CN220219773U - 一种立体鞋面覆膜模压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立体鞋面覆膜模压模具，包括模具本体、楦头和外部设备，其中模具本体内具有与待定型的飞织袜套相匹配的模具内腔，模具本体具有加压加热装置。楦头用于套设飞织袜套，用于置于模具内腔，以将覆膜膜材附着于飞织袜套。外部设备与楦头相连，以使得楦头对飞织袜套定型处理。在需要对飞织袜套进行覆膜模压时，将飞织袜套套设于楦头上，置于固定覆膜膜材的模具内腔中，连接外部设备，以使得楦头对飞织袜套定型，同时模具本体加压加热装置，在对飞织袜套覆膜的同时进行定型，实现立体鞋面的覆膜及定型一体化，可以简化加工工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋面生产与制备工艺技术领域，尤其涉及一种立体鞋面覆膜模压模具。
背景技术
传统的鞋面制造过程中，二次融断一般是在二维平面材料(如革料，网布，飞织等)上进行的二次加工工艺，平面飞织鞋面通过二次融断覆膜工艺，随后在针车拼接为立体鞋面，然后入楦定型，工序复杂。
因此，如何提供一种立体鞋面覆膜模压模具，以简化鞋面的加工工序，实现在3D立体鞋面上做二次融断或模压，使得鞋面覆膜和定型一体成型，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种立体鞋面覆膜模压模具，以简化鞋面的加工工序，实现在3D立体鞋面上做二次融断或模压，使得鞋面覆膜和定型一体成型。
为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种立体鞋面覆膜模压模具，包括：
模具本体，所述模具本体具有与待定型的飞织袜套匹配的模具内腔，所述模具本体设置有加压加热装置；
楦头，用于套设所述飞织袜套，所述楦头用于置于所述模具内腔内，以将覆膜膜材附着于所述飞织袜套；
外部设备，与所述楦头相连，以使得所述楦头对所述飞织袜套定型处理。
可选地，在上述立体鞋面覆膜模压模具中，所述楦头为充气楦头，所述外部设备为充气设备。
可选地，在上述立体鞋面覆膜模压模具中，所述楦头包括：
楦头内胆；
充气气嘴，设置于所述楦头内胆上，连接于所述外部设备。
可选地，在上述立体鞋面覆膜模压模具中，所述楦头为导热楦头，所述外部设备为加热设备。
可选地，在上述立体鞋面覆膜模压模具中，所述模具本体包括：
上模；
下模，所述上模和所述下模相扣合以形成所述模具内腔。
可选地，在上述立体鞋面覆膜模压模具中，所述上模具有第一凹槽，所述下模具有第二凹槽，所述上模和所述下模相扣合，所述第一凹槽与所述第二凹槽形成所述模具内腔。
可选地，在上述立体鞋面覆膜模压模具中，所述覆膜膜材为PP膜、TPU、革料或胶膜。
可选地，在上述立体鞋面覆膜模压模具中，所述覆膜膜材通过吸塑方式固定于所述模具内腔。
可选地，在上述立体鞋面覆膜模压模具中，所述外部设备具有连接管，所述模具本体上开设有连接孔，所述连接管穿过所述连接孔伸入所述模具内腔，与所述楦头相连。
可选地，在上述立体鞋面覆膜模压模具中，所述模具内腔上具有雕刻纹路。
本实用新型提供的立体鞋面覆膜模压模具，包括模具本体、楦头和外部设备，其中模具本体内具有与待定型的飞织袜套相匹配的模具内腔，模具本体具有加压加热装置。楦头用于套设飞织袜套，用于置于模具内腔，以将覆膜膜材附着于飞织袜套。外部设备与楦头相连，以使得楦头对飞织袜套定型处理。在需要对飞织袜套进行覆膜模压时，将飞织袜套套设于楦头上，置于固定覆膜膜材的模具内腔中，连接外部设备，以使得楦头对飞织袜套定型，同时模具本体加压加热装置，在对飞织袜套覆膜的同时进行定型，实现立体鞋面的覆膜及定型一体化，可以简化加工工序。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例公开的立体鞋面覆膜模压模具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例公开的立体鞋面覆膜模压模具本体和楦头组合的的结构示意图；
图3为本实用新型实施例公开的立体鞋面覆膜模压模具本体的结构示意图；
图4为本实用新型实施例公开的立体鞋面覆膜模压工艺的流程图。
图1-图4中的各项附图标记的含义如下：
110为楦头；
120为覆膜膜材；
