JPS6149829A - 多重層成形体の製造方法 - Google Patents
多重層成形体の製造方法Info
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- JPS6149829A JPS6149829A JP17125584A JP17125584A JPS6149829A JP S6149829 A JPS6149829 A JP S6149829A JP 17125584 A JP17125584 A JP 17125584A JP 17125584 A JP17125584 A JP 17125584A JP S6149829 A JPS6149829 A JP S6149829A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
一産』１上四ｒ利］倹』一
本発明は多重層成形体の製造方法に関するもので、詳し
くは２つの構成層材料間の空気を排除した状態で積層一
体化して多重層成形体を製造する方法に関する。
くは２つの構成層材料間の空気を排除した状態で積層一
体化して多重層成形体を製造する方法に関する。
従来のＵり−
２つの構成層材料を積層一体化するとき、構成３一
層材料間に空気を封じ込みやすい。たとえば車両用の内
装１−リム材のように第１の構成層材料が軟質塩化ビニ
ル樹脂フィルムの表皮層とポリエチレンの高発泡体シー
トのクッション層との複合積層体で、第２の構成層材料
がポリプロピレンの基体層で互いに嵌り合う所定の形状
に成形されている各構成層材料を積層一体化するとき、
構成層材料間に空気を封じ込めると、両者間の接着が不
完全となるとともに、封じ込んだ空気により表皮層に膨
出部が発生し、さらにこの多重層成形体からなる製品が
高湿の雰囲気中に置かれたり、表皮層側の温度が１二．
、Ｆ７． Ｌたとき気泡が膨張成長して製品の表面状態
を著しく劣化させる、、この現象は表皮層が軟質の材料
の場合顕著である。
装１−リム材のように第１の構成層材料が軟質塩化ビニ
ル樹脂フィルムの表皮層とポリエチレンの高発泡体シー
トのクッション層との複合積層体で、第２の構成層材料
がポリプロピレンの基体層で互いに嵌り合う所定の形状
に成形されている各構成層材料を積層一体化するとき、
構成層材料間に空気を封じ込めると、両者間の接着が不
完全となるとともに、封じ込んだ空気により表皮層に膨
出部が発生し、さらにこの多重層成形体からなる製品が
高湿の雰囲気中に置かれたり、表皮層側の温度が１二．
、Ｆ７． Ｌたとき気泡が膨張成長して製品の表面状態
を著しく劣化させる、、この現象は表皮層が軟質の材料
の場合顕著である。
このため、真空成形型の成形面に通気性の、または多数
の通気孔を穿けた第２の構成層材料を設置し、その上部
から嵌合するように前もって成形されているか、または
加熱軟化されている第１の構成層材料を，２つの構成層
材料間の空気を第２の構成層＋４料の通気性を利用して
排除しながら第２の構成層材料と一体化して多重層成形
体を得る真空貼着法か、あるいは平面状シー１〜もしく
はフィルムの各構成層材料が貼着され一体となった多重
積層板を製品形状に成形し、非有効成形部分を除去して
多重層成形体からなる製品としていた。
の通気孔を穿けた第２の構成層材料を設置し、その上部
から嵌合するように前もって成形されているか、または
加熱軟化されている第１の構成層材料を，２つの構成層
材料間の空気を第２の構成層＋４料の通気性を利用して
排除しながら第２の構成層材料と一体化して多重層成形
体を得る真空貼着法か、あるいは平面状シー１〜もしく
はフィルムの各構成層材料が貼着され一体となった多重
積層板を製品形状に成形し、非有効成形部分を除去して
多重層成形体からなる製品としていた。
見躾解決しようとする問題点
しかしながら前記の真空貼着法にあっては、第２の構成
層材料は通気性を有することが必要で、このため機械的
強度が低く、製品の用途が制限されるほか、穿孔は面倒
な作業であった。また一体多重積層板の成形は、各構成
層材料の選択や成形条件の選定に制限があった。本発明
の目的は構成層材料に通気性を付与することなく、また
数多の材料を広範囲な成形条件で、層間に空気を封じ込
めることのない多重層成形体の製造方法を提供すること
にある。
層材料は通気性を有することが必要で、このため機械的
強度が低く、製品の用途が制限されるほか、穿孔は面倒
な作業であった。また一体多重積層板の成形は、各構成
層材料の選択や成形条件の選定に制限があった。本発明
の目的は構成層材料に通気性を付与することなく、また
数多の材料を広範囲な成形条件で、層間に空気を封じ込
めることのない多重層成形体の製造方法を提供すること
にある。
辿１填１５溝１擾ための平反
多重層成形体を得るにあたり、２つの構成層材料を接合
一体化する前に、それら構成層材料間の空気を排除して
ほぼ真空状態にすることにより空気の巻き込みを排除し
た。
一体化する前に、それら構成層材料間の空気を排除して
ほぼ真空状態にすることにより空気の巻き込みを排除し
