CN109719193B - 一种短管用高效率旋转式打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种短管用高效率旋转式打孔装置，包括底座、电机、工作台，其特征在于，所述底座顶部一端竖直固接有支撑梁，所述支撑梁顶部水平固接有横梁且所述横梁位于所述底座上方，所述电机竖直安装在所述底座顶部中心，所述电机的输出端竖直固接有转轴，所述转轴顶部安有废料箱，所述工作台固定安装在所述废料箱顶部，所述支撑梁和所述横梁的夹角处水平固接有电缸，所述电缸的输出端水平固接有推动杆Ⅰ，所述推动杆Ⅰ的末端固接有滑块，所述滑块底部竖直固接有用于打孔的动力机构，所述动力机构的输出端竖直固接有推动杆Ⅱ。本发明工作时，节省时间，使得工作效率提高，并且产生的废料及时收集，便于清理。

Description

一种短管用高效率旋转式打孔装置

技术领域

本发明涉及一种工件打孔技术领域，尤其涉及一种短管用高效率旋转式打孔装置。

背景技术

在现有技术中，一些规模较小的工厂对小型工件的打孔通常都是通过人工操作的，尤其是短管，使用范围广，经常需要打孔，便于和其他工件安装，而人工打孔方式单一，效率低且效果不好，并且打孔产生的废料落入地面，使得工作环境杂乱，不便于清理和收集；当需要大规模生产的时候，由于人员操作体力有限，很容易发生工伤情况，现在也有自动打孔机，不过成本过高，结构过于复杂，因此，设计一种结构较简单的，并可提高打孔效率的打孔装置成为急需解决的问题。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种短管用高效率旋转式打孔装置。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种短管用高效率旋转式打孔装置，包括底座、电机、工作台，其特征在于，所述底座顶部一端竖直固接有支撑梁，所述支撑梁顶部水平固接有横梁且所述横梁位于所述底座上方，所述电机竖直安装在所述底座顶部中心，所述电机的输出端竖直固接有转轴，所述转轴顶部安有废料箱，所述废料箱侧壁底部铰接有开盖，所述工作台固定安装在所述废料箱顶部，所述工作台顶部中心竖直固接有立柱，所述工作台顶部径向均布有若干凹槽，若干所述凹槽靠近所述立柱的一端均连通，所述立柱对应所述凹槽中间位置水平固接有弹簧，所述弹簧远离所述立柱的一端竖直固接有垫板，所述凹槽底部设有通孔，所述凹槽通过所述通孔与所述废料箱连通，所述凹槽两端安有固定装置，所述支撑梁和所述横梁的夹角处水平固接有电缸，所述电缸的输出端水平固接有推动杆Ⅰ，所述推动杆Ⅰ的末端固接有滑块，且所述横梁底部设有与所述滑块匹配的滑槽，所述滑块滑动设于所述滑槽内，所述滑块底部竖直固接有用于打孔的动力机构，所述动力机构的输出端竖直固接有推动杆Ⅱ，所述推动杆Ⅱ的底部固接有冲头槽，所述冲头槽内竖直安有冲头。

特别的，所述动力机构为液压缸。

特别的，所述冲头与所述冲头槽螺纹连接。

特别的，所述冲头起始位置位于所述工作台中心上方。

特别的，所述滑槽内设有刻度线。

特别的，所述通孔为长方形通孔，且长度小于所述凹槽的长度。

特别的，所述固定装置为喉箍，所述喉箍包括调节箍带、锁紧件、固定箍带，所述调节箍带的一端固接在所述凹槽的一侧，所述固定箍带的一端对应所述调节箍带固接在所述凹槽的另一侧，所述锁紧件固接在所述固定箍带25远离所述凹槽的一端，且所述锁紧件上设有把手。

特别的，所述固定装置为夹紧环，且所述夹紧环通过螺栓螺母连接。

本发明的有益效果是：本发明通过设置电机、转轴、工作台、固定装置、凹槽、立柱、弹簧、垫板、电缸、推动杆Ⅰ、滑块、动力机构、推动杆Ⅱ、冲头槽、冲头，使得短管固定方便，通过控制电机转动的速度与冲头打孔的速度，使冲头离开短管后到再次接触短管前的时间与电机转动一个工位的时间相同，节省时间与人力，使得工作效率提高；并且通过设置通孔、废料箱、开盖，使得产生的废料及时收集，便于清理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工作台和一种固定装置连接示意图；

