CN214726650U - 一种自动化口罩打片与焊带工序间连接装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种自动化口罩打片与焊带工序间连接装置，包括连接平台、输送装置和推料装置；输送装置包括主动辊、从动辊及两条输送带；主动辊的一端连接有第一电机；输送带上等间距分布有多块挡板；推料装置包括门字形架；门字形架包括横臂以及一对竖直臂；一对竖直臂之间安装有双向丝杆；双向丝杆的一端连接有第二电机；双向丝杆的两端分别设有丝杆螺母块；丝杆螺母块上设有滑动块；门字形架的横臂开设有滑槽；滑动块滑动连接在滑槽内；丝杆螺母块上安装有推板；推板的宽度小于相邻两挡板之间的距离。本申请采用一对二的连接方式，即连接一个打片机和两个焊带机，有效地提高了口罩的生产效率。

Description

一种自动化口罩打片与焊带工序间连接装置

技术领域

本申请涉及口罩生产技术领域，尤其涉及一种自动化口罩打片与焊带工序间连接装置。

背景技术

口罩的自动化生产线一般包括口罩片本体成型和口罩耳带焊接两道工序，其中口罩片本体成型采用口罩打片机来完成，口罩耳带焊接采用焊带机来完成。传统的口罩生产线中，多采用人工的方式将打片机完成的口罩片本体输送至焊带机处进行焊带，此方式人工成本高且生产效率低，为解决该问题，市场上逐渐出现了连接口罩打片工序与焊带工序的连接装置，该连接装置用于将口罩片本体输送至焊带机处，无需人工操作，提高了生产效率。但是在实际生产过程中，由于口罩片本体的加工效率要高于口罩耳带的焊接效率，而现有的连接装置多为一对一连接，即连接在一个打片机和一个焊带机之间，故采用现有的连接装置来生产口罩仍存在生产效率偏低的问题。为此，本申请提出一种自动化口罩打片与焊带工序间连接装置。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种自动化口罩打片与焊带工序间连接装置。

本申请提供一种自动化口罩打片与焊带工序间连接装置，包括连接平台；所述连接平台上安装有输送装置和推料装置；

所述输送装置包括主动辊、从动辊以及套设在所述主动辊和所述从动辊上的两条输送带；所述主动辊的一端连接有第一电机；所述主动辊的中部和所述从动辊的中部分别设有隔板；两条所述输送带对称分布在两所述隔板连线的两侧；所述输送带上沿其输送方向等间距分布有多块挡板；

所述推料装置靠近所述从动辊设置，包括门字形架；所述门字形架包括横臂以及设置在所述横臂两端的一对竖直臂；一对所述竖直臂之间安装有双向丝杆；所述双向丝杆的一端连接有第二电机；所述双向丝杆的两端分别设有丝杆螺母块；所述丝杆螺母块上设有滑动块；所述门字形架的所述横臂开设有滑槽；所述滑动块滑动连接在所述滑槽内；所述丝杆螺母块上安装有推板；所述推板的宽度小于相邻两所述挡板之间的距离。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述连接平台上还安装有倾斜设置的导料板；所述导料板包括底板以及设置在所述底板两侧的侧板；所述底板的高端与所述输送带平齐，低端与所述连接平台的上表面平齐并伸至所述连接平台的外部。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述连接平台上安装有透明防尘罩；所述防尘罩罩设在两条所述输送带上。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述滑槽的截面形状和所述滑动块的截面形状均为T形；所述滑动块与所述滑槽相接触的表面安装有滑动轮。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述连接平台的底部四角分别安装有支撑腿；所述支撑腿远离所述连接平台的一端安装有移动轮。

与现有技术相比，本申请的有益效果：该自动化口罩打片与焊带工序间连接装置，通过设置由主动辊、从动辊、第一电机以及两条输送带组成的输送装置，以及由门字形架、双向丝杆、丝杆螺母块、第二电机、滑槽、滑动块以及推板组成的推料装置，在使用时，在输送装置远离推料装置的一端设置口罩打片机，在输送装置靠近推料装置的一端两侧分别设置口罩带焊带机，位于口罩打片机处的口罩片本体可经两条输送带被同步输送至推料装置一侧，推料装置再将位于两条输送带上的口罩片本体同步推至位于同侧的口罩带焊带机处；该连接装置采用的是一对二的连接方式，即连接了一个口罩打片机和两个口罩带焊带机，有效地提高了口罩的生产效率。