た。
すなわち、多重層成形体の製造にあたり、その外面形状
に対応した成形面を有する一対の成形型と、その一方の
成形型を内蔵し、該一方の成形型の開閉と独立して同一
または逆方向に移動する機能と、他方の成形型の周縁の
非有効成形面で、開放された面の周壁縁が接触して密閉
空間を形成し、かつその密閉空間の空気を排除する機能
とを備えた箱体とからなる成形装置を使用した。
に対応した成形面を有する一対の成形型と、その一方の
成形型を内蔵し、該一方の成形型の開閉と独立して同一
または逆方向に移動する機能と、他方の成形型の周縁の
非有効成形面で、開放された面の周壁縁が接触して密閉
空間を形成し、かつその密閉空間の空気を排除する機能
とを備えた箱体とからなる成形装置を使用した。
また類似の装置として、一対の成形型の各々を内蔵する
一対の箱体の互いに対峙する開放面の周壁縁を接触させ
ることにより密閉空間を形成し、その密閉空間の空気を
排除する機能とを備えた箱体とからなる成形装置も使用
した。
一対の箱体の互いに対峙する開放面の周壁縁を接触させ
ることにより密閉空間を形成し、その密閉空間の空気を
排除する機能とを備えた箱体とからなる成形装置も使用
した。
さらに」−記２装置の成形型の非有効成形面の周縁と箱
体の周壁縁との間、または一対の対峙する箱体の開放面
の周壁縁間に、内面に排気機能を備えた枠体を挿入して
、密閉空間の空気を排除する成形装置を使用した。
体の周壁縁との間、または一対の対峙する箱体の開放面
の周壁縁間に、内面に排気機能を備えた枠体を挿入して
、密閉空間の空気を排除する成形装置を使用した。
前記３種類の成形装置において、一対の成形型のいずれ
か−・方、または双方に真空成形機能が備えられている
装置をも使用した。
か−・方、または双方に真空成形機能が備えられている
装置をも使用した。
作１−
上記の各成形装置を使用して、２つの構成層材料間をほ
ぼ真空状態にしたのち積層一体化するので、２つの構成
層材料間に空気の封じ込みは起こらない。
ぼ真空状態にしたのち積層一体化するので、２つの構成
層材料間に空気の封じ込みは起こらない。
去遣士Ｗ
以下、本発明の実施例を図面に従ってまず装置について
説明する。第１図は多重層成形体を製造する装置の要部
断面図である。装置本体は通常の圧縮成形機と類似する
。１は」二部成形型、２は下部成形型で、それぞれの成
形面１ａ、２ａは目的の多重層成形体の外面形状に対応
した形状に仕」二げられでいる。上部および下部成形型
１，２はそれぞれ型取付板１ｂ、２ｂを介して装置本体
に取付けられている。３は型温調節用孔であって流体の
循環またはヒーターの挿入により成形型の温度を調節す
べく、成形面１ａ、２ａに近接して穿設され、導管３ａ
、３ｂにより装置外の温度調節器（図示せず）に導かれ
ている。、４ｂは下部箱体であり、下部成形型２を内蔵
している。下部箱体４ｂを図中二点鎖線で示す如く上昇
させ、その開放された面の周壁縁４ｄをパツキン５を介
して上部成形型１の非有効成形面１ｃに接触させ密閉空
間６を形成することができる。７ｂは型間排気管で、下
部箱体４ｂの周壁縁４ｄに接して設置されていて、図示
していない真空ポンプを駆動させることにより密閉空間
６内の空気を排除する。８ｂは下部成形型２の移動用シ
リンダで、９ｂは下部箱体４ｂの移動用シリンダで、い
ずれも独立して動作する。下部成形型移動用シリンダ８
ｂのビスｌ−ン８ｄは下部箱体４ｂの底部を貫通するが
、パツキン１０の内周面を気密摺動する。なお下部成形
型２の型温調節用の導管３ｂの下部箱体４ｂ底部の貫通
部分についても同様な措置がなされている。
説明する。第１図は多重層成形体を製造する装置の要部
断面図である。装置本体は通常の圧縮成形機と類似する
。１は」二部成形型、２は下部成形型で、それぞれの成
形面１ａ、２ａは目的の多重層成形体の外面形状に対応
した形状に仕」二げられでいる。上部および下部成形型
１，２はそれぞれ型取付板１ｂ、２ｂを介して装置本体
に取付けられている。３は型温調節用孔であって流体の
循環またはヒーターの挿入により成形型の温度を調節す
べく、成形面１ａ、２ａに近接して穿設され、導管３ａ
、３ｂにより装置外の温度調節器（図示せず）に導かれ
ている。、４ｂは下部箱体であり、下部成形型２を内蔵
している。下部箱体４ｂを図中二点鎖線で示す如く上昇
させ、その開放された面の周壁縁４ｄをパツキン５を介
して上部成形型１の非有効成形面１ｃに接触させ密閉空
間６を形成することができる。７ｂは型間排気管で、下
部箱体４ｂの周壁縁４ｄに接して設置されていて、図示
していない真空ポンプを駆動させることにより密閉空間
６内の空気を排除する。８ｂは下部成形型２の移動用シ
リンダで、９ｂは下部箱体４ｂの移動用シリンダで、い
ずれも独立して動作する。下部成形型移動用シリンダ８
ｂのビスｌ−ン８ｄは下部箱体４ｂの底部を貫通するが
、パツキン１０の内周面を気密摺動する。なお下部成形
型２の型温調節用の導管３ｂの下部箱体４ｂ底部の貫通
部分についても同様な措置がなされている。