图3为本发明的工作台和另一种固定装置连接示意图；

图4为本发明的喉箍结构示意图；

图中：1-底座；2-支撑梁；3-横梁；4-电机；5-转轴；6-废料箱；7-工作台；8-电缸；9-推动杆Ⅰ；10-滑块；11-动力机构；12-推动杆Ⅱ；13-冲头槽；14-冲头；15-开盖；16-凹槽；17-通孔；18-立柱；19-弹簧；20-垫板；21-固定装置；22-调节箍带；23-锁紧件；24-把手；25-固定箍带；

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1、2、4所示，一种短管用高效率旋转式打孔装置，包括底座1、电机4、工作台7，其特征在于，所述底座1顶部一端竖直固接有支撑梁2，所述支撑梁2顶部水平固接有横梁3且所述横梁3位于所述底座1上方，所述电机4竖直安装在所述底座1顶部中心，所述电机4的输出端竖直固接有转轴5，所述转轴5顶部安有废料箱6，所述废料箱6侧壁底部铰接有开盖15，所述工作台7固定安装在所述废料箱6顶部，所述工作台7顶部中心竖直固接有立柱18，所述工作台7顶部径向均布有若干凹槽16，若干所述凹槽16靠近所述立柱18的一端均连通，所述立柱18对应所述凹槽16中间位置水平固接有弹簧19，所述弹簧19远离所述立柱18的一端竖直固接有垫板20，所述凹槽16底部设有通孔17，所述凹槽16通过所述通孔17与所述废料箱6连通，所述凹槽16两端安有固定装置21，所述支撑梁2和所述横梁3的夹角处水平固接有电缸8，所述电缸8的输出端水平固接有推动杆Ⅰ9，所述推动杆Ⅰ9的末端固接有滑块10，且所述横梁3底部设有与所述滑块10匹配的滑槽，所述滑块10滑动设于所述滑槽内，所述滑块10底部竖直固接有用于打孔的动力机构11，所述动力机构11的输出端竖直固接有推动杆Ⅱ12，所述推动杆Ⅱ12的底部固接有冲头槽13，所述冲头槽13内竖直安有冲头14。

特别的，所述动力机构11为液压缸。

特别的，所述冲头14与所述冲头槽13螺纹连接。

特别的，所述冲头14起始位置位于所述工作台7中心上方。

特别的，所述滑槽内设有刻度线。

特别的，所述通孔17为长方形通孔，且长度小于所述凹槽16的长度。

特别的，所述固定装置21为喉箍，所述喉箍包括调节箍带22、锁紧件23、固定箍带25，所述调节箍带22的一端固接在所述凹槽16的一侧，所述固定箍带25的一端对应所述调节箍带22固接在所述凹槽16的另一侧，所述锁紧件23固接在所述固定箍带25远离所述凹槽16的一端，且所述锁紧件23上设有把手24。

实施例2

如图1、3所示，一种短管用高效率旋转式打孔装置，包括底座1、电机4、工作台7，其特征在于，所述底座1顶部一端竖直固接有支撑梁2，所述支撑梁2顶部水平固接有横梁3且所述横梁3位于所述底座1上方，所述电机4竖直安装在所述底座1顶部中心，所述电机4的输出端竖直固接有转轴5，所述转轴5顶部安有废料箱6，所述废料箱6侧壁底部铰接有开盖15，所述工作台7固定安装在所述废料箱6顶部，所述工作台7顶部中心竖直固接有立柱18，所述工作台7顶部径向均布有若干凹槽16，若干所述凹槽16靠近所述立柱18的一端均连通，所述立柱18对应所述凹槽16中间位置水平固接有弹簧19，所述弹簧19远离所述立柱18的一端竖直固接有垫板20，所述凹槽16底部设有通孔17，所述凹槽16通过所述通孔17与所述废料箱6连通，所述凹槽16两端安有固定装置21，所述支撑梁2和所述横梁3的夹角处水平固接有电缸8，所述电缸8的输出端水平固接有推动杆Ⅰ9，所述推动杆Ⅰ9的末端固接有滑块10，且所述横梁3底部设有与所述滑块10匹配的滑槽，所述滑块10滑动设于所述滑槽内，所述滑块10底部竖直固接有用于打孔的动力机构11，所述动力机构11的输出端竖直固接有推动杆Ⅱ12，所述推动杆Ⅱ12的底部固接有冲头槽13，所述冲头槽13内竖直安有冲头14。

