JP6215889B2 - 複合材の成形システム - Google Patents
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Description
特に複数の基材を重ね合せてスタンピング成形にて積層複合化する場合に、表面と内部とで均一に加熱されにくい課題がある。
例えば、特許文献1には、ポリエステルフィルムの赤外線ヒーターによる加熱昇温速度向上を目的に赤外線吸収粒子を含有させたものを開示するが、複数の基材を重ね配置した積層基材の加熱方法に関するものではない。
特許文献2には、炭素繊維の織物シートと透明な熱可塑性樹脂との複合材を開示するが、スタンピング成形に関するものではない。
そこで本発明は、例えばコンベア上に各基材をバラバラにして配置した状態で加熱し、各基材が速く、所定の温度まで加熱されるようにした点に特徴がある。
赤外線の波長により基材への侵入深さが異なるので、相対的に表面部が加熱されやすい波長と、内部まで浸透し、加熱する波長を用いた加熱炉を複数用いて多段加熱すると、さらに加熱工程の短縮を図ることができる。
スタンピング成形用金型に熱可塑性樹脂を射出する手段そのものは公知であり、例えば特許文献3に開示されている。
スタンピング成形用金型の上型又は下型、あるいはその両方に射出成形するキャビティ部が成形材と連続的に形成され、溶融樹脂の射出孔を有する。
また、射出材の射出タイミングは、スタンピング成形の過程途中であっても成形直後であってもよい。
このような分野で使われる成形品は、形状が複雑であったり、部位により必要とする強度や伸びに差があったりする。
そこで、軽量化,小型化等の観点から各基材は同一又は異なる基材からなるとともに各基材は成形品の対応する部位に適合するようにプレカットされていてもよい。
このようにすると、プレカットした基材の大きさや形状の組み合せにより製品形状に応じた部位毎の最適設計ができる。
また、成形品の品質も安定する。
各基材をプレカットすると、成形品の部位に応じた肉厚や形状の設計ができ小型化,軽量化ができる。
例えば、長繊維を一定方向に規則正しく配置した熱可塑性樹脂との複合材である基材(連続繊維FRP)1と、繊維をランダムの方向に混合複合化した基材(不連続繊維FRP)2とをそれぞれバラバラにコンベア等の搬送装置に配置する。
なお、基材1と2との組み合せに制限はない。
各基材を赤外線ヒーターで加熱する加熱炉を有する。
加熱炉を通過した各基材1,2は、所定の順で重ね配置(基材積層)するロボット等を有する。
積層された積層基材は、スタンピング成形機の金型内に投入される。
その後、スタンピング成形し、成形品が払い出される。
なお、この成形時又はその直後に射出材を射出複合化してもよい。
第1の実施形態として、図2(a)に示すような構成の複合材からなる成形品10を例に工程を説明する。
複合材からなる成形品10は、炭素繊維を一方向に規則正しく連続複合化した連続繊維FRP基材1にて製品骨格を形成し、比較的成形性の高い炭素繊維をランダムの方向に含有させた不連続繊維FRP基材2,3を積層複合化した例である。
また、スタンピング成形完了直後に外周部に射出材を複合成形した。
なお、FRP基材を構成する繊維は、本実施例における炭素繊維に限定されるものでなく、ガラス繊維やアラミド繊維等も例として挙げられる。
また、樹脂はナイロン6やポリプロピレン等の熱可塑性樹脂が例として挙げられる。
図2(b)に示すように、基材1を1aのようにプレカットし、基材2,3を2a,3aのようにプレカットした。
これを図2(c)に示すようにコンベア配置し、近赤加熱炉にて近赤外線ヒーターによる加熱をした後に連続的に遠赤外加熱炉にて遠赤外線ヒーターによる加熱をした。
近赤外線は、概ね波長が0.5〜2μmの範囲であり、遠赤外線は波長3.5〜1000μmの範囲である。
近赤外線は、内部まで吸収されずに表層の加熱効率が高い。
それに対して遠赤外線は、内部まで吸収されやすく温度上昇がやや遅いものの、基材の温度分布が均一になりやすい。
なお、加熱炉は、前進方向に6ゾーンに分割し、各基材に適した出力がでるようになっている。
本実施例では、左側の3ゾーンが高出力,右側の3ゾーンが低出力となっている。
加熱工程が終了すると、図2(d)に示すようにスタンピング成形用金型内に投入される。
なお、加熱工程には保温工程があってもよい。
スタンピング成形用金型は、上型Aと下型Bとからなり、必要に応じて射出成形用キャビティ部及び溶融樹脂の射出口を有する。
成形品10の場合は、製品の外周部に射出成形用キャビティを形成した例になっている。
各基材は速やかに図2(d)に示すように重ね配置された後に金型に投入される。
本実施例では、針刺しユニットをハンドリングに用いた。
針刺しユニットは、エアーシリンダ等にて針が突出及び後退するように制御されている。
基材に針を刺してハンドリングし、基材を離すときは断熱ブロックにて基材を押えながら針を後退させ、基材から抜き取る。
図2(e)に示すように成形後に型開きし、エジェクタCにて離型し、ロボットハンド40にて成形品10を取り出す。
本実施例では、ロボットハンドのアーム41から引掛爪部42が突出及び後退するようになっている。
この調査結果からも近赤外線と遠赤外線を組み合せると、短時間で加熱できることが明らかになった。
成形品20は連続繊維FRP基材21と不連続繊維FRP基材22,23,24とを積層複合化したものであり、それに用いたプレカット形状例を図5(b)に示す。
プレカットした各基材21a〜24aを図5(c)に示すようにバラバラにした状態で加熱後に図5(d)に示すように重ね配置した。
その後は、図5(e)に示すように基材を積層した状態で搬送機を用いて金型に投入し、スタンピング成形する。
なお、このように4枚の基材を重ねる場合には、積層に時間を要し、基材の表面温度が低下した。
そこで、図6に示すように積層した状態で再加熱した。
この場合の温度低下は、積層基材の表面部に限られるため、ヒーターで少し再加熱するだけでスタンピング成形が可能となった。
2 基材
Claims (3)
- 複合材の成形システムであって、
同一又は異なる基材からなる複数の各基材を加熱する加熱工程と、
前記加熱された各基材を重ね合せ配置する積層工程と、
前記積層工程で重ね配置した積層基材をスタンピング成形する工程とを備え、
前記加熱工程は、異なる波長の赤外線による多段加熱工程からなることを特徴とする複合材の成形システム。 - 前記スタンピング成形工程は、成形過程中に又は成形後に射出手段を用いて射出材を複合化させる工程を有することを特徴とする請求項1記載の複合材の成形システム。
- 前記各基材は成形品の対応する部位に適合するようにプレカットされていることを特徴とする請求項1又は2記載の複合材の成形システム。
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