CN212704109U - 一种自动接收落料的冲压机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动接收落料的冲压机，包括机架、设置于机架上的工作台、设置于工作台上方且设有模具的滑块以及用于驱动滑块上下往复运动的传动机构，机架上设有一导料槽，导料槽包括呈倾斜布置的第一槽体以及呈倾斜布置的第二槽体，其中，第一槽体固设于机架上，第一槽体高度相对较低的一端延伸至机架外，第二槽体高度相对较低的一端滑动嵌设于第一槽体高度相对较高的一端，第一槽体与第二槽体之间设有用于带动第一槽体与第二槽体相互缩合的弹性件，机架上设有用于驱动第一槽体与第二槽体相互伸展以令第二槽体高度相对较高的一端伸入至工作台与滑块之间的驱动机构。本申请能够提高冲压机在使用过程中的安全性。

Description

一种自动接收落料的冲压机

技术领域

本申请涉及冲压设备技术领域，尤其是涉及一种自动接收落料的冲压机。

背景技术

冲压机一般指冲床，也就是一台冲压式压力机。冲压机主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

传统的冲压机一般包括机架、设置于机架上的工作台、设置于机架上且位于工作台上方的滑块以及用于驱动滑块上下往复运动的传动机构，滑块的底端设有模具，传动机构驱动滑块以带动模具上下往复运动的过程中能够对工作台上的工件进行冲压。

冲压机在加工的过程中，其落料的速度能够决定冲压机的加工效率，传统冲压机的落料方式为：冲压机的传动机构驱动滑块上移的过程中，由模具内部的打料杆将工件打出模具并落在工作台上，再由手工将工作台上的工件取出，方可生产下一工件。

传统冲压机的落料方式中，工人的劳动强度较大，效率低，并且容易因为工人操作失误而导致发生安全事故，严重影响工人的安全；因此，可做进一步改善。

实用新型内容

为了提高冲压机在使用过程中的安全性，本申请提供一种自动接收落料的冲压机。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动接收落料的冲压机，包括机架、设置于机架上的工作台、设置于工作台上方且设有模具的滑块以及用于驱动滑块上下往复运动的传动机构，所述机架上设有一导料槽，所述导料槽包括呈倾斜布置的第一槽体以及呈倾斜布置的第二槽体，其中，所述第一槽体固设于机架上，所述第一槽体高度相对较低的一端延伸至机架外，所述第二槽体高度相对较低的一端滑动嵌设于第一槽体高度相对较高的一端，所述第一槽体与第二槽体之间设有用于带动第一槽体与第二槽体相互缩合的弹性件，所述机架上设有用于驱动第一槽体与第二槽体相互伸展以令第二槽体高度相对较高的一端伸入至工作台与滑块之间的驱动机构。

通过采用上述技术方案，弹性件能够使得第二槽体缩合至第一槽体内，使得第二槽体高度相对较高的一端位于工作台外，驱动机构能够用于驱动第一槽体与第二槽体相互伸展，使得第二槽体高度相对较高的一端伸入至工作台与滑块之间，以用于截取打料杆所打出的工件，并输送至机架外预设的容器中，以实现落料的自动接收，以降低工人的劳动强度，提高生产效率，并且避免因工人操作失误而导致发生安全事故，提高冲压机的安全性。

优选的，所述驱动机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第五连杆以及与导料槽长度方向相垂直布置的转轴，其中，所述机架在靠近工作台一端的侧面的顶部固设有圆柱，所述圆柱上铰接有转动块，所述转动块在靠近工作台的一侧固设有横杆，所述转动块在靠近机架底端的一侧固设有与横杆相垂直布置的竖杆；所述转轴可转动地设置于机架远离工作台的一端；所述第一连杆一端与滑块一侧预设的铰接座相铰接，另一端与横杆远离转动块的一端相铰接；所述第二连杆一端与竖杆远离转动块的一端相铰接，另一端与所述第三连杆的一端相铰接；所述第三连杆远离第二连杆的一端与转轴相连接固定；所述第四连杆一端与转轴相连接固定，另一端与所述第五连杆的一端相铰接；所述第五连杆远离第四连杆的一端与第二槽体高度相对较低的一端相铰接。

