CN216760702U - 一种电子连接器成型加工用注塑机自动取料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子连接器成型加工用注塑机自动取料装置,包括底板,底板上固定连接有机架,机架一侧设置有伸缩杆,机架上方固定连接有固定块,伸缩杆通过第一滑动机构与第一活动杆一侧滑动连接,第一活动杆一侧设置有多个吸盘,固定块一侧有调节箱,固定杆另一端与调节箱一侧固定连接,调节箱内部设置有固定齿轮、转动齿轮电机,调节杆底端设置有第二活动杆。本实用新型中通过伸缩杆、第一活动杆、第二活动杆和对个吸盘的配合使用完成电子连接器成型加工用注塑机自动取料工作,并通过调节杆将物料放置下方的传输机构上,实现了物料的分料和引导工序,使得省去了传统的人工取料,降低了劳动强度,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉电子连接器的生产加工技术领域,具体涉及一种电子连接器成型加工用注塑机自动取料装置。
背景技术
电子连接器也常被称为电路连接器,电连接器是将一个回路上的两个导体桥接起来,使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备,电子连接器是一种电机系统,其可提供可分离的界面用以连接两个次电子系统,简单的说,用以完成电路或电子机器等相互间电器连接之元件称为连接器亦即两者之间的桥梁,简单的说,用以完成电路或电子机器等相互间电气连接的元件,如:电源插头/插座、IC脚座、电话线插头等皆是,随着电子连接器更加小型化、自动化,电子连接器越来越广泛应用于电子工业领域。
电子连接器的生产一般的都是通过注塑机利用模具注塑成型而完成的,注塑机注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注塑成型是在一定的温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模具内腔,塑料材料经冷却固化后,得到成型品的成型方法。
现有注塑电子连接器成型后的取料技术存在以下不足:注塑电子连接器成型后的取料是通过人工进行的,劳动强度大、工作效率低,而且注塑成型的电子连接器表面一般都具有一定的余温,人工操作存在一定的安全风险。
因此,发明一种电子连接器成型加工用注塑机自动取料装置很有必要。
实用新型内容
为此,本实用新型提供一种电子连接器成型加工用注塑机自动取料装置,通过伸缩杆、第一活动杆、第二活动杆和对个吸盘的配合使用完成电子连接器成型加工用注塑机自动取料工作,以解决人工取料,劳动强度大、工作效率低的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电子连接器成型加工用注塑机自动取料装置,包括底板,所述底板上固定连接有机架,所述机架一侧设置有伸缩杆,机架上方固定连接有固定块,所述伸缩杆一端设置有第一滑动机构,伸缩杆通过第一滑动机构与第一活动杆一侧滑动连接,所述第一活动杆一侧设置有多个吸盘,所述固定块一侧设置有连接部件,所述连接部件另一侧设置有调节箱,所述调节箱上开设有凹槽,所述凹槽内设置有调节杆,所述调节箱内部设置有固定齿轮、转动齿轮和电机,所述调节杆两侧均分别设置有与转动齿轮和固定齿轮相匹配的齿纹,调节杆通过转动齿轮和固定齿轮与调节箱活动连接,所述调节杆底端设置有第二活动杆;
所述连接部件包括固定杆,所述固定杆一端与固定块固定连接,固定杆另一端与调节箱一侧固定连接。
优选的,所述机架一侧设置有第二滑动机构,所述伸缩杆一端通过第二滑动机构与机架滑动连接。
优选的,所述第一活动杆一侧设置吸盘的数量可为一个或多个,第一活动杆上设置的吸盘数量与第二活动杆上设置的吸盘数量相等。
优选的,所述底板一侧设置有注塑机,所述注塑机靠近底板的一侧设置有出料口,所述出料口上方设置有吹风机,所述吹风机与注塑机固定连接。
优选的,所述调节杆底端设置有旋转连接件,所述第二活动杆通过旋转连接件与调节杆转动连接。
优选的,所述调节杆下端设置有传输机构,所述转动齿轮和固定齿轮分别与调节箱固定连接,且转动齿轮与固定齿轮等高设置,所述转动齿轮通过传动链与电机输出端传动连接。
优选的,所述机架上设置有气控机构,所述气控机构分别与第一活动杆和第二活动杆上的多个吸盘连接。
优选的,所述连接部件包括伸缩柱,所述伸缩柱一端与固定块固定连接,伸缩柱另一端与调节箱固定连接。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中通过伸缩杆、第一活动杆、第二活动杆和对个吸盘的配合使用完成电子连接器成型加工用注塑机自动取料工作,第一活动杆一侧设置有滑动机构,通过滑动机构使得第一活动杆和吸盘进入出料口内部取料,同时取料完成后伸缩杆带动第一活动杆、吸盘和物料向第二活动杆的方向移动,第二活动杆接受第一活动杆传输来的物料,并通过调节杆将物料放置下方的传输机构上,输送至下一步骤的工作,实现了物料的分料和引导工序,使得省去了传统的人工取料,降低了劳动强度,提高了工作效率。