附图说明

图1为本申请实施例提供的自动化口罩打片与焊带工序间连接装置的主视结构示意图；

图2为为本申请实施例提供的自动化口罩打片与焊带工序间连接装置的俯视结构示意图；

图3为本申请实施例提供的自动化口罩打片与焊带工序间连接装置的推料装置的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的自动化口罩打片与焊带工序间连接装置的导料板的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的自动化口罩打片与焊带工序间连接装置的门字形架横臂的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：

10、连接平台；11、导料板；12、底板；13、侧板；14、防尘罩；15、支撑腿；16、移动轮；

20、主动辊；21、从动辊；22、输送带；23、第一电机；24、隔板；25、挡板；

30、门字形架；31、双向丝杆；32、第二电机；33、丝杆螺母块；34、滑动块；35、滑槽；36、滑动轮；37、推板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1至图3，本实施例提供一种自动化口罩打片与焊带工序间连接装置，包括连接平台10；所述连接平台10上安装有输送装置和推料装置。

所述输送装置包括安装在连接平台10左侧的主动辊20、安装在连接平台10右侧的从动辊21以及套设在所述主动辊20和所述从动辊21上的两条输送带22；所述主动辊20的一端连接有第一电机23；所述主动辊20和所述从动辊21的长度相等，所述主动辊20的中部和所述从动辊21的中部分别设有隔板24；两条所述输送带22对称分布在两所述隔板24连线的两侧；所述输送带22上沿其输送方向等间距分布有多块挡板25；所述输送带22的宽度略大于口罩片本体的长度，相邻的两块所述挡板25之间的距离略大于口罩片本体的宽度，相邻的两块所述挡板25之间形成放置口罩片本体的容纳空间，在使用时，连接平台10的左端靠近口罩打片机(未设置)设置，打片机打片得到的口罩片本体被依次放置在位于输送带22上的容纳空间内，所述第一电机23驱动所述主动辊20转动，从而使得两条所述输送带22同步输送口罩片本体。需要说明的是，在现有技术中，将打片机打片得到的口罩片本体放置到位于输送带22上的容纳空间内具有多种实现方式，比如可通过机械臂和吸盘来实现，由于为现有技术，故此处不再赘述。

所述推料装置安装在连接平台10右侧并靠近所述从动辊21设置，推料装置包括门字形架30；所述门字形架30包括横臂以及垂直设置在所述横臂两端的一对竖直臂；横臂的长度方向与输送带22的输送方向相垂直；一对所述竖直臂之间安装有双向丝杆31；其中一个所述竖直臂上安装有第二电机32；所述第二电机32的输出端与双向丝杆31的一端相连接；所述双向丝杆31的两端分别设有丝杆螺母块33；两个所述丝杆螺母块33关于所述双向丝杆31的中部对称设置；所述丝杆螺母块33上固定设有滑动块34；所述门字形架30的所述横臂底部开设有滑槽35；所述滑槽35的开口端朝下；所述滑动块34滑动连接在所述滑槽35内；所述丝杆螺母块33上固定安装有推板37；所述推板37的宽度小于相邻两所述挡板25之间的距离；在使用时，第二电机32驱动双向丝杆31转动，两个所述丝杆螺母块33在所述双向丝杆31的驱动下同时向所述双向丝杆31的中部或两端移动，从而带动两个所述推板37同时向所述双向丝杆31的中部或两端移动；所述连接平台10的两侧与所述推板37相对应的位置分别设有口罩带焊带机(未示出)。

在使用之前，两个所述推板37均位于初始位置，即位于两根所述输送带22之间，在使用时，控制第一电机23启动，两个输送带22同步向前输送口罩片本体；当输送带22上两块相邻的所述挡板25之间形成的容纳空间与所述推板37对齐时，控制第一电机23停止运行，控制第二电机32启动，第二电机32驱动双向丝杆31转动，两个所述丝杆螺母块33在所述双向丝杆31的驱动下同时向所述双向丝杆31的两端移动，从而带动两个所述推板37将对应的容纳空间内的口罩片本体推出至位于同侧的口罩带焊带机上，之后，控制第二电机32反向转动，两个推板37同时回到初始位置，再控制第一电机23启动，重复上述步骤。

