KR970005563A - 표피재가 접합된 섬유강화 열가소성 수지성형체의 제조방법과, 그에 사용하는 금형 어셈블리 및 상기 제조방법에 의해 제조된 성형체 - Google Patents

표피재가 접합된 섬유강화 열가소성 수지성형체의 제조방법과, 그에 사용하는 금형 어셈블리 및 상기 제조방법에 의해 제조된 성형체 Download PDF

Info

Publication number
KR970005563A
KR970005563A KR1019960030639A KR19960030639A KR970005563A KR 970005563 A KR970005563 A KR 970005563A KR 1019960030639 A KR1019960030639 A KR 1019960030639A KR 19960030639 A KR19960030639 A KR 19960030639A KR 970005563 A KR970005563 A KR 970005563A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
thermoplastic resin
skin material
fiber
resin sheet
Prior art date
Application number
KR1019960030639A
Other languages
English (en)
Inventor
쇼헤이 마스이
유지 고바야시
사또루 후나꼬시
가쓰히로 나가야마
마사미 후지마끼
히로유끼 요시따께
Original Assignee
고사이 아끼오
스미또모가가꾸 가부시끼가이샤
에모또 간지
가와사끼세이데쓰 가부시끼가이샤
소에다 나오히꼬
케이프라시이트 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 고사이 아끼오, 스미또모가가꾸 가부시끼가이샤, 에모또 간지, 가와사끼세이데쓰 가부시끼가이샤, 소에다 나오히꼬, 케이프라시이트 가부시끼가이샤 filed Critical 고사이 아끼오
Publication of KR970005563A publication Critical patent/KR970005563A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
    • B29C51/145—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets having at least one layer of textile or fibrous material combined with at least one plastics layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C2035/0283—Thermal pretreatment of the plastics material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/001—Layered products the layers being loose
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1028—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith

Abstract

제1금형과 제2금형을 포함하는 금형 어셈블리를 준비(provide)하는 단계와, 섬유강화 열가소성수지 시이트를 예열하여 그 두께방향으로 팽창시키는 단계와, 표피재를 예열하는 단계와, 개방상태에 있는 제1금형과 제2금형의 사이에 열가소성수지 시이트와 표피재를, 각각 예열상태를 유지하면서 이 시이트가 제1금형에 대향하고 또 이 표피재가 제2금형에 대향하도록 배치하는 단계와, 제2금형의 캐비티면에 형성된 개구를 이용하여 표피재를 진공흡인하여 제2금형의 캐비티면에 표피재를 밀착시키는 단계와, 제1금형 및 제2금형을 밀착(close)하여 이 시이트 및 이 표피재를 적층 일체화하는 단계를 구비하는 표피재가 접합된 섬유강화 열가소성 수지성형체의 제조방법.

Description

표피재가 접합된 섬유강화 열가소성 수지성형체의 제조방법과, 그에 사용하는 금형 어셈블리 및 상기 제조방법 의해 제조된 성형체
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 제조방법에 적용되는 금형 어셈블리의 제1실시형태를 나타내는 개략도, 제2도~ 4도는 각각, 1도에 나타내는 금형 어셈블리를 이용하여 섬유강화 열가소성 수지성형체를 제조하는 본 발명의 방법의 각 제조공정을 나타내는 개략도, 제5도는 1도에 나타내는 금형 어셈블리를 이용하여 제조된 섬유강화 열가소성 수지성형체를 나타내는 개략도, 제6도~9도는 본 발명의 다른 실시형태를 나타내고, 각각 성형체를 제조하는 경우의 각 제조공정을 나타내는 개략도, 제10도는 6도~9도의 공정을 따라 제조한 섬유강화 열가소성 수지성형체를 나타내는 개략도, 제11도는 본 발명의 제조방법에 적용되는 금형 어셈블리의 제2실시형태를 나타내는 개략도.