2、本实用新型中通过在出料口上方设置吹风机,第一活动杆将物料带出出料口内部时,吹风机对吸盘上的物料进行风冷,对物料降温,便于迅速收料,同时第一活动杆和第二活动杆上可根据实际所需设置两个或者多个吸盘,进而同时去除多个产品,提高出料收料效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体电子连接器成型加工用注塑机自动取料装置结构示意图;
图2为本实用新型提供的电子连接器成型加工用注塑机自动取料装置的正视图;
图3为本实用新型提供的电子连接器成型加工用注塑机自动取料装置图调节箱的内部结构示意图;
图4为本实用新型提供的调节杆的结构示意图;
图5为本实用新型提供的实施例2的结构示意图;
图中:1、注塑机;11、出料口;2、底板;21、机架;3、固定块;31、固定杆;32、气控机构;33、伸缩杆;34、伸缩柱;4、第一活动杆;41、吸盘;42、第二活动杆;5、调节箱;51、调节杆;511、齿纹;52、旋转连接件;53、电机;54、转动齿轮;55、固定齿轮;6、传输机构;7、吹风机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1,参照附图1-4,本实用新型提供的一种电子连接器成型加工用注塑机自动取料装置,包括底板2,所述底板2上固定连接有机架21,所述机架21一侧设置有伸缩杆33,机架21上方固定连接有固定块3,所述伸缩杆33一端设置有第一滑动机构,伸缩杆33通过第一滑动机构与第一活动杆4一侧滑动连接,所述第一活动杆4一侧设置有多个吸盘41,所述固定块3一侧设置有连接部件,所述连接部件另一侧设置有调节箱5,所述调节箱5上开设有凹槽,所述凹槽内设置有调节杆51,所述调节箱5内部设置有固定齿轮55、转动齿轮54和电机53,所述调节杆51两侧均分别设置有与转动齿轮54和固定齿轮55相匹配的齿纹511,调节杆51通过转动齿轮54和固定齿轮55与调节箱5活动连接,所述调节杆51底端设置有第二活动杆42,伸缩杆33、第一活动杆4、第二活动杆42和对个吸盘41的配合使用完成电子连接器成型加工用注塑机自动取料工作,第一活动杆4一侧设置有滑动机构,通过滑动机构使得第一活动杆4和吸盘41进入出料口11内部取料,同时取料完成后伸缩杆33带动第一活动杆4、吸盘41和物料向第二活动杆42的方向移动,第二活动杆42接受第一活动杆4 传输来的物料,并通过调节杆51将物料放置下方的传输机构6上;
所述连接部件包括固定杆31,所述固定杆31一端与固定块3固定连接,固定杆31另一端与调节箱5一侧固定连接。
进一步地,所述机架21一侧设置有第二滑动机构,所述伸缩杆33一端通过第二滑动机构与机架21滑动连接,通过第二滑动机构使得第一活动杆4进入出料口11内部取料;
进一步地,所述第一活动杆4一侧设置吸盘41的数量可为一个或多个,第一活动杆4上设置的吸盘41数量与第二活动杆42上设置的吸盘41数量相等;
进一步地,所述底板2一侧设置有注塑机1,所述注塑机1靠近底板2的一侧设置有出料口11,所述出料口11上方设置有吹风机7,所述吹风机7与注塑机1固定连接,第一活动杆4将物料带出出料口11内部时,吹风机7对吸盘41 上的物料进行风冷,对物料降温,便于迅速收料;
进一步地,所述调节杆51底端设置有旋转连接件52,所述第二活动杆42 通过旋转连接件52与调节杆51转动连接,旋转连接件52使得第二活动杆42 可带吸盘41及吸盘41上的物料进行角度调节,进而将物料放置在传输机构6 上;
进一步地,所述调节杆51下端设置有传输机构6,所述转动齿轮54和固定齿轮55分别与调节箱5固定连接,且转动齿轮54与固定齿轮55等高设置,所述转动齿轮54通过传动链与电机53输出端传动连接,电机带53动转动齿轮51 转动,进而使得调节杆51在调节箱5上进行上下高度位移调节;
进一步地,所述机架21上设置有气控机构32,所述气控机构32分别与第一活动杆4和第二活动杆42上的多个吸盘41连接,气控机构32用以控制吸盘 41对物料的取料和放料。
本实用新型的使用过程如下:在使用本实用新型时接通电源,通过伸缩杆 33将第一活动杆4和吸盘41推送至出料口11附近,第一滑动机构将第一活动杆4和吸盘41送入出料口11内部取料,气控机构32控制第一活动杆4上的吸盘41将物料紧紧吸住并取出,出料口11上方设置吹风机7,对经过出料口11 的物料进行风冷,取料完成后伸缩杆33带动第一活动杆4、吸盘41和物料向第二活动杆42的方向移动,第二活动杆42接受第一活动杆4传输来的物料,此时气控机构32控制第二活动杆42上的吸盘41将物料紧紧吸住,同时松开第一活动杆4上的吸盘41,电机53带动转动齿轮54转动,从而使得调节杆51上下移动,进而调节杆51带动第二活动杆42将物料放置在下方的传输机构6上。
