CN112516551B

CN112516551B - 一种机贴充气球的制作方法

Info

Publication number: CN112516551B
Application number: CN202011386514.7A
Authority: CN
Inventors: 赖永腾
Original assignee: Xiamen Yuanbao Sports Appliance Co ltd
Current assignee: Xiamen Yuanbao Sports Appliance Co ltd
Priority date: 2020-12-01
Filing date: 2020-12-01
Publication date: 2022-04-19
Anticipated expiration: 2040-12-01
Also published as: CN112516551A

Abstract

本发明涉及球类的制作领域，公开了一种机贴充气球的制作方法，包括如下步骤：(1)制备球胎，并在球胎的外表面刷上一层热熔胶层；(2)将球皮平整的摆放在贴皮机的贴皮模具内，相邻球皮相抵，在真空吸附的作用下，使得球皮的正面紧贴于模具的内壁；将刷上热熔胶层的球胎的气嘴对准贴皮模具内的气嘴，放入贴皮模具内，贴皮模具合模，贴皮模具内升温，使得热熔胶熔融，球皮与球胎粘合在一起，之后降温得球初体；将球初体放入热定型模，热定型模内温度升高，使得热熔胶熔融，球皮与球胎完全粘合，之后冷却降温制得成品球本发明使用了热熔胶，在贴皮合模和热压定型步骤，热熔胶能够完整填充球体内的空隙，避免球皮凹陷的问题。

Description

一种机贴充气球的制作方法

技术领域

本发明涉及球类的制作领域，特别是一种机贴充气球的制作方法。

背景技术

传统充气球由内胆、中胆、球皮、充气嘴等制作而成。内胆即球胆，是球的心脏，在球的最里层，由黑色橡胶制成；中胆位于纱层外面,为表皮的粘着层,且由黑色橡胶制成；球皮分为合成皮(超细强力纤维、PU、PVC等)以及真皮；球嘴用于给球充气。但目前的充气球大都是通过人工将球皮黏合于中胆上，考虑技术工养成不易、人工成本逐年攀升，及贴皮效率无法突破。故使用机器贴皮、热压定型是生产上的一种趋势，现有生产充气球的过程中，在球皮粘合，无法保证球皮完全被胶水涂满，容易留下气泡，导致胶水层内部出现孔洞，球皮凹陷等问题。

发明内容

为此，需要提供一种机贴充气球的制作方法，解决球皮内凹陷、胶水层出现孔洞的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种机贴充气球的制作方法，包括如下步骤：

步骤(1)制备球胎，并在球胎的外表面刷上一层热熔胶层，所述球胎的制备方法为以下方法中的一种：

(1)在充气内胎表面缠绕一层的纱制成球胎，

(2)在充气内胎表面缠绕一层的纱，再在其外表面上贴一层橡胶皮硫化后制成球胎，

(3)在充气内胎表面贴满布片制成球胎；

步骤(2)将球皮平整的摆放在橡胶贴皮机的贴皮模具内，相邻球皮相抵，在真空吸附的作用下，使得球皮的正面紧贴于模具的内壁；

步骤(3)将刷上热熔胶层的球胎的气嘴对准贴皮模具内的气嘴，放入贴皮模具内，贴皮模具合模，贴皮模具内升温，使得热熔胶熔融，球皮与球胎粘合在一起，之后降温得球初体；

步骤(4)将球初体放入热定型模，热定型模内温度升高，使得热熔胶熔融，球皮与球胎完全粘合，之后冷却降温制得成品球。

进一步，所述热熔胶为热塑性弹性体热熔胶。

进一步，所述热熔胶，按重量份计，包括如下组分，20份-30份聚氨酯弹性体、10-15份增粘树脂，4-10份填充剂和0.2-0.5份抗氧化剂。

进一步，在步骤(2)中，将球皮的背面刷上一层热熔胶，常温干燥后，再放入贴皮机内。

进一步，所述球胎的表面和球皮的背面的热熔胶层的厚度均为0.3-1mm。

进一步，将球皮的周边边缘削薄得到削薄部，球皮摆放到贴皮模具时，相邻球皮的削薄部相抵。球皮的边缘处削薄形成削薄部，使得相邻球皮的连接处过渡更加的平缓，同时形成一个球沟方便运动员的抓取，所述削薄部的宽度为4-6mm。

进一步，所述球皮为的材料为PU、PVC、TPU、TPE或EVA中的一种。

进一步，贴皮模具合模后，将球胎的气压保持在0.4-1.0Mpa，贴皮模具内温度线升温至40-60℃，并保持1-3min。

进一步，热压定型时，先将球初体内的充气至气压为0.4-1.0Mpa，之后将热定型模内温度升高至75-95℃，保持时间为3-8min后，冷却降温。

上述技术方案具有以下有益效果：

本发明中，球皮和球胎的粘合使用了热工熔胶进行粘合，在贴皮模具和热定型模中，外部环境的加热能够使得热熔胶由固体状态熔化为熔融状态，布满球皮与球胎之间的间隙，避免在胶水层产生气泡，使得球成品表面存在缺陷，有效的提高了生产的良品率。

附图说明

图1为实施例1所述充气球的结构图。

图2为实施例2所述充气球的结构图。

图3为实施例3所述充气球的结构图。

附图标记说明：

1、球胎；11、内胆；12、纱线；13、橡胶皮；14、布片；

2、球皮；21、削薄部；3、热熔胶层。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种机贴充气球的制作方法，包括了如下步骤：