Claims (37)

  1. (a) 서로에 대하여 접근 및 이격할 수 있고, 또 접근시에 사이에 캐비티가 형성되는 제1금형과 제2금형을 포함하는, 금형 어셈블리를 준비하는 단계와, (b) 섬유강화 열가소성수지 시이트를, 이 시이트를 구성하는 매트립스수지의 용융온도 이상으로 예열하고 그 두께 방향으로 팽창시키는 단계와, (c), 표피재를 예열하는 단계와, (d) 개방상태에 있는 상기 제1금형과 상기 제2금형 상이에, 상기 예열된 열가소성수지 시이트와 상기 예열된 표피재를, 각각 예열상태를 유지하면서, 이 시이트가 상기 제1금형에 대향하면서 이 표피재가 상기 제2금형에 대향하도록 배치하는 단계와, (e) 상기 제2금형의 캐비티면에 형성된 개구를 이용하여 상기 예열된 표피재를 진공흡인하여 상기 제2금형의 캐비티면에 이 표피재를 밀착시키는 단계와, (f) 상기 제1금형 및 제2금형의 적어도 한쪽을 서로 대하여 접근시켜서 형밀착하고, 상기 예열된 열가소성수지 시이트와 상기 예열된 표피재를 상기 제1및 상기 제2금형의 사이에서 누르고, 이 시이트 및 이 표피재를 적층일체화하는 단계를 구비하는 표피재가 접합된 섬유강화 열가소성수지 성형체의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 단계 (f)에서, 상기 캐비티의 클리어런스가, 예열전의 상기 열가소성수지 시이트의 두께와 예열전의 상기 표피재의 두께의 합 보다 크고 또 상기 팽창된 열가소성 수지 시이트의 두께와 상기 예열된 표피재의 두께의 합 보다는 작아지도록 상기 제1 및 제2금형을 형밀착하는, 섬유강화 열가소성수지 성형체의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 단계 (e)와 상기 단계 (f)를 평행하게 행하는, 섬유강화 열가소성수지 성형체의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 단계 (d)에서, 상기 예열된 열가소성 수지 시이트와 상기 예열된 표피재를 겹쳐맞춘 상태에서, 이 시이트 및 이 표피재를 상기 제1금형과 제2금형의 사이에 배치되는, 섬유강화 열가소성수지 성형체의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 표피재가, 열가소성 에라스토머층과 열가소성수지 발포층으로 이루어지는 복합체이며, 상기 단계 (d)에서, 상기 열가소성 수지 발포층과 상기 열가소성 수지 시이트가 마주보도록 상기 열가소성 소지 시이트 및 상기 표피재가 배치되는, 섬유강화 열가소성수지 성형체의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 단계(d)에서, 상기 예열된 열가소성 수지 시이트와 상기 예열된 표피재를 이격한 상태에서, 이 시이트 및 이 표피재를 상기 제1금형과 상기 제2금형의 사이에 배치하는, 섬유강화 열가소성수지 성형체의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 표피재가 열가소성 에라스토머층과 열가소성 수지발포층으로 이루어지는 적층체이며, 상기 단계(d)에서, 상기 열가소성 수지 발포층과 상기 열가소성 수지 시이트가 마주보도록 상기 열가소성 수지 시이트 및 상기 표피재가 배치되는, 섬유강화 열가소성수지 성형체의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 단계(f)는, 형밀착완료 직전에, 상기 제1금형의 캐비티면에 형성된 개구로부터 가압가스를 공급하여, 상기 표피재를 상기 제2금형에 밀어부치는 단계를 포함하는, 섬유강화 열가소성수지 성형체의 제조방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 제2금형의 캐비티면에는 요철모양이 형성되어 있는, 섬유강화 열가소성수지 성형체의 제조방법.
