CN112092049B - 一种凸轮式双切割片冰箱门封切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种凸轮式双切割片冰箱门封切割装置，其特征是包括箱柜、循环升降装置、切割装置、导模装置、冷却装置、吹料装置和控制装置，循环升降装置安装在箱柜上，切割装置安装在循环升降装置上，导模装置、吹料装置安装在箱柜顶面后侧，冷却装置、控制装置安装在箱柜内部，所述循环升降装置有带减速器伺服电机、凸轮盘、水平板、导向组件、连接板和滚轮，所述导模装置有导轨、定位板、模支板、导模板、翻转护板、胶套导板和胶套压轮。本发明通过循环升降装置带动切割装置整体循环运动，双切割片对胶套进行同步切割，胶套切面平整，角度标准，运行平稳，切割效率高，导模装置能够整体移动方便导模板和切割片安装更换。
Description
技术领域
本发明涉及切割装置领域，具体属于一种凸轮式双切割片冰箱门封切割装置。
背景技术
冰箱门封是用在冰箱门体和箱体之间用来密封的一种冰箱配件。完整的门封生产线，主要包括挤出、冷却、切割、穿磁、焊接等生产工序，在门封生产过程中，切割是其中重要的工艺环节，切割速度影响整条生产线的生产速度，切割质量影响胶套的拼接质量，目前普通的切割装置在实际使用时，存在以下问题：1，普通的切割装置由单刀片循环切割或双刀片依次切割，切割速度慢，生产效率低，满足不了高效生产需要；2，普通的切割装置由气缸带动电机运行对胶套进行切割，一个切割周期气缸需要运行两次，切割效率低；3，普通的切割装置切割片通过连接轴与电机连接，且切割片直径较大，在切割过程中切割片，容易出现摆动，使得胶套切面不平整，切割噪音大；4，普通的切割装置没有冷却装置，不能对高速旋转的切割片进行降温，也不能对胶套切割部位进行喷水防止切割产生的粉末污染环境；5，普通的切割装置没有吹料装置，切割胶套产生的料头直接在工作区域堆积，不能统一清理回收，影响正常切割工作。为此，本发明提供了一种凸轮式双切割片冰箱门封切割装置。
发明内容
本发明提供一种凸轮式双切割片冰箱门封切割装置，通过对箱柜、循环升降装置、切割装置、导模装置、冷却装置、吹料装置和控制装置的整体研发设计，解决了上述背景技术中提到的问题。同时，本发明通过循环升降装置带动切割装置整体循环运动，双切割片对胶套进行同步切割，胶套切面平整，角度标准，运行平稳，切割效率高，导模装置能够整体移动方便导模板和切割片安装更换，适合在胶套生产切割过程中推广使用。
为实现上述目的本发明采用的技术方案如下：
一种凸轮式双切割片冰箱门封切割装置，其特征是包括箱柜、循环升降装置、切割装置、导模装置、冷却装置、吹料装置和控制装置，循环升降装置安装在箱柜上，切割装置安装在循环升降装置上，导模装置、吹料装置安装在箱柜顶面后侧，冷却装置、控制装置安装在箱柜内部，所述循环升降装置有带减速器伺服电机、凸轮盘、水平板、导向组件、连接板和滚轮，带减速器伺服电机安装在箱柜内部，带减速伺服电机输出端伸出箱柜顶面，凸轮盘安装在箱柜顶面带减速器伺服电机输出端，水平板位于箱柜顶面凸轮盘上方，导向组件安装在水平板底面与箱柜顶面之间，连接板有两个，两个连接板都安装在水平板中间区域，滚轮有两个，两个滚轮分别安装在两个连接板下部，所述切割装置有高速电机、切割片和前护板，高速电机有两个，两个高速电机沿水平板垂直纵向中心面对称安装在水平板顶面，切割片有两个，两个切割片分别安装在两个高速电机输出端，前护板安装在水平板顶面切割片前侧，所述导模装置有导轨、定位板、模支板、导模板、翻转护板、胶套导板和胶套压轮，导轨有两个，两个导轨平行安装在箱柜顶面后侧，定位板安装在两个导轨之间，定位板上有前定位孔和后定位孔，模支板底面两侧通过滑块安装在两个导轨上，模支板下部有分度销，分度销插装在定位板上前定位孔或后定位孔内，模支板顶面有定位销，导模板通过定位销安装在模支板顶面，胶套导板安装在模支板右侧上部，胶套压轮安装在模支板右侧胶套导板上方，翻转护板通过铰链安装在模支板上，翻转护板位于模