通过采用上述技术方案，传动机构驱动滑块沿竖直方向滑动上升时，滑块通过传动机构，使得第一槽体与第二槽体相互伸展，使得第二槽体的前端伸入至工作台与滑块之间所共同形成的空间内，以对用于截取打料杆所打出的工件，在传动机构驱动滑块沿竖直方向滑动下降时，第二槽体在驱动机构与弹性件的共同作用下缩合至第一槽体内。

优选的，所述横杆与竖杆之间连接有加强肋板。

通过采用上述技术方案，加强肋板的两端分别焊接在横杆与竖杆上，以提高横杆以及竖杆的稳定性。

优选的，所述第二连杆包括圆筒、与竖杆相铰接的第一支杆以及与第三连杆相铰接的第二支杆，其中，所述圆筒的内壁设有内螺纹，所述第一支杆远离竖杆一端的外周面上设有与内螺纹相连接适配的第一外螺纹，所述第二支杆远离第三连杆一端的外周面上设有与内螺纹相连接适配的第二外螺纹，并且所述第二外螺纹与第一外螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，根据实际情况转动圆筒，能够使得第二连杆的总长度能够缩短或者伸长，从而使得第二槽体的初始位置能够进行调整。

优选的，所述驱动机构包括传动链条、链轮以及与导料槽长度方向相垂直布置的横轴，其中，所述横轴固设于第一槽体高度相对较高的一端，所述链轮可转动地设置于横轴上，所述传动链条一端与第二槽体高度相对较低的一端相连接固定，另一端绕过所述链轮并且与滑块上预设的固定座相连接固定。

通过采用上述技术方案，在传动机构驱动滑块沿竖直方向滑动上升时，滑块通过传动链条拉动使得第二槽体的前端伸入至工作台与滑块之间所共同形成的空间内，以对用于截取打料杆所打出的工件，并输送至机架外的容器中，在传动机构驱动滑块沿竖直方向滑动下降时，第二槽体在弹性件的弹力作用下缩合至第一槽体内。

优选的，所述第一槽体包括第一底板以及两个第一侧板，两个所述第一侧板分别一体成型于第一底板两侧，所述第二槽体包括第二底板以及两个第二侧板，两个所述第二侧板分别一体成型于第二底板两侧；每个所述第一侧板的内侧均开设有沿第一槽体长度方向延伸的滑轨，每个所述第二侧板的外侧均设有与滑轨相滑动适配的滑轮组，并且两个所述滑轮组分别滑动设置于两个滑轨内。

通过采用上述技术方案，第一槽体与第二槽体之间通过滑轮与滑轨实现滑动连接，能够有效降低第一槽体与第二槽体之间滑动摩擦力。

优选的，所述弹性件设有两个。

通过采用上述技术方案，设置多个弹性件能够避免由于单一的弹性件出现损坏而导致整个机构失效。

优选的，所述机架底部设有若干可调节式支撑脚。

通过采用上述技术方案，旋动可调节式支撑脚可调整其伸出长度，使得冲压机可在不平整的车间内保持水平放置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、弹性件能够使得第二槽体缩合至第一槽体内，使得第二槽体高度相对较高的一端位于工作台外，驱动机构能够用于驱动第一槽体与第二槽体相互伸展，使得第二槽体高度相对较高的一端伸入至工作台与滑块之间，以用于截取打料杆所打出的工件，并输送至机架外预设的容器中，以实现落料的自动接收，以降低工人的劳动强度，提高生产效率，并且避免因工人操作失误而导致发生安全事故，提高冲压机的安全性；

2、第一槽体与第二槽体之间通过滑轮与滑轨实现滑动连接，能够有效降低第一槽体与第二槽体之间滑动摩擦力。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请中导料槽的爆炸结构示意图。

图3是本申请中弹性件的位置示意图。

图4是本申请实施例2的整体结构示意图。

图5是本申请实施例2中驱动机构的位置示意图。

附图标记说明：1、机架；11、工作台；12、滑块；13、传动机构；14、圆柱；15、转动块；16、铰接座；17、固定座；2、导料槽；21、第一槽体；211、第一底板；212、第一侧板；213、滑轨；22、第二槽体；221、第二底板；222、第二侧板；223、滑轮；23、弹性件；31、第一固定杆；32、第二固定杆；41、第一连杆；42、第二连杆；421、圆筒；422、第一支杆；423、第二支杆；424、第一外螺纹；425、第二外螺纹；43、第三连杆；44、第四连杆；45、第五连杆；46、转轴；47、横杆；48、竖杆；49、加强肋板；51、传动链条；52、链轮；53、横轴；6、支撑脚。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