  10. 제1항에 있어서, 상기 제2금형은 상기 표피재가 맞닿는 부분이 포러스체로 구성되어 있는, 섬유강화 열가소성수지 성형체의 제조방법.
  11. 제1항에 있어서, 상기 금형 어셈블리가, 상기 열가소성 수지 시이트를 지지하는 부재를 갖고 있는 섬유강화 열가소성수지 성형체의 제조방법.
  12. 제1항에 있어서, 상기 금형 어셈블리가, 상기 표피재를 지지하는 부재를 갖고 있는 섬유강화 열가소성수지 성형체의 제조방법.
  13. 제1항에 있어서, 상기 제1금형은 고정되고, 상기 제2금형은 상기 제1금형의 상방에서 수직방향으로 왕복운동되도록 되어 있는, 섬유강화 열가소성수지 성형체의 제조방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 금형 어셈블리는, 제1금형의 주위에 상기 열가소성 수지 시이트를 얹어 놓기 위한 부재를 갖고 있으며, 상기 단계(d)에서, 상기 열가소성 수지 시이트를 상기 부재상에 얹어놓는 섬유강화 열가소성수지 성형체의 제조방법.
  15. 제13항에 있어서, 상기 제2금형은 그 외주부 하면에 상기 표피재를 지지하기 위한 부재를 갖고 있으며, 상기 단계(d)에서, 상기 표피재가 상기 부재에 의해 지지되는, 섬유강화 열가소성수지 성형체의 제조방법.
  16. 제1항에 있어서, 상기 열가소성 수지 시이트가, 여과법에 의해 제조된 섬유강화 열가소성수지 시이트인, 섬유강화 열가소성수지 성형체의 제조방법.
  17. 표피재가 접합된 제1항의 방법에 의해 제조된 섬유강화 열가소성 수지 성형체.
  18. 예열되어 팽창된 섬유강화 열가소성 수지 시이트와 예열된 표피재를 겹쳐맞춘 상태에서 프레스하고, 소망의 형상의 표피재 접합 섬유강화 열가소성수지 성형체를 제조하는 금형 어셈블리로서, 상기 열가소성 수지 시이트에 맞닿는 제1의 캐비티면을 갖는 제1금형과, 상기 제1금형의 제1캐비티면에 대향하고 상기 표피재가 맞닿는 제2캐비티면을 갖는 제2금형으로서, 상기 제2캐비티면에서 개구하는 진공흡인로가 형성되어 있는 제2금형과, 상기 제1금형 및 상기 제2금형의 적어도 한 쪽에 접속된 구동장치로서, 이 구동장치가 접속된 상기 금형을,이 제1 및 제2의 금형이 개방상태에 있는 개방위치와 폐쇄상태에 있는 형밀착위치의 사이에서 왕복운동시키는 구동장치와, 상기 제2금형에 있어서의 상기 진공흡인로내를 감압하기 위한, 이 진공흡인로에 접속된 진공장치를 구비하는 금형 어셈블리.
  19. 제18항에 있어서, 상기 구동장치에 접속된 상기 금형이 상기 형밀착 위치에 있는 경우에, 상기 제1 및 제2의 캐비티면 사이의 캐비티 클리어런스가, 예열전의 상기 열가소성 수지의 시트의 두께와 예열전의 상기 표피재의 두께의 합보다 크고 또 상기 팽창된 열가소성 수지 시이트의 두께와 상기 예열된 표피재의 두께의 합보다는 작아지도록 구성되어 있는 금형어셈블리.
  20. 제18항에 있어서, 상기 구동장치에 접속된 상기 금형이 상기 형밀착위치에 정지시키기위한 스토퍼를 더 구비하는 구비하는 금형어셈블리.
  21. 제18항에 있어서, 상기 구동장치 및 상기 진공장치를 제어하기 위한 제어장치를 더 구비하는 금형어셈블리.
  22. 제21항에 있어서, 상기 제어장치에 접속되어 있고, 상기 구동장치에 접속된 상기 금형의 위치를 검지하기 위한 위치센서를 더 구비하는 금형어셈블리.
  23. 제22항에 있어서, 상기 구동장치에 접속된 상기 금형이 상기 개방위치로 부터 형밀착 위치로 이동하고 있는 경우에 있어서, 상기 제어장치가 상기 위치센서로 부터의 신호에 의해, 상기 구동장치에 접속된 상기 금형이 상기 형밀착 위치에 도달했다고 판단한 경우에, 상기 구동장치의 작동을 정지하는 금형어셈블리.