130为模具本体，131为上模，132为下模，133为模具内腔；
140为飞织袜套；
150为外部设备。
具体实施方式
本实用新型的核心在于提供一种立体鞋面覆膜模压模具，以简化立体鞋面的加工工序，实现在3D立体鞋面上做二次融断或模压，使得鞋面覆膜和定型一体成型。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例公开了一种立体鞋面覆膜模压模具，包括模具本体130、楦头110和外部设备150。
其中，模具本体130内具有模具内腔133，模具内腔133与待定型的飞织袜套140相匹配，需要说明的是，飞织袜套140指的是3D立体鞋面，模具内腔133的具体形状和大小根据飞织袜套140的形状和大小具体确定。模具本体130具有加压加热装置，用于飞织袜套140的覆膜和定型。需要说明的是，模具本体130为立体模具，具体形状和大小不做限定，根据实际情况具体确定。
楦头110用于套设飞织袜套140，可以起到对飞织袜套140定型的作用。楦头110用于置于模具内腔133内，以将覆膜膜材120附着于飞织袜套140上。需要说明的是，覆膜膜材120固定于模具内腔133，覆膜膜材120可以为PP膜(聚丙烯滤膜)、TPU(热塑性聚氨酯橡胶)、革料或胶膜等，覆膜膜材120可以起到定型、美观、局部补强及防水防尘的效果，覆膜膜材120的具体固定位置根据实际需要在飞织袜套140上覆膜的位置具体确定。具体的，覆膜膜材120可以通过吸塑的方式固定于模具内腔133。楦头110的具体材质不做限定，但需要保证楦头110的材质可以承受高温高压。
外部设备150与楦头110相连，从而使得楦头110对飞织袜套140起到定型的作用，外部设备150可以为充气设备，也可以为加热设备，根据楦头110的具体类型确定。
在需要对飞织袜套140进行覆膜和定型时，将覆膜膜材120固定于模具内腔133的相应位置，飞织袜套140套设于楦头110上，将楦头110置于模具内腔133中，开启外部设备150，以使得楦头110维持飞织袜套140的形状，然后模具本体130加压加热，使得覆膜膜材120附着于飞织袜套140上，同时完成对飞织袜套140的定型。
本实用新型实施例公开的立体鞋面覆膜模压模具，可以直接对飞织袜套140(3D立体鞋面)覆膜和定型，使得覆膜和定型一体化，可以简化加工工序，且制作工艺简单，易于实现。
在本实用新型一具体实施例中，楦头110为充气楦头，外部设备150为充气设备，外部设备150为楦头110充气，以使得楦头110可以起到维持飞织袜套140形状的作用。具体的，楦头110包括楦头内胆和充气气嘴，楦头内胆可以为橡胶材质，充气气嘴设置于楦头内胆上，与外部设备150相连，用于为楦头内胆充气。
在另一具体实施例中，楦头110为导热楦头，外部设备150为加热设备，外部设备150加热导热楦头，以对飞织袜套140定型，本领域技术人员可以根据实际情况选择充气楦头或者导热楦头。具体的，导热楦头可以为金属楦头，金属楦头的导热性能好，且具有较高的耐压强度，较好的耐温性能。
如图3所示，在本实用新型一具体实施例中，模具本体130包括上模131和下模132，上模131具有第一凹槽，下模132具有第二凹槽，上模131和下模132相扣合，第一凹槽和第二凹槽形成模具内腔133。下模132可以固定设置，上模131可以设置有升降机构，通过升降机构实现上模131和下模132的合模及开模。图3中以模具本体130为球形模具进行说明。
如图1所示，在本实用新型一具体实施例中，外部设备150具有连接管，模具本体130上开设有连接孔，连接管穿过连接孔伸入模具内腔133，与楦头110相连，以使得楦头110对飞织袜套140定型。具体的，连接孔可以设置于模具本体110的上模131上，可以设置于模具本体110的下模132上，或者在模具本体110的上模131和模具本体110的下模132相连接的缝隙位置，具体设置位置根据实际情况具体设定。
在本实用新型一具体实施例中，为了使得鞋面产品具有相应的外观花型，更加美观，在模具内腔133上设置有雕刻纹路，如此设置，在对飞织袜套140进行覆膜和定型的同时，可以实现在鞋面产品上压纹，使得鞋面产品更加美观。
本实用新型还公开了一种立体鞋面覆膜模压工艺，包括：
步骤S10、固定覆膜膜材；
将覆膜膜材120固定于模具内腔133上，覆膜膜材120可以通过吸塑的方式进行固定，覆膜膜材120的具体设置位置根据飞织袜套140上需要覆膜的位置具体确定。
