CN207859553U - 一种磁材成型压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁材成型压机，解决了产品每次成型都需要工人上前将产品取走，较为浪费劳动力的问题，其技术方案要点是一种磁材成型压机，包括机架、固定在机架底座上的定模、通过连接杆设置在定模上方与定模配合的动模，其特征在于，还包括设置在机架一侧的推板以及连接在推板上带动推板在动模上表面进行往复运动的驱动组件，所述机架远离包括推板的一侧设置有供存放成型后产品的收集箱，达到了能够自动将成型后的产品取走，避免劳动力的浪费的效果。

Description

一种磁材成型压机

技术领域

本实用新型涉及成型设备，特别涉及一种磁材成型压机。

背景技术

磁材成型压机是一种广泛用于各种永磁铁氧体材料生产厂，进行环型、瓦型、方块型及各种异型高性能永磁铁氧体磁性产品的生产设备。

现有的磁材成型压机如图5所示，包括机架1、固定在机架1底座上的定模11、滑移连接在定模11上方的动模12以及设置在动模12上由液压缸131进行驱动的压板13，其中动模12通过连接杆122连接有位于机架1底部内且用于驱动动模12相对定模11滑移的驱动机构，动模12上设有柱形型腔121，定模11上设置穿设在型腔121中的柱形型芯111。

其工作原理是：定模11型芯111的上端部插入动模12的型腔121内将型腔121的下端部封闭形成供原料注入的模腔，原料注入模腔后液压缸131驱动压板13下降，压板13与动模12接触后将模腔的上端部封闭，随后压板13对动模12施压带动动模12一起下降，使模腔的空间变小，模腔121内的原料被不断压缩最终成型产品，待产品成型后液压缸131驱动压板13复位，机架1底座内的驱动机构通过连接杆122向下拉动动模12，使型芯111将产品从型腔121内顶出，最后工人使用工具将产品取走。

由于产品每次成型都需要工人上前将产品取走，因此较为浪费劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磁材成型压机，能够自动将成型后的产品取走，避免劳动力的浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种磁材成型压机，包括机架、固定在机架底座上的定模、通过连接杆滑移连接在定模上方与定模配合的动模，其特征在于，还包括设置在机架一侧的推板以及连接在推板上带动推板将动模上表面产品推出的驱动组件，所述机架远离推板的一侧设置有用于接收被驱动组件推出后磁材的收集箱。

通过采用上述技术方案，在产品成型后，定模上的型芯将产品顶出至动模的上表面上，随后驱动组件驱动推板在动模上表面进行往复运动，将动模上表面上的产品全部推至收集箱内，不需要工人上前操作，避免了劳动力的浪费。

作为优选，所述收集箱与动模之间设置有将产品导向收集箱的导向座，所述导向座具有倾斜向下的导向面。

通过采用上述技术方案，通过导向座的设计，推板先将产品推送至导向座后，产品可以沿着导向座倾斜向下的导向面进入收集箱内，能够更好地将产品收集。

作为优选，所述导向座两侧上设置有避免产品掉落的斜挡板。

通过采用上述技术方案，通过斜挡板的设计，能够避免产品在沿着导向面向下移动的过程中，从导向座两侧脱出。

作为优选，所述动模两侧设置有垂直抵接在推板上的挡板，两所述挡板之间形成供推板推送的通道。

通过采用上述技术方案，通过将动模设置为矩形结构并在动模两侧设置挡板，产品在由定模上的型芯推出至动模上表面后，动模两侧被挡板挡住，另外两侧分别设有推板和导向座，因此产品只能向导向座一侧脱出，而移至导向座的产品则会经过导向座进入收集箱内，同时将两挡板与推板抵接的设计，可以使保证推板将动模上表面的产品全部推送至收集箱内。

作为优选，所述推板朝向定模的一侧面上设置有除尘布。

通过采用上述技术方案，通过除尘布的设计，推板在推送的过程中，除尘布可以将位于动模上表面的余料以及灰尘擦除，避免对下次产品的成型造成影响。

作为优选，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆铰接有传力杆，所述传力杆铰接有推送杆，所述推送杆与推板固定连接。