现有技术中的冲压机包括机架1、工作台11、滑块12以及传动机构13，其中，工作台11设置在机架1上，滑块12滑动设置于机架1的前端并且滑块12位于工作台11的上方，传动机构13设置于机架1上并且位于滑块12的上方，传动机构13能够用于驱动滑块12沿竖直方向滑动上升或者下降，滑块12的底端设有模具，模具在滑块12滑动下降的过程中能够对工作台11上的工件进行冲压，模具由滑块12带动并上升至最高位置处时，位于模具内部的打料杆能够将工件打出模具，使得工件下落在工作台11上，再由工人用手将工作台11上的工件取出，再生产下一工件。

本申请实施例公开一种自动接收落料的冲压机。

实施例1

参照图1，自动接收落料的冲压机包括机架1、工作台11、滑块12以及传动机构13，其中，工作台11设置在机架1上，滑块12滑动设置于机架1的前端并且滑块12位于工作台11的上方，传动机构13设置于机架1上并且位于滑块12的上方，机架1上设有一导料槽2，导料槽2能够用于截取打料杆所打出的工件，并输送至机架1外预设的容器中，以实现落料的自动接收。

参照图2，具体地，导料杆包括第一槽体21以及第二槽体22，其中，第一槽体21以及第二槽体22均呈倾斜布置，为了便于理解，本实施例中定义第一槽体21高度相对较低的一端为第一槽体21的尾端，第一槽体21高度相对较高的一端为第一槽体21的前端，第二槽体22高度相对较低的一端为第二槽体22的尾端，第二槽体22高度相对较高的一端为第二槽体22的前端。

在本实施例中，第一槽体21包括第一底板211以及两个第一侧板212，其中，两个第一侧板212分别一体成型于第一底板211的两侧，使得第一底板211与两个第一侧板212共同形成横截面呈凵字形结构的第一槽体21；第二槽体22包括第二底板221以及两个第二侧板222，其中，两个第二侧板222分别一体成型于第二底板221的两侧，使得第二底板221与两个第二侧板222共同形成横截面呈凵字形结构的第二槽体22，并且第一槽体21的内轮廓与第二槽体22的外轮廓相吻合，使得第二槽体22的尾端能够滑动嵌设于第一槽体21内。

每个第一侧板212在靠近第一槽体21前端的内侧均开设有沿第一槽体21长度方向延伸的滑轨213，并且两个滑轨213呈对称布置，每个第二侧板222在靠近第二槽体22尾端的外侧均设有由两个滑轮223共同组成滑轮223组，并且每个滑轮223组均可与任意一个滑轨213相滑动适配，使得第二槽体22的尾端滑动嵌设于第一槽体21内时，两个滑轮223组分别滑动设置于两个滑轨213内，以降低第一槽体21与第二槽体22之间滑动摩擦力。

参照图2、3，第一槽体21与第二槽体22之间设有两个弹性件23，本实施例中的弹性件23为拉簧，弹性件23能够用于带动第一槽体21与第二槽体22相互缩合，具体地，第一槽体21的尾端固定设置有第一固定杆31，第二槽体22的尾端固定设置有第二固定杆32，每个弹性件23的一端均与第一固定杆31相连接固定，另一端均与第二固定杆32相连接固定，使得第二槽体22在弹性件23的弹力作用下缩合至第一槽体21内，此时，第二槽体22的前端位于工作台11外。

参照图1、3，机架1上设有驱动机构，驱动机构能够用于驱动第一槽体21与第二槽体22相互伸展，使得第二槽体22的前端伸入至工作台11与滑块12之间所共同形成的空间内。

具体地，驱动机构包括第一连杆41、第二连杆42、第三连杆43、第四连杆44、第五连杆45以及转轴46，其中，转轴46与导料槽2的长度方向相垂直布置，并且转轴46可转动地设置于机架1的尾端；机架1前端的左侧面的顶部固定设置有一圆柱14，圆柱14上铰接有一转动块15，转动块15在靠近机架1前端的一侧固定设置有与圆柱14相垂直布置的横杆47，转动块15在靠近机架1底端的一侧固定设置有与圆柱14相垂直布置的、并且与横杆47相垂直布置的竖杆48。