下部成形型移動用シリンダ８ｂのピストン８ｄの上昇に
より下部成形型２は型取付板２ｂと共に、それらの側面
の一部が、下部箱体４ｂの周壁内面に接しながら滑らか
に−に昇する。また下部箱体移＝８− 動用シリンダ９ｂのピストン９ｄの４−昇により下部箱
体４ｂはその４つの稜部が装置の支柱１１の一部面を摺
動しながら上昇する（第２図）。
より下部成形型２は型取付板２ｂと共に、それらの側面
の一部が、下部箱体４ｂの周壁内面に接しながら滑らか
に−に昇する。また下部箱体移＝８− 動用シリンダ９ｂのピストン９ｄの４−昇により下部箱
体４ｂはその４つの稜部が装置の支柱１１の一部面を摺
動しながら上昇する（第２図）。
第３図は第１図と同様な装置であるが、に１部成形型１
に真空成形機能として、その成形面１ａに開口した排気
孔１２ａが多数穿孔されており、排気孔１２ａは排気溝
］、 ３ ａ、型排気管１４ａを経由して図示していな
い真空ポンプの吸気側に連結されている。なお、型排気
管］４ａの真空ポンプに至る配管の途中で切換バルブ（
図示せず）によりコンプレッサの圧縮空気吐出側に接続
することにより、排気孔１２ａから圧縮空気を吹き出す
ことも可能である。
に真空成形機能として、その成形面１ａに開口した排気
孔１２ａが多数穿孔されており、排気孔１２ａは排気溝
］、 ３ ａ、型排気管１４ａを経由して図示していな
い真空ポンプの吸気側に連結されている。なお、型排気
管］４ａの真空ポンプに至る配管の途中で切換バルブ（
図示せず）によりコンプレッサの圧縮空気吐出側に接続
することにより、排気孔１２ａから圧縮空気を吹き出す
ことも可能である。
第４図は一ヒ部成形型１および下部成形型２の各々に真
空成形機能が設けられている装置を示す。１２ａ、］、
２ｂはそれぞれの成形型１，２の成形面１ａ、、２ａに
多数開口された排気孔で、各々排気孔１３ａ、＋３ｂ、
型排気管＋４ａ、’１４ｂを通じ切換バルブ（図示せず
）を通じて真空ポンプの吸気側に連結されている。型排
気管＋４ｂは下部箱体４ｂの底部を貫通するが、ビス１
−ン８ｄの場合と同様下部箱体４ｈの気密が保たれる構
造となっている。
空成形機能が設けられている装置を示す。１２ａ、］、
２ｂはそれぞれの成形型１，２の成形面１ａ、、２ａに
多数開口された排気孔で、各々排気孔１３ａ、＋３ｂ、
型排気管＋４ａ、’１４ｂを通じ切換バルブ（図示せず
）を通じて真空ポンプの吸気側に連結されている。型排
気管＋４ｂは下部箱体４ｂの底部を貫通するが、ビス１
−ン８ｄの場合と同様下部箱体４ｈの気密が保たれる構
造となっている。
第５図は前記第４図の改良された装置で、上部成形型１
才９よび下部成形型２の各々がそれぞれ上部箱体４ａお
よび下部箱体４ｂに内蔵されていて、各々の成形型１，
２、箱体４ａ、／Ｉｂはそれぞれ独立して、同一または
逆方向に移動する機能が付加されている。Ｌ部箱体４ａ
と下部箱体４ｂの互いに対峙する開放面の周壁縁４ｃ、
４ｄがパツキン５を介して接触したとき密閉空間６が形
成される。密閉空間６内の空気は型間排気管７ａ、７ｂ
のいずれかまたは双方を使用して型間の空気が排除され
る。
才９よび下部成形型２の各々がそれぞれ上部箱体４ａお
よび下部箱体４ｂに内蔵されていて、各々の成形型１，
２、箱体４ａ、／Ｉｂはそれぞれ独立して、同一または
逆方向に移動する機能が付加されている。Ｌ部箱体４ａ
と下部箱体４ｂの互いに対峙する開放面の周壁縁４ｃ、
４ｄがパツキン５を介して接触したとき密閉空間６が形
成される。密閉空間６内の空気は型間排気管７ａ、７ｂ
のいずれかまたは双方を使用して型間の空気が排除され
る。
第６図は枠体２０の一例を示す平面図で、第７図、第８
図および第９図はそれぞれ第６図のｍ−ｎｌ、ＩＶ−Ｔ
Ｖおよび■−Ｖ線断面を示す。枠体２０は、第１０図の
如く箱体４ａ、／ｌｂの周壁１ｉ４ｃ。
図および第９図はそれぞれ第６図のｍ−ｎｌ、ＩＶ−Ｔ
Ｖおよび■−Ｖ線断面を示す。枠体２０は、第１０図の
如く箱体４ａ、／ｌｂの周壁１ｉ４ｃ。
４ａ間にパツキン５を介して挿入し、箱体４ａ。
４ｂが閉鎖されたとき、密閉空間６を形成する。
この場合の密閉空間６の空気は、枠体２０に設けられた
排気孔２３、構成層材料間排気管２１を通って真空ポン
プ（図示せず）により排除されるので、前記第５図の装
置におけろ型間排気管７ａ、７ｂは設置しなくともよい
。またこの構成層材縁間排気管２１に圧縮空気を導入し
て２つの構成層材料間の空気圧力を高めることも可能で
ある。また枠体２０には箱体／１．ａ、４ｈの周壁９４
ｃ、４ｄと接触する側のいずれかまたは双方の面に排気
孔２４を多数設け、前記構成層材縁間排気管２１と別系
統の排気孔２２（第６図）を通じて真空ポンプ（図示せ
ず）で排気して、構成層材料の一方または双方の成形部
分四周を吸着保持したまま、装置外から周壁縁４ｃ、４
ａ間に移転させる構成層材料吸着機構も併設されている
。もちろん、構成層材料の吸着保持が不要の場合、枠体
２０は構成層材料吸着機構を省略することができる。
排気孔２３、構成層材料間排気管２１を通って真空ポン