支板、导模板、胶套导板和胶套压轮上方，所述冷却装置有导水方管、水箱、水泵、水管和喷水头，导水方管安装在箱柜顶面水平板与模支板之间区域，导水方管位于导模板下方，切割片位于导水方管内侧，水箱安装在箱柜内部，水箱位于导水方管正下方，水泵安装在水箱内部，喷水头安装在水平板顶面两个高速电机之间，水管一端连接水泵，水管另一端连接喷水头进水口，所述吹料装置有吹气主管、电磁阀、气管、落料滑道和落料箱，落料滑道安装在箱柜顶面导水方管左侧，落料箱安装在箱柜内部水箱左侧，落料箱位于落料滑道正下方，吹气主管安装在箱柜顶面落料滑道后侧，气管通过电磁阀与吹气主管连接，所述控制装置安装在箱柜内部，控制装置通过线束分别与带减速器伺服电机、两个高速电机、水泵、电磁阀连接。
优选地，所述循环升降装置中导向组件有导柱、导套和防尘套，导柱有四个，四个导柱顶端固定安装在水平板底面四角区域，导套有四个，四个导套上部分别套装在四个导柱下部外侧，四个导套底端固定安装在箱柜顶面，防尘套套装在导柱和导套外侧。
优选地，所述循环升降装置中凸轮盘顶面有环形凸凹面体，环形凸凹面体宽度与滚轮宽度相等，两个滚轮同时位于环形凸凹面体顶面或环形凸凹面体底面，所述循环升降装置中滚轮与凸轮盘环形凸凹面体接触，滚轮能够随凸轮盘环形凸凹面体转动推动水平板沿导向组件垂直上下运动。
优选地，所述导模装置中导模板上有横向胶套通槽，横向胶套通槽垂直纵向截面与胶套垂直纵向截面相同，导模板上有两个纵向相互垂直且不连接的切割槽，两个切割槽垂直纵向中心面，分别与切割装置中两个切割片垂直纵向中心面相互重合，切割槽宽度大于切割片宽度，所述切割片直径不大于95mm。
优选地，所述水箱内侧上部安装有滤网，水箱外侧安装有水位计，水位计与水箱连通。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过对箱柜、循环升降装置、切割装置、导模装置、冷却装置、吹料装置和控制装置进行优化设计组合，制造出了一种凸轮式双切割片冰箱门封切割装置。解决了普通的切割装置在实际使用时，存在以下问题：1，普通的切割装置由单刀片循环切割或双刀片依次切割，切割速度慢，生产效率低，满足不了高效生产需要；2，普通的切割装置由气缸带动电机运行对胶套进行切割，一个切割周期气缸需要运行两次，切割效率低；3，普通的切割装置切割片通过连接轴与电机连接，且切割片直径较大，在切割过程中切割片，容易出现摆动，使得胶套切面不平整，切割噪音大；4，普通的切割装置没有冷却装置，不能对高速旋转的切割片进行降温，也不能对胶套切割部位进行喷水防止切割产生的粉末污染环境；5，普通的切割装置没有吹料装置，切割胶套产生的料头直接在工作区域堆积，不能统一清理回收，影响正常切割工作。
本发明通过循环升降装置带动切割装置整体循环运动，双切割片对胶套进行同步切割，胶套切面平整，角度标准，运行平稳，切割效率高，导模装置能够整体移动方便导模板和切割片安装更换，适合在胶套生产切割过程中推广使用。
附图说明
图1为本发明整体结构前视立体示意图；
图2为本发明整体结构后视立体示意图；
图3为本发明整体结构右视立体示意图；
图4为本发明不带翻转护板、前护板和胶套压轮右视立体示意图；
图5为本发明中滚轮与凸轮盘顶面环形凹凸面体接触示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
参见附图：一种凸轮式双切割片冰箱门封切割装置，其特征是包括箱柜1、循环升降装置2、切割装置3、导模装置4、冷却装置5、吹料装置7和控制装置6，循环升降装置2安装在箱柜1上，切割装置3安装在循环升降装置2上，导模装置4、吹料装置7安装在箱柜1顶面后侧，冷却装置5、控制装置6安装在箱柜1内部，所述循环升降装置2有带减速器伺服电机201、凸轮盘202、水平板204、导向组件203、连接板205和滚轮206，带减速器伺服电机201安装在箱柜1内部，带减速伺服电机201输出端伸出箱柜1顶面，凸轮盘202安装在箱柜1顶面带减速器伺服电机201输