CN212653802U - 一种盒类制件生产的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种盒类制件生产的注塑模具，包括模具本体、模座和底座，所述模具本体的底部与模座的顶部固定连接，所述底座的顶部开设有顶卡槽，所述底座的侧内壁开设有内转槽，所述内转槽的侧内壁开设有固定槽，所述底座的内底壁转动连接有转座。该盒类制件生产的注塑模具，通过设置转座、定位杆、弹簧、导向杆、动杆、插块、顶卡槽、内转槽、固定槽、顶滑槽和推拉块，通过移动推拉块使得动杆压缩弹簧，动杆带动插块向着靠近模具本体的方向移动，将插块对准顶卡槽，向下放置模座，并将模座的底部与定位杆插接，解决了当前盒类制件注塑模具与模底座的连接过于复杂，需要清洗时拆卸困难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种盒类制件生产的注塑模具。
背景技术
制件良品率是注塑企业的生命，然而随着设备长时间的运行，各种污垢凝聚于模具的模芯表面，不仅损害模具的使用寿命，还让制件良品率难以保障，彻底清洁模板和模具是实现模具使用寿命最大化、提高模具的可靠性以及保证产品质量及良品率的核心关键所在。
当前盒类制件注塑模具与模底座的连接过于复杂，且连接件众多，每一次的拆卸清洗都是对工作人员耐心和体力的考验，不仅拆卸费时费力，由于连接紧固件较多，还需要在拆卸的过程中对已经拆卸的连接件进行分类，以便安装时无需查找，十分麻烦。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种盒类制件生产的注塑模具，具备便于安装和拆卸，有利于提高模具的清洗效率的优点，解决了当前盒类制件注塑模具与模底座的连接过于复杂，需要清洗时拆卸困难的问题。
（二）技术方案
为实现上述便于安装和拆卸，有利于提高模具的清洗效率目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盒类制件生产的注塑模具，包括模具本体、模座和底座，所述模具本体的底部与模座的顶部固定连接，所述底座的顶部开设有顶卡槽，所述底座的侧内壁开设有内转槽，所述内转槽的侧内壁开设有固定槽，所述底座的内底壁转动连接有转座，所述转座的顶部固定连接有定位杆，所述定位杆与模座的底部活动插接，所述模座的侧表面开设有内滑槽，所述内滑槽的侧内壁固定连接有导向杆，所述内滑槽的侧内壁固定连接有弹簧，所述弹簧与导向杆的侧表面活动套接，所述弹簧远离内滑槽侧内壁的一端固定连接有动杆，所述动杆的内部与导向杆的侧表面活动连接，所述动杆远离弹簧的一端固定连接有插块，所述插块与内转槽活动连接，所述插块与固定槽活动插接，所述内滑槽的顶部开设有顶滑槽，所述顶滑槽的内部活动连接有推拉块，所述推拉块的底端与动杆的侧表面固定连接。
优选的，所述插块的尺寸略小于顶卡槽的尺寸，所述插块与内转槽的尺寸相匹配。
优选的，所述顶滑槽的底部与内滑槽的内顶壁连通，所述顶滑槽的顶部贯穿模座的顶部。
优选的，所述推拉块的尺寸与顶滑槽的尺寸相匹配，且所述推拉块的顶端由顶滑槽的内部延伸至顶滑槽的外部。
优选的，所述顶卡槽的左侧与底座的侧内壁连通，所述顶卡槽的底部与内转槽的内顶壁连通。
优选的，所述固定槽的尺寸与插块的尺寸相匹配，且所述固定槽与顶卡槽之间的夹角为九十度。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种盒类制件生产的注塑模具，具备以下有益效果：
该盒类制件生产的注塑模具，通过设置转座、定位杆、弹簧、导向杆、动杆、插块、顶卡槽、内转槽、固定槽、顶滑槽和推拉块，通过移动推拉块使得动杆压缩弹簧，动杆带动插块向着靠近模具本体的方向移动，将插块对准顶卡槽，向下放置模座，并将模座的底部与定位杆插接，待模座与转座贴合后，转动模具本体，转座开始转动，同时插块进入到内转槽中，直到转动九十度后，插块对准了固定槽，弹簧回弹，动杆推动插块，插块插入固定槽中，即完成安装，需要拆卸时，即可移动推拉块压缩弹簧将插块从固定槽中移出，转动模具本体九十度，直到插块与顶卡槽对齐，向上搬起模具本体，即可将模座和模具本体取出，解决了当前盒类制件注塑模具与模底座的连接过于复杂，需要清洗时拆卸困难的问题。
附图说明
图1为本实用新型主视结构剖面图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构剖面图；
图4为本实用新型的转座结构三维图。
