으로 돌출되지 않으므로 시트의 감촉이 향상된다.

도 4는 본 고안 또 다른 실시예를 나타낸 단면도로써, 에어 벤트(5)의 입구 쪽이 금형 내부로 돌출되지 않고 종래와 같이 평면으로 형성된다. 단지 공기가 빠지는 구멍(7)이 낮게 형성되어 돌기(9)의 높이를 줄인 차이가 있다.

이처럼 구성하면 폴리우레탄 폼의 발포 이후 금형을 분리시켰을 때 시트(4) 표면에 남는 돌기(9)들의 높이가 낮기 때문에 별도로 돌기를 제거하는 작업을 할 필요가 없다.

이상에서와 같이 본 고안에 따르면 시트를 제작할 때 금형 내부의 공기를 배기시키는 에어 벤트의 입구를 금형 내부로 돌출 시킴으로써, 시트를 성형하고 나면 시트 표면에 요입부가 형성된다. 이 요입부 내부에 에어 벤트의 구멍으로 배출된 폴리우레탄 폼의 돌기가 남게 되며 이 돌기는 요입부 내부에 위치되어 시트 표면으로 돌출되지 않으므로 시트 표면을 매끄럽게 제작할 수 있다.

그리고 돌기를 제거하기 위한 후공정이 불필요 하므로 시트의 생산성을 높일 수 있는 등의 효과가 있다.

Claims

폴리우레탄 폼을 발포하여 시트를 제작하기 위한 다수개의 금형(1)(2)(3)이 구비되고 다수개의 금형(1)(2)(3)에는 금형 내부의 공기를 배출시켜 폴리우레탄 폼이 금형 내부에 골고루 퍼지도록 하기 위한 에어 벤트(5)가 설치된 폴리우레탄 폼 발포 금형의 에어 벤트 구조에 있어서,

에어 벤트(5)는 입구 쪽이 다수개의 금형(1)(2)(3) 내부로 돌출되는 돌출부(6)가 형성되고,

에어 벤트(5)의 구멍(7)은 높이(H)가 0.5mm 이하로 형성되어 시트가 성형될 때 이 에어 벤트(5)의 돌출부(6)에 의해 시트(4) 표면에 요입부(8)가 형성되고 에어 벤트(5)의 입구 쪽 구멍(7)에 의해 형성되는 돌기(9)가 요입부(8) 내부에 위치되어 시트(4)의 표면으로 돌출되지 않도록 구성한 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 폼 발포 금형의 에어 벤트 구조.