出端，水平板204位于箱柜1顶面凸轮盘202上方，导向组件203安装在水平板204底面与箱柜1顶面之间，连接板205有两个，两个连接板205都安装在水平板204中间区域，滚轮206有两个，两个滚轮206分别安装在两个连接板205下部，所述切割装置3有高速电机301、切割片303和前护板302，高速电机301有两个，两个高速电机301沿水平板204垂直纵向中心面对称安装在水平板204顶面，切割片303有两个，两个切割片303分别安装在两个高速电机301输出端，前护板302安装在水平板204顶面切割片303前侧，所述导模装置4有导轨401、定位板402、模支板403、导模板407、翻转护板404、胶套导板405和胶套压轮406，导轨401有两个，两个导轨401平行安装在箱柜1顶面后侧，定位板402安装在两个导轨401之间，定位板402上有前定位孔和后定位孔，模支板403底面两侧通过滑块安装在两个导轨401上，模支板403下部有分度销4031，分度销4031插装在定位板402上前定位孔或后定位孔内，模支板403顶面有定位销，导模板407通过定位销安装在模支板403顶面，胶套导板405安装在模支板403右侧上部，胶套压轮406安装在模支板403右侧胶套导板405上方，翻转护板404通过铰链安装在模支板上，翻转护板404位于模支板403、导模板407、胶套导板405和胶套压轮406上方，所述冷却装置5有导水方管503、水箱502、水泵、水管和喷水501，导水方管503安装在箱柜1顶面水平板204与模支板403之间区域，导水方管503位于导模板407下方，切割片303位于导水方管503内侧，水箱502安装在箱柜1内部，水箱502位于导水方管503正下方，水泵安装在水箱502内部，喷水头501安装在水平板204顶面两个高速电机301之间，水管一端连接水泵，水管另一端连接喷水头501进水口，所述吹料装置7有吹气主管702、电磁阀、气管、落料滑道701和落料箱，落料滑道701安装在箱柜1顶面导水方管503左侧，落料箱安装在箱柜1内部水箱502左侧，落料箱位于落料滑道701正下方，吹气主管702安装在箱柜1顶面落料滑道701后侧，气管通过电磁阀与吹气主管702连接，所述控制装置6安装在箱柜1内部，控制装置6通过线束分别与带减速器伺服电机201、两个高速电机301、水泵、电磁阀连接。
优选地，所述循环升降装置2中导向组件203有导柱、导套和防尘套，导柱有四个，四个导柱顶端固定安装在水平板204底面四角区域，导套有四个，四个导套上部分别套装在四个导柱下部外侧，四个导套底端固定安装在箱柜1顶面，防尘套2031套装在导柱和导套外侧。
优选地，所述循环升降装置2中凸轮盘202顶面有环形凸凹面体2021，环形凸凹面体2021宽度与滚轮206宽度相等，两个滚轮206同时位于环形凸凹面体2021顶面或环形凸凹面体2021底面，所述循环升降装置2中滚轮206与凸轮盘202环形凸凹面体2021接触，滚轮206能够随凸轮盘202环形凸凹面体2021转动推动水平板204沿导向组件203垂直上下运动。
优选地，所述导模装置4中导模板407上有横向胶套通槽4071，横向胶套通槽4071垂直纵向截面与胶套垂直纵向截面相同，导模板407上有两个纵向相互垂直且不连接的切割槽4072，两个切割槽4072垂直纵向中心面，分别与切割装置3中两个切割片303垂直纵向中心面相互重合，切割槽4072宽度大于切割片303宽度，所述切割片303直径不大于95mm。
优选地，所述水箱502内侧上部安装有滤网，水箱502外侧安装有水位计，水位计与水箱502连通。