プ（図示せず）により排除されるので、前記第５図の装
置におけろ型間排気管７ａ、７ｂは設置しなくともよい
。またこの構成層材縁間排気管２１に圧縮空気を導入し
て２つの構成層材料間の空気圧力を高めることも可能で
ある。また枠体２０には箱体／１．ａ、４ｈの周壁９４
ｃ、４ｄと接触する側のいずれかまたは双方の面に排気
孔２４を多数設け、前記構成層材縁間排気管２１と別系
統の排気孔２２（第６図）を通じて真空ポンプ（図示せ
ず）で排気して、構成層材料の一方または双方の成形部
分四周を吸着保持したまま、装置外から周壁縁４ｃ、４
ａ間に移転させる構成層材料吸着機構も併設されている
。もちろん、構成層材料の吸着保持が不要の場合、枠体
２０は構成層材料吸着機構を省略することができる。
なお、本発明の多重層成形体の製造方法に使用する装置
として便宜上型締め方向が一ヒ下方向のものを図示した
が、横方向であっても差支えない。
として便宜上型締め方向が一ヒ下方向のものを図示した
が、横方向であっても差支えない。
−１１＝
本発明の構成層材料Ｍｌ、Ｍ２．Ｍ３としては以下の各
種４４料が使用される。
種４４料が使用される。
１） 別の射出成形機や圧縮成形機等であらかじめ一方
の成形型の成形面に嵌合するよう成形されているもの、
たとえば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴム、金属、皮
革または木材紙質、繊維、もしくは草木片の合成樹脂と
の混合物から成形されているもの。
の成形型の成形面に嵌合するよう成形されているもの、
たとえば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴム、金属、皮
革または木材紙質、繊維、もしくは草木片の合成樹脂と
の混合物から成形されているもの。
２） シー１へまたはフィルム状の熱成形、圧縮成形可
能なｉ１層板または積層板、たとえば加熱軟化されてい
る熱可塑性樹脂およびその発泡体、未加硫ゴム、伸展性
のある金属、布類（織物、編物、不織布など）並びに紙
質、繊維および草木片と合成樹脂との混合物で、加熱軟
化されているかもしくは未硬化状のものから選ばれた１
１層または複合層物。
能なｉ１層板または積層板、たとえば加熱軟化されてい
る熱可塑性樹脂およびその発泡体、未加硫ゴム、伸展性
のある金属、布類（織物、編物、不織布など）並びに紙
質、繊維および草木片と合成樹脂との混合物で、加熱軟
化されているかもしくは未硬化状のものから選ばれた１
１層または複合層物。
３）加熱により軟化・溶融されているブロック状のもの
、たとえば熱可塑性樹脂、未加硫ゴムまたはそれらと紙
質、繊維もしくは草本片との混合物からなるもの。
、たとえば熱可塑性樹脂、未加硫ゴムまたはそれらと紙
質、繊維もしくは草本片との混合物からなるもの。
構成層材料の、成形型の成形面に当接しない側の面、す
なわち自由面には、必要に応じてあらかじめ接着剤層が
設けられているか、または構成層材料を成形面に設置し
たのちスプレー法等により接着剤層が形成される。一体
化する２つの構成層材料の自由面の材質が互いに熱融着
可能であれば接着剤層の形成は省略できる。
・つぎに本発明の前記成形装置を使っての多重層成形
体の製造方法を、図面に従って説明する。第１図の装置
において、まず下部成形型移動用シリンダ８ｂおよび下
部箱体移動用シリンダ９ｈを作動させて、下部成形型２
および下部箱体４ｂを下方に移動させる。上、下部の成
形型１，２の各々の成形面Ｌａ、２ａに、それぞれそれ
らの成形面Ｌａ、２ａに対応し、かつ成形型１，２が型
締めされたときに形成されるキャビティまたは成形型間
形状に対応すべくすでに成形されている第１および第２
の構成層材料Ｍｌ、Ｍ２を設置する。−に１部成形型１
の成形面１ａに設置する第１の構成層材料Ｍ１は、成形
面１ａから脱落しないように、面ファスナーやとまりば
めなどの手段により軽度に固定される。第１および第２
の構成層材料Ｍｌ。
なわち自由面には、必要に応じてあらかじめ接着剤層が
設けられているか、または構成層材料を成形面に設置し
たのちスプレー法等により接着剤層が形成される。一体
化する２つの構成層材料の自由面の材質が互いに熱融着
可能であれば接着剤層の形成は省略できる。
・つぎに本発明の前記成形装置を使っての多重層成形
体の製造方法を、図面に従って説明する。第１図の装置
において、まず下部成形型移動用シリンダ８ｂおよび下
部箱体移動用シリンダ９ｈを作動させて、下部成形型２
および下部箱体４ｂを下方に移動させる。上、下部の成
形型１，２の各々の成形面Ｌａ、２ａに、それぞれそれ
らの成形面Ｌａ、２ａに対応し、かつ成形型１，２が型
締めされたときに形成されるキャビティまたは成形型間
形状に対応すべくすでに成形されている第１および第２
の構成層材料Ｍｌ、Ｍ２を設置する。−に１部成形型１
の成形面１ａに設置する第１の構成層材料Ｍ１は、成形
面１ａから脱落しないように、面ファスナーやとまりば
めなどの手段により軽度に固定される。第１および第２
の構成層材料Ｍｌ。
Ｍ２の自由面のいずれか一方、もしくは双方には、必要