步骤S20、飞织袜套定型；
将飞织袜套140套设于楦头110上，开启外部设备150，从而实现楦头110对飞织袜套140的定型，形成鞋面半成品。
步骤S30、覆膜及定型；
将鞋面半成品放入已固定覆膜膜材120的模具内腔133中，开启模具本体130的加压加热装置，使得覆膜膜材120附着于鞋面半成品上，同时通过加压加热，实现对鞋面半成品的定型，得到鞋面产品。
在本实用新型一具体实施例中，楦头110为充气楦头，充气楦头的制作步骤包括：
制作楦头内胆，并为楦头内胆配置充气气嘴，以形成充气楦头内胆。楦头内胆的材质可以为橡胶材质，也可以为其它材质，楦头内胆为橡胶内胆时，可以将生胶对折按照楦头110的母板形状裁断以形成楦头内胆。
充气楦头内胆定型，将充气楦头内胆放入热压模具内定型，得到与待定型的飞织袜套140匹配的充气楦头。热压模具的具体压力和温度根据实际情况具体设定，飞织袜套140套设于定型后的充气楦头内胆，可维持相应的形状。
在上述实施例的基础上，步骤S20包括步骤S21和步骤S22。
步骤S21、飞织袜套固定；
将飞织袜套140套设于充气楦头上。
步骤S22、充气楦头充气；
通过外部设备150对充气楦头充气，以将飞织袜套140冲鼓起，以对飞织袜套140定型。
在本实用新型一具体实施例中，步骤S30中，对鞋面半成品加压加热的同时，通过外部设备150对充气楦头持续充气以维持鞋面半成品的形状，覆膜的同时完成对鞋面半成品的定型，以形成鞋面产品。
在本实用新型一具体实施例中，楦头110为导热楦头，步骤S20包括步骤S23和步骤S24。
步骤S23、飞织袜套固定；
将飞织袜套140套设于导热楦头上。
步骤S34、加热导热楦头；
通过外部设备150加热导热楦头，以对飞织袜套140定型。
在上述实施例的基础上，步骤S30中，对鞋面半成品加压加热的同时，通过外部设备150对导热楦头加热以维持鞋面半成品的形状，覆膜的同时完成对鞋面半成品的定型，以形成鞋面产品。
需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种立体鞋面覆膜模压模具，其特征在于，包括：
模具本体(130)，所述模具本体(130)具有与待定型的飞织袜套(140)匹配的模具内腔(133)，所述模具本体(130)设置有加压加热装置；
楦头(110)，用于套设所述飞织袜套(140)，所述楦头(110)用于置于所述模具内腔(133)内，以将覆膜膜材(120)附着于所述飞织袜套(140)；
外部设备(150)，与所述楦头(110)相连，以使得所述楦头(110)对所述飞织袜套(140)定型处理。
2.如权利要求1所述的立体鞋面覆膜模压模具，其特征在于，所述楦头(110)为充气楦头，所述外部设备(150)为充气设备。
3.如权利要求2所述的立体鞋面覆膜模压模具，其特征在于，所述楦头(110)包括：
楦头内胆；
充气气嘴，设置于所述楦头内胆上，连接于所述外部设备(150)。
4.如权利要求1所述的立体鞋面覆膜模压模具，其特征在于，所述楦头(110)为导热楦头，所述外部设备(150)为加热设备。
5.如权利要求1所述的立体鞋面覆膜模压模具，其特征在于，所述模具本体(130)包括：
上模(131)；
下模(132)，所述上模(131)和所述下模(132)相扣合以形成所述模具内腔(133)。
6.如权利要求5所述的立体鞋面覆膜模压模具，其特征在于，所述上模(131)具有第一凹槽，所述下模(132)具有第二凹槽，所述上模(131)和所述下模(132)相扣合，所述第一凹槽与所述第二凹槽形成所述模具内腔(133)。
7.如权利要求1所述的立体鞋面覆膜模压模具，其特征在于，所述覆膜膜材(120)为PP膜、TPU、革料或胶膜。
8.如权利要求7所述的立体鞋面覆膜模压模具，其特征在于，所述覆膜膜材(120)通过吸塑方式固定于所述模具内腔(133)。
9.如权利要求1-8任一项所述的立体鞋面覆膜模压模具，其特征在于，所述外部设备(150)具有连接管，所述模具本体(130)上开设有连接孔，所述连接管穿过所述连接孔伸入所述模具内腔(133)，与所述楦头(110)相连。
10.如权利要求1-9任一项所述的立体鞋面覆膜模压模具，其特征在于，所述模具内腔(133)上具有雕刻纹路。
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