  24. 제22항에 있어서, 상기 구동장치에 접속된 상기 금형이 상기 개방위치로 부터 형밀착위치로 이동하고 있는 경우에 있어서, 상기 제어장치가 상기 위치센서로 부터의 신호에 의해, 상기 구동장치에 접속된 상기 금형이 상기 개방위치와 상기 형밀착위치의 사이의 소정의 위치에 달했다고 판단한 경우에, 상기 진공장치를 작동시켜 상기 진공흡인로를 감압하는 금형어셈블리.
  25. 제18항에 있어서, 상기 제2금형이 복수의 부품으로 이루어지고, 상기 진공흡인로가 상기 부품간의 간격으로 이루어진 금형 어셈블리.
  26. 제18항에 있어서, 상기 제2금형은 상기 표피재가 맞닿는 부분이 포러스체로 구성되어 있고, 상기 포러스체의 공극부가 상기 진공흡인로로서 기능하는 금형 어셈블리.
  27. 제18항에 있어서, 가압 가스 공급장치를 더 구비하고 있고, 이 가압 가스공급장치는 상기 제1캐비티면에서 개구하는 상기 제1금형에 설치된 가압 가스공급로에 접속되어 있는 금형 어셈블리.
  28. 제27항에 있어서, 상기 제1금형은 상기 제1캐비티면을 포함하는 부분이 포러스체로 구성되어 있고, 상기 포러스체의 공극부가 상기 가압 가스 공급로로서 기능하는 금형 어셈블리.
  29. 제27항에 있어서, 상기 가압 가스 공급장치를 제어하기 위한 제어장치를 더 구비하는 금형 어셈블리.
  30. 제29항에 있어서, 상기 제어장치에 접속되어 있고, 상기 구동장치에 접속된 상기 금형의 위치를 검지하기위한 위치 센서를 더 구비하는 금형 어셈블리.
  31. 제30항에 있어서, 상기 구동장치에 접속된 상기 금형이 상기 개방위치로 부터 형밀착위치로 이동하고 있는 경우에 있어서, 상기 제어장치가 상기 위치센서로 부터의 신호에 의해, 상기 구동장치에 접속된 상기 금형이 상기 형밀착 위치직전의 소정위치에 도달했다고 판단한 경우에, 상기 가압 가스 공급장치를 작동시켜 가압 가스가 상기 가압 가스 공급로의 개구로부터 공금되는 금형 어셈블리.
  32. 제18항에 있어서, 상기 열가소성 수지 시이트를 지지하는 부재를 더 구비하는 금형 어셈블리.
  33. 제18항에 있어서, 상기 표피재를 지지하는 부재를 더 구비하는 금형 어셈블리.
  34. 제18항에 있어서, 상기 제1금형이 고정되고, 상기 제2금형이 상기 제1금형의 상방에서 수직 방향으로 왕복운동이 가능하게 배치되어 있는 금형 어셈블리.
  35. 제34항에 있어서, 상기 제1금형의 주위에 설치된 상기 열가소성 수지 시이트를 얹어 놓기위한 부재를 구비하는 금형 어셈블리.
  36. 제35항에 있어서, 상기 부재가 상기 제2금형의 외주부분에 맞닿고, 이 제2의 금형의 이동에 따라 이동될수 있는 금형 어셈블리.
  37. 제34항에 있어서, 상기 제2금형은 그 외주부 하면에 표피재를 지지하기 위한 부재를 갖고 있는 금형 어셈블리.
KR1019960030639A 1995-07-27 1996-07-26 표피재가 접합된 섬유강화 열가소성 수지성형체의 제조방법과, 그에 사용하는 금형 어셈블리 및 상기 제조방법에 의해 제조된 성형체 KR970005563A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP95191422 1995-07-27
JP19142295A JP3570580B2 (ja) 1995-07-27 1995-07-27 繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR970005563A true KR970005563A (ko) 1997-02-19