に応じて接着剤層が設けられる。つぎに下部箱体４ｂを
」二部させ、その周壁面４ｄをパツキン５を介して上部
成形型１の非有効成形面］、ｃに接触させて密閉空間６
を形成し、続いて型間排気管７ｂから排気して密閉空間
６内をほぼ真空状態にしたのち、下部成形型２を上昇さ
せて第１および第２の構成層材料Ｍｌ、Ｍ２を加圧一体
化したのち、下部成形型２および下部箱体４ｂを下降さ
せて一体化された多重層成形体を取出す。
に応じて接着剤層が設けられる。つぎに下部箱体４ｂを
」二部させ、その周壁面４ｄをパツキン５を介して上部
成形型１の非有効成形面］、ｃに接触させて密閉空間６
を形成し、続いて型間排気管７ｂから排気して密閉空間
６内をほぼ真空状態にしたのち、下部成形型２を上昇さ
せて第１および第２の構成層材料Ｍｌ、Ｍ２を加圧一体
化したのち、下部成形型２および下部箱体４ｂを下降さ
せて一体化された多重層成形体を取出す。
第３図の装置においては、すでに成形されている第２の
構成層材料Ｍ２を下部成形型２の成形面２ａに設置し、
その自由面に接着剤をスプレー塗布する。長尺の連続し
た加熱軟化された第１の構成層材料Ｍ１を上部成形型１
の真空成形機能によりその成形面１ａに真空成形し、つ
ぎに下部箱体４ｈを上昇させ、その周壁縁４ｄをパツキ
ン５および第１の構成層椙料Ｍ１の周縁を介して上部成
形型１の非有効成形面１ｃに接触させ、引き続き第１お
よび第２の構成層材料が近接するまで下部成形型２を上
昇させて形成される密閉空間６内を排気することにより
ほぼ真空状態にしたのち、さらに成形型２を上昇させ第
１および第２の構成層材料Ｍｌ、Ｍ２を加圧一体化させ
る。前記構成層材料Ｍ１の夏空成形の代りに、第３図の
状態から下部箱体４ｂを−に貸させて密閉空間を形成し
たのち、型間排気管７ｂから逆に加圧空気を送入して第
１の構成層材料Ｍ１を」二部成形型１の成形面１ａに圧
空成形することも可能である。このとき同時に上部成形
型１の真空成形機能も働らかせてもよい。
構成層材料Ｍ２を下部成形型２の成形面２ａに設置し、
その自由面に接着剤をスプレー塗布する。長尺の連続し
た加熱軟化された第１の構成層材料Ｍ１を上部成形型１
の真空成形機能によりその成形面１ａに真空成形し、つ
ぎに下部箱体４ｈを上昇させ、その周壁縁４ｄをパツキ
ン５および第１の構成層椙料Ｍ１の周縁を介して上部成
形型１の非有効成形面１ｃに接触させ、引き続き第１お
よび第２の構成層材料が近接するまで下部成形型２を上
昇させて形成される密閉空間６内を排気することにより
ほぼ真空状態にしたのち、さらに成形型２を上昇させ第
１および第２の構成層材料Ｍｌ、Ｍ２を加圧一体化させ
る。前記構成層材料Ｍ１の夏空成形の代りに、第３図の
状態から下部箱体４ｂを−に貸させて密閉空間を形成し
たのち、型間排気管７ｂから逆に加圧空気を送入して第
１の構成層材料Ｍ１を」二部成形型１の成形面１ａに圧
空成形することも可能である。このとき同時に上部成形
型１の真空成形機能も働らかせてもよい。
第４図の装置においては、シー１〜状の第２の構成層材
料Ｍ２を下部成形型２の成形面２ａで真空成形し、非有
効成形部分を除去したのち、長尺の連続した加熱軟化さ
れた第１の構成１層材料Ｍ１を上部成形型１の成形面１
ａで真空成形し、第３図の装置と同様にして第１および
第２の構成層材料Ｍ１．．Ｍ２を一体化させる。
料Ｍ２を下部成形型２の成形面２ａで真空成形し、非有
効成形部分を除去したのち、長尺の連続した加熱軟化さ
れた第１の構成１層材料Ｍ１を上部成形型１の成形面１
ａで真空成形し、第３図の装置と同様にして第１および
第２の構成層材料Ｍ１．．Ｍ２を一体化させる。
第５図の装置においては、上部および下部成形型１，２
並びに−上部および下部箱体４ａ、４ｂの相対位置をそ
れぞれ自在に調節できるので、第１および第２の構成層
材ｆ４Ｍ］、Ｍ２の真空成形が容易となる。さらに箱体
４ａ、４ｂの周壁縁４ｃ、 ２４ｄに構成層材料を切断
する治具を取付けると構成層材料の非有効成形部分の除
去が容易となる。
並びに−上部および下部箱体４ａ、４ｂの相対位置をそ
れぞれ自在に調節できるので、第１および第２の構成層
材ｆ４Ｍ］、Ｍ２の真空成形が容易となる。さらに箱体
４ａ、４ｂの周壁縁４ｃ、 ２４ｄに構成層材料を切断
する治具を取付けると構成層材料の非有効成形部分の除
去が容易となる。
第１０図の装置においては、長尺の連続した加熱軟化さ
れた第１および第２の構成層材料Ｍｌ。
れた第１および第２の構成層材料Ｍｌ。
Ｍ２をそれぞれ上部および下部成形型で成形したのち第
１の構成層材料Ｍ１、枠体２０および第２の構成層材料
Ｍ２を介して一対の箱体４ａ、４ｂを閉鎖しく第１１図
）、画構成層材料Ｍ１．．Ｍ２間の空気を枠体２０の排
気孔２３から排気管２１を通じて排気してほぼ真空状態
として、上部成形型１または下部成形型２のいずれかま
たは双方を移動して画構成層材料Ｍｌ、Ｍ２を画成形型
１゜２の外縁２７と枠体２０の内周縁２５．２６間で切
断し、さらに型締めして２つの構成層材料を一体化する
ことができる。