请参考图4，进一步的，所述连接平台10上还安装有倾斜设置的两个导料板11；两个所述导料板11对称设置在所述输送装置的两侧，并分别与位于同侧的所述推板37相对设置；所述导料板11包括底板12以及设置在所述底板12两侧的侧板13；两侧板13之间的距离略大于口罩片本体的宽度；所述底板12的高端与所述输送带22平齐，低端与所述连接平台10的上表面平齐并伸至所述连接平台10的外部。在使用时，所述推板14将对应的容纳空间内的口罩片本体推出后，口罩片本体经所述导料板11的高端滑向低端，并落在位于所述导料板11低端处的口罩带焊带机上。

进一步的，所述连接平台10上安装有透明防尘罩14；所述防尘罩14罩设在两条所述输送带22上，防尘罩14的设置可有效防止口罩片本体在输送的过程中，被空气中的灰尘杂质等污染。

请参考图5，进一步的，所述滑槽35的截面形状和所述滑动块34的截面形状均为T形；所述滑动块34与所述滑槽35相接触的表面安装有滑动轮36，滑动轮36的设置便于滑动块34沿滑槽35滑动。

进一步的，所述连接平台10的底部四角分别安装有支撑腿15；所述支撑腿15远离所述连接平台10的一端安装有移动轮16，移动轮16的设置便于该连接装置的转移。

需要说明的是，本文所提及的口罩打片机和口罩带焊带机均为现有技术，故本文不再赘述。

本申请实施例提供的自动化口罩打片与焊带工序间连接装置，通过设置由主动辊、从动辊、第一电机以及两条输送带组成的输送装置，以及由门字形架、双向丝杆、丝杆螺母块、第二电机、滑槽、滑动块以及推板组成的推料装置，在使用时，在输送装置远离推料装置的一端设置口罩打片机，在输送装置靠近推料装置的一端两侧分别设置口罩带焊带机，位于口罩打片机处的口罩片本体可经两条输送带被同步输送至推料装置一侧，推料装置再将位于两条输送带上的口罩片本体同步推至位于同侧的口罩带焊带机处；该连接装置采用的是一对二的连接方式，即连接了一个口罩打片机和两个口罩带焊带机，有效地提高了口罩的生产效率。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动化口罩打片与焊带工序间连接装置，其特征在于，包括连接平台(10)；所述连接平台(10)上安装有输送装置和推料装置；

所述输送装置包括主动辊(20)、从动辊(21)以及套设在所述主动辊(20)和所述从动辊(21)上的两条输送带(22)；所述主动辊(20)的一端连接有第一电机(23)；所述主动辊(20)的中部和所述从动辊(21)的中部分别设有隔板(24)；两条所述输送带(22)对称分布在两所述隔板(24)连线的两侧；所述输送带(22)上沿其输送方向等间距分布有多块挡板(25)；

所述推料装置靠近所述从动辊(21)设置，包括门字形架(30)；所述门字形架(30)包括横臂以及设置在所述横臂两端的一对竖直臂；一对所述竖直臂之间安装有双向丝杆(31)；所述双向丝杆(31)的一端连接有第二电机(32)；所述双向丝杆(31)的两端分别设有丝杆螺母块(33)；所述丝杆螺母块(33)上设有滑动块(34)；所述门字形架(30)的所述横臂开设有滑槽(35)；所述滑动块(34)滑动连接在所述滑槽(35)内；所述丝杆螺母块(33)上安装有推板(37)；所述推板(37)的宽度小于相邻两所述挡板(25)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的自动化口罩打片与焊带工序间连接装置，其特征在于，所述连接平台(10)上还安装有倾斜设置的导料板(11)；所述导料板(11)包括底板(12)以及设置在所述底板(12)两侧的侧板(13)；所述底板(12)的高端与所述输送带(22)平齐，低端与所述连接平台(10)的上表面平齐并伸至所述连接平台(10)的外部。

3.根据权利要求1所述的自动化口罩打片与焊带工序间连接装置，其特征在于，所述连接平台(10)上安装有透明防尘罩(14)；所述防尘罩(14)罩设在两条所述输送带(22)上。

4.根据权利要求1所述的自动化口罩打片与焊带工序间连接装置，其特征在于，所述滑槽(35)的截面形状和所述滑动块(34)的截面形状均为T形；所述滑动块(34)与所述滑槽(35)相接触的表面安装有滑动轮(36)。

5.根据权利要求1所述的自动化口罩打片与焊带工序间连接装置，其特征在于，所述连接平台(10)的底部四角分别安装有支撑腿(15)；所述支撑腿(15)远离所述连接平台(10)的一端安装有移动轮(16)。

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