(1)充气内胆11表面缠绕好一层纱线12，然后包贴上橡胶皮13，硫化后制得球胎1，之后在球胎1表面刷上一层热熔胶层3，常温干燥；。

(2)裁剪球皮2，并将球皮2的周边边缘削薄得到削薄部21，接着在球皮的背面刷上一层热熔胶层3，常温干燥，球胎1的外表面和球皮2背面的热熔胶层3的总厚度为0.7mm，所述削薄部21的宽度为2mm。所述球皮2为的材料为PU，球皮2主体的厚度为4mm。

所述热熔胶层3，按重量份计，包括如下组分：25份聚氨酯弹性体、12份增粘树脂，8份填充剂和0.3份抗氧化剂

(3)将球皮2平整的摆放在橡胶贴皮机的贴皮模具内，相邻球皮2的削薄部21相抵，在真空吸附的作用下，使得球皮2的正面紧贴于模具的内壁；

(4)将刷好热熔胶层3的球胎1的气嘴对准贴皮模具内的气嘴，放入贴皮模具内，贴皮模具合模，贴皮模具内升温，使得热熔胶熔融，球皮2与球胎1粘合在一起，之后降温得球初体，具体的，贴皮模具合模后，球胎1的气压保持在0.8Mpa，贴皮模具内温度线升温至50℃，并保持2min。

将球初体放入热定型模，进行热压定型使得球初体上，热定型模内升温使得热熔胶层熔融，使得球皮2与球胎1完全粘合在一起，冷却降温制得成品球。热压定型时，先对球初体内的充气至气压为0.8Mpa，之后将热定型模内温度升高至80℃，保持5min后，冷却降温。

实施例2

如图2所示，本实施例的步骤与实施例1的步骤一致，不同点在于，充气内胆11的外表面包裹一层布片14形成球胎1，所述球胎1的外表面与球皮2背面之间总的热熔胶层3的厚度为0.3mm，球皮1的边缘不进行削薄。所述球皮1为的材料为PVC。

热熔胶层3，按重量份计，包括如下组分，20份聚氨酯弹性体、10份增粘树脂，4份填充剂和0.2份抗氧化剂。

贴皮模具合模时，保持在0.4Mpa，贴皮模具内温度线升温至40℃，并保持3min。热压定型模时，先将球胎1内的气压充气至0.4Mpa，之后将热定型模内温度升高至75℃，保持8min后，冷却降温。

实施例3

如图3所示，本实施例的步骤与实施例1的步骤一致，不同点在于，充气内胆11的外表面缠绕一层纱线12形成球胎1，所述球胎1的外表面与球皮2背面之间总的热熔胶层3的厚度为0.3mm，所述削薄部21的宽度为6mm。所述球皮2为的材料为TPE。

热熔胶层3，按重量份计，包括如下组分，30份聚氨酯弹性体、15份增粘树脂，10份填充剂和0.5份抗氧化剂。贴皮模具合模时，保持在1.0Mpa，贴皮模具内温度线升温至60℃，并保持1min。热压定型时，先将球胎1内的气压充气至1.0Mpa，之后将热定型模内温度升高至95℃，保持3min后，冷却降温。

表1中，从上表可以看出，气压下降允差按照GB/T14625.4规定进行测量，用来表示球体的气密性，充气次数和冲击后变形值按照GB/T14625.3进行检验，用来表示球体的耐冲击性能。

表1.实施例1-3的检测数据。

由表1中可以看出，本发明方法生产的篮球，由于热熔胶加热后能够将球皮背面上的空隙完全填充满，使得成品球具有良好的圆度和耐冲击能力，同时由于热熔胶使用热塑性弹性体热熔胶，在球皮2和球胎1进行粘合后，球体还能够具有良好的弹性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims

1.一种机贴充气球的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤（1）制备球胎，并在球胎的外表面刷上一层热熔胶层，所述球胎的制备方法为以下方法中的一种：

（1）在充气内胎表面缠绕一层的纱制成球胎，

（2）在充气内胎表面缠绕一层的纱，再在其外表面上贴一层橡胶皮硫化后制成球胎，

（3）在充气内胎表面贴满布片制成球胎；

步骤（2）将球皮的周边边缘削薄得到削薄部，球皮摆放到贴皮模具时，相邻球皮的削薄部相抵，在真空吸附的作用下，使得球皮的正面紧贴于模具的内壁；

步骤（3）将刷上热熔胶层的球胎的气嘴对准贴皮模具内的气嘴，放入贴皮模具内，贴皮模具合模，贴皮模具内升温，使得热熔胶熔融，贴皮模具合模后，将球胎的气压保持在0.4-1.0Mpa，贴皮模具内温度线升温至40-60℃，并保持1-3min，球皮与球胎粘合在一起，之后降温得球初体；

步骤（4）将球初体放入热定型模，热定型模内温度升高，使得热熔胶熔融，热压定型时，先将球初体内的充气至气压为0.4-1.0Mpa，之后将热定型模内温度升高至75-95℃，保持时间为3-8min后，球皮与球胎完全粘合，之后冷却降温制得成品球，

所述球胎的和球皮之间热熔胶层的厚度为0.3-1mm。

2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述热熔胶为热塑性弹性体热熔胶。

3.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述热熔胶，按重量份计，包括如下组分，20份-30份聚氨酯弹性体、10-15份增粘树脂，4-10份填充剂和0.2-0.5份抗氧化剂。

4.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在步骤（2）中，将球皮的背面刷上一层热熔胶，常温干燥后，再放入贴皮机内。

5.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述削薄部的宽度为4-6mm。

6.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述球皮为的材料为PU、PVC、TPU、TPE或EVA中的一种。