第一连杆41的一端与滑块12左侧预设的铰接座16相铰接，另一端与横杆47远离转动块15的一端相铰接；第二连杆42的一端与竖杆48远离转动块15的一端相铰接，另一端与第三连杆43的一端相铰接；第三连杆43远离第二连杆42的一端与位于机架1尾端的转轴46相连接固定；第四连杆44的一端与转轴46的中部位置处相连接固定，另一端与第五连杆45的一端相铰接；第五连杆45远离第四连杆44的一端与位于第二槽体22尾端的第二固定杆32相铰接。

在传动机构13驱动滑块12沿竖直方向滑动上升时，滑块12通过第一连杆41推动横杆47，使得横杆47带动转动块15转动，转动块15在转动的过程中通过竖杆48拉动第二连杆42，使得第二连杆42通过第三连杆43拉动转轴46转动，转轴46带动第四连杆44转动，第四连杆44在转动的过程中通过第五连杆45推动第二槽体22，使得第一槽体21与第二槽体22相互伸展，使得第二槽体22的前端伸入至工作台11与滑块12之间所共同形成的空间内，以对用于截取打料杆所打出的工件，并输送至机架1外的容器中；在传动机构13驱动滑块12沿竖直方向滑动下降时，第二槽体22在驱动机构与弹性件23的共同作用下缩合至第一槽体21内，从而便实现了落料的自动接收，以降低工人的劳动强度，提高生产效率，并且避免因工人操作失误而导致发生安全事故，提高冲压机的安全性。

在本实施例中，横杆47与竖杆48之间连接有加强肋板49，加强肋板49的两端分别焊接在横杆47与竖杆48上，以提高横杆47以及竖杆48的稳定性。

在本实施例中，第二连杆42包括圆筒421、与竖杆48相铰接的第一支杆422以及与第三连杆43相铰接的第二支杆423，其中，圆筒421呈环状柱体结构，并且圆筒421的内壁中设有内螺纹，第一支杆422远离竖杆48一端的外周面上设有第一外螺纹424，并且第一外螺纹424与内螺纹相连接适配，第二支杆423远离第三连杆43一端的外周面上设有第二外螺纹425，第二外螺纹425与内螺纹相连接适配，并且第二外螺纹425与第一外螺纹424的螺纹旋向相反；第一外螺纹424与第二外螺纹425分别与圆筒421的两端螺纹连接，使得转动圆筒421时能够使得第一支杆422与第二支杆423同步地缩进或者伸出圆筒421，从而使得第二连杆42的总长度能够缩短或者伸长，从而使得第二槽体22的初始位置能够进行调整。

在本实施例中，机架1的底部的四个边角处均设有一可调节式支撑脚6，本实施例中的可调节式支撑脚6为螺栓，具体地，机架1的底端设有与可调节式支撑脚6相连接适配的螺纹孔，通过旋动可调节式支撑脚6可调整其伸出长度，从而使得冲压机可在不平整的车间内保持水平放置。

实施例2

参照图4、5，本实施例与实施例1的不同之处在于驱动机构。

具体地，本实施例中的驱动机构包括传动链条51、链轮52以及横轴53，其中，横轴53与导料槽2的长度方向相垂直布置，横轴53固定设置于第一槽体21的前端，链轮52可转动地设置于横轴53的中部位置处，传动链条51的一端与位于第二槽体22尾端的第二固定杆32相连接固定，另一端绕过链轮52并且与滑块12上预设的固定座17相连接固定。