使用时：将本胶套切割装置安装在胶套生产线切割工序位置，翻转模支板403上的翻转护板404，确保翻转护板404位于模支板403、导模板407、胶套导板405和胶套压轮406上方；通电开启胶套切割装置，通过控制装置6设置带减速器伺服电机201、电磁阀工作参数；控制装置6指令两个高速电机301工作，两个高速电机301带动两个切割片303高速转动，同时控制装置6指令冷却装置5中水泵工作，水泵将冷却水通过水管输送到喷水头501，再由喷水头501喷向高速转动的切割片303，对切割片303进行降温，降温后的冷却水由导水方管503通过滤网过滤后进入水箱502内部循环使用；胶套由上道工序，传送到胶套导板205上，胶套压轮206压在胶套上面，随后胶套由导模板407上横向胶套通槽4071右侧进入，胶套由导模板407上横向胶套通槽4071左侧穿出；控制装置6指令带减速器伺服电机201工作，带减速器伺服电机201带动凸轮盘202转动，凸轮盘202顶面环形凸凹面体2021同步转动，并推动滚轮206由环形凹凸面体2021底面向上滚动到形凹凸面体2021顶面，滚轮206通过连接板205推动水平板204沿导向组件203垂直向上运动，水平板204带动切割装置3中两个高速电机301、冷却装置5中喷水头501垂直向上运动，两个高速电机301带动的两个高速转动的切割片303穿过导模板407上的两个切割槽4072，对横向胶套通槽4071内的胶套进行切割，同时喷水头501喷冷却水防止切割胶套产生的粉末在空气中漂浮，胶套切割完成后，滚轮206由环形凹凸面体2021顶面向下滚动，水平板204带动切割装置3中两个高速电机301、冷却装置5中喷水头501垂直向下运动，滚轮206滚动到环形凹凸面体2021底面时，控制装置6指令带减速器伺服电机201停止工作，一个切割动作完成；切割后的胶套和料头由导模板407上横向胶套通槽4071左侧穿出，控制装置6指令电磁阀连通，向吹气主管702供气，气体进入吹气主管702，再由吹气主管702对切割的料头进行吹气，料头吹入落料通道701，由落料通道701进入落料箱进行统一回收，吹料完成后，控制装置6指令电磁阀断开，停止向吹气主管702供气；胶套继续由导模板407上横向胶套通槽4071左侧穿出，胶套在一定时间内穿出固定长度，到达设定的带减速器伺服电机201工作参数，控制装置6指令带减速器伺服电机201工作，带减速器伺服电机201按上述步骤对胶套进行切割，随后控制装置6指令吹料装置7工作，按上述步骤将料头统一回收到落料箱内；依次循环对胶套进行切割；
需要更换切割片303或对不同垂直纵向截面的胶套切割需要更换导模板407时，将本胶套切割装置断电，将模支板403下部分度销4031由定位板402上前定位孔内提出，模支板403连同导模板407、翻转护板404、胶套导板405和胶套压轮406沿导轨401水平向后移动，确保分度销4031移动到定位板402上后定位孔上方，放下分度销4031，确保分度销4031向下插入定位板402上后定位孔内；将翻转护板404向后翻，导模板407由模支板403顶面取下，更换合适的导模板407；将两个切割片303由高速电机301输出端拆下，更换新的切割片303即可；导模板407或切割片303更换完成后，将翻转护板404向前翻，确保翻转护板404位于模支板403、导模板407、胶套导板405和胶套压轮406上方；将模支板403下部分度销4031由定位板402上后定位孔内提出，模支板403连同导模板407、翻转护板404、胶套导板405和胶套压轮406沿导轨401水平向前移动，确保分度销4031移动到定位板402上前定位孔上方，放下分度销4031，确保分度销4031向下插入定位板402上前定位孔内，胶套切割装置通电，即可继续工作。
本发明解决了普通的切割装置在实际使用时，存在以下问题：1，普通的切割装置由单刀片循环切割或双刀片依次切割，切割速度慢，生产效率低，满足不了高效生产需要；2，普通的切割装置由气缸带动电机运行对胶套进行切割，一个切割周期气缸需要运行两次，切割效率低；3，普通的切割装置切割片303通过连接轴与电机连接，且切割片303直径较大，在切割过程中切割片303，容易出现摆动，使得胶套切面不平整，切割噪音大；4，普通的切割装置没有冷却装置5，不能对高速旋转的切割片303进行降温，也不能对胶套切割部位进行喷水防止切割产生的粉末污染环境；5，普通的切割装置没有吹料装置7，切割胶套产生的料头直接在工作区域堆积，不能统一清理回收，影响正常切割工作。