CN214517229U - 一种金属冲压模具上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属冲压模具上料装置，包括上压块，所述传送带下端设有安装台，且安装台下端设有滚轮，所述安装台一侧设有磁力块，且安装台通过磁力块与下压块呈磁力固定连接。该金属冲压模具上料装置的下压块上设有下模具，且下模具一侧设有传送带，传送带内设有传动齿轮，且传动齿轮上设有步进电机，而且传送带通过传动齿轮和步进电机与下模具呈旋转移动连接，且传送带上端与下模具上端呈平齐位置分布，且下模具内部为弧形凹槽结构，并且传送带下端设有安装台，且安装台下端设有滚轮，而安装台一侧设有磁力块，且安装台通过磁力块与下压块呈磁力固定连接，这样使得该装置方便进行自动上料，使用更方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冲压模具技术领域，具体为一种金属冲压模具上料装置。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压加工过程中需要实时进行上料。
现有专利号为CN201921432292.0一种冲压模具用上料装置，该装置在使用时，上料效率不佳，使用不方便，从而使得一种金属冲压模具上料装置达到自动上料的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属冲压模具上料装置，以解决上述背景技术中提到的上料装置在使用时，上料效率不佳，使用不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冲压模具上料装置，包括上压块，所述上压块两侧设有液压杆，且液压杆下端设有液压电机，所述液压电机上设有下压块，所述下压块上设有下模具，且下模具一侧设有传送带，所述传送带内设有传动齿轮，且传动齿轮上设有步进电机，所述传送带通过传动齿轮和步进电机与下模具呈旋转移动连接，且传送带上端与下模具上端呈平齐位置分布，且下模具内部为弧形凹槽结构，所述传送带下端设有安装台，且安装台下端设有滚轮，所述安装台一侧设有磁力块，且安装台通过磁力块与下压块呈磁力固定连接。
优选的，所述上压块下端设有上模具，且上模具和下模具上均设有安装插块，所述安装插块外壁设有安装插槽，且安装插槽分别与上压块和下压块相连接，所述上模具和下模具通过安装插块在安装插槽内与上压块和下压块呈插合固定连接。
优选的，所述上压块和下压块上均开设有伸缩槽，且伸缩槽内设有弹簧，所述弹簧另一端设有固定扣块，且固定扣块通过弹簧与伸缩槽呈伸缩活动连接，所述上压块和下压块通过固定扣块与上模具和下模具呈限位固定连接。
优选的，所述上压块下端设有连接筒，且连接筒内设有吹风扇，所述吹风扇通过连接筒与上压块呈倾斜位置分布。
优选的，所述下模具另一侧设有转轴，且转轴上设有伺服电机，所述转轴一侧设有连接板，且连接板另一端设有取料块，所述取料块为磁力吸附结构，且取料块通过转轴和伺服电机与下模具呈双向翻转活动连接。
优选的，所述连接板另一侧设有脱料板，且脱料板为中空结构，所述脱料板的中空形状与取料块和连接板的形状相匹配，且脱料板另一侧设有导板，所述导板为倾斜坡道结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属冲压模具上料装置的下压块上设有下模具，且下模具一侧设有传送带，而传送带内设有传动齿轮，且传动齿轮上设有步进电机，而且传送带通过传动齿轮和步进电机与下模具呈旋转移动连接，且传送带上端与下模具上端呈平齐位置分布，且下模具内部为弧形凹槽结构，并且传送带下端设有安装台，且安装台下端设有滚轮，而安装台一侧设有磁力块，且安装台通过磁力块与下压块呈磁力固定连接，这样使得该装置方便进行自动上料，使用更方便。
附图说明
图1为本实用新型一种金属冲压模具上料装置正视图；
图2为本实用新型一种金属冲压模具上料装置剖面图；
图3为本实用新型一种金属冲压模具上料装置传送带与下模具连接示意图；
图4为本实用新型一种金属冲压模具上料装置取料块与下模具连接示意图；
图5为本实用新型一种金属冲压模具上料装置图4中A处放大图。
图中：1、上压块，2、下压块，3、液压电机，4、液压杆，5、安装插槽， 6、固定扣块，7、弹簧，8、伸缩槽，9、上模具，10、安装插块，11、连接筒，12、吹风扇，13、下模具，14、传动齿轮，15、传送带，16、步进电机， 17、滚轮，18、安装台，19、磁力块，20、脱料板，21、取料块，22、导板， 23、连接板，24、转轴，25、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属冲压模具上料装置，包括上压块1、下压块2、液压电机3、液压杆4、安装插槽5、固定扣块 6、弹簧7、伸缩槽8、上模具9、安装插块10、连接筒11、吹风扇12、下模具13、传动齿轮14、传送带15、步进电机16、滚轮17、安装台18、磁力块 19、脱料板20、取料块21、导板22、连接板23、转轴24和伺服电机25，上压块1两侧设有液压杆4，且液压杆4下端设有液压电机3，上压块1下端设有上模具9，且上模具9和下模具13上均设有安装插块10，安装插块10外壁设有安装插槽5，且安装插槽5分别与上压块1和下压块2相连接，上模具 