其中：1、模具本体；2、模座；3、底座；4、固定槽；5、顶卡槽；6、内转槽；7、内滑槽；8、导向杆；9、动杆；10、弹簧；11、插块；12、转座；13、定位杆；14、顶滑槽；15、推拉块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种盒类制件生产的注塑模具，包括模具本体1、模座2和底座3，模具本体1的底部与模座2的顶部固定连接，底座3的顶部开设有顶卡槽5，底座3的侧内壁开设有内转槽6，顶卡槽5的左侧与底座3的侧内壁连通，顶卡槽5的底部与内转槽6的内顶壁连通，内转槽6的侧内壁开设有固定槽4，底座3的内底壁转动连接有转座12，转座12的顶部固定连接有定位杆13，定位杆13与模座2的底部活动插接，模座2被放置在转座12上后，能够通过定位杆13带动转座12转动，模座2的侧表面开设有内滑槽7，内滑槽7的侧内壁固定连接有导向杆8，内滑槽7的侧内壁固定连接有弹簧10，弹簧10与导向杆8的侧表面活动套接，弹簧10远离内滑槽7侧内壁的一端固定连接有动杆9，动杆9的内部与导向杆8的侧表面活动连接，动杆9远离弹簧10的一端固定连接有插块11，固定槽4的尺寸与插块11的尺寸相匹配，且固定槽4与顶卡槽5之间的夹角为九十度，插块11的尺寸略小于顶卡槽5的尺寸，插块11与内转槽6的尺寸相匹配，插块11与内转槽6活动连接，使得插块11能够被放入顶卡槽5并在内转槽6中移动，插块11与固定槽4活动插接，内滑槽7的顶部开设有顶滑槽14，顶滑槽14的底部与内滑槽7的内顶壁连通，顶滑槽14的顶部贯穿模座2的顶部，顶滑槽14的内部活动连接有推拉块15，推拉块15的尺寸与顶滑槽14的尺寸相匹配，且推拉块15的顶端由顶滑槽14的内部延伸至顶滑槽14的外部，推拉块15的底端与动杆9的侧表面固定连接。
在使用时，工作人员可移动推拉块15使得动杆9压缩弹簧10，动杆9带动插块11向着靠近模具本体1的方向移动，将插块11对准顶卡槽5，向下放置模座2，并将模座2的底部与定位杆13插接，待模座2与转座12贴合后，转动模具本体1，转座12开始转动，同时插块11进入到内转槽6中，直到转动九十度后，插块11对准了固定槽4，弹簧10回弹，动杆9推动插块11，插块11插入固定槽4中，即完成安装，需要拆卸时，可移动推拉块15使得动杆9压缩弹簧10将插块11从固定槽4中移出，转动模具本体1九十度，直到插块11与顶卡槽5对齐，向上搬起模具本体1，即可将模座2和模具本体1取出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种盒类制件生产的注塑模具，包括模具本体（1）、模座（2）和底座（3），其特征在于：所述模具本体（1）的底部与模座（2）的顶部固定连接，所述底座（3）的顶部开设有顶卡槽（5），所述底座（3）的侧内壁开设有内转槽（6），所述内转槽（6）的侧内壁开设有固定槽（4），所述底座（3）的内底壁转动连接有转座（12），所述转座（12）的顶部固定连接有定位杆（13），所述定位杆（13）与模座（2）的底部活动插接，所述模座（2）的侧表面开设有内滑槽（7），所述内滑槽（7）的侧内壁固定连接有导向杆（8），所述内滑槽（7）的侧内壁固定连接有弹簧（10），所述弹簧（10）与导向杆（8）的侧表面活动套接，所述弹簧（10）远离内滑槽（7）侧内壁的一端固定连接有动杆（9），所述动杆（9）的内部与导向杆（8）的侧表面活动连接，所述动杆（9）远离弹簧（10）的一端固定连接有插块（11），所述插块（11）与内转槽（6）活动连接，所述插块（11）与固定槽（4）活动插接，所述内滑槽（7）的顶部开设有顶滑槽（14），所述顶滑槽（14）的内部活动连接有推拉块（15），所述推拉块（15）的底端与动杆（9）的侧表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种盒类制件生产的注塑模具，其特征在于：所述插块（11）的尺寸略小于顶卡槽（5）的尺寸，所述插块（11）与内转槽（6）的尺寸相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种盒类制件生产的注塑模具，其特征在于：所述顶滑槽（14）的底部与内滑槽（7）的内顶壁连通，所述顶滑槽（14）的顶部贯穿模座（2）的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种盒类制件生产的注塑模具，其特征在于：所述推拉块（15）的尺寸与顶滑槽（14）的尺寸相匹配，且所述推拉块（15）的顶端由顶滑槽（14）的内部延伸至顶滑槽（14）的外部。
5.根据权利要求1所述的一种盒类制件生产的注塑模具，其特征在于：所述顶卡槽（5）的左侧与底座（3）的侧内壁连通，所述顶卡槽（5）的底部与内转槽（6）的内顶壁连通。
6.根据权利要求1所述的一种盒类制件生产的注塑模具，其特征在于：所述固定槽（4）的尺寸与插块（11）的尺寸相匹配，且所述固定槽（4）与顶卡槽（5）之间的夹角为九十度。
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