１の構成層材料Ｍ１、枠体２０および第２の構成層材料
Ｍ２を介して一対の箱体４ａ、４ｂを閉鎖しく第１１図
）、画構成層材料Ｍ１．．Ｍ２間の空気を枠体２０の排
気孔２３から排気管２１を通じて排気してほぼ真空状態
として、上部成形型１または下部成形型２のいずれかま
たは双方を移動して画構成層材料Ｍｌ、Ｍ２を画成形型
１゜２の外縁２７と枠体２０の内周縁２５．２６間で切
断し、さらに型締めして２つの構成層材料を一体化する
ことができる。
第１２図は第３図と同じ装置を用いて、ブロック状の第
３の構成層材料Ｍ３を第１の構成層材料Ｍ１と一体化す
る方法を示す図である。下部成形型２および下部箱体４
ｂを下方に移動させたのち、第１の構成層材料Ｍ１を上
部成形型１に真空成形し、つぎに下部成形型２の成形面
２ａ上の要所にそれぞれ計量された必要量のブロック状
の加熱され溶融状態にある第３の構成層材料Ｍ３を分配
する。下部箱体４ｂを上昇させ、密閉空間６を形成し、
その内の空気を排除したのち、下部成形型２を上昇、型
締め、冷却して（第１３図）第１の構成層材料Ｍ１と第
３の構成層材料とが一体化された多重層成形体を得る。
３の構成層材料Ｍ３を第１の構成層材料Ｍ１と一体化す
る方法を示す図である。下部成形型２および下部箱体４
ｂを下方に移動させたのち、第１の構成層材料Ｍ１を上
部成形型１に真空成形し、つぎに下部成形型２の成形面
２ａ上の要所にそれぞれ計量された必要量のブロック状
の加熱され溶融状態にある第３の構成層材料Ｍ３を分配
する。下部箱体４ｂを上昇させ、密閉空間６を形成し、
その内の空気を排除したのち、下部成形型２を上昇、型
締め、冷却して（第１３図）第１の構成層材料Ｍ１と第
３の構成層材料とが一体化された多重層成形体を得る。
なおブロック状の第３の構成層材料Ｍ３の下部成形型２
への設置は、スクリュー押出機で溶融され、一旦計量シ
リンダに貯められたのち、押出機のダイか設定された位
置に達すると計量シリンダが作動し、プログラムされた
軌道に沿って溶融された材料が自動的に下部成形型２の
成形面２ ａ ＪＺに分配される装置を使用すればよい
。
への設置は、スクリュー押出機で溶融され、一旦計量シ
リンダに貯められたのち、押出機のダイか設定された位
置に達すると計量シリンダが作動し、プログラムされた
軌道に沿って溶融された材料が自動的に下部成形型２の
成形面２ ａ ＪＺに分配される装置を使用すればよい
。
第３図の装置において下部成形型２に真空成形機能を付
加して、第２の構成層材料Ｍ２を下部成形型２の成形面
２ａで真空成形したのち、その第２の構成層月利Ｍ２の
自由面に前記ブロック状の第３の構成層材料Ｍ３を分配
し前記と同様に密閉空間を形成し、その内の空気を排除
したのち型締めして第２および第３の構成層材料Ｍ２．
Ｍ、ｌｌが積層された多重層成形体を得ることができる
。さらに第１の構成層材料Ｍ１を一１二部成形型１の成
形面１ａにも設置したのち前記と同様の方法で型締めし
て第１、第３および第２の構成層材料Ｍ１゜Ｍ３．Ｍ２
が積層一体化された多重層成形体も得ることができる。
加して、第２の構成層材料Ｍ２を下部成形型２の成形面
２ａで真空成形したのち、その第２の構成層月利Ｍ２の
自由面に前記ブロック状の第３の構成層材料Ｍ３を分配
し前記と同様に密閉空間を形成し、その内の空気を排除
したのち型締めして第２および第３の構成層材料Ｍ２．
Ｍ、ｌｌが積層された多重層成形体を得ることができる
。さらに第１の構成層材料Ｍ１を一１二部成形型１の成
形面１ａにも設置したのち前記と同様の方法で型締めし
て第１、第３および第２の構成層材料Ｍ１゜Ｍ３．Ｍ２
が積層一体化された多重層成形体も得ることができる。
さらに第３図の装置において下部成形型２を第１の成形
型１と型締めすることによりキャビティを構成する構造
とし、第１の構成層材料Ｍ１を上部成形型１の成形面１
ａに設置し、続いて密閉空間を形成、その内の空気を排
除したのち、画成形型１，２を型締めしてその間に形成
されるキャビティに射出成形により溶融状態の構成層材
料を注入して多重層成形体を得ることも可能である。
型１と型締めすることによりキャビティを構成する構造
とし、第１の構成層材料Ｍ１を上部成形型１の成形面１
ａに設置し、続いて密閉空間を形成、その内の空気を排
除したのち、画成形型１，２を型締めしてその間に形成
されるキャビティに射出成形により溶融状態の構成層材
料を注入して多重層成形体を得ることも可能である。
なお第１０図の装置で枠体２０をそれぞれ」二部箱体４
ａおよび下部箱体４ｂと一体化したものが第５図の装置
であり、第１０図の装置の枠体２０を下部箱体４ｂと、
−Ｉ一部成形型１を上部箱体４ａとそれぞれ一体化した
ものが第３図の装置に相当する。
ａおよび下部箱体４ｂと一体化したものが第５図の装置
であり、第１０図の装置の枠体２０を下部箱体４ｂと、
−Ｉ一部成形型１を上部箱体４ａとそれぞれ一体化した
ものが第３図の装置に相当する。
澄明の効果
本発明の多重層成形体の製造方法によれば、２つの構成
層材料を積層一体化する前に、両槽成層材料間の空気を