9和下模具13通过安装插块10在安装插槽5内与上压块1和下压块2呈插合固定连接，这样使得该装置的上模具9和下模具13方便进行插合拆装，使用更方便，上压块1和下压块2上均开设有伸缩槽8，且伸缩槽8内设有弹簧7，弹簧7另一端设有固定扣块6，且固定扣块6通过弹簧7与伸缩槽8呈伸缩活动连接，上压块1和下压块2通过固定扣块6与上模具9和下模具13呈限位固定连接，这样使得该装置的上模具9和下模具13可以被更稳定的固定，上压块1下端设有连接筒11，且连接筒11内设有吹风扇12，吹风扇12通过连接筒11与上压块1呈倾斜位置分布，这样使得该装置方便进行吹风，方便对碎屑清理，液压电机3上设有下压块2，下压块2上设有下模具13，且下模具13一侧设有传送带15，下模具13另一侧设有转轴24，且转轴24上设有伺服电机25，转轴24一侧设有连接板23，且连接板23另一端设有取料块21，取料块21为磁力吸附结构，且取料块21通过转轴24和伺服电机25与下模具13呈双向翻转活动连接，这样使得该装置方便将物理翻转取出，传送带15 内设有传动齿轮14，且传动齿轮14上设有步进电机16，传送带15通过传动齿轮14和步进电机16与下模具13呈旋转移动连接，其传送带15上端与下模具13上端呈平齐位置分布，且下模具13内部为弧形凹槽结构，传送带15 下端设有安装台18，且安装台18下端设有滚轮17，安装台18一侧设有磁力块19，且安装台18通过磁力块19与下压块2呈磁力固定连接，连接板23另一侧设有脱料板20，且脱料板20为中空结构，脱料板20的中空形状与取料块21和连接板23的形状相匹配，且脱料板20另一侧设有导板22，导板22 为倾斜坡道结构，这样使得该装置方便将取出的物料脱离，并且被导流，使用更方便。
工作原理：在使用该金属冲压模具上料装置时，首先将该装置取出，然后将放置在地面上，接着将该装置连接电源，然后将传送带15通过滚轮17 移动至与下模具13平齐的位置，并且通过磁力块19将安装台18与下压块2 磁力固定，接着启动该装置的步进电机16，使其通过传动齿轮14带动传送带 15运行，从而将物料运输至下模具13处，当物料进入到下模具13中时，可以通过弧形槽结构，将物料导入到模具内部，然后启动该装置的液压电机3，使其通过液压杆4带动上压块1下压，并且使得上模具9与下模具13进行冲压，当冲压完成后，可以将上模具9抬起，接着启动该装置的伺服电机25，使其通过连接板23和转轴24带动取料块21向下模具13处翻转，将冲压好的物料吸附，然后将其带动向外翻转，当翻转至脱料板20处时，可以通过脱料板20将物料脱除，并且通过导板22滑动导出，而在冲压时产生的碎屑，可以通过吹风扇12吹除，使用更方便，这就是该金属冲压模具上料装置的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属冲压模具上料装置，包括上压块(1)，其特征在于：所述上压块(1)两侧设有液压杆(4)，且液压杆(4)下端设有液压电机(3)，所述液压电机(3)上设有下压块(2)，所述下压块(2)上设有下模具(13)，且下模具(13)一侧设有传送带(15)，所述传送带(15)内设有传动齿轮(14)，且传动齿轮(14)上设有步进电机(16)，所述传送带(15)通过传动齿轮(14)和步进电机(16)与下模具(13)呈旋转移动连接，且传送带(15)上端与下模具(13)上端呈平齐位置分布，且下模具(13)内部为弧形凹槽结构，所述传送带(15)下端设有安装台(18)，且安装台(18)下端设有滚轮(17)，所述安装台(18)一侧设有磁力块(19)，且安装台(18)通过磁力块(19)与下压块(2)呈磁力固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具上料装置，其特征在于：所述上压块(1)下端设有上模具(9)，且上模具(9)和下模具(13)上均设有安装插块(10)，所述安装插块(10)外壁设有安装插槽(5)，且安装插槽(5)分别与上压块(1)和下压块(2)相连接，所述上模具(9)和下模具(13)通过安装插块(10)在安装插槽(5)内与上压块(1)和下压块(2)呈插合固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属冲压模具上料装置，其特征在于：所述上压块(1)和下压块(2)上均开设有伸缩槽(8)，且伸缩槽(8)内设有弹簧(7)，所述弹簧(7)另一端设有固定扣块(6)，且固定扣块(6)通过弹簧(7)与伸缩槽(8)呈伸缩活动连接，所述上压块(1)和下压块(2)通过固定扣块(6)与上模具(9)和下模具(13)呈限位固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属冲压模具上料装置，其特征在于：所述上压块(1)下端设有连接筒(11)，且连接筒(11)内设有吹风扇(12)，所述吹风扇(12)通过连接筒(11)与上压块(1)呈倾斜位置分布。
5.根据权利要求4所述的一种金属冲压模具上料装置，其特征在于：所述下模具(13)另一侧设有转轴(24)，且转轴(24)上设有伺服电机(25)，所述转轴(24)一侧设有连接板(23)，且连接板(23)另一端设有取料块(21)，所述取料块(21)为磁力吸附结构，且取料块(21)通过转轴(24)和伺服电机(25)与下模具(13)呈双向翻转活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属冲压模具上料装置，其特征在于：所述连接板(23)另一侧设有脱料板(20)，且脱料板(20)为中空结构，所述脱料板(20)的中空形状与取料块(21)和连接板(23)的形状相匹配，且脱料板(20)另一侧设有导板(22)，所述导板(22)为倾斜坡道结构。
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