实施例2,参照附图5,本实用新型提供的一种电子连接器成型加工用注塑机自动取料装置,包括底板2,所述底板2上固定连接有机架21,所述机架21 一侧设置有伸缩杆33,机架21上方固定连接有固定块3,所述伸缩杆33一端设置有第一滑动机构,伸缩杆33通过第一滑动机构与第一活动杆4一侧滑动连接,所述第一活动杆4一侧设置有多个吸盘41,所述固定块3一侧设置有连接部件,所述连接部件另一侧设置有调节箱5,所述调节箱5上开设有凹槽,所述凹槽内设置有调节杆51,所述调节箱5内部设置有固定齿轮55、转动齿轮54 和电机53,所述调节杆51两侧均分别设置有与转动齿轮54和固定齿轮55相匹配的齿纹511,调节杆51通过转动齿轮54和固定齿轮55与调节箱5活动连接,所述调节杆51底端设置有第二活动杆42。
进一步地,所述连接部件包括伸缩柱34,所述伸缩柱34一端与固定块3固定连接,伸缩柱34另一端与调节箱5固定连接。
本实用新型的使用过程如下:在使用本实用新型时时接通电源,通过伸缩杆33将第一活动杆4和吸盘41推送至出料口11附近,第一滑动机构将第一活动杆4和吸盘41送入出料口11内部取料,气控机构32控制第一活动杆4上的吸盘41将物料紧紧吸住并取出,出料口11上方设置吹风机7,对经过出料口 11的物料进行风冷,同时取料完成后伸缩杆33带动第一活动杆4、吸盘41和物料向第二活动杆42的方向移动,第二活动杆42接受第一活动杆41传输来的物料,由于的电子连接器种类规格多,进而用的注塑机1及模具规格也不同,进而出料口11及物料大小也不同,相比较与实施例1,本实施例中通过伸缩柱 34即可调节第一活动杆4和第二活动杆42之间的间距,根据生产空间间距及地理位置,合理调节第一活动杆4和第二活动杆42之间的间距,以满足最大化的生产效率,及生产质量。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换,尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种电子连接器成型加工用注塑机自动取料装置,包括底板(2),其特征在于:所述底板(2)上固定连接有机架(21),所述机架(21)一侧设置有伸缩杆(33),机架(21)上方固定连接有固定块(3),所述伸缩杆(33)一端设置有第一滑动机构,伸缩杆(33)通过第一滑动机构与第一活动杆(4)一侧滑动连接,所述第一活动杆(4)一侧设置有多个吸盘(41),所述固定块(3)一侧设置有连接部件,所述连接部件另一侧设置有调节箱(5),所述调节箱(5)上开设有凹槽,所述凹槽内设置有调节杆(51),所述调节箱(5)内部设置有固定齿轮(55)、转动齿轮(54)和电机(53),所述调节杆(51)两侧均分别设置有与转动齿轮(54)和固定齿轮(55)相匹配的齿纹(511),调节杆(51)通过转动齿轮(54)和固定齿轮(55)与调节箱(5)活动连接,所述调节杆(51)底端设置有第二活动杆(42);
所述连接部件包括固定杆(31),所述固定杆(31)一端与固定块(3)固定连接,固定杆(31)另一端与调节箱(5)一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电子连接器成型加工用注塑机自动取料装置,其特征在于:所述机架(21)一侧设置有第二滑动机构,所述伸缩杆(33)一端通过第二滑动机构与机架(21)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种电子连接器成型加工用注塑机自动取料装置,其特征在于:所述第一活动杆(4)一侧设置吸盘(41)的数量可为一个或多个,第一活动杆(4)上设置的吸盘(41)数量与第二活动杆(42)上设置的吸盘(41)数量相等。
4.根据权利要求1所述的一种电子连接器成型加工用注塑机自动取料装置,其特征在于:所述底板(2)一侧设置有注塑机(1),所述注塑机(1)靠近底板(2)的一侧设置有出料口(11),所述出料口(11)上方设置有吹风机(7),所述吹风机(7)与注塑机(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种电子连接器成型加工用注塑机自动取料装置,其特征在于:所述调节杆(51)底端设置有旋转连接件(52),所述第二活动杆(42)通过旋转连接件(52)与调节杆(51)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种电子连接器成型加工用注塑机自动取料装置,其特征在于:所述调节杆(51)下端设置有传输机构(6),所述转动齿轮(54)和固定齿轮(55)分别与调节箱(5)固定连接,且转动齿轮(54)与固定齿轮(55)等高设置,所述转动齿轮(54)通过传动链与电机(53)输出端传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种电子连接器成型加工用注塑机自动取料装置,其特征在于:所述机架(21)上设置有气控机构(32),所述气控机构(32)分别与第一活动杆(4)和第二活动杆(42)上的多个吸盘(41)连接。
8.根据权利要求1所述的一种电子连接器成型加工用注塑机自动取料装置,其特征在于:所述连接部件包括伸缩柱(34),所述伸缩柱(34)一端与固定块(3)固定连接,伸缩柱(34)另一端与调节箱(5)固定连接。
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