排除したのち接合したので、両槽成層材料間に空気の封
じ込みはなく、それに伴って発生する不具合を防ぐこと
ができた。
層材料を積層一体化する前に、両槽成層材料間の空気を
排除したのち接合したので、両槽成層材料間に空気の封
じ込みはなく、それに伴って発生する不具合を防ぐこと
ができた。
また本発明の多重層成形体の製造に使用した装置では、
各構成層材料は、前もって互いに嵌合するよう成形され
ている材料に限らず、加熱軟化されているフィルム、シ
ートもしくはブロック状の材料または伸びのある材料の
甲、独もしくは積層の材料を成形と同時に積層一体化す
ることができるので応用範囲は極めて広い。
各構成層材料は、前もって互いに嵌合するよう成形され
ている材料に限らず、加熱軟化されているフィルム、シ
ートもしくはブロック状の材料または伸びのある材料の
甲、独もしくは積層の材料を成形と同時に積層一体化す
ることができるので応用範囲は極めて広い。
第１図は本発明の多重層成形体の製造方法に係る装置の
主要部を示す部分断面図、第２図は第１図の■−■線断
面図、第３図乃至第５図は他の実施例をそれぞれ示す第
１図と同様な断面図、第６図は枠体の平面図、第７図乃
至第９図はそれぞれ第６図のｍ−ｍ線、ＴＶ−ＴＶ線お
よびｖ−ｖ線の断面図、第１０図乃至第１３図はさらに
他の実施例を示す第１図と同様な断面図である。 １．２・・・成形型 １ｃ・・・成形型周縁の非有効成形面 ４ａ、４ｂ・・・箱体 ４ｃ、４ｄ・・・周壁縁 ６・・・密閉空間 ２０・・・枠体
主要部を示す部分断面図、第２図は第１図の■−■線断
面図、第３図乃至第５図は他の実施例をそれぞれ示す第
１図と同様な断面図、第６図は枠体の平面図、第７図乃
至第９図はそれぞれ第６図のｍ−ｍ線、ＴＶ−ＴＶ線お
よびｖ−ｖ線の断面図、第１０図乃至第１３図はさらに
他の実施例を示す第１図と同様な断面図である。 １．２・・・成形型 １ｃ・・・成形型周縁の非有効成形面 ４ａ、４ｂ・・・箱体 ４ｃ、４ｄ・・・周壁縁 ６・・・密閉空間 ２０・・・枠体
Claims (7)
- （１）目的の多重層成形体の外面形状に対応した成形面
を有する一対の成形型と、その一方の成形型を内蔵し、
該一方の成形型の移動と独立して同一または逆方向に移
動する機能と、他方の成形型周縁の非有効成形面で、開
放された面の周壁縁が接触して密閉空間を形成し、かつ
その密閉空間の空気を排除する機能とを備えた箱体とか
らなる成形装置により、２つの構成層材料を前記一対の
成形型間に設置し、つぎに箱体を移動して密閉空間を形
成し、その空間をほぼ真空にしたのち一対の成形型を型
締めして２つの構成層材料を積層一体化することを特徴
とする多重層成形体の製造方法。 - （２）前記一対の成形型のいずれか一方、または双方に
真空成形機能が備えられており、その成形型により２つ
の構成層材料の一方、または双方を真空成形することに
より、２つの構成層材料を一対の成形型間に設置した特
許請求の範囲第１項に記載の多重層成形体の製造方法。 - （３）目的の多重層成形体の外面形状に対応した成形面
を有する一対の成形型と、それらの一対の成形型をそれ
ぞれ内蔵し、該一対の成形型の開閉と独立して同一また
は逆方向に移動する機能と、該一対の成形型の型締面の
近傍周辺で互いに対峙する開放面の周壁縁が接触して密
閉空間を形成し、かつその密閉空間の空気を排除する機
能とを有する一対の箱体とからなる成形装置により、２
つの構成層材料を前記一対の成形型間に設置し、つぎに
一対の箱体を移動して密閉空間を形成し、その空間をほ
ぼ真空にしたのち一対の成形型を型締めして２つの構成
層材料を積層一体化することを特徴とする多重層成形体
の製造方法。 - （４）前記一対の成形型のいずれか一方、または双方に
真空成形機能が備えられており、その成形型により２つ
の構成層材料の一方、または双方を真空成形することに
より、２つの構成層材料を一対の成形型間に設置した特
許請求の範囲第３項に記載の多重層成形体の製造方法。 - （５）目的の多重層成形体の外面形状に対応した成形面
を有する一対の成形型と、それらの一対の成形型をそれ
ぞれ内蔵し、該一対の成形型の開閉と独立して同一また
は逆方向に移動する機能と、該一対の成形型の型締面の
近傍周辺で互いに対峙するそれぞれの開放面の周壁縁が
、内面に吸気機能を備えた枠体を両側から挟持すること
により密閉空間を形成する一対の箱体とからなる成形装
置により、２つの構成層材料を、一対の成形型間でかつ
枠体を挟んだ状態で一対の箱体の周壁縁間に設置し、第
１の構成層材料、枠体および第２の構成層材料を介して
一対の箱体を閉鎖し、２つの構成層材料と枠体で形成さ
れる密閉空間の空気を排除してほぼ真空にしたのち一対
の成形型を型締めして２つの構成層材料を積層一体化す
ることを特徴とする多重層成形体の製造方法。 - （６）前記一対の成形型のいずれか一方、または双方に
真空成形機能が備えられており、その成形型により２つ
の構成層材料の一方、または双方を真空成形することに
より、２つの構成層材料を、一対の成形型間でかつ枠体