通过采用上述技术方案，当产品顶出至动模上表面后，驱动电机开始工作，电机轴带动旋转杆进行旋转，旋转杆带动铰接在旋转杆另一端上的传力杆进行旋转，使传力杆具有带动推送杆进行旋转的趋势，推送杆与推板相连，动模两侧的挡板能够将推板进行限位，避免推板发生旋转，使推板沿着两挡板之间通道进行移动并将动模上的产品推至收集箱内。

作为优选，所述旋转杆与传力杆的铰接点至旋转杆与电机轴连接点的距离等于动模的沿推板移动方向长度的一半。

通过采用上述技术方案，通过将旋转杆与传力杆的铰接点至旋转杆与电机轴连接点的距离等于动模的半径的设计，使得推板的推送距离等于动模的长度，能够使推板更好地将动模上的产品推出至收集箱内。

作为优选，所述驱动电机上设置有安装壳内，所述安装壳上设置有将推送杆进行限位的导轨，所述导轨的方向与推板的推送方向一致。

通过采用上述技术方案，通过安装壳及安装壳上导轨的设计能够对推送杆进行限位，使推送杆能够更好地带动推板将动模上的产品推出。

作为优选，所述传力杆铰接在推送杆的上方，所述安装壳位于导轨上方开设有供推送杆通过的空槽。

通过采用上述技术方案，在旋转杆旋转的过程中传力杆与推送杆之间会存在一定的夹角，通过导轨上方空槽的设计，传力杆可以通过导轨上方的空槽，使传力杆能够更好地带动推送杆进行移动。

作为优选，所述推送杆两侧设置有限位槽，所述导轨上设置嵌入限位槽内的限位块。

通过采用上述技术方案，通过限位槽以及限位块的设计避免推送杆脱出导轨，使推送杆在导轨内的滑移更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.当产品顶出至动模上表面后，驱动组件开始带动推板沿着动模的上表面进行往复运动，将产品推送至导向座并由导向座将产品运输至收集箱内，推板上的除尘布还可以将动模上表面的灰尘和余料擦除；

2.通过动模两侧挡板、安装壳上导轨以及导轨上限位块的设计能够使推送杆在推送推板时的推送方向始终保持不变。

附图说明

图1为本实用新型磁材成型压机将产品顶出后的示意图；

图2为驱动组件的示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为推板将产品推出时的示意图；

图5为现有技术中磁材成型压机的示意图。

图中，1、机架；11、定模；111、型芯；12、动模；121、型腔；122、连接杆；123、挡板；13、压板；131、液压缸；2、推板；21、除尘布；3、收集箱；31、导向座；311、导向面；312、斜挡板；4、驱动组件；41、旋转杆；42、传力杆；43、推送杆；431、限位槽； 44、驱动电机；45、安装壳；451、导轨；452、空槽；46、盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提出了一种磁材成型压机，包括机架1、设置在机架1底座上的定模11、通过连接杆122滑移连接在定模11上方与定模11配合的动模12以及位于动模 12上方通过液压缸131进行驱动的压板13。

机架1一侧设置有将顶出后产品横向推出的推板2，机架1远离推板2的一侧设置有接收推板2推出后产品的收集箱3，收集箱3与动模12之间还设置有将产品导向输送至收集箱3的导向座31，导向座31的导向面311倾斜向下设置，且导向座31位于导向面311 两侧还设置有避免产品脱出的斜挡板312。

动模12整体呈矩形且动模12位于推板2推送方向的两侧设置有避免产品从动模12上掉落的挡板123，两挡板123之间形成有供推板2推送的通道，且两挡板123之间的距离与推板2的长度相同，推板2上连接有带动推板2在动模12上表面进行往复运动的驱动组件4，推板2的下端面还设置有方便将动模12上表面余料和灰尘擦除的除尘布21(如图3 中所示)。