Family

ID=16274356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019960030639A KR970005563A (ko) 1995-07-27 1996-07-26 표피재가 접합된 섬유강화 열가소성 수지성형체의 제조방법과, 그에 사용하는 금형 어셈블리 및 상기 제조방법에 의해 제조된 성형체

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5908524A (ko)
EP (1) EP0755769B1 (ko)
JP (1) JP3570580B2 (ko)
KR (1) KR970005563A (ko)
DE (1) DE69618868T2 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020030846A (ko) * 2000-10-18 2002-04-26 박용길 자동차 내장재 성형 및 외곽 절단 프레스 금형구조
KR100710852B1 (ko) * 2000-02-03 2007-04-23 도시바 기카이 가부시키가이샤 공작기계의 수치제어장치 및 제어방법

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6821597B1 (en) * 1999-03-10 2004-11-23 Magee Rieter Automotive Systems Method for manufacturing a sound insulating structure and the structure produced thereby
US6682676B1 (en) * 2000-03-15 2004-01-27 Patent Holding Company Method for molding a thermoplastic sandwich material
US6682675B1 (en) * 2000-03-15 2004-01-27 Patent Holding Company Method for co-molding a thermoplastic material with a thermoplastic sandwich material
US20050079241A1 (en) * 2001-05-31 2005-04-14 John Moore Method and apparatus for molding composite articles
DE10357386A1 (de) * 2003-12-09 2005-07-14 Peguform Gmbh & Co. Kg Verbundbauteil mit Dekorschicht und zugehöriges Herstellungsverfahren
US20050167034A1 (en) * 2004-01-29 2005-08-04 W.K. Industries, Inc. Process for producing interior trim parts
USRE44893E1 (en) 2004-03-26 2014-05-13 Hanwha Azdel, Inc. Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings
US7318498B2 (en) * 2004-04-06 2008-01-15 Azdel, Inc. Decorative interior sound absorbing panel
JP4559122B2 (ja) * 2004-05-25 2010-10-06 有限会社都波岐精工 テープ接着装置およびテープ接着方法
CN100440474C (zh) * 2004-05-25 2008-12-03 有限会社都波岐精工 胶带粘结装置
US20050266232A1 (en) * 2004-05-27 2005-12-01 General Electric Company Weatherable multilayer articles and process for making
US20060266713A1 (en) * 2005-05-24 2006-11-30 W.K, Industries, Inc. Floor panel and method for producing the same
EP2221096B1 (en) * 2007-11-14 2017-03-22 Nitto Denko Corporation Filter filtration material, method for producing the same and filter unit
US8012290B2 (en) * 2008-06-30 2011-09-06 Herbert Olbrich Gmbh & Co. Kg Method and apparatus for producing a three-dimensionally molded, laminated article with transfer-printed surface decoration
WO2011110519A1 (en) 2010-03-09 2011-09-15 Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) Process for manufacturing a fuel tank and use thereof in a hybrid vehicle
EP2433780A1 (en) * 2010-09-28 2012-03-28 Eurocopter Deutschland GmbH Improved automated manufacturing process for high performance composite material part
CN102555122B (zh) * 2012-01-12 2014-05-14 东毓(宁波)油压工业有限公司 一种具有隐形真空储桶的真空硫化机及其抽真空控制管路的连接方法
JP5967644B2 (ja) * 2012-03-30 2016-08-10 広島県 プレス成形装置及びプレス成形品の成形方法
JP5799934B2 (ja) * 2012-11-09 2015-10-28 豊田合成株式会社 意匠部材の製造方法および三次元転写用治具
ITPD20130070A1 (it) * 2013-03-21 2014-09-22 Composite Solution Srl Processo di termoformatura di un elemento lastriforme in materiale polimerico composito e stampo operante in accordo con tale processo
JP6067473B2 (ja) * 2013-03-29 2017-01-25 積水化成品工業株式会社 繊維強化複合体の製造方法及び繊維強化複合体
JP6084901B2 (ja) * 2013-06-19 2017-02-22 捷欣企業股▲ふん▼有限公司 熱可塑性複合材の成型方法
FR3011766B1 (fr) * 2013-10-14 2016-07-22 Ev Consulting Procede d'amenage et de formage a froid de textile non elastique et dispositif pour la mise en œuvre du procede
US10479029B2 (en) * 2015-01-16 2019-11-19 The Boeing Company Composite forming apparatus
FR3032373B1 (fr) * 2015-02-05 2017-03-03 Cera Aps Procede de realisation d'un panneau de protection acoustique destine a recouvrir un moteur de vehicule automobile
JP6543791B2 (ja) 2015-06-04 2019-07-17 株式会社Ｓｕｂａｒｕ 樹脂成形体の製造方法及びプレス成形装置
JP6462547B2 (ja) * 2015-10-02 2019-01-30 天昇電気工業株式会社 樹脂成形品および樹脂成形品の製造方法
JP6215889B2 (ja) * 2015-10-14 2017-10-18 株式会社タカギセイコー 複合材の成形システム
US11090909B2 (en) 2015-11-04 2021-08-17 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Forming metal composites
EP3213903A1 (de) * 2016-03-03 2017-09-06 Basf Se Verfahren zur herstellung eines bauteils aus einem faserverstärkten kunststoff mit einer funktionsoberfläche oder einer dekorativen oberfläche
JP6370328B2 (ja) * 2016-04-11 2018-08-08 ユニチカ株式会社 タフテッドカーペット用一次基布およびその製造方法
JP7086177B2 (ja) * 2017-05-17 2022-06-17 アイビー・グループ・ホールディング 織物・樹脂複合部材の調製方法
KR102143863B1 (ko) * 2018-11-16 2020-08-12 한국생산기술연구원 섬유강화 복합소재의 적층형 판재에 대한 압축 성형 금형
DE102019111812A1 (de) * 2019-05-07 2020-11-12 Neue Materialien Fürth GmbH Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundmaterials
FR3102083B1 (fr) * 2019-10-16 2021-10-08 Safran Seats Procede de fabrication d'une piece finie
NL2024776B1 (en) * 2020-01-28 2021-09-09 Dutch Thermoplastic Components B V Thermoplastic composite having one or more inner openings
CN114801192A (zh) * 2022-05-05 2022-07-29 江苏瀚皋机械有限公司 座椅背板表皮贴合设备及其贴合工艺