同时本发明通过循环升降装置2带动切割装置3整体循环运动，双切割片303对胶套进行同步切割，胶套切面平整，角度标准，运行平稳，切割效率高，导模装置4能够整体移动方便导模板407和切割片303安装更换，适合在胶套生产切割过程中推广使用。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种凸轮式双切割片冰箱门封切割装置，其特征是包括箱柜、循环升降装置、切割装置、导模装置、冷却装置、吹料装置和控制装置，循环升降装置安装在箱柜上，切割装置安装在循环升降装置上，导模装置、吹料装置安装在箱柜顶面后侧，冷却装置、控制装置安装在箱柜内部，所述循环升降装置有带减速器伺服电机、凸轮盘、水平板、导向组件、连接板和滚轮，带减速器伺服电机安装在箱柜内部，带减速伺服电机输出端伸出箱柜顶面，凸轮盘安装在箱柜顶面带减速器伺服电机输出端，水平板位于箱柜顶面凸轮盘上方，导向组件安装在水平板底面与箱柜顶面之间，连接板有两个，两个连接板都安装在水平板中间区域，滚轮有两个，两个滚轮分别安装在两个连接板下部，所述切割装置有高速电机、切割片和前护板，高速电机有两个，两个高速电机沿水平板垂直纵向中心面对称安装在水平板顶面，切割片有两个，两个切割片分别安装在两个高速电机输出端，前护板安装在水平板顶面切割片前侧，所述导模装置有导轨、定位板、模支板、导模板、翻转护板、胶套导板和胶套压轮，导轨有两个，两个导轨平行安装在箱柜顶面后侧，定位板安装在两个导轨之间，定位板上有前定位孔和后定位孔，模支板底面两侧通过滑块安装在两个导轨上，模支板下部有分度销，分度销插装在定位板上前定位孔或后定位孔内，模支板顶面有定位销，导模板通过定位销安装在模支板顶面，胶套导板安装在模支板右侧上部，胶套压轮安装在模支板右侧胶套导板上方，翻转护板通过铰链安装在模支板上，翻转护板位于模支板、导模板、胶套导板和胶套压轮上方，所述冷却装置有导水方管、水箱、水泵、水管和喷水头，导水方管安装在箱柜顶面水平板与模支板之间区域，导水方管位于导模板下方，切割片位于导水方管内侧，水箱安装在箱柜内部，水箱位于导水方管正下方，水泵安装在水箱内部，喷水头安装在水平板顶面两个高速电机之间，水管一端连接水泵，水管另一端连接喷水头进水口，所述吹料装置有吹气主管、电磁阀、气管、落料滑道和落料箱，落料滑道安装在箱柜顶面导水方管左侧，落料箱安装在箱柜内部水箱左侧，落料箱位于落料滑道正下方，吹气主管安装在箱柜顶面落料滑道后侧，气管通过电磁阀与吹气主管连接，所述控制装置安装在箱柜内部，控制装置通过线束分别与带减速器伺服电机、两个高速电机、水泵、电磁阀连接；
所述导模装置中导模板上有横向胶套通槽，横向胶套通槽垂直纵向截面与胶套垂直纵向截面相同，导模板上有两个纵向相互垂直且不连接的切割槽，两个切割槽垂直纵向中心面，分别与切割装置中两个切割片垂直纵向中心面相互重合，切割槽宽度大于切割片宽度，所述切割片直径不大于95mm。
2.根据权利要求1所述一种凸轮式双切割片冰箱门封切割装置，其特征在于所述循环升降装置中导向组件有导柱、导套和防尘套，导柱有四个，四个导柱顶端固定安装在水平板底面四角区域，导套有四个，四个导套上部分别套装在四个导柱下部外侧，四个导套底端固定安装在箱柜顶面，防尘套套装在导柱和导套外侧。
3.根据权利要求1所述一种凸轮式双切割片冰箱门封切割装置，其特征在于所述循环升降装置中凸轮盘顶面有环形凸凹面体，环形凸凹面体宽度与滚轮宽度相等，两个滚轮同时位于环形凸凹面体顶面或环形凸凹面体底面，所述循环升降装置中滚轮与凸轮盘环形凸凹面体接触，滚轮能够随凸轮盘环形凸凹面体转动推动水平板沿导向组件垂直上下运动。
4.根据权利要求1所述一种凸轮式双切割片冰箱门封切割装置，其特征在于所述水箱内侧上部安装有滤网，水箱外侧安装有水位计，水位计与水箱连通。
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