特别的，所述动力机构11为液压缸。

特别的，所述冲头14与所述冲头槽13螺纹连接。

特别的，所述冲头14起始位置位于所述工作台7中心上方。

特别的，所述滑槽内设有刻度线。

特别的，所述通孔17为长方形通孔，且长度小于所述凹槽16的长度。

特别的，所述固定装置21为夹紧环，且所述夹紧环通过螺栓螺母连接。

本发明工作时，将待打孔的短管依次放入凹槽16内，此时弹簧19处于压缩状态，垫板20与短管一端接触，将调节箍带22穿过锁紧件23，转动把手24拧紧，使短管固定，或者将螺栓穿过夹紧环并旋紧螺母固定短管，短管固定后，启动电缸8，推动杆Ⅰ9带动滑块10移动，使冲头14位于打孔位置上方，启动动力机构11，推动杆Ⅱ12带动冲头14下移，开始打孔，打完孔后冲头14上移离开短管后，此时电机4工作，转轴5带动工作台7转动一个工位，使下一个凹槽16内的短管位于冲头14下方时，冲头14下移，开始打孔，通过控制电机4转动的速度与冲头14打孔的速度，使冲头14离开短管后到再次接触短管前的时间与电机4转动一个工位的时间相同，重复上述步骤，当各个短管第一个打孔位置均打孔后，推动杆Ⅰ9带动滑块10移动到下一个打孔位置，重复上述步骤，对各个短管打孔，打孔后产生的废料通过通孔17掉入废料箱6内，打孔完毕后，打开开盖15，将废料清理出废料箱6并收集。本发明提高了工作效率，并且产生的废料及时收集，便于清理。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种短管用高效率旋转式打孔装置，包括底座(1)、电机(4)、工作台(7)，其特征在于，所述底座(1)顶部一端竖直固接有支撑梁(2)，所述支撑梁(2)顶部水平固接有横梁(3)且所述横梁(3)位于所述底座(1)上方，所述电机(4)竖直安装在所述底座(1)顶部中心，所述电机(4)的输出端竖直固接有转轴(5)，所述转轴(5)顶部安有废料箱(6)，所述废料箱(6)侧壁底部铰接有开盖(15)，所述工作台(7)固定安装在所述废料箱(6)顶部，所述工作台(7)顶部中心竖直固接有立柱(18)，所述工作台(7)顶部径向均布有若干凹槽(16)，若干所述凹槽(16)靠近所述立柱(18)的一端均连通，所述立柱(18)对应所述凹槽(16)中间位置水平固接有弹簧(19)，所述弹簧(19)远离所述立柱(18)的一端竖直固接有垫板(20)，所述凹槽(16)底部设有通孔(17)，所述凹槽(16)通过所述通孔(17)与所述废料箱(6)连通，所述凹槽(16)两端安有固定装置(21)，所述支撑梁(2)和所述横梁(3)的夹角处水平固接有电缸(8)，所述电缸(8)的输出端水平固接有推动杆Ⅰ(9)，所述推动杆Ⅰ(9)的末端固接有滑块(10)，且所述横梁(3)底部设有与所述滑块(10)匹配的滑槽，所述滑块(10)滑动设于所述滑槽内，所述滑块(10)底部竖直固接有用于打孔的动力机构(11)，所述动力机构(11)的输出端竖直固接有推动杆Ⅱ(12)，所述推动杆Ⅱ(12)的底部固接有冲头槽(13)，所述冲头槽(13)内竖直安有冲头(14)。

2.根据权利要求1所述的一种短管用高效率旋转式打孔装置，其特征在于，所述动力机构(11)为液压缸。

3.根据权利要求2所述的一种短管用高效率旋转式打孔装置，其特征在于，所述冲头(14)与所述冲头槽(13)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种短管用高效率旋转式打孔装置，其特征在于，所述冲头(14)起始位置位于所述工作台(7)中心上方。

5.根据权利要求4所述的一种短管用高效率旋转式打孔装置，其特征在于，所述滑槽内设有刻度线。

6.根据权利要求5所述的一种短管用高效率旋转式打孔装置，其特征在于，所述通孔(17)为长方形通孔，且长度小于所述凹槽(16)的长度。

7.根据权利要求6所述的一种短管用高效率旋转式打孔装置，其特征在于，所述固定装置(21)为断开式喉箍，所述喉箍包括调节箍带(22)、锁紧件(23)、固定箍带(25)，所述调节箍带(22)的一端固接在所述凹槽(16)的一侧，所述固定箍带(25)的一端对应所述调节箍带(22)固接在所述凹槽(16)的另一侧，所述锁紧件(23)固接在所述固定箍带(25)远离所述凹槽(16)的一端，且所述锁紧件(23)上设有把手(24)。

8.根据权利要求6所述的一种短管用高效率旋转式打孔装置，其特征在于，所述固定装置(21)为夹紧环，且所述夹紧环通过螺栓螺母连接。

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