在传动机构13驱动滑块12沿竖直方向滑动上升时，滑块12通过传动链条51拉动第二槽体22的尾端，使得第一槽体21与第二槽体22相互伸展，使得第二槽体22的前端伸入至工作台11与滑块12之间所共同形成的空间内，以对用于截取打料杆所打出的工件，并输送至机架1外的容器中；在传动机构13驱动滑块12沿竖直方向滑动下降时，第二槽体22在弹性件23的弹力作用下缩合至第一槽体21内，从而便实现了落料的自动接收，以降低工人的劳动强度，提高生产效率，并且避免因工人操作失误而导致发生安全事故，提高冲压机的安全性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动接收落料的冲压机，包括机架(1)、设置于机架(1)上的工作台(11)、设置于工作台(11)上方且设有模具的滑块(12)以及用于驱动滑块(12)上下往复运动的传动机构(13)，其特征在于，所述机架(1)上设有一导料槽(2)，所述导料槽(2)包括呈倾斜布置的第一槽体(21)以及呈倾斜布置的第二槽体(22)，其中，所述第一槽体(21)固设于机架(1)上，所述第一槽体(21)高度相对较低的一端延伸至机架(1)外，所述第二槽体(22)高度相对较低的一端滑动嵌设于第一槽体(21)高度相对较高的一端，所述第一槽体(21)与第二槽体(22)之间设有用于带动第一槽体(21)与第二槽体(22)相互缩合的弹性件(23)，所述机架(1)上设有用于驱动第一槽体(21)与第二槽体(22)相互伸展以令第二槽体(22)高度相对较高的一端伸入至工作台(11)与滑块(12)之间的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动接收落料的冲压机，其特征在于，所述驱动机构包括第一连杆(41)、第二连杆(42)、第三连杆(43)、第四连杆(44)、第五连杆(45)以及与导料槽(2)长度方向相垂直布置的转轴(46)，其中，所述机架(1)在靠近工作台(11)一端的侧面的顶部固设有圆柱(14)，所述圆柱(14)上铰接有转动块(15)，所述转动块(15)在靠近工作台(11)的一侧固设有横杆(47)，所述转动块(15)在靠近机架(1)底端的一侧固设有与横杆(47)相垂直布置的竖杆(48)；所述转轴(46)可转动地设置于机架(1)远离工作台(11)的一端；所述第一连杆(41)一端与滑块(12)一侧预设的铰接座(16)相铰接，另一端与横杆(47)远离转动块(15)的一端相铰接；所述第二连杆(42)一端与竖杆(48)远离转动块(15)的一端相铰接，另一端与所述第三连杆(43)的一端相铰接；所述第三连杆(43)远离第二连杆(42)的一端与转轴(46)相连接固定；所述第四连杆(44)一端与转轴(46)相连接固定，另一端与所述第五连杆(45)的一端相铰接；所述第五连杆(45)远离第四连杆(44)的一端与第二槽体(22)高度相对较低的一端相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种自动接收落料的冲压机，其特征在于，所述横杆(47)与竖杆(48)之间连接有加强肋板(49)。

4.根据权利要求3所述的一种自动接收落料的冲压机，其特征在于，所述第二连杆(42)包括圆筒(421)、与竖杆(48)相铰接的第一支杆(422)以及与第三连杆(43)相铰接的第二支杆(423)，其中，所述圆筒(421)的内壁设有内螺纹，所述第一支杆(422)远离竖杆(48)一端的外周面上设有与内螺纹相连接适配的第一外螺纹(424)，所述第二支杆(423)远离第三连杆(43)一端的外周面上设有与内螺纹相连接适配的第二外螺纹(425)，并且所述第二外螺纹(425)与第一外螺纹(424)旋向相反。

5.根据权利要求1所述的一种自动接收落料的冲压机，其特征在于，所述驱动机构包括传动链条(51)、链轮(52)以及与导料槽(2)长度方向相垂直布置的横轴(53)，其中，所述横轴(53)固设于第一槽体(21)高度相对较高的一端，所述链轮(52)可转动地设置于横轴(53)上，所述传动链条(51)一端与第二槽体(22)高度相对较低的一端相连接固定，另一端绕过所述链轮(52)并且与滑块(12)上预设的固定座(17)相连接固定。

6.根据权利要求4-5任意一项所述的一种自动接收落料的冲压机，其特征在于，所述第一槽体(21)包括第一底板(211)以及两个第一侧板(212)，两个所述第一侧板(212)分别一体成型于第一底板(211)两侧，所述第二槽体(22)包括第二底板(221)以及两个第二侧板(222)，两个所述第二侧板(222)分别一体成型于第二底板(221)两侧；每个所述第一侧板(212)的内侧均开设有沿第一槽体(21)长度方向延伸的滑轨(213)，每个所述第二侧板(222)的外侧均设有与滑轨(213)相滑动适配的滑轮(223)组，并且两个所述滑轮(223)组分别滑动设置于两个滑轨(213)内。

7.根据权利要求1所述的一种自动接收落料的冲压机，其特征在于，所述弹性件(23)设有两个。

8.根据权利要求1所述的一种自动接收落料的冲压机，其特征在于，所述机架(1)底部设有若干可调节式支撑脚(6)。

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