を挟んだ状態で一対の箱体の周壁縁間に設置した特許請
求の範囲第５項に記載の多重層成形体の製造方法。 - （７）前記一対の成形型のいずれか一方、または双方が
同側にある箱体と一体化されている特許請求の範囲第５
項または第６項に記載の多重層成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17125584A JPS6149829A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | 多重層成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17125584A JPS6149829A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | 多重層成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6149829A true JPS6149829A (ja) | 1986-03-11 |
Family
ID=15919930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17125584A Pending JPS6149829A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | 多重層成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6149829A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01133396A (ja) * | 1987-11-19 | 1989-05-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 混成厚膜集積回路の製造方法 |
| JP2002154157A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-28 | Mikado Technos Kk | フィルム、シート等の真空引き連続貼り合せ方法及びその装置 |
| JP2003048249A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-18 | Mikado Technos Kk | フィルム、シート等の真空引き連続貼り合せ装置におけるシール構造及び連続貼り合せ装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5756217A (en) * | 1980-09-18 | 1982-04-03 | Toyota Motor Corp | Manufacture of car interior part with soft skin material |
-
1984
- 1984-08-17 JP JP17125584A patent/JPS6149829A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5756217A (en) * | 1980-09-18 | 1982-04-03 | Toyota Motor Corp | Manufacture of car interior part with soft skin material |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01133396A (ja) * | 1987-11-19 | 1989-05-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 混成厚膜集積回路の製造方法 |
| JP2002154157A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-28 | Mikado Technos Kk | フィルム、シート等の真空引き連続貼り合せ方法及びその装置 |
| JP4582375B2 (ja) * | 2000-11-20 | 2010-11-17 | ミカドテクノス株式会社 | フィルム、シート等の真空引き連続貼り合せ方法及びその装置 |
| JP2003048249A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-18 | Mikado Technos Kk | フィルム、シート等の真空引き連続貼り合せ装置におけるシール構造及び連続貼り合せ装置 |
| JP4702714B2 (ja) * | 2001-08-08 | 2011-06-15 | ミカドテクノス株式会社 | フィルム、シート等の真空引き連続貼り合せ装置におけるシール構造及び連続貼り合せ装置 |
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