参照图2，驱动组件4包括驱动电机44、旋转杆41、传力杆42和推送杆43。其中，旋转杆41的一端与驱动电机44的电机轴固定连接、旋转杆41的另一端与传力杆42的一端铰接相连，传力杆42的另一端与推送杆43的一端铰接相连且传力杆42位于推送杆43的上方，推送杆43的另一端与推板2固定连接。

参照图2、图4和图5，驱动电机44上设置具有开口的安装壳45，安装壳45上设置有将推送杆43限位的导轨451，导轨451的方向与推板2的推送方向一致，导轨451两侧设置有与导轨451走向相同的限位块(图中未示出)，推送杆43两侧设置有供限位块嵌入并滑移的限位槽431(如图3中所示)，导轨451的上端面与推送杆43的上端面平齐，安装壳 45位于导轨451上方还开设有供传力杆42通过的空槽452，安装壳45上还设置有将安装壳 45开口封闭的盖板46。

使用原理：

待产品成型后，机架1底座内的驱动机构通过连接杆122向下拉动动模12，使型芯111将产品从型腔121内顶出，此时动模12的上端面与推板2的下端面基本持平，随后驱动电机 44开始旋转，带动旋转杆41进行旋转，旋转杆41带动传力杆42进行旋转，传力杆42施力于推送杆43，推送杆43在导轨451的限位下沿着导轨451向收集箱3方向进行移动，带动推板2将产品推送至导向座31，再由导向座31将产品输送至收集箱3内，驱动电机44 继续旋转，推板2在挡板123的限位下进行复位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种磁材成型压机，包括机架(1)、固定在机架(1)底座上的定模(11)、通过连接杆(122)滑移连接在定模(11)上方与定模(11)配合的动模(12)，其特征在于，还包括设置在机架(1)一侧的推板(2)以及连接在推板(2)上带动推板(2)将动模(12)上表面产品推出的驱动组件(4)，所述机架(1)远离推板(2)的一侧设置有用于接收被推板(2)推出后磁材的收集箱(3)。

2.根据权利要求1所述的一种磁材成型压机，其特征在于，所述收集箱(3)与动模(12)之间设置有将产品导向收集箱(3)的导向座(31)，所述导向座(31)具有倾斜向下的导向面(311)。

3.根据权利要求2所述的一种磁材成型压机，其特征在于，所述导向座(31)两侧上设置有避免产品掉落的斜挡板(312)。

4.根据权利要求1所述的一种磁材成型压机，其特征在于，所述动模(12)两侧设置有垂直抵接在推板(2)上的挡板(123)，两所述挡板(123)之间形成供推板(2)推送的通道。

5.根据权利要求1所述的一种磁材成型压机，其特征在于，所述推板(2)朝向定模(11)的一侧面上设置有除尘布(21)。

6.根据权利要求4所述的一种磁材成型压机，其特征在于，所述驱动组件(4)包括驱动电机(44)，所述驱动电机(44)的电机轴固定连接有旋转杆(41)，所述旋转杆(41)铰接有传力杆(42)，所述传力杆(42)铰接有推送杆(43)，所述推送杆(43)与推板(2)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种磁材成型压机，其特征在于，所述旋转杆(41)与传力杆(42)的铰接点至旋转杆(41)与电机轴连接点的距离等于动模(12)的沿推板(2)移动方向长度的一半。

8.根据权利要求7所述的一种磁材成型压机，其特征在于，所述驱动电机(44)上设置有安装壳(45)内，所述安装壳(45)上设置有将推送杆(43)进行限位的导轨(451)，所述导轨(451)的方向与推板(2)的推送方向一致。

9.根据权利要求8所述的一种磁材成型压机，其特征在于，所述传力杆(42)铰接在推送杆(43)的上方，所述安装壳(45)位于导轨(451)上方开设有供推送杆(43)通过的空槽(452)。

10.根据权利要求8所述的一种磁材成型压机，其特征在于，所述推送杆(43)两侧设置有限位槽(431)，所述导轨(451)上设置嵌入限位槽(431)内的限位块。