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4173505A (en) * 1978-02-03 1979-11-06 Sybron Corporation Method of making a disposable dental tray or the like by combining dissimilar foams
JPS5616277A (en) * 1979-07-17 1981-02-17 Mitsubishi Electric Corp Character reader
US4447282A (en) * 1982-06-21 1984-05-08 Savorgnan Valerio Process and equipment for veneer press to glue a thin layer on a variously shaped panel surface
JPH0229488B2 (ja) * 1985-03-27 1990-06-29 Meiwa Sangyo Hyohizaibubunhariseikeitainoseizohoho
US4740417A (en) * 1986-07-22 1988-04-26 Cone Mills Corporation Thermoplastic vacuum molding method and article produced thereby
JPS63251209A (ja) * 1987-04-08 1988-10-18 Meiwa Sangyo Kk 複合成形体の製造方法
US4793793A (en) * 1988-03-28 1988-12-27 Davidson Textron Inc. Apparatus having fluid pressure plastic skin folding means for making foamed articles
JPH01314138A (ja) * 1988-06-15 1989-12-19 Kasai Kogyo Co Ltd 車両用インシュレータの成形方法
JPH04331137A (ja) * 1991-05-02 1992-11-19 Nippon Steel Corp 積層成形品およびその成形方法
JPH0564837A (ja) * 1991-09-10 1993-03-19 Sumitomo Chem Co Ltd 多層成形品の成形方法
JPH05301243A (ja) * 1992-04-23 1993-11-16 Konan Tokushu Sangyo Kk 表皮付き樹脂成形品の製造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100710852B1 (ko) * 2000-02-03 2007-04-23 도시바 기카이 가부시키가이샤 공작기계의 수치제어장치 및 제어방법
KR20020030846A (ko) * 2000-10-18 2002-04-26 박용길 자동차 내장재 성형 및 외곽 절단 프레스 금형구조

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0939010A (ja) 1997-02-10
US5908524A (en) 1999-06-01
DE69618868T2 (de) 2002-07-11
JP3570580B2 (ja) 2004-09-29
EP0755769A1 (en) 1997-01-29
DE69618868D1 (de) 2002-03-14
EP0755769B1 (en) 2002-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR970005563A (ko) 표피재가 접합된 섬유강화 열가소성 수지성형체의 제조방법과, 그에 사용하는 금형 어셈블리 및 상기 제조방법에 의해 제조된 성형체
US5474134A (en) System for making a molded laminate
KR101635070B1 (ko) 라미네이트 패널의 제조 및 조립
KR970005564A (ko) 표피재가 접합된 섬유강화 열가소성수지 성형체를 제조하기 위한 금형 어셈블리와 제조방법 및 성형체
JP2003517382A5 (ko)
JP2018531168A (ja) 繊維複合材料から成る部品を製造するための方法
JP2018531168A6 (ja) 繊維複合材料から成る部品を製造するための方法
JP4332016B2 (ja) プラスチック積層体の製造方法
CN106313863B (zh) 用于制造镶板部件的方法
JPH09150432A (ja) 射出成形同時絵付方法及び装置
JP4408602B2 (ja) 装飾用フィルム
JP2002248620A (ja) 繊維強化プラスチック成形用基材および繊維強化プラスチックの成形方法
JP2647530B2 (ja) 複合材一体成形用形状保持装置
JPH115230A (ja) 射出成形同時絵付装置
JP2000006199A (ja) 射出成形同時絵付け用金型装置
JPH0664054A (ja) 複合材の成形方法
JP3689513B2 (ja) 射出成形同時絵付装置及び方法
JP2582335B2 (ja) 繊維強化プラスチック成形品の成形方法及びその成形装置
JPS6149829A (ja) 多重層成形体の製造方法
JPH0520498Y2 (ko)
JPH04308735A (ja) 発泡層を有した圧縮成形品の製造方法
JP7310027B2 (ja) 賦形装置および賦形方法
JPH11216740A (ja) 積層した強化繊維材による凸形状製品の製作方法
JPH10156870A (ja) 射出成形同時絵付装置及び方法
JP2900188B2 (ja